WO2005057478A1 - 光シート体およびその製造方法、並びに光カードおよび複合メモリカード - Google Patents

光シート体およびその製造方法、並びに光カードおよび複合メモリカード Download PDF

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Yasuhiko Hatakeyama
Mikio Horiuchi
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Hatakensaku Co., Ltd.
Empire Airport Service Co., Ltd.
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    • G02B2006/12166Manufacturing methods
    • G02B2006/1219Polymerisation

Definitions

  • the present invention relates to an optical sheet body capable of carrying information using an optical waveguide and a non-optical waveguide, and a method for manufacturing the same.
  • the present invention relates to an optical power source and a composite memory card using such a sheet member.
  • Magnetic cards are used in various fields as various credit cards, membership cards, or prepaid cards such as telephone cards and pachinko cards.
  • the information carried on the magnetic stripe has been read illegally, and fraudulent use of altered or falsified counterfeit magnetic cards has frequently occurred, and the reliability of magnetic cards has been questioned. .
  • a memory card has been proposed in which an optical storage area composed of a combination is formed on a magnetic card (Patent Documents 1 and 2).
  • a core material is formed by aligning a plurality of optical fibers having a circular or square cross section on a plane and integrating them with an adhesive, and a plastic protective sheet is formed on both sides of the core material. It has a structure in which is bonded.
  • a memory card having a structure in which such an optical storage area is formed on a magnetic card is difficult to falsify or falsify, and the information stored and held in the magnetic storage area and the optical storage area is double-checked. By doing so, it is possible to easily determine whether or not the card is a counterfeit card. Therefore, such a memory card is extremely High reliability.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 26282542
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 27377841 Disclosure of the Invention
  • Such a memory card has the following problems since an optical storage area is formed by a combination of transmission and blocking of light using an optical fiber.
  • the bonding strength between optical fibers depends on the strength of the adhesive, there is a high possibility that the bonding strength between the optical fibers will be insufficient for practical use.
  • the core material having the structure in which the optical fiber is adhered and fixed in the planar direction is easily broken.
  • optical fibers are generally expensive, and a memory card in which an optical storage area is formed by using a large number of optical fibers is also expensive, which is not practical.
  • an object of the present invention is to propose an optical sheet body in which an optical storage area is formed without using an optical fiber, and a method of manufacturing the same.
  • Another object of the present invention is to propose an optical power card and a composite memory card using such a new optical sheet.
  • the light sheet body of the present invention is the light sheet body of the present invention.
  • the groove is a groove having a depth substantially corresponding to the thickness of the core sheet, and both ends of the groove are exposed from an end surface of the core sheet;
  • each of the partition portions of the core sheet formed between the adjacent grooves serves as an optical waveguide.
  • each partition part functions as an optical waveguide for guiding light incident from one end to the other end. Therefore, an optical storage area can be formed without using an optical fiber.
  • a light-shielding groove having a depth substantially corresponding to the thickness of the core sheet is provided between the adjacent grooves. What is necessary is just to form so that it may pass. Light incident from one end face of the partition is blocked by the light blocking groove and is not guided to the other end face. Therefore, it is possible to form an optical storage area that can hold information and is composed of a combination of an optical waveguide and a non-optical waveguide.
  • V-grooves can be adopted as the grooves and the light-shielding grooves, respectively.
  • the grooves may be formed in parallel at predetermined intervals to form a linear optical waveguide and a non-optical waveguide having a constant width defined by each groove.
  • contour shape of the core sheet may be generally rectangular.
  • a contour shape such as a circle or a polygon is also possible.
  • a surface protection sheet covering the front side cladding layer and a back surface protection sheet covering the back side cladding layer are provided. Is desirable.
  • the front-side cladding layer is formed as a front-side adhesive layer that bonds and adheres the core sheet and the surface protection sheet, and the back-side cladding layer is bonded to the core sheet and the back protection sheet. If it is formed as a bonded backside adhesive layer, it is not necessary to separately form the clad layer and the adhesive layer. Therefore, manufacturing becomes easy. Further, at least one of the surface protection sheet and the back surface protection sheet is half It is preferable that a transparent sheet is used, and the front-side adhesive layer and the back-side adhesive layer are ultraviolet-curable adhesives.
  • the translucent sheet allows a sufficient amount of ultraviolet light to pass in its thickness direction, but does not substantially transmit light because of its long distance in the plane direction.
  • the translucent sheet functions as a clad layer, and the ultraviolet rays are irradiated from outside the translucent sheet, so that the adhesive bonding between the core sheet and the protective sheet can be performed easily and in a short time.
