WO2005048763A1

WO2005048763A1 - 高気密性プラスチックチャックの製造方法および高気密性プラスチックチャック

Info

Publication number: WO2005048763A1
Application number: PCT/JP2004/016725
Authority: WO
Inventors: Juichi Kasai
Original assignee: Juichi Kasai
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2004-11-11
Publication date: 2005-06-02
Also published as: CN100434010C; EP1685773A4; JPWO2005048763A1; ATE407586T1; JP4589235B2; US20070130733A1; CN1882261A; US7871481B2; US20110103717A1; CN101342960B; DE602004016548D1; EP1685773A1; CN101342960A; EP1685773B1; US8302268B2

Description

明細書

高気密性プラスチックチャックの製造方法および高気密性プラスチックチャック

技術分野

[0001] 本発明は、食品、薬品、電子部品等の包装容器に使用される、高度な気密性を有し、密閉性を保ちながら開口が容易で再封可能なスライダー付きプラスチックチャックおよび該チャック付き袋体に関する。

背景技術

[0002] 食品、薬品、電子部品その他の各種の物品の包装材としてプラスチックチャックを備えた袋体が多く使用されており、特にスライダー付きプラスチックチャックは開口が容易で且つ再封可能な包装材料として多用されている。

[0003] プラスチックチャック付きの袋体が耐内圧性 (袋の内部の圧力が上昇しても開口しない性質)を重視する場合は、本発明者が既に特許文献 1 (特開 2000-262307号公報)や特許文献 2 (特許第 2938784号公報)で開示したものや、特許文献 3 (米国特許明細書第 5007143号)や特許文献 4 (米国特許明細書第 6293701号)で開示された梃子の原理を利用したチャックなどが内容物側力もの開口強度が大きいスライダー付きプラスチックチャックとして知られて、る。特許文献 2に開示されて、るプラスチックチャックはそれ自体が密封性を有してヽるが、それ以外の前記特許文献に開示されているプラスチックチャックや一般的なプラスチックチャックは密封性を有していない。

[0004] しかるに、被包装物の多様ィ匕に伴い、更に高度な気密性が要求されるようになっており、また、密閉包装後に不正な目的や誤りによって開封され、異物を混入されたり、内容物の品質が損なわれる等の不都合が生じることから、密閉包装後に開封されたことが検知しうる機能を付与することが望まれて、る。

[0005] 従来から知られて!/ヽる開封検知機能を備えたスライダー付きプラスチックチャックの例を図 14から図 19に示した。図 14 (部分断面斜視図）とその A-A^ 矢視断図面である図 15で示した例にお!/、ては、袋 9— 3にチャック 9— 2とスライダー 9—1が付ヽたチャック付き袋体の上部のスライダーとチャック部分をミシン目 9—5付きのカバーフィルム 9 4で覆っている。この例では、最初に開封する際はミシン目 9—5を切取った後にスライダーでチャックを開閉する方式であるので単純で操作性も良いが、外観が悪いことおよび工業的には生産性が劣るという欠点がある。

[0006] 図 16 (部分断面斜視図）とその B— B' 矢視断面図である図 17で示した例においては、袋 9— 3にチャック 9— 2とスライダー 9—1が付いたチャック付き袋体の内部に、ミシン目 11— 5が付いた仕切りフィルム 11 4を設けている。この例では、最初に開封する際はスライダー 9—1でチャック 9— 2を開いた後、仕切りフィルム 11 4のミシン目 11— 5を開く方式であり、外観と生産性は良い。しかし、紛体等の微粒体が内容物の場合は、仕切りフィルム 11 4の部分に微粒体が詰まりスムースな排出が出来なヽと、う問題が生じる。

[0007] 斜視図である図 18で示した例においては、袋 9—3にチャック 9—2とスライダー 9—1 が付、たチャック付き袋体を、スライダー 9—1を閉止位置にした状態でチャック 9—2 の上部をスポット溶接 13— 1し、最初の開封に際してはスライダー 9 1でスポット溶接部分を切取る方式である。

[0008] 斜視図である図 19で示した例においては、袋 9— 3にチャック 9— 2を閉止位置にした状態でミシン目 14 5等を設けたチャック上部 14 4の一部を切り欠いてこの部分にスライダー 9—1を取付けている。開封に際してはスライダー 9—1でミシン目 14 5の箇所力もチャック上部 14-4を切取る方式である。

[0009] なお、図 14と図 16の方式はミシン目を採用しても袋体の密閉性を確保できる利点があるが、図 18と図 19の方式では袋体の密閉性はチャックの密閉性に依存する為、レトルト食品など長期保存を前提にした用途には使用できない。

[0010] 本願発明者は、特許文献 5 (WO 02/38459 A1)において、内容物の長期保存が可能となるような高度の密閉性が得られると共に、開口も容易であり、しかも不正開封が明示される機能を併せ持つスライダー付きプラスチックチャック並びにそれらのスライダー付きプラスチックチャック付き袋体を開示した。すなわち、図 4 (a)に示すようにスライダー付きプラスチックチャックにおける雄鈎爪 3— 1の頂部と雌鈎爪 3— 2の底部を、更にスライダー案内突起部分 G— 1、 G— 2を、それぞれ易剥離プラスチック層 A— 1、 A— 2、 A3— 5、 A3— 6を介して接着すること、或いは、図 3 (c)に一例を示すようにスライダー付きプラスチックチャックにおける連続押付けリブ 1 4と連続締付け壁 1—2を、更にスライダー案内突起部分 G-l、 G-2をそれぞれ易剥離プラスチック層 A— 2、 A— 1、 A— 5、 A— 6を介して接着すること、そして接着する部分の榭脂を異なつた 2色とすることによって達成した。

[0011] しかし、前記特許文献 5には、チャック部分を易剥離プラスチック層で接着する方法に関しては、熱風ノズルを使用したヒートシール、ヒートシール熱板、超音波ヒートシール、高周波ヒートシール等を用いると記載しているが、その具体的な適用方法に関しては記載がない。

[0012] チャック部分を易剥離プラスチック層で接着する方法に関して、その後本願発明者が鋭意研究した結果、次のようなことが分力つた。まず、熱風ノズルを使用たヒートシールゃヒートシール熱板を用いた接着は、設備コストが安く簡単に適用できるという利点があるが、溶着面積や溶着位置を一定にコントロールすることが難しい。そのため、易剥離プラスチック層を溶着することはできるが、易剥離プラスチック層の剥離強度を一定範囲に保つことが困難である。また、加熱し過ぎると鈎爪部分が変形して、チャック機能に欠陥が生じたりする。その結果スライダー作動が極端に重くなつたり、チャックが開閉しな力つたりすることが度々発生するため、工業的生産では安定性が欠けるという問題がある。

[0013] 高周波ヒートシールを用いた接着の場合は、チャックの厚さが厚いと電圧が上昇し、電極間でショートするためチャックの形状が薄型に限られてしまう。従って、高周波ヒ一トシールではチャックの厚さが厚、プラスチックチャックには適用できなヽと、う問題がある。

[0014] 超音波ヒートシールでは、製袋装置等において間欠的に送られるフィルムを垂直の方向に可動な超音波ホーンとアンビルの間に挟持し、超音波によりフィルムを溶着した後、超音波ホーンとアンビルとを溶着面とほぼ垂直の方向に移動させることを繰返すような移動回分式の汎用溶着装置が知られている〔例えば、特許文献 6 (特開平 9 323708号公報)〕。また、連続的に送られるフィルムを超音波により溶着する際に、フィルム移動速度を検出して、フィルム移動速度に対応して、印加するエネルギーを調整する (低速時には発信器の振幅を小さくまたは加圧力を小さくし、高速時には振幅を大きくまたは加圧力を大きくする)ことが提案されている〔特許文献 7 (特開平 11— 198233号公報）〕。

[0015] し力しながら、超音波を用いてプラスチックチャックの係合部を長手方向に長い距離に亙り接着面積や接着強度を安定した状態で保ちながら連続的に溶着することは従来知られていない。

[0016] また、溶着がプラスチックチャックの特定位置における易剥離プラスチック層を介した溶着であって、且つ溶着部分の剥離強度を調整された一定範囲の値に保持する方法は従来知られて、な、。

[0017] 一般に、易剥離樹脂の剥離性は榭脂が同一であっても溶着時間、溶着温度、冷却時間が変化すると接着面積や剥離強度が変わる。フィルムのように平面同士の接着であれば多少の接着面積や剥離強度が変化しても剥離角度 (引き剥がす際の被剥離フィルム間の角度）が変わらないため実質的に問題がほとんど起こらない。しかし、本発明のチャックのように接着面が複雑な形状をしている場合は、多少の剥離面積の変化が見掛上の剥離角度を大幅に変化させる。その結果、剥離性と剥離強度が極端に変化するため製品の品質を保つには接着面積や剥離強度の管理は極めて重要であり、フィルム同士の接着とは異なった技術が必要である。

[0018] また、本願発明者は特許文献 8 (WO 03/022697 A1)において、易剥離ブラスチック層を介してプラスチックチャックの係合部が溶着してなる高気密性スライダー付きプラスチックチャックのように開口強度が大き!/、プラスチックチャックであっても、開口できる小形で強力なスライダーを開示した。

[0019] 特許文献 1：特開 2000 - 262307号公報

特許文献 2：特許第 2938784号公報

特許文献 3 :米国特許明細書第 5007143号

特許文献 4:米国特許明細書第 6293701号

特許文献 5 :WO 02/38459 A1

特許文献 6：特開平 9— 323708号公報

特許文献 7：特開平 11 198233号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0020] 本発明は、プラスチックチャックの長手方向に延びる易剥離プラスチック層を有するプラスチックチャックにおいて、超音波により易剥離プラスチック層を溶着するとともに、溶着部の剥離強度が一定範囲であるような高気密性プラスチックチャックの製造方法を提供することを目的とする。更に、本発明は溶着部の剥離強度が一定範囲であるような高気密性プラスチックチャックを連続的に製造する方法を提供することを目的とする。

[0021] また、本発明は、易剥離プラスチック層を溶着した部分の剥離強度がプラスチックチャックの長手方向において実質的に一様であることを特徴とする高気密性プラスチツクチャックを提供することを目的とする。

[0022] 本発明の別の目的は、易剥離プラスチック層を用いた新しい構造の高気密性ブラスチックチャックであり且つ連続的に超音波溶着が可能な高気密性プラスチックチヤックを提供することである。

[0023] 本発明の更に別の目的は、易剥離プラスチック層を溶着した高気密性プラスチックチャックであって、開封検知機能を備えて、るスライダー付き高気密性プラスチックチャック提供することである。

課題を解決するための手段

[0024] 本発明によれば、プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックであり、係合部またはその近傍にプラスチックチャックの長手方向に延びる易剥離プラスチック層を有して、るプラスチックチャックにお、て、前記係合部を係合状態として、超音波ホーンとアンビルとの間に前記プラスチックチャックの易剥離プラスチック層が存在する箇所を挿入し、前記超音波ホーンとアンビルとの間隔 Lを前記係合状態のプラスチックチャックの最大厚さ Hに対して H≥ L≥ 0. 85Hの間隔に一定に保持し、この状態で超音波を用いて前記易剥離プラスチック層を溶融接着することを特徴とする高気密性プラスチックチャックの製造方法により前記目的を達成する。 [0025] また、本発明によれば、前記方法にお!、て、超音波ホーンの超音波の振動数と振幅を一定に保った状態とし、前記超音波ホーンとアンビルとの間の前記プラスチックチャックをその長手方向に移動して、前記易剥離プラスチック層を長手方向に連続的に溶融接着することにより前記目的を達成する。この場合、前記易剥離プラスチック層による接着部分の接着強度 (剥離強度)を前記プラスチックチャックの長手方向に移動する速度を変えることにより調節することができる。

[0026] また、超音波ホーンとアンビルの少なくとも一方の幅が係合状態のプラスチックチヤックの雌鈎爪の開口幅より小さい範囲の寸法であることが好ましい。

[0027] 本発明によれば、プラスチックフィルムの表面に雄雌一対の鈎爪が形成されたブラスチックチャックであって、且つ一方の鈎爪の内側に該鈎爪と平行な連続締付け壁を、他方の鈎爪の内側に該鈎爪と平行な連続押付けリブを各々有し、該連続締付け壁と連続押付けリブの少なくとも一方の表面に予め易剥離プラスチック層を設けたプラスチックチャックにおいて、前記易剥離プラスチック層が溶融接着されており、該接着された部分の剥離強度がプラスチックチャックの長手方向において実質的に一様であることを特徴とする高気密性プラスチックチャックにより前記目的を達成する。

