WO2005053362A1

WO2005053362A1 - 加熱調理器、調理器具および加熱調理システム

Info

Publication number: WO2005053362A1
Application number: PCT/JP2004/012498
Authority: WO
Inventors: Hitoshi Takimoto
Original assignee: Kabushiki Kaisha Toshiba; Toshiba Consumer Marketing Corporation; Toshiba Ha Products Co., Ltd.
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2005-06-09
Also published as: TWI316378B; KR20060096452A; KR100841490B1; US7473872B2; JP2005158407A; CN1883232A; JP4162577B2; US20070080158A1; TW200518637A

Abstract

　本発明は、収容した調理物の温度に応じた信号を出力する温度検出手段（２０）と、この温度検出手段（２０）からの出力信号に応じた温度情報を加熱調理器に対し赤外線で送信する送信手段（２３）とを備えた調理器具（９）、および、調理器具（９）から送信される温度情報を受信可能な受信手段（４１）と、受信した温度情報に基づいて加熱手段（１４）を駆動制御する制御手段（３５）とを備えた加熱調理器、ならびに、これら調理器具（９）と加熱調理器とからなる加熱調理システムである。

Description

明細書

加熱調理器、調理器具および加熱調理システム

技術分野

[0001] 本発明は、調理器具を加熱してその内容物を調理する加熱調理器およびその加熱調理器に用いられる調理器具並びに加熱調理システムに関する。

背景技術

[0002] 図 19は、従来の加熱調理器の一例を示している。 IHコイル 101の内周部近傍にはサーミスタ 102が配置されている。トッププレート 104に載置された調理器具 103の表面温度は、トッププレート 104を介してサーミスタ 102により間接的に検出される構成となっている。自動湯沸し調理を行うときには、加熱調理器は、サーミスタ 102の検出温度が上昇するに従って、火力を高から中、低へと段階的に弱める。そして、低火力状態において検出温度の温度変化率が所定の判定値に比べて小さくなつたことにより、水の沸騰を検出している。

[0003] なお、その他の背景技術として、特開 2003-139385号公報には、浴槽内の湯水の温度を取得するための装置であって、電源手段と、浴槽内の湯水の温度を検出する温度検出手段と、検出した温度データを風呂システム側に無線送信する送信手段とを備えた風呂温度検出装置が開示されている。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 上記加熱調理器の場合、火力の段階的な下降制御を行っているので、調理時間が長くなる。この火力の段階的な下降制御は、下記（1)ないし (3)に示すように、調理器具 103の実際の温度を高精度に検出することを目的としている。従って、火力の段階的な下降制御を止めた場合には、調理器具 103の実際の温度を高精度に検出することができず、所望する調理の仕上り状態が得られなレ、。

[0005] (1)サーミスタ 102のリード線 105が IHコイル 101からの磁界の影響を受けて誘導加熱されるので、サーミスタ 102の検出温度が実際の温度に比べて高くなる。このため、火力を段階的に弱めることによりリード線 105が受ける磁界の影響を低減し、検出温度を実際の温度に近付けている。

[0006] (2)調理器具 103とサーミスタ 102との間に、温度勾配を生じさせるトッププレート 10 4が存在するので、調理器具 103を高火力で継続的に加熱したときには、サーミスタ 102の検出温度が実際の温度に追従しない。このため、火力を段階的に弱めることにより調理器具 103の昇温を積極的に遅らせ、検出温度を実際の温度に追従させている。

[0007] (3)調理器具 103を高火力で継続的に加熱した場合、調理器具 103の実際の温度は、沸騰温度に達した後も沸騰前と同様の温度変化率で上昇する。このため、検出温度の温度変化率が判定値を下回った時には、既に水は沸騰した状態にあり、沸騰検出が遅れてしまう。そこで、火力を段階的に弱めることにより、水が沸騰した時点で調理器具 103の温度変化率を低下させ、沸騰検出の遅れを防止している。

[0008] 本発明の目的は、短時間で目的の調理仕上り状態を得ることができる加熱調理器および加熱調理器に用いられる調理器具並びに加熱調理システムを提供することにめる。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明は、調理器具を支持する支持手段と前記調理器具を加熱する加熱手段とを備えた加熱調理器にぉレ、て、

外部から赤外線で送信される調理器具の温度情報または調理器具内の調理物の温度情報を受信可能な受信手段と、

この受信手段が受信した温度情報に基づいて前記加熱手段を駆動制御する制御手段とを備えたことを特徴とする加熱調理器である。

[0010] また、この加熱調理器に使用可能な調理器具であって、

収容した調理物の温度に応じた信号を出力する温度検出手段と、

この温度検出手段からの出力信号に応じた温度情報を前記加熱調理器に対し赤外線で送信する送信手段とを備えたことを特徴とする調理器具である。

[0011] さらに、これら調理器具と加熱調理器とからなる加熱調理システムである。

発明の効果

[0012] 本発明によれば、火力の段階的な下降制御を行うことなく調理器具の実際の温度を高精度に検出することができる。このため、調理器具を高火力で継続的に加熱することができ、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることができる。また、温度情報の送信媒体として使用する赤外線は、電波に比べて送信領域が広く且つ磁界の影響も受けないので、調理器具のセット姿勢に影響されることなく温度情報が受信手段に正確'確実に届く。

図面の簡単な説明

[図 1]図 1は本発明の第 1実施例であるクッキングヒータの外観を示す斜視図である。

[図 2]図 2は専用の調理器具をトッププレートにセットした状態を示す図である。

[図 3]図 3はインバータ回路部およびインバータ制御部の電気的構成を示すブロック図である。

[図 4]図 4は温度データ送信部およびその周辺回路の電気的構成を示すブロック図である。

[図 5]図 5は制御回路に入力される検出電圧と検出温度との関係を示す図である。

[図 6]図 6 (a)は赤外線 LEDの駆動信号を示す図、（b)は赤外線 LEDから投光される無線調理情報の内容を示す図、（c)は赤外線受光回路から出力される無線調理情報の検波信号を示す図である。

