WO2005050021A1 - Verfahren zur steuerung eines antriebsmotors einer vakuum-verdrängerpumpe - Google Patents

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Michael HÖLZEMER
Frank SCHÖNBORN
Karl-Heinz Ronthaler
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Leybold Vacuum Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a drive motor of a vacuum displacement pump and to a vacuum displacement pump with a control of its drive motor.
  • Vacuum positive displacement pumps are, for example, diaphragm pumps, rotary vane pumps, piston pumps or root pumps and are often used as backing pumps in combination with a high vacuum pump.
  • a special feature of the vacuum displacement pumps mentioned is that the ultimate pressure that can be achieved by them, that is to say the fore-vacuum pressure, is largely dependent on the speed, the speed at high Inlet pressures must be high and low at low inlet pressures in order to achieve optimal pumping speed. This can be explained by the fact that at low inlet pressures the filling of the suction chamber takes place relatively slowly due to the small difference between inlet pressure and suction pressure in the work area. At low inlet pressures, this results in a poor degree of filling of the vacuum displacement pump, which can only be improved by extending the opening times of the inlet valve, i.e. by reducing the speed.
  • the object of the invention is to provide a method or a vacuum displacement pump with which the final pressure can be reached more quickly.
  • the inventive method according to claim 1 for controlling a drive motor of a vacuum displacement pump has the method steps of storing a pressure-speed curve, determining the input pressure value, determining the speed value from the curve and operation of the drive motor with the determined speed value.
  • a curve is stored in which a single constant upper speed value ni is assigned for input pressure values p greater than or equal to an upper limit pressure pi, and which has a change range for input pressure values p less than the upper limit pressure px, the change range in the Input pressure values p different speed values n v are assigned.
  • the input pressure value p is continuously determined, the assigned speed n is determined from the input pressure value p in the curve, and the drive motor is operated at the determined speed n. While at high inlet pressure values p above the upper limit pressure pi the drive motor is operated at a maximum constant speed ni, for speeds below the upper limit pressure pi a corresponding speed value n v is applied almost continuously depending on the inlet pressure value p assigned. In this way, the effective pumping speed of the positive displacement pump can be kept at the highest possible level for each input pressure value. This shortens the time from the start of the evacuation to the end pressure. By adapting the speed to the inlet pressure value, the required drive energy and, due to the lower average speed level, the wear is reduced.
  • the curve preferably has a lower range for inlet pressure values p less than or equal to a lower limit pressure p 2 , the lower range being assigned a single constant lower speed value n 2 and the change range to input pressure values p greater than the lower limit pressure range p 2 is limited.
  • the curve thus has both an upper pressure range of constant speed and a lower pressure range of constant speed and, between the two ranges mentioned, a change range of non-constant speed.
  • Such a curve is necessary and useful, for example, in the case of fore-vacuum pumps which require a certain minimum speed for a pumping action, since there is no longer any pumping action below the minimum speed, in particular due to backflow losses. This applies, for example, to oil-sealed rotary vane pumps. This ensures that the vacuum displacement pump is always operated above a speed at which the pump function is still guaranteed even at very low inlet pressures.
  • the curve has a lower range for inlet pressure values p less than or equal to a lower limit pressure p 2 , with a single constant lower speed n 2 being assigned to the lower range.
  • Decreasing input pressure values p are preferably assigned decreasing speeds n v in the change range, ie low input pressure values p are assigned low speed values n v .
  • the upper limit pressure p x is preferably between 20 mbar and
  • the upper constant speed value n is between 2,200 and 1,000 rpm and the lower constant speed value n 2 is between 300 and 1,300 rpm, the upper constant speed value n ⁇ being greater than the lower constant speed -Value n is 2 .
  • the positive displacement pump is preferably a fore vacuum pump upstream of a high vacuum pump and the inlet pressure value p is the suction-side pressure of the high vacuum pump.
  • the inlet pressure value p is therefore the pressure in the recipient evacuated by the high vacuum pump.
  • the inlet pressure value p can also be the fore-vacuum pressure immediately before the fore-vacuum pump enters.
