WO2005049521A1

WO2005049521A1 - 複層ガラス用スペーサ及び複層ガラス

Info

Publication number: WO2005049521A1
Application number: PCT/JP2004/017634
Authority: WO
Inventors: Hidemi Kato; Koji Hizume
Original assignee: Nippon Sheet Glass Company, Limited
Priority date: 2003-11-19
Filing date: 2004-11-19
Publication date: 2005-06-02
Also published as: JPWO2005049521A1; DE112004002203T5; US20060201105A1

Abstract

複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができる複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスが提供される。複層ガラス10は、互いに所定間隔を隔てて対向する厚み3.0mmの一対の板ガラス11,12と、板ガラス11,12間の所定間隔を一定、例えば14.5mmに規定すべく板ガラス11,12の周辺部においてそれらの間に嵌挿されたスペーサ13と、スペーサ13の外側において板ガラス11,12間に充填され、スペーサ13を外部からシールする二次シール材16とから成る。スペーサ13は、複層ガラス10における一対の板ガラス11,12間に一次シール材15を介して介装されると共に乾燥材13aを収容する長尺状薄肉中空体13bを備え、中空体13bは、複層ガラス10内に形成された中空層14に面する部位に一対の板ガラス11,12が対向する面に平行な方向に重なる重なり部13dを有する。

Description

明細書複層ガラス用スぺーサ及び複層ガラス技術分野

本発明は、複層ガラス用スぺーサ及び複層ガラスに関し、特に、住宅 ' 非住宅等の建築分野や自.動車 · 車両 · 船舶 · 航空機等の輸送分野で用いられる複層ガラス用スぺサ及び複層ガラスに関する o 背景技術

従来、図 4に示すように、複層ガラス 4 0 は複層ガラス 4 0 における一対の板ガラス 4 1 4 2 間に接合材 4 3 を介して接合された略矩形のスぺ一サ 4 4を備えるのスぺーサ 4 4は、自由を有さず開閉不可能である。

また、図 5 に示すように、他の複層ガラス 5 0は主として、互いに所定間隔を隔てて対向する厚み 5 m mの一対の板ガラス 5 1 , 5 2 と、板ガラス 5 1 , 5 2 間の所定間隔を一定、例えば 6 m mに規定すべく板ガラス 5 1 , 5 2 の周辺部においてそれらの間に嵌挿されたスぺ一サ 5 4 と、スぺーサ 5 4 の外側において板ガラス 5 1 , 5 2 間に充填され、スぺーサ 5 4 を外部からシールする硬化性樹脂製の封着材 5 5 とから成る。スぺーサ 5 4は、複層ガラス 5 0 における一対の板ガラス 5 1 , 5 2間に接合材 5 7 を介して接合されたステンレス製の断面略 U字形剛性隔離部材 5 6 を備える。剛性隔離部材 5 6 は乾燥材としての湿分透過性樹脂層 5 3 を収容している（例えば、特開平 1 1 一 1 0 7 6 4 4号公報、及び特開平 0 4— 2 5 0 2 8 5号公報参照）。

しかしながら、複層ガラス 4 0 は、その内部に形成された中空層 4 5 の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラス 4 1 , 4 2 の変形が生じる一方でスぺ一サ 4 4の変形が殆ど生じないので、スぺーサ 4 4及び一対の板ガラス 4 1 ， 4 2 の各間を接合する接合材 4 3が伸縮変形し、この伸縮変形による接合材 4 3 め厚さの減少や破断により複層ガラス 4 0 の中空層 4 5 への透湿抵杭が著しく減少し、ひいては複層ガラス 4 0 の耐久性能を低下させるという問題がある。

また、他の複層ガラス 5 0 は、第 1 のスぺーサ 5 4が変形することにより一次封着材 5 7 の厚さの減少や破断を抑制することができる一方で、粘着性を有する特殊な乾燥材をを収収容容しなければならず、般的な粒状の乾燥材を収容することがでない。

, この発明は、以上のような問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、複ガラスの耐久性能を向上させるとができると共に粒状の乾燥材を収することができる複層ガラス用スぺサ及び複層ガラスを提供することにある発明の開示

上記目的を達成するために、本発明のによれば、複層ガフスにおける一対の板ガラス間に各接合部を介し接合される複層ガラス用スぺーサにおいて、乾燥材を収容する長尺状肉中空体を備え、当該中.空体は、前記複層ガラス内に形成された中 S に面する部位に前記一対の板ガラスが対向する面に平行な方向に重な重なり部を有する複層ガラス用スぺーサが提供される。

