WO2005051772A2 - Plateau emboitable, flan, emballage correspondant et machine de formation d’un tel plateau - Google Patents

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Definitions

  • PLATEAU EMBOITABLE, FLAN, CORRESPONDING PACKAGING AND TRAINING MACHINE OF SUCH A PLATEAU
  • the present invention relates to a nestable tray made of cardboard sheet material comprising side walls and a bottom. It also relates to a blank for the constitution of such a tray, a package comprising product webs manufactured with such a blank and a machine for forming such a tray. It finds a particularly important but not exclusive application in the field of trays stackable on each other for dairy products, such as plastic yoghurt containers closed with lids and arranged in a sheet of four or eight jars interconnected. by their upper part. Packaging is already known, for example for cheeses or yoghurt pots, stackable on top of one another so as to constitute stackable piles on a pallet.
  • Such batteries must on the one hand allow the lower packs to withstand the compression of the packages above and on the other hand be fairly stable vertically to avoid tilting laterally.
  • corrugated material sufficiently resistant to compression with vertically disposed grooves, and stacking lugs with corresponding recesses, the weight of a package from above then resting on the walls of the packaging of below. The resistance of the material is then sufficient to allow the packaging to be grasped for example by means of recessed handles in two lateral faces facing the plate.
  • the weight of the carton of the packaging is indeed and for example necessarily greater than of the order of 400g / m 2 and in all cases greater than 350g / m 2 for reasons of strength of the materials, especially concerning the strength of the grip handles.
  • the embedding of tenons, outgrowth of fragile cardboard, in the recesses may not fully fulfill the role of blocking and addressing that we want him to play, the height of the stack of packaging is necessarily fixed said stack also having fragile angles.
  • the present invention aims to provide a tray, a blank, a packaging and a machine for forming such a tray, better than those previously known to the requirements of the practice, in particular in that it makes it possible to overcome these drawbacks by minimizing the grammage of the carton and this while stiffening the tray in its length and allowing the presence of solid grip handles, easy to grasp for a user. With the invention, it is thus observed a great ease of stacking with excellent resistance angles to the links and films and an optimized cost.
  • the invention also allows the packets to be embedded in each other and / or a stack height which can be adjusted if necessary. products with a load distribution on all products.
  • the bevel formation of the bottom of the plate unexpectedly strengthens the rigidity of the plate during side impacts, which is particularly advantageous during the conveying and handling of packages.
  • the present invention proposes, in particular, a board made of cardboard sheet material comprising side walls and a base, characterized in that two opposite side walls each comprise a flap provided with a longitudinal flap intended to form a rim on a part the height of said shutter and in that the basis weight of the carton is less than or equal to 350 g / m 2.
  • the tray thus obtained has excellent torsional strength despite its light basis weight.
  • said opposite side walls are respectively provided with at least one obviously allowing entry by a user located below said rim.
  • the plate has a transverse and / or longitudinal frustoconical cross-section adapted to allow at least a partial embedding of said plate in a lower plateau; - The lower part of each of the side walls form a slanted cutaway to the central portion of the plate clean to allow at least a partial embedding of said plate in a lower plate.
  • the bottom thus has a beveled shape transversely and longitudinally.
  • This beveled shape allows in fact a self centering when stacking trays especially when automatic means are implemented to achieve such a stack;
  • the tray is corrugated cardboard whose grooves are parallel to the bottom of said tray, perpendicular to the rim which increases the stiffening of the plate in the direction of the length;
  • two opposite side walls are formed of flaps respectively connected on either side by first fold lines to flaps end forming partially the other two walls; each end flap is fixed on the outer face of the shutter with rim of the adjacent side wall.
  • the tray is arranged to contain at least one web, or at least two superimposed webs, of containers connected to each other in the upper part of each of said webs, the respective dimensions of the containers and the tray being such that the upper layer of containers is able to support the weight of the top tray via or not an interposed intermediate plate;
  • the dimensions of the tray are arranged to allow a recess trays in one another to a height less than or equal to 1/3 of the height of said tray; the respective dimensions between containers and tray are arranged so that the lower face of the upper part of the product sheet resting on the bottom of the tray is above said rim.
  • the invention also provides blanks for forming the trays as described above. It also proposes a blank for the constitution of a tray, comprising a rectangular central panel provided on each side of a shutter, to namely, two opposite rectangular or substantially rectangular opposed first flaps and two opposite rectangular or substantially rectangular second flaps, said second opposite flaps being respectively connected on either side by first fold lines to end flaps, characterized in that said first flaps each comprise a longitudinal flap adapted to be folded towards the inside of the tray and to be fixed by gluing on one side of said corresponding first flap to form a rim on part of the height of said flap, and in that the cardboard is a corrugated board whose grammage is less than 350g / m 2 , for example 330g / m 2 .
  • each flap is connected to the central panel by a strip connected respectively on either side of the strip to said flap and to the central panel by parallel fold lines, the lateral edges of the strip extending obliquely outwardly. compared to the central panel.
  • the first fold lines are connected to the central panel by the free edge of an intermediate band, said free edge being at an angle to the edges of the bottom of the plate.
  • the lateral edges of the intermediate strips are angled with respect to the fold lines, on a first portion located on the side of the central panel so as to give the bottom of the tray a section of frustoconical partial shape in the transverse and longitudinal directions of the plate, the walls then being vertical again.
  • the first fold lines are at an angle to the edges of the bottom of the plate and / or the lateral edges of the first flaps are oblique with respect to the fold lines, so as to give the plate a section of frustoconical shape in the direction transverse and / or longitudinal.
  • the small base of the first flaps is on the side of the central panel.
  • the invention further proposes a package comprising a tray of the type described above, characterized in that it comprises at least one sheet of at least two rows of containers connected together by their upper parts, the respective dimensions of the containers and the tray being such that the upper layer of containers is adapted to support the weight of the top tray via or not an interposed intermediate plate, for example and advantageously due to the possible partial embedding between trays.
  • the invention also proposes a machine for forming a tray from a blank of material sheet comprising a bottom panel provided with side flaps, some having end flaps and forming the side walls of the tray, characterized in that said machine comprises:
  • a support plate on the surface of said bottom panel comprising lateral edges raised to form a frustoconical section plate in the transverse and longitudinal directions, of complementary shape to that of the bottom of the plate to be formed,
  • a mandrel comprising an application portion of shape complementary to that of the support plate
  • the mandrel is retractable between a first forming position of the plate and a second position of disengagement of the walls of the plate ;
  • the retractable mandrel is formed by an armature having four perpendicular or oblique edges with respect to the application face, the edges being cut corners;
  • the means for folding the lateral flaps comprise at each corner of the tray a roll of application arranged to push the flaps and flaps opposite to a flat position and a position where the flaps and flaps are fixed to each other to form the tray;
  • the plate comprises two opposite longitudinal side flaps respectively provided with end flaps and two opposite transverse side flaps, each comprising a longitudinal flap, the machine further comprising glueing devices for depositing lines of adhesives during the feeding of a blank on said transverse flaps and / or the longitudinal flaps and pressing members provided for applying the longitudinal flaps on the adjacent transverse side flaps
  • FIG. 1 is a top view in perspective of a tray according to a first embodiment of the invention.
  • - Figure 2 is a plan view of a blank corresponding to the plate of Figure 1.
  • - Figure 2A is a plan view showing a variant of the blank of Figure 2 according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a layer of trays according to FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective top view of a stack of packages formed from trays according to FIG. embedding and the transfer of weight on the products.
  • Figure 5 is a plan view of a blank corresponding to another embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a top perspective view of a stack of packages formed from trays according to the invention corresponding to the blank of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a top view in perspective of a tray. according to another embodiment of the invention beveled bottom.
  • - Figure 8A is a partial sectional view of Figure 7 according to IIA-IIA.
  • - Figure 8B is a partial sectional view of Figure 7 along IIB-IIB.