  • the input pressure-speed curve is stored in a map memory.
  • a corresponding speed n is assigned to each input pressure value p in the map memory.
  • the drive motor is preferably an asynchronous motor which is controlled by a correspondingly controlled frequency converter.
  • the drive motor can also be designed as a synchronous motor.
  • the vacuum displacement pump according to the invention has a drive motor, an input pressure sensor and a drive motor controller which controls the speed n of the drive motor as a function of the input pressure value p determined by the input pressure sensor.
  • the drive motor control has a memory in which a curve is stored which, for input pressure values p of the input pressure sensor, indicates a speed n of the drive motor, the curve having two areas: the first area is an upper area for Inlet pressure values p greater than or equal to an upper limit pressure pi to which a single constant upper speed value ni is assigned.
  • the second range is a change range for inlet pressure values p less than the upper limit pressure 1? where in the change range the input pressure values p are assigned different speed values n.
  • the drive motor controller preferably has a processor to which the input pressure sensor is connected and which evaluates the signals of the input pressure sensor.
  • the evaluated inlet pressure sensor signals can be fed to a pressure display assigned to the vacuum displacement pump.
  • the input pressure sensor signals are thus not only evaluated by the drive motor control with regard to the control of the drive motor, but also converted into a display format and finally fed to a display assigned to the vacuum pump. This eliminates the need for a separate evaluation and display device for displaying the inlet pressure.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a pump arrangement with a vacuum positive displacement pump according to the invention as a backing pump and a high vacuum pump, and
  • Fig. 2 shows an input pressure / speed curve, according to which the speed of the drive motor of the vacuum displacement pump is controlled.
  • FIG. 1 schematically shows a pump arrangement 10 which serves to generate a high vacuum in a recipient 12.
  • a pump arrangement 10 which serves to generate a high vacuum in a recipient 12.
  • two pumps are connected in series, namely a high vacuum pump 14, for example a turbomolecular pump, and a vacuum displacement pump 16 as a forevacuum pump, for example a diaphragm, piston or rotary vane pump.
  • a high vacuum pump 14 for example a turbomolecular pump
  • a vacuum displacement pump 16 as a forevacuum pump, for example a diaphragm, piston or rotary vane pump.
  • the vacuum displacement pump 16 essentially has a pump device 18 with a displacer in a pump chamber, a drive motor 20 for driving the pump device 18 and a drive motor control 22 for controlling and supplying energy to the drive motor 20.
  • the drive motor 20 is designed as a synchronous motor.
  • the pump arrangement 10 has two inlet pressure sensors 24, 26, the one inlet pressure sensor 24 measuring the backing pressure directly at the inlet of the vacuum displacement pump 16 determined and the other input pressure sensor 26 determines the high vacuum pressure in the recipient 12.
  • Both input pressure sensors 24, 26 are connected to a processor 28 of the drive motor control 22, to which they continuously supply input pressure values p.
  • the drive motor control 22 also has a frequency converter 30 which is controlled by the processor 28 and is connected to the drive motor 20.
  • the inlet pressure sensor 24 assigned to the vacuum displacement pump 16 can also be integrated in the vacuum displacement pump 16.
  • the processor 28 has a map memory, in which a curve 32 is stored, in which an input pressure value p is assigned a speed n of the drive motor 20.
  • the curve 32 has an upper region 34 which extends from the atmospheric pressure 1,013 mbar to an upper limit pressure p x of 10 mbar.
  • a single constant upper speed value ni is assigned to the upper area 34 of the curve 32.
  • curve 32 has a change range 36, in which different speed values n v are assigned to the input pressure values p.
  • the falling inlet pressure values p are assigned falling speeds n v .
  • a different speed value n v is assigned to each input pressure value p in the change range 36.
  • Curve 32 also has a lower region 38 for inlet pressure values p less than or equal to lower limit pressure p 2 .
  • a single speed value n 2 is assigned to all inlet pressure values p.
  • the upper speed value ni is, for example, approximately 1,800 rpm and the lower speed value n 2,500 rpm.