本発明において、前記中空体の断面形状は略矩形である。

本発明において、前記中空体の断面形状は、前記重なり部に対向する部位が凸状である。

本発明において、前記中空体の断面形状における前記重なり部に対向する部位は、前記複層ガラスの外周縁側に凸状である。

本発明において、前記重なり部の間隔は 0 • 6 m m以下である。

本発明において、前記複層ガラスの厚み方向に関する前記重なり部の長さは、前記複層ガラスの厚み方向に関する記中空体の内法寸法から

2 . 0 m mを減じた値以下である。

本発明において、前記中空体は、アルミ二ゥム又はアルミニウムを主成分とする合金から成る。

本発明において、前記中空体の厚みが 2 m m以上である。

また、本発明において、請求項 1乃至 8のいずれか 1項に記載の複層ガラス用スぺーサを有する複層ガラスが提供され o

本発明において、前記複層ガラス用スぺーサに関して、前記複層ガラスはその外周縁側において、前記一対の板ガラス間に充填され、前記複ガラス用スぺーサを外部からシールするシ一ル部を有する。図面の簡単な説明

図 1 は、本発明の実施の形態に係る複層ガラス用スぺーサを備える複層ガラス体の斜視図である。

図 2 は、図 1 の複層ガラス 1 0 の部分断面図であり、図 2 Aは、複層ガラス 1 0 の外周縁部の部分断面図であり、図 2 Bは、複層ガラス 1 0 の外周縁部の拡大部分断面図である。

図 3 は、一次シール材の歪み比率と複層ガラスの寿命の比率との関係を示す図である。

図 4は、従来の複層ガラスの断面図である。

図 5 は、従来の他の複層ガラスの断面図である。発明を実施するための最良の形態本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、複層ガラスにおける一対の板ガラス間に各接合部を介して介装された複層ガラス用スぺーサにおいて、乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体を備え、当該中空体は、複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に一対のガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有すると、中空層の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラスの変形が生じる場合であつても、複層ガラス用スぺーサが複層ガラスの厚み方向に可撓性であることにより中空層を.シールする接合部の変形が殆ど生じないので、複層ガラスの中空層への透湿抵抗の減少を長期に亘つて抑制することができ、もって複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができることを見出した。

また、本発明者は、重なり部の間隔が 0 . 6 m m以下であると、微小な粒径の乾燥材を用いた場合であっても、乾燥材が中空体から脱落することなく確実に収容することができること、さらに、複層ガラスの厚み方向に関する重なり部の長さが、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法から 2 . 0 m mを減じた値以下であると、複層ガラス用スぺ —サを複層ガラスの厚み方向に十分に撓ませることができることを見出した。

本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図 1 は、本発明の実施の形態に係る複眉カフス用スぺ一サを備える複層ガラス体の斜視図である。

図 1 において、複層ガラス体 1 はヽ複層ガラス 1 0 と、複曆ガラス 1

0 の外周縁部に嵌め込まれた複層ガラス保持部材 2 0 とから成り、複層ガラス 1 0 は、複層ガラス保持部材 2 0 を介してサヅシ 3 0 に保持される。図 2は、図 1の複層ガラス 1 0の部分断面図であり、図 2 Aは、複層ガラス 1 0の外周縁部の部分断面図であり、図 2 Bは、複層ガラス 1 0 の外周縁部の拡大部分断面図である。

図 2 Aにおいて、複層ガラス 1 0は、互いに所定間隔を隔てて対向する厚み 3 . O mmの一対の板ガラス 1 1 , 1 2 と、板ガラス 1 1 ,1 2間の所定間隔を一定、例えば 1 4 · 5 m mに規定すべく板ガラス 1 1 , 1 2の周辺部においてそれらの間に嵌揷されたスぺーサ 1 3 と、スぺーサ 1 3の外側（複層ガラス 1 0の外周縁側）において板ガラス 1 1 ,1 2 間に充填され、スぺーサ 1 3を外部からシールする二次シール材 1 6 (シ一ル部）とから成る。複層ガラス 1 0内に形成された中空層 1 4には乾燥空気が封入されている。

スぺーサ 1 3は、複層ガラス 1 0における一対の板ガラス 1 1 ， 1 2 間に一次シール材 1 5 (接合部）を介して介装されると共に乾燥材 1 3 aを収容する長尺状薄肉中空体 1 3 bを備え、中空体 1 3 bは、複層ガラス 1 0内に形成された中空層 1 4に面する部位に一対の板ガラス 1 1

