WO2005036707A1 - Automatische abisolierzange - Google Patents

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WO2005036707A1
WO2005036707A1 PCT/EP2004/010718 EP2004010718W WO2005036707A1 WO 2005036707 A1 WO2005036707 A1 WO 2005036707A1 EP 2004010718 W EP2004010718 W EP 2004010718W WO 2005036707 A1 WO2005036707 A1 WO 2005036707A1
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WO
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unit
knife
toggle lever
clamp arm
axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/010718
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English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Krampe
Stephan Krampe
Original Assignee
Franz Krampe
Stephan Krampe
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Application filed by Franz Krampe, Stephan Krampe filed Critical Franz Krampe
Priority to US10/577,713 priority Critical patent/US7360472B2/en
Priority to DE502004005335T priority patent/DE502004005335D1/de
Priority to EP04787000A priority patent/EP1671407B1/de
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1207—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable
    • H02G1/1209—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
    • H02G1/1212—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut using wire or cable clamping means

Definitions

  • the invention relates to an automatic wire stripper, especially for flat cables.
  • An automatic wire stripper with which the ends of an electrical cable can be freed from the insulating sheath is known for example from DE 39 22 016 C2.
  • the cable is placed between two knife elements that are set against one another with their blades.
  • the insulated cable is clamped next to the knives.
  • the knife elements are pressed into the insulation.
  • the knives are moved in the direction of the cable end with a further grip movement, so that the insulation cut through by the knives is stripped off the electrical conductor. All of these processes can be achieved in the known automatic wire stripper with a single movement, namely by pivoting the handle lever towards the handle of the basic housing.
  • the Abiso Lieren of electrical cables is made considerably easier in this way.
  • toggle lever unit which controls the entire sequence of movements when stripping and a uniform force distribution in all movement phase is effected.
  • Force peaks during actuation in the toggle lever unit according to the invention result in certain positions of the components being assumed or left again. It is therefore not possible to destroy the cable to be stripped or even parts of the stripping pliers by carelessness or excessive force during operation. As a result, many of the stripping pliers can also be economically manufactured from plastic.
  • the passage of long cables can be made possible, for example, by a knife bracket that is open at the top and a base housing that is open at the top.
  • the knife bracket and / or the knife carriage preferably has a U-shaped cross section at least in the region of the pivot axis. A cable passage channel is thus formed between the knife carriage and the knife bracket.
  • the toggle lever center axis should be mounted such that it can roll over a toggle lever guide roller in the toggle lever axis guide groove.
  • the clamp arm unit has a guide link on its underside, on which the knife unit is guided over a knife unit guide roller.
  • the guide link is provided with at least one locking recess. The movement of the knife unit in the clamp arm unit is controlled by the guide link.
  • a fixed bearing for the toggle lever unit is created in a first movement phase of the stripping process due to the recess in the recess.
  • the knife unit guide roller is furthermore mounted on the spring receiving joint, so that the pressure force transmitted by the spring unit presses directly on the knife unit guide roller and, if necessary, presses it into a latching recess.
  • the second toggle lever end axis is preferably arranged in the pivot axis of the knife unit, so that only a translational movement of the knife unit is brought about by a force vector acting on the second toggle lever end axis, but not an opening or closing of the knife unit.
  • the knife carriage and / or the knife bracket are preferably provided with interchangeable knife elements in order to be able to easily replace blunt blades.
  • the upper clamp arm and / or the clamp arm unit can be provided with exchangeable clamping jaws, so that not only damaged clamping jaws can be exchanged, but also special clamping jaws can be used, which are matched to the cable type to be processed with the wire stripper.
  • FIG. 1 to 3 the stripping pliers according to the invention in different working positions, each in a lateral section. 4 shows the wire stripper according to FIGS. 1 to 3 with a long cable end;
  • Figure 5 shows the wire stripper in a side view.
  • Figure 6 is a wire stripper with cable cutter in a side view.
  • Fig. 7 shows another embodiment of a wire stripper, in a sectional side view.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the stripping pliers 100 according to the invention in a side sectional view.
  • This essentially consists of: a basic housing 20, a clamp arm unit 30, a knife unit 40, a stop element 50, a handle lever unit 60, a toggle lever unit 70 and a spring element 80.
  • the base housing 20 ends at its upper end in an upper clamp arm 25, at the front end of which a clamping jaw 21 is arranged.
  • a handle area 24 is formed at the bottom.
  • the following are movably connected to the basic housing 20: - the clamp arm unit 30 via the clamp arm pivot bearing 23 and - the handle lever unit 60 via the handle lever joint 61.
  • the length of the clamp arm unit 30 is selected such that the free end is approximately the end of the upper clamp arm 25 is opposite. At the free end there is also a clamping jaw 31 which is opposite the clamping jaw 21 of the basic housing 20.
  • the clamp arm unit 30 is designed such that it receives the knife carriage 45 as the lower sub-element of the knife unit 40, the knife carriage 45 being slidably mounted therein over part of the length of the clamp arm unit 30.
  • the clamp arm unit 30 has at least one toggle lever axis guide groove 34 on its side wall (cf. FIG. 5), by means of which the displacement path of a first toggle lever end axis 71 is limited in certain working positions.
  • the clamp arm unit 30 On its underside, the clamp arm unit 30 is designed with a sliding seat for the stop element 50 and a guide link 32 for a knife unit guide roller 49.
  • the handle lever unit 60 has a stop pin 62 on the handle lever joint 61. This is a fixed stop for the stop element 50 of the toggle lever unit 70.
  • the stop bolt 62 can either be connected to the handle lever unit 61 in a cylindrical manner as a rigid axis, or it can be rotated about the handle lever joint 61.
  • a handle area 64 is formed at the end opposite the handle lever joint 61.
  • the length and curvatures are selected and coordinated with the handle area 24 of the basic housing 20 such that the stripping pliers 100 according to the invention can be easily held and operated by the user.
  • the handle lever unit 60 has, with the toggle lever axis guide groove 66, which is preferably surrounded by a raised guide web 65, a sliding guide for a toggle lever center axis 73.
  • a spring element 80 is pivotably mounted on a spring element pivot bearing 63 on the handle tiebel unit 60.
  • the spring element 80 consists essentially of an upper and a lower spring bearing element 81, 82, which are arranged on the same central axis and between which a compression spring 83 is arranged.
  • the upper spring bearing element 81 is pivotally connected to the knife unit 40 via a spring element receiving axis 48.
