JPWO2018159413A1 - 導光体、偽造防止物品 - Google Patents

Abstract

セキュリティ性と利便性を向上した導光体、偽造防止物品を提供する。導光体（１０）は、内部において反射を繰り返して光を導光する導光部（１０ａ）と、特定の入射角度で入射する光を導光部（１０ａ）へ向けて偏向する第１グレーティング領域（１３）と、特定の入射角度を基準として予め決められた許容範囲内の入射角度で入射する光を導光部（１０ａ）へ向けて偏向する第２グレーティング領域（１４）と、を備え、導光部（１０ａ）へ光を所定の進行方向で入射させる入射部（１５）と、入射部（１５）から出光して導光部（１０ａ）により導光される光が出射する出射部（１８）とを備える。

Description

本発明は、例えば、真贋判定に用いることができる導光体、偽造防止物品に関するものである。

従来、光導波路（導光部）を備えたセキュリティドキュメントが開示されている（例えば、特許文献１）。
このような導光部を備えた導光体を真贋判定等に用いるに場合においては、よりセキュリティ性の向上が望まれており、また、真贋判定における利便性の向上が望まれていた。

特許第５５５９３５４号公報

本発明の課題は、セキュリティ性と利便性を向上した導光体、偽造防止物品を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、内部において反射を繰り返して光を導光する導光部（１０ａ）と、特定の入射角度で入射する光を前記導光部（１０ａ）へ向けて偏向する第１グレーティング領域（１３，２３）と、前記特定の入射角度を基準として予め決められた許容範囲内の入射角度で入射する光を前記導光部（１０ａ）へ向けて偏向する第２グレーティング領域（１４，２４）と、を備え、前記導光部（１０ａ）へ光を所定の進行方向で入射させる入射部（１５，２５）と、前記入射部（１５，２５）から出光して前記導光部（１０ａ）により導光される光が出射する出射部（１８，２８）と、を備える導光体（１０，２０）である。

第２の発明は、第１の発明に記載の導光体（１０，２０）において、前記第２グレーティング領域（１４，２４）は、前記第１グレーティング領域（１３，２３）と同じグレーティングを含まないこと、を特徴とする導光体（１０，２０）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の導光体（１０，２０）において、前記第１グレーティング領域（１３，２３）及び前記第２グレーティング領域（１４，２４）は、少なくとも隣接して配置されていること、を特徴とする導光体（１０，２０）である。

第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の導光体（１０，２０）において、前記出射部（１８，２８）は、前記第１グレーティング領域（１３，２３）から入射して前記導光部（１０ａ）により導光された光を前記特定の入射角度と等しい出射角度で出射する第３グレーティング領域（１６，２６）と、前記第２グレーティング領域（１４，２４）から入射して前記導光部（１０ａ）により導光された光を出射する第４グレーティング領域（１７，２７）とを有すること、を特徴とする導光体（１０，２０）である。

第５の発明は、
第４の発明に記載の導光体（１０，２０）において、前記第３グレーティング領域（１６，２６）及び前記第４グレーティング領域（１７，２７）は、少なくとも隣接して配置されていること、を特徴とする導光体（１０，２０）である。

第６の発明は、第４の発明又は第５の発明に記載の導光体（１０，２０）において、前記第３グレーティング領域（１６，２６）及び前記第４グレーティング領域（１７，２７）の少なくとも一方は、文字、図形、記号のうちの少なくとも１つを表すように配列されていること、を特徴とする導光体（１０，２０）である。

第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれかに記載の導光体（１０，２０）において、前記第１グレーティング領域（１３，２３）及び前記第２グレーティング領域（１４，２４）は、いずれも同一波長に対応するグレーティングが配置されていること、を特徴とする導光体（１０，２０）である。

第８の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれか１項に記載の導光体（１０，２０）において、前記第１グレーティング領域（１３，２３）と前記第２グレーティング領域（１４，２４）とは、対応する波長が異なっていること、を特徴とする導光体（１０，２０）である。