1 2が対向する面に平行な方向に重なる重なり部 1 3 dを有する。また、図 2 Bにおいて、重なり部 1 3 dの間隔 Dは 0 . 6 mm以下であり、さらに、複層ガラス 1 0の厚み方向に関する重なり部 1 3 dの長さ A (以下、単に「重なり部 1 3 dの長さ A J という）は、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法 Eから 2 . 0 m mを減じた値以下である。複層ガラス 1 0の厚み方向に関する中空体の内法寸法 Eは、例えば 1 0 m mである。

ヽ

長尺状薄肉中空体 1 3 bはアルヽ二ゥムから成り、その厚みは、 0 .

3 5 mmであり、その材料定数はヽャング率 7 . 0 x l 0 5 k g f / c m ²、ポアソン比 0. 3である。

一次シール材 1 5は、特に水分を透過し難くするために、例えばプチルゴム製であり、その材料定数が、例えばヤング率 5 . O k g f / c m ²、ポアソン比 0 . 4であり、その厚みが、例えば 0 . 2 5 mmである。また、一次シール材 1 5 と各板ガラス 1 1 , 1 2 との界面における接触長さは 5 . 0 mmである。

二次シール材 1 6は、例えば接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材で構成されており、その材料定数は、例えばヤング率 2 0 k g f / c m ²、ポアソン比 0 . 4である。また、二次シール材 1 6 と各板ガラス 1 1 , 1 2 との界面における接触長さは 5 . O mm である。これにより、中空層 1 4への透湿抵抗の減少を更に長期に亘って抑制することができる。

ここで、上述のように、一次シール材 1 5の伸縮変形が複層ガラス 1

0の耐久性能を左右することから、一次シール材 1 5の歪み.比率を用いることにより複層ガラス 1 0の耐久性能、即ち寿命を評価することがでさ。

まず、一次シール材が破壊するまでの繰り返し作用回数、即ち、動的繰り返し応力作用下での一次シ一ル材の寿命は、式（ 1 ) を満足する最犬の整数値 iで与えられる。式 ( 1 ) 中、び cは一次シール材の強度を示す値であり、び Lは一次シ ―ル材に作用する応力を示す値であり、 n は物質固有の定数である。

i < { σ C / a h ) ^{n + 1} … ( 1 )

次に、作用応力が異なる 2 の一次シール材についてその寿命を比較する。即ち、図 4に示す従来の複層ガラスの一次シール材に作用している応力を示す値をび Lい本発明の複層ガラスの一次シール材に作用している応力を示す値をび L ₂ とすると、従来の複層ガラスの一次シール材に対する複層ガラスの一次シール材の寿命の比率 Rは、次式で与えられる。 _{R = ( 5 )} - (n₊ l ) ... ( 2 )

(但し、；5 =び L s/cr L i)

上記の式（ 2 ) を用いることにより、従来の複層ガラスの一次シール材の寿命に対する複層ガラスの一次シール材の寿命の延びを推定することができる。例えば、式（ 2 ) において一次シ一ル材の物質固有の定数 nを n = 2，7 , 1 6 と設定し、一次シール材の歪み比率（ ? ) に対応する複層ガラスの寿命の比率をプロヅトした結果を図 3 に示す。

図 3は、一次シール材の歪み比率と複層ガラスの寿命の比率との関係を示す図である。

図 3において、横軸は一次シール材の歪み比率を示し、縦軸は複層ガラスの寿命の比率を示している。図 3 中、ぐは 11 = 2の場合における一次シール材の歪み比率と複層ガラスの寿命の比率との関係を示し、 □は n = 7の場合、〇は n = 1 6の場合を夫々示す。

これらのグラフのうち、例えば、 n = 2の場合、一次シール材の歪み比率が 0 . 8になると、複層ガラスの寿命は約 2倍になり、一次シール材の歪み比率が 0. 6になると、複層ガラスの寿命は約 4. 5倍となる。上記の結果から、一次シール材の歪み比率を 0. 8以下に減少させることにより複層ガラスの寿命を 2倍以上に向上させることができることが分かる。