  • the knife unit 40 is essentially composed of a lower knife carriage 45 and an upper knife bracket 41 pivotally connected thereto.
  • the knife carriage 45 and the knife bracket 41 each have at their free end at least one knife element 43, 46 with which the plastic sheathing of an electrical cable 1 can be at least partially intersected.
  • the knife carriage 45 and the knife bracket 41 are pivotally connected to one another via a knife unit joint 44.
  • the knife bracket 41 is formed with a U-shaped cross section, the open end of the cross section pointing downwards, towards the knife carriage 45. This results in an intermediate space between the upper side of the knife carriage 45 and the lower side of the upper wall of the knife bracket 41 cut in FIG. 1, through which the cable 1 can be guided.
  • An articulated receptacle is formed on the underside of the knife carriage 45, in which a knife unit guide roller 49 is rotatably mounted.
  • a knife unit guide roller 49 In front- the axis 48 of the knife unit guide roller 49 preferably coincides with the swivel joint of the upper spring bearing element 81.
  • the knife unit guide roller 49 runs along the guide link 32 on the underside of the clamp arm unit 30.
  • the guide link 32 is provided with latching recesses, run-up bevels etc. in order to control the movement of the knife unit 40 relative to the clamp arm unit 30, as will be explained below.
  • the core of the stripping pliers 100 according to the invention is, in addition to the knife unit 40 with the cable passage, the toggle lever unit 70 together with the stop element 50.
  • the toggle lever unit 70 is composed of a first toggle lever 72 and a second toggle lever 75 connected to it in an articulated manner via a toggle lever central axis 73.
  • the toggle lever center axis 73 is guided by means of a toggle lever guide roller 74 in the toggle lever axis guide groove 66 of the handle lever unit 60.
  • the second toggle lever 75 is articulated to the knife unit 40 with its second toggle lever end axis 76; the second toggle lever end axis 76 and the knife unit joint 44 preferably coincide. It is hereby achieved that the force exerted on the measuring unit 40 by the toggle lever 75 only leads to displacement thereof relative to the clamp arm unit 30, but not to a pivoting movement of the knife carriage 45 relative to the knife bracket 41.
  • the first toggle lever 72 is guided with its first toggle lever end axis 71 both in the guide link 32 of the clamp arm unit 30 and in the toggle lever axis guide groove 47 of the measuring unit 40.
  • the toggle lever axis guide groove 47 of the knife unit 40 is so long that the knife unit 40 is independent of the respective position of the first toggle lever end axis 71 over the entire length possible displacement path within the clamp arm unit 30 is movable.
  • the stop element 50 is connected in an articulated manner to the first toggle lever end axis 71. This has a support surface with which the stop element 50 is supported on the underside of the clamp arm unit 30. Furthermore, the stop element 50 has a view bearing surface 52 which is oblique to the support surface and approximately perpendicular to the force vector of a force F applied by the operator when the handles 24, 64 are actuated.
  • Fig. 1 a possible starting position is shown, in which both the clamp arm unit 30 with its jaw 31 is spread apart from the clamp arm 25 with the jaw 21 of the basic housing 20, and the knife bracket 41 is spread apart from the knife carriage 45, so that the spaced two knife elements 43, 46 opposite. It is now possible to insert a cable 1 between the clamping jaws 21, 31 and the knife elements 43, 46, and of any length, be it, as shown in FIG. 1, relatively short to completely strip the individual wires at the end it to remove the outer sheath of the cable at a greater distance from the end of the cable.
  • stripping pliers 100 With the stripping pliers 100 according to the invention, it is possible to push the cable 1 through the entire knife unit 40 and past the two swivel joint joints 44 on the outside until the cable 1 emerges again at the rear of the basic housing 20. This allows the outer sheathing to be severed at a large distance from the cable end.
  • the handle 64 In the starting position shown in FIG. 1, the handle 64 is also spread apart from the basic housing 20 with its handle 24 by the force of the spring 83. In its foremost position, the knife unit 40 lies within the clamp arm unit 30 or the base housing 20. In this position, the knife unit guide roller 49 engages in a catch recess 33 in the guide link 32 on the underside of the clamp arm unit 30; the locking recess 33 can be seen in Fig. 3.
  • the handle lever unit 60 When the stripping pliers 100 according to the invention are actuated, the handle lever unit 60 is pivoted about the handle lever joint 61 to the base housing 20. A force is exerted on the knife unit guide roller 49 via the spring element 80, which force is thereby pressed into the latching recess 33 of the guide link 32. At the same time, the second toggle lever axis 76 is provisionally fixed in the latching recess via the knife unit guide roller 49, since a rigid connection between the axes 44 and 48 is provided via the knife carriage 45.
  • FIG. 2 This state is shown in Fig. 2:
  • the jaws 21, 31 clamp the inserted cable 1 on its outer circumference.
  • the knife elements 43, 46 have penetrated with their cutting edges into the sheathing of the cable 1 and have at least partially severed it.
  • the position of the cutting edge of the knife elements 43, 46 is selected so that it only slightly over the clamping jaw ken 21, 31 also protrudes inwards into the angle enclosed between knife carriage 45 and knife bracket 41. This ensures that cables which are provided with a very thin sheathing are not cut through by the knife elements 43, 46 and that, in particular in the case of strands, only the outer sheath is pulled off without the strands of copper being severed by the knives.
  • a cut of the sheathing in the circumferential area is sufficient with the usual PVC sheathing of electrical cables in order to tear off the sheathing part with little effort and thus finally to completely separate the sheathing.
  • the tearing off is effected by a backward movement of the knife unit 40 as the third essential movement phase, the knife elements 43, 46 remaining in engagement with the sheathing and the cable 1 next to the knife elements 43, 36 remaining firmly clamped by the clamping jaws 21, 31.
  • the third working phase is based on the situation shown in FIG. 2, the knife unit 40 still being in its foremost position near the clamping jaws 21, 31 and the stop surface 52 being supported on the stop bolt 62. A displacement of the stop element 50 is no longer possible, so that the first toggle lever end axis 71 is fixed via the stop element 50.
  • the force exerted on the central toggle lever axis 73 also acts on the second toggle lever 75 and thus on the knife unit joint 44.
  • the first toggle lever 72 set the force on the second toggle lever 75 and the knife unit 40 to such an extent that the knife unit guide roller 49 is pressed out of the recess 33 and the knife unit 40 in the clamp arm unit 30 is pushed backward.