[図 7]図 7は自動湯沸し調理の処理内容を示すフローチャートである。

[図 8]図 8は昇温処理の処理内容を示すフローチャートである。

[図 9]図 9は専用の調理器具を使用した自動湯沸し調理における温度と入力電力の時間的変化を示す図である。

[図 10]図 10は汎用の調理器具を使用した自動湯沸し調理内容における温度と入力電力の時間的変化を示す図である。

[図 11]図 11は本発明の第 2実施例であって、専用の調理器具をトッププレートにセットした状態を示す図である。

[図 12]図 12は温度データ送信部およびその周辺回路の電気的構成を示すブロック図である。

[図 13]図 13は専用の調理器具を使用した自動湯沸し調理における温度と入力電力の時間的変化を示す図である。 [図 14]図 14は本発明の第 3実施例であって、専用の調理器具をトッププレートにセットした状態を示す図である。

[図 15]図 15は温度データ送信部およびその周辺回路の電気的構成を示すブロック図である。

[図 16]図 16は IHコイルの入力電力と整流回路からの整流出力との関係を示す図でめる。

[図 17]図 17は本発明の第 4実施例であって、温度データ送信部およびその周辺回路の電気的構成を示すブロック図である。

[図 18]図 18は IHコイルの入力電力と整流回路からの整流出力との関係を示す図でめる。

[図 19]図 19は従来技術であって、調理器具をトッププレートにセットした状態を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 本発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。

(実施例 1)

本発明の第 1実施例について、図 1ないし図 10を参照しながら説明する。図 1は、クッキングヒータの外観を示す斜視図である。システムキッチン 1の内部には、キャビネット 2が収容されている。このキャビネット 2の上面には、支持手段に相当する耐熱ガラス製のトッププレート 3が設けられている。このトッププレート 3は、システムキッチン 1の上面に露出している。トッププレート 3は、有色不透明に着色されており、トッププレート 3を通してキャビネット 2の内部が見えないようになつている。

[0015] キャビネット 2の前面には操作パネル 4が設けられており、この操作パネル 4には自動湯沸しキー 5、火力調整ダイアル 6および天ぷらキー 7が配設されている。これらのキーは調理条件の入力手段に相当するもので、前方から操作可能となっている。

[0016] トッププレート 3には、円形状の加熱マーク 8が形成されている。この加熱マーク 8は、上記トッププレート 3の着色とは異なる色に着色されており、使用者に対し、汎用の調理器具 (図示せず)または専用の調理器具 9 (図 2参照）を載置する載置領域を知らせる目印として機能する。また、トッププレート 3の加熱マーク 8の右側方には、窓部 12が形成されている。この窓部 12は、トッププレート 3の透明な基材が現れた部分で、透光性を有している。

[0017] 図 2は、専用の調理器具 9をトッププレート 3にセットした状態を示している。専用の調理器具 9は磁性材からなる片手鍋であり、調理物が投入される容器部 10と、容器部 10から側方に突出する棒状の取手部 11とから構成されている。

[0018] キャビネット 2の内部には、加熱マーク 8の下方に位置して円環状のコイルベース 1 3が設けられており、そのコイルベース 13の上面には、加熱手段および一次コイルに相当する円環状の IHコイル 14が固定されている。また、キャビネット 2の内部には、加熱マーク 8の下部に位置して内部温度センサ 15が配設されている。内部温度センサ 15の感温部は、センサスプリングのばね力でトッププレート 3の下面に押付けられている。この内部温度センサ 15は、間接温度検出手段、内部温度検出手段、温度検出手段に相当し、内部温度センサ 15のリード線 16は、 IHコイル 14の中央部およびコイルベース 13の中央部に揷通されている。この内部温度センサ 15は例えばサーミスタから構成されており、専用の調理器具 9の表面温度および汎用の調理器具の表面温度をトッププレート 3を介して間接的に検出するようになっている。

[0019] 図 3は、キャビネット 2の内部に収容されたインバータ回路部およびインバータ制御部の電気的構成を示している。整流回路 17は、ダイオードブリッジ回路と平滑コンデンサとから構成されている。整流回路 17の入力端子には商用交流電源 18が接続され、整流回路 17の出力端子はインバータ回路 19に接続されている。

[0020] インバータ回路 19は、ハーフブリッジ形に接続されたスイッチング素子を主体に構成されている。インバータ回路 19の出力端子には IHコイル 14が接続されている。 IH コイル 14にはインバータ回路 19から高周波電流が与えられ、 IHコイル 14は調理器具 9を誘導加熱する。

[0021] 図 2に示すように、調理器具 9において容器部 10の外周面 (側面）の下端部近くには、外部温度センサ 20が取り付けられている。下端部近くに配置するのは、容器部 1 0に収容された調理物の量が少なくても、容器部 10の側壁を介して調理物の温度を精度よく検出するためである。この外部温度センサ 20は、温度検出手段および外部温度検出手段に相当し、例えばサーミスタから構成されている。その感温部は容器部 10の外周面に密着し、調理器具 9の表面温度 Toを直接的に検出する。

[0022] 調理器具 9の取手部 11に位置して、鍋側電源 21および送信手段に相当する温度データ送信部 23が固定されている。鍋側電源 21は例えば 9Vの一次電池から構成されており、電源スィッチ 22を介して温度データ送信部 23に主電源 Vinを供給するようになっている。電源スィッチ 22は、取手部 11に固定された自己保持形のスライドスィツチから構成されており、プランジャ 24のスライド操作によりオン状態またはオフ状態に機械的に保持される。

[0023] 温度データ送信部 23は、鍋側電源 21から主電源 Vinが与えられると動作し、主電源 Vinが遮断されると動作を停止する。この温度データ送信部 23は、外部温度センサ 20からリード線 25を通して温度信号を入力し、温度検出結果（温度情報）を含む調理情報を赤外線で送信する。すなわち、温度データ送信部 23は、使用者が電源スィッチ 22をオン操作すると自動的に調理情報の送信を開始し、使用者が電源スィツチ 22をオフ操作すると自動的に送信を停止する。