  • FIG. 9 is a top plan view of a blank for forming the tray according to FIG. 7.
  • FIGS. 1 is a plan view of a blank corresponding to another embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a top perspective view of a stack of packages formed from trays according to the invention corresponding to the blank of FIG. 5.
  • FIG. 10 and 11 are blank plan views corresponding to two other embodiments of the invention.
  • - Figure '12 is a partial sectional view of the bottom of the plating device in the retracted position plate (first half-section) and in the application position (second half section).
  • - Figure 13 is a partial sectional view of the retractable mandrel system according to one embodiment of the invention in the retracted position (first half-section) and in the application position (second-section).
  • - Figure 14 is a perspective view of the support plate of the bottom of the plate on the mandrel according to one embodiment of the invention.
  • Figure 1 shows a tray 1 of double-sided corrugated cardboard of thickness between 1 and 2 mm, 330 g / m 2 , made from three sheets of paper 100g / m 2 . In other embodiments, it is used three sheets of grammages 90g / m 2 , see 80g / m 2 . This light weight paper was not used for the tray cartons of the prior art because it was considered too weak, especially for handles and vertical compression.
  • the plate 1 comprises four lateral walls 2, 3, 4 and 5 and a bottom 6.
  • the two opposite side walls 3 and 5 are identical and comprise three parts, namely two rectangular or substantially rectangular trapezoidal flaps 7, 8 respectively integral with the and of the same height as the adjacent side walls 2, 4, and an isosceles trapezoidal flap 9 connected to the bottom 6 by a fold line 10. More precisely, the flap 9 has lateral edges B sloping outwards with respect to the folding lines 10. It has a longitudinal flap 11 forming a rim on a portion of the height of said flap for example of the third or half of said height and over the entire length of the latter. The flap 11 has side edges C biased inwards to allow a superposition of the edges B and C when the flap is folded over the flap to form the rim around the double line junction 18.
  • Each flap is provided with a central recess 12, for example of oval shape, of a size allowing gripping by one or two fingers, or by the hand of a user, this obviously being located just below the rim once it folded and glued on the inner side of the corresponding side wall.
  • This handle has for example a lower side 13 coinciding with the lower edge 10 of junction between side wall and bottom.
  • the other two side walls 2 and 4 are trapezoidal with their small base coinciding with the bottom edge.
  • Each side wall comprises in a manner known per se recesses which will allow the ventilation of the products stored in a pallet, namely recesses 14, for example oval, in the opposite longitudinal side walls 2, 4 and small round recesses 15 in the flaps 7 and 8 opposite side walls 3, 5.
  • FIG. 2 is a plan view of the blank 16 making it possible to obtain the plate of FIG. 1.
  • the blank 16 comprises a central panel formed by the rectangular bottom 6 provided on each side with a flap adapted to constitute at least in part a side wall, namely two opposite isosceles trapezoidal first flaps 9 and two isosceles trapezoidal opposed second and second flaps 2, said second opposite flaps being respectively connected on either side by first fold lines 17 to the end flaps 7, 8.
  • the flaps 7, 8 are adapted to be folded towards the inside of the tray and to be fixed by gluing on the outer face of the corresponding first flap 9 to form the side walls 3 and 5.
  • the first flaps 9 comprise a flap isosceles trapezoidal longitudinal 11 in the opposite direction of the flap 9 to form a rim on part of the height of said flap as described above with reference to Figure 1; This flap extends over the entire length of said flaps, which will allow lateral stiffening of the plate, the rim acting as a bracing beam between the two other opposite side walls.
  • the first flaps 9 are in addition respectively provided with a central orifice for example of oval shape and of dimensions allowing the gripping by a hand of a user who will form handle and who will be located below the rim once this last realized. More precisely the future rim is constituted by the horizontal flap 11 connected to said flap 9 for example by a double fold line 18.
  • the first fold lines 17 are at an angle to the sides of the tray opposite , located in their extension, so as to give a frustoconical shape in the longitudinal direction to the plate once formed, the small base of the wall being on the side of the central panel 6.
  • Such a blank makes it possible to form a tray of trapezoidal section in the transverse and longitudinal direction.
  • FIG. 2A shows a variant 16 'of the blank of FIG. 2. More precisely, the blank 16' has two second shutters 2 and 4 as described above and two rectangular first shutters 9 'whose peripheral edge is connected to a rectangular flap. 11 'clean to form the rim. Recesses E along and at each end of the folding fold lines between the flaps 2 and 4 and the bottom are provided to cooperate with protrusions T located at the upper outer periphery of said flaps.
  • FIG. 3 shows trays 1, 1 ', 1', ... according to the embodiment of FIG. the invention of Figure 1 arranged horizontally on a pallet (not shown) for handling and transport.
  • the trays are arranged side by side and can be connected two by two through an intermediate plate 19 provided with central notches 20, and lateral 21 for embedding the plate in the upper lateral edges 22 of the side walls, the plate then resting on the products arranged inside the trays, allowing a blocking and a better distribution of the weight of the packaging of the top on the products.
  • FIG. 4 it has been shown how to stack two packages obtained from trays 1 and 1 according to the embodiment of the invention more particularly described here.
  • the packages are filled with products whose total height inside each tray is less than the total height of the side walls of the package.
  • each package comprises two plies 23, 24 of two rows of containers 25, for example yoghurt pots, connected to each other in the upper part 26 of each of the plies, in a manner known per se.
  • the respective height dimensions h of the containers and the plate H are such that the upper part 26 of the container of the top layer is at a distance less than the total height H (2h ⁇ H).
  • the bottom of the walls 27 'of the upper plate is embedded within the walls 27 of the tray lower 1, so that the bottom of said upper plate rests on the products 25, for example via a plate 28, and not on the side walls of the plate 1.
  • FIG. 5 shows another embodiment of a tray blank 29 according to the invention.
  • the latter comprises a central rectangular panel 30 connected to two opposite rectangular longitudinal side flaps 31, 32 each provided on each side with flaps connected to said flaps by first folding lines 34, the flaps 33 and the flaps 31, 32 having on the adjacent ends of their outer periphery 35 pins 36, forming an outgrowth centered and straddling the ends of the fold lines 34 corresponding.
  • the central panel 30 comprises meanwhile notches 37 in the form of angle coinciding with its angles 38, adapted to cooperate with the corresponding tenons matching the sides of the corners of the lower panel.
  • the panel 30 is also connected on its two other opposite sides, by fold lines 39 aligned with the first fold lines 34 so that the section of the package is rectangular, end flaps 9 identical to those of FIG. 2, each comprising a longitudinal flap 11 capable of forming a rim and a obviously 12 allowing gripping by a user.
  • FIG. 6 shows a stack of packages 40, 40 'obtained with blanks 29 as described with reference to FIG. 5.
  • the walls 41 of the tray of the upper package 40 rest on the walls 41' of the lower package 40 ', allowing a good junction and the vertical continuity of the walls, most of the weight of the upper package being taken up by the products 42 themselves, the size of which is arranged so that the bottom of the tray upper, through or not an intermediate plate 43 interposed thickness determined, rests on the top of the products of the lower plate.
  • the embedding of the pins 36 in the recesses 37 makes it possible to prevent relative sliding between two plates in the longitudinal direction.
  • the flaps 7 and 8 are glued to the outer faces of the adjacent flaps 9 to form the side gripping walls of the trays then configured to have a trapezoidal section.
  • the trays are then filled with products in a manner known per se.
  • a plate is then deposited on the upper face of the products before embedding the top plate.
  • the angle of the bases of the trapezium is for example of the order of 95 ° or 98 °, sufficiently obtuse to allow a good embedding while being close to the right angle to obtain a small battery and vertical.
  • Figure 7 shows a plate 51 of double-sided corrugated board with a thickness between 1 and 3.5 mm, 330 g / m 2 , made from three sheets of paper 100g / m 2 . In other embodiments, it is used three sheets of grammages 90g / m 2 , see 80g / m 2 . This light weight paper was not used for the tray cartons of the prior art because it was considered too weak, especially for handles and vertical compression.