[0028] また、本発明によれば、プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックであって、前記係合部の少なくとも一方の係合部にプラスチックチャックの長手方向に延びる 1本以上の突起が設けられ、該突起は少なくとも先端部分が可撓性を有し、該突起あるいは該突起と対向する他方の係合部の表面に易剥離プラスチック層が予め設けられ、該易剥離プラスチック層が溶融接着されることを特徴とする高気密性プラスチックチャックにより前記目的を達成する。この場合、ブラスチックチャックの一対の係合部が互いに係合し且つ最大厚さを示す状態で、前記可撓性を有する突起が橈んだ状態で前記対向する他方の係合部の表面に接触することをが好ましい。

[0029] 本発明によれば、プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックにおいて、係合部の近傍の少なくとも一方のフランジ部にプラスチックチャックの長手方向に延びる 1本以上の突起が設けられ、該突起は少なくとも先端部分が可撓性を有し、該突起ある、は該突起と対向する他方のフランジ部の表面または突起の表面に易剥離プラスチック層が予め設けられ、該易剥離プラスチック層が溶融接着されることを特徴とする高気密性プラスチックチャックにより前記目的を達成する。この場合、プラスチックチャックの一対の係合部が互いに係合し且つ最大厚さを示す状態で、前記突起の可撓性の先端部分が橈んだ状態で前記対向する他方のフランジ部の表面に接触することが好ましい。更に、プラスチックチャックの一対の係合部が互いに係合し且つ最大厚さを示す状態で、前記突起の可撓性の先端部分が内容物側に向けて橈んだ状態となることがより好ましい。

[0030] 本発明によれば、前述した高気密性プラスチックチャックにお、て、フランジ部の開口側端部に一対の突起を設け、該突起の少なくとも一方に易剥離プラスチック層を予め設け、該易剥離プラスチック層を溶融接着するようにしてもよい。

[0031] また、本発明によれば、プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックであって、前記係合部を形成する雌鈎爪の頂部あるいは該頂部と対向する雄鈎爪側のフランジ部の表面に易剥離プラスチック層が予め設けられ、該易剥離プラスチック層が溶融接着されることを特徴とする高気密性プラスチックチヤックにより前記目的を達成する。

[0032] 更に、本発明によれば、前述した高気密性プラスチックチャックにお、て、スライダ一を具備させることにより前記目的を達成する。また、本発明の高気密性プラスチックチャックを袋体の取出し口に使用して、高気密性袋体とすることができる。

発明の効果

[0033] 本発明によれば、プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックであり、係合部またはその近傍にプラスチックチャックの長手方向に延びる易剥離プラスチック層を有して、るプラスチックチャックにお、て、前記係合部を係合状態として、超音波ホーンとアンビルとの間に前記プラスチックチャックの易剥離プラスチック層が存在する箇所を挿入し、前記超音波ホーンとアンビルとの間隔 Lを前記係合状態のプラスチックチャックの最大厚さ Hに対して H≥ L≥ 0. 85Hの間隔に一定に保持し、この状態で超音波を用いて前記易剥離プラスチック層を溶融接着することにより、剥離強度が一定範囲にある高気密性プラスチックチャックを製造することができる。この場合、従来の回分式の汎用超音波溶着装置でもこの方法は適用可能である。

[0034] 前記方法にお!、て、前記のように超音波ホーンとアンビルとの間隔 Lを係合状態のプラスチックチャックの最大厚さ Hに対して H≥ L≥ 0. 85Hの間隔に一定に保持し、超音波ホーンの超音波の振動数と振幅を一定に保った状態とし、超音波ホーンとァンビルとの間のプラスチックチャックをその長手方向に移動することにより、易剥離プラスチック層を長手方向に連続的に溶融接着することができる。し力も、易剥離プラスチック層による接着部分の接着強度 (剥離強度)を前記プラスチックチャックの長手方向に移動する速度を変えることにより調節することができるので、従来の超音波溶着装置のように振動数、振幅、加圧力等の種々の要因をコントロールする必要がない。

[0035] 本発明のプラスチックチャックは、易剥離プラスチック層が溶融接着されており、この接着された部分の剥離強度がプラスチックチャックの長手方向において実質的に一様であり、高気密性プラスチックチャックである。

[0036] また、本発明によれば、プラスチックチャックの係合部またはその近傍に、プラスチックチャックの長手方向に延びる 1本以上の突起が設けられ、該突起が少なくとも先端部分が可撓性を有し、該突起ある、は該突起と対向する他方の係合部またはフランジ部の表面に易剥離プラスチック層が予め設けられている。この易剥離プラスチック層を溶融接着することにより高気密性プラスチックチャックがえられるが、前記突起が可撓性を有しているので、無理な力が係合部に掛カることなぐ易剥離プラスチック層を溶着できる。このため、超音波装置により連続的に溶着することができる。

[0037] また、プラスチックチャックの一対の係合部が互いに係合し且つ最大厚さを示す状態で、前記突起の可撓性の先端部分が内容物側に向けて橈んだ状態となるようにすると、このプラスチックチャックを袋体に使用して、内容物を封入した後、袋体が加圧されても、溶着部が剥離し難ぐ気密性を保つことができる。

[0038] 本発明によれば、前記係合部を形成する雌鈎爪の頂部ある!/、は該頂部と対向する雄鈎爪側のフランジ部の表面に易剥離プラスチック層が予め設けられており、この易剥離プラスチック層を溶融接着することにより高気密性プラスチックチャックが得られる。雌鈎爪自体が可撓性を有しているため、無理な力が係合部に掛カることなぐ易剥離プラスチック層を溶融接着することができる。 [0039] 本発明のプラスチックチャックにスライダーを装着することによってスライダーで安定的に開閉できるスライダー付き高気密性プラスチックチャックが得られる。

[0040] 本発明によれば、易剥離プラスチック層を溶着した高気密性プラスチックチャックが、開封検知機能を備えている。

発明を実施するための最良の形態

[0041] 以下、図面に示した実施例に基いて本発明を詳細に説明する。図 1は本発明のプラスチックチャックの製造に使用する超音波溶着装置の一例の斜視図、図 2は図 1に示した装置の A 断面図（断面を示すためのハッチングは一部省略して、る）であり、本発明のプラスチックチャックの一実施例が挟持されている状態を示している。図 3—図 8には種々の形状または状態の本発明のプラスチックチャックの断面を示しているが、断面を示すためのハッチングは省略しており、斜線を施した部分は易剥離プラスチック層が設けられて、る箇所を示して、る。

[0042] 図 3 (a)は本発明のプラスチックチャックの一実施例の断面図であり、プラスチックチャックの係合部が係合されてヽな、状態で示して、る。図 3 (b)は図 3 (a)のプラスチツクチャックの係合部が係合されている状態を示している断面図である。図 3 (a)および (b)に示したプラスチックチャックの一実施例では、プラスチックフィルム Fの表面に雄雌一対の鈎爪 1 1、 1 3が形成されている。一方の鈎爪 1 1の内側にこの鈎爪 1 —1と平行な連続締付け壁 1 2を、他方の鈎爪 1 3の内側にこの鈎爪 1 3と平行な連続押付けリブ 1 - 4を各々有する。連続押付けリブ 1 - 4の先端部の表面に易剥離プラスチック層 A— 2が予め設けられている。この実施例では、係合部は一対の鈎爪 1— 1、 1—3およびリブ 1 4力もなる。また、このプラスチックチャックはチャックの開口側のフランジ部 C 1、 C 2にそれぞれスライダー装着のための突起 G— 1、 G— 2が設けられており、スライダー（図示せず)を装着することが可能である。

[0043] 図 3 (b)に示すように、一対の鈎爪 1 1、 1 3を係合した状態で易剥離プラスチック層 A— 2を連続締付け壁 1 2に溶着すると高気密性のプラスチックチャックが得られる。易剥離プラスチック層 A— 2を溶着するには、例えば図 1および図 2に示したように一定の間隔 Lに保持された超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間に、係合された状態のプラスチックチャック Cの係合部を挟持する。そして、超音波ホーン H— 1の発生する超音波の振動数と振幅を一定に保った状態でプラスチックチャック cを該プラスチックチャックの長手方向（図 1の矢印の方向）に移動し、超音波振動による発熱を用いて易剥離プラスチック層 A-2を溶かすことにより連続締付け壁 1-2と連続押付けリブ 1 4をプラスチックチャックの長手方向に連続して接着することができる。接着部分の接着強度は長手方向に移動する速度を変えることにより調節可能である。

[0044] 超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lに関して説明する。図 3 (b)に示したような鈎爪 1 1、 1 3の内側に連続締付け壁 1 2と連続押付けリブ 1 4を各々有するプラスチックチャックの係合状態の最大厚さを Hとすると、係合状態におけるこのプラスチックチャックの厚さ方向での最大可撓長さは (橈んで動ける最大長さ）は約 0. 1 5Hであることが分かった。

[0045] 一方、間隔 Lが最大厚さ Hより大きい（L>H)と、超音波ホーン H— 1とアンビル AV

1の間でプラスチックチャック Cがその長手方向に移動する際に図 2の上下方向にも動いてしまい、その結果、超音波による影響が変動するので、安定した状態で易剥離プラスチック層 A— 2が溶融されず、連続締付け壁 1 2と連続押付けリブ 1 4との接着強度が不安定になる。また、アンビルがチャック Cの外表面を擦って、チャックの外表面の光沢を失わせたり、電子回路などに有害なプラスチック微紛を発生させたりする。従って、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lは最大厚さ Hを越えて大きくしてはならない。

[0046] また、間隔 Lがチャックの可撓長さの範囲を越えて狭まる（Lく 0. 85H)とチャックの鈎爪部分が変形してしまうため、チャックの機能を保てない。このため、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lは H≥ L≥ 0. 85Hの範囲であることが必要である。

[0047] また、間隔 Lが最大厚さ Hより小さくなるに従い、チャック係合部の接着面積と接着力が増加する。間隔 Lがチャック Cの可撓長さの範囲内（H≥L≥0. 85H)であっても、間隔 Lが狭まるに従い接着面積が増加すると共に接着力も増加する。増カロした接着力を調整するには、長手方向のチャック Cの移動速度を増加すればよいが、移動速度が増加すると摺動抵抗が増加する。摺動抵抗が増加すると、チャック Cの張力によってチャック Cの変形が起こりやす、。それ故に一定出力の超音波を印加した場合のチャックの接着強度の選択幅は間隔 Lが狭まるに従い次第に小さくなる。しかし、間隔 Lが 0. 95Hまで (H≥L≥0. 95H)は間隔の影響で摺動抵抗が増加することがほとんどないため速度をコントロールすることによって安定した接着力が得られる。従つて、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1との間隔 Lは望ましくは H≥L≥0. 95Hである。

[0048] 図 1および図 2に示した超音波溶着装置では、間隔 Lを適切に調整するためアンビル AV— 1は高さ微調節部 AV— 2と接続している。高さ微調節部 AV— 2では 0. 01H のレベルで間隔 Lを調節できることが好ましい。そして、超音波ホーン H-1とアンビル AV— 1の間隔 Lは厚みゲージ（図示せず)等を使用して事前に調整すればよ!/、。

[0049] 図 1に示す超音波ホーン H— 1の長さ Lh、アンビル AV— 1の長さ La、およびそれらの形状に関して説明する。超音波ホーン H— 1の長さ Lhが長いと、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔が長手方向で変動したり、チャックを長手方向に移動する際の抵抗で引取り動力が増加し、移動速度を増すとチャックが伸びたりする。この欠点は超音波振動を間欠的に印加する時にアンビルにおいて顕著に生じる。これを避けるために、超音波ホーン H—1の長さ Lhおよび Zまたはアンビル AV— 1の長さ Laは 50mm以内が望ましい。超音波ホーン H—1およびアンビル AV— 1の長手方向の端部はチャック Cの移動時の抵抗を減少させるために円弧 (R= 5— 10mm)とすることが好ましい。更に、超音波ホーン H—1およびアンビル AV— 1のチャック Cと平行する面の長手方向に延びる端部もチャックの外面に傷を付けな、ために円弧 (R=0. 1 一 0. 2mm)とすることが好ましい。

[0050] 本発明における超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の寸法に関して説明する。図 3

(a)、 (b)に示した鈎爪 1 1と鈎爪 1 3の間には係合状態においては一定の圧縮力が働いており、図 1および図 2に示すように、超音波ホーン H—1とアンビル AV— 1の間にプラスチックチャック Cを挟持させると、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間で係合状態の連続押付けリブ 1 4が連続締付け壁 1 2に押付けられ、鈎爪 1 1の先端が開く方向に力が作用して鈎爪 1 1と係合している鈎爪 1 3が押圧されて、鈎爪 1—1と鈎爪 1—3の間にさらに圧縮力が加えられる。そのため、超音波ホーン H-1とアンビル AV— 1の幅が共に連続押付けリブ 1 4を有する鈎爪 1 3の開口幅 7? より大きいと、加えられた圧縮力が強い場合は超音波振動がほとんど減衰せずに鈎爪 1 —1、 1 3に伝わり、鈎爪が変形したり鈎爪同士で接着したりすることがある。