  • the present invention relates to a method for manufacturing an optical sheet body having the above configuration,
  • Ultraviolet rays are irradiated from the front side of the core sheet to cure the ultraviolet-curable adhesive to form the backside adhesive layer, and the backside protective layer is used to attach the backside protective sheet to the core. Laminated on the back side of the sheet,
  • the surface protective sheet is irradiated with ultraviolet light to cure the ultraviolet curable adhesive to form the surface adhesive layer, and the surface protective sheet is used to form the surface protective sheet. It is characterized in that it is laminated and adhered to the surface side of the core sheet. In the method of the present invention, it is only necessary to irradiate ultraviolet rays from one side, and the grooves and the light shielding grooves can be formed from the same side. Therefore, it is easy to manufacture.
  • a rotary die may be used to efficiently form the groove and the light shielding groove in the core sheet.
  • grooves and light-shielding grooves can be formed by laser cutting.
  • Both end surfaces of the optical waveguide and the non-optical waveguide are located at both end surfaces on the long side or short end sides of the optical sheet body.
  • the composite card of the present invention is characterized by having an optical card having a powerful configuration and a magnetic storage unit.
  • an IC memory chip may be provided.
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) are perspective views showing an optical card to which the present invention is applied, and are explanatory views showing the internal structure.
  • FIG. 2 is a plan view of the core sheet of FIG.
  • FIGS. 3 (a), (b) and (c) are explanatory views showing the manufacturing steps of the optical card shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a rotary die used to form a V-groove in an optical card.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing two examples of a composite memory card according to the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) are a perspective view and an explanatory diagram showing an internal structure of an optical card to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a plan view showing a core sheet of the optical card.
  • the optical card 1 is formed of a rectangular thin, multi-layered optical sheet body, and includes a core sheet 2 and a surface-side adhesive layer 3 functioning as a surface-side cladding layer on the surface 2 a of the core sheet 2. And a back surface protection sheet 6 laminated and bonded to the back surface 2b of the core sheet 2 via a back surface side adhesive layer 5 functioning as a back surface side cladding layer.
  • a large number of V-grooves 7 are formed extending at a constant interval in the short side direction of the sheet. Both ends 7a and 7b of each V groove 7 are The sheet 2 is exposed at the sheet end faces 2c and 2d on the long side.
  • the partition V-grooves (light-shielding grooves) 9 are formed in the portions 8 (1), 8 (3) ⁇ in a direction orthogonal to these V-grooves 7 so as to be bridged between the adjacent V-grooves 7. ing.
  • the sections 8 (2), 8 (4),... Where the V-groove 9 is not formed function as optical waveguides, and guide light incident from one sheet end face 2c to the other sheet end face 2d.
  • the partition portions 8 (1), 8 (3) in which the V-grooves 9 are formed function as non-optical waveguides, and light incident from one sheet end face 2 c is The sheet is not blocked, and is not guided to the other sheet end face 2 d. Accordingly, the optical waveguide and the non-optical waveguide are formed in accordance with a predetermined arrangement pattern, and the detection light is incident on each of the partitioning portions 8 (1) to 8 (n) from the sheet end face 2c, and the other sheet end face 2 By detecting the presence or absence of light emitted from each of the sections 8 (1) to 8 (n) by the photodetector installed on the side of d, the array pattern formed on the optical card 1 can be read. it can.
  • the core sheet 2 is a transparent ⁇ ⁇ sheet having a thickness of 50
  • the surface protective sheet 4 is a translucent sheet having a thickness of 125
  • the rear protective sheet 6 is a white PET sheet having a thickness of 75.
  • an ultraviolet curable resin is used as the front-side adhesive layer 3 and the back-side adhesive layer 5.
  • the V grooves 7 are formed at a pitch of 1 mm, the angle between the inclined surfaces on both sides is about 60 degrees, and the depth is substantially the same as the thickness of the core sheet 2.
  • the V-groove 7 is formed by pressing a cutting edge of a rotary die or the like from the front surface 2a of the core sheet 2 as described later, and is formed in a state where the portion on the back surface 2b side of the core sheet 2 is connected.
  • the V-groove 9 orthogonal to the V-groove 7 is also the same size, and in each section 8 (1), 8 (3). In the same manner, five sheets are formed at a pitch of 2 mm on the other sheet end face 2 d side.
  • a non-optical waveguide capable of completely blocking incident light can be formed. That is, the light incident from the sheet end face 2c is diffused by the first five V-grooves 9 and almost attenuated, and the next five Completely blocked by the V-groove 9.
  • the optical waveguide and the non-optical waveguide can be formed without using expensive optical fibers, so that the optical card 1 can be manufactured at low cost.