第９の発明は、第１の発明から第８の発明までのいずれか１項に記載の導光体を備える偽造防止物品である。

本発明によれば、導光体、及び、偽造防止物品は、セキュリティ性と利便性が向上する。

本発明による導光体１０の第１実施形態を示す図である。 図１中の矢印Ａ−Ａの位置で導光体１０を切断した断面図である。 入射部１５を表面側から拡大してみた図である。 図２における第１グレーティング領域１３を拡大した断面図である。 図２における第２グレーティング領域１４を拡大した断面図である。 簡易判定における判定の状態を示す図である。 機械判定における判定の状態を示す図である。 第２実施形態の導光体２０を示す図である。 導光体１０を備えた偽造防止物品として、紙幣１００の例を示す図である。 導光体１０を備えた偽造防止物品として、データページ２００の例を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明による導光体１０の第１実施形態を示す図である。
図２は、図１中の矢印Ａ−Ａの位置で導光体１０を切断した断面図である。
なお、図１及び図２を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
また、本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中において、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。なお、板面、フィルム面に関しても同様であるとする。
また、本発明において透明とは、少なくとも利用する波長の光を透過するものをいう。例えば、仮に可視光を透過しないものであっても、赤外線を透過するものであれば、赤外線用途に用いる場合においては、透明として取り扱うものとする。
なお、本明細書及び特許請求の範囲において規定する具体的な数値には、一般的な誤差範囲は含むものとして扱うべきものである。すなわち、±１０％程度の差異は、実質的には違いがないものであって、本件の数値範囲をわずかに超えた範囲に数値が設定されているものは、実質的には、本件発明の範囲内のものと解釈すべきである。

以下の説明において、図１に示される導光体１０の面（図２における上方の面）を表面とし、図１の紙面奥側（図２における下方の面）を裏面と便宜上呼ぶが、これらの向きにより導光体１０の構成を限定するものではない。
導光体１０は、基材層１１と賦型層１２とが積層されて構成されたシート状又はフィルム状又は板状の形態をしている。本実施形態の導光体１０は、例えば、被取付物としての紙幣やプラスチック紙幣、又は、パスポート等（以下、偽造防止物品）に埋め込まれるようにして取り付けられることで、偽造防止物品の一構成要素として利用することができる。

基材層１１は、導光体１０を製造するときにベースとして用いることを主な目的として配置された層である。
賦型層１２は、基材層１１の表面側に積層されている。賦型層１２は、その表面に入射部１５及び出射部１８を備えている。
基材層１１及び賦型層１２は、入射部１５から入射された真贋判定に用いる光（以下、判定光）を出射部１８側に向けて導光させるための導光部（コア）１０ａを構成する。したがって、基材層１１及び賦型層１２は、判定光に対する屈折率が実質的に同一の材料により構成される。また、入射部１５と出射部１８との間の領域は、判定光を導光する領域であるので、導光部１０ａと呼ぶこととする。この導光部１０ａは、内部において反射を繰り返して光を導光する。
基材層１１を構成する材料としては、例えば、ＰＥＴ、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等が挙げられる。また、賦型層１２を構成する材料としては、例えば、アクリル系紫外線硬化樹脂等の紫外線硬化性樹脂材料等が挙げられる。基材層１１を構成する材料及び賦型層１２を構成する材料は、いずれも、少なくとも判定光に対して透明である。

本実施形態において、基材層１１及び賦型層１２が導光体１０としてのコア（導光部１０ａ）を構成し、その周囲に位置する空気（大気）がクラッドを構成することで、基材層１１及び賦型層１２を導光部１０ａとして光を導光することができる。したがって、基材層１１及び賦型層１２を構成する材料としては、クラッドを構成する空気（大気）よりも屈折率の大きい材料が用いられる。これにより、基材層１１及び賦型層１２により構成されるコアと空気（大気）により構成されるクラッドとの界面で反射しながら光を効率的に導光させることができる。

基材層１１の厚みＴ１及び賦型層１２の厚みＴ２は、入射部４から入射された判定光が導光部１０ａに向けて偏向された後、導光部１０ａに判定光を結合（光を導光可能な向きに偏向して導光部１０ａに入射させることを、適宜、結合と呼ぶ）させることができ、導光部１０ａにより導光された判定光を出射部１８から出射させることができる程度の厚みであれば特に限定されるものではない。例えば、基材層１１の厚みＴ１は、１〜１０００μｍ程度、賦型層１２の厚みＴ２は、１〜５００μｍ程度に設定することができる。

導光体１０（基材層１１及び賦型層１２）の長手方向の長さＬ及び短手方向の幅Ｗは、本実施形態に係る導光体１０が取り付けられる物品（例えば、偽造防止物品としての紙幣やパスポート等）の大きさに応じて適宜設定するとよい。例えば、当該偽造防止物品が紙幣であって、導光体１０が紙幣の短手方向に平行に取り付けられる場合、通常、導光体１０の長手方向の長さＬは１０〜９０ｍｍ程度、短手方向における幅Ｗは１〜１０ｍｍ程度である。

