WO2005065846A1 - 加工品の油剤付着方法 - Google Patents

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WO2005065846A1
WO2005065846A1 PCT/JP2004/019205 JP2004019205W WO2005065846A1 WO 2005065846 A1 WO2005065846 A1 WO 2005065846A1 JP 2004019205 W JP2004019205 W JP 2004019205W WO 2005065846 A1 WO2005065846 A1 WO 2005065846A1
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oil
oil agent
processed product
water
solution
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PCT/JP2004/019205
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Inventor
Nobuyuki Suganuma
Mitsuyoshi Shiba
Yoshiaki Matsubara
Makoto Hirasawa
Original Assignee
Ngk Spark Plug Co., Ltd.
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions

Definitions

  • the present invention relates to a technique for attaching an oil agent to a processed product such as a metal material or a synthetic resin material.
  • a metal product obtained by mechanically kneading a metal material in a previous step is subjected to
  • lubricants used for lubrication and cooling during plastic working, cutting and grinding, and oils such as cutting oils and grinding oils adhere and remain.
  • the amount and type of residual oil may not be appropriate for subsequent machining or assembly processes.
  • a processed product obtained by plastically processing a synthetic resin material in the previous step is obtained by using a lubricant or a releasing agent used for lubrication or release during plastic working, for example, stretching, forming or compressing.
  • An oil agent such as an agent adheres and remains. The amount and type of residual oil may not be appropriate for the subsequent plastic working and assembly processes.
  • the present invention has been made in view of a powerful problem, and an amount and a kind suitable for a subsequent process are provided. It is an object of the present invention to provide a method for attaching an oil agent (specified oil agent) to a processed product in which the amount of the applied oil agent can be easily and accurately adjusted.
  • the solution includes a removing step of immersing a processed product in which the oil agent remains in a degreasing solution, removing the processed product from the degreasing solution, performing cleaning, and removing all the oil agent adhering to the processed product. And a step of immersing the processed product from which all of the oil has been removed in an oil solution to apply a predetermined amount of a specific oil to the processed product.
  • the processed product is a component, a product, or a work-in-progress thereof, and may be a product whose material is a metal, a synthetic resin, or a ceramic.
  • the metal include steel such as carbon steel, stainless steel and alloy steel, and non-ferrous metals such as copper alloy and aluminum alloy.
  • the synthetic resin include general-purpose plastics and engineering plastics.
  • Examples of a component whose material is also a metal force include a metal component to be mounted on an internal combustion engine. More specifically, the metal shell 1 constituting the gas sensor 100 shown in FIG. 01, which is a metal shell 101 attached to the exhaust pipe of the internal combustion engine, and a metal shell 111 constituting the spark plug 110 shown in FIG. 5, which is a metal shell 111 mounted to the engine block of the internal combustion engine. be able to. Note that these metal shells 101 and 111 must have at least crimping portions 103 and 113 in order to smoothly form crimping portions 103 and 113 using a force crimping jig. An oil agent is required on the surfaces of the metal shells 101 and 11 where the caulking portions 103 and 113 are to be formed. In such a case, it is preferable to apply a predetermined amount of oil using the oil applying method of the present invention.
  • the degreasing liquid may be appropriately selected according to the processed product and the oil agent adhering thereto, as in the conventional degreasing treatment.
  • a step (step) of drying the processed product is usually required between the above-mentioned oil agent removing step of washing off the residual oil agent attached to the processed product and the step of attaching a new specific oil solution. Therefore, the work of drying the processed product in the intermediate step is somewhat required. Therefore, in the present invention, in the above-described method for attaching an oil agent to a processed product, in the removing step, the washing is performed by water washing, and in the oil agent applying step, the processed product wet with the water after the washing is washed with water. It is preferable that a specific amount of the water-soluble oil be adhered to the processed product as the specific oil by immersing the oil in a liquid oil in which a water-soluble oil is dissolved.
  • the processed product to which the oil agent has adhered is immersed in a degreasing liquid to remove the oil agent.
  • the degreasing solution containing the oil agent is attached.
  • the processed product from which the degreasing fluid power has been taken out is washed with water, and the degreasing solution containing the oil agent is washed off with water.
  • a hydrophobic or water-repellent substance is unlikely to adhere to the processed product that is wet with water, but a hydrophilic substance is likely to adhere.
  • the present invention takes advantage of the property that a hydrophilic substance easily adheres to a processed product that is wet with water, and uses a hydrophilic oil agent while wet with water after degreasing. They adopted a method to adhere as a special oil. This makes it possible to attach the oil agent (a water-soluble oil agent that is a specific oil agent) without drying the degreased and washed processed product, and to apply a predetermined amount of the oil agent to the processed product without any additional effort. .
  • the oil agent a water-soluble oil agent that is a specific oil agent
  • the processed product when an oil agent (specific oil agent) adheres to a processed product, the processed product is immersed in an oil solution in which a water-soluble oil agent is dissolved in an aqueous solution, and then the oil agent is applied to the oil solution and adheres to the surface.