  • the plate 51 has four side walls 52, 53, 54 and 55 and a bottom 56.
  • the two opposite side walls 53 and 55 are identical and comprise three parts, namely two rectangular flaps 57, 58 respectively integral with, and of the same height the adjacent side walls 52, 54, and a rectangular flap 59 connected to the bottom 6 by an intermediate band 110. More precisely the intermediate band 110 has lateral edges 111 sloping outwards with respect to the fold lines 112 with the bottom, and have a shape at an angle, for example with the vertical angle between 5 ° and 45 °, for example 10 °.
  • the flaps 57 and 58 may, for example, have an L shape, for example an inverted shape, the main leg of which is located on the side of the corresponding adjacent flap 52 or 54; which notably allows a better guidance of the flat blank towards the training plan.
  • the flap 59 further comprises a longitudinal flap 112 forming a rim on a portion of the height of said flap for example one third or half of said height.
  • the flap 113 is folded over the flap to form the rim around the double junction line 114 along the entire length of the flap.
  • Each flap is provided with a central recess 115, for example of oval shape, of a size allowing gripping by the hand of a user, this obviously being located just below the rim once it folded and glued on the inner face of the corresponding side wall.
  • This handle has for example a lower side coinciding with the lower edge forming fold line 116 of junction between side wall and bottom.
  • the two other lateral walls 52 and 54 comprise a band 117 at an angle, junction with the bottom ridge, of the type of the intermediate strips 110.
  • Each side wall comprises, in a manner known per se, recesses which will allow the ventilation of the products stored in a pallet, namely recesses 118, for example oval, in the opposite longitudinal side walls 52, 54 and small round recesses 119 in the flaps 57 and 8 of the opposite side walls 53, 55.
  • the lower part of the tray walls has longitudinal and transverse truncated sections adapted to allow at least partial embedding of the entire bottom of the tray in a lower tray. In the remainder of the description, the same reference numbers will be used to designate identical elements.
  • FIG. 9 is a plan view of the blank 120 making it possible to obtain the plate of FIG. 7.
  • the blank 120 comprises a central panel formed by the rectangular bottom 56 provided on each side with a flap adapted to constitute at least in part a side wall, namely two opposite first rectangular flaps 59 and two opposite second rectangular flaps 52 and 54, said second flaps being respectively connected on either side by first fold lines 121 to the end flaps 57, 58.
  • the flaps 57, 58 are adapted to be folded towards the inside of the tray and to be fixed by gluing on the outer face of the corresponding first flap 59 to form the side walls 53 and 55.
  • the first flaps 59 comprise a flap rectangular longitudinal 113 suitable to form a rim on part of the height of said flap as described above with reference to Figure 7.
  • the first flaps 59 are also re spectively provided with a central orifice 115 for example of shape oval and dimensions for gripping by a hand of a user who will form handle and which will be located below the rim once the latter realized.
  • the future rim is constituted by the flap 113 horizontally connected to said flap 59 for example by a double fold line 114, said flap 59 being connected to the panel by the strip 110 provided on either side with fold lines 116, 116 'parallel to junction with the plate 56 on one side and with the rest of the flap 59 of the other.
  • the recess 115 is thus straddling the cut-off strip 10, the lateral edges of which are slanted outwards and extended by the free peripheral edges of the corresponding flap 59.
  • the first fold lines 121 are straight and then replaced by free edges 122 at an angle to the sides of the tray opposite, located in their extension, so as to give the lower part of the wall a frustoconical shape in the longitudinal direction to the plate once formed, the small base of the wall being connected to the central panel 56 by a fold line 123 and cut wedge between said fold line 123 and a parallel fold line 124 connected to the remainder of component 52 or 54 corresponding.
  • a blank makes it possible to form a plate provided with a bottom having a trapezoidal section in the transverse and longitudinal direction.
  • the flutes are parallel to the flaps provided with side flaps.
  • FIG. 10 shows a variant 130 of the blank of FIG.
  • FIG. 11 shows another variant of the blank 130 'of FIG. 9 comprising three recesses on the cutaway 110, namely a first central recess 115' allowing the user to pass two fingers, and two recesses, for example circular 115 '', also allowing gripping by a finger of the user who has the choice to grab the tray.
  • FIGS. 12, 13 and 14 show a plate 140 of the mandrel machine according to the embodiment of the invention more particularly described here suitable for allowing the formation of the plate of FIG. Blank 141 horizontally between mandrel 142 and plate 140 are known per se and are not described further. Furthermore, and without it being necessary to refer to a specific figure, the blank to be formed in a tray is prepared beforehand by gluing the ribbons.
  • the plate comprising two longitudinal side flaps 52, 54 opposite respectively provided with flaps end 57 and 58, and two opposing transverse side flaps 59 each having a longitudinal flap 113
  • the machine further comprises gluing devices for depositing lines of adhesives during the supply of a blank on said transverse flaps and / or the longitudinal flaps and pressing members provided for applying the longitudinal flaps to the adjacent transverse side flaps to form ribbings.
  • the pressing members comprise for example at least one longitudinal vertical plate arranged to press the bottom panel on the bearing face at a distance from the junction line with the corresponding transverse flap, and means for folding and plating the longitudinal flap. comprising an application cylinder arranged to fold said flap on the adjacent flap.
  • the blank positioned for example above the support plate 140 of frustoconical transverse and longitudinal sections (see Figure 14), it is moved upwards to form the bottom of the package (see Figure 12). ) via pusher means 143 integral with the plate and plating arms 144 provided at their end with a plating roller 146 on the walls 145 of the mandrel. More precisely, the plating arms 144 are arranged to move vertically between an erased position 147 and a plating position 148, obviously 149 (see FIG. 14) being provided in the cut corners 150, of the plate to allow the said arms to pass through. their rollers, the other two lateral edges 151 obliquely of the plate being for example continuous.
  • the mandrel 142 is retractable in both longitudinal and transverse directions, by means of jacks 152 secured to plates 153 against internal pressure, to form the package with the blank 141.
  • external pressure for example cylinder
  • the packages are filled with products whose total height inside each tray is less than the total height of the side walls of the package.
  • each package comprises two plies of two rows of containers, for example yogurt pots, connected to each other in the upper part of each of the plies, in a manner known per se.
  • the respective height dimensions h of the containers and the plate H are such that the upper part of the container of the top layer is at a distance less than the total height H (2h ⁇ H).
  • the bottom of the walls of the upper plate is embedded in the walls of the lower plate, so that the bottom of said upper plate rests on the products, for example via a plate , and not on the side walls of the plate 1. This allows lowering of the loads of the upper trays independent of the strength of the carton, since it is the products that support the weight of the trays above.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described.
  • the packaging comprises more than two layers of superimposed products and / or those where the wrapping is made towards the outside of the component concerned and not towards the interior and / or where the flaps are glued inside said flap provided with the rim.

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Abstract

La présente invention concerne un plateau (1) en matière en feuille de carton comprenant quatre parois latérales (2, 3, 4, 5) et un fond (6). Les deux parois latérales opposées comportent chacune un volet (9) muni d’un rabat longitudinal (11) destiné à former un rembordement sur une partie de la hauteur de ladite paroi, le grammage du carton étant inférieur ou égal à 350 g/m2. Elle concerne également un flan, un emballage et une machine de formation d’un tel plateau.