  • V-grooves 7 and V-grooves 9 are formed on the transparent core sheet 2 from the front side, and the surface-side adhesive layer 3 which functions as a clad layer when the V-grooves 7 and 9 are filled in the surface of the core sheet 2 is provided.
  • the optical waveguide and the non-optical waveguide are formed by forming a back surface side adhesive layer 5 which functions as a clad layer also on the back surface side. Therefore, compared with a memory card having a configuration in which optical fibers are bonded and fixed at equal pitches in the plane direction, an optical waveguide and a non-optical waveguide can be formed easily and accurately, and the strength and durability are high.
  • FIGS. 3 (a), (b) and (c) are explanatory views showing the manufacturing steps of the optical card 1.
  • a backside protective sheet 6 is prepared, and a UV-curable resin 5a is applied to a predetermined thickness on the front side 6a, and thereafter, the core sheet material to become the core sheet 2 20 are laminated.
  • ultraviolet rays are irradiated from the surface side of the core sheet material 20 to cure the ultraviolet curable resin 5a.
  • the backside adhesive layer 5 is formed, and the backside protective sheet 6 is laminated and adhered to the backside of the core sheet material 20 via the backside adhesive layer 5.
  • an ultraviolet curable resin 3a is applied to the surface 2a of the core sheet 2.
  • the UV-curable resin 3a is applied to the surface 2a of the core sheet 2 while being filled in the V-grooves 7 and 9 formed on the surface 2a of the core sheet 2.
  • a translucent surface protection sheet 4 is laminated thereon. Thereafter, ultraviolet rays are irradiated from the surface side of the surface protection sheet 4.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a rotary die suitable for use in forming the V-grooves 7 and 9.
  • 32 alignment blades 12 extending in parallel at a blade edge angle of 60 degrees, a length of 80 mm, and a pitch of l mm are formed by etching.
  • a V-groove 7 is formed by these alignment blades 12.
  • a translucent sheet is used as the surface protection sheet, and the front-side adhesive layer 3 and the back-side adhesive layer 5 are formed using an ultraviolet curable resin. ing. Therefore, in the manufacturing process, it is only necessary to irradiate ultraviolet rays from one side.
  • V-grooves 7 and 9 can also be formed by pressing the die from the same side. Therefore, manufacture is easy. Also, by using a rotary die, the V-grooves 7 and 9 can be formed accurately and efficiently.
  • FIG. 5 shows a configuration example of a composite memory card using the optical power supply 1 of the present embodiment.
  • the composite memory card 30 shown in FIG. 5A has an optical card 1 and a magnetic stripe 31 printed on the surface 1a of the optical memory card 1 with a constant width in the long side direction.
  • This composite memory card 30 can be used, for example, as an ID card, a prepaid card, or the like.
  • the composite memory card 40 shown in FIG. 5B has a structure in which an IC chip 41 with a CPU is embedded between a core sheet of the optical card 1 and a surface protection sheet.
  • This composite memory card 40 can be used as an electronic money card, an insurance card, a driver's license, etc., having a large amount of stored information.
  • the optical sheet body and manufacturing method of the present invention are not limited to the shapes, structures and materials of the above examples.
  • the light sheet body may have a circular or polygonal outline instead of a rectangular outline.
  • a groove having a different cross-sectional shape such as a U-groove can be used.
  • an adhesive other than the ultraviolet curable adhesive as the front side adhesive layer and the back side adhesive layer.
  • a resin other than PET as a material of the core sheet, the surface protection sheet and the back surface protection sheet.
  • the grooves may be formed by laser cutting. Industrial potential
  • the optical sheet body of the present invention forms an optical waveguide by forming a plurality of grooves in the core sheet without cutting a core sheet made of a PET sheet or the like.
  • the non-optical waveguide is formed by forming a light shielding groove in the core sheet without cutting the core sheet. Therefore, the optical fiber can be manufactured simply and inexpensively as compared with a conventional memory card in which an optical waveguide and a non-optical waveguide are formed by aligning and bonding an expensive optical fiber in a planar direction and bonding.
  • the protective sheet can be laminated and adhered to both sides of the core sheet by irradiating ultraviolet rays from one side, and a groove and a light shielding groove can be formed from the same side. Therefore, manufacturing becomes easy and production efficiency can be improved.
  • the optical memory and the composite optical memory of the present invention use an optical sheet on which an optical waveguide and a non-optical waveguide are formed without using an optical fiber, the optical memory and the composite optical memory can be manufactured easily and inexpensively. And high durability.