  • the part of the sheath which has been cut off has either been completely removed automatically if the length to be cut off is not greater than the maximum possible return length of the knife unit 40. Otherwise, the end of the sheath to be removed is withdrawn to the extent that it can be easily gripped by the user and completely stripped off the end of the cable.
  • a knife bracket guide groove 22 can be seen in FIG. 3, in which a guide cam 42 which is formed on the outside of the knife bracket 41 runs. This ensures that the knife bracket 41 moves on a predetermined path in the basic housing 20 and that the knife bracket gel 41 does not need to be spread from the knife carriage 45 by additional springs, etc.
  • the particular advantage of the invention is achieved by the toggle unit 70.
  • a force is transmitted via the toggle levers 72, 75, which leads to the clamping of the clamping jaws 21, 31 or the knife elements 43, 46 and which maintains the clamping even during the further working processes, that is to say it is always via the toggle lever unit 70 such a large clamping force is generated that the cable 1 clamped between the clamping jaws 21, 31 is not moved during the retracting movement of the knife unit 40.
  • the force for completely tearing off and pulling off the casing is applied via the toggle lever unit 70. Force peaks lead to the initiation of the next movement phase, so that the forces acting on the cable are structurally limited.
  • FIG. 4 shows how a long cable end is passed through the stripping pliers 100, in particular through its measuring unit 40. Furthermore, the toggle lever axis guide groove 34 can be seen in the clamp arm unit 30, through which the path of the first toggle lever end axis 71, and thus also the path of the stop element 50, is limited. It is particularly important here to limit the forward movement of the first toggle lever end axis 71 to the front, since this prevents excessive clamping force being exerted on the clamping jaws 21, 31 and very thin cables are squeezed off.
  • Fig. 6 shows an embodiment with an additional cable separation device. This is from a solid with the Base housing connected knife bracket 91 and a blade 92 attached to the handle lever unit 60 is formed. When the handle lever unit 60 is pivoted about the handle lever joint 61, the blade 92 is moved towards the rigid knife bracket 91. A cable inserted between them is completely cut.
  • the knife bracket 91 is preferably fixed on the stop pin 62, as well as at a further point on the base housing 20, which can be chosen as long as it does not hinder the operation by the user and also enables free movement of the toggle lever unit 70 and the spring element 80.
  • the toggle lever unit 70, the spring element 80 and the stop element 50 are not shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a stripping pliers 100 ', in which the clamp arm 25' of the housing 20 'has a pressure point element 26' which is arranged opposite the upper side of the knife unit 40 and which is displaceably guided in a pressure point element guide groove 27 '.
  • the pressure point element 26 ' can be used to define and change a pressure point against which the knife unit 40 is pressed when the stripping pliers are actuated, in a first phase in which the knife bracket 41 and the knife carriage 45 and the clamping jaws 21, 31, including a between them lying cable 1 to be moved towards each other. Depending on the position of the pressure point element 26 ', the knife unit 40 presses somewhat earlier or somewhat later in its movement against the pressure point thus formed. The knife unit 40 is then both on the front of the knife elements and further on Pressure point element 26 'set. At the same time, the clamp arm unit 30 'is also fixed to the front of the clamping jaws 21, 31 and indirectly via the knife unit 40 to the pressure point element 26'.
  • a further increasing force when the stripping pliers 100 'are actuated is passed via the knife unit guide roller 49 to the blocked clamp arm unit 30' and leads to the knife unit guide roller 49 being pressed out of the latching recess 33 (see FIG. 4), as a result of which, as already shown above, the backward movement the knife unit 40 is triggered, which leads to the stripping of the separated cable insulation.
  • the clamp arm pivot bearing is 23 ', which is formed by an axis connected to the basic housing 20', which bears against a damping element 35 'in the clamp arm unit 30'.
  • the elastomeric damping element 35 ' is preferably arranged below the axis in an elongated hole 36' in the clamp arm unit 30 'and cushions force peaks.
  • the additional damping can be provided with the pressure point both in the first illustrated embodiment of the stripping pliers 100 and in the embodiment of the stripping pliers 100 '.

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  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

Eine automatische Abisolierzange (100), insbesondere für Flachkabel, umfasst wenigstens - eine Messereinheit (40), bestehend aus wenigstens einem Messerbügel (41) und einem damit schwenkbar verbundenen Messerschlitten (45); - eine Klemmenarmeinheit (30), an dessen vorderem Ende wenigstens eine Klemmbacke (31) angeordnet ist; - ein Grundgehäuse (20) mit . einem oberen Klemmenarm (25), in dem die Messereinheit (40) verschiebbar geführt ist, . wenigstens einer Klemmbacke (21), . einem Klemmenarmschwenklager (23), an dem die Klemmenarmeinheit (30) schwenkbar gelagert ist; - eine Griffhebeleinheit (60), die an einem Griffhebelschwenklager (61) schwenkbar mit dem Grundgehäuse (20) verbunden ist und - eine Kniehebeleinheit (70), bestehend aus einem ersten und einem zweiten Kniehebelarm (72, 75), die über eine Kniehebelmittelachse (73) schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei . der erste Kniehebelarm (72) mit der ersten Kniehebelendachse (71) in einer Führungskulisse (32) der Klemmenarmeinheit (30) geführt ist, . der zweite Kniehebel (75) gelenkig an der Messereinheit (40) befestigt ist, und . die Kniehebelmittelachse (73) in der Griffhebeleinheit (60) geführt ist.

Description

Automatische Abisolierzange
Die Erfindung betrifft eine automatische Abisolierzange, insbesondere für Flachkabel.
Eine automatische Abisolierzange, mit denen die Enden eines elektrischen Kabels von der isolierenden Ummantelung befreit werden können, ist beispielsweise aus der DE 39 22 016 C2 bekannt. Hierbei wird das Kabel zwischen zwei mit ihren Klingen gegeneinander angestellte Messerelemente gelegt. Das isolierte Kabel wird neben den Messern festgeklemmt. Durch Heranziehen des beweglichen Griffhebeis gegen den Handgriff des Grundgehäuses werden die Messerelemente in die Isolierung eingedrückt. Die Messer werden mit weiterer Griffbewegung in Richtung des Kabelendes verschoben, so dass die von den Messern durchtrennte Isolierung von dem elektrischen Leiter abgestreift wird. All diese Vorgänge können bei der bekannten automatischen Abisolierzange mit einer einzigen Bewegung, nämlich mit dem Heranschwenken des Griffhebels an den Handgriff des Grundgehäuses, erreicht werden. Das Abiso- lieren von elektrischen Kabeln wird auf diese Weise erheblich erleichtert.