[0051] これを回避するためには、超音波ホーン H—1とアンビル AV— 1の幅 Wh、 Waの少なくとも一方を、連続押付けリブ 1 4を有する鈎爪 1 3の開口幅 7?ェより小さい範囲の寸法とし、好ましくは、超音波ホーン H-1とアンビル AV-1の円弧部を除いた有効幅を連続押付けリブ 1 4の基部の幅 7? より大きくする。

2

[0052] また、図 1および図 2に示した超音波溶着装置では、プラスチックチャック Cを案内するためのスライドガイド SG— 1、 SG— 2が設けられている。このスライドガイド SG— 1、 SG— 2は超音波の反射によるチャック Cの横ずれ防止にも非常に重要である力ガイドの形式は図 2だけに限定されるものではない。本発明に用いられる超音波に関して説明すると、超音波の周波数と振幅を個別の対象製品ごとにコントロールする必要はなぐ振幅に関しては 1一 200 μ m、好ましくは 10— 50 μ mの範囲で一定の振幅を選べばよい。また周波数は 5— 100KHz、好ましくは 20— 50KHzの範囲で一定の周波数を選べばよい。

[0053] 超音波ホーン H—1とアンビル AV— 1の間隔 Lを前述のように H≥L≥0. 85Hの範囲で一定に保ち、ガイド SG— 1、 SG— 2で一定の位置に導かれた係合された状態のプラスチックチャック Cを超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1に密着した状態で挟持する。そして、超音波の振動数と振幅を前述のような範囲で一定に保った状態で、プラスチックチャック Cを図 1の矢印で示したようにプラスチックチャックの長手方向に移動することにより易剥離プラスチック層を溶融して連続押付けリブ 1 4と連続締付け壁 1-2とを連続的に溶着することができる。

[0054] この場合、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lを一定に保った状態で、プラスチックチャックの長手方向への移動速度を速くすると接着強度が弱くなり接着面積も減少し、移動速度を遅くすると接着強度が強くなると共に接着面積も増大する。すなわち、チャックの移動速度を変えることにより、溶着部分の接着強度や剥離強度を調節することができる。

[0055] 図 3 (c)、 (d)および（e)に示したものは、それぞれ図 3 (a)、 (b)に示したプラスチックチャックと同様のプラスチックチャックであり、プラスチックフィルム Fの表面に雄雌一対の鈎爪 1—1、 1 3が形成され、一方の鈎爪 1 1の内側にこの鈎爪 1 1と平行な連続締付け壁 1 2を、他方の鈎爪 1 3の内側にこの鈎爪 1 3と平行な連続押付けリブ 1 4を各々有するものである力次の点で図 3 (a)、（b)に示したものと異なっている。

[0056] すなわち、図 3 (c)のものにおいては、図 3 (a)と同様に係合部が係合していない状態で示されており、この実施例では連続押付けリブ 1 4の先端部の表面にだけではなぐ連続締付け壁 1 2にも易剥離プラスチック層 A— 1が設けられている点および開口側フランジ部 C 1、 C 2の先端部に設けられた突起 G— 1、 G— 2の先端の表面にも易剥離プラスチック層 A— 5、 A— 6が設けられてヽる点が前述した実施例と異なっている。

[0057] 図 3 (d)のものにおいては、図 3 (b)と同様に係合部が係合した状態で示されており、この実施例では開口側フランジ部 C 1、 C 2の先端部にそれぞれ突起 GF— 1、 G M— 1が設けられ、これらの突起の先端が互いに係合可能な形状である点が前述した実施例と異なっている。

[0058] 前述した図 3 (a)、 (b)の実施例では、連続締付け壁 1 2の断面形状が根本が狭く、先端が広くなつていた力図 3 (e)のものにおいては長方形断面の連続締め付け壁 1—2である点で異なって!/、る。

[0059] 図 3 (a)一 (e)の実施例に示した形状に限らず、連続締付け壁や連続押付けリブなどは種々の断面形状のものであっても、易剥離プラスチック層が設けられていれば、前述した方法により超音波溶着装置により易剥離プラスチック層を溶融して本発明の高気密'性プラスチックチャックとすることができる。

[0060] 次に、本発明を適用する対象が、前述した雄雌一対の鈎爪の内側に連続締付け壁と連続押付けリブを設けたプラスチックチャックとは異なった断面形状のプラスチックチャックの係合部を易剥離プラスチック層を介して接着し、高気密性プラスチックチヤックを提供する場合について図 4に示した実施例に基いて説明する。

[0061] 図 4 (a)はプラスチックフィルムの表面に雄雌一対の鈎爪 3—1、 3— 2が形成された汎用形スライダー付きプラスチックチャックの断面図であり、対の鈎爪が係合した状態を示している。図 4 (b)は図 4 (a)における鈎爪 3—1および鈎爪 3—2の部分を分離して示した断面図である。図 4 (b)に示すように、雄雌の鈎爪 3—1、 3—2の先端部は互に反対方向に（図では鈎爪 3— 1は上向きに、鈎爪 3— 2は下向きに)傾斜しており、符号 Xおよび yはそれぞれの鈎爪の先端部の傾斜高さである。

[0062] 従来の汎用形プラスチックチャックの場合は、図 4 (a)に示すような係合状態のチヤックの係合を解除するには、雄雌の鈎爪が相互に反対方向に傾斜しているので、雄鈎爪 3— 1の頂部と雌鈎爪 3— 2の底部には隙間 a、雌鈎爪 3— 2の頂部と雄鈎爪のフランジ部との間の隙間 /3が必要であり、しかも隙間 a、 βの何れか小さい方の値が、鈎爪の傾斜高さ Xと yの何れか小さい方よりもより大きければよぐ隙間 α、 βの大小は問わない。

[0063] し力しながら、雄鈎爪の頂部と雌鈎爪の底部の少なくとも一方の表面に易剥離ブラスチック層 Α— 1および Ζまたは Α— 2が予め設けられている図 4 (a)に示したようなプラスチックチャックにおいて、超音波を用いて易剥離プラスチック層を溶融して、雄鈎爪 3—1の頂部と雌鈎爪 3—2の底部を接着する場合は、チャックを係合した状態で j8は αよりも大きく、且つ x、 yの何れか小さい方よりも大きくなければならない。なお、 β < αであるとチャックの雄鈎爪 3— 1の頂部と雌鈎爪 3— 2の底部が接触する前に雌鈎爪 3— 2と雄鈎爪のフランジ部が接触し、その結果雌鈎爪 3— 2の頂部と雄鈎爪のフランジ部が接着するため、雌鈎爪が変形してチャックの機能が発揮されなくなる。

[0064] このように易剥離プラスチック層を介して雌雄の鈎爪を融着する場合は、雄鈎爪の頂部と雌鈎爪の底部が接触して、ることが必要であるので、係合時の最大厚さを Ηとするとホーン Η— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lは L≤H— aで（H— a L)が溶着の最大深さとなる。

[0065] この場合、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1に挟持される厚みが（H— α )のチヤックの係合部では雄鈎爪の頂部と雌鈎爪の底部が接触しているため、ほとんど可撓性がない。そのため、プラスチックチャックを長手方向に移動させながら雌雄の鈎爪を溶着する場合、チャックの厚み寸法の誤差が直接的に影響して、この誤差による変動によって (Η ひ）の長さが変化し、その結果、溶着面積と接着強度が同時に変動してしまう。そのため、チャック係合部を安定した強度で剥離することが難しいという欠点がある。更に、超音波で易剥離性榭脂が溶融した状態力冷却凝固する間に条件によって剥離 (浮き)を起こすことがあるため、密閉性の保持確率が劣るという欠点もある。

[0066] これらの欠点を解消した本発明の高気密性プラスチックチャックの実施例を図 4 (c) 一 (f)に示した。図 4 (c)一 (f)に示すように、プラスチックチャックの雄鈎爪 3—1および雌鈎爪 3— 2の少なくとも一方に 1本以上の可撓性の突起 3— 4が設けられ、雄鈎爪 3— 1、雌鈎爪 3— 2、あるいは可撓性の突起 3— 4の何れかの表面に易剥離プラスチック層 A— 1、 A— 2が予め設けられる。突起 3— 4は全体的に可撓性を有していてもよいし、図 4 (f)のように長、場合は先端部分のみが可撓性を有して、てもよ!/、。

[0067] 図 4 (c)のチャックでは、可撓性の突起 3— 4が雄鈎爪 3— 1の先端部に設けられ、先端部および突起 3— 4に易剥離プラスチック層 A— 1が設けられている。そして、雌雄の鈎爪が係合し、係合時の最大厚さである Hの状態で、突起 3— 4の先端は雌鈎爪 3— 2 の底部力も離れている。このプラスチックチャックはチャックの開口側のフランジ部 C 1、 C 2にそれぞれスライダー装着のための突起 G— 1、 G— 2が設けられており、スライダーを装着することが可能なものである。

[0068] 図 4 (d)のチャックは、雌雄鈎爪が係合し、係合時の最大厚さである Hの状態で、突起 3— 4の先端が雌鈎爪 3—2の底部に接触している点力図 4 (c)のものと異なっている。

[0069] 図 4 (e)のチャックでは、可撓性の突起 3— 4が雌鈎爪 3— 2の内側に設けられ、この突起 3— 4に易剥離プラスチック層 A— 2が設けられている。雌雄鈎爪が係合し、係合時の最大厚さである Hの状態で、突起 3— 4の先端が雄鈎爪 3— 1の先端部に接触している。

[0070] 図 4 (f)のチャックでは、可撓性の突起 3— 4が雌鈎爪 3— 2の内側に設けられ、雄鈎爪 3— 1の内部および突起 3— 4の先端部に易剥離プラスチック層 A— 1、 A— 2が設けられている。雌雄鈎爪が係合し、係合時の最大厚さである Hの状態で、突起 3— 4の先端が雄鈎爪 3— 1の内部の易剥離プラスチック層 A— 1に接触して、る。

[0071] 図 4 (c)一 (f)に示したプラスチックチャックは雄鈎爪と雌鈎爪を係合した状態で一定の間隔に保持された超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間に挟持して、超音波により易剥離プラスチック層 A— 1、 A— 2を溶融して、雄鈎爪と雌鈎爪とを突起を介して溶着することにより、本発明の高気密性プラスチックチャックとなる。 [0072] 突起 3— 4の先端は図 4 (c)、（e)および (f)に示すように、内容物側に橈んだ状態で雄鈎爪または雌鈎爪に圧着しているとよい。この内容物側に橈んだ状態で雄鈎爪または雌鈎爪と突起とが易剥離プラスチック層を介して接着していると、このプラスチックチャックを袋体に装着した状態で袋体に圧力が掛かり、すなわち内容物側からチヤックの係合部に圧力が掛カつた場合にも、接着部分が剥離し難いため、液体等の内容物が内圧により漏れ出すことがない。逆に、開口側からは剥離し易いため、スライダ一によりチャックを開口する場合にはスライダーの動きが重くならずに容易に開口できる。

[0073] 図 4 (c)のプラスチックチャックを溶着する際の超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1 の間隔 Lの条件に関して説明する。図 4 (c)に示す突起の可撓長さ (突起が橈んで動ける長さ)を εとし、突起先端と他方の鈎爪との距離 (図 4 (c)では突起 3— 4の先端と雌鈎爪の底部の距離)を (X 、他方の鈎爪の頂部とフランジ部の表面との距離（図 4 ( c)では雌鈎爪 3—2の頂部と雄鈎爪側のフランジ部の表面との距離)を /3とするとき、不等式（1)満足することが必要である。

β > ( α + ε ) > (χまたは yの何れか小さい方）（1)

この場合、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lに関しては、

H- α ≥L > H- ( a + ε ) (2)

上記の不等式 (2)を満足する間隔を保つ必要がある。

[0074] 図 4 (d)一 (f)の実施例は係合時の最大厚さである Hの状態で、雄鈎爪と雌鈎爪が突起を介して接触しているので、図 4 (c)の実施例よりも更に望ましいものである。このプラスチックチャックを溶着する際の超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 L の条件に関して説明する。

[0075] 図 4 (e)のように雄鈎爪 3— 1の頂部と雌鈎爪 3— 2の底部を突起を介して接着する場合は前記不等式（1)に oc = 0を代入すると不等式 (3)となり、これを満たすことが必要である。

β > ε > (χまたは yの何れ力 vj、さい方）

(3)

この場合、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lは下記の不等式（6)を満足する間隔を保つ必要がある。前記不等式 (2)に α 0を代入すると不等式 (4)となり、更に不等式 (3)の条件より不等式 (5)を得る。

H≥L>H— ε

(4)

H≥L≥H— (χまたは yの何れ力 vj、さい方） >Η— ε (5)

この種のチャックでは経験的に χまたは yの何れ力 vj、さい方の値が 0. 05H— 0. 15 Hの範囲であるので、間隔 Lは不等式（6)の範囲で一定の間隔 Lを保持する。