  • the oil agent tends to adhere uniformly to the surface of the processed product. Therefore, in the present invention, the processed product that has been degreased and washed is immersed in an oil solution of a water-soluble oil agent that is a hydrophilic oil agent while being wet with water, and then dried by applying an oil solution hydraulic force, that is, Remove the water from the oil solution attached to the surface.
  • water-soluble oil agents include emulsions (emulsions) in which mineral oil is emulsified with an aeon surfactant, chemical solutions containing inorganic salts as main components, and surfactants as main components. And the like can be used.
  • an activator for dispersing the water-soluble oil agent may be added.
  • the activator various activators can be used, both nonionic and ionic, which can be suitably selected according to the type of water-soluble oil agent.
  • the ionic activator an anionic, a cationic, or a zwitterionic can be used.
  • the concentration of the oil solution is adjusted so that the water-soluble oil agent adhering to the processed product is reduced to a predetermined amount suitable for a subsequent process.
  • the type of the water-soluble oil agent to be added to the oil solution is selected, and the type of the water-soluble oil agent adhering to the processed product is suitable for a subsequent step.
  • FIG. 1 is a process diagram including a pre-process and a post-process of a process of an oil agent applying method according to a first example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a process chart of an oil agent attaching method according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a process diagram including a pre-process and a post-process of a process of an oil agent application method in second and third examples of the embodiment.
  • FIG. 4 is an overall cross-sectional view of a gas sensor provided with a metal shell to which an oil agent has been applied using the oil agent application method of the present invention.
  • FIG. 5 is a partially cutaway whole sectional view of a spark plug provided with a metal shell to which an oil agent has been applied using the oil agent application method of the present invention.
  • the processed product is a metal part of a transport machine, and the material is stainless steel. As shown in FIG. 1, this part sequentially passes through a “cutting step”, an “oil step” for implementing the oil applying method of this example, and a “caulking step” which is a kind of plastic working.
  • the processed product cut in the "cutting step” has a cutting oil agent for cooling, lubrication and chip removal attached thereto and remains.
  • the amount of the residual oil varies widely, and the amount is not appropriate for the subsequent “stressing process”.
  • the caulking process requires lubrication to reduce friction with the caulking tool, and an amount and type of oil suitable for cooling the frictional part.
  • the processed product cut in the preceding "cutting step” adheres an oil agent suitable for the subsequent "caulking step".
  • the oil sequentially passes through an "oil removing step”, a “water washing step”, an “oil applying step”, and a “drying step”.
  • a large number of the processed products are put in a basket made of wire mesh.
  • the net basket containing the processed product is submerged in the degreasing solution in the treatment tank and moves through the degreasing solution in the “oil removal process”.
  • Each processed product in the net basket is immersed in the degreasing solution.
  • the cutting oil adhering to the processed product peels off.
  • the degreasing liquid is prepared by mixing caustic soda, sodium orthosilicate and a surfactant in warm water.
  • the temperature is 50-60 ° C.
  • the mixing ratio is 10-50 gZl for caustic soda, 30-50 gZl for sodium orthosilicate, and 0.1-20 gZl for surfactant.
  • the time when the processed product is immersed in the degreasing solution is 10 to 15 minutes.
  • the net basket containing the processed product comes out of the degreasing solution in the processing tank, it is submerged in the water in the processing tank and moves in the water in a "washing step". Alternatively, bathe in water spouting from the nozzle. Each processed product in the net basket is washed with running water. The degreasing solution containing cutting oil adhering to the processed product is washed away. [0027] The processed product sequentially passes through an "oil removing step” and a "water washing step” to remove all of the cutting oil adhering to the surface. In this example, the amount of cutting oil remaining in the degreased and washed product was measured.
  • the measuring machine is “Oil Count Meter POC-100” manufactured by Shimadzu Corporation.
  • the measurement result shows that the residual amount of the oil agent is 0.2 mg or less per processed product with a mass force of 0-50 g. It is substantially zero.
  • Substantially all of the cutting oil remaining on the workpiece in the “cutting process” is removed by degreasing in the “oil removing process” and the “rinsing process”.
  • the amount of oil remaining in the degreased and washed product is acceptable as long as it does not hinder subsequent processing.
  • the net strength containing the processed product passes through a "water washing process” and then goes to an "oil application process” without going through a drying process.
  • the net basket containing the processed product is submerged in the oil solution in the treatment tank and moves through the oil solution. Each processed product in the net basket is immersed in the oil solution. The oil solution adheres to the processed product from which the cutting oil has been removed.
  • the oil solution dissolves a water-soluble oil agent and an activator dispersing the same in water.
  • a type suitable for the subsequent “caulking step” is selected.
  • the type of activator to be included in the oil solution is selected according to the type of the water-soluble oil agent to be included in the oil solution.
  • the concentration of the water-soluble oil agent and the activator in the oil solution is adjusted according to the amount of the oil agent suitable for the subsequent “caulking step”.
  • the oil solution is prepared by mixing a water-soluble oil agent and an activator in warm water and dissolving it! / Puru.
  • the temperature is 50-60 ° C.