Mit der bekannten Abisolierzange kann jedoch nur eine bestimmte Länge vom Kaloelende abisoliert werden, da die Messer an schwenkbar miteinander verbundenen Schenkeln befestigt sind und sich als maximale Arbeitslänge der Abstand der Messer zur Schwenkachse, vor die das Kabelende stößt, ergibt. Dieser Abstand ist zwar ausreichend, um den elektrischen Leiter am Kabelende freizulegen, der dann in entsprechende Klemmen an elektrischen Vorrichtungen eingeführt werden kann. Es ist jedoch nicht möglich, den äußeren Mantel eines mehrfach isolierten elektrischen Kabels über eine größere Länge zu entfernen, wie sie beispielsweise erforderlich ist, um die einzelnen Adern bei unversehrter Einzeladerisolierung in Abzweigdosen etc. anzuordnen. Während runde Kabel noch behelfsweise seitlich aus den Messerschenkeln heraus geführt werden können, ist ein seitliches Abknicken von Flachkabeln nicht möglich, so dass bei diesen mit der bekannten Zange der äußere Mantel überhaupt nicht auf eine größere Länge entfernt werden kann.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine automatische Abisolierzange so weiter zu entwickeln, dass beliebig lange Stücke einer Kabelummantelung, insbesondere bei Flachka- beln, abgetrennt werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine automatische Abisolierzange mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungswesentlich ist die Kniehebeleinheit, durch die die gesamte Bewegungsabfolge beim Abisolieren gesteuert und eine gleichmäßige Kraftverteilung in allen Bewegungs- phasen bewirkt wird. Kraftspitzen bei der Betätigung führen bei der erfindungsgemäßen Kniehebeleinheit dazu, dass bestimmte Positionen der Bauelemente eingenommen oder wieder verlassen werden. Damit ist es nicht möglich, durch Unachtsamkeit bzw. zu große Kraft bei der Betätigung das abzuisolierende Kabel oder gar Teile der Abisolierzange selbst zu zerstören. Dadurch können viele Baugruppen der Abisolierzange auch wirtschaftlich aus Kunststoff gefertigt werden.
Die Durchführung langer Kabel kann beispielsweise durch einen nach oben offenen Messerbügel und ein nach oben offenes Grundgehäuse ermöglicht sein. Vorzugsweise weist aber der Messerbügel und/oder der Messerschlitten wenigstens im Bereich der Schwenkachse einen U-förmigen Quer- schnitt auf. Zwischen Messerschlitten und Messerbügel ist so ein Kabeldurchtrittskanal gebildet.
Um die Reibungskräf e und damit die vom Bediener aufzubringende Betätigungskraft zu reduzieren, sollte die Kniehebelmittelachse über eine Kniehebelführungswalze rollbar in der Kniehebelachsenführungsnut gelagert sein.
Die Klemmenarmeinheit weist bei bevorzugten Ausführungsformen an ihrer Unterseite eine Führungskulisse aufweist, auf der die Messereinheit über eine Messereinheitsfüh- rungswalze geführt ist. Die Führungskulisse ist mit we- nigstens einer Rastausnehmung versehen. Durch die Führungskulisse wird die Bewegung der Messereinheit in der Klemmenarmeinheit gesteuert. Außerdem wird durch die Ra- stausnehmung in einer ersten Bewegungsphase des Abisoliervorgangs ein Festlager für die Kniehebeleinheit ge- schaffen. Die Messereinheitsführungswalze ist bei der bevorzugten Ausführungsform weiterhin an dem Federaufnahmegelenk gelagert, so dass die von der Federeinheit übertragene An- druckkraft direkt auf die Messereinheitsführungswalze drückt und diese gegebenenfalls in eine Rastausnehmung hinein drückt .
Die zweite Kniehebelendachse ist bevorzugt in der Schwenkachse der Messereinheit angeordnet, so dass durch einen von der Kniehebeleinheit auf die zweite Kniehebelendachse wirkenden Kraftvektor nur eine translatorische Bewegung der Messereinheit bewirkt wird, nicht aber ein Öffnen oder Schließen der Messereinheit.
Der Messerschlitten und/oder der Messerbügel sind vorzugsweise mit auswechselbaren Messerelementen versehen sind, um stumpfe Klingen leicht auswechseln zu können.
Der obere Klemmenarm und/oder die Klemmenarmeinheit können mit auswechselbaren Klemmbacken versehen sein, so dass nicht nur beschädigte Klemmbacken ausgetauscht werden können, sondern auch spezielle Klemmbacken eingesetzt werden können, die auf den jeweils mit der Abisolierzange zu bearbeitenden Kabeltyp abgestimmt sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert . Die Figuren zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 bis 3 die erfindungsgemäße Abisolierzange in verschiedenen Arbeitsstellungen, jeweils in seitlicher Schnittansieht; Fig. 4 die Abisolierzange gemäß Fig. 1 bis 3 mit einem langen Kabelende;
Fig. 5 die Abisolierzange in seitlicher Ansicht;
Fig. 6 eine Abisolierzange mit Kabelschneider in seitlicher Ansicht; und
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer Abisolierzange, in seitlicher Schnittansicht.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Abisolierzange 100 in seitlicher Schnittansicht dar- gestellt. Im wesentlichen setzt sich diese zusammen aus: einem Grundgehäuse 20, einer Klemmenarmeinheit 30, einer Messereinheit 40, einem Anschlagelement 50, - einer Griffhebeleinheit 60, einer Kniehebeleinheit 70 und einem Federelement 80.
Das Grundgehäuse 20 läuft an seinem oberen Ende in einem oberen Klemmenarm 25 aus, an dessen vorderem Ende eine Klemmbacke 21 angeordnet ist. Nach unten hin ist ein Handgriffbereich 24 ausgebildet.
Mit dem Grundgehäuse 20 beweglich verbunden sind: - die Klemmenarmeinheit 30 über das Klemmenarmschwenkla- ger 23 und - die Griffhebeleinheit 60 über das Griffhebelgelenk 61.