図３は、入射部１５を表面側から拡大してみた図である。
入射部１５は、第１グレーティング領域１３と、第２グレーティング領域１４とを備えており、導光部１０ａへ光を所定の進行方向で入射させる。
第１グレーティング領域１３は、特定の入射角度で入射する光を導光部１０ａへ向けて偏向する領域であり、本実施形態では、入射部１５の中央に円形状に配置されている。
ここで、入射角度（入射角）とは、導光体１０（基材層１１及び賦型層１２）のシート面に対する法線と入射光とのなす角度を指している。

図４は、図２における第１グレーティング領域１３を拡大した断面図である。
第１グレーティング領域１３は、具体的には、断面において微小な凹凸形状が連続して配列された回折格子により構成されている。本実施形態の第１グレーティング領域１３には、図３に示すように同心円状に配列された回折格子が設けられている。第１グレーティング領域１３の回折格子は、図４に示す断面形状において、単位形状１３ａがピッチＰ１３の等間隔で多数並んだ形状となっている。より具体的には、第１グレーティング領域１３の回折格子は、導光体１０の入射部１５に対して直交する方向から入射した光のみを、導光部１０ａに向けて偏向して導光させることができるようにする回折格子となっている。したがって、上述した特定の入射角度は、本実施形態の場合には、０度（垂直入射）である。

ここで、第１グレーティング領域１３の回折格子のピッチＰ１３は、入射部１５に照射される判定光の波長λと、導光部１０ａの屈折率（実効屈折率）ｎとの関係において、Ｐ１３＝λ／ｎにより算出される値である。例えば、判定光の波長λが５３２ｎｍ、導光部１０ａの屈折率ｎが１．５である場合、垂直入射の判定光を導光部１０ａに結合させるためのＰ１３＝３５５ｎｍとなる。

一方、第２グレーティング領域１４は、第１グレーティング領域１３における特定の入射角度（０度）を基準として予め決められた許容範囲内の入射角度で入射する光を導光部１０ａへ向けて偏向する領域であり、本実施形態では、第１グレーティング領域１３の周囲に第１グレーティング領域１３を除いて矩形形状に配置されている。

図５は、図２における第２グレーティング領域１４を拡大した断面図である。
第２グレーティング領域１４は、具体的には、断面において微小な凹凸形状が連続して配列された回折格子により構成されている。本実施形態の第２グレーティング領域１４には、図３に示すように同心円状に配列された回折格子が設けられている。第２グレーティング領域１４の回折格子は、図５に示す断面形状において、ピッチＰ１４＝Ｐ１３の単位形状１４ａを基準（中心）として、ピッチが最小の単位形状１４ａｍｉｎからピッチが最大の単位形状１４ａｍａｘまで単位形状の配列ピッチが徐々に変化しながら並んでいる。

より具体的には、本実施形態の第２グレーティング領域１４は、ピッチＰ１４＝Ｐ１３＝３５５ｎｍを基準（中心）として、配列ピッチがピッチＰ１４±２０ｎｍの範囲（ピッチが３３５〜３７５ｎｍ）で設けられている。すなわち、第２グレーティング領域１４では、中心ピッチＰ１４は、最小のピッチＰ１４ｍｉｎと最大のピッチＰ１４ｍａｘとの平均値である。
第２グレーティング領域１４をこのようにピッチの異なる単位形状の集合領域として構成したので、入射部１５に照射される判定光の入射角度（賦型層１２の表面（シート面）における法線に対する角度）に所定の許容範囲を設けることができる。
例えば、本実施形態のように、ピッチＰ１４＝Ｐ１３＝３５５ｎｍを基準（中心）として、配列ピッチがピッチＰ１４±２０ｎｍの範囲（ピッチが３３５〜３７５ｎｍ）で設けた回折格子であれば、第２グレーティング領域１４は、入射部１５（賦型層１２の表面）に対して所定の許容範囲を含んだ実質的に垂直（０±６°程度の範囲）な角度で判定光が入射すれば、当該判定光を導光部１０ａに適切に導くことができる。