[0024] 図 4は、温度データ送信部 23およびその周辺回路の電気的構成を示している。温度データ送信部 23は、電源回路 26、電圧検出回路 27、発振回路 28、温度検出回路 29、 LED駆動回路 30、赤外線 LED31および制御回路 32から構成されており、赤外線を送信可能となっている。温度データ送信部 23は、独立ユニットとして取り扱うことが可能な赤外線送信モジュールである。電源回路 26は、鍋側電源 21からの主電源 Vinを降圧して 5Vの安定化電源 Voを生成するシリーズレギユレータである。温度データ送信部 23は、この安定化電源 Voにより動作する。

[0025] 出力検出部に相当する電圧検出回路 27は、主電源 Vinのレベルに応じた電圧信号を生成し、その電圧信号を制御回路 32に与えるようになつている。外部温度センサ 20が接続された温度検出回路 29は、検出温度に応じたレベルの電圧信号を生成し、その電圧信号を制御回路 32に出力するようになっている。

[0026] 制御回路 32は、 CPU, ROM、 RAM、 I/O,タイマ回路等を備えたマイクロコンビユータから構成され、発振回路 28から入力される 8MHzの動作クロックに同期して動作する。タイマ回路は、設定時間毎 (例えば lmsec毎）に INT信号を出力するようになっている。 CPUは、タイマ回路から INT信号が出力されると、 ROMから制御プログラムを読み出して、 1)電圧検出処理、 2)温度検出処理、および 3)データ送信処理を実行する。

[0027] 以下、各処理の内容について説明する。

1)電圧検出処理

電圧検出処理とは、鍋側電源 21の電圧が異常レベルにまで低下したか否かを、設定期間毎に判定する処理である。制御回路 32は、電圧検出回路 27から入力された電圧信号を A/D変換し、その A/D変換値に基づいて主電源 Vinの電圧レベルを検出する。そして、その電圧レベルの検出値と予め ROMに記憶された判定値とを比較する。制御回路 32は、電圧レベルの検出値が判定値を上回るときには主電源 Vin が正常レベルにあると判断し、電圧レベルの検出値が判定値を下回るときには主電源 Vinが異常レベルにあると判断する。この異常レベルとは、制御回路 32が正常に処理動作を行うことができなくなる電圧レベルを言う。

[0028] 2)温度検出処理

温度検出処理は、調理器具 9の表面温度 Toを設定期間毎に直接的に検出する処理である。制御回路 32の ROMには、図 5に示すような温度検出回路 29からの電圧信号 (V)と調理器具 9の表面温度 To (° C)との関係が記憶されている。制御回路 3 2は、温度検出回路 29から入力された電圧信号を A/D変換し、その A/D変換値に応じた表面温度 Toを ROMの記憶データから読み出す。例えば、温度検出回路 2 9からの電圧信号が 4. IVであるときに、検出される表面温度 Toは 75° Cである。

[0029] 3)データ送信処理

図 4に示すように、制御回路 32には、 LED駆動回路 30を介して赤外線素子に相当する赤外線 LED31が接続されている。データ送信処理とは、赤外線 LED31の駆動信号を生成して赤外線 LED31の発光を制御し、調理情報を赤外線により送信する処理である。このデータ送信処理は、上述した電圧検出処理および温度検出処理に同期して、設定期間毎に実行される。

[0030] すなわち、制御回路 32は、上記電源電圧 Vinの検出結果および上記表面温度 To の検出結果に基づいて駆動信号を生成し、その駆動信号により LED駆動回路 30を駆動制御する。これにより、赤外線 LED31から、電源電圧 Vinの検出結果および表面温度 Toの検出結果を含む調理情報が赤外線により送信される。駆動信号は、予め設定された周波数 (例えば 31. 25kHz)とデューティ比を持つキャリア信号を変調することにより生成される。キャリア信号の変調は、オンオフ期間を変更することにより行われる。

[0031] 図 6の（a)および (b)は、制御回路 32が生成する駆動信号 Sを示している。駆動信号 Sは、ヘッダ Sl、電池残量データ S2、鍋データ S3、温度データ S4およびストップビット S5から構成されている。ヘッダ S1は、駆動信号の送信開始を示すものであり、キャリア信号を 5msecオン、 3msecオフすることにより生成される。ストップビット S5は、駆動信号の送信終了を示すもので、キャリア信号を lmsecオン、 3msec以上オフすることにより生成される。電池残量データ S2、鍋データ S3および温度データ S4は、ビット「0」とビット「1」との組合せにより生成される。ここで、ビット「0」は、キャリア信号を lmsecオン、 lmsecオフすることにより生成され、ビット「1」は、キャリア信号を lms ecオン、 2msecオフすることにより生成される。

[0032] 電池残量データ S2は、鍋側電源 21の消耗の有無を示す 1ビットデータからなる。

制御回路 32の CPUは、電圧検出処理で主電源 Vinが正常レベルにあると判断したときには、その直後のデータ送信処理で電池残量データ S2に「0」を設定する。一方、主電源 Vinが異常レベルにあると判断したときには、電池残量データ S2に「1」を設定する。

[0033] 鍋データ S3は、調理器具 9の種類、材質、大きさ等を示す固有データであり、制御回路 32の ROMに予め記憶されている。この鍋データ S3は、 3ビットデータからなる。制御回路 32の CPUは、データ送信処理毎に、鍋データ S3に上記 ROMに記憶されたデータを設定する。

[0034] 温度データ S4は、調理器具 9の表面温度 Toを示す 8ビットデータからなる。制御回路 32の CPUは、温度検出処理の検出値 Toをその直後のデータ送信処理で温度データ S4に設定する。例えば温度検出処理の検出値 Toが 75° Cであるときには、温度データ S4として「11010010」を設定する。

[0035] 調理器具 9には、図 2に示すように、取手カバー 33が取り付けられている。この取手カバー 33は、断熱材により形成されており、プランジャ 24を除いて外部温度センサ 2 0、鍋側電源 21、電源スィッチ 22、温度データ送信部 23およびリード線 25を覆うようになっている。この取手カバー 33には、鍋側電源 21を交換するための電池交換口が形成されており、電池交換口には電池カバーが開閉可能に装着されている。なお、上記断熱材は、調理器具 9の基材である磁性材に比べて熱伝導率が低い材料 (例えば合成樹脂）からなる。