Die Länge der Klemmenarmeinheit 30 ist so gewählt, dass das freie Ende etwa dem Ende des oberen Klemmenarms 25 gegenüber liegt. An dem freien Ende ist ebenfalls eine Klemmbacke 31 angeordnet, die der Klemmbacke 21 des Grundgehäuses 20 gegenüber liegt. Die Klemmenarmeinheit 30 ist so ausgebildet, dass sie den Messerschlit- ten 45 als unteres Teilelement der Messereinheit 40 aufnimmt, wobei der Messerschlitten 45 über einen Teil der Länge der Klemmenarmeinheit 30 verschiebbar darin gelagert ist.
Wie insbesondere Fig. 5 zeigt, weist die Klemmenarmein- heit 30 an ihrer seitlichen Wand wenigstens eine Kniehebelachsenführungsnut 34 (vgl. Fig. 5) auf, durch die der Verschiebeweg einer ersten Kniehebelendachse 71 in bestimmten Arbeitsstellungen begrenzt ist. An ihrer Unterseite ist die Klemmenarmeinheit 30 mit einem Schiebesitz für das Anschlagelement 50 und einer Führungskulisse 32 für eine Messereinheitsführungswalze 49 ausgebildet.
Die Griffhebeleinheit 60 weist an dem Griffhebelgelenk 61 einen Anschlagbolzen 62 auf. Hierbei handelt es sich um einen Festanschlag für das Anschlagelement 50 der Kniehe- beleinheit 70. Der Anschlagbolzen 62 kann entweder zylindrisch als starre Achse fest mit der Griffhebeleinheit 61 verbunden sein, oder er ist um das Griffhebelgelenk 61 rotierbar angeordnet.
An dem dem Griffhebelgelenk 61 gegenüberliegenden Ende ist ein Handgriffbereich 64 ausgebildet. Länge und Krümmungen sind so gewählt und mit dem Handgriffbereich 24 des Grundgehäuses 20 abgestimmt, dass die erfindungsgemäße Abisolierzange 100 vom Benutzer leicht gehalten und betätigt werden kann. Die Griffhebeleinheit 60 weist mit der Kniehebelachsen- führungsnut 66, die vorzugsweise mit einem erhöhtem Führungssteg 65 umrandet ist, eine Schiebeführung für eine Kniehebelmittelachse 73 auf .
Außerdem ist an der Grifftiebeleinheit 60 ein Federelement 80 an einem Federelementschwenklager 63 schwenkbar gelagert. Das Federelement 80 besteht im wesentlichen aus einem oberen und einem unteren Federlagerelement 81, 82, die auf derselben Mittelachse angeordnet sind und zwi- sehen denen eine Druckfeder 83 angeordnet ist. Das obere Federlagerelement 81 ist schwenkbar mit der Messereinheit 40 über eine Federelementaufnahmeachse 48 verbunden.
Die Messereinheit 40 setzt sich im wesentlichen zusammen aus einem unteren Messerschlitten 45 und einem damit schwenkbar verbundenen oberen Messerbügel 41. Der Messerschlitten 45 und der Messerbügel 41 weisen an ihrem freien Ende jeweils wenigstens ein Messerelement 43, 46 auf, mit denen die Kunststoffummantelung eines elektrischen Kabels 1 wenigstens teilweise durchschnitten werden kann. Der Messerschlitten 45 und der Messerbügel 41 sind über ein Messereinheitsgelenk 44 schwenkbar miteinander verbunden. Im Bereich des Messereinheitsgelenks 44 ist der Messerbügel 41 mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet, wobei das offene Ende des Querschnitts nach unten, zum Messerschlitten 45 hin, weist. Hierdurch ergibt sich zwischen der Oberseite des Messerschlittens 45 und der Unterseite der in Figur 1 geschnittenen oberen Wand des Messerbügels 41 ein Zwischenraum, durch den das Kabel 1 hindurch führbar ist. An der Unterseite des Messerschlit- tens 45 ist eine Gelenkaufnahme angeformt, in der eine Messereinheitsführungswalze 49 drehbar gelagert ist. Vor- zugsweise fällt dabei die Achse 48 der Messereinheitsfüh- rungswalze 49 mit dem Schwenkgelenk des oberen Federlagerelements 81 zusammen.
Die Messereinheitsführungswalze 49 läuft entlang der Füh- rungskulisse 32 an der Unterseite der Klemmenarmeinheit 30. Die Führungskulisse 32 ist mit Rastausnehmungen, Auflaufschrägen etc. versehen, um die Bewegung der Messereinheit 40 gegenüber der Klemmenarmeinheit 30 zu steuern, wie nachfolgend noch erläutert werden wird.
Kernstück der erfindungsgemäßen Abisolierzange 100 ist neben der Messereinheit 40 mit dem Kabeldurchtrittskanal die Kniehebeleinheit 70 zusammen mit dem Anschlagelement 50.
Die Kniehebeleinheit 70 setzt sich aus einem ersten Knie- hebel 72 und einem damit gelenkig über eine Kniehebelmittelachse 73 verbundenen zweiten Kniehebel 75 zusammen. Die Kniehebelmittelachse 73 ist mittels einer Kniehebelführungswalze 74 in der Kniehebelachsenführungsnut 66 der Griffhebeleinheit 60 verschiebbar geführt.
Der zweite Kniehebel 75 ist mit seiner zweiten Kniehebelendachse 76 gelenkig mit der Messereinheit 40 verbunden; vorzugsweise fallen dabei die zweite Kniehebelendachse 76 und das Messereinheitsgelenk 44 zusammen. Hierdurch wird erreicht, dass die durch den Kniehebel 75 auf die Messe- reinheit 40 ausgeübte Kraft nur zur Verschiebung derselben gegenüber der Klemmenarmeinheit 30 führt, nicht aber zu einer Schwenkbewegung des Messerschlittens 45 gegenüber dem Messerbügel 41. Der erste Kniehebel 72 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit seiner ersten Kniehebelendachse 71 sowohl in der Führungskulisse 32 der Klemmenarmeinheit 30 wie auch in der Kniehebelachsenführungsnut 47 der Messe- reinheit 40 geführt. Während die Führungskulisse 32 der Klemmenarmeinheit 30 nur eine bestimmte Länge aufweist und den Bewegungsbereich der ersten Kniehebelendachse 71 begrenzt, ist die Kniehebelachsenführungsnut 47 der Messereinheit 40 so lang ausgebildet, dass die Messerein- heit 40 unabhängig von der jeweiligen Stellung der ersten Kniehebelendachse 71 über den gesamten möglichen Verschiebeweg innerhalb der Klemmenarmeinheit 30 bewegbar ist .