  • the water-soluble oil agent is an approximately 30% aqueous solution of an alkylamine oxide.
  • the mixing table is 50-60mlZl.
  • the activator is a non-ionic surfactant.
  • the mixing ratio is 13-20 ml Zl.
  • the time for the processed product to be immersed in the oil solution is 0.5-1 minute.
  • the net power containing the processed product is rotated in the centrifugal drying apparatus in the "drying process" after the oil pressure of the processing tank also comes out. Or, take the hot air that blows out from the nozzle in the hot air drying device.
  • Each processed product in the net basket is subjected to centrifugal drying or hot air drying. Moisture is removed by centrifugal force from the oil solution adhering to the processed product. Or, water evaporates. Moisture is removed and oil remains. This means that the processed product has a water-soluble oil solution attached in an amount corresponding to the concentration of the oil solution. [0032] In this example, the amount of the water-soluble oil agent adhering to the processed product was measured.
  • the measuring instrument is the above-mentioned “Oil Count Meter POC-100”.
  • the measurement result is that the mass force of water soluble oil agent is 30mg per piece of processed product whose mass force is 0-50g.
  • the amount of water-soluble oil applied is adjusted to within ⁇ 10% of the target value.
  • the type and amount of the water-soluble oil agent are suitable for the “caulking process” after the “cutting process”.
  • the processed product to which the water-soluble oil agent for squeezing has adhered passes through the “staking process” and is squeezed.
  • passivation treatment is performed in relation to the above-mentioned "rinsing step” and "oil applying step”.
  • the degreased and washed product is immersed in an aqueous nitric acid solution, taken out of the aqueous nitric acid solution, and washed with water in the same manner as in the above-mentioned “rinsing step”.
  • the processed product is a metal part of a fluid machine, and the material is stainless steel. As shown in FIG. 3, this part sequentially passes through a “cutting step”, a “oiling step” for performing the oil applying method of the present example, and a “press-fitting step” which is a kind of thread standing process.
  • the processed product cut in the "cutting step” has a cutting oil agent for cooling, lubrication and chip removal attached thereto and remains.
  • the amount of the residual oil agent varies widely, and the amount is not appropriate for the subsequent “compression process”.
  • the shaft of the processed product is fitted into the hole of the processed product and press-fitted. Therefore, a lubricating oil is required to reduce the friction during the press-fitting.
  • the processed product cut in the "cutting process” of the preceding process attaches an amount and type of oil suitable for the "press-fitting process” of the subsequent process.
  • Figure 2 As shown, the “oil removing step”, “water washing step”, “oil applying step” and “drying step” are sequentially performed.
  • the net strength containing the processed product passes through the “water washing process” and then goes to the "oil agent attaching process” without going through the drying process.
  • the net basket containing the processed product is submerged in the oil solution in the treatment tank and moves through the oil solution. Each processed product in the net basket is immersed in the oil solution. The oil solution adheres to the processed product from which the cutting oil has been removed.
  • the oil solution has a water-soluble oil dissolved in water.
  • a type suitable for the “press-in step” in the subsequent step is selected.
  • the concentration of the water-soluble oil agent in the oil solution is adjusted according to the amount of the oil agent suitable for the “compression process” in the subsequent process.
  • the oil solution is dissolved by mixing a water-soluble oil solution with warm water.
  • the temperature is 50-60 ° C.
  • the water-soluble oil agent is a water-soluble polyalkylene glycol derivative generally used as a lubricating oil or a hydraulic oil.
  • the mixing ratio is 10-50 ml Zl.
  • the time for the processed product to be immersed in the oil solution is 0.5 to 1 minute.
  • Each processed product in the net power is centrifugally dried or hot-air dried in the "drying step" after being discharged from the oil solution.
  • the water is removed and the oil remains.
  • the processed product has water-soluble oil in an amount corresponding to the concentration of the oil solution.
  • the type and amount of the water-soluble oil agent are suitable for the "press-fitting step" after the "cutting step".
  • the processed product to which the water-soluble oil for press-fitting is attached passes through the “press-fitting process” and is press-fitted.
  • the processed product is a metal part of an internal combustion engine, and the material is an aluminum alloy.
  • this part sequentially passes through a “cutting step”, an “oil step” for performing the oil applying method of the present example, and a “press-in step”, as in the second example.
  • the processed product cut in the “cutting process” of the preceding process is suitable for the “press-fitting process” of the subsequent process.
  • the oil agent removing step, the water washing step, and the oil agent applying step ”And“ drying process are shown in FIG. 2, as shown in FIG. 2, the oil agent removing step, the water washing step, and the oil agent applying step ”And“ drying process ”.
  • the degreasing solution is prepared by mixing sodium bicarbonate, sodium tertiary phosphate and a surfactant in warm water.
  • the temperature is 50-60 ° C.
  • the mixing ratio of sodium bicarbonate is 110gZl, sodium tertiary phosphate is 10-30gZl, and surfactant is 0.1-20gZl.
  • the time required for the processed product to soak in the degreasing solution is 10-15 minutes. “Washing step” is the same as in the first example.