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Abstract

 光カード(1)は、コアシート(2)の表面(2a)に表面側クラッド層として機能する表面側接着剤層(3)を介して表面保護シート(4)が積層され、裏面(2b)に裏面側クラッド層として機能する裏面側接着剤層(5)を介して裏面保護シート(6)が積層され、コアシート表面(2a)には、一定の間隔で多数本のV溝(7)が形成され、各V溝両端(7a、7b)がシート端面(2c、2d)に露出している。各溝(7)の間に形成されたコアシート(2)の区画部分(8(2)、8(4)・・・)が光導波路として機能し、残りの区画部分(8(1)、8(3)・・・)には、隣接するV溝(7)の間に架け渡されるようにV溝(遮光溝)(9)が形成されており、非光導波路として機能する。光ファイバを用いることなく、光導波路および非光導波路が精度良く形成された耐久性の高い廉価な光カード(1)を提供できる。

Description

明細書 光シート体およびその製造方法、 並びに光力一ドおよび複合メモリカード 技術分野
本発明は、光導波路および非光導波路により情報を担持可能な光シート体およびそ の製造方法に関するものである。また、本発明はかかるシート体を用いた光力一ドぉ よび複合メモリカードに関するものである。 背景技術
磁気カードは、 各種のクレジットカード、 会員カード、 あるいはテレホンカード、 パチンコカード等のプリペイドカードとして各方面で利用されている。 し力 し、近年 においては、磁気ストライプに担持されている情報が不正に読み取られて、変造、改 竄された偽造磁気カードの不正使用が多発し、磁気カードの信頼性が疑問視されてい る。
磁気カードの信頼性を高めるために、本願人の一方は、磁気カードに多数本の光フ アイバを埋め込み、 これらの幾つかを切断あるいは押し潰しておくことにより、光の 透過およぴ遮断の組み合わせからなる光学式記憶領域を磁気カードに形成した構成 のメモリカードを提案している (特許文献 1、 2 )。 このメモリカードは、 断面形状 が円形または角型の複数本の光ファイバを平面上に整列させて接着剤で一体化する ことによりコァ材を形成し、このコァ材の両面にプラスチック製の保護シートを接着 した構造となっている。
光ファイバはー且切断あるいは押し潰されると、その部分を修復して元の光透過特 、 性を得ることが実質的に不可能である。 したがって、磁気カードに、 かかる光学式記 憶領域が形成された構成のメモリカードは、変造、改竄が困難であり、磁気記憶領域 および光学式記憶領域に記憶保持されている情報を二重にチヱックすることにより 偽造カードであるか否かを簡単に判別できる。 よって、かかるメモリカードは極めて 信頼性が高い。
[特許文献 1 ] 特許第 2 6 8 2 5 4 2号公報
[特許文献 2 ] 特許第 2 7 3 7 8 4 1号公報 発明の開示
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、かかるメモリカードは、光ファイバを用いて光の透過および遮断の 組み合わせからなる光学式記憶領域が形成されているので次のような問題点がある。 まず、 3 0〜2 0 0本程度の多数本の光ファイバを、一枚のカード内においてその 平面方向に等ピッチで精度良く整列させた状態で接着固定することは、困難な作業で ある。 よって、 メモリカードの生産効率が悪い。
また、光ファイバ同士の接合強度は接着剤強度に依存するので、光ファイバの接合 強度が実用上不十分になる可能性が高い。特に、メモリカードが曲げ変形するような 力が作用した場合に、光フアイバが平面方向に接着固定された構造のコァ材が壊れ易 い。
さらに、光ファイバは一般に高価であり、これを多数本用いて光学式記憶領域が形 成されているメモリカードも高価になり、 実用的でない。
本発明の課題は、 このような点に鑑みて、光ファイバを用いることなく光学式記憶 領域が形成された光シート体およびその製造方法を提案することにある。
また、本発明の課題は、かかる新しい光シート体を用いた光力一ドおよび複合メモ リカードを提案することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明の光シート体は、
所定厚さの透明なコアシートと、
前記コアシートに形成された複数本の溝と、
前記コアシートの表面に形成した表面側クラッド層と、
前記コアシートの裏面に形成した裏面側クラッド層とを有し、 前記溝は実質的に前記コアシートの厚さに対応する深さの溝であり、 当該溝の両端は前記コアシートの端面から露出しており、
隣接する前記溝の間に形成された前記コアシートの区画部分がそれぞれ光導波路 となっていることを特 ¾としている。