Mit der ersten Kniehebelendachse 71 ist das Anschlagele- ment 50 gelenkig verbunden. Dieses weist eine Stützfläche auf, mit der sich das Anschlagelement 50 an der Unterseite der Klemmenarmeinheit 30 abstützt. Weiterhin weist das Anschlagelement 50 eine Anseh.lagfläche 52 auf, die schräg zu der Stützfläche und in etwa senkrecht zum Kraftvektor einer vom Bediener bei der Betätigung der Handgriffe 24, 64 aufgebrachten Kraft F ist.
Die erfindungsgemäße Kinemat ik wird nachfolgend anhand der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Bewegungsabfolge beim Abisolieren eines elektrischen Leiters erläutert:
In Fig. 1 ist eine mögliche Ausgangsstellung dargestellt, bei der sowohl die Klemmenarmeinheit 30 mit ihrer Klemmbacke 31 von dem Klemmenarm 25 mit der Klemmbacke 21 des Grundgehäuses 20 abgespreizt ist, wie auch der Messerbügel 41 von dem Messerschlitten 45 abgespreizt ist, so dass sich die beiden Messerelemente 43, 46 beabstandet gegenüber liegen. Es ist nun möglich, ein Kabel 1 zwischen den Klemmbacken 21, 31 und den Messerelemente 43, 46 einzuführen, und zwar mit beliebiger Länge, sei es, wie in Fig. 1 dargestellt, relativ kurz zum vollständigen Abisolieren der einzelnen Adern am Ende, sei es zum Entfernen des äußeren Mantels des Kabels in einem größeren Abstand vom Kabelende .
Bei der erfindungsgemäßen Abisolierzange 100 ist es möglich, das Kabel 1 durch die gesamte Messereinheit 40 hin- durch und an den beiden außen liegenden Schwenkachsgelenken 44 vorbei zu schieben, bis das Kabel 1 an der Rückseite des Grundgehäuses 20 wieder austritt. Damit kann die äußere Ummantelung mit großem Abstand zum Kabelende hin durchtrennt werden.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung ist durch die Kraft der Feder 83 auch der Handgriff 64 vom Grundgehäuse 20 mit seinem Handgriff 24 abgespreizt. Die Messereinheit 40 liegt in ihrer vordersten Stellung innerhalb der Klemmenarmeinheit 30 bzw. dem Grundgehäu- se 20. Bei dieser Stellung rastet die Messereinheitsfüh- rungswalze 49 in einer Rastausnehmung 33 der Führungskulisse 32 an der Unterseite der Klemmenarmeinheit 30 ein; die Rastausnehmung 33 ist in Fig. 3 erkennbar.
Durch die Schrägstellung der Kniehebelachsenführungs- nut 66 wird bewirkt, dass bei der maximalen Abspreizung der Griffhebeleinheit 60 gemäß Fig. 1 die Kniehebelmittelachse 73 über die in der Kniehebelachsenführungsnut 66 laufende Kniehebelführungswalze 74 in den rechten Bereich der Nut 66 gezogen wird. Hierdurch wird gleichzeitig über den ersten Kniehebel 72 die erste Kniehebelendachse 71 mit dem Anschlagelement 50 zurückgezogen. Die Anschlagfläche 52 des Anschlagelements 50 wahrt einen Abstand zu dem Anschlagbolzen 62.
Bei Betätigung der erfindungsgemäßen Abisolierzange 100 wird die Griffhebeleinheit 60 um das Griffhebelgelenk 61 an das Grundgehäuse 20 heran geschwenkt. Dabei wird über das Federelement 80 eine Kraft auf die Messereinheitsfüh- rungswalze 49 ausgeübt, die dadurch in die Rastausneh- mung 33 der Führungskulisse 32 hinein gedrückt wird. Über die Messereinheitsführungswalze 49 ist zugleich die zweite Kniehebelendachse 76 vorläufig in der Rastausnehmung festgelegt, da über den Messerschlitten 45 eine starre Verbindung zwischen den Achsen 44 und 48 gegeben ist.
Zugleich wird mit der Betätigung der Griffhebeleinheit 60 über den Führungssteg 65 an der Kniehebelachsenführungsnut 66 eine Kraft auf die Kniehebelführungswalze 74 an der Kniehebelmittelachse 73 ausgeübt. Da die zweite Kniehebelendachse 76 in dieser Phase, wie vorstehend beschrieben, noch festgelegt ist, erfolgt nun eine Aus- weichbewegung des ersten Kniehebels 72 nach links. Über diesen wird das Anschlagelement 50 weiter nach vorn, also in Richtung der Klemmbacken 21, 31, geschoben, bis die Anschlagfläche 52 an dem Anschlagbolzen 62 anliegt.
Dieser Zustand ist in Fig. 2 gezeigt: Die Klemmbacken 21, 31 klemmen das eingelegte Kabel 1 an seinem Außenumfang fest. Die Messerelemente 43, 46 sind mit ihren Schneiden in die Ummantelung des Kabels 1 eingedrungen und haben diese wenigstens teilweise durchtrennt. Dabei ist die Position der Schneidkante der Messerelemente 43, 46 jeweils so gewählt, dass diese nur geringfügig über die Klemmbak- ken 21, 31 hinaus in den zwischen Messerschlitten 45 und Messerbügel 41 eingeschlossenen Winkel nach innen ragt. Hierdurch wird sichergestellt, dass auch Kabel, die mit einer sehr dünnen Ummantelung versehen sind, nicht von den Messerelementen 43, 46 durchtrennt werden und dass insbesondere bei Litzen nur die äußere Ummantelung abgezogen wird, ohne dass Kupferlitzen von den Messern durchtrennt werden. Ein Anschneiden der Ummantelung im Um- fangsbereich reicht bei den üblichen PVC-Ummantelungen elektrischer Kabel aus, um mit geringem Kraftaufwand ein Abreißen des Mantelteils und damit schließlich die vollständige Abtrennung der Ummantelung zu erreichen.
Das Abreißen wird durch eine Rückwärtsbewegung der Messereinheit 40 als dritte wesentliche Bewegungsphase be- wirkt, wobei die Messerelemente 43, 46 im Eingriff mit der Ummantelung bleiben und das Kabel 1 neben den Messerelementen 43, 36 durch die Klemmbacken 21, 31 fest geklemmt bleibt .