  • the pump device 18 is designed as an oil-sealed rotary vane pump, the upper speed value n x is, for example, 2,100 rpm and the lower speed value n 2 is 1,000 rpm.
  • the high vacuum pressure which is supplied by the inlet pressure sensor 26 arranged on the recipient 12 and on the suction side of the high vacuum pump 14, serves as the inlet pressure value p.
  • the fore vacuum pressure of the inlet pressure sensor 24 can also be used to determine the inlet pressure values p.
  • the course of the curve 32, the limit pressures p x and p 2 and the upper and lower speed values n x and n 2 are determined by series of tests in order to determine a speed of the drive motor 20 for each input pressure value p at which a maximum effective pumping speed of the positive displacement pump 16 is reached.
  • the determined curve is then stored in the map memory of the processor 28.
  • the drive motor control 22 determines the speed n of the drive motor 20 as a function of the high vacuum input pressure value p from the curve 32 stored in the map memory.
  • the determined speed value n is output to the frequency converter 30, which generates corresponding rotating fields in the stator coils of the drive motor 20 designed as an asynchronous or synchronous motor and with the determined speed operates. In this way, the positive displacement pump 16 can always be operated with the maximum effective pumping speed.
  • the processor 28 of the drive motor control 22 also takes over the evaluation and conversion of the signals of the input pressure sensor 24 into a display format.
  • the input pressures converted into the display format are fed to a display device which is arranged on the vacuum displacement pump 16, for example on the housing of the drive motor control 22.
  • the display device can also be used to display the speed.

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Abstract

Ein Verfahren zur Steuerung eines Antriebsmotors einer Vakuum-Verdrängerpumpe weist folgende Verfahrensschritte auf: Speichern einer Kurve (32), die für Eingangsdruck-Werte p jeweils einen Drehzahl-Wert n des Antriebsmotors angibt, wobei die Kurve (32) aufweist: Einen oberen Bereich (34) für Eingangsdruck-Werte p größer oder gleich einem oberen Grenzdruck p1, dem ein einziger konstanter oberer Drehzahl-Wert n1 zugeordnet ist und einen Änderungsbereich (36) für Eingangsdruck-Werte p kleiner dem oberen Grenzdruck p1, wobei in dem Änderungsbereich in den Eingangsdruck-Werten p verschiedene Drehzahl-Werte nV zugeordnet sind: Ermitteln des Eingangsdruck-Wertes p, Ermitteln der dem Eingangsdruck-Wert p in der Kurve (32) zugeordneten Drehzahl n und Betrieb des Antriebmotors mit der ermittelten Drehzahl n. Durch das Vorsehen eines Änderungsbereiches kann die Vakuumpumpe stets mit einer Drehzahl betrieben werden, bei der das effektive Saugvermögen der Verdrängerpumpe maximal ist.

Description

Verfahren zur Steuerung eines Antriebsmotors einer Vakuum-Verdrängerpumpe
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Steuerung eines Antriebsmotors einer Vakuum-Verdrängerpumpe sowie auf eine Vakuum-Verdrängerpumpe mit einer Steuerung ihres Antriebsmotors .
Vakuum-Verdrängerpumpen sind beispielsweise Membranpumpen, Drehschieberpumpen, Kolbenpumpen oder Rootspumpen und werden häufig als Vorvakuumpumpen in Kombination mit einer Hochvakuumpumpe eingesetzt. Eine Besonderheit der genannten Vakuum-Verdrängerpumpen ist, dass der durch sie erreichbare Enddruck, also der Vorvakuumdruck in hohem Maße drehzahlabhängig ist, wobei die Drehzahl bei hohen Eingangsdrücken hoch und bei niedrigen Eingangsdrücken niedrig sein muss, um ein optimales Saugvermögen zu realisieren. Dies ist dadurch zu erklären, dass bei niedrigen Eingangsdrücken aufgrund der geringen Differenz zwischen Eingangsdruck und Saugdruck im Arbeitsraum die Füllung des Saugraumes relativ langsam erfolgt. Dies hat bei niedrigen Eingangsdrücken einen schlechten Füllgrad der Vakuum-Verdrängerpumpe zur Folge, der nur durch Verlängerung der Öffnungszeiten des Einlassventiles, also durch eine Verringerung der Drehzahl verbessert werden kann.