H≥L≥0. 85H

…… (6)

H≥L≥0. 95H

…… (7)

望ましくは、上記不等式 (7)の範囲で一定の間隔 Lを保持するとよい。

[0076] このように超音波ホーン H—1とアンビル AV— 1の間隔が H≥L≥0. 95Hであるとチャックの雄雌鈎爪部分 3—1、 3— 2は互いに接触してヽな、か接触して、てもほとんど圧縮力が働いていないので、鈎爪同士が溶着する恐れがない。このためアンビル A V— 1および超音波ホーン H— 1の幅は特に制限する必要はない。また、突起の弾性を適切に選べば、この状態にぉ、て突起の橈みによる反力も適切な範囲に収まるので、アンビル AV— 1と超音波ホーン H— 1によるチャック摩擦抵抗も大きくならない。その結果、雄鈎爪 3— 1の頂部あるいは雌鈎爪 3— 2の底部と該突起とが易剥離性プラスチック層を介して接着している部分の接着面積および Zまたは剥離強度の変動が少ない。また、チャックの長さ方向の誤差も間隔 Lの許容範囲が広ぐ且つ摩擦抵抗も小さ、ためアンビルおよび超音波ホーンの長さを特に制限する必要はな、。

[0077] 超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lを不等式（7)の範囲で一定に保った状態でプラスチックチャックの係合部を挟持し、且つ超音波の振動数と振幅を一定に保った状態で係合された状態のプラスチックチャックを該プラスチックチャックの長手方向に移動することで、易剥離プラスチック層が溶融して、雄鈎爪の頂部と雌鈎爪の底部とが内容物側に橈んだ状態の突起〔図 4 (c)、 (e)および (f)参照〕を介してチヤックの長手方向に連続して接着して高気密性プラスチックチャックが得られる。また、長手方向に移動する速度を変えることで該接着部分の接着強度が調節できる。更に

、チャックの開口側のフランジ部 C 1、 C 2にそれぞれスライダー装着のための突起 G— 1、 G— 2があると、スライダーを装着可能な高気密性プラスチックチャックが得られる。

[0078] なお、図 4 (d)および (f)の実施例も図 4 (e)と同様に、超音波ホーン H 1とアンビル AV— 1の間隔 Lを前記不等式 (6)、好ましくは前記不等式（7)の範囲で一定に保つた状態で易剥離プラスチック層を介して溶着すればよい。

[0079] 図 4 (d)一 (f)に示した高気密性プラスチックチャックの場合は、回分式の汎用超音波溶着装置を用いても容易に易剥離プラスチック層を介して雄鈎爪と雌鈎爪とを接着できる。その理由は、一般に汎用超音波溶着装置ではチャック開口部に相当する長いアンビルを垂直方向、即ちチャックの厚み方向、に移動して接着するため特に大きい袋体を扱う場合にはアンビルの移動方向の誤差が発生し易いという問題点があるが、可撓性の突起をチャックの係合部に設けた本発明の実施例では、前述のようにコントロール幅が不等式 (6)の範囲であり、その結果、充分に広い誤差範囲で超音波ホーンを移動できるため、袋体の幅が長い袋体であっても回分式の汎用超音波溶着装置を用いて容易に易剥離プラスチック層を介して雄鈎爪と雌鈎爪とを接着できる。

[0080] 図 5 (a)一（g)はそれぞれ別の実施例を示す断面図であり、前述した図 4に示した実施例の雌鈎爪 3— 2の内側において雌雄の鈎爪が易剥離プラスチック層を介して接着されるものと異なって、図 5の実施例では鈎爪の外表面が易剥離プラスチック層を介してフランジ部と接着される。

[0081] 図 5 (a)の実施例は開口側の雌鈎爪 3—2— 1の頂部に可撓性の突起 5—1があり、この突起は対向する開口側フランジ部 C 1に内容物側に橈んだ状態で接触して、る。また、突起 5—1およびこの突起 5—1と対向するフランジ部 C 1の箇所の少なくとも一方に易剥離プラスチック層 Aが予め設けられている。突起 5— 1の可撓長さ（突起が橈んで動ける長さ）を εとすると、前述した不等式 (6)、（7)と同様の関係が得られる。ただし、この実施例では雌鈎爪 3—2— 1の頂部とフランジ部 C 1とを接着するので、雄鈎爪 3— 1の頂部が雌鈎爪 3— 2— 1の底部に接触する前に雌鈎爪 3— 2— 1の頂部が雄鈎爪 3—1側のフランジ部 C 1と接触するようにした方が好ましぐ a > βである。また、突起 5-1がフランジ部 C-1と接触しているので、可撓長さ εが鈎爪の傾斜高さ Xと y の何れか小さヽ方よりもより大きくなければならな、。

[0082] 従って、

α > j8 > ε > (χまたは yの何れ力 vj、さい方）（1' )

H≥L >H— ε

(4)

H≥L≥H— (χまたは yの何れ力 vj、さい方） >Η— ε (5)

従って、プラスチックチャックの係合時の最大厚さを Ηとすると、超音波ホーン Η— 1とアンビル AV 1の間隔 Lに関しては、図 4 (e)の実施例と同じく次のような関係がある

H≥L≥0. 85H

…… (6)

H≥L≥0. 95H

…… (7)

望ましくは、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1とは上記不等式（7)の範囲で一定の間隔 Lに保持するとよい。このように超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 L が前記範囲内にあると、チャックの雄雌鈎爪の本体部分は互いに接触して、な、か、接触していてもほとんど圧縮力が働いていないので、鈎爪の本体同士が溶着する恐れがない。このためアンビル AV— 1および超音波ホーン H— 1の幅 Wh、 Waや長さ Lh、 Laは特に制限する必要はない。

[0083] 図 5 (a)の実施例においては、このような一定の間隔に保持した超音波ホーン H— 1 とアンビル AV— 1の間にプラスチックチャックの係合部を挟持し且つ超音波の振動数と振幅を一定に保った状態で係合された状態のプラスチックチャックを該プラスチックチャックの長手方向に移動することで、易剥離プラスチック層を溶融して、雌鈎爪の頂部とフランジ部とが内容物側に橈んだ状態の突起を介してチャックの長手方向に連続して接着し、高気密性プラスチックチャックが得られる。また、長手方向に移動する速度を変えることで該接着部分の接着強度が調節できる。更に、チャックの開口側のフランジ部 C 1、 C 2にそれぞれスライダー装着のための突起 G— 1、 G— 2があると、スライダーを装着可能な高気密性プラスチックチャックが得られる。

[0084] 図 5 (b)の実施例は、突起 5— 1が内容物側の雌鈎爪 3— 2— 2の頂部に設けられている点および易剥離プラスチック層 Aがこの突起 5— 1とそれに対向する内容物側フランジ C 3の箇所とに設けられている点が図 5 (a)の実施例と異なっている点であり、その他は図 5 (a)の実施例と同じである。

[0085] 図 5 (c)の実施例は、図 3 (a)の実施例と同様に雄雌一対の鈎爪 1—1、 1—3および、鈎爪 1 3の内側にこの鈎爪と平行な連続押付けリブ 1 4を有するプラスチックチヤックである力易剥離プラスチック層 A力図 3 (a)における連続押付けリブ 1 4の先端部の表面ではなぐ開口側の雌鈎爪 1 3— 1の頂部およびそれに対向する開口側フランジ C 1の箇所とに設けられている点で図 3 (a)のものとは異なっている。また、前述したように連続押付けリブ 1 4を有するプラスチックチャックでは、係合状態におけるこのプラスチックチャックの厚さ方向での最大可撓長さは (橈んで動ける最大長さ )は約 0. 15Hである。

[0086] プラスチックチャックの係合時の最大厚さを H、開口側フランジ部 C 1と開口側雌鈎爪 1 3— 1の頂部との隙間 ζとすると、超音波溶着装置により開口側フランジ部 C 1と開口側雌鈎爪 1—3—1の頂部とを接着する場合の超音波ホーン Η— 1とアンビル A V— 1の間隔 Lは

Η- ζ≥L≥0. 85H

である。

[0087] 図 5 (d)の実施例は開口側の雌鈎爪 1 3—1の頂部に可撓性の突起 5—1が設けられている点で図 5 (c)の実施例と異なっているが、その他の点は図 5 (c)の実施例と実質的に同じである。突起 5— 1は、内容物側に橈んだ状態で、対向する開口側フランジ部 C 1に接触している。すなわち、隙間 ζ =0である。開口側フランジ部 C—1と開口側雌鈎爪 1 3— 1とを突起 5—1を介して接着する場合の超音波ホーン Η— 1とァンビル AV— 1の間隔 Lは

H≥L≥0. 85H

である。 [0088] 図 5 (e)および図 5 (f)は所謂梃子の原理を利用した別の形態のプラスチックチヤックであり、係合部の開口側突出部 5— 2の頂部に可撓性の突起 5— 1が設けられ、この突起 5— 1および Zまたは対向する箇所に易剥離プラスチック層 Aが設けられている。これらの実施例においても、図 5 (a)の実施例と同様に、プラスチックチャックの係合時の最大厚さを Hとすると、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lに関しては

H≥L≥0. 85H (6)

H≥L≥0. 95H

…… (7)

望ましくは、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1とは上記不等式（7)の範囲で一定の間隔 Lに保持することが好まし!/、。

[0089] 図 5 (g)に示す実施例においては、雌鈎爪 3—2— 1の頂部に易剥離プラスチック層が予め設けられている。通常チャックにおいては雄鈎爪 3—1は可撓性がないが、雌鈎爪 3—2— 1は可撓性を有しているものが多い。このため、雌鈎爪 3—2— 1は可撓性を有している場合は、雌鈎爪頂部に図 5 (a)に示すような可撓性の突起を設けなくともよい。この場合は、雌鈎爪 3— 2— 1の頂部とこの頂部に対向する雄鈎爪 3— 1のフランジ部が接着する前に、雄鈎爪 3— 1と雌鈎爪 3— 2の底部とが接着することがないようにするために、 ζく αとすることが必要である。超音波ホーン Η— 1とアンビル AV— 1 の間隔 Lは

Η- ζ≥L≥0. 85H

である。

[0090] また図 5に示した実施例のものは超音波溶着装置により連続的に溶着可能であり、前述のようにコントロール幅が H≥L≥0. 85Hの範囲であり、その結果、充分に広い誤差範囲で超音波ホーンを移動できる。このため、袋体の幅が長い袋体であっても、回分式の汎用超音波溶着装置を用いて、容易に易剥離プラスチック層を介して雌鈎爪とフランジ部とを接着できる。

[0091] 図 6 (a)一 (d)はそれぞれチャックの係合部の近傍のフランジ部に少なくとも先端部分が可撓性を有する突起を設けた実施例である。図 6 (a)はプラスチックフィルムの表面に雄雌一対の鈎爪 3— 1、 3— 2が形成された汎用形スライダー付きプラスチックチャックの実施例の断面図であり、対をなした鈎爪が互いに係合している状態を示している。図 6 (a)の実施例においては、雄鈎爪 3—1の開口側フランジ部 C 1に可撓性の突起 5— 1が設けられている。突起 5— 1の先端部および雌鈎爪 3— 2の開口側フランジ部 C 2の表面に予め易剥離プラスチック層 Aが設けられて、る。突起 5— 1に対向するフランジ部 C 2の表面部分を U字型に凹ますことが好ましぐこのようにすると安定した接着ができる。

[0092] この実施例のプラスチックチャックは、係合状態で雄鈎爪 3— 1の頂部と雌鈎爪 3— 2 の底部には隙間 a、雌鈎爪 3— 2と雄鈎爪のフランジ部との間の隙間 /3が必要であり、しかも隙間 a、 j8の何れ力 vj、さい方の値力図 4 (b)で示した鈎爪の傾斜高さ Xと y の何れか小さい方よりもより大きければよぐ隙間 (X、 βの大小は問わない。また、雌鈎爪 3—2の開口側フランジ部 C 2と可撓性の突起 5—1には隙間 ζがあるが、可撓性を有する突起 5— 1の可撓長さ (突起が橈んで動ける長さ） εとすると、隙間 ζは鈎爪の傾斜高さ Xと yの何れか小さい方よりもより大きぐすなわち、仮に j8 > αとすると β > α > (χまたは yの何れ力 vj、さい方）

( ζ + ε ) > (χまたは yの何れか小さい方） { 1 " )

の関係がある。

[0093] この実施例において、超音波溶着装置によって易剥離プラスチック層 Aを溶融して突起 5—1と開口側フランジ部 C-2とを接着する際の、超音波ホーン H-1とアンビル AV— 1の間隔 Lについて説明する。まず、超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間にこのプラスチックチャックを挟持した際に、可撓性の突起 5— 1と雌鈎爪 3— 2が他の箇所よりも先に接触することが必要であり、従って、隙間 ζは α、 |8の何れよりも小さいことが必要である。