Die dritte Arbeitsphase geht von der in Fig. 2 darge- stellten Situation aus, wobei die Messereinheit 40 noch in ihrer vordersten Stellung nahe der Klemmbacken 21, 31 liegt und wobei die Anschlagfläche 52 sich am Anschlagbolzen 62 abstützt. Eine Verschiebung des Anschlagelements 50 ist nun nicht mehr möglich, so dass über das An- schlagelement 50 die erste Kniehebelendachse 71 festgelegt ist.
Die auf die Kniehebelmittelachse 73 ausgeübte Kraft wirkt auch auf den zweiten Kniehebel 75 und damit auf das Messereinheitsgelenk 44. Im Zuge der Betätigung der Griffhe- beleinheit 60 steigt wegen des über das Anschlagele- ment 50 festgelegten ersten Kniehebels 72 die Kraft auf den zweiten Kniehebel 75 und die Messereinheit 40 soweit an, dass die Messereinheitsführungswalze 49 aus der Ra- stausnehmung 33 heraus gedrückt wird und die Messerein- heit 40 in der Klemmenarmeinheit 30 nach hinten geschoben wird.
Mit der Bewegung der Messereinheit 40 wird der zu entfernende Teil der Ummantelung des Kabels 1 mit nach hinten gezogen und vollständig abgerissen. Damit ergibt sich die in Fig. 3 dargestellte Situation.
Durch Loslassen des Handgriffbereichs 64 wird durch die Kraft der Druckfeder 83 die Griffhebeleinheit 60 wieder in ihre Ausgangsstellung bewegt, wobei die Klemmenarmeinheit 30 gegenüber dem oberen Klemmenarm 25 des Grundge- häuses 20 abgespreizt wird, ebenso der Messerbügel 41 gegenüber dem Messerschlitten 45. Das bearbeitete Kabel 1 kann nun aus der geöffneten Abisolierzange 100 heraus genommen werden.
Der abgetrennte Teil der Ummantelung ist entweder automa- tisch ganz abgezogen worden, wenn die abzutrennende Länge nicht größer als die maximal mögliche Rücklauflänge der Messereinheit 40 ist. Ansonsten ist das zu entfernende Ende der Ummantelung aber soweit zurückgezogen, dass es vom Benutzer leicht ergriffen und vollständig über das Kabelende abgestreift werden kann.
In Fig. 3 ist eine Messerbügelführungsnut 22 erkennbar, in der ein an die Außenseite des Messerbügels 41 angeformter Führungsnocken 42 läuft. Mit diesem wird erreicht, dass sich der Messerbügel 41 auf einer vorgegebe- nen Bahn im Grundgehäuse 20 bewegt und dass der Messerbü- gel 41 nicht durch zusätzliche Federn, etc. von dem Messerschlitten 45 abgespreizt zu werden braucht.
Der besondere Vorteil der Erfindung wird durch die Knie- hebeleinheit 70 erreicht. In allen Arbeitsphasen wird über die Kniehebel 72, 75 eine Kraft übertragen, die zum Zudrücken der Klemmbackien 21, 31 bzw. der Messerelemente 43, 46 führt und die Klemmung auch während der weiteren Arbeitsvorgänge beibehält, das heißt, es wird über die Kniehebeleinheit 70 stets eine so große Klemmkraft er- zeugt, dass das zwischen den Klemmbacken 21, 31 eingeklemmte Kabel 1 bei der Rückzugsbewegung der Messereinheit 40 nicht bewegt wird. Zugleich mit der Klemmkraft wird über die Kniehebeleinheit 70 die Kraft für das vollständige Abreißen und Abziehen der Ummantelung aufge- bracht. Kraftspitzen führen zur Einleitung der nächsten Bewegungsphase, so dass die auf das Kabel wirkenden Kräfte konstruktiv begrenzt sind.
In Fig. 4 ist dargestellt, wie ein langes Kabelende durch die Abisolierzange 100, insbesondere durch dessen Messe- reinheit 40, hindurch geführt ist. Weiterhin ist die Kniehebelachsenführungsnut 34 in der Klemmenarmeinheit 30 erkennbar, durch die der Weg der ersten Kniehebelendachse 71, und damit auch der Weg des Anschlagelements 50, begrenzt ist. Wichtig ist hier insbesondere die Begrenzung des Vorlaufs der ersten Kniehebelendachse 71 nach vorne, da so verhindert wird, dass eine zu große Klemmkraft an den Klemmbacken 21, 31 ausgeübt wird und sehr dünne Kabel abgequetscht werden.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform mit einer zusätzlichen Kabeltrennvorrichtung. Diese ist aus einem fest mit dem Grundgehäuse verbundenen Messerbügel 91 und einer an der Griffhebeleinheit 60 befestigten Klinge 92 gebildet. Beim Schwenken der Griffhebeleinheit 60 um das Griffhebelgelenk 61 wird die Klinge 92 auf den starren Messerbügel 91 zu bewegt. Ein dazwischen eingelegtes Kabel wird vollständig durchtrennt. Der Messerbügel 91 ist vorzugsweise am Anschlagbolzen 62 festgelegt, sowie an einem weiteren Punkt am Grundgehäuse 20, der beliebig gewählt werden kann, soweit er die Bedienung durch den Benutzer nicht behindert und auch eine freie Bewegung der Kniehebeleinheit 70 und des Federelements 80 ermöglicht. Der Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 6 die Kniehebeleinheit 70, das Federelement 80 und das Anschlagelement 50 nicht dargestellt .
In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform einer Abisolierzange 100' dargestellt, bei der der Klemmenarm 25' des Gehäuses 20' ein der Oberseite der Messereinheit 40 gegenüberliegend angeordnetes Druckpunktelement 26' aufweist, das in einer Druckpunktelementführungsnut 27' ver- schiebbar geführt ist.
Durch das Druckpunktelement 26' kann ein Druckpunkt definiert und verändert werden, gegen den die Messereinheit 40 beim Betätigen der Abisolierzange gedrückt wird, und zwar in einer ersten Phase, in der der Messerbügel 41 und der Messerschlitten 45 sowie die Klemmbacken 21, 31 unter Einschluss eines zwischen ihnen liegenden Kabels 1 aufeinander zu bewegt werden. Die Messereinheit 40 drückt je nach Stellung des Druckpunktelements 26' etwas früher oder etwas später in seiner Bewegung gegen den so gebil- deten Druckpunkt. Die Messereinheit 40 ist dann sowohl vorne an den Messerelementen wie auch weiter hinten am Druckpunktelement 26' festgelegt. Zugleich ist auch die Klemmenarmeinheit 30' vorne bei den Klemmbacken 21, 31 und indirekt über die Messereinheit 40 an dem Druckpunktelement 26' festgelegt.