  • the net strength containing the processed product passes through the “water washing step” and then goes to the "oil agent adhering step” without going through the drying step.
  • the net basket containing the processed product is submerged in the oil solution in the treatment tank and moves through the oil solution. Each processed product in the net basket is immersed in the oil solution. The oil solution adheres to the processed product from which the cutting oil has been removed.
  • the oil solution dissolves a water-soluble oil agent and an activator dispersing the same in water.
  • a type suitable for the subsequent “press-in process” is selected.
  • the type of activator to be included in the oil solution is selected according to the type of the water-soluble oil agent to be included in the oil solution.
  • the concentration of the water-soluble oil agent and the activator in the oil solution is adjusted according to the amount of the oil agent suitable for the subsequent “press-in process”.
  • the oil solution is prepared by mixing a water-soluble oil agent and an activator in warm water and dissolving it! / Puru.
  • the temperature is 50-60 ° C.
  • the water-soluble oil agent is an approximately 30% aqueous solution of an alkylamine oxide.
  • the mixing ratio is 50-60 ml Zl.
  • the activator is a non-ionic surfactant.
  • the mixing ratio is 13-20mlZl.
  • the time for the processed product to be immersed in the oil solution is 0.5-1 minute.
  • Each processed product in the net strength is dried from the oil solution after passing through the same "drying step” as in the first example.
  • the water-soluble oil is of a type and quantity suitable for the “press-fitting process” after the “cutting process”.
  • the processed product to which the water-soluble oil agent for press-in processing has adhered passes through the "press-in process” and is press-in processed.
  • the present invention is used for processing metal parts such as metal fittings for oxygen sensors and metal fittings for spark plugs of internal combustion engines, synthetic resin and ceramic parts, products and their work-in-progress.

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Abstract

　前工程で使用した油剤の種類や残量に関わりなく、後工程に適した種類と量の油剤を加工品に塗布する。 　第１油剤が付着した加工品を脱脂液に浸漬し、該脱脂液から出して洗浄を行い、前記第１油剤の全部を除去した後、第１油剤の全部が除去された加工品を油剤液に浸漬して、後工程に適した種類と量の第２油剤を新たに付着する。

Description

明 細 書
加工品の油剤付着方法
技術分野
[0001] 本発明は、金属材料や合成樹脂材料などの加工品に油剤を付着する技術に関す る。