Description

PLATEAU EMBOITABLE, FLAN, EMBALLAGE CORRESPONDANT ET MACHINE DE FORMATION D'UN TEL PLATEAU
La présente invention concerne un plateau emboîtable en matière en feuille de carton comprenant des parois latérales et un fond. Elle concerne également un flan pour la constitution d'un tel plateau, un emballage comprenant des nappes de produits fabriqué avec un tel flan et une machine de formation d'un tel plateau. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des plateaux gerbables les uns sur les autres pour produits laitiers, tels que des récipients pour yaourts en matière plastique fermés par des opercules et disposés en nappe de quatre ou huit pots reliés entre eux par leur partie supérieure. On connaît déjà des emballages, par exemple pour fromages ou pots de yaourt, empilables les uns sur les autres de façon à constituer des piles gerbables sur palette. De telles piles doivent d'une part permettre aux emballages inférieurs de résister à la compression des emballages du dessus et d' autre part être assez stables verticalement pour éviter de basculer latéralement. Pour ce faire il est en général prévu des matériaux en carton ondulé suffisamment résistant à la compression avec cannelures disposés verticalement, et des tenons de gerbage avec évidements correspondants, le poids d'un emballage du dessus reposant alors sur les parois de l'emballage du dessous . La résistance du matériau est alors suffisante pour permettre de saisir les emballages par exemple par le biais de poignées évidées dans deux faces latérales en vis à vis du plateau. De telles solutions présentent cependant des inconvénients. Le poids du carton de l'emballage est en effet et par exemple nécessairement supérieur à de l'ordre de 400g/m2 et en tous les cas supérieur à 350g/m2 pour des raisons de résistance des matériaux, notamment concernant la solidité des poignées de préhension. Souvent l'encastrement des tenons, excroissance de carton fragile, dans les évidements, peut ne pas remplir entièrement le rôle de blocage et d' adressage qu'on veut lui faire jouer, la hauteur de la pile d'emballages étant de plus nécessairement fixe, ladite pile présentant également des angles fragiles. La présente invention vise à fournir un plateau, un flan, un emballage et une machine de formation d'un tel plateau, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet de pallier ces inconvénients en minimisant le grammage du carton et ce tout en rigidifiant le plateau dans sa longueur et en autorisant la présence de poignées de préhension solides, aisées à saisir pour un utilisateur. Avec l'invention, il est ainsi observé une grande facilité d' empilage avec une excellente résistance des angles aux liens et aux films et un coût optimisé. Avantageusement l'invention permet également un encastrement des emballages les uns dans les autres et/ou une hauteur de pile qui s'ajuste éventuellement aux produits avec une répartition de la charge sur tous les produits. Le fait de faire reposer directement les emballages du dessus sur les produits du dessous va permettre, de façon surprenante, de s'affranchir en bonne partie de la résistance mécanique des parois du plateau elle-mêmes pour les produits type pots de yaourt ou bocaux ayant une résistance suffisante à la compression et/ou pouvant supporter une déformation élastique réversible. De plus, dans un mode de réalisation avantageux, la formation en biseau du fond du plateau renforce de façon inattendue la rigidité du plateau lors de chocs latéraux, ce qui est particulièrement intéressant lors du convoyage et de la manutention des emballages . Dans ce but la présente invention propose notamment un plateau en matière en feuille de carton comprenant des parois latérales et un fond, caractérisé en ce que deux parois latérales opposées comportent chacune un volet muni d' un rabat longitudinal destiné à former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet et en ce que le grammage du carton est inférieur ou égal à 350 g/m.2. Le plateau ainsi obtenu présente de ce fait une excellente résistance à la torsion malgré son grammage léger. Avantageusement lesdites parois latérales opposées sont respectivement munies d'au moins un évidemment permettant la saisie par un utilisateur situé en dessous dudit rembordement. La main et/ou un ou plusieurs doigts de l'utilisateur vont dès lors pouvoir saisir une partie renforcée de carton particulièrement solide au niveau du rembordement et ce malgré un carton de grammage faible, tout en autorisant, dans un mode particulier de réalisation, un excellent gerbage des plateaux par encastrement les uns dans les autres. Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le plateau présente une section tronconique transversale et/ou longitudinale propre à autoriser un encastrement au moins partiel dudit plateau dans un plateau inférieur ; - la partie inférieure de chacune des parois latérales forme un pan coupé en biais vers la partie centrale du plateau propre à autoriser un encastrement au moins partiel dudit plateau dans un plateau inférieur. Le fond comporte ainsi une forme biseautée transversalement et longitudinalement . -Cette forme en biseau permet en fait un auto centrage lors dé l'empilage des plateaux notamment lorsque des moyens automatiques sont mis en œuvre pour réaliser un tel empilage ; - le plateau est en carton ondulé dont les cannelures sont parallèles au fond dudit plateau, perpendiculairement au rembordement ce qui augmente la rigidification du plateau dans le sens de la longueur ; deux parois latérales opposées sont formées de volets respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliage à des rabats d'extrémité formant partiellement les deux autres parois ; chaque rabat d' extrémité est fixé sur la face externe du volet avec rembordement de la paroi latérale adjacente. Une telle disposition renforce la tenue de la poignée et permet d' équerrer les parois latérales au cours de la formation du plateau ; les parois latérales opposées comportant les rabats longitudinaux formant rembordement, ont une partie verticale centrale plus basse que les parois latérales adjacentes; le plateau est agencé pour contenir au moins une nappe, ou au moins deux nappes superposées, de récipients reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune desdites nappes, les dimensions respectives des récipients et du plateau étant telles que la nappe supérieure de récipients est propre à supporter le poids du plateau du dessus via ou non une plaque intermédiaire intercalée ; les dimensions du plateau sont agencées pour autoriser un encastrement des plateaux l'un dans l'autre sur une hauteur inférieure ou égale au 1/3 de la hauteur dudit plateau ; les dimensions respectives entre récipients et plateau sont agencées pour que la face inférieure de la partie supérieure de la nappe de produits reposant sur le fond du plateau se situe au dessus dudit rembordement . L' invention propose également des flans permettant la formation des plateaux tels que décrits ci-avant. Elle propose aussi un flan pour la constitution d'un plateau, comportant un panneau central rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet, à savoir deux premiers volets opposés rectangulaires ou sensiblement rectangulaires et deux seconds volets opposés rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, lesdits seconds volets opposés étant respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliage à des rabats d'extrémité, caractérisé en ce que lesdits premiers volets comportent chacun un rabat longitudinal propre à être rabattu vers l'intérieur du plateau et à être fixé par collage sur une face dudit premier volet correspondant pour former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet, et en ce que le carton est un carton ondulé dont le grammage est inférieur à 350g/m2, par exemple de 330g/m2. Dans un mode de réalisation avantageux lesdits volets sont de plus munis respectivement d'au moins un évidemment permettant la saisie par un utilisateur, et/ou formant poignée, situé en dessous dudit rembordement une fois ce dernier réalisé. Avantageusement chaque volet est relié au panneau central par une bande connectée respectivement de part et d'autre de la bande audit volet et au panneau central par des lignes de pliage parallèles, les bords latéraux de la bande s' étendant en biais vers l'extérieur par rapport au panneau central. En d' autres termes les premières lignes de pliage sont reliées au panneau central par le bord libre d'une bande intermédiaire, ledit bord libre étant en biais par rapport aux arêtes du fond du plateau. Ainsi, les bords latéraux des bandes intermédiaires sont en biais par rapport aux lignes de pliage, sur une première partie située du côté du panneau central de façon à donner au fond du plateau une section de forme tronconique partielle dans les sens transversal et longitudinal du plateau, les parois étant ensuite à nouveau verticales . Avantageusement les premières lignes de pliage sont en