本発明の光シート体では、透明なプラスチック製などのコアシートに複数本の溝を 形成することにより、 これらの溝の間にそれぞれ区画部分が形成され、各区画部分の 表面および裏面がクラッド層で覆われている。 したがって、各区画部分は、その一端 力 ら入射した光を他端に導く光導波路として機能する。 よって、光ファイバを用いる ことなく光学式記憶領域を形成できる。
本発明において、 光を通さない非光導波路を形成するためには、 前記区画部分に、 実質的に前記コアシートの厚さに対応する深さの遮光溝を、隣接する前記溝の間に架 け渡すように形成すればよい。当該区画部分の一方の端面から入射した光は、遮光溝 によって遮断され、他方の端面に導かれることがない。 よって、光導波路および非光 導波路の組み合わせからなる、 情報を担持可能な光学式記憶領域を形成できる。 ここで、 前記溝おょぴ前記遮光溝としてはそれぞれ V溝を採用することができる。 また、一般には、前記溝を所定間隔で平行に形成して、各溝によって区画された一 定幅の直線状の光導波路および非光導波路を形成すればよレ、。
さらに、前記コアシートの輪郭形状は一般には矩形形状とすればよい。勿論、円形、 多角形などの輪郭形状とすることも可能である。
次に、光導波路および非光導波路が形成されたコアシートを保護するために、前記 表面側クラッド層を覆う表面保護シートと、前記裏面側クラッド層を覆う裏面保護シ ートとを有していることが望ましい。
この場合、前記表面側クラッド層を、前記コアシートと前記表面保護シートを接着 接合している表面側接着剤層として形成し、前記裏面側クラッド層を、前記コアシー トと前記裏面保護シートを接着接合している裏面側接着剤層として形成すれば、クラ ッド層および接着剤層を別個に形成する必要がない。したがって、製造が容易になる。 また、前記表面保護シートおよび前記裏面保護シートのうちの少なくとも一方を半 透明シートとし、前記表面側接着剤層および前記裏面側接着剤層を、紫外線硬化型接 着剤とすることが望ましい。半透明シートは、その厚さ方向には紫外線を充分に通す 、 その平面方向には距離が長いので光を実質的に通さない。 よって、半透明シート はクラッド層として機能すると共に、半透明シートの外側から紫外線を照射すること により、 コアシートと保護シートの接着接合を簡単かつ短時間で行うことができる。 次に、 コアシートとしては接着性に優れた P E Tシートを用いることが望ましい。 一方、 本発明は、 上記構成の光シート体の製造方法であって、
前記裏面保護シートの表面に前記紫外線硬化型接着剤を塗布し、
前記紫外線硬化型接着剤を挟み、前記裏面保護シートの表面に、前記溝および前記 遮光溝の無い前記コアシートを積層し、
前記コアシートの表面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬化さ せて、前記裏面側接着剤層を形成すると共に、当該裏面側接着剤層により前記裏面保 護シートを前記コアシートの裏面側に積層接着し、
前記コアシートの表面側から当該コアシートに前記溝および前記遮光溝を形成し、 前記コアシートの表面に前記紫外線硬化型接着剤を塗布し、
前記紫外線硬化型接着剤を挟み前記コアシートの表面に前記表面保護シートを積 層し、
前記表面保護シートの表面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬 化させて、前記表面側接着剤層を形成すると共に、当該表面側接着剤層により前記表 面保護シートを前記コアシートの表面側に積層接着することを特徴としている。 本発明の方法では、紫外線の照射を一方の側から行うのみでよく、 また、溝おょぴ 遮光溝も同一の側から形成することができる。 よって、 製造が容易である。
ここで、溝および遮光溝を効率良くコアシートに形成するためには、 ロータリダイ を用いれば良い。また、 レーザーカツトにより溝および遮光溝を形成することもでき る。
次に、 本発明の光カードは、
上記構成の矩形形状の光シート体を有し、 前記光導波路および前記非光導波路の両端面が、前記光シート体における長辺側の 両端面、 あるいは短辺側の両端面に位置していることを特徴としている。
また、本発明の複合カードは、 力かる構成の光カードと、磁気記憶部とを有してい ることを特徴としている。
磁気カードの代わりに、あるいはこれと共に I Cメモリチップを備えた構成とする こともできる。 図面の簡単な説明
図 1 ( a ) および (b ) は、 本発明を適用した光カードを示す斜視図おょぴ内部構 造を示す説明図である。
図 2は、 図 1のコアシートの平面図である。
図 3 ( a ) 、 (b ) および (c ) は、 図 1に示す光カードの製造工程を示す説明図 である。