および j8 ) > ζ

チャックの係合時の最大厚さを Ηとすると、超音波ホーン Η— 1とアンビル AV— 1との間隔 Lは、

Η- ζ ≥L >H- a …… {2' )

の範囲を満足する一定値を取る必要があり、 (Η- α -L)が溶着の最大深さとなる。

[0094] この場合、可撓性を有する突起 5— 1の可撓長さ (突起が橈んで動ける長さ） εとすると、

Η- ζ ≥L >H-( C + ε )

…… (4' )

Η- ζ ≥L≥H— (χまたは yの何れ力 vj、さい方） >H—（ ζ + ε ) · · (5' )

の範囲を満足する間隔を保てばよい。

[0095] この種のチャックでは経験的に Xまたは yの何れ力 vj、さい方の値が 0. 05H— 0. 15 Hの範囲であるので、間隔 Lは

Η- ζ ≥L≥0. 85H

(6' )

の範囲で一定の間隔 Lを保持すればょ、。

[0096] なお、突起 5—1が可撓性を有して、な、場合は、超音波ホーン H— 1とアンビル AV —1の間隔を Lとするときに、溶着深さは L- (H- ）となるので、プラスチックチャックを長手方向に移動させながら突起とフランジ部とを溶着する場合、チャックの厚み寸法の誤差が直接的に影響して、この誤差による変動によって、摺動抵抗が大きくなつたり、溶着面積が大幅に増減したりして、接着強度を一定に保つことが難しい。その結果、スライダーによる剥離に安定性がない。また、超音波で易剥離性榭脂が溶融した状態力も冷却凝固する間に条件によって剥離 (浮き)を起こすことがあるため、密閉性の保持確率が劣るという欠点も生じる。

[0097] 図 6 (b)の実施例では突起 5— 1が雌鈎爪 3— 2の開口側フランジ部 C 2に設けられ、その先端部が可撓性を有し、その可撓長さ（突起が橈んで動ける長さ）は εである。突起 5— 1の先端部は対向する雄鈎爪 3— 1の開口側フランジ部 C 1に内容物側に橈んだ状態で接しており、それぞれの箇所の表面に予め易剥離プラスチック層 Αが設けられている。その他の点は前記図 6 (a)と同様である。

[0098] この実施例では、プラスチックチャックが係合した状態で最大厚さ Hを示す状態では、 i ifi a j8の何れより小さく且つ Xあるいは yの小さい方より大きいことが必要である。

[0099] この実施例では前記不等式 (6' )の隙間 ζは ζ =0であるので、超音波ホーン Η— 1とアンビル AV— 1の間隔 Lは、不等式（6)の範囲で一定の間隔 Lを保持すればよ!ヽ

H≥L≥0. 85H

…… (6)

H≥L≥0. 95H

…… (7)

望ましくは、上記不等式 (7)の範囲で一定の間隔 Lを保持するとよい。この場合も、超音波ホーン H— 1やアンビル AV— 1の幅や長さには特別な制限は必要ではない。

[0100] 図 6 (c)の実施例は可撓性の突起 5— 1が雌鈎爪 3— 2の内容物側フランジ部 C 4に設けられている点が図 6 (b)と異なっている力その他の点は同じである。

[0101] 図 6 (d)の実施例は 2つの可撓性の突起 5— 1—1、 5— 1—2がそれぞれ雄鈎爪 3—1の開口側フランジ部 C 1と雌鈎爪 3—2の開口側フランジ部 C 2に対向して設けられ、両者の先端部は一方が凸状で他方が凹状となっており、それぞれその表面に易剥離プラスチック層 Aが設けられている点が図 6 (b)と異なっている力その他の点は同じである。なお、突起 5-1-1と突起 5-1-2とを接着する場合は突起の先端形状は図 6 (d)に示したようにそれぞれ凹、凸、として超音波振動を伴っても安定して接触する形状にする。

[0102] 図 6 (c)や (d)の実施例においても、超音波溶着装置により易剥離プラスチック層 A を溶融する場合は、図 6 (b)の実施例と同じぐ超音波ホーン H-1とアンビル AV-1 の間隔 Lは、不等式 (6)の範囲で一定の間隔 Lを保持すればょ、。

H≥L≥0. 85H

…… (6)

H≥L≥0. 95H (7)

[0103] このような一定の間隔に保持した超音波ホーン H—1とアンビル AV— 1の間に、図 6 ( a)一 (d)に示したプラスチックチャックの突起の形成されている箇所を挟持し且つ超音波の振動数と振幅を一定に保った状態で係合された状態のプラスチックチャックを該プラスチックチャックの長手方向に移動することで、易剥離プラスチック層を溶融して、突起の頂部とフランジ部とを、または突起と突起とを、チャックの長手方向に連続して接着することにより、高気密性プラスチックチャックが得られる。また、長手方向に移動する速度を変えることで該接着部分の接着強度が調節できる。更に、チャックの開口側のフランジ部 C 1、 C 2にそれぞれスライダー装着のための突起 G— 1、 G-2 力 Sあると、スライダーを装着可能な高気密性プラスチックチャックが得られる。

[0104] 特に、図 5 (a)、（b)、（d)—（g)や図 6 (b)、（c)の実施例に示すように、係合部に設けられた突起、あるいは内容物側または開口側のフランジ部に設けられた突起を、内容物側に向けて橈んだ状態で易剥離プラスチック層を介してフランジ部等と接着すると、袋の内容物側力の圧力で接着部分が剥離し難いため、液体の内容物等が内圧で漏れ出すことがない。更に、開口側からは剥離しやすいため、スライダーにより開口をする場合にはスライダーの動きが重くならずに容易に開口できる。

[0105] また、このように突起を内容物側に向けて橈んだ状態で易剥離プラスチック層を介してフランジ部等と接着する場合は、充分に広ヽ誤差範囲で超音波ホーンを移動できるため、袋体の幅が長い袋体であっても回分式の汎用超音波溶着装置を用いて容易に易剥離プラスチック層を介した雄鈎爪側部分と雌鈎爪側部分とを接着して高気密性プラスチックチャックが得られる。

[0106] 図 7はプラスチックチャックの雄鈎爪および雌鈎爪の開口側フランジ部にスライダー装着用突起 G— 1、 G— 2を設けた実施例の断面図である。図 7のプラスチックチャックはその係合部の形状は図 3 (a)、 (b)に示したものと同じであり、係合部が易剥離ブラスチック層 A— 2を介して溶着されており、係合状態の最大高さ Hである。プラスチックチャックの雄鈎爪 1—1の開口側フランジ部 C 1と雌鈎爪 1—3の開口側フランジ部 C 2のそれぞれに突起 G— 1、 G— 2を設けられている。突起 G— 1の先端は凸状であり、それと対向する突起 G— 2の先端は凹状であり、両突起は間隔 ζを保ち、突起 G— 1の先端部は可撓性を有し、その表面に予め易剥離プラスチック層 Αが設けられている。突起 G— 1の先端部の可撓長さ（突起が橈んで動ける長さ）を εとする。

[0107] 両突起 G— 1、G— 2を易剥離プラスチックを介して接着する方法について説明する。先ず、前述したようにしてプラスチックチャックの係合部を溶着する。そして、係合部が溶着された状態のプラスチックチヤッにおける突起 G— 1、 G— 2の箇所を、一定の間隔 Lに保持された超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間に挟持する。この状態で、超音波の振動数と振幅を一定に保ちながら係合されたプラスチックチャックを該プラスチックチャックの長手方向に移動して、突起 G— 1の表面の易剥離プラスチック層 Aを溶融する。これにより、突起 G— 1、 G— 2を易剥離プラスチック層 Aを介してプラスチックチャックの長手方向に連続して接着できる。また、長手方向に移動する速度を変えることで接着部分の接着強度 (剥離強度)を調節できる。

[0108] この場合の間隔 Lは

(H- C )≥L≥(H- C - s )

の範囲でよい。

[0109] なお、図 7に示した実施例では突起 G— 1、 G— 2の先端部の形状が凹凸になっており、超音波振動に対して安定して接着できる力この形状に限定されるものではない。また、超音波により安定した状態で両突起 G— 1、 G— 2を接着するに、突起 G— 1または G— 2が可撓性を有して、る。前述した説明では突起 G— 1の先端部が可撓性を有するとした力突起が全体として可撓性を有して、てもよ!/、。

[0110] 本発明の高気密性のプラスチックチャックはスライダーを装着して、スライダーにより易剥離プラスチック層による接着を剥離することが便利である。図 3や図 4に示すような雌鈎爪の内側にぉ、て易剥離プラスチック層による接着が行われて、る場合は、スライダーを閉位置から開位置に向けて移動することにより、鈎爪の係合が外れるとともに接着箇所が剥離して開封される。

[0111] また、図 5に示すようにチャックの雌鈎爪とフランジ部とが易剥離プラスチック層を介して接着密封されてヽる場合、或いは図 6に示すようにフランジ部に設けた突起と対向するフランジ部の箇所とが易剥離プラスチック層を介して接着密封されている場合にも、スライダーを閉位置から開位置に向けて移動することにより、鈎爪の係合が外れるとともに接着箇所が剥離して開封される。

[0112] 本発明のプラスチックチャックにスライダーを装着した幾つかの実施例の作動状態を図 8および図 9を参照して説明する。ここに図 8は本発明に係るスライダー付きブラスチックチャックを備えた袋体の一部（プラスチックチャック部分)を切取った概略的な斜視図であり、図 9 (a)は図 8の A 断面に対応する断面図で、図 9 (b)は図 8の B -B' 断面に対応する断面図である。

[0113] 密封状態の本発明のプラスチックチャックにスライダーを装着する場合には、スライダー Sはチャック付袋のチャックが全閉する位置（チャックの閉止端といい、図 8に E1 で表す）に取り付けられる。消費者が本発明に掛カるプラスチックチャックを開口部に設けたチャック付袋の内容物を取出す際に初めてプラスチックチャックは開けられる。すなわち、このスライダー Sをチャックの閉止端 E1からチャックに沿って移動させることによりチャックは開封し、スライダー Sはチャックの閉止端と反対側のチャック付袋のチャックが全開する位置（チャックの開口端といい、図 8に E2で表す）に到達するまで開けられる。

[0114] 図 8を参照してスライダー Sの構造を簡単に説明する。スライダー Sの頂面は長方形形状をしており、頂面の一端（図 8の左端)から開口支柱 S5が垂下しており、図 8において上から見ると右端が拡開し左端（図 9の S1)が尖った楔状をした開口ガイド S2が開口支柱 S4の下端に頂面と平行に支承されている。図 9 (b)に示すように、スライダ一 Sの開口ガイド S2の上方には開口ガイド S2と平行に溝 S4が形成され、接続溝 S4 の開口を覆う蓋 S3が開口支柱 S4から開口ガイド S2の上面まで設けられている。

[0115] この実施例に示す本発明のプラスチックチャックは、図 9 (a)に示すように、連続押付けリブ 1 4を有し、密封状態においては開口側の雌鈎爪 1—3—1の頂部とそれに対向する雄鈎爪の開口側フランジ部 C 1とが易剥離プラスチック層 Aにより接着されている。なお、図 8においては、開口側フランジ部 C 1、 C 2の先端部に図 3 (d)に示した実施例と同様に互いに係合可能な突起 GF— 1、 GM— 1を設けている力図 9 におヽてはスライダー案内突起 G— 1、 G— 2として、る。

[0116] 図 9 (a)においては、開口ガイド S2の先端部 S1が開口側の雌鈎爪 1 3— 1と一対のスライダー案内突起 G— 1、 G— 2との間に位置している。この開口ガイド S2の先端部 S 1は幅が狭ぐチャックの開口側フランジ部 C 1、 C—2を変形させていない。またスライダーの上部 S3の内壁はチャックのスライダー案内突起 G— 1、G— 2に接触していない。 [0117] スライダー Sがチャックの閉止端 Elからチャックの開口端 E2に向けて移動すると、図 9 (b)に示すようにスライダー Sの上部 S3に設けられた溝部 S4によりスライダー案内突起 G— 1、 G— 2が拘束されるとともに、開口ガイドのプレート部 S2が開口側フランジ部 C 1、 C— 2を押し拡げる。このため、チャックの易剥離プラスチック層 Aによる接着部分は剥離し、雌雄の鈎爪の係合も解除され、開封した状態となる。

[0118] なお、スライダー Sを上述と逆にチャックの開口端 E2からチャックの閉止端 E1に移動させると、チャックは再び全閉する力上述のようにして剥離した易剥離プラスチック層 Aは剥離したままの状態である。このため、開封されたことが容易に判断できる。