biais par rapport aux arêtes du fond du plateau et/ou les bords latéraux des premiers volets sont en biais par rapport aux lignes de pliage, de façon à donner au plateau une section de forme tronconique dans le sens transversal et/ou longitudinal . Dans un mode de réalisation avantageux la petite base des premiers volets est du côté du panneau central . Egalement avantageusement au moins une partie de la périphérie des seconds volets et/ou des premiers volets comporte une excroissance favorisant l'encastrement et/ou formant un téton propre à coopérer avec un évidement dans le fond du plateau au niveau de l'arête et/ou une échancrure sur le bord périphérique inférieur des rabats d'extrémité. L'invention propose de plus un emballage comprenant un plateau du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe d' au moins deux rangées de récipients reliés entre eux par leurs parties supérieures, les dimensions respectives des récipients et du plateau étant telles que la nappe supérieure de récipients est propre à supporter le poids du plateau du dessus via ou non une plaque intermédiaire intercalée, par exemple et avantageusement du fait de l'encastrement partiel possible entre plateaux. L' invention propose également une machine pour la formation d'un plateau à partir d'un flan de matière en feuille comportant un panneau de fond muni de volets latéraux comportant pour certains des rabats d' extrémité et formant les parois latérales du plateau, caractérisé en ce- que ladite machine comprend :
- une plaque d' appui sur la surface dudit panneau de fond, comprenant des bords latéraux relevés pour former un plateau de section tronconique dans les sens transversal et longitudinal, de forme complémentaire à celle du fond du plateau à former,
- un mandrin comportant une partie d'application de forme complémentaire de celle de la plaque d'appui,
- des moyens pour appliquer ledit mandrin sur ladite plaque d'appui,
- des moyens pour replier les volets latéraux et les rabats correspondants contre les faces en vis à vis dudit mandrin, et
- des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits volets et rabats ainsi repliés. Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le mandrin est rétractable entre une première position de formage du plateau et une deuxième position de dégagement des parois du plateau ; le mandrin rétractable est formé par une armature comportant quatre arêtes perpendiculaires ou obliques par rapport à la face d'application, les arêtes étant à coins coupés ; les moyens pour replier les volets latéraux comportent à chaque coin du plateau un rouleau d' application agencé pour repousser les volets et rabats en vis à vis entre une position à plat et une position où les volets et rabats sont fixés les uns aux autres pour former le plateau ; le plateau comprend deux volets latéraux longitudinaux opposés respectivement munis de rabats d'extrémité et deux volets latéraux transversaux opposés comportant chacun un rabat longitudinal, la machine comportant de plus des encolleurs permettant de déposer des lignes d'adhésifs pendant l'amenée d'un flan sur lesdits volets transversaux et/ou les rabats longitudinaux et des organes presseurs prévus pour appliquer les rabats longitudinaux sur les volets latéraux transversaux adjacents pour former des rembordements ; - les organes presseurs comprennent au moins un plaqueur vertical longitudinal agencé pour plaquer le panneau de fond sur une face d'appui à une distance de la ligne de jonction avec le volet longitudinal correspondant, et des moyens de pliage et de plaquage du rabat longitudinal comprenant un organe d'application, comprenant par exemple un cylindre, agencé pour rabattre ledit rabat sur le volet adjacent . - les organes presseurs comprennent des plaqueurs actionnables verticalement montés sur cylindres blocs, ce qui permet une souplesse d'ajustement latérale lors du passage par mouvement vertical du fond biseauté, avant l'attaque desdites parois verticales placées au dessus. L' invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels : - La figure 1 est une vue de dessus en perspective d'un plateau selon un premier mode de réalisation de 1' invention. - La figure 2 est une vue en plan d'un flan correspondant au plateau de la figure 1. - La figure 2A est une vue en plan montrant une variante du flan de la figure 2 selon l'invention. - La figure 3 est une vue en perspective d' une couche de plateaux selon la figure 1. - La figure 4 est une vue de dessus en perspective d'une pile d'emballages formée à partir de plateaux selon la figure 1, montrant l'encastrement et le report du poids sur les produits. La figure 5 est une vue en plan d'un flan correspondant à un autre mode de réalisation de 1' invention. - La figure 6 est une vue de dessus en perspective d'une pile d'emballages formés à partir de plateaux selon l'invention correspondants au flan de la figure 5. - La figure 7 est une vue de dessus en perspective d' un plateau selon un autre mode de réalisation de l'invention à fond biseauté. - La figure 8A est une vue en coupe partielle de la figure 7 selon IIA-IIA. - La figure 8B est une vue en coupe partielle de la figure 7 selon IIB-IIB. - La figure 9 est une vue de dessus en plan d'un flan pour former le plateau selon la figure 7. - Les figures 10 et 11 sont des vues en plan de flans correspondant à deux autres modes de réalisation de l'invention. - La figure ' 12 est une vue en coupe partielle du dispositif de plaquage du fond du plateau en position rétractée (première demi-coupe) et en position d'application (deuxième demi-coupe). - La figure 13 est une vue en coupe partielle du système de mandrin rétractable selon un mode de réalisation de l'invention en position rétractée (première demi-coupe) et en position d'application (deuxième-coupe) . - La figure 14 est une vue en perspective de la plaque d'appui du fond du plateau sur le mandrin selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre un plateau 1 en carton ondulé double face d'épaisseur comprise entre 1 et 2 mm, de grammage 330g/m2, fabriqué à partir de trois feuilles de papier de 100g/m2. Dans d'autres modes de réalisation, il est utilisé trois feuilles de grammages 90g/m2, voir 80g/m2. Ce papier de faible grammage n'était pas utilisé pour les cartons de plateau de l'art antérieur car jugé trop peu résistant notamment pour les poignées et la compression verticale. Le plateau 1 comporte quatre parois latérales 2, 3, 4 et 5 et un fond 6. Les deux parois latérales opposées 3 et 5 sont identiques et comportent trois parties, à savoir deux rabats trapézoïdaux rectangles ou sensiblement rectangulaires 7, 8 respectivement solidaires des, et de même hauteur que les, parois latérales adjacentes 2, 4, et un volet trapézoïdal isocèle 9 relié au fond 6 par une ligne de pliage 10. Plus précisément le volet 9 présente des bords latéraux B en biais vers l'extérieur par rapport aux lignes de pliage 10. Il comporte un rabat longitudinal 11 formant rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet par exemple du tiers ou de la moitié de ladite hauteur et sur toute la longueur de ce dernier. Le rabat 11 comporte des bords latéraux C en biais vers l'intérieur pour autoriser une superposition des bords B et C lorsque le rabat est replié sur le volet pour former le rembordement autour de la double ligne de jonction 18. Chaque volet est muni d'un évidemment central 12, par exemple de forme ovale, d'une taille permettant la préhension par un ou deux doigts, ou par la main d'un utilisateur, cet évidemment étant situé juste au dessous du rembordement une fois celui-ci replié et collé sur la face interne de la paroi latérale correspondante . Cette poignée présente par exemple un côté inférieur 13 coïncidant avec l'arête inférieure 10 de jonction entre paroi latérale et fond. Les deux autres parois latérales 2 et 4 sont trapézoïdales avec leur petite base coïncidant avec l'arête du fond. Chaque paroi latérale comporte de façon connue en elle-même des évidements qui vont permettre la ventilation des produits stockés en palette, à savoir des évidements 14 par exemple ovales, dans les parois latérales longitudinales opposées 2, 4 et des petits évidements ronds 15 dans les rabats 7 et 8 des parois latérales opposées 3, 5. Selon le mode de réalisation de la figure 1 le plateau présente des sections longitudinales et transversales tronconiques propres à autoriser un encastrement au moins partiel de la totalité du fond du plateau dans un plateau inférieur. Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques . La figure 2 est une vue en plan du flan 16 permettant d'obtenir le plateau de la figure 1. Le flan 16 comporte un panneau central formé par le fond 6 rectangulaire muni sur chaque côté d'un volet propre à constituer au moins en partie une paroi latérale, à savoir deux premiers volets opposés trapézoïdaux isocèles 9 et deux seconds volets opposés 2 et 4 trapézoïdaux isocèles lesdits seconds volets opposés étant respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliages 17 aux rabats d'extrémité 7,8. Les rabats 7, 8 sont propres à être rabattus vers l'intérieur du plateau et à être fixé par collage sur la face externe du premier volet 9 correspondant pour former les parois latérales 3 et 5. Les premiers volets 9 comportent quant à eux un rabat longitudinal 11 trapézoïdal isocèle dans le sens inverse du volet 9 pour former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet comme décrit précédemment en référence à la figure 1 ; Ce rabat s'étend sur toute la longueur desdits volets, ce qui va permettre une rigidification latérale du plateau, le rembordement jouant un rôle de poutre de contreventement entre les deux autres parois latérales opposées. Les premiers volets 9 sont de plus respectivement munis d'un orifice central par exemple de forme ovale et de dimensions permettant la préhension par une main d'un utilisateur qui va former poignée et qui sera situé en dessous du rembordement une fois ce dernier réalisé. Plus précisément le futur rembordement est constitué par le rabat 11 horizontal relié audit volet 9 par exemple par une double ligne de pliage 18. Dans ce mode de réalisation les premières lignes de pliage 17 sont en biais par rapport aux côtés du plateau en vis à vis, situés dans leur prolongement, de façon à donner une forme tronconique dans le sens longitudinal au plateau une fois formé, la petite base de la paroi étant du côté du panneau central 6. Un tel flan permet de former un plateau de section trapézoïdale dans le sens transversal et longitudinal . Dans les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici les cannelures sont parallèles (cf. figure 2) aux volets munis de rabats latéraux. Le figure 2A montre une variante 16' du flan de la figure 2. Plus précisément le flan 16' comporte deux seconds volets 2 e 4 comme décrit ci-avant et deux premiers volets rectangulaires 9' dont le bord périphérique est relié à un rabat rectangulaire 11' propre à former le rembordement. Des évidements E le long et à chaque extrémité des lignes de pliage de jonction entre les volets 2 et 4 et le fond sont prévus pour coopérer avec des excroissances T situées à la périphérie externe supérieure desdits volets. On a représenté sur la figure 3 des plateaux 1, 1' , l' ' , ... selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 1 disposés horizontalement sur une palette (non représentée) pour la manutention et le transport. Les plateaux sont disposés côte à côte et peuvent être reliés deux par deux par le biais d'une plaque intermédiaire 19 munie d'encoches centrales 20, et latérales 21 permettant l'encastrement de la plaque dans les bords latéraux supérieurs 22 des parois latérales, la plaque reposant alors sur les produits disposés à l'intérieur des plateaux, permettant un blocage et une meilleure répartition des poids de l'emballage du dessus sur les produits. En référence à la figure 4 on a montré comment se réalise l'empilage de deux emballages obtenu à partir de plateaux 1 et l' selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. Les emballages sont remplis de produits dont la hauteur totale à l'intérieur de chaque plateau est inférieure à la hauteur totale des parois latérales de l'emballage. Plus précisément, chaque emballage comporte deux nappes 23, 24 de deux rangées de récipients 25 par exemple des pots de yaourts, reliés les uns aux autres en partie supérieure 26 de chacune des nappes, de façon connue en elle-même. Les dimensions respectives en hauteur h des récipients et du plateau H sont telles que la partie supérieure 26 du récipient de la nappe du dessus est à une distance inférieure à la hauteur totale H (2h<H) . Compte tenu du caractère tronconique des caisses le bas des parois 27' du plateau supérieur l' vient s'encastrer à l'intérieur des parois 27 du plateau inférieur 1, de façon à ce que le fond dudit plateau supérieur repose sur les produits 25, par exemple via une plaque 28, et non sur les parois latérales du plateau 1. Ceci permet une descente des charges des plateaux supérieurs indépendante de la résistance du carton, puisque ce sont les produits qui supportent le poids des plateaux du dessus. On a représenté sur la figure 5 un autre mode de réalisation d'un flan 29 pour plateau selon l'invention. Celui-ci comporte un panneau central 30 rectangulaire relié à deux volets latéraux longitudinaux 31, 32 opposés rectangulaires munis chacun de part et d' autre de rabats reliés aux dits volets par des premières lignes de pliage 34, les rabats 33 et les volets 31, 32 comportant sur les extrémités adjacentes de leur périphérie externe 35 des tenons 36, formant une excroissance centrée et à cheval sur les extrémités des lignes de pliage 34 correspondantes . Le panneau central 30 comprend quant-à-lui des encoches 37 en forme d' équerre coïncidant avec ses angles 38, propres à coopérer avec les tenons correspondants épousant les côtés des angles du panneau inférieur. Le panneau 30 est également relié sur ses deux autres côtés opposés, par des lignes de pliage 39 alignées avec les premières lignes de pliage 34 de sorte que la section de l'emballage est rectangulaire, à des volets d'extrémité 9 identiques à ceux de la figure 2, comprenant chacun un rabat longitudinal 11 propre à former un rembordement et un évidemment 12 permettant la préhension par un utilisateur. On a représenté sur la figure 6 une pile d'emballages 40, 40' obtenue avec des flans 29 tels que décrits en référence à la figure 5. Les parois 41 du plateau de l'emballage supérieur 40 s'appuient sur les parois 41' de l'emballage inférieur 40', permettant une bonne jonction et la continuité verticale des parois, l'essentiel du poids de l'emballage supérieur étant repris par les produits 42 eux-mêmes, dont la dimension est agencée pour que le fond du plateau supérieur, par le biais ou non d'une plaque intermédiaire 43 intercalée d'épaisseur déterminée, repose sur le dessus des produits du plateau inférieur. L'encastrement des tenons 36 dans les évidements 37 permet d' éviter le glissement relatif entre deux plateaux dans le sens longitudinal. On va maintenant décrire la formation d'une pile d'emballages 1, l' en référence aux figures 2 et 4. A partir de flans 16, et de façon connue en elle- même, par exemple à l'aide d'une machine barquetteuse classique de l'art antérieur, on forme des plateaux 1, l' . Pour ce faire et après avoir coller les rabats 11 sur la face interne du volet 9, pour former les rembordements, les rabats 7 et 8 sont collés sur les faces externes des volets 9 adjacents pour former les parois latérales de préhension des plateaux alors configurés pour présenter une section trapézoïdale. Les plateaux sont ensuite remplis de produits 25 de façon connue en elle-même. Une plaque est alors déposée sur la face supérieure des produits avant encastrement du plateau du dessus. L'angle des bases du trapèze est par exemple de l'ordre de 95° voir 98°, assez obtus pour permettre un bon encastrement tout en étant proche de l'angle droit pour obtenir une pile peu encombrante et verticale. La figure 7 montre un plateau 51 en carton ondulé double face d'épaisseur comprise entre 1 et 3,5 mm, de grammage 330g/m2, fabriqué à partir de trois feuilles de papier de 100g/m2. Dans d'autres modes de réalisation, il est utilisé trois feuilles de grammages 90g/m2, voir 80g/m2. Ce papier de faible grammage n'était pas utilisé pour les cartons de plateau de l'art antérieur car jugé trop peu résistant notamment pour les poignées et la compression verticale. Le plateau 51 comporte quatre parois latérales 52, 53, 54 et 55 et un fond 56. Les deux parois latérales opposées 53 et 55 sont identiques et comportent trois parties, à savoir deux rabats rectangulaires 57, 58 respectivement solidaires des, et de même hauteur que les, parois latérales adjacentes 52, 54, et un volet rectangulaire 59 relié au fond 6 par une bande intermédiaire 110. Plus précisément la bande intermédiaire 110 présente des bords latéraux 111 en biais vers l'extérieur par rapport aux lignes de pliage 112 avec le fond, et présentent une forme en biais faisant par exemple avec la verticale un angle compris entre 5° et 45°, par exemple 10°. Dans un autre mode de réalisation les rabats 57 et 58 peuvent par exemple présenter une forme en L, par exemple inversé, dont la jambe principale est située du coté du volet adjacent correspondant 52 ou 54, ce qui autorise notamment un meilleur guidage du flan à plat vers le plan de formation. Le volet 59 comporte par ailleurs un rabat longitudinal 112 formant rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet par exemple du tiers ou de la moitié de ladite hauteur. Le rabat 113 est replié sur le volet pour former le rembordement autour de la double ligne de jonction 114 sur toute la longueur du volet . Chaque volet est muni d'un évidemment central 115, par exemple de forme ovale, d'une taille permettant la préhension par la main d'un utilisateur, cet évidemment étant situé juste au dessous