[0036] キャビネット 2の内部には、図 3に示すインバータ制御部 34が収納されている。このインバータ制御部 34は、インバータ回路 19をスイッチング制御するものであり、次のように構成されている。

[0037] 制御手段に相当する制御回路 35は、 CPU, ROM, RAM, lZ〇等を備えたマイク口コンピュータを主体に構成されている。制御回路 35には操作部 36が接続されている。操作部 36は、自動湯沸しキー 5、火力調整ダイアル 6、天ぶらキー 7等の調理情報の入力手段である。制御回路 35は、操作部 36の操作内容に応じて調理条件を設定し、その調理条件に基づいて駆動信号を生成する。

[0038] 駆動回路 37は、制御回路 35からの駆動信号に基づいてインバータ回路 19をスィツチング制御するものである。

内部温度センサ 15には、リード線 16を介して温度検出回路 38が接続されている。制御回路 35は、温度検出回路 38からの電圧信号を A/D変換することにより、調理器具 9の表面温度 Toまたは汎用の調理器具の表面温度 Tsを検出し、その検出した表面温度 Toまたは Tsに基づいて駆動信号のノ^レス幅を制御する。

[0039] カレントトランス 39は、交流電源 18から整流回路 17への入力電流 linを検出する電流検出手段である。入力電流検出回路 40は、カレントトランス 39により検出された入力電流 linに応じたレベルの電圧信号を出力する。制御回路 35は、入力電流検出回路 40からの電圧信号を A/D変換して入力電流 linの大きさを検出する。

[0040] 制御回路 35は、入力電流 linの検出値を積分することにより、誘導加熱に使用された電気エネルギー（積算電力）を検出し、この電気エネルギーの検出値と表面温度 T sの検出値とをソフトウェア処理することにより加熱情報を取得する。表面温度 Tsの検出値と電気エネルギーとは一定の相関関係を有する。制御回路 35は、両者の相関関係に基づいて汎用の調理器具の材質、重量、大きさ等の加熱情報を取得し、駆動信号のノ^レス幅を加熱情報に基づレ、て制御する（火力制御）。

[0041] この入力電流 Iinの検出値に基づく加熱情報の取得処理は、温度データ送信部 23 力の赤外線調理情報が存在しない汎用の自動湯沸し調理時に実行される。これに対し、温度データ送信部 23からの赤外線調理情報が存在する専用の自動湯沸し調理時には、調理情報の鍋データ S3に基づいて調理器具 9の加熱情報が取得され、その加熱情報に基づいて駆動信号のパルス幅が制御される。

[0042] 受信手段に相当する赤外線受光回路 41は、赤外線センサと信号出力回路とをモジュール化して構成され、トッププレート 3の窓部 12の下部に配置されている。この赤外線受光回路 41は、温度データ送信部 23からの調理情報を窓部 12を通して受光することにより、調理データを生成する。調理データは、図 6の（c)に示すように、調理情報の受光信号を包絡検波することにより得られる。

[0043] 図 4に示すように、赤外線受光回路 41は、制御回路 35の割込端子 INTに接続されている。制御回路 35は、調理データのヘッダ S1を検出すると割込プログラムを起動し、ヘッダ S1に続く電池残量データ S2と鍋データ S3と温度データ S4を無線調理情報として RAMに格納する。 RAMには、無線調理情報の格納エリアとして「無線エリァ（NEW)」および「無線エリア（OLD)」が形成されてレ、る。赤外線受光回路 41からの最新の無線調理情報は、割込プログラムの処理により「無線エリア（NEW)」に格納され、自動湯沸し調理用のメインプログラムで処理された後に「無線エリア（OLD) 」に移される。

[0044] 制御回路 35の ROMには、自動湯沸し調理用のメインプログラムが記憶されている。制御回路 35の CPUは、自動湯沸しキー 5がオン操作されると、自動湯沸し調理用のメインプログラムを起動し、加熱制御する。

[0045] また、制御回路 35には、図 3に示すように、報知手段に相当する LED42が接続されている。制御回路 35の CPUは、加熱制御するときに、 RAMの「無線エリア（NEW )」に電池残量データ S2として鍋側電源 21の消耗「1」が格納されていると、 LED42 を継続的に発光させる。これにより、使用者に対し鍋側電源 21の消耗および交換を報知する。なお、 LED42は、図 1に示すように、操作パネル 4に設けられている。

[0046] 以下、自動湯沸し調理用のメインプログラムについて、図 7および図 8を参照しながら説明する。

汎用の調理器具を用いて自動湯沸し調理を行うときには、汎用の調理器具を加熱マーク 8の位置にセットし、操作パネル 4の自動湯沸しキー 5をオン操作する。一方、専用の調理器具 9を用いて自動湯沸し調理を行うときには、専用の調理器具 9をカロ熱マーク 8の位置にセットし、調理器具 9の電源スィッチ 22および操作パネル 4の自動湯沸しキー 5をオン操作する。

[0047] 図 7は、自動湯沸し調理の処理内容を示すフローチャートである。

制御回路 35は、自動湯沸しキー 5のオン操作を検出すると、ステップ S1で RAMをクリアし、調理フラグを昇温処理にセットする。そして、ステップ S2で火力を定格値である 3kWに設定し、自動湯沸し調理を強火力で開始する。火力は、インバータ回路 1 9を構成するスイッチング素子のオンオフ比によって、 IHコイル 14への単位時間当りの通電時間を制御することにより調整される。

[0048] その後、制御回路 35はステップ S3に移行し、タイマ信号の有無を判断する。タイマ信号は、制御回路 35のタイマ回路から設定時間毎 (例えば lsec毎）に出力され、制御回路 35は、ステップ S3でタイマ信号を検出したときにはステップ S4に移行する。