[0119] 更に、図 9 (e)はチャックの閉止端 E1に位置したスライダー Sの開口ガイドの開口力を無力化する構造を説明する断面図であり、チャックの閉止端 E1に位置しているスライダー Sを、図 9 (b)と同様に、図 8の B— B' 位置で断面している。すなわち、スライダ一 Sがチャックの閉止端 E1に位置した際に、チャックの開口側フランジ部 C 1、 C-2 の、スライダー Sの開口ガイド S2に対応する箇所に、スリット SL— 1、 SL— 2を設けている。スリット SL— 1、 SL— 2によって、開口側フランジ部 C 1、 C 2が伸びて開口ガイド S— 2の開口力を無力化し、チャックの開口端で開口ガイド S2により偶発的にチャックの係合が解かれることを防止できる。

[0120] 従って、チャック付袋のチャックが未開封状態では、スライダー Sはチャックの閉止端 E1にあり、図 9 (a)、（e)に示すように、チャックの雌鈎爪 1 3— 1の頂部と雄鈎爪の開口側フランジ部 C 1との間の易剥離プラスチック層 Aによる接着部分は剥離しておらず、密封状態に保たれている。その結果、チャックの閉止端 E1から開口端 E2に向かってスライダー Sをスライドさせない限り、易剥離プラスチック層 Aによる接着部分は接着されたままであり、チャックは密閉を維持できる。

[0121] 図 9 (c)は、密封状態の、本発明の別のプラスチックチャックにスライダーが装着されて、る状態を示す図 9 (a)と同様な断面図であり、図 9 (d)はこの実施例の図 9 (b) と同様な断面図である。この実施例のチャックは図 6 (b)に示したチャックにおいて雌鈎爪の近傍の開口側フランジ部 C 2に設けた突起 5— 1を対向するフランジ部 C 1 に易剥離プラスチック層 Aにより溶着したものである。

[0122] スライダー Sがチャックの閉止端にあると、図 9 (c)に示すように、開口ガイドの先端部 SIが突起 5—1と一対のスライダー案内突起 G-l、 G-2との間に位置している。図 9 (a)と同様に、この開口ガイドの先端部 S1は幅が狭ぐチャックの開口側フランジ部 C— 1、 C— 2を変形させていない。またスライダーの上部 S3の内壁はチャックのスライダー案内突起 G— 1、 G— 2に接触していない。従って、スライダー Sがチャックの閉止端にある場合には、図 9 (c)に示すように、チャックの易剥離プラスチック層 Aによる接着部分は剥離しておらず、密封状態に保たれる。

[0123] 図 9 (d)においては、図 9 (b)と同様に、スライダーの上部 S3に設けられた溝部 S4 によりスライダー案内突起 G— 1、 G— 2が拘束されるとともに、開口ガイドのプレート部 S2が開口側フランジ部 C 1、 C 2を押し拡げている。このため、スライダー Sをチヤックの閉止端力もチャックの開口端に向力つてチャック上をスライドさせると、易剥離プラスチック層 Aによる突起 5— 1とフランジ部 C 1との接着部分は剥離し、また、雌雄の鈎爪 3— 1、 3— 2の係合も解除され、開封した状態となる。

[0124] 前述した図 3—図 7の本発明の実施例のうち、接着部分が図 3や図 4に示したように雌鈎爪の内側にある場合は開封された力否かが分力り難いが、図 5や図 6に示したように雌鈎爪の外側またはフランジ部に設けた突起の箇所が接着部分である場合は、特に後者の場合は、一旦開封すると、再びチャックを閉じても、接着部分は離れたままとなるので、外観力も開封されたことが分かる。すなわち、開封検知機能を備えている。従って、いたずら防止効果もある。

[0125] なお、スライダーの構成は図 8に示したものに限定されるものではなぐまた、図 6 (a )、（b)、（d)のように係合部よりも開口側に突起を設けて、この突起とそれに対向する箇所とを溶着しているものでもよい。また、溶着部分の剥離方法や係合部の開閉方法としては、スライダーを用いてもよいし、スライダーを用いずに手で行なってもよい。更に、閉じ専用のスライダーを設け、手で開封し、スライダーで閉じてもよい。

[0126] 本発明によるプラスチックチャックは背景技術に説明したように通常、袋体の取出し口に採用されるものである。プラスチックチャック付きの袋体が耐内圧性 (袋の内部の圧力が上昇しても開口しない性質)を特に重視する場合は、例えば特許文献 1一 4に開示したスライダー付きプラスチックのように、チャック自体が内容物側からの開口強度が大きいものを使用することが好ましい。このようなチャックに本発明のように係合部またはその近傍で易剥離プラスチックによる接着を付加すると、密封性が得られるのみでなぐチャック自体の耐内圧性に易剥離プラスチックの接着力が付加されるので、耐内圧性がより一層高くなる。

[0127] また、チャックの係合部よりも開口側に突起を設けて易剥離プラスチックにより突起とフランジ部とを接着する場合は、袋体側力もの圧力はチャックの係合部の箇所で一且受け止められて、弱められた圧力が開口側の接着部分に伝わるだけであるので、このような本発明のプラスチックチャックも耐内圧性が大きい。

[0128] 図 6 (c)に示した実施例では、チャックの係合部よりも内容物側に突起を設けて易剥離プラスチックにより突起とフランジ部とが接着されているので、袋体側からの圧力は直接に接着部分に掛かる。従って、耐内圧性を重視しない袋体に使用すればよい。この場合に、突起が袋の内容物側に向けて橈んだ状態で内容物側のフランジ部と接着している方が、開口側に向けて橈んでいるよりも耐内圧性が高くなる。

[0129] 本発明のように、スライダー装着可能なプラスチックチャックに易剥離プラスチック層で密封性を保証することは、スライダー付きプラスチックチャック付きの袋体に内容物を充填した商品の内容物のシェルフライフを保証する上で非常に重要である。

[0130] 本発明で用いられる易剥離プラスチック層に関して説明する。 JIS Z0238の方法で測定した時の剥離強度が 0. 6kgfZl5mm以下であるプラスチック層を一般に易剥離プラスチック層と言い、この剥離強度はヒートシール温度によって変化する。汎用の易剥離プラスチック（例えば、特開平 5— 214228号公報ゃ特開平 10— 204413 号公報に開示されているもの）ではヒートシール温度が 30— 40°C変化しても剥離強度は 0. 5kgfZl5mm程度しか変わらないように工夫をされている（以後これらを汎用易剥離プラスチックと呼ぶ)。従って、汎用易剥離プラスチックでヒートシールする場合はヒートシール温度が多少変化しても安定した剥離強度を保てる。このような汎用易剥離プラスチックは本発明に使用できる。

[0131] 更に、本発明にあっては複雑な構造部分を接着するにもかかわらず、驚くべきことには、汎用易剥離プラスチックを使用しなくてもよい。通常は易剥離プラスチックとして使用できなヽ榭脂（例えば 20°Cの温度変化で剥離強度差力 kgfZl5mmと大幅に変化する榭脂であって、易剥離の範囲である剥離強度 0. 6kgfZl5mmに保持するためにはヒートシール温度を 104°C±0. 3°Cにコントロールする必要がある榭脂）であっても、本発明の易剥離プラスチック層として使用できる。このような榭脂を使用した場合でも、安定的な剥離強度を維持することができる。理由は定かではないが、おそらぐ本発明で限定されたチャックの構造が超音波振動による発熱条件を安定化させていると思われる。

[0132] 本発明の具体的な実施形態の一例として、超音波振動を用いてテープ状のプラスチックチャックの係合部をチャックの長手方向に連続して接着する場合を図 10に基づいて説明する。

[0133] 先ず、係合部が溶着されて!、な、が係合状態のテープ状チャック Tをリール 6—1から繰り出し、張力ロール 6—2を経て超音波部を通過させる。すなわち、テープ状チヤック Tの張力を一定にコントロールした後、図 1、図 2に例示したように一定の間隔 Lを保った超音波ホーン H—1とアンビル AV— 2の間を通過させる。超音波ホーン H— 1は接続部 H— 2を介してブースター B、コンバーター Cに接続しており、これによつて一定の周波数と振幅の超音波振動が超音波ホーン H— 1に伝えられる。

[0134] なお、本発明ではチャックの接着強度の調整には、超音波振動の出力を一定としてチャックテープの移動速度を変えることが基本であるが、チャックの接着強度の調整に超音波振動の出力を調整することを否定するものではない。

[0135] アンビル AV— 1は高さ微調節部 AV— 2で超音波ホーン H—1とアンビル AV— 2の間隔（図 2)を微調節でき、この間隔 Lはチャックの設計で決められた間隔に厚みゲージ等を使用して事前に調整しておく。この超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 2との間を通過したチャックは弓 I取りロール 6— 3によって一定の速度で引取られる。超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 2との間で超音波振動による発熱で易剥離プラスチック層が溶融して、プラスチックチャックの係合部が易剥離性プラスチックを介してチャックの長手方向に連続して溶着され、この溶着されたテープ状のプラスチックチャックはダンサーロール 6— 4を介してリール 6—5に巻き取られる。

[0136] この際に、超音波ホーン H—1とアンビル AV— 2の間隔 Lを一定として、プラスチックチャックの引取り速度を上げると、プラスチックチャックの係合部における易剥離性プラスチックを介して接着した部分の接着面積並びに接着力が減少し、引取り速度を下げると接着面積、接着力が増加する。

[0137] 係合部が易剥離性プラスチックを介して接着したプラスチックチャックの開口強度と引取り速度の関係について説明する。係合部の接着位置が同一の場合は接着強度が増加すると、プラスチックチャック開口強度もそれに従って増加する。し力しながら、チャック係合部の接着位置によって異なった接着強度が分布する場合は、剥離開始点における接着強度によってプラスチックチャック開口強度が決まる。その理由は、一度剥離が始まると剥離点に応力が集中するために、剥離開始点以外の位置で剥離強度が多少強くても容易に剥離が継続できるためである。

[0138] 例えば、引取り速度を横軸に開口強度を縦軸にとってプロットすると係合部の形状によっては単純な右下がり曲線とはならず極大値や極小値が生ずることがある。これは速度の変化によって剥離開始点の位置が変化すると共にその位置における接着強度が変化するために極大値や極小値が生ずると考えられる。極小値や極大値の付近の速度で接着すると安定した開口強度を保ちやすヽ。

[0139] 連続的に溶着を行う場合の経済性に関して、汎用の回分式超音波溶着装置と比較して説明する。ここで述べる回分式の接着とは接着を一回以上に分割して非連続で実施する方法である。汎用の超音波を用いた回分式の溶着の場合、溶着のコント口ールに関与する要素として、（1)周波数と振幅の調節、（2)超音波の印加時間の調節、（3)超音波ホーンの移動速度の調節、（4)超音波ホーンの移動距離の調節、（5 )超音波ホーンとアンビル間の圧縮力の調節、（6)袋体の長さに応じて超音波ホーンの形状、ブースター、コンバーターの変更など、接着のサイズや接着状態を決定する要素が多い。これらの各要素を総合的にコントロールするため複雑なコントロール回路と多種の付属装置が必要なため、設備が高価になる。汎用の回分式超音波溶着装置では各種の対象を接着ができる利点がある反面、設備に費用が嵩むうえに、生産性は劣るという欠点をもつ。

[0140] 一方、本発明の連続式の溶着では、（1)溶着部分が長距離に亙り連続していること、（2)溶着部分の面積や剥離強度が安定していること、（3)連続溶着のため生産性が抜群に優れていること、（4)連続操作でありながら、接着装置要部に回転部分を含まないために、精度の維持や保全に費用が掛カもないこと、（5)回分式超音波溶着装置と異なり、周波数のコントロール、作動時間の調整、超音波ホーンの停止位置や移動速度分布等を相互にコントロールする設備が不要であり、超音波設備は発振器ユニットを用意するだけでよいため、超音波設備に係わる費用は大幅に減少する、といった利点がある。

[0141] 本発明の実施形態の一例を袋体に取付ける工程を図 10および図 11に基いて説明する。図 3 (a)、（b)に示したような、一方の鈎爪 1 1の内側に連続締付け壁 1—2を、他方の鈎爪 1 3の内側に表面が易剥離性榭脂 A— 2である連続押付けリブ 1 4を各々有し、該鈎爪の開口側のフランジ部 C 1、 C 2に突起 G— 1、 G— 2を有するテープ状のプラスチックチャックを、係合した状態で図 10のロール 6—1から繰り出す。そして、一定の間隔 Lに保持された超音波ホーン H— 1とアンビル AV— 1の間に係合された状態のプラスチックチャック Cを挟持し、且つ超音波の振動数と振幅を一定に保った状態でチャックを速度コントロールされた引取りロール 6— 3を用いてチャックの長手方向に移動する。この際、超音波振動により易剥離プラスチック層が溶融して、易剥離プラスチック層を介して連続締付け壁と連続押付けリブが溶着され、本発明の高気密性チャックが連続的に生産され、ロール 6— 5に巻き取られる。