第２グレーティング領域１４は、例えば、ピッチが３３５ｎｍ（Ｐ１４ｍｉｎ）の凹凸パターンを最小とし、ピッチが３４５ｎｍの凹凸パターン、３５５ｎｍ（Ｐ１４＝Ｐ１３）の凹凸パターン、３６５ｎｍの凹凸パターン、３７５ｎｍ（Ｐ１４ｍａｘ）の凹凸パターンが、この順に並ぶようにして構成することができる。

次に、出射部１８について説明する。
出射部１８は、第３グレーティング領域１６と、第４グレーティング領域１７とを備えており、入射部１５に入射して導光部１０ａにより導光された判定光を出射する。
第３グレーティング領域１６は、第１グレーティング領域１３から入射して導光部１０ａにより導光された判定光を、第１グレーティング領域１３が対応する特定の入射角度（０度）と等しい出射角度で出射する。すなわち、第３グレーティング領域１６は、第１グレーティング領域１３と同一形状の単位形状が並んで配置された回折格子により構成されている。よって、第３グレーティング領域１６は、入射部１５に特定の入射角度（０度）で入射して導光部１０ａにより導光された判定光のみを出射可能である。
第３グレーティング領域１６は、出射部１８において、「ＯＫ」の文字列を表す形状（範囲）に配置されている。なお、第３グレーティング領域１６が表すものは、文字に限らず、図形や記号であってもよい。また、第４グレーティング領域１７において文字等を表すようにしてもよい。

第４グレーティング領域１７は、第２グレーティング領域１４から入射して導光部１０ａにより導光された光を第２グレーティング領域１４に入射した入射角度と等しい角度で出射する。すなわち、第４グレーティング領域は、第２グレーティング領域１４と同一形状の単位形状が並んで配置された回折格子により構成されている。よって、第４グレーティング領域１７は、複数のピッチで順次並んだ単位形状により構成された回折格子により、所定の許容範囲内の角度で導光部１０ａから到達する判定光を出射可能である。
第４グレーティング領域１７は、出射部１８において、第３グレーティング領域１６を囲み、かつ、外形形状が図１に示すように十字文字をつぶしたような形状（範囲）に配置されている。

ここで、導光体１０の製造方法について、簡単に説明する。
上述した導光体１０は、以下のようにして製造することができる。
まず、ロール状に巻回された基材層１１を送り出しながら、当該基材層１１の一方面側に、賦型層１２を構成する、例えば、アクリル系紫外線硬化樹脂等の紫外線硬化性樹脂材料を塗布して樹脂層を形成する。

次に、入射部１５及び出射部１８の各凹凸形状に対応する凹凸パターンが形成されたインプリントモールドを、樹脂層に押し当て、その状態で当該樹脂層に紫外線を照射して硬化させる。

そして、硬化した樹脂層からインプリントモールドを剥離することで、入射部１５及び出射部１８に凹凸パターン（回折格子）からなる第１グレーティング領域１３から第４グレーティング領域１７が形成される。このようにして、本実施形態の導光体を製造することができる。

次に、本実施形態の導光体１０を用いた真贋判定について説明する。
上述のように、本実施形態の導光体１０では、第１グレーティング領域１３と第２グレーティング領域１４とを組み合わせた入射部１５とし、さらに、第３グレーティング領域１６と第４グレーティング領域１７とを組み合わせた出射部１８とした。これにより、本実施形態の導光体１０は、入射部１５への光の照射形態によって、複数の異なる形態の真贋判定を行える。以下、これについて説明する。

真贋判定を行うために入射部１５へ判定光を入射させる場合に、レーザ光源やＬＥＤライト等の光源を手でもった状態で光を入射させる簡易的な方法（以下、簡易判定と呼ぶ）と、判定専用の機器（機械）を用いて特定の方向から光を照射する方法（以下、機械判定と呼ぶ）の両方を、本実施形態の導光体１０では、用いることが可能である。

簡易判定では、人の手で光源を持つことから、入射部１５に対して特定の入射角度（本実施形態では、０度）から判定光を入射させ、さらにその位置を固定することは、極めて難しい。したがって、簡易判定では、第２グレーティング領域１４及び第４グレーティング領域１７を用いる判定が主となる。