[0049] 制御回路 35は、ステップ S4に移行すると調理フラグの設定状態を判断する。この調理フラグは、自動湯沸し調理の開始時に昇温処理にセットされ、昇温処理の終了時に保温処理にセットされる。制御回路 35は、調理フラグが昇温処理にセットされてレ、るときにはステップ S5の昇温処理を実行し、調理フラグが保温処理にセットされてレ、るときにはステップ S6の保温処理を実行する。このように、ステップ S5の昇温処理とステップ S6の保温処理は、タイマ回路からタイマ信号が出力される毎に行われる。

[0050] 図 8は、昇温処理の処理内容を示すフローチャートである。

制御回路 35は、ステップ S5の昇温処理に移行すると、ステップ S 11で RAMの「無線エリア (NEW)」を参照する。この「無線エリア (NEW)」は、専用の調理器具 9の最新の使用状態を示すもので、汎用の調理器具が使用されているときにはリセット状態になっている。「無線エリア（NEW)」がリセット状態の場合、制御回路 35はステップ S 12に移行し、汎用の湯沸し調理を行う。

[0051] 以下、汎用の湯沸し調理と専用の湯沸し調理とに分けて説明する。 1.汎用の湯沸し調理について

制御回路 35は、ステップ S12において、内部温度センサ 15から有線で取得した出力信号に基づいて調理器具の表面温度 Tsを検出し、その検出結果を有線調理情報として RAMに格納する。 RAMには有線調理情報の格納エリアとして「有線エリア（N EW)」および「有線エリア（OLD)」が確保されている。ステップ S 12で取得した最新の表面温度 Tsは「有線エリア（NEW)」に格納され、後述するステップ S16または S1 9で「有線エリア（OLD)」に移される。

[0052] 続いて、制御回路 35はステップ S13に移行し、表面温度 Tsを予め ROMに記憶されている判定値 Th (例えば 80° C)と比較する。ここで「Ts≤Th」と判断した場合にはステップ S14に移行し、さらに、表面温度 Tsを予め ROMに記憶されている判定値 T1 (例えば 50° C)と比較する。

[0053] 制御回路 35は、ステップ S14で「Tsく Tl」と判断するとステップ S16に移行し、「有線エリア (NEW)」の最新の表面温度 Tsを「有線エリア（OLD)」に移し、「有線エリア (NEW)」にデフォルトデータを記憶することにより「有線エリア (NEW)」をリセットする

[0054] 一方、ステップ S14で「Tl≤Ts」と判断すると、ステップ S15で火力を 2kWに設定した後ステップ S16に移行する。すなわち、内部温度センサ 15からの出力信号に基づいて、汎用の調理器具の表面温度 Tsが判定値 T1に到達したことを検出したときには、火力を 3kWから 2kWに下げ、調理器具を 2kWの中火力で継続的に加熱する。

[0055] 制御回路 35は、ステップ S13で「Ts >Th」と判断するとステップ S17に移行し、 IH コイル 14を lkWの弱火力で運転する。すなわち、内部温度センサ 15からの出力信号に基づいて、汎用の調理器具の表面温度 Tsが判定値 Th ( >Tl)に到達したことを検出したときには、火力を 2kWから lkWに下げ、調理器具を lkWの弱火力で継続的に加熱する。

[0056] 制御回路 35は、ステップ S17で火力を弱設定すると、ステップ S18で温度変化率

△ Tsを演算する。この温度変化率 ATsは、調理器具の単位時間当りの変化温度であり、制御回路 35は「有線エリア（NEW)」および「有線エリア（OLD)」から表面温度 Tsを読み出し、表面温度 Tsの最新の検出値と前回の検出値との差力も温度変化率 △ Tsを演算する。

[0057] その後、制御回路 35はステップ S19に移行し、「有線エリア（NEW)」の表面温度 T sを「有線エリア（OLD)」に移し、「有線エリア（NEW)」にデフォルトデータを書き込むことにより「有線エリア（NEW)」をリセットする（更新処理)。

[0058] 制御回路 35は、ステップ S19で RAMの「有線エリア（NEW)」および「有線エリア（ OLD)」を更新すると、ステップ S20で演算した温度変化率 ATsを予め ROMに記憶されている判定値 ΔΤと比較する。ここで「ATsく Δ Τ」である場合には、調理器具が湯沸し認識温度 Twに到達したと判断し、ステップ S21に移行して調理フラグに保温処理をセットする。

[0059] すなわち、汎用の自動湯沸し調理は、図 10に示すように、内部温度センサ 15からの出力信号に基づいて火力を強から中、弱へと段階的に変更して調理器具の加熱状態を段階的に弱めるものであり、調理器具の昇温度 A Tsが鈍ったことを検出すると終了する。

[0060] 2.専用の湯沸し調理について

制御回路 35は、図 8のステップ S 11において、 RAMの「無線エリア（NEW)」に無線調理情報が格納されてレ、ることを検出するとステップ S22に移行する。この無線調理情報は、調理器具 9の温度データ送信部 23が設定時間毎に赤外線で送信するもので、制御回路 35はこれを外部割込み処理で取り込む。つまり、専用の調理器具 9 が使用されてレ、ると「無線エリア（NEW)」に無線調理情報が格納され、制御回路 35 は専用の調理器具 9に適した自動湯沸し調理を行う。

[0061] 制御回路 35は、ステップ S22において、「無線エリア（NEW)」の電池残量データ S 2を読み出す。ここで電池残量データ S 2が「0」の場合には鍋側電源 21が正常レべルにあると判断し、ステップ S23で LED42を消灯する。また、電池残量データ S2が「 1」の場合には鍋側電源 21が異常低下していると判断し、ステップ S24に移行して L ED42を点灯させ、使用者に電池切れを報知する。電池切れ表示は、鍋側電源 21 の異常低下状態で調理が開始されたときは勿論のこと、調理途中で鍋側電源 21が異常低下した場合にもオンとなる。ただし、調理途中で鍋側電源 21を正常なものと交換すると、温度データ送信部 23から送信される電池残量データ S2が「0」となるので、電池切れ表示がオフとなる。