du rembordement une fois celui-ci replié et collé sur la face interne de la paroi latérale correspondante. Cette poignée présente par exemple un côté inférieur coïncidant avec l'arête inférieure formant ligne de pliage 116 de jonction entre paroi latérale et fond. Les deux autres parois latérales 52 et 54 comprennent une bande 117 en biais, de jonction avec l'arête du fond, du type des bandes intermédiaires 110. Chaque paroi latérale comporte de façon connue en elle-même des évidements qui vont permettre la ventilation des produits stockés en palette, à savoir des évidements 118 par exemple ovales, dans les parois latérales longitudinales opposées 52, 54 et des petits évidements ronds 119 dans les rabats 57 et 8 des parois latérales opposées 53, 55. Selon le mode de réalisation de la figure 7 la partie inférieure des parois du plateau présente des sections longitudinales et transversales tronconiques propres à autoriser un encastrement au moins partiel de la totalité du fond du plateau dans un plateau inférieur. Dans la suite de la description on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques . Les figure 8A et 8B montrent en coupe partielle les coins coupés ou bandes 110 et 117 formant les parties inférieures des parois avec un angle avec l'horizontal compris entre 45° et 89° par exemple de 80° ou 85°. La figure 9 est une vue en plan du flan 120 permettant d' obtenir le plateau de la figure 7. Le flan 120 comporte un panneau central formé par le fond 56 rectangulaire muni sur chaque côté d'un volet propre à constituer au moins en partie une paroi latérale, à savoir deux premiers volets opposés 59 rectangulaires et deux seconds volets opposés 52 et 54 rectangulaires lesdits seconds volets opposés étant respectivement reliés de part et d' autre par des premières lignes de pliages 121 aux rabats d'extrémité 57, 58. Les rabats 57, 58 sont propres à être rabattus vers l'intérieur du plateau et à être fixés par collage sur la face externe du premier volet 59 correspondant pour former les parois latérales 53 et 55. Les premiers volets 59 comportent quant à eux un rabat longitudinal 113 rectangulaire propre à former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet comme décrit précédemment en référence à la figure 7. Les premiers volets 59 sont de plus respectivement munis d'un orifice central 115 par exemple de forme ovale et de dimensions permettant la préhension par une main d'un utilisateur qui va former poignée et qui sera situé en dessous du rembordement une fois ce dernier réalisé. Plus précisément le futur rembordement est constitué par le rabat 113 horizontal relié audit volet 59 par exemple par une double ligne de pliage 114, ledit volet 59 étant relié au panneau par la bande 110 munie de part et d'autre de lignes de pliage 116, 116' parallèles de jonction avec le plateau 56 d'un côté et avec le reste du volet 59 de 1' autre. L' évidemment 115 est ainsi à cheval sur la bande 10 en coin coupé dont les bords latéraux sont en biais vers l'extérieur et prolongés par les bords périphériques libres du volet 59 correspondant. Dans ce mode de réalisation les premières lignes de pliage 121 sont droites, puis remplacées par des bords libres 122 en biais par rapport aux côtés du plateau en vis à vis, situés dans leur prolongement, de façon à donner à la partie inférieure de la paroi une forme tronconique dans le sens longitudinal au plateau une fois formé, la petite base de la paroi étant reliée au panneau central 56 par une ligne de pliage 123 et formant coin coupé entre ladite ligne de pliage 123 et une ligne de pliage parallèle 124 reliée au reste du volet 52 ou 54 correspondant. Un tel flan permet de former un plateau muni d'un fond présentant une section trapézoïdale dans le sens transversal et longitudinal. Dans les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici les cannelures sont parallèles aux volets munis de rabats latéraux. La figure 10 montre une variante 130 du flan de la figure 9 pour former un plateau dont la hauteur des parois transversales 131 est la même que celles des parois longitudinales 132. Les orifices d'aération 133 sont ici à cheval sur les bandes longitudinales 134 et 135 formant le fond tronconique dans les deux sens du plateau. La figure 11 montre une autre variante du flan 130' de la figure 9 comprenant trois évidements sur le pan coupé 110, à savoir un premier évidement central 115' permettant à l'utilisateur de passer deux doigts, et deux évidements par exemple circulaires 115' ' , permettant également la préhension par un doigt de l'utilisateur qui a ainsi le choix pour saisir le plateau. Les périphéries internes des rabats 58 dirigées vers le volet 52 sont alors elles-mêmes munies d'encoches 115''' de forme complémentaire à celles des évidements 115' ' . On a représenté sur les figures 12, 13 et 14 une plaque 140 de la machine à mandrin selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici propre à permettre la formation du plateau de la figure 7. Les moyens d'amenée du flan 141 à l'horizontale entre le mandrin 142 et la plaque 140 sont connus en eux-même et ne sont pas décrits plus avant. Par ailleurs et sans pour autant qu'il soit nécessaire de faire référence à une figure spécifique le flan à former en plateau est préalablement préparé en collant les rembordements . Pour ce faire, le plateau comprenant deux volets latéraux longitudinaux 52, 54 opposés respectivement munis de rabats d'extrémité 57 et 58, et deux volets latéraux transversaux opposés 59 comportant chacun un rabat longitudinal 113, la machine comporte de plus des encolleurs permettant de déposer des lignes d'adhésifs pendant l'amenée d'un flan sur lesdits volets transversaux et/ou les rabats longitudinaux et des organes presseurs prévus pour appliquer les rabats longitudinaux sur les volets latéraux transversaux adjacents pour former des rembordements . Les organes presseurs comprennent par exemple au moins un plaqueur vertical longitudinal agencé pour plaquer le panneau de fond sur la face d' appui à une distance de la ligne de jonction avec le volet transversal correspondant, et des moyens de pliage et de plaquage du rabat longitudinal comprenant un cylindre d'application agencé pour rabattre ledit rabat sur le volet adjacent. Une fois le flan positionné par exemple au dessus de la plaque d'appui 140 de sections transversale et longitudinale tronconiques (cf. figure 14), celle-ci est déplacée vers le haut pour former le fond de l'emballage (cf. figure 12) via des moyens pousseur 143 solidaires de la plaque et de bras de plaquage 144 munis à leur extrémité de rouleau 146 de plaquage sur les parois 145 du mandrin. Plus précisément les bras de plaquage 144 sont agencés pour se déplacer verticalement entre une position effacée 147 et une position de plaquage 148, des évidemment 149 (cf. figure 14) étant prévus dans les coins coupés 150, du plateau pour laisser passer lesdits bras avec leur rouleaux, les deux autres bords latéraux 151 en biais de la plaque étant par exemple continus . Avantageusement (cf. figure 13) le mandrin 142 est rétractable dans les deux sens longitudinal et transversal, par le biais de vérins 152 solidaire de plaques 153 de contre pression interne, pour former l'emballage avec le flan 141. Des moyens 154 de mise en pression externe par exemple à vérin, sont actionnés simultanément pour venir conformer les parois du plateau au dessus de la plaque, et avoir le collage définitif par mise en pression de façon connue en elle-même les éléments ayant été encollés au préalable par des moyens prévus également de type connu. Après formation des emballages, ceux-ci sont remplis de produits dont la hauteur totale à l'intérieur de chaque plateau est inférieure à la hauteur totale des parois latérales de l'emballage. Par exemple, chaque emballage comporte deux nappes de deux rangées de récipients par exemple des pots de yaourts, reliés les uns aux autres en partie supérieure de chacune des nappes, de façon connue en elle-même . Les dimensions respectives en hauteur h des récipients et du plateau H sont telles que la partie supérieure du récipient de la nappe du dessus est à une distance inférieure à la hauteur totale H (2h<H) . Compte tenu du caractère tronconique en bas des caisses le bas des parois du plateau supérieur vient s'encastrer à l'intérieur des parois du plateau inférieur, de façon à ce que le fond dudit plateau supérieur repose sur les produits, par exemple via une plaque, et non sur les parois latérales du plateau 1. Ceci permet une descente des charges des plateaux supérieurs indépendante de la résistance du carton, puisque ce sont les produits qui supportent le poids des plateaux du dessus. Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où l'emballage comporte plus de deux nappes de produits superposés et/ou celles où le rembordement est effectué vers l'extérieur du volet concerné et non vers l'intérieur et/ou celle où les rabats sont collés à l'intérieur dudit volet muni du rembordement .