図６は、簡易判定における判定の状態を示す図である。
簡易判定では、光源Ｓｈの位置が一定にはならずに、ある程度の範囲で振れてしまうことが想定されることから、以下の２つの状態がある。
１つ目の状態は、判定光が特定の角度（０度）をも含んだある程度の入射角度範囲で入射する状態である。この場合、図６中に符号１８Ｂで示したように、第３グレーティング領域１６及び第４グレーティング領域１７の両方が光って観察される。第３グレーティング領域１６及び第４グレーティング領域１７の両方が光ることから両者の見分けが付かない。なお、この１つ目の状態は、極限られた条件でのみ観察可能な状態である。
２つ目の状態は、判定光が特定の角度（０度）を含まない入射角度で入射する状態である。この場合、図６中に符号１８Ａで示したように、第３グレーティング領域１６は光らずに、第４グレーティング領域１７のみが光って観察される。
よって、簡易判定によって、少なくとも第４グレーティング領域１７については、光って観察可能であり、これにより、簡易的な真贋判定が可能である。

図７は、機械判定における判定の状態を示す図である。
機械判定では、判定装置の設置台Ｂｍに導光体１０が設置されて、正確に特定の角度（０度）方向から判定光を照射する光源Ｓｍが用意される。したがって、機械判定では、図７中に符号１８Ｃで示したように、第３グレーティング領域１６のみが光って観察され、第４グレーティング領域１７は光らない。
よって、機械判定によって、より精度の高い真贋判定が可能である。ここで、機械判定の方が判定精度が高い、すなわち、偽造が困難である理由を説明する。機械判定で行う判定光の入射角度は、特定の角度であって、ピンポイントの角度方向である。上記例では、簡単のため、特定の角度を０度という分かりやすい角度としているが、これを例えば、１８度としたり４２度としたりして、分かり難い角度に設定すれば、判定用の入射角度を悪意のある者がその特定の角度を見つけ出すことが困難となるからである。

（偽造防止物品の例示）
先に説明したように、本実施形態の導光体は、例えば、被取付物としての紙幣やプラスチック紙幣、又は、パスポート等（以下、偽造防止物品）に貼り付けられたり、埋め込まれたりして取り付けられることで、偽造防止物品の一構成要素として利用することができる。以下、偽造防止物品の一例を例示する。

図９は、導光体１０を備えた偽造防止物品として、紙幣１００の例を示す図である。
図９に示すように、導光体１０は、例えば、紙幣１００の一部に貼り付けて用いることができる。図９に示す例では、導光体１０は、入射部１５と出射部１８とが紙幣１００の上下方向に並ぶように配置されているが、この方向は、横方向であってもよい。また、導光体１０は、紙幣１００の上端及び下端まで達している例を示したが、導光体１０の一端又は両端とも紙幣１００の端部より内側に配置されていてもよい。また、紙幣１００の例を例示したが、商品券や宝くじ券等の金券類、チケット等にも、同様な形態で適用可能である。

図１０は、導光体１０を備えた偽造防止物品として、データページ２００の例を示す図である。
図１０に示すように、導光体１０は、例えば、データページ２００の一部に貼り付けて用いることができる。ここで、図１０に示したデータページ２００は、パスポート等の冊子としてヒンジを介して綴じて用いてもよく、不図示の非接触通信ＩＣチップ、ループアンテナ等を備えていてもよい。また、導光体１０は、データページ２００に貼り付けて構成する形態に限らず、例えば、データページ２００に一部又は全部が埋め込まれて構成されていてもよい。
なお、上記の例では、第１実施形態の導光体１０を備える偽造防止物品を例示したが、第２実施形態の導光体２０についても、同様に構成可能である。

以上説明したように、本実施形態によれば、本実施形態の導光体１０は、第１グレーティング領域１３と第２グレーティング領域１４とを組み合わせた入射部１５とし、さらに、第３グレーティング領域１６と第４グレーティング領域１７とを組み合わせた出射部１８とした。これにより、導光体１０は、簡易判定と機械判定との双方に対応可能とすることができる。よって、本実施形態の導光体１０は、異なる真贋判定方法を利用できることから、セキュリティ性が向上し、利便性も向上する。

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態の導光体２０を示す図である。
第２実施形態の導光体２０は、入射部２５及び出射部２８の配置及び形状が第１実施形態と異なる他は、第１実施形態と同様である。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を末尾に付して、重複する説明を適宜省略する。