[0062] 続いて、制御回路 35はステップ S25に移行し、 RAMの「無線エリア（NEW)」から温度データ S4を読み出す。この温度データ S4は、温度データ送信部 23から赤外線で送信された調理器具 9の表面温度 Toである。制御回路 35は、ステップ S26で温度変化率 Δ Toを演算する。この温度変化率 Δ Toは、調理器具 9の単位時間当りの変化温度であり、制御回路 35は「無線エリア（NEW)」および「無線エリア（OLD)」から表面温度 Toを読み出し、表面温度 Toの最新の検出値と前回の検出値との差から温度変化率 Δ Toを演算する。

[0063] その後、制御回路 35はステップ S27に移行し、「無線エリア (NEW)」の表面温度 T oを「無線エリア（OLD)」に移し、「無線エリア（NEW)」にデフォルトデータを書き込むことにより「無線エリア（NEW)」をリセットする（更新処理)。

[0064] 制御回路 35はステップ S27で RAMの「無線エリア（NEW)」および「無線エリア（〇 LD)」を更新すると、ステップ S28で演算した温度変化率 Δ Toを予め ROMに記憶されている判定値 Δ Τと比較する。ここで「Δ Τοく ΔΤ」である場合には、調理器具 9が湯沸し認識温度 Twに到達したと判断し、ステップ S21に移行して調理フラグに保温処理をセットする。

[0065] すなわち、専用の湯沸し調理は、図 9に示すように、 3kWの強火力で調理器具 9を加熱しながら直接的に表面温度 Toを検出するものであり、調理器具の昇温度 ΔΤο が鈍ったことを検出すると終了する。

[0066] 制御回路 35は、専用の自動湯沸し調理中に、ステップ S11で「無線エリア（NEW) 」に無線調理情報が存在しないと判断すると、汎用の湯沸し調理に切り換える。例えば、専用の湯沸し調理中に鍋側電源 21が制御不能レベルに低下したときには、温度データ送信部 ₂₃からの無線調理情報がなくなるので、専用の湯沸し調理から汎用の湯沸し調理に切り換える。

[0067] 制御回路 35は、図 7のステップ S4で調理フラグが保温処理にセットされていることを検出すると、ステップ S6の保温処理で火力を保温値（< lkW)に設定する。そして、無線調理情報が存在するときには無線表面温度 Toが湯沸し認識温度 Twに保持されるように火力を保温値付近で調整し、無線調理情報が存在しないときには有線表面温度 Tsが湯沸し認識温度 Twに保持されるように火力を保温値付近で調整する

[0068] 以上説明した第 1実施例によれば、調理器具 9に外部温度センサ 20を直接的に取り付け、外部温度センサ 20による検出温度（温度情報)を含む調理情報を無線通信することにより加熱制御する。これにより、センサ力 Ηコイル 14からの磁界等の影響を受けず、温度勾配を生じさせるトッププレート 3も介在しないため、調理器具 9の実際の温度を高精度に検出することができる。その結果、調理器具 9を強火力で継続的に加熱することができ、調理物を短時間で目的の状態に仕上げることができる。

[0069] また、調理情報の送信媒体として赤外線を使用した。赤外線は送信可能領域が広いので、加熱マーク 8に対するセット姿勢に影響されることなぐ調理情報が赤外線受光回路 41に確実に届くようになる。し力も、赤外線は磁界の影響を受けないので、調理情報が IHコイル 14からの磁界に影響されることもない。

[0070] 鍋側電源 21に電池を使用した。このため、加熱調理器側から電源を供給する必要がなぐ電気的構成が簡単になる。

鍋側電源 21の出力が異常低下したことを検出し、加熱調理器側で異常報知を行つた。このため、調理情報の赤外線送信に支障を来たす前に、使用者に対し鍋側電源 21の交換を促すことができ、メンテナンス性が向上する。

[0071] 加熱調理器側に内部温度センサ 15を設け、内部温度センサ 15の利用状態を調理情報の赤外線送信状態に応じて制御した。このため、調理途中で鍋側電源 21が低下し、調理情報の赤外線送信が調理途中で消滅したときには内部温度センサ 15からの検出結果に基づいて調理を続行することができる。また、調理途中で鍋側電源 2 1が交換され、調理情報の赤外線送信が調理途中で回復したときには、温度情報の赤外線送信結果に基づいて調理を続行することができる。

[0072] 温度データ送信部 23を赤外線送信モジュールにより構成したので、温度データ送信部 23を調理器具 9に簡単に装着することができる。

[0073] (実施例 2)

次に、本発明の第 2実施例について図 11ないし図 13を参照しながら説明する。図 11は、専用の調理器具 9をトッププレート 3にセットした状態を示しており、図 12 は、温度データ送信部 23およびその周辺回路の電気的構成を示している。

専用の調理器具 9の取手部 11には、取手カバー 33内に位置して、スィッチ手段である温度スィッチ 43が設けられている。鍋側電源 21は、温度スィッチ 43を介して電源回路 26に接続されている。温度スィッチ 43は、バイメタルを可動接点とし、検知温度 Tbを境界にオフ状態からオン状態に切り換わる。すなわち、調理器具 9の表面温度 Toが検知温度 Tb以下の状態では、温度スィッチ 43がオフとなり温度データ送信部 23が断電される。一方、調理器具 9の表面温度 Toが検知温度 Tbを上回った状態では、温度スィッチ 43がオンとなり温度データ送信部 23に通電される。従って、温度データ送信部 23は、調理器具 9の表面温度 Toが検知温度 Tbを上回ることを条件に起動し、調理情報の赤外線送信を開始する。