図 4は、光カードに V溝を形成するために用いるロータリダイを示す説明図である, 図 5は本発明による複合メモリカードのニ例を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 図面を参照して、 本発明の各実施の形態を説明する。
(光カード)
図 1 ( a ) および (b ) は、 本発明を適用した光カードを示す斜視図および内部構 造を示す説明図であり、 図 2は光カードのコアシートを示す平面図である。
光カード 1は、長方形の薄レ、多層構造の光シート体から形成されており、 コアシー ト 2と、コアシート 2の表面 2 aに表面側クラッド層として機能する表面側接着剤層 3を介して積層接着された表面保護シート 4と、コアシート 2の裏面 2 bに裏面側ク ラッド層として機能する裏面側接着剤層 5を介して積層接着された裏面保護シート 6とを備えている。 コアシート 2の表面 2 aには、一定の間隔でシート短辺方向に延 びる多数本の V溝 7が形成されている。各 V溝 7の両端 7 a、 7 bはそれぞれコアシ ート 2の長辺側のシート端面 2 c、 2 dに露出している。
各溝 7の間に形成されたコアシート 2の区画部分 8 (1)、 8 (2)、 8 (3) . · . . 8 (n) (n :正の整数) のうち、例えば、 区画部分 8 (1) , 8 (3) · · ·には、 隣接する V溝 7の間に架け渡されるように、 これらの V溝 7に直交する方向に V溝 (遮光溝) 9が形成されている。 V溝 9が形成されていない区画部分 8 (2) 、 8 (4) · · ·は光導波路として機能し、 一方のシート端面 2 cから入射した光を他方 のシート端面 2 dに導く。これに対して、 V溝 9が形成されている区画部分 8 (1)、 8 (3) · · ·は非光導波路として機能し、一方のシート端面 2 cから入射した光は、 V溝 9によって通過が遮られ、他方のシート端面 2 dまで導かれることがない。 よつ て、光導波路および非光導波路を所定の配列パターンに従って形成しておき、検出光 をシート端面 2 cから各区画部分 8 (1)〜8 (n) に入射し、 他方のシート端面 2 dの側に設置した光検出器によって各区画部分 8 (1)〜8 (n) からの射出光の有 無を検出すれば、光カード 1に形成されている配列パタ一ンを読み取ることができる。 本例では、 コアシート 2として厚さが 50 の透明な Ρ ΕΤシート、表面保護シー ト 4として厚さ 125 の半透明な; PETシート、裏面保護シート 6として厚さ 75 の白色 PETシートを用いている。また、表面側接着剤層 3および裏面側接着剤層 5として、紫外線硬化型レジンを用いている。 さらに、 V溝 7は 1 mmピッチで形成 されており、両側の傾斜面のなす角度が約 60度であり、その深さは実質的にコアシ 一ト 2の厚さと同一である。 V溝 7は後述のようにコアシート 2の表面 2 aからロー タリダイなどの刃先を押し付けることにより形成され、コアシート 2の裏面 2 bの側 の部分が繋がった状態で形成されている。
V溝 7に直交している V溝 9も同一寸法であり、非光導波路として機能する各区画 部分 8 (1) 、 8 (3) . · 'において、 シート端面 2 cの側に 2 mmピッチで 5本 形成され、 他方のシート端面 2 dの側に同じく 2 mmピッチで 5本形成されている。 このように各区画部分 8 (1)、 8 (3) · · 'における両端側に複数本の V溝 9を 形成しておくと、入射光を完全に遮断可能な非光導波路を形成できる。すなわち、 シ 一ト端面 2 cから入射した光は最初の 5本の V溝 9で拡散して殆ど減衰し、次の 5本 の V溝 9によって完全に遮断される。
このように、本例の光カード 1では、高価な光ファイバを用いることなく、光導波 路および非光導波路を形成できるので、廉価に製造できる。 また、透明なコアシート 2に表面側から V溝 7および V溝 9を形成し、当該コアシート 2の表面に V溝 7、 9 を充填する状態でクラッド層として機能する表面側接着剤層 3を形成し、裏面側にも クラッド層として機能する裏面側接着剤層 5を形成することにより、光導波路および 非光導波路を形成してある。 したがって、光ファイバを平面方向に等ピッチで接着固 定した構成のメモリカードに比べて、簡単かつ精度良く光導波路および非光導波路を 形成でき、 また、 強度および耐久性が高い。