入射部２５は、第１グレーティング領域２３と、第２グレーティング領域２４とが、同じ大きさの矩形形状に構成されており、第１グレーティング領域２３と、第２グレーティング領域２４とが、並べて配置されている。
これと同様に、出射部２８は、第３グレーティング領域２６と、第４グレーティング領域２７とが、同じ大きさの矩形形状に構成されており、第３グレーティング領域２６と、第４グレーティング領域２７とが、並べて配置されている。

第１実施形態の入射部１５及び出射部１８のような形態では、入射部１５及び出射部１８の製造、より具体的には、入射部１５及び出射部１８に対応する型（インプリントモールド）の製造難易度が高くなる場合がある。そのような場合には、第２実施形態の入射部２５及び出射部２８のような配置とすれば、製造の難易度が低下し、より簡単に製造を行うことができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）各実施形態において、第２グレーティング領域１４，２４には、第１グレーティング領域１３，２３と同じ配列ピッチの回折格子部分も含む形態を挙げて説明した。これに限らず、例えば、第２グレーティング領域１４，２４には、第１グレーティング領域１３，２３と同じ配列ピッチの回折格子部分を含まないようにしてもよい。このようにすることにより、簡易判定と機械判定とで、入射角度を全く異ならせることができる。これは、第３グレーティング領域１６，２６と第４グレーティング領域１７，２７との関係についても同様である。

（２）各実施形態において、第１グレーティング領域１３，２３と第２グレーティング領域１４，２４とは、ひとかたまりにまとめて配置されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、第１グレーティング領域１３，２３と第２グレーティング領域１４，２４とを離れた別々の位置に配置してもよい。これは、第３グレーティング領域１６，２６と第４グレーティング領域１７，２７との関係についても同様である。

（３）各実施形態において、簡易判定用の判定光と機械判定用の判定光とは、同じ色の光、すなわち、判定光の波長λが５３２ｎｍの場合を例に挙げて説明した。これに限らず、例えば、簡易判定用の判定光と機械判定用の判定光とで、色を変えてもよい。例えば、簡易判定用の判定光の波長を３００ｎｍとし、機械判定用の判定光の波長を５００ｎｍとしてもよい。この場合、それぞれの波長に対応可能なように、各回折格子を設定すればよい。

（４）各実施形態において、出射部１８，２８に第３グレーティング領域１６，２６と第４グレーティング領域１７，２７とを配置した例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、出射側には、回折格子を設けなくてもよい。この場合は、入射部１５，２５において、既に光を導光するか否かが決まることから、判定を行える。

（５）各実施形態において、入射部１５，２５と出射部１８，２８を導光体１０の同一面に配置した例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、入射部１５，２５を表面に配置し、出射部１８，２８を裏面に配置してもよい。

（６）各実施形態において、基材層１１及び賦型層１２により導光部１０ａが構成されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、導光体１０は、基材層１１を備えず、賦型層１２のみにより導光部１０ａが構成されていてもよい。

（７）各実施形態において、入射部１５，２５及び出射部１８，２８の回折格子を構成する凹凸形状は、矩形形状である例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、回折格子を構成する凹凸形状は、鋸刃形状とした、いわゆるブレーズド回折格子としてもよいし、多段階形状の回折格子としてもよく、どのような形態の回折格子であってもよい。

（８）各実施形態において、入射部１５に照射される判定光を、波長５３２ｎｍの可視レーザ光を例に挙げて説明した。これに限らず、例えば、不可視レーザ光、赤外光等の不可視光線（波長３６０ｎｍ以下、８３０ｎｍ以上）であってもよい。この場合において、回折格子のピッチを波長に応じて適宜調整すればよく、出射部１８から出射される回折光を検知可能なセンサ等を用いて、導光体１０やそれが取り付けられた偽造防止物品の侵害判定を行えばよい。

（９）各実施形態において、導光体１０に対して垂直、すなわち、入射角度０度の方向から入射する光を基準として各回折格子を構成した例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、入射角度はどのような角度としてもよい。

（１０）各実施形態において、入射部１５，２５及び出射部１８，２８の回折格子を構成する凹凸形状は、これに対応する凹凸パターンを有するインプリントモールドを用いて、製造する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、基材層１１の一方面側にネガ型フォトレジスト層又はポジ型レジスト層を形成し、当該レジスト層に対する露光・現像処理により、回折格子の凹凸形状を形成してもよい。また、基材層１１の一方面側に形成した樹脂層に対し、エッチングマスクを用いたパターンエッチングにより回折格子の凹凸形状を形成してもよい。さらに、基材層１１の一方面側に形成した樹脂層に対し、回折格子の凹凸形状に対応する凹凸パターンを有するスタンパを用いてホットエンボス加工を施すことで、回折格子の凹凸形状を形成してもよい。