Aus DE 198 16 241 Cl ist eine Vakuum-Verdrängerpumpe bekannt, die in Abhängigkeit von einem Eingangsdruck-Wert mit zwei verschiedenen Drehzahlen betrieben wird, nämlich mit einer hohen Drehzahl zum Evakuieren und mit einer niedrigen Drehzahl zum Erreichen eines niedrigst öglichen Enddruckes. Vom Pumpbeginn bis zum Erreichen des Enddruckes wird relativ viel Zeit benötigt.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Verfahren bzw. eine Vakuum-Verdrängerpumpe zu schaffen, mit dem bzw. mit der der Enddruck schneller erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 3 bzw. 10 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Steuerung eines Antriebsmotors einer Vakuum-Verdrängerpumpe weist die Verfahrensschritte Speichern einer Druck-Drehzahl-Kurve, Ermittlung des Eingangsdruck-Wertes, Drehzahl-Wert-Ermittlung aus der Kurve und Betrieb des Antriebsmotors mit dem ermittelten Drehzahl-Wert auf.
Zunächst wird eine Kurve gespeichert, in der für Eingangsdruckwerte p größer oder gleich einem oberen Grenzdruck pi ein einziger konstanter oberer Drehzahl-Wert ni zugeordnet ist, und die einen Änderungsbereich für Eingangsdruck-Werte p kleiner dem oberen Grenzdruck px aufweist, wobei in dem Änderungsbereich den Eingangsdruck- Werten p verschiedene Drehzahl-Werte nv zugeordnet sind.
Bei Betrieb des Antriebsmotors wird ständig der Eingangsdruck- Wert p ermittelt, aus dem Eingangsdruck-Wert p in der Kurve die zugeordnete Drehzahl n ermittelt, sowie der Antriebsmotor mit der ermittelten Drehzahl n betrieben. Während bei hohen Eingangsdruck-Werten p oberhalb des oberen Grenzdruckes pi der Antriebsmotor mit einer maximalen konstanten Drehzahl ni betrieben wird, wird für Drehzahlen unterhalb des oberen Grenz- druckes pi in Abhängigkeit von dem Eingangsdruck-Wert p annähernd stufenlos ein entsprechender Drehzahl-Wert nv zugeordnet. Auf diese Weise kann das effektive Saugvermögen der Verdrängerpumpe für jeden Eingangsdruck-Wert auf einem größtmöglichen Niveau gehalten werden. Hierdurch wird die Zeit vom Beginn der Evakuierung bis zum Erreichen des Enddruckes verkürzt . Durch das Anpassen der Drehzahl an den Eingangsdruck- Wert wird die erforderliche Antriebsenergie sowie, durch das niedrigere durchschnittliche Drehzahl-Niveau, der Verschleiß reduziert. Hierdurch werden die Wartungs- und Betriebskosten reduziert, also die Wirtschaftlichkeit der Vakuum-Verdrängerpumpe verbessert . Vorzugsweise weist die Kurve einen unteren Bereich für Eingangsdruck-Werte p kleiner oder gleich einem unteren Grenzdruck p2 auf, wobei dem unterem Bereich ein einziger konstanter unterer Drehzahl-Wert n2 zugeordnet ist und der Änderungsbereich auf Eingangsdruck-Werte p größer dem unteren Grenzdruckbereich p2 begrenzt ist. Die Kurve weist also sowohl einen oberen Druck-Bereich konstanter Drehzahl als auch einen unteren Druck-Bereich konstanter Drehzahl sowie, zwischen den beiden genannten Bereichen, einen Änderungsbereich nichtkonstanter Drehzahl auf. Eine derartige Kurve ist beispielsweise bei Vorvakuumpumpen notwendig und sinnvoll, die für eine Pumpwirkung eine gewisse Mindestdrehzahl erfordern, da unterhalb der Mindestdrehzahl insbesondere durch Rückstrδmverluste keine Pumpwirkung mehr vorhanden ist. Dies trifft beispielsweise auf ölgedichtete Drehschieberpumpen zu. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Vakuum-Verdrängerpumpe stets oberhalb einer Drehzahl betrieben wird, bei der die Pumpfunktion auch bei sehr niedrigen Eingangsdrücken noch gewährleistet ist.