背景技術
[0002] 機械の部品を製造する場合のように、材料を複数の工程で順次加工する場合、前 の工程で金属材料を機械カ卩ェした力卩ェ品は、その機械カ卩ェ時、例えば塑性加工、 切削加工や研削加工時に潤滑や冷却のために使用した潤滑油剤、切削油剤や研 削油剤のような油剤が付着して残留している。その残留油剤は、その後の機械加工 工程や組立工程にとって量や種類が適当ではないことがある。
[0003] また、前の工程で合成樹脂材料を塑性加工した加工品は、その塑性加工時、例え ば延伸加工、成形加工や圧縮加工時に潤滑や離型のために使用した潤滑剤や離 型剤のような油剤が付着して残留している。その残留油剤は、その後の塑性加工ェ 程や組立工程にとって量や種類が適当ではないことがある。
[0004] 金属材料や合成樹脂材料などの加工品は、残留油剤の量がその後の工程にとつ て多過ぎる又は少な過ぎるときは、残留油剤の一部を洗い落とし、又は、残留油剤に それと同じ油剤を付加し、油剤の付着量を後工程に適した量に増減する。この油剤 付着量の増減作業において、後工程に適した所望の量に調整するのには、高度な 技能と多くの経験を要する。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところが、上記のような、前工程で加工した金属材料や合成樹脂材料などの加工品 は、残留油剤の量に大きなばらつきがある。従って、油剤の付着量を後工程に適した 量に増減するため、残留油剤の一部を洗い落とす、又は、残留油剤に新たな油剤を 付加する上記の方法は、多くの手間が掛かる。
[0006] 本発明は力かる問題点に鑑みてなされたものであって、後工程に適した量、種類の 油剤（特定油剤）を加工品に付着するにあたって、油剤の付着量を容易に且つ正確 に調整することができる加工品の油剤付着方法の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] その解決手段は、油剤が残留した状態にある加工品を脱脂液に浸漬し、脱脂液か ら出して洗浄を行い、加工品に付着していた油剤の全部を除去する除去ステップと、 油剤の全部を除去した状態の加工品を油剤液に浸漬して、所定量の特定油剤を付 着する油剤付着ステップと、を含む加工品の油剤付着方法である。
[0008] 加工品の油剤の付着量を調整する場合、従来、加工品に付着している油剤の一部 を除去する、又は、加工品に付着している油剤に新たな油剤を付加する方法が検討 されていた。これに対し、本発明の油剤付着方法によれば、加工品に付着している 油剤 (残留油剤)の全部を除去した上で、新たな油剤 (特定油剤)を付着する方法を 採用している。
[0009] このように残留油剤が付着していない状態の加工品に、所定量の特定油剤を付着 させることによって、油剤の付着量を容易に且つ正確に調整することができる。従つ て、前工程等で油剤が残留した状態にある加工品は、その油剤の付着量に大きなば らつきがあっても、その油剤が除去された新たな油剤 (特定油剤）が付着されるので、 油剤の付着量を後工程に適した量に調整するのに多くの手間が掛カ ない。また、 加工品の残留油剤の種類が後工程にとって適当ではなく他の種類の油剤が後工程 で必要である場合でも、本発明によれば、残留油剤を全部除去して特定油剤を付着 させる方式であるため、後工程に適した種類の油剤を加工品に対して所定量容易に 付着させることちでさる。
[0010] なお、加工品としては、部品、製品やそれらの仕掛品であり、材質が金属、合成榭 脂やセラミックであるものを挙げることができる。金属としては、例えば、炭素鋼、ステ ンレス鋼や合金鋼のような鉄鋼や、銅合金やアルミニウム合金のような非鉄金属であ る。合成樹脂としては、例えば、汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチックであ る。
[0011] また、材質が金属力もなる部品としては、内燃機関に装着するための金属部品を例 示することができる。より具体的には図 4に示すガスセンサ 100を構成する主体金具 1 01であって、内燃機関の排気管に装着される主体金具 101や、図 5に示すスパーク プラグ 110を構成する主体金具 111であって、内燃機関のエンジンブロックに装着さ れる主体金具 111を挙げることができる。なお、これらの主体金具 101、 111には、加 締め部 103、 113が形成されるものである力 加締め治具を用いて加締め部 103、 1 13を円滑に形成するためには、少なくとも加締め部 103、 113の形成が予定される 主体金具 101、 11の表面に油剤が必要となる。このような場合に、本発明の油剤付 着方法を用いて所定量の油剤を付着させると好適である。
また、脱脂液は、従来における脱脂処理と同様に、加工品とこれに付着している油 剤に応じて適宜選択すれば良 ヽ。
[0012] ところで、加工品に付着した残留油剤を洗い落とす上記油剤除去ステップと、新た な特定油剤を付着する工程との間には、通常、加工品を乾燥する工程 (ステップ)が 必要となる。従って、中間工程で加工品を乾燥するという手間が多少なりとも掛かる。 そこで、本発明では、上記した加工品の油剤付着方法であって、前記除去ステップ において、前記洗浄は水洗で行い、前記油剤付着ステップにおいて、前記水洗後の 水に濡れた状態の加工品を水に水溶性油剤を溶解した油剤液に浸漬し、油剤液か ら出して乾燥し、加工品に所定量の前記水溶性油剤を前記特定油剤として付着させ ることが好ましい。