本実施の形態によれば、乾燥材 1 3 aを収容する長尺状薄肉中空体 1 3 bが、複層ガラス 1 0内に形成された中空層 1 4に面する部位に一対の板ガラス 1 1 , 1 2が対向する面に平行な方向に重なる重なり部 1 3 dを有するので、複凰ガラス 1 0の内部に形成された中空層 1 4の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラス 1 1 , 1 2の変形が生じる場合であっても、スぺーサ 1 3が複層ガラス 1 0の厚み方向に可撓性であることにより中空層 1 4をシールする一次シ一ル材 1 5の変形が殆ど生じないので、複層ガラス 1 0 の中空層 1 4への透湿抵抗の減少を長期に亘て抑制することができ、もつて複層ガラス 1 0 の耐久性能を向上させるしとができると共に粒状の乾燥材 1 3 aを収容することができる o 本実施の形態によれば、重なり部 1 3 dの間隔 Dは、 0 . 6 m m以下であるので、微小な粒径の乾燥材 1 3 aを用いた場合であっても、乾燥材 1 3 aが中空体 1 3 bから脱落することなく確実に収容することができる o

本実施の形態によれば、重なり部 1 3 dの長さ Aは、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法 Eから 2 . 0 m mを減じた値以下であるので、スぺーサ 1 3 を複層ガラス 1 0 の厚み方向に十分に撓ませることができる。

本実施の形態によれば、スぺーサ 1 3 に関して、複層ガラス 1 0 はその外周縁側において、一対の板ガラス 1 1 , 1 2 間に充填され、スぺーサ 1 3 を外側かちシールする二次シ一ル材 1 6 を有するので、中空層 1

4への透湿抵抗の減少を更に長期に亘つて抑制することができる。

(実施例）

以下、本発明の実施例を説明す ■Ό o

第 1 実施例として、まず、 1 0 0 0 m m X 1 0 0 0 m mの寸法である一対の板ガラスの間に、重なり部の間隔 Dが 0 . O m mであり、重なり部の長さ Aが 2 • 0 m mであり、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法 Eが 1 0 m mであって、その内部に乾燥材が収容されているアルミニウム製スぺーサを挟み、各板ガラスとスぺーサとをブチルゴム製一次シール材により互いに接着させ —ヽさらに、スぺーサに関して複層ガラスの外周縁側において一対の板ガラス間に充填され、スぺ一サを外側からシールする二次シール材を充填させた複層ガラスを準備した。次に、第 2実施例として、重なり部の間隔 Dが 0 . 0 m mであるスぺーサに代えて、重なり部の間隔 Dが 0 . 3 m mであるスぺーサを用いたこと以外は第 1 の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備し、さらに、第 3 実施例として、重なり部の間隔 Dが 0 . 6 m mであるスぺーサを用いたこと以外は第 1実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備した。一方、第 1 比較例として、重なり部の間隔 Dが 0 . 8 m mであるスぺ —サを用いたこと以外は第 1 実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備した。

次に、これらの第 1 〜第 3 実施例及び第 1 比較例について、空気層体積変化を考慮した 2次元非線形構造解析及びサイクルテストを実施して耐久性の評価を行った。ここで、サイクルテストは、気圧を 1 0 1 . 3 k P a として、最高温度を 5 0 °C、最低温度を— 5 0 °Cに設定し、これらの温度でのキープ時間を夫々 0 . 5 時間とし、さらに、最高温度から最低温度、及び最低温度から最高温度までの環境温度変化時間を夫々 3 時間として、環境温度が最高温度から出発して最低温度を経た後、再度最高温度に達するまでのサイクルを 3 0 0 回行うものである。

耐久性の評価は、従来のスぺーサを用いた場合における一次シール材の空気層側先端の歪み比率を基準として、本実施例及び比較例における一次シール材の空気層側先端の歪み比率を算出する 2次元非線形構造解析による一次シール材の歪み評価と、上記サイクルテスト後乾燥材がスぺ一サ内に収容されているか否かをチェックする乾燥材チヱヅクとを総合評価することにより行う。

上記評価の結果を夫々表 1 に示す。表 1 中、「合格」を「〇」で示し、「不合格」を「 X」で示し、以下同様とする。重なり部の重なり部の一次シーノレ材の従来のスぺーサでの

乾燥材の間隔 D 長さ A 歪みに対する比率判定チェック

(mm; ■ (mm) (%) (%)

実施例 1 0.0 2.0 5.3 49 〇〇実施例 2 0.3 2.0 5.3 49 〇〇実施例 3 0.6 2.0 5.4 50 〇〇比較例 1 0.8 2.0 5.4 50 X X 表 1 の結果から、乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体が、複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に一対の板ガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有するので、複層ガラスの内部に形成された中空層の温度変化に伴う内圧変化によって一対の板ガラスの変形が生じる場合であっても、スぺーサが複層ガラスの厚み方向に可撓性であることにより中空層をシールする一次シール材の変形が殆ど生じないので. 複層ガラスの中空層への透湿抵抗の減少を長期に亘つて抑制することができ、もつて複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができることが分かった。