[0142] ロール 6— 5に巻き取られた高気密性チャックを図 11 (a)のチャックロール X2にセットする。図 11 (a)において、フィルムロール XIから繰り出した袋体を構成するフィルムを三角板 X3で半折した後、ダンサーロール X4を介して製袋機に供給する。一方、高気密性チャックをチャックロール X2から繰り出して袋体用フィルムの所定の位置にセットした後、チャックの内容物側フランジ部をヒートシール機 X5、 X6で袋体用フィルムに溶着する。

[0143] 続いて、チャック閉止端カ卩ェ装置 X7でチャックの閉止端の所定位置に切欠などの開封防止加工を施し、超音波ヒートシール機 X9でチャックの末端部をポイントシールした後、スライダー自動装着装置 X8で開封防止加工を施した位置にスライダーを装着する。この際、スライダーはスライダー自動供給装置 X81より供給される。続いて、縦ヒートシール機 X10でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向にヒ一トシールした後、ギロチンカッター XI 2でチャック末端のヒートシール部を切断することによって製品である係合部が易剥離性プラスチックを介して溶着されたスライダー付き高気密性チャック付き袋体 XI 3を生産できる。

[0144] また、縦ヒートシール機 X10とギロチンカッター XI 2を使用せず、代わりにギロチンカッター XI 2の位置で溶断シール機を用いてもょ、。

[0145] なお、スライダー自動装着方法に関しては、本願発明者が先に特願 2003— 00021 5号において、詳細に説明している。

[0146] 図 11 (b)は、図 11 (a)に例示した態様のスライダー装着順序を変えた態様を示すものである。図 3 (a)、（b)に示したようなチャックを図 10に示す工程により本発明の高気密性チャックをロール 6— 5に巻き取る。このロール 6— 5を図 11 (b)におけるチャックロール W2にセットする。

[0147] チャックロール W2から高気密性チャックを繰り出し、続、てチャック閉止端力卩ェ装置 W7でチャックの閉止端の所定位置に切欠などの開封防止加工を施し、超音波ヒートシール機 W9でチャックの末端部をテープ状チャックのフィルムと接着する部分以外の位置でポイントシールした後、スライダー自動装着装置 W8で開封防止加工を施した位置にスライダーを装着する。この際にスライダーはスライダー自動供給装置 W81より供給される。この時点で易剥離性プラスチックを介して係合部が連続的に溶着されたテープ状スライダー付き高気密性チャックを得る。

[0148] 一方、フィルムロール W1から繰り出した袋体を構成するフィルムを三角板 W3で半折し、ダンサーロール W4を介して製袋機に供給する。

[0149] そして、前記係合部が溶着されたテープ状スライダー付き高気密性チャックを、半折した袋体用フィルムの所定の位置にセットした後、ヒートシール機 W5、 W6で袋体用フィルムに溶着する。続いて、縦ヒートシール機 W10でチャック末端部と袋体のフイルム部をチャックと直角方向にヒートシールした後、ギロチンカッター W12でチヤック末端のヒートシール部を切断することによって製品である係合部が易剥離性プラスチックを介して溶着されたスライダー付き高気密性チャック付き袋体 W13を生産できる。

[0150] なお、図 11 (a)および (b)で製造されるスライダー付き高気密性チャック付き袋体は袋体内部に内容物が収納されていないが、袋体のシールされていない箇所、例えば、一対の係合部に対応するフランジの一方のみをフィルムと溶着（シール）している場合の他方のフランジの溶着 (シール)していない箇所、力も内容物を収納して、その後、その箇所をシールすればよい。

[0151] 図 12に基いて、本発明の係合部が易剥離性プラスチックを介して溶着されたスライダー付き高気密性チャックを組み入れ、内容物の充填を含めた製袋を連続的に実施する工程を説明する。図 10について説明した工程により本発明の高気密性チャックはロール 6—5に卷き取られる。これを図 12のチャックロール Y3にセットする。

[0152] フィルムロール Yl、 Υ2から繰り出した袋体を構成する 2枚のフィルムをダンサー口ール Υ4を介して製袋機に供給する。一方、高気密性チャックをチャックロール Υ3から繰り出してフィルムの所定の位置にセットした後、ヒートシール機 Υ5、 Υ6でフィルムにチャックを溶着する。

[0153] 続いてチャック閉止端カ卩ェ装置 Υ7でチャックの閉止端の所定位置に切欠などの開封防止加工を施し、超音波ヒートシール機 Υ9でチャックの末端部をポイントシールした後、スライダー自動装着装置 Υ8で開封防止加工を施した位置にスライダーを装着する。この際にスライダーはスライダー自動供給装置 Y81より供給される。

[0154] 必要に応じて、封止機 Y10において加熱シールバーを間欠的に用いて不正開封防止のためチャック上部の突起部を易剥離性プラスチックを介して溶着したり、ラベラ一 Y11でシールしたりする。

[0155] 続いて、縦ヒートシール機 Y12でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向にヒートシールした後、充填機 Y14で袋の底部から内容物を充填する。そして、底部をヒートシール機 Y15で閉じた後、ギロチンカッター Y16でチャック末端部と袋体のフィルムのヒートシール部を切断することによって、製品である内容物充填済みの係合部が易剥離性プラスチックを介して溶着されたスライダー付き高気密性チヤック付き袋体 Y17を生産できる。

[0156] なお、縦ヒートシール機 Y12の設置位置は、図 12の位置に限定されず、超音波ヒートシール機 Υ9とスライダー自動装着装置 Υ8の間に位置してもよ、。

[0157] 図 13に基いて、図 7に示したチャックのようにスライダー用突起の部分に易剥離プラスチック層が設けられている本発明の高気密性チャックを組み入れて、製袋を間欠的に実施する工程を説明する。まず、図 10について説明した工程により本発明の係合部が溶着された高気密性チャックがロール 6— 5に巻き取られる。これを図 13のチヤックロール V2にセットする。

[0158] 一方、フィルムロール VIから繰り出した袋体を構成するフィルムを三角板 V3で半折した後、ダンサーロール V4を介して製袋機に供給する。

[0159] 高気密性チャックをチャックロール V2から繰り出してフィルムの所定の位置にセットした後ヒートシール機 V5、 V6でフィルムにチャックを溶着する。

[0160] 続いて、このフィルムに溶着されれたチャックの開口側にある突起 G— 1、 G— 2の部分が超音波溶着装置 V7の超音波ホーンとアンビルとの間に位置するようにフィルムを間欠的に送る。この超音波溶着装置 V7においては、超音波ホーンは袋体のチヤックに対して垂直方向に間欠的に上下し、超音波ホーンが最低位置にある時はアンビルとの間隔が Lとなり、最高位置にある時はチャックの最大厚さ Hの 2倍の間隔を保つように設定してある。この超音波溶着装置 V7によって、係合部が接着されたチャックにおける開口側の突起 G— 1、 G— 2を易剥離プラスチック層 Aを溶融して接着する。この溶着は間欠的に行われる。詳細に説明すると、フィルムに印刷されたマークを光電管で読取り、決められた位置で決められた長さに対応して超音波ホーンの間欠的な上下運動がなされ、チャックの閉止端の所定位置ではアンビルと超音波ホーンの間隔は 2Hとして、突起部同士は溶着させず、その他の位置ではアンビルと超音波ホーンの間隔は Lとして、突起部同士を溶着させる。この際、製袋機の移動速度に合わせて、適切な剥離強度が得られるように超音波ホーンが最低位置にある時のアンビルと超音波ホーンの間隔 Lを調節する。

[0161] 続いて、チャック閉止端カ卩ェ装置 V8でチャックの閉止端の所定位置に切欠などの開封防止加工を施し、超音波ヒートシール機 V9でチャックの末端部をポイントシールした後、スライダー自動装着装置 V10で開封防止加工を施した位置にスライダーを装着する。この際にスライダーはスライダー自動供給装置 V101より供給される。

[0162] 続、て、縦ヒートシール機 VI 1でチャック末端部と袋体のフィルム部をチャックと直角方向にヒートシールした後、ギロチンカッター VI 3でチャック末端のヒートシール部を切断することによって製品である係合部が易剥離性プラスチックを介して溶着されたスライダー付き高気密性チャック付き袋体 V14を生産できる。 [0163] 以上、スライダー付き高気密性チャック付き袋体の実施態様を説明したが、何れの場合であっても、スライダー自動装着装置を稼動させない場合は、スライダーなしの高密閉チャック付き袋体が生産できる。

実施例 1

[0164] 図 3 (a)に示したようなプラスチックチャックである。このチャックは材質が直鎖状低密度ポリエチレン (L LDPE)であるテープ状のプラスチックフィルム Fの表面に雄雌一対の鈎爪が形成され、且つ雄鈎爪 1 - 1の内側に該鈎爪と平行な連続締付け壁 1 - 2を、雌鈎爪 1—3の内側に該鈎爪と平行な連続押付けリブ 1 4を各々有している。連続押付けリブ 1 4の表面には材質がエチレン酢ビニル共重合体 (EVA)系混合物で、 104°Cで接着した時の剥離強度が 0. 6kgfZl5mm (jIS Z0238の方法で測定）である易剥離プラスチック榭脂層 A— 2が形成されている。雌鈎爪の開口幅 7? は 1. 5 mm、押付けリブの基部の幅 7? は 0. 4mmであった。

2

[0165] スライダーを取り付けられる前段階で、プラスチックチャックが係合された状態（図 3 ( b)に示した状態)で、係合部が溶着されていない場合の該プラスチックチャックの高さ Hは 2. Omm、チャックの幅 r? は 3. Omm、 H方向の可撓範囲は最大 0. 3mmで

3

あった。また、係合部が溶着されていないチャック力も無作為に 5cmのサンプルを 15 個ずつ採取し、チャックの開口側の開口強度（開口強度とは 5cmに切断したプラスチツクチャックの雄雌フランジ部を引張力測定装置に接続し、チャックを開口するために必要な引張り力を測定する。単位は kgfZ5cm)を測定した結果、平均値が 1. 14 kgfZ5cm、標準偏差が 0. 30kgfZ5cmであった。

[0166] 図 1および図 2に示するような超音波溶着装置において、高さ微調節部 AV— 2で超音波ホーン H—1とアンビル AV— 2の間隔 Lを 1. 9mmに調整した超音波ホーン H—1 とアンビル AV— 1の間に、係合された状態のプラスチックチャックの係合部を挟持する。この時スライドガイド SG— 1、 SG— 2の間隔を 3. 2mmとして、超音波ホーンの中心線とチャックの連続押付けリブ 1 4の中心線が重ね合わせられるように位置を決めた。

[0167] 超音波ホーン H— 1の長さ Lhは 50mm、幅 Whは 5. Omm、一方アンビル AV— 1の長さ Laは 30mm、幅 Waは 1. 4mmとした。超音波ホーン H— 1、アンビル AV— 1それぞれの長手方向の両端部は円弧 (R= 10mm)とし、チャックと平行の面の両端部も円弧状 (R=0. 1)に面取りを行った。

[0168] チャックの係合部を溶着するための装置は図 10に示すようなものを使用した。前述のテープ状プラスチックチャックをリール 6—1に用意し、超音波ホーン部に周波数 40 KHz,振幅 40 mに設定した超音波振動を連続して印加し、前述のように間隔 Lを 1. 9mmに調整した超音波ホーン H—1とアンビル AV— 2の間にプラスチックチャックを一定速度で通過させることによってプラスチックチャック係合部が易剥離性プラスチックによりチャックの長手方向に連続して溶着された。係合部が溶着されたプラスチックチャックは引取り速度調節機 SC付きのロール 6— 3によって一定速度で引取られ、ダンサーロール 6— 4を介してリール 6—5に巻き取られた。

[0169] 引取りロール 6— 3による引取速度を 10mZ分、 20mZ分、 40mZ分の 3水準として、それぞれ 200m接着した。それぞれのチャックから無作為に 5cmのサンプルを 15 個ずつ採取して、チャック係合部の接着の有無を開口側の開口強度 (単位 kgfZ5c m)で評価した。

[0170] 引取速度力 OmZ分の時の開口強度は平均値が 2. 14kgfZ5cm、標準偏差が 0 . 47kgfZ5cmであった。更に、溶着部を剥離し開口したチャックを再び係合した後、再び開口側の開口強度を測定したところ平均値 1. 16kgfZ5cm、標準偏差 0. 33 kgf / 5cmであつ 7こ。

[0171] 引取速度が 20mZ分の時の開口強度は平均値が 4. 33kgf/5cm,標準偏差が 0 . 75kgfZ5cmであった。更に、溶着部を剥離し開口したチャックを再び係合した後、再び開口側の開口強度を測定したところ平均値 1. 15kgfZ5cm、標準偏差 0. 31 kgf / 5cmであつ 7こ。

[0172] 引取速度が 10mZ分の時の開口強度は平均値が 2. 69kgf/5cm,標準偏差が 0 . 74kgfZ5cmで、溶着部を剥離し開口したチャックを再び係合した後、再び開口側の開口強度を測定したところ平均値 1. 14kgfZ5cm、標準偏差 0. 30kgfZ5cmでめつに。