Gemäß einem nebengeordneten Verfahrensanspruch 3 weist die Kurve im Unterschied zum Verfahrensanspruch 1 statt eines oberen Bereiches einen unteren Bereich für Eingangsdruck-Werte p kleiner oder gleich einem unteren Grenzdruck p2 auf, wobei dem unteren Bereich eine einzige konstante untere Drehzahl n2 zugeordnet ist.
Vorzugsweise sind im Änderungsbereich abfallenden Eingangsdruck-Werten p abfallende Drehzahlen nv zugeordnet, d.h. niedrigen Eingangsdruck-Werten p sind niedrige Drehzahl-Werte nv zugeordnet . Vorzugsweise liegt der obere Grenzdruck px zwischen 20 mbar und
1 mbar und liegt der untere Grenzdruck p2 zwischen 1,0 mbar und
0,005 mbar, wobei der obere Grenzdruck i größer ist als der untere Grenzdruck p2.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung liegt der obere konstante Drehzahlwert n zwischen 2.200 und 1.000 U/min und liegt der untere konstante Drehzahl-Wert n2 zwischen 300 und 1.300 U/min, wobei der obere konstante Drehzahl-Wert nα größer als der untere konstante Drehzahl-Wert n2 ist.
Vorzugsweise ist die Verdrängerpumpe eine einer Hochvakuumpumpe vorgeschaltete Vorvakuumpumpe und ist der Eingangsdruck-Wert p der saugseitige Druck der Hochvakuumpumpe. Der Eingangsdruck-Wert p ist also der Druck in dem durch die Hochvakuumpumpe evakuierten Rezipienten. Alternativ kann der Eingangsdruck-Wert p auch der Vorvakuumdruck unmittelbar vor dem Eingang der Vorvakuumpumpe sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Eingangsdruck- Drehzahl-Kurve in einem Kennfeldspeicher hinterlegt. In dem Kennfeldspeicher ist jedem Eingangsdruck-Wert p eine entsprechende Drehzahl n zugeordnet .
Vorzugsweise ist der Antriebsmotor ein Asynchronmotor, der von einem entsprechend angesteuerten Frequenzumformer angesteuert wird. Der Antriebsmotor kann aber auch als Synchronmotor ausgeführt sein. Die erfindungsgemäße Vakuum-Verdrängerpumpe weist einen Antriebsmotor, einen Eingangsdruck-Sensor und eine Antriebsmotor-Steuerung auf, die die Drehzahl n des Antriebsmotors in Abhängigkeit von dem durch den Eingangsdruck-Sensor ermittelten Eingangsdruck-Wert p steuert . Ferner weist die Antriebsmotor-Steuerung einen Speicher auf, in dem eine Kurve gespeichert ist, die für Eingangsdruck-Werte p des Eingangsdruck-Sensors jeweils eine Drehzahl n des Antriebsmotors angibt, wobei die Kurve zwei Bereiche aufweist: Der erste Bereich ist ein oberer Bereich für Eingangsdruck- Werte p größer oder gleich einem oberen Grenzdruck pi, dem ein einziger konstanter oberer Drehzahl-Wert ni zugeordnet ist. Der zweite Bereich ist ein Änderungsbereich für Eingangsdruck- Werte p kleiner dem oberen Grenzdruck 1? wobei in dem Änderungsbereich den Eingangsdruck-Werten p verschiedene Drehzahl-Werte n zugeordnet sind.