また、重なり部の間隔 Dは、 0 . 6 m m以下であると、微小な粒径の乾燥材を用いた場合であっても、乾燥材が中空体から脱落することなく確実に収容することができることが分かった。

次に、上記第 1 実施例の複層ガラスにおいて、重なり部の長さ Aが異なるスぺーサを用いて複層ガラスの耐久試験を行った。

すなわち、第 4実施例として、重なり部の間隔 Dが 0 . 0 m mであり、重なり部の長さが 2 . 0 m mであるスぺ一サに代えて、重なり部の長さ

Aが 0 . 0 m mであるスぺーサを用いたこと以外は第 1 の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備し、また、第 5実施例として、重なり部の: さ Aが 1 . 0 m mであるスぺーサを用いたこと以外は第 1 の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備し、第 6実施例として、重なり部の長さ Aが 4 . 0 m mであるスぺ一サを用いたこと以外は第 1 の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備し、さらに、第 7実施例として、重なり部の長さ Aが 8 . O m mであるスぺーサを用いたこと以外は第 1 の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備した。

一方、第 2 比較例として、重なり部の長さ Aが、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法 E と同寸法である 1 0 m mのスぺーサを用いたこと以外は第 1 の実施例と同じ構成を有する複層ガラスを準備した。次に、これらの第 4〜第 7実施例及び第 2 比較例に対して、第 1 実施例と同様の耐久性の評価を行った。結果を夫々表 2 に示す。

表 2

表 2 の結果から、重なり部の長さ Aは、 8 . 0 m m以下であると、スぺーサを複層ガラスの厚み方向に十分に撓ませることができることが分かった。

上記本発明の実施の形態において、複層ガラス 1 0 は、合わせガラスや、三枚以上の板ガラスを備えて構成してあるものであってもよく、また、複層ガラス 1 0 を構成する板ガラスの全部又は一部が、熱線吸政、紫外線吸収や熱線反射（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成してあってもよい。また、本実施の形態では、複層ガラス 1 0 として一対の板ガラス 1 1 , 1 2 を用いているが、この一対の板ガラス 1 1 , 1 2 は、真空ガラス（例えば、スぺーシァ（登録商標））、熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュォ（登録商標））及び熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア (登録商標））等のいずれかであってもよい。

本実施の形態では、複層ガラス 1 0 内に形成された中空層 1 4には乾燥空気が封入されているが、これに限定されるものではなく、 A r等の不活性ガスが封入されていてもよい。

本実施の形態において、長尺状薄肉中空体 1 3 bの断面形状は略矩形であってもよい。これにより、各一次シール材 1 5での接合強度を更に向上させることができる。また、中空体 1 3 bの断面形状は、重なり部 1 3 dに対向する部位が凸状であってもよい。これにより、中空体 1 3 bを確実に撓ませることができる。さらに、中空体 1. 3 bの断面形状における重なり部 1 3 d に対向する部位は、複層ガラス 1 0 の外周縁側に凸状であってもよい。これにより、乾燥材 1 3 aを収容するスペースを確実に確保することができる。

本実施の形態では、スぺーサ 1 3 はアルミニウムから成るが、これに限るものではなく、アルミニウムを主成分とする合金であってもよい。これにより、一対の板ガラス 1 1 , 1 2 の間隔をほぼ一定に保持することができる。

本実施の形態では、一次シール材 1 5 はブチルゴム製であるが、これに限るものではなく、水分を透過し難くする材質であればよい。また、一次シール材 1 5は、その厚みが 0 . 2 5 m mであるがこの寸法に限るものではない。さらに、一次シール材 1 5 と各板ガラス 1 1 , 1 2 との界面における接触長さは 5 . 0 m mであるが、この寸法に限るものではない。

本実施の形態では二次シール材 1 6 は、接着力の高いシリコン.系またはポリサルフアイト'系のシール材で構成されているが、これに限るものではない。また、一次シール材 1 6 と各板ガラス 1 1 , 1 2 との界面における接触長さは 5 . 0 m mであるが、この寸法に限るものではない。産業上の利用可能性