[0013] 加工品に残留している油剤の全部を除去する場合、油剤が付着している加工品は 、脱脂液に浸漬し、油剤を剥離する。その加工品は、脱脂液から取り出すと、油剤入 りの脱脂液が付着している状態になる。ここで、脱脂液力も取り出した加工品の洗浄 を水洗で行い、油剤入りの脱脂液を水で洗い落とすと、脱脂水洗した加工品は、水 で濡れている状態になる。このとき、水に濡れている加工品には、疎水性ないし撥水 性の物質は付着し難!、が、親水性の物質は付着し易 、。
[0014] つまり、本発明では、水に濡れている加工品であれば親水性の物質が付着し易い という性質を活かし、脱脂水洗後の水で濡れている状態のまま、親水性の油剤を特 定油剤として付着する手法を採用したのである。これにより、脱脂水洗した加工品を 乾燥することなく油剤 (特定油剤である水溶性油剤)を付着させることができ、より手 間を掛けることなく加工品に所定量の油剤を付着させることができる。 [0015] また、加工品に油剤 (特定油剤）を付着する場合、加工品は、水溶性油剤が水溶液 に溶けた油剤液に浸漬し、その後、油剤液力 出して表面に付着している油剤液の 水溶液を除去すると、油剤が加工品表面に均一に付着し易い。そこで、本発明では 、脱脂水洗した加工品は、水で濡れている状態のまま、親水性の油剤である水溶性 油剤の油剤液に浸漬し、その後油剤液力も出して乾燥する、即ち、表面に付着して V、る油剤液の水分を除去するようにして!/、る。
[0016] なお、水洗には、常温の水や温水、湯を用いることができる。また、水溶性油剤とし ては、鉱油をァ-オン界面活性剤で乳化したェマルジヨン (emulsion、乳化油）、無機 塩類を主成分とするケミカルソリューション（chemical solution)や、界面活性剤を主成 分とするソリュブル (soluble)等を用いることができる。
[0017] 油剤液中の水溶性油剤の分散が十分ではないときは、その水溶性油剤を分散させ る活性剤を添加しても良い。この活性剤は、水溶性油剤の種類に応じて適宜選択す れば良ぐ非イオン系もイオン系も各種の活性剤を用いることができる。イオン系の活 性剤としては、ァニオン系、カチオン系、双性イオン系を用いることができる。
[0018] さらに、本発明では、上記した加工品の油剤付着方法であって、前記油剤液の濃 度を調整して、加工品に付着する前記水溶性油剤を後工程に適した所定量にするこ とが好ましぐまた前記油剤液に入れる前記水溶性油剤の種類を選択して、加工品 に付着する前記水溶性油剤を後工程に適した種類にすることが好ましい。このよう〖こ 油剤液に入れる水溶性油剤の濃度、種類を調整することで、後工程にて再度油剤の 調整を行う必要がなぐ油剤付着に対する手間を一層低減させることができる。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の実施形態の第 1例における油剤付着方法の工程の前工程と後工程を 含む工程図である。
[図 2]実施形態の油剤付着方法の工程図である。
[図 3]実施形態の第 2例、第 3例における油剤付着方法の工程の前工程と後工程を 含む工程図である。
圆 4]本発明の油剤付着方法を用いて油剤が付着された主体金具を備えたガスセン サの全体断面図である。 [図 5]本発明の油剤付着方法を用いて油剤が付着された主体金具を備えたスパーク プラグの一部切欠全体断面図である。
符号の説明
[0020] 100· · ·ガスセンサ、 101、 111 · · ·主体金具、 110 · "スパークプラグ、 103、 113 · • ·加締め部。
発明を実施するための最良の形態
[0021] [第 1例（図 1と図 2参照) ]
本例においては、加工品は、輸送機械の金属部品であり、材質がステンレス鋼であ る。この部品は、図 1に示すように、「切削工程」、本例の油剤付着方法を実施する「 油剤工程」と、塑性加工の一種である「かしめ工程」を順次通過する。
[0022] 「切削工程」で切削加工された加工品は、冷却、潤滑や切屑除去用の切削油剤が 付着して残留している。その残留油剤は、付着量に大きなばらつきがあり、その後の「 力しめ工程」にとつて量が適当ではない。「かしめ工程」では、かしめ工具との摩擦を 低減する潤滑や、その摩擦部の冷却に適した量と種類の油剤が必要である。
[0023] そこで、前工程の「切削工程」で切削加工された加工品は、後工程の「かしめ工程」 に適した油剤を付着するため、「かしめ工程」の前に「油剤工程」で、図 2に示すように 、「油剤除去工程」、「水洗工程」、「油剤付着工程」と「乾燥工程」を順次通過する。
[0024] 切削加工された加工品は、多数個を金網製のかごに入れる。加工品入りの網かご は、「油剤除去工程」で、処理槽の脱脂液に沈めて脱脂液中を移動する。網かご内 の各加工品は、脱脂液に浸漬する。加工品に付着している切削油剤が剥離する。
[0025] 脱脂液は、温水に苛性ソーダ、オルソ珪酸ソーダと界面活性剤を混合して 、る。温 度は、 50— 60°Cである。混合割合は、苛性ソーダが 10— 50gZl、オルソ珪酸ソー ダが 30— 50gZl、界面活性剤が 0. 1— 20gZlである。加工品が脱脂液に浸漬する 時問は、 10— 15分である。