[0173] チャック断面を観察した結果、連続締付け壁と連続押付けリブは易剥離プラスチック層を介して接着していた。更に、移動速度が 40mZ分の場合は接着の面積は小さぐ線状に接着しており、移動速度が 20mZ分の場合は 40mZ分の場合よりも接着の面積が大きくなつており、移動速度が 10mZ分の場合は 20mZ分の場合よりも接着の面積が 30%程度大きくなつていることが観察された。

[0174] 溶着後の開口側の開口強度が溶着前の開口強度に対して有意に増加していることから、プラスチックチャックを長手方向に移動することにより、易剥離プラスチック層を介して連続締付け壁と連続押付けリブとがチャックの長手方向に連続して接着されていると判断した。

[0175] 更に、前記観察結果で移動速度が高いと接着面積は小さくなり、移動速度が低いと接着面積は大きくなることが分力つた。従って、長手方向に移動する速度を変えることで、接着部分の接着の程度を調節出来ると判断した。また、何れの移動速度にお Vヽても、チャックの溶着部を剥離して開口したチャックを再び係合した後の開口強度力溶着前の開口強度と有意差がないため、チャックの鈎爪に変形はないと判断した

[0176] 40mZminの場合の標準偏差に比べて、 10mZ分、 20mZ分の場合の標準偏差は大きくことなるため、剥離機構が両者で異なっていると考えられた。また、 10mZ分の場合は 20mZ分に比べて平均開口強度は異なるものの標準偏差はほぼ同等であることより、同一の剥離機構に属すると考えられた。

[0177] また、 10mZ分の場合は接着面積が大きいにもかかわらず、チャックの平均開口強度が 20mZ分に比べて小さい理由として、剥離開始部分を顕微鏡で観察すると 10 mZ分の方が剥離開始点における剥離角度が 20mZ分に比べて小さ力つたので、剥離開始点における剥離強度が 10mZ分の場合は 20mZ分の場合に比べて低いためではな!/ヽかと思われた。

[0178] 前記 10、 20、 40mZ分で係合部を溶着した 3種類の密閉チャックを使用して上部に密閉チャックを設けた袋を作成した。この袋は、材質が内側にの L LDPEフイノレムと外佃 J〖こ 15 μのポリアミドフィルムをドライラミネートしてなる積層フィルムからなり、サイズが 140mm幅 X 200mm高さの底開きスライダー付き平袋であり、 3種類の密閉チャックに対応してそれぞれ 15袋づっ計 45袋作成した。スライダーは特許文献 8 (WO 03/022697 A1)で本願発明者が先に開示した形式のスライダー（すなわち、スライダーの上部のほぼ半分の部分で、取付け、そしてその開いた部分を閉じてスライダーを組み立てるようにしたもの）を総ての袋に開口ガイド Sl、 S2備えた部分 S3が上方に開くようになっており、開いた状態でチャックに装着した。

[0179] この袋体に下部より水 500ccを充填し、下部をヒートシールした。それぞれの重量を測定した後、チャック部分を下方に位置させて 30日間放置したが、何れの袋からも水漏れはなぐ袋の重量変化もな力つた。係合部を溶着したチャックに密封機能が有ると判断した。

[0180] 30日間放置後に、総ての袋体のチャック部をスライダーで開口したところ何れも問題なく開口できた。続いて総ての袋体のチャック部をスライダーで再閉止した後、チヤック部分を下方に位置させて該袋体を 48時間放置したが、何れの袋体からも水漏れはなかった。従って、開口してもチャックの機能に異常はないと判断した。

産業上の利用可能性

[0181] 本発明の高気密性プラスチックチャックは、高気密性を備えるとともに、開封検知機能をも備えているので、高度な気密性および不正な異物混入防止を要求する食品、薬品、電子部品等の包装用袋体における再封可能な取出し口として広範囲なものに適用できる。

図面の簡単な説明

[0182] [図 1]本発明のプラスチックチャックの製造に使用する超音波溶着装置の一例の斜視図である。

[図 2]図 1に示した装置の A— 断面図であり、本発明のプラスチックチャックの一実施例が挟持されている状態を示している。なお、断面を示すためのハッチングは一部省略している。

[図 3] (a)一 (e)は本発明のプラスチックチャックの種々の形状または状態の実施例を示す断面図である。なお、断面を示すためのハッチングは省略しており、斜線を施した部分は易剥離プラスチック層が設けられている箇所を示している。図 3のプラスチックチャックは雌鈎爪の内側に連続押付けリブを有し、この連続押付けリブと対向する部分とが溶着されるタイプのものである。

[図 4] (a)一 (f)は本発明のプラスチックチャックの種々の形状または状態の実施例を示す断面図である。なお、断面を示すためのハッチングは省略しており、斜線を施した部分は易剥離プラスチック層が設けられている箇所を示している。図 4のプラスチックチャックは雌雄の鈎爪を有し、雌鈎爪の内側で溶着されるタイプのものである。

[図 5] (a)一（g)は本発明のプラスチックチャックの種々の形状または状態の実施例を示す断面図である。なお、断面を示すためのハッチングは省略しており、斜線を施した部分は易剥離プラスチック層が設けられている箇所を示している。図 5のプラスチックチャックは係合部の外表面において対向するフランジ部と溶着されるタイプのものである。

[図 6] (a)一 (d)は本発明のプラスチックチャックの種々の形状または状態の実施例を示す断面図である。なお、断面を示すためのハッチングは省略しており、斜線を施した部分は易剥離プラスチック層が設けられている箇所を示している。図 6のプラスチックチャックは係合部の近傍に設けた突起と対向するフランジ部とが溶着されるタイプのものである。

圆 7]本発明の更に別の実施例の断面図であり、開口端部の突起が溶着されるタイプのものである。なお、断面を示すためのハッチングは省略しており、斜線を施した部分は易剥離プラスチック層が設けられている箇所を示している。

圆 8]本発明に係るスライダー付きプラスチックチャックを備えた袋体の一部 (プラスチツクチャック部分)を切取った概略的な斜視図である。

[図 9]本発明に係るスライダー付きプラスチックチャックの断面図であり、 (a)は図 8の Α-Α' 断面に対応する断面図で、（b)は図 8の Β— B' 断面に対応する断面図であり、（c)は本発明の別のプラスチックチャックにスライダーが装着されている状態を示す (a)と同様な断面図であり、（d)はこの実施例の (b)と同様な断面図である。（e)はチャックの閉止端に位置するスライダー Sの開口ガイドの開口力を無力化する構造を説明する断面図である。

[図 10]本発明の方法により超音波振動を用いてテープ状のプラスチックチャックの係合部をチャックの長手方向に連続して接着する工程を示す図である。

[図 11] (a)および (b)は本発明のプラスチックチャックを袋体に取付ける工程のそれぞれ別の実施例を示す工程図である。圆 12]本発明の係合部が易剥離性プラスチックを介して溶着されたスライダー付き高気密性チャックを組み入れ、内容物の充填を含めた製袋を連続的に実施する工程を示す図である。

圆 13]スライダー用突起の部分に易剥離プラスチック層が設けられている本発明の高気密性チャックを組み入れて、製袋および突起部分の溶着を間欠的に実施する工程を示す図である。

圆 14]開封検知機能を備えたスライダー付きプラスチックチャックの従来例を示す部分断面斜視図である。

[図 15]図 14の A— 矢視断図面である。

圆 16]開封検知機能を備えたスライダー付きプラスチックチャックの別の従来例を示す部分断面斜視図である。

[図 17]図 16の B— B' 矢視断面図である。

圆 18]開封検知機能を備えたスライダー付きプラスチックチャックの更に別の従来例を示す部分断面斜視図である。

圆 19]開封検知機能を備えたスライダー付きプラスチックチャックの別の従来例を示す部分断面斜視図である。

符号の説明

H— 1 超音波ホーン

AV-1 アンビル

C プラスチックチャック

L 超音波ホーンとアンビルとの間隔

H 係合状態のプラスチックチャックの最大厚さ

1—1、 1-3 鈎爪

1-4 連続押付けリブ

3-1 雄鈎爪

3-2 雌鈎爪

3-4 突起

5-1 突起 A 易剥離プラスチック層

C 1、C 2 開口佃 Jフランジ咅

G— 1、G— 2 スライダー用突起

Claims

請求の範囲

[1] プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックであり、係合部またはその近傍にプラスチックチャックの長手方向に延びる易剥離プラスチック層を有して、るプラスチックチャックにお、て、前記係合部を係合状態として、超音波ホーンとアンビルとの間に前記プラスチックチャックの易剥離プラスチック層が存在する箇所を挿入し、前記超音波ホーンとアンビルとの間隔 Lを前記係合状態のプラスチックチャックの最大厚さ Hに対して H≥ L≥ 0. 85Hの間隔に一定に保持し、この状態で超音波を用いて前記易剥離プラスチック層を溶融接着することを特徴とする高気密性プラスチックチャックの製造方法。

[2] 前記超音波ホーンの超音波の振動数と振幅を一定に保った状態とし、前記超音波ホーンとアンビルとの間の前記プラスチックチャックをその長手方向に移動して、前記易剥離プラスチック層を長手方向に連続的に溶融接着することを特徴とする請求項 1 記載の高気密性プラスチックチャックの製造方法。

[3] 前記易剥離プラスチック層による接着部分の接着強度を前記プラスチックチャックの長手方向に移動する速度を変えることにより調節することを特徴とする請求項 2記載の高気密性プラスチックチャックの製造方法。

[4] 超音波ホーンとアンビルの少なくとも一方の幅が係合状態のプラスチックチャックの雌鈎爪の開口幅より小さい範囲の寸法であることを特徴とする請求項 1一 3の何れか 1項に記載の高気密性プラスチックチャックの製造方法。

[5] プラスチックフィルムの表面に雄雌一対の鈎爪が形成されたプラスチックチャックであって、且つ一方の鈎爪の内側に該鈎爪と平行な連続締付け壁を、他方の鈎爪の内側に該鈎爪と平行な連続押付けリブを各々有し、該連続締付け壁と連続押付けリブの少なくとも一方の表面に予め易剥離プラスチック層を設けたプラスチックチャックにおいて、前記易剥離プラスチック層が溶融接着されており、該接着された部分の剥離強度がプラスチックチャックの長手方向において実質的に一様であることを特徴とする高気密性プラスチックチャック。

[6] プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックであつて、前記係合部の少なくとも一方の係合部にプラスチックチャックの長手方向に延びる 1本以上の突起が設けられ、該突起は少なくとも先端部分が可撓性を有し、該突起あるいは該突起と対向する他方の係合部の表面に易剥離プラスチック層が予め設けられ、該易剥離プラスチック層が溶融接着されることを特徴とする高気密性プラスチックチャック。

[7] プラスチックチャックの一対の係合部が互いに係合し且つ最大厚さを示す状態で、前記可撓性を有する突起が橈んだ状態で前記対向する他方の係合部の表面に接触することを特徴とする請求項 6記載の高気密性プラスチックチャック。

[8] プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックにおいて、係合部の近傍の少なくとも一方のフランジ部にプラスチックチャックの長手方向に延びる 1本以上の突起が設けられ、該突起は少なくとも先端部分が可撓性を有し、該突起あるいは該突起と対向する他方のフランジ部の表面または突起の表面に易剥離プラスチック層が予め設けられ、該易剥離プラスチック層が溶融接着されることを特徴とする高気密性プラスチックチャック。

[9] プラスチックチャックの一対の係合部が互いに係合し且つ最大厚さを示す状態で、前記突起の可撓性の先端部分が橈んだ状態で前記対向する他方のフランジ部の表面に接触することを特徴とする請求項 8記載の高気密性プラスチックチャック。

[10] プラスチックチャックの一対の係合部が互いに係合し且つ最大厚さを示す状態で、前記突起の可撓性の先端部分が内容物側に向けて橈んだ状態となることを特徴とする請求項 9記載の高気密性プラスチックチャック。

[11] プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックにおいて、フランジ部の開口側端部に一対の突起が設けられ、該突起の少なくとも一方に易剥離プラスチック層が予め設けられ、該易剥離プラスチック層が溶融接着されることを特徴とする請求項 5— 10の何れか 1項に記載の高気密性プラスチックチャック。

[12] プラスチックフィルムの表面に一対の係合部が形成されたプラスチックチャックであつて、前記係合部を形成する雌鈎爪の頂部あるいは該頂部と対向する雄鈎爪側のフランジ部の表面に易剥離プラスチック層が予め設けられ、該易剥離プラスチック層が溶融接着されることを特徴とする高気密性プラスチックチャック。

[13] 前記プラスチックチャックがスライダー付きであることを特徴とする請求項 5— 12の何れ力 1項に記載の高気密性プラスチックチャック。

請求項 5— 13の何れ力 1項に記載の高気密性プラスチックチャックを具備した袋体