本発明に係る複層ガラス用スぺーサによれば、乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体が、複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に一対の板ガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有するので、複層ガラスの内部に形成された中空層の温度変化に伴ラ内圧変化によつて一対の板ガラスの変形が生じる場合であても、複層ガラス用スぺ一サが複層ガラスの厚み方向に可撓性であるとにより中空層をシールする接合部の変形が殆ど生じないので、複層ガラスの中空層への透湿抵抗の減少を長期に亘つて抑制することができつて複層ガラスの耐久性能を向上させることができると共に粒状の乾燥材を収容することができる。

本発明に係る複層ガラス用スぺーザの好ましい形態によれば、中空体の断面形状は略矩形であるので、各接合部での接合強度を向上させることができる。

本発明に係る複層ガラス用スぺーサの好ましい形態によれば、中空体の断面形状は重なり部に'対向する部位が凸状であるので、中空体を確実に橈ませることができる。

本発明に係る複層ガラス用スぺーサの更に好ましい形態によれば、中空体の断面形状における重なり部に対向する部位は、複層ガラスの外周縁側に凸状であるので、乾燥材を収容するスペースを確実に確保することができる。

本発明に係る複層ガラス用スぺーサの好ましい形態によれば、重なり部の間隔 Dは 0 . 6 m m以下であるので、微小な粒径の乾燥材を用いた場合であっても、乾燥材が中空体から脱落することなく確実に収容することができる。

本発明に係る複層ガラス用スぺ一ザの好ましい形態によれば、複層ガラスの厚み方向に関する重なり部の長さ Aは、複層ガラスの厚み方向に関する中空体の内法寸法 Eから 2 . 0 m mを減じた値以下であるので、複層ガラス用スぺーサを複層ガラスの厚み方向に十分に撓ませることができる。

本発明に係る複層ガラス用スぺ一サの好ましい形態によれば、中空体は、主成分がアルミニウム又は主成分がアルミニウムから成る合金であるので、一対の板ガラスの間隔をほぼ一定に保持することができる。本発明に係る複層ガラス用スぺーサの更に好ましい形態によれば、中空体の厚みが 2 m m以上であるので、複層ガラス用スぺ一サを複層ガラスの厚み方向に更に十分に撓ませることができる。

本発明に係る複層ガラスによれば、複肩ガラス用スぺーサが複層ガラスの厚み方向において可撓性であることにより中空層をシールする接合部の変形が殆ど生じないので、中空層への透湿抵抗の減少を長期に亘って抑制することができる。

本発明に係る複層ガラスの好ましい形態によれば、複層ガラス用スぺーサに関して、複層ガラスはその外周縁側において、一対の板ガラス間に充填され、複層ガラス用スぺーサを外部からシールするシール部を有するので、中空層への透湿抵抗の減少を更に長期に亘つて抑制することができる。

Claims

請求の範囲

, 1 . 複層ガラスにおける一対の板ガラス間に各接合部を介して接合される複層ガラス用スぺ一サにおいて、

乾燥材を収容する長尺状薄肉中空体を備え、

当該中空体は、前記複層ガラス内に形成された中空層に面する部位に刖記一対の板ガラスが対向する面に平行な方向に重なる重なり部を有.することを特徴とする複層ガラス用スぺ一サ。

2 . 前記中空体の断面形状は略矩形であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の複層ガラス用スぺーサ。 .

3 . 前記中空体の断面形状は、前記重なり部に対向する部位が凸状であることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の複層ガラス用スぺ —サ。

4 . 前記中空体の断面形状における前記重なり部に対向する部 ilLは、 Bij 記複層ガラスの外周縁側に凸状であることを特徴とする請求の範囲第 3 項記載の複層ガラス用スぺーサ。

5 . 前記重なり部の間隔は 0 . 6 m m以下であることを特徴とする請の範囲第 1項記載の複層ガラス用スぺーサ。

6 . 前記複層ガラスの厚み方向に関する前記重なり部の長さは、前記複層ガラスの厚み方向に関する前記中空体の内法寸法から 2 . 0 m m ¾減じた値以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の複層ガラス用スぺーサ。

7 . 前記中空体は、アルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金から成ることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の複層ガラス用スぺーサ。

8 . 前記中空体の厚みが 2 m m以上であることを特徴とする請求の範囲第 7項記載の複層ガラス用スぺ一サ。

9 . 請求の範囲第 1項記載の複層ガラス用スぺーサを有することを特徴とする複層ガラス。

1 0 . 前記複層ガラス用スぺーサに関して、前記複層ガラスはその外周縁側において、前記一対の板ガラス間に充填され、前記複層ガラス用スぺーサを外部からシールするシール部を有することを特徴とする請求の範囲第 9項記載の複層ガラス。