[0026] 加工品入りの網かごは、処理槽の脱脂液から出た後、「水洗工程」で、処理槽の水 に沈めて水中を移動する。又は、ノズルから噴出する水を浴びる。網かご内の各加工 品は、流水で洗浄する。加工品に付着している切削油剤入りの脱脂液が洗い落とさ れる。 [0027] 加工品は、「油剤除去工程」と「水洗工程」を順次通過し、表面に付着していた切削 油剤の全部が除去される。本例において脱脂水洗された加工品に残留する切削油 剤の量を測定した。測定機は、島津製作所製の「オイルカウントメータ POC-100」で ある。測定結果は、質量力 0— 50gである加工品の 1個当たり、油剤の残留量が 0. 2mg以下である。実質的に零である。「切削工程」で加工品に付着して残留していた 切削油剤は、「油剤除去工程」と「水洗工程」における脱脂水洗で実質的に全部が除 去される。なお、脱脂水洗された加工品に残留する油剤の量は、その後の障害にな らない量が許容される。
[0028] 加工品入りの網力ごは、「水洗工程」を通過した後、乾燥工程を経ることなぐ「油剤 付着工程」に至る。「油剤付着工程」では、加工品入りの網カゝごは、処理槽の油剤液 に沈めて油剤液中を移動する。網かご内の各加工品は、油剤液に浸漬する。切削油 剤が除去された加工品には、油剤液が付着する。
[0029] 油剤液は、水に水溶性油剤とこれを分散させる活性剤を溶解している。油剤液に 入れる水溶性油剤の種類は、後工程の「かしめ工程」に適した種類が選択される。油 剤液に入れる活性剤の種類は、油剤液に入れる水溶性油剤の種類に応じて選択さ れる。油剤液中の水溶性油剤と活性剤の濃度は、後工程の「かしめ工程」に適した油 剤量に応じて、調整される。
[0030] 油剤液は、温水に水溶性油剤と活性剤を混合して溶解して！/ヽる。温度は、 50— 60 °Cである。水溶性油剤は、アルキルアミンオキサイドの約 30%水溶液である。その混 合割台は、 50— 60mlZlである。また、活性剤は、非イオン界面活性剤である。その 混合割合は、 13— 20mlZlである。加工品が油剤液に浸漬する時間は、 0. 5— 1分 である。
[0031] 加工品入りの網力ごは、処理槽の油剤液力も出た後、「乾燥工程」で、遠心乾燥装 置において回転する。又は、熱風乾燥装置においてノズル力 噴出する熱風を浴び る。網かご内の各加工品は、遠心乾燥又は熱風乾燥する。加工品に付着している油 剤液は、水分が遠心力で飛ばされる。又は、水分が蒸発する。水分が除去されて油 分が残る。加工品には、油剤液の濃度に応じた量の水溶性油剤が付着していること になる。 [0032] 本実施例において加工品に付着する水溶性油剤の量を測定した。測定機は、上 記の「オイルカウントメータ POC-100」である。測定結果は、質量力 0— 50gである 加工品の 1個当たり、水溶性油剤の量力 一 30mgである。水溶性油剤の付着量は、 目標値の ± 10%の範囲内に調整される。
[0033] 加工品は、「油剤付着工程」と「乾燥工程」を順次通過し、水溶性油剤が付着する。
その水溶性油剤は、「切削工程」後の「かしめ工程」に適した種類と量である。力しめ 加工用の水溶性油剤が付着している加工品は、「かしめ工程」を通過して力しめ加工 される。
[0034] 力しめ加工されたカ卩ェ品に残留している力しめ加工用の水溶性油剤力 その後、 障害になるときには、力しめ加工されたカ卩ェ品に付着の水溶性油剤を約 400°C以上 に加熱する。すると、水溶性油剤が分解してガス化し、飛散する。カゝしめ加工された 加工品は、加熱することで、残留している水溶性油剤を簡単に除去することができる
[0035] なお、ステンレス鋼の加工品は、防鲭効果を高める場合、上記の「水洗工程」と「油 剤付着工程」との問で、不動態化処理を行う。この不動態化処理は、脱脂水洗された 加工品を硝酸水溶液に浸漬し、硝酸水溶液から出して上記の「水洗工程」における のと同様に水洗する。
[0036] [第 2例（図 3と図 2参照) ]
本例においては、加工品は、流体機械の金属部品であり、材質がステンレス鋼であ る。この部品は、図 3に示すように、「切削工程」、本例の油剤付着方法を実施する「 油剤工程」と、糸且立加工の一種である「圧入工程」を順次通過する。
[0037] 「切削工程」で切削加工された加工品は、冷却、潤滑や切屑除去用の切削油剤が 付着して残留している。その残留油剤は、付着量に大きなばらつきがあり、その後の「 圧人工程」にとつて量が適当ではない。「圧入工程」では、加工品の軸部が加工品の 孔部に嵌合されて圧入されることから、この圧入時の摩擦を低減するための潤滑油 剤が必要となる。
[0038] そこで、前工程の「切削工程」で切削加工された加工品は、後工程の「圧入工程」 に適した量と種類の油剤を付着するため、「圧入工程」の前に「油剤工程」で、図 2に 示すように、「油剤除去工程」、「水洗工程」、「油剤付着工程」と「乾燥工程」を順次通 過する。
[0039] 加工品は、多数個を金網製の力ごに入れ、「油剤除去工程」において脱脂液に浸 清し、「水洗工程」において流水で洗浄する。その結果、切削油剤の全部が除去され る。「油剤除去工程」と「水洗工程」の詳細は、第 1例におけるのと同様である。
[0040] 加工品入りの網力ごは、「水洗工程」を通過した後、乾燥工程を経ることなぐ「油剤 付着工程」に至る。「油剤付着工程」では、加工品入りの網カゝごは、処理槽の油剤液 に沈めて油剤液中を移動する。網かご内の各加工品は、油剤液に浸漬する。切削油 剤が除去された加工品には、油剤液が付着する。
[0041] 油剤液は、水に水溶性油剤を溶解している。油剤液に入れる水溶性油剤の種類は 、後工程の「圧入工程」に適した種類が選択される。油剤液中の水溶性油剤の濃度 は、後工程の「圧人工程」に適した油剤量に応じて、調整される。