[0074] インバータ制御部 34の制御回路 35は、図 7および図 8に示す制御プログラムに従つて、自動湯沸し調理を制御する。すなわち、専用の調理器具 9の使用時であっても、表面温度 Toが検知温度 Tbに到達するまでは無線調理情報が存在しないので、汎用の湯沸し調理を行う。そして、調理器具 9の表面温度 Toが検知温度 Tbを上回った後は、無線調理情報が存在するので、専用の湯沸し調理を行う。この検知温度 Tbは、汎用の湯沸し調理の判定値 T1に比べて小さく設定されてレ、る（例えば 45° C)。従つて、図 8のステップ S14で「Tl≤Ts」を検出する前に温度データ送信部 23から調理情報の赤外線送信が開始され、ステップ S15で火力を初期の強出力「3kW」から中出力「2kW」に下げる前に、汎用の湯沸し調理から専用の湯沸し調理に切り換わる。すなわち、調理器具 9は、図 13に示すように、湯沸し認識温度 Twに到達するまで初期の強火力で継続的に加熱される。

[0075] この第 2実施例によれば、調理器具 9の表面温度 Toに応じて鍋側電源 21から温度データ送信部 23に電源を与える。このため、調理器具 9の表面温度 Toが検出を要する領域内に入ったときだけ鍋側電源 21から温度データ送信部 23に電源が与えられ、温度データ送信部 23から調理情報を赤外線送信するので、鍋側電源 21の消費量をえること力できる。

[0076] (実施例 3)

次に、本発明の第 3実施例について図 14ないし図 16を参照しながら説明する。図 14は、専用の調理器具 9をトッププレート 3にセットした状態を示しており、図 15 は、温度データ送信部 23およびその周辺回路の電気的構成を示している。

[0077] 専用の調理器具 9には、容器部 10の下面に位置して円環状のループコイル 44が取り付けられている。このループコイル 44は、調理器具 9をトッププレート 3の加熱マーク 8上にセットした状態で IHコイル 14と磁気的に結合する二次コイルであり、温度データ送信部 23の整流回路 45に接続されている。整流回路 45は、ループコイル 44 の誘起電圧を直流化するもので、この整流回路 45には安定化電源部に相当するスイッチング電源回路 46が接続されている。スイッチング電源回路 46は、整流回路 45 の出力電圧を定電圧化し、温度データ送信部 23は、スイッチング電源回路 46から電源供給を受けて動作するようになつている。

[0078] 図 16は、 IHコイル 14の入力電力（kW)と整流回路 45からの整流出力（V)との関係を示している。整流回路 45からの整流出力は、 IHコイル 14の入力電力に比例して大きくなる。この整流出力は、入力電力が 200Wから 3kWの間で変動しても 10V 以上に保たれるので、スイッチング電源回路 46は、整流回路 45からの整流出力に基づいて定格値を下回ることがない安定したレベルの駆動電源を生成することができる

[0079] この第 3実施例によれば、調理器具 9がトッププレート 3の加熱マーク 8上にセットされると、ループコイル 44と IHコイル 14とが磁気結合し、 IHコイル 14力ループコイル 44に電源が供給されるので、調理器具 9に電池を搭載する必要がなくなる。このため、電池を交換する手間が不要となりメンテナンス性が向上する。

[0080] ループコイル 44を調理器具 9の底部に配置したので、調理器具 9を加熱マーク 8上にセットした状態でループコイル 44と IHコイル 14との間の距離が短くなる。このため、ループコイル 44の起電力が大きくなり、 IHコイル 14の出力が小さいときでも、温度データ送信部 23を正常に動作させるのに必要な電源を生成することができる。

[0081] 整流回路 45からの整流出力をスイッチング電源回路 46によって安定化したので、 I Hコイル 14の出力が変動しても一定レベルの電源を安定的に生成することができる。

[0082] (実施例 4)

次に、本発明の第 4実施例について図 17および図 18を参照しながら説明する。図 17は、温度データ送信部 23およびその周辺回路の電気的構成を示している。温度データ送信部 23の制御回路 32には、整流出力検出部に相当する整流出力検出回路 47が接続されている。この整流出力検出回路 47は、整流回路 45からの整流出力に応じたレベルの電圧信号を出力する。制御回路 32は、整流出力検出回路 47 からの電圧信号を A/D変換し、その A/D変換結果に基づいて整流出力の大きさを検出する。

[0083] 整流回路 45には安定電源部に相当する電源回路 48が接続されている。この電源回路 48は、温度データ送信部 23の駆動電源を生成するものであり、整流回路 45からの整流出力を 5Vに降圧するシリーズレギユレータから構成されている。制御回路 3 2には出力抑制回路 49が接続されている。この出力抑制回路 49は、トランジスタ 50 と、負荷に相当する抵抗 51とから構成されている。制御回路 32がトランジスタ 50をォンすると、整流回路 45からの整流出力が低下する。

[0084] 図 18は、 IHコイルの入力電力と整流回路からの整流出力との関係を示している。

制御回路 32は、整流出力の検出値が 20Vに達するとトランジスタ 50をオンする。これにより整流出力の上昇が抑えられ、 IHコイル 14が高出力 3kWで駆動されても、整流出力は電源回路 48の耐圧以下の 25Vに抑えられる。

[0085] この第 4実施例によれば、整流回路 45からの整流出力が判定値 20Vを超える場合に、負荷となる抵抗 51を有効化して整流出力の上昇を抑制するので、電源回路 48 を過電圧から保護することができる。

[0086] (その他の実施例）

なお、本発明は上記し且つ図面に示す各実施例に限定されるものではなぐ例えば以下のように変形または拡張が可能である。

[0087] 温度データ送信部 23を調理器具 9の取手部 11に固定したが、例えば容器部 10に固定しても良い。この構成の場合、容器部 10のうち温度上昇が鈍い部分に温度データ送信部 23を固定することが好ましぐ具体的には容器部 10の上端部が適切である

[0088] 温度データ送信部 23をモジュール化した力これに加えてパッケージィ匕しても良レ、すなわち、温度データ送信部 23を耐熱性の合成樹脂でモールドしても良い。なお、赤外線送信モジュールとは、構成要素を温度情報の赤外線送信が可能な態様に電気的に相互接続した集合体であり、物理的に独立したユニットをいう。

[0089] 専用の調理器具 9を用いて保温処理を行う場合に温度データ送信部 23からの調理情報を利用したが、これに限定されるものではなぐ例えば内部温度センサ 15からの温度信号を利用しても良レ、。