Vorzugsweise weist die Antriebsmotor-Steuerung einen Prozessor auf, mit dem der Eingangsdruck-Sensor verbunden ist und der die Signale des Eingangsdruck-Sensors auswertet. Die ausgewerteten Eingangsdruck-Sensor-Signale können einer der Vakuum-Verdrängerpumpe zugeordneten Druckanzeige zugeführt werden. Die Eingangsdruck-Sensor-Signale werden also von der Antriebsmotor-Steuerung nicht nur im Hinblick auf die Steuerung des Antriebsmotors ausgewertet, sondern auch in ein Anzeigeformat umgewandelt und schließlich einer der Vakuumpumpe zugeordneten Anzeige zugeführt . Hierdurch erübrigt sich eine separate Auswerte- und Anzeigevorrichtung für das Anzeigen des Eingangsdruckes. Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Pumpenanordnung mit einer erfindungsgemäßen Vakuum-Verdrängerpumpe als Vorvakuumpumpe und einer Hochvakuumpumpe, und
Fig. 2 einer Eingangsdruck/Drehzahl-Kurve, nach der die Drehzahl des Antriebsmotors der Vakuum-Verdrängerpumpe gesteuert wird.
In der Figur 1 ist schematisch eine Pumpenanordnung 10 dargestellt, die der Erzeugung eines Hochvakuums in einem Rezipienten 12 dient . Zur Erzeugung des Hochvakuums in dem Rezipienten 12 sind zwei Pumpen hintereinander geschaltet, nämlich eine Hochvakuumpumpe 14, beispielsweise eine Turbomolekularpumpe, und eine Vakuum-Verdrängerpumpe 16 als Vorvakuumpumpe, beispielsweise eine Membran-, Kolben- oder Drehschieberpumpe.
Die Vakuum-Verdrängerpumpe 16 weist im Wesentlichen eine Pumpvorrichtung 18 mit einem Verdränger in einem Pumpraum, einen Antriebsmotor 20 zum Antrieb der Pumpvorrichtung 18 und eine Antriebsmotor-Steuerung 22 zur Steuerung und Energieversorgung des Antriebsmotors 20 auf. Der Antriebsmotor 20 ist als Synchronmotor ausgebildet .
Ferner weist die Pumpenanordnung 10 zwei Eingangsdruck-Sensoren 24,26 auf, wobei der eine Eingangsdruck-Sensor 24 den Vor- vakuumdruck unmittelbar am Einlass der Vakuum-Verdrängerpumpe 16 ermittelt und der andere Eingangsdruck-Sensor 26 den Hochvakuumdruck in dem Rezipienten 12 ermittelt. Beide Eingangsdruck-Sensoren 24,26 sind mit einem Prozessor 28 der Antriebsmotor-Steuerung 22 verbunden, an den sie kontinuierlich Eingangsdruck-Werte p liefern. Die Antriebsmotor-Steuerung 22 weist ferner einen Frequenzumformer 30 auf, der von dem Prozessor 28 angesteuert wird und mit dem Antriebsmotor 20 verbunden ist. Der der Vakuum-Verdrängerpumpe 16 zugeordnete Eingangsdruck-Sensor 24 kann auch in die Vakuum- Verdrängerpumpe 16 integriert sein.
Der Prozessor 28 weist einen Kennfeldspeicher auf, in dem eine Kurve 32 hinterlegt ist, in der Eingangsdruck-Werten p jeweils eine Drehzahl n des Antriebsmotors 20 zugeordnet ist.