[0042] 油剤液は、温水に水溶性油剤を混合して溶解して!/、る。温度は、 50— 60°Cである 。水溶性油剤は、一般に潤滑油や作動油として使用されている水溶性ポリアルキレ ングリコール誘導体である。その混合割合は、 10— 50mlZlである。加工品が油剤 液に浸漬する時間は、 0. 5— 1分である。
[0043] 網力ご内の各加工品は、油剤液から出た後、「乾燥工程」で遠心乾燥又は熱風乾 燥する。水分が除去されて油分が残る。加工品には、油剤液の濃度に応じた量の水 溶性油剤が付着していることになる。
[0044] 加工品は、「油剤付着工程」と「乾燥工程」を順次通過し、水溶性油剤が付着する。
その水溶性油剤は、「切削工程」後の「圧入工程」に適した種類と量である。圧入カロ ェ用の水溶性油剤が付着している加工品は、「圧入工程」を通過して圧入加工され る。
[0045] [第 3例（図 3と図 2参照) ]
本例においては、加工品は、内燃機関の金属部品であり、材質がアルミニウム合金 である。この部品は、第 2例におけるのと同様に、図 3に示すように、「切削工程」、本 例の油剤付着方法を実施する「油剤工程」と「圧入工程」を順次通過する。
[0046] 前工程の「切削工程」で切削加工された加工品は、後工程の「圧入工程」に適した 油剤を付着するため、「圧入工程」の前に「油剤工程」で、第 2例におけるのと同様に 、図 2に示すように、「油剤除去工程」、「水洗工程」、「油剤付着工程」と「乾燥工程」 を順次通過する。
[0047] 加工品は、多数個を金網製の力ごに入れ、「油剤除去工程」において脱脂液に浸 潰し、「水洗工程」において流水で洗浄する。切削油剤の全部が除去される。
[0048] 脱脂液は、温水に重炭酸ソーダ、第三リン酸ソーダと界面活性剤を混合している。
温度は、 50— 60°Cである。混合割合は、重炭酸ソーダが 1一 10gZl、第三リン酸ソ ーダが 10— 30gZl、界面活性剤が 0. 1— 20gZlである。加工品が脱脂液に浸清 する時間は、 10— 15分である。「水洗工程」は、第 1例と同様である。
[0049] 加工品入りの網力ごは、「水洗工程」を通過した後、乾燥工程を経ることなぐ「油剤 付着工程」に至る。「油剤付着工程」では、加工品入りの網カゝごは、処理槽の油剤液 に沈めて油剤液中を移動する。網かご内の各加工品は、油剤液に浸漬する。切削油 剤が除去された加工品には、油剤液が付着する。
[0050] 油剤液は、水に水溶性油剤とこれを分散させる活性剤を溶解している。油剤液に 入れる水溶性油剤の種類は、後工程の「圧入工程」に適した種類が選択される。油 剤液に入れる活性剤の種類は、油剤液に入れる水溶性油剤の種類に応じて選択さ れる。油剤液中の水溶性油剤と活性剤の濃度は、後工程の「圧入工程」に適した油 剤量に応じて、調整される。
[0051] 油剤液は、温水に水溶性油剤と活性剤を混合して溶解して！/ヽる。温度は、 50— 60 °Cである。水溶性油剤は、アルキルアミンオキサイドの約 30%水溶液である。その混 合割合は、 50— 60mlZlである。また、活性剤は、非イオン界面活性剤である。その 混合割合は、 13— 20mlZlである。加工品が油剤液に浸漬する時間は、 0. 5— 1分 である。
[0052] 網力ご内の各加工品は、油剤液から出た後、第 1例におけるのと同様な「乾燥工程 」を通過して乾燥する。加工品には、油剤液の濃度に応じた量の水溶性油剤が付着 していることになる。その水溶性油剤は、「切削工程」後の「圧入工程」に適した種類 と量である。圧入加工用の水溶性油剤が付着している加工品は、「圧入工程」を通過 して圧入加工される。 [0053] 圧入加工された加工品に残留している圧入加工用の水溶性油剤力 その後、障害 になるときには、その水溶性油剤を加熱して蒸発させる。
[0054] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。
本出願は、 2004年 1月 8日出願の日本特許出願 (特願 2004— 003409)に基づくもの であり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0055] 本発明は、内燃機関の酸素センサ用金具や点火プラグ用金具のような金属部品、 合成樹脂やセラミックの部品、製品やそれらの仕掛品の加工に利用される。

Claims

請求の範囲
[1] 油剤が残留した状態にある加工品を脱脂液に浸漬し、脱脂液力 出して洗浄を行い
、加工品に付着していた油剤の全部を除去する除去ステップと、
油剤の全部を除去した状態の加工品を油剤液に浸漬して、所定量の特定油剤を 付着する油剤付着ステップと、を含む
ことを特徴とする加工品の油剤付着方法。
[2] 請求項 1に記載の加工品の油剤付着方法であって、
前記除去ステップにお 、て、前記洗浄は水洗で行 、、
前記油剤付着ステップにお 、て、前記水洗後の水に濡れた状態の加工品を水に 水溶性油剤を溶解した油剤液に浸漬し、油剤液力 出して乾燥し、加工品に所定量 の前記水溶性油剤を前記特定油剤として付着させる
加工品の油剤付着方法。
[3] 請求項 2に記載の加工品の油剤付着方法であって、
前記油剤液の濃度を調整して、加工品に付着する前記水溶性油剤を後工程に適 した所定量にする加工品の油剤付着方法。
[4] 請求項 2又は請求項 3に記載の加工品の油剤付着方法であって、
前記油剤液に入れる前記水溶性油剤の種類を選択して、加工品に付着する前記 水溶性油剤を後工程に適した種類にする加工品の油剤付着方法。
[5] 前記加工品は、内燃機関に装着するための金属部品である
油剤付着方法。
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