(光力一ドの製造方法) ' 図 3 ( a ) 、 ( b ) および (c ) は、 光カード 1の製造工程を示す説明図である。 まず、 図 3 ( a ) に示すように、裏面保護シート 6を用意し、 この表面 6 aに紫外線 硬化型レジン 5 aを一定厚さに塗布し、 しかる後に、 コアシート 2となるコアシート 素材 2 0を積層する。 この状態で、 コアシート素材 2 0の表面側から紫外線を照射し て紫外線硬化型レジン 5 aを硬化させる。 この結果、 裏面側接着剤層 5が形成され、 当該裏面側接着剤層 5を介してコアシート素材 2 0の裏面側に裏面保護シート 6が 積層接着された状態になる。
次に、 図 3 ( b ) に示すように、 コアシート素材 2 0の表面 2 0 aに V溝 7および 9を彫り込むことにより、光導波路および非光導波路として機能する区画部分 8 ( 1 ) 〜8 ( n ) を備えたコアシート 2が得られる。
この後は、 図 3 ( c ) に示すように、 コアシート 2の表面 2 aに紫外線硬化型レジ ン 3 aを塗布する。紫外線硬化型レジン 3 aはコアシート 2の表面 2 aに形成されて いる V溝 7、 9に充填された状態で、 当該コアシート 2の表面 2 aに塗布される。 次 に、その上に半透明な表面保護シート 4を積層する。 しかる後に、表面保護シート 4 の表面側から紫外線を照射する。紫外線が表面保護シート 4を透過して紫外線硬化型 レジン 3 aに照射するので、当該紫外線硬化型レジン 3 aが硬化して、表面側接着剤 '層 3が形成され、 この表面側接着剤層 3 aを介して、 コアシート 2の表面側に表面保 護シート 3が積層接着された状態になる。 このようにして、 光カード 1が完成する。 ここで、図 4は V溝 7、 9を形成するために用いるのに適したロータリダイの例を 示す説明図である。 ロータリダイ 1 1には、 刃先角度 6 0度、長さ 8 O mm、 ピッチ l mmで平行に延びる 3 2本の整列刃 1 2がエッチングより形成されている。これら の整列刃 1 2により V溝 7が形成される。また、整列刃 1 2の間に直交方向に架け渡 された状態で、ピッチ 2 mmで同一寸法の 5本の直交刃 1 3が同じくエッチングより 形成されている。 これらの直交刃 1 3により V溝 9が形成される。 この構成のロータ リダイ 1 1を用いて、 コアシート素材 2 0の表面 2 0 a力ゝら、整列刃 1 1および直交 刃 1 2を、 当該コアシート素材 2 0の厚さ分だけ押し込むことにより、溝 7、 9が形 成される。
このように、本例の光力一ド 1では、表面保護シートとして半透明なシートを用い ると共に、表面側接着剤層 3および裏面側接着剤層 5を紫外線硬化型レジンを用いて 形成している。 したがって、製造工程においては、一方の側から紫外線を照射するだ けでよい。また、 V溝 7、 9も同一の側からダイを押し付けることにより形成できる。 よって、製造が容易である。 また、 ロータリダイを用いることにより、 V溝 7、 9を 精度良く、 しかも効率良く形成することができる。
(複合メモリカード)
図 5には本例の光力一ド 1を用いた複合メモリカードの構成例を示してある。図 5 ( a ) に示す複合メモリカード 3 0は、 光カード 1と、 その表面 1 aに、長辺方向に 一定幅で印刷された磁気ストライプ 3 1とを備えた構成となっている。この複合メモ リカード 3 0は例えば I Dカード、プリペイドカードなどとして用いることができる。 図 5 ( b ) に示す複合メモリカード 4 0は、光カード 1のコアシートと表面保護シ ートの間に C P U付き I Cチップ 4 1が埋設された構造のものである。この複合メモ リカード 4 0は、記憶情報の多い電子マネーカード、保険証、運転免許証などとして 用いることができる。
(その他の実施の形態)
なお、上記の例は本発明の一例を示すものであり、本発明の光シート体および製造 方法、 並びに、 光カードおよび複合メモリカードの構成は、 上記の例の形状、 構造、 素材に限定されるものではない。 例えば、 光シート体としては長方形輪郭ではなく、 円形あるいは多角形輪郭であってもよい。 また、 V溝の代わりに、 U溝などの異なる 断面形状の溝を用いることもできる。 さらに、表面側接着剤層および裏面側接着剤層 として、 紫外線硬化型接着剤以外の接着剤を用いることも可能である。 さらにまた、 コアシート、表面保護シートおよび裏面保護シートの素材として P E T以外の樹脂を 用いることも可能である。一方、 ロータリダイを用いる代わりに、 レーザーカットに より溝を形成しても良い。 産業上の利用の可能性