Die Kurve 32 weist einen oberen Bereich 34 auf, der sich von dem atmosphärischen Druck 1.013 mbar bis zu einem oberen Grenzdruck px von 10 mbar erstreckt. Dem oberen Bereich 34 der Kurve 32 ist ein einziger konstanter oberer Drehzahl-Wert ni zugeordnet. Zwischen dem oberen Grenzdruck pi und einem unteren Grenzdruck p2, der ungefähr bei 0,01 mbar liegt, weist die Kurve 32 ein Änderungsbereich 36 auf, in dem den Eingangsdruck-Werten p verschiedene Drehzahl-Werte nv zugeordnet sind. In dem Änderungsbereich 36 der Kurve 32 sind den fallenden Eingangsdruck-Werten p fallende Drehzahlen nv zugeordnet. Jedem Eingangsdruck-Wert p ist im Änderungsbereich 36 ein anderer Drehzahl-Wert nv zugeordnet. Die Kurve 32 weist ferner einen unteren Bereich 38 für Eingangsdruck-Werte p kleiner oder gleich dem unteren Grenzdruck p2 auf. In dem unteren Bereich 38 der Kurve 32 ist allen Eingangsdruck-Werten p ein einziger Drehzahl-Wert n2 zugeordnet. Bei einer als Kolbenpumpe ausgebildeten Pumpvorrichtung 18 beträgt der obere Drehzahl-Wert ni beispielsweise ca. 1.800 U/min und der untere Drehzahl-Wert n2 500 U/min. Bei einer Ausbildung der Pumpvorrichtung 18 als ölgedichtete Drehschieberpumpe liegt der obere Drehzahl-Wert nx beispielsweise bei 2.100 U/min und der untere Drehzahl-Wert n2 bei 1.000 U/min.
Als Eingangsdruck-Wert p dient der Hochvakuumdruck, der von dem an dem Rezipienten 12 und saugseitig der Hochvakuumpumpe 14 angeordneten Eingangsdruck-Sensor 26 geliefert wird. Alternativ kann jedoch auch der Vorvakuumdruck des Eingangsdruck-Sensors 24 der Ermittlung der Eingangsdruck- Werte p dienen.
Der Verlauf der Kurve 32, die Grenzdrücke px und p2 und der obere und untere Drehzahl-Wert nx und n2 werden durch Versuchsreihen ermittelt, um für jeden Eingangsdruck-Wert p eine Drehzahl des Antriebsmotors 20 zu ermitteln, bei der ein maximales effektives Saugvermögen der Verdrängerpumpe 16 erreicht wird. Die ermittelte Kurve wird anschließend in dem Kennfeldspeicher des Prozessors 28 gespeichert. Bei Betrieb der Pumpenanordnung 10 wird durch die Antriebsmotor-Steuerung 22 die Drehzahl n des Antriebsmotors 20 in Abhängigkeit von dem Hochvakuum-Eingangsdruck-Wert p aus der in dem Kennfeldspeicher hinterlegten Kurve 32 ermittelt. Der ermittelte Drehzahl-Wert n wird an den Frequenzumformer 30 ausgegeben, der entsprechende Drehfelder in den Statorspulen des als Asynchron- oder Synchronmotor ausgebildeten Antriebsmotors 20 generiert und mit der ermittelten Drehzahl betreibt. Auf diese Weise kann die Verdrängerpumpe 16 stets mit dem maximalen effektiven Saugvermögen betrieben werden.
Der Prozessor 28 der Antriebsmotor-Steuerung 22 übernimmt ferner die Auswertung und Umwandlung der Signale des Eingangs- druck-Sensors 24 in ein Anzeigeformat. Die in das Anzeigeformat umgewandelten Eingangsdrücke werden einer Anzeigevorrichtung zugeführt, die an der Vakuum- Verdrängerpumpe 16 angeordnet ist, beispielsweise am Gehäuse der Antriebsmotor-Steuerung 22. Die Anzeigevorrichtung kann auch zur Anzeige der Drehzahl genutzt werden.

Claims

PATENTANSPRUCHE
Verfahren zur Steuerung eines Antriebsmotors (20) einer Vakuum-Verdrängerpumpe (16) , mit den Schritten:
Speichern einer Kurve (32) , die für Eingangsdruck-Werte p jeweils eine Drehzahl n des Antriebsmotors (20) angibt, wobei die Kurve (32) auf eist:
- einen oberen Bereich (34) für Eingangsdruck-Werte p größer oder gleich einem oberen Grenzdruck pl f dem ein einziger konstanter oberer Drehzahl-Wert ni zugeordnet ist, und
- einen Änderungsbereich (36) für Eingangsdruck-Werte p kleiner dem oberen Grenzdruck pi, wobei in dem Änderungsbereich den Eingangsdruck-Werten p verschiedene Drehzahl-Werte nv zugeordnet sind,
Ermitteln des Eingangsdruck- ertes p,
Ermitteln der dem Eingangsdruck- ert p in der Kurve (32) zugeordneten Drehzahl n, und
Betrieb des Antriebsmotors (20) mit der ermittelten Drehzahl n.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurve (32) einen unteren Bereich (38) für Eingangsdruck-Werte p kleiner oder gleich einem unteren Grenzdruck p2 aufweist, dem unteren Bereich (38) ein einziger konstanter unterer Drehzahl-Wert n2 zugeordnet ist, und der Änderungsbereich (36) auf Eingangsdruck- erte p größer dem unteren Grenzdruck p2 begrenzt ist.