Claims

REVENDICATIONS
1. Plateau (1, l', 1" ; 40, 40') en matière en feuille de carton comprenant quatre parois latérales (2, 3, 4, 5 ; 41) et un fond (6, 30), caractérisé en ce que deux parois latérales (3, 5) opposées comportent chacune un volet (9, 9') muni d'un rabat longitudinal (11, 11') destiné à former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet, et en ce que le grammage du carton est inférieur ou égal à 350 g/m2.
2. Plateau selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites parois latérales (3, 5) opposées sont respectivement munies d'au moins un évidemment (12) permettant la saisie par un utilisateur situé en dessous dudit rembordement.
3. Plateau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le plateau (1, l', l''...) présente une section tronconique transversale et/ou longitudinale propre à autoriser un encastrement au moins partiel dudit plateau (1' )• dans un plateau inférieur (1) .
4. Plateau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie inférieure de chacune des parois latérales forme un pan coupé (110, 117) en biais vers la partie verticale du plateau propre à autoriser un encastrement au moins partiel dudit plateau dans un plateau inférieur.
5. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il est en carton ondulé dont les cannelures sont parallèles au fond dudit plateau perpendiculairement au rembordement .
6. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux parois latérales opposées (2, 4 ; 31, 32) sont formées de volets respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliage (17, 34) à des rabats d'extrémité (7, 8 ; 33) formant partiellement les deux autres parois latérales.
7. Plateau selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque rabat d'extrémité (7, 8 ; 33) est fixé sur la face externe du volet (9, 9') avec rembordement de la paroi latérale adjacente.
8. Plateau selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les lignes de pliage (17) sont en biais vers l'extérieur à partir de la ligne de jonction des volets (2, 4) avec le fond ( 6) , en ce que le fond périphérique supérieur desdits volets comporte à leur extrémité des tétons T et en ce que le fond comprend des évidements E en vis à vis propre à coopérer avec lesdits tétons.
9. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales opposées (3, 5) comportant les rabats longitudinaux formant rembordement ont une partie verticale centrale plus basse que les parois latérales adjacentes.
10. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il est agencé pour contenir au moins une nappe de récipients (25) reliés les uns aux autres en partie supérieure, les dimensions respectives des récipients et du plateau étant telles que la nappe supérieure de récipients est propre à supporter le poids du plateau du dessus via ou non une plaque intermédiaire intercalée .
11. Plateau selon la revendication 10, caractérisé en ce que ses dimensions sont agencées pour autoriser un encastrement des plateaux l'un dans l'autre sur une hauteur inférieure ou égale au 1/3 de la hauteur dudit plateau.
12. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes pour stockage de nappe de récipients, caractérisé en ce que les dimensions respectives entre récipients et plateau sont agencées pour que la face inférieure de la partie supérieure de la nappe inférieure se situe au dessus dudit rembordement .
13. Flan (16) pour la constitution d'un plateau, comportant un panneau central rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet, à savoir deux premiers volets opposés (9) et deux seconds volets opposés (2, 4 ; 31, 32) rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, lesdits seconds volets opposés (2, 4 ; 31, 32) étant respectivement reliés de part et d'autre par des premières lignes de pliage (17, 34) à des rabats d'extrémité (7, 8 ; 33), caractérisé en ce que lesdits premiers volets (9) comportent chacun un rabat longitudinal (11) propre à être rabattu vers 1 ' intérieur du plateau et à être fixé par collage sur une face dudit premier volet correspondant pour former un rembordement sur une partie de la hauteur dudit volet, et en ce que le grammage du carton est inférieur ou égal à 350g/m2.
14. Flan selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits volets sont de plus respectivement munis d'au moins un évidemment (12) formant poignée situé en dessous dudit rembordement une fois ce dernier réalisé.
15. Flan selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque volet est relié au panneau central par une bande (110, 117) connectée respectivement de p.ax.t et d'autre de La bande, audit volet et au panneau central par des lignes de pliage parallèles (123, 124 ; 116, 116' ) , les bords latéraux de la bande s' étendant en biais vers l'extérieur par rapport au panneau central.
16. Flan selon la revendication 15, caractérisé en ce que les premières lignes de pliage (17) sont en biais par rapport aux arêtes du plateau, de façon à lui donner une forme tronconique dont la petite base est du côté du panneau central.
17. Flan selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que il est en carton ondulé, les cannelures étant parallèles aux volets (2, 4 ; 31, 32) munis de rabats latéraux.
18. Flan selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que les seconds volets (2, 4 ; 52, 54 ; 31, 32 ; 131, 132) sont plus de plus grande largeur que les premiers volets munis de rabats de rembordement.
19. Emballage comprenant un plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que il comporte au moins une nappe (24) d'au moins deux rangées de récipients (25) reliés les uns aux autres en partie supérieure (26) de chacune desdites nappes, les dimensions respectives des récipients et du plateau étant telles que la nappe supérieure de récipients est propre à supporter le poids du plateau du dessus via ou non une plaque intermédiaire intercalée .
20. Machine pour la formation d'un plateau (1) à partir d'un flan (20) de matière en feuille comportant un panneau de fond (6) muni de volets latéraux (2, 3, 4, 5) comprenant .pour certains des r.ah.ats. d/ extrémité (7-,- 8) et formant les parois latérales du plateau, caractérisé en ce que en ce que ladite machine comprend : une plaque d'appui (140) sur la surface dudit panneau de fond, comprenant des bords latéraux (150, 151) relevés pour former un plateau de section tronconique dans le sens transversal et longitudinal, de forme complémentaire à celle du fond du plateau à former,
- un mandrin (142) comportant une partie d' application de forme complémentaire de celle de la plaque d'appui,
- des moyens (143) pour appliquer ledit mandrin sur ladite plaque d'appui,
- des moyens (144) pour replier les volets latéraux et les rabats correspondants contre les faces en vis à vis dudit mandrin, et
- des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits volets et rabats ainsi repliés.
21. Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce que le mandrin (142) est rétractable entre une première position de formage du plateau et une deuxième position de dégagement des parois du plateau.
22. Machine selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisée en ce que, le plateau comprenant deux volets latéraux longitudinaux (5, 6) opposés respectivement munis de rabats d'extrémité (7) et deux volets latéraux transversaux opposés (8, 9) comportant chacun un rabat longitudinal, elle comporte de plus des encolleurs permettant de déposer des lignes d'adhésifs pendant l'amenée d'un flan sur lesdits volets transversaux et/ou les rabats longitudinaux et des organes presseurs prévus pour appliquer les rabats longitudinaux sur les volets latéraux transversaux adjacents pour former des rembordements .
23. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que les organes presseurs comprennent au moins un plaqueur vertical longitudinal agencé pour plaquer le panneau de fond sur la face d' appui à une distance de la ligne de jonction avec le volet transversal correspondant, et des moyens de pliage et de plaquage du rabat longitudinal comprenant un cylindre d' application agencé pour rabattre ledit rabat sur le volet adjacent .
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