以上説明したように、本発明の光シート体は、 P E Tシートなどからなるコアシー トを切断することなく、当該コアシートに複数本の溝を形成することにより光導波路 を形成し、同様にコアシートを切断することなく当該コアシートに遮光溝を形成する ことにより非光導波路を形成している。 したがって、高価な光ファイバを平面方向に 整列して接着固定することにより光導波路およぴ非光導波路が形成された従来のメ モリカードに比べて、簡単かつ廉価に製造できる。 また、光ファイバを平面方向に整 列する場合に比べて、ロータリダイなどを用いて精度良く溝をコアシートに形成する ことが容易であるので、精度良く光導波路および非光導波路が形成された光シート体 を得ることができる。 さらには、 曲げ強度が高く耐久性も高いという利点がある。 また、本発明の光シート体の製造方法では、一方の側から紫外線を照射してコアシ ートの両面に保護シートを積層接着でき、また、同一の側から溝および遮光溝を形成 できる。 したがって、 製造が容易となり、 生産効率を高めることができる。
さらに、本発明の光メモリおよび複合光メモリは、光ファイバを用いることなく光 導波路およぴ非光導波路が形成された光シート体を用いているので、簡単かつ廉価に 製造でき、 また、 曲げ強度が高く耐久性にも優れている。

Claims

請求の範囲
1 . 所定厚さの透明なコアシートと、
前記コアシートに形成された複数本の溝と、
前記コアシートの表面に形成した表面側クラッド層と、
前記コアシートの裏面に形成した裏面側クラッド層とを有し、
前記溝は実質的に前記コアシートの厚さに対応する深さの溝であり、
当該溝の両端は前記コアシートの端面から露出しており、
隣接する前記溝の間に形成された前記コアシートの区画部分がそれぞれ光導波路 となっている光シート体。
2 . 請求項 1において、
少なくとも一つの前記区画部分に形成された少なくとも一本の遮光溝を有し、 前記遮光溝は、 実質的に前記コアシートの厚さに対応する深さの溝であり、 当該遮光溝は、 隣接する前記溝の間に架け渡されており、
当該遮光溝が形成された前記区画部分が非光導波路となっている光シート体。
3 . 請求項 2において、
前記溝および前記遮光溝はそれぞれ V溝である光シート体。
4 . 請求項 3において、
前記溝が所定間隔で平行に形成されている光シート体。
5 . 請求項 4において、
前記コアシートは矩形形状のものである光シート体。
6 . 請求項 5において、 前記表面側クラッド層を覆う表面保護シートと、
前記裏面側クラッド層を覆う裏面保護シートとを有している光シート体。
7 . 請求項 6において、
前記表面側クラッド層は、前記コアシートと前記表面保護シートを接着接合してい る表面側接着剤層であり、
前記裏面側クラッド層は、前記コアシートと前記裏面保護シートを接着接合してい る裏面側接着剤層である光シート体。
8 . 請求項 7において、
前記表面保護シートおよび前記裏面保護シートのうちの少なくとも一方は半透明 シートであり、
前記表面側接着剤層およぴ前記裏面側接着剤層は、紫外線硬化型接着剤である光シ ート体。
9 . 請求項 8において、
前記コアシートは P E Tシートである光シート体。
1 0 . 請求項 9に記載の光シート体の製造方法であって、
前記裏面保護シートの表面に前記紫外線硬化型接着剤を塗布し、
前記紫外線硬化型接着剤を挟み、前記裏面保護シートの表面に、前記溝および前記 遮光溝の無レヽ前記コアシートを積層し、
前記コアシートの表面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬化さ せて、前記裏面側接着剤層を形成すると共に、当該裏面側接着剤層により前記裏面保 護シートを前記コアシートの裏面側に積層接着し、
前記コアシートの表面側から当該コアシートに前記 V溝および前記遮光溝を形成 し、 前記コアシートの表面に前記紫外線硬化型接着剤を塗布し、
前記紫外線硬化型接着剤を挟み前記コアシートの表面に前記表面保護シートを積 層し、
前記表面保護シートの表面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬 化させて、前記表面側接着剤層を形成すると共に、当該表面側接着剤層により前記表 面保護シートを前記コアシートの表面側に積層接着する光シート体の製造方法。
1 1 . 請求項 1 0において、
ロータリダイを用いて、 あるいは、 レーザーカットにより、前記コアシートに前記 V溝および前記遮光溝を形成する光シート体の製造方法。
1 2 . 矩形形状の光シート体を有し、
前記光シート体は請求項 2ないし 8のうちのいずれかの項に記載の光シート体で あり、
前記光導波路および前記非光導波路の両端面が、前記光シート体における長辺側の 両端面、 あるいは短辺側の両端面に位置している光力一ド。
1 3 . 請求項 1 2に記載の光力ードと、
磁気記憶部と
を有している複合メモリカード。
1 4 . 請求項 1 2に記載の光力ードと、
I Cメモリチップと
を有している複合メモリカード。
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