3. Verfahren zur Steuerung eines Antriebmotors (20) einer Vakuum-Verdrängerpumpe (16) , mit den Schritten:
Speichern einer Kurve (32) , die für Eingangsdruck-Werte p jeweils eine Drehzahl n des Antriebsmotors (20) angibt, wobei die Kurve (32) aufweist:
- einen unteren Bereich (38) für Eingangsdruck-Werte p kleiner oder gleich einem unteren Grenzdruck p2, dem eine einzige konstante untere Drehzahl n2 zugeordnet ist,
- einen Änderungsbereich (36) für Eingangsdruck-Werte p größer dem unteren Grenzdruck p2, wobei in dem Änderungsbereich (36) den Eingangsdruck-Werten p verschiedene Drehzahl-Werte nv zugeordnet sind,
Ermitteln des Eingangsdruck-Wertes p,
Ermitteln der dem Eingangsdruck-Wert p in der Kurve (32) zugeordneten Drehzahl n, und
Betrieb des Antriebsmotors (20) mit der ermittelten Drehzahl n.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass im Änderungsbereich (36) abfallenden Eingangsdruck-Werten p abfallende Drehzahlen nv zugeordnet sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Grenzdruck zwischen 20 mbar und 1 mbar liegt und der untere Grenzdruck p2 zwischen 1,0 mbar und 0,005 mbar liegt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der obere konstante Drehzahl-Wert nx zwischen 2.200 und 1.000 U/min und der untere konstante Drehzahl-Wert n2 zwischen 300 und 1.300 U/min liegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuum-Verdrängerpumpe (16) eine einer Hochvakuumpumpe (14) vorgeschaltete VorVakuumpumpe und der Eingangsdruck-Wert p der saugseitige Druck der Hochvakuumpumpe (14) ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurve (32) in einem Kennfeldspeicher hinterlegt ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (20) ein Asynchronmotor ist.
10. Vakuum-Verdrängerpumpe (16) mit einem Antriebsmotor (20), einem Eingangsdruck-Sensor (24) und einer Antriebsmotor- Steuerung (22) , die die Drehzahl n des Antriebsmotors (20) in Abhängigkeit von dem durch den Eingangsdruck-Sensor (24) ermittelten Eingangsdruck-Wert p steuert, wobei die Antriebsmotor-Steuerung (22) einen Speicher aufweist, in dem eine Kurve (32) gespeichert ist, die für Eingangsdruck-Werte p des Eingangsdruck-Sensors (24) jeweils eine Drehzahl n des Antriebsmotors (20) angibt, wobei die Kurve (32) aufweist: einen oberen Bereich (34) für Eingangsdruck-Werte p größer oder gleich einem oberen Grenzdruck pi, dem ein einziger konstanter oberer Drehzahl-Wert nx zugeordnet ist, und einen Änderungsbereich (36) für Eingangsdruck-Werte p kleiner dem oberen Grenzdruck pi, wobei in dem Änderungs- bereich (36) den Eingangsdruck-Werten p verschiedene Drehzahl-Werte nv zugeordnet sind.
11. Vakuum-Verdrängerpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmotor-Steuerung (22) einen Prozessor (28) aufweist, mit dem der Eingangsdruck-Sensor (24) verbunden ist und der die Signale des Eingangsdruck- Sensors (24) auswertet.
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