[0090] 温度データ送信部 23からの調理情報に基づいて水の沸騰を判断したが、これに加えて調理器具内に水が入っているか否力、を判断しても良い。この構成の場合、温度データ送信部 23からの調理情報に基づいて、水の沸騰が所定の判定時間以下で検出されたときには水が存在しない空焚き状態であると判断し、自動湯沸し調理を停止することが好ましい。

[0091] 温度データ送信部 23からの調理情報を自動湯沸し調理に利用したが、これに限定されるものではなぐ天ぶら調理、湯煎調理、炒め物調理等、調理器具 9を設定温度に加熱して行われる自動調理に利用することができる。

[0092] 外部温度センサ 20によって調理器具 9の表面温度 Toを検出する構成としたが、これに限定されるものではなぐ例えば外部温度センサ 20によって調理器具 9内の調理物の温度を検出し、この調理物の温度を加熱調理器に赤外線で送信しても良い。この場合、調理器具 9の容器部 10の内周面に外部温度センサ 20を固定すると良い

[0093] 温度情報は、調理器具 9の絶対的な温度の他、所定の基準値と比較した調理器具 9の相対的な温度、調理器具 9の温度変化率、調理物の絶対的な温度、所定の基準値と比較した調理物の相対的な温度、調理物の温度変化率等の温度に関する情報であってもよい。

[0094] 調理器具 9をトッププレート 3に載置し易くするためには外部温度センサ 20を調理器具 9の側面に配置することが好ましぐ調理物の検出温度の精度を高めるためには外部温度センサ 20を調理器具 9の下端部に配置することが好ましい。

[0095] 鍋側電源 21には、一次電池の他に二次電池や太陽電池などを用いてもよい。

温度スィッチ 43は、調理器具の温度に応じて自ら状態が変わる自発的スィッチであればよい。産業上の利用可能性

以上のように、本発明にかかる加熱調理器、調理器具および加熱調理システムは、調理物を短時間で目的の状態に仕上げる調理等に有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 調理器具 (9)を支持する支持手段 (3)と前記調理器具 (9)を加熱する加熱手段（1 4)とを備えた加熱調理器にぉレ、て、

外部から赤外線で送信される前記調理器具 (9)の温度情報または前記調理器具（ 9)内の調理物の温度情報を受信可能な受信手段 (41)と、

この受信手段 (41)が受信した温度情報に基づレ、て前記加熱手段（14)を駆動制御する制御手段（35)とを備えたことを特徴とする加熱調理器。

[2] 請求項 1の加熱調理器において、

前記支持手段 (3)を介して前記調理器具 (9)の温度を検出する温度検出手段（15 )を備え、

前記制御手段（35)は、外部から赤外線で送信される温度情報が存在するときにはその温度情報に基づいて前記加熱手段（14)を駆動制御し、前記赤外線で送信される温度情報が存在しないときには前記温度検出手段（15)により検出された温度情報に基づいて前記加熱手段（14)を駆動制御すように構成されている。

[3] 外部から赤外線で送信される情報を受信可能な受信手段 (41)を有する加熱調理器に対して用いられ、前記加熱調理器が有する支持手段（3)によって支持された状態で前記加熱調理器が有する加熱手段（14)によって加熱される調理器具において収容した調理物の温度に応じた信号を出力する温度検出手段（20)と、この温度検出手段（20)からの出力信号に応じた温度情報を前記加熱調理器に対し赤外線で送信する送信手段 (23)とを備えたことを特徴とする調理器具。

[4] 請求項 3の調理器具において、

前記送信手段（23)に電力を有線で供給する電池（21)を備えている。

[5] 請求項 4の調理器具において、

前記電池（21)と前記送信手段（23)との間の給電路を前記調理物の温度に応じて開閉するスィッチ手段 (43)を備えてレ、る。

[6] 請求項 4の調理器具において、

前記送信手段（23)は、前記電池（21)の出力電圧を検出する出力検出部（27)を備えている。

[7] 請求項 5の調理器具において、

[8] 請求項 3の調理器具において、

前記加熱調理器の加熱手段（14)力一次コイルに高周波電流を流すことにより誘導加熱するように構成されている場合、前記加熱手段（14)が駆動された状態で前記一次コイルと磁気的に結合し、前記送信手段（23)を動作させるための電力を生成する二次コイル (44)を備えてレ、る。

[9] 請求項 8の調理器具において、

前記二次コイル (44)は、調理物が投入される容器部（10)の底部に設けられている。

[10] 請求項 8の調理器具において、

前記送信手段（23)は、前記二次コイル (44)からの出力電圧を整流する整流部（4 5)と、この整流部（45)からの整流出力電圧を安定化する安定化電源部（46)とを備えている。

[11] 請求項 9の調理器具において、

[12] 請求項 10の調理器具において、

前記送信手段 (23)は、

前記整流部 (45)の出力端に接続された負荷（51)と、

前記整流部（45)から前記安定化電源部（48)に与えられる整流出力電圧の大きさを検出する整流出力検出部 (47)と、

この整流出力検出部 (47)の検出結果に基づいて前記負荷（51)の大きさを調整することにより前記整流部（45)から前記安定化電源部（46)に与えられる整流出力電圧の大きさを制御する整流出力制御部（32)とを備えている。

[13] 請求項 3の調理器具において、

前記送信手段（23)は、赤外線送信モジュールから構成されている。

[14] 調理器具 (9)と、この調理器具 (9)を支持手段（3)により支持した状態で加熱手段（

14)により加熱する加熱調理器とからなる加熱調理システムにおレ、て、

前記調理器具 (9)は、

収容した調理物の温度に応じた信号を出力する温度検出手段（20)と、この温度検出手段（20)からの出力信号に応じた温度情報を前記加熱調理器に対し赤外線で送信する送信手段 (23)とを備え、

前記加熱調理器は、

前記調理器具 (9)から赤外線で送信される温度情報を受信可能な受信手段 (41) と、

この受信手段 (41)が受信した温度情報に基づレ、て前記加熱手段（14)を駆動制御する制御手段（35)とを備えていることを特徴とする加熱調理、：