（１１）各実施形態において、導光体１０，２０を真贋判定に用いる例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、出射部１８，２８における見え方の変化を利用して玩具や広告媒体等、他の用途に利用してもよい。

（１２）各実施形態において、賦型層１２上に、賦型層１２の屈折率よりも屈折率の大きい材料により形成されて高屈折率層をさらに設けてもよい。この高屈折率層を設けることにより、導光部１０ａ内における導光をより容易なものとすることができる。なお、このような高屈折率層には、賦型層１２よりも大きい屈折率を備える透明材料を用いることができる。例えば、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｅ、Ｒｂ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｂｉ等の金属、上記金属の酸化物、ＺｎＳ等の上記金属の硫化物等の材料を用いて、真空成膜法で形成することができる。また、高屈折率層は、上記材料から２以上の材料を用いて形成した複数層からなる積層構造であってもよい。このような高屈折率層の厚みは、例えば、１〜３００ｎｍの範囲で設定することができる。

（１３）各実施形態において、理解を容易にするために最も単純な層構成の形態を示して説明した。これに限らず、例えば、各実施形態の導光体１０，２０には、他の機能を備えた層をさらに積層してもよい。例えば、導光体１０，２０の表面又は裏面に、本導光体１０，２０を他の偽造防止物品に取り付けるための接着層を積層して構成してもよい。接着層としては、例えば、ヒートシール型接着剤、感圧型接着剤、粘着型接着剤等、取付ける対象の偽造防止物品に合せて適宜選択するとよい。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１０ 導光体
１０ａ 導光部
１１ 基材層
１２ 賦型層
１３ 第１グレーティング領域
１３ａ 単位形状
１４ 第２グレーティング領域
１４ａ 単位形状
１４ａｍａｘ 単位形状
１４ａｍｉｎ 単位形状
１５ 入射部
１６ 第３グレーティング領域
１７ 第４グレーティング領域
１８ 出射部
２０ 導光体
２３ 第１グレーティング領域
２４ 第２グレーティング領域
２５ 入射部
２６ 第３グレーティング領域
２７ 第４グレーティング領域
２８ 出射部
１００ 紙幣
２００ データページ

Claims (9)

1. 内部において反射を繰り返して光を導光する導光部と、
   特定の入射角度で入射する光を前記導光部へ向けて偏向する第１グレーティング領域と、前記特定の入射角度を基準として予め決められた許容範囲内の入射角度で入射する光を前記導光部へ向けて偏向する第２グレーティング領域と、を備え、前記導光部へ光を所定の進行方向で入射させる入射部と、
   前記入射部から出光して前記導光部により導光される光が出射する出射部と、
   を備える導光体。
2. 請求項１に記載の導光体において、
   前記第２グレーティング領域は、前記第１グレーティング領域と同じグレーティングを含まないこと、
   を特徴とする導光体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の導光体において、
   前記第１グレーティング領域及び前記第２グレーティング領域は、少なくとも隣接して配置されていること、
   を特徴とする導光体。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の導光体において、
   前記出射部は、
   前記第１グレーティング領域から入射して前記導光部により導光された光を前記特定の入射角度と等しい出射角度で出射する第３グレーティング領域と、
   前記第２グレーティング領域から入射して前記導光部により導光された光を出射する第４グレーティング領域とを有すること、
   を特徴とする導光体。
5. 請求項４に記載の導光体において、
   前記第３グレーティング領域及び前記第４グレーティング領域は、少なくとも隣接して配置されていること、
   を特徴とする導光体。
6. 請求項４又は請求項５に記載の導光体において、
   前記第３グレーティング領域及び前記第４グレーティング領域の少なくとも一方は、文字、図形、記号のうちの少なくとも１つを表すように配列されていること、
   を特徴とする導光体。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の導光体において、
   前記第１グレーティング領域及び前記第２グレーティング領域は、いずれも同一波長に対応するグレーティングが配置されていること、
   を特徴とする導光体。
8. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の導光体において、
   前記第１グレーティング領域と前記第２グレーティング領域とは、対応する波長が異なっていること、
   を特徴とする導光体。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の導光体を備える偽造防止物品。

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