Eine weiter steigende Kraft beim Betätigen der Abisolierzange 100' wird über die Messereinheitsführungswalze 49 auf die blockierte Klemmenarmeinheit 30' geleitet und führt zum Herausdrücken der Messereinheitsführungswalze 49 aus der Rastausnehmung 33 (vgl. Fig. 4), wodurch, wie oben bereits dargestellt, die Rückwärtsbewegung der Messereinheit 40 ausgelöst wird, die zum Abstreifen der abgetrennten Kabelisolierung führt.
Um die Biegeanspruchung der Klemmenarmeinheit 30 zu reduzieren, insbesondere zwischen dem Moment des Blockierens der Klemmenarmeinheit 30' durch Anlegen der Messereinheit 40 an das Druckpunktelement 26', und dem Beginn der Rückwärtsbewegung der Messereinheit nach dem Herausspringen der Messereinheitsführungswalze 49 aus der Rastausnehmung 33 ist das Klemmenarmschwenklager 23', das durch eine mit dem Grundgehäuse 20' verbundene Achse gebildet ist, die an einem Dämpfungselement 35' in der Klemmenarmeinheit 30' anliegt.
Das elastomere Dämpfungselement 35' ist bevorzugt unterhalb der Achse in einem Langloch 36' in der Klemmenar- meinheit 30' angeordnet und federt Kraftspitzen ab. Die zusätzliche Dämpfung kann sowohl bei der ersten dargestellten Ausführungsform der Abisolierzange 100 wie auch bei der Ausführungsform der Abisolierzange 100' mit dem Druckpunkt vorgesehen sein. Bezugszeichenliste :
1 60 Griffhebeleinheit 61 Griffhebelschwenklager 62 Anschlagsbolzen 63 Federelementschwenkl ager 64 Handgriffbereich 65 Führungssteg 66 Kniehebelachsenführu ngsnut 70 Kniehebeleinheit 71 erste Kniehebelendachse 72 erster Kniehebel 73 Kniehebelmittelachse 74 Kniehebelführungswalze 75 zweiter Kniehebel 76 zweite Kniehebelendachse
80 Federelement 81 oberes Federlagerelement 82 unteres Federlagerelement 83 Druckfeder
Kabel
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Claims

Patentansprüche :
1. Automatische Abisolierzange (100; 100'), insbesondere für Flachkabel, mit wenigstens: einer Messereinheit (40) , bestehend aus wenigstens einem Messerbügel (41) und einem damit schwenkbar verbundenen Messerschlitten (45) ; einer Klemmenarmeinheit (30; 30'), an dessen vorderem Ende wenigstens eine Klemmbacke (31) angeordnet ist; - einem Grundgehäuse (20) mit einem oberen Klemmenarm (25; 25'), in dem die Messereinheit (40) verschiebbar geführt ist, • wenigstens einer Klemmbacke (21) , • einem Klemmenarmschwenklager (23; 23'), an dem die Klemmenarmeinheit (30; 30') schwenkbar gelagert ist; einer Griffhebeleinheit (60) , die an einem Griffhebelschwenklager (61) schwenkbar mit dem Grundgehäuse (20) verbunden ist; eine Kniehebeleinheit (70) , bestehend aus einem er- sten und einem zweiten Kniehebelarm (72, 75), die über eine Kniehebelmittelachse (73) schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei • der erste Kniehebelarm (72) mit der ersten Kniehebelendachse (71) in einer Führungskulisse (32) der Klemmenarmeinheit (30; 30') geführt ist, • der zweite Kniehebel (75) gelenkig an der Messereinheit (40) befestigt ist, und • die Kniehebelmittelachse (73) in der Griffhebeleinheit (60) geffuhrt ist.
2. Abisolierzange (100; 100') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messereinheit (40) ver- schiebbar in der Klemmenarmeinheit (30; 30') gelagert ist .
3. Abisolierzange (100; 100') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgehäuse (20) einen Handgri fbereich (24) aufweist.
4. Abisolierzange (100; 100') nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffhebeleinheit (60) wenigstens eine Kniehebelachsenfüh- rungsnut (66) , ein Federelementlager (63) und einen Anschlagbolzen (62) aufweist.
5. Abisolierzange (100; 100') nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein Anschlagelement (50) , das mit der ersten Kniehebelendachse (71) gegenüber der Klemmenarmeinheit (30; 30') verschiebbar ist und das mit einer Anschlagfläche (52) an den Anschlagbolzen (62) anzulegen ist .
6. Abisolierzange (100; 100') nach Anspruch 4 oder 5, dadurch geken zeichnet, dass der erste Kniehebelarm (72) mit der ersten Kniehebelendachse (71) in der Kniehebel-achsenführungsnut (34) der Klemmenarmein- heit (30; 30') verschiebbar gelagert ist.
7. 7Abisolierzange (100; 100') nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kniehebelmit- telachse (73) in der Kniehebelachsenführungsnut (66) der Griffhebeleinheit (60) geführt ist.
8. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerbügel (41) und/oder der Messerschlitten (45) wenigstens im Bereich der Schwenkachse (44) einen U- förmigen Querschnitt aufweist, und wobei zwischen Messerschlitten (45) und Messerbügel (41) ein Kabeldurchtrittskanal gebildet ist.
9. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kniehebelmittelachse (73) über eine Kniehebelführungswalze (74) rollbar in der Kniehebel- achsenführungsnut { 66) gelagert ist.
10. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante der Kniehebelachsenführungsnut (66) durch einen Führungssteg (65) verdickt ist.
11. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerschlitten (45) über einen Teil seiner Länge eine Kniehebelachsenführungsnut (47) aufweist, die wenigstens teilweise von der Kniehebelachsenführungsnut (34) der Klemmenarmeinheit (30; 30') überdeckt ist.
12. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmenarmeinheit (30; 30') an ihrer Unterseite eine Führungskulisse (32) aufweist, auf der die Messerein- heit (40) über eine Messereinheitsführungswalze (49) geführt ist.
13. Abisolierzange (100; 100') nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskulisse (32) wenig- stens eine Rastausnehmung (33) aufweist.
14. Abisolierzange (100; 100') nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messereinheitsführungswalze (49) an dem Federaufnahmegelenk (48) gelagert ist .
15. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kniehebelendachse (76) in der Schwenkachse (44) der Messereinheit (40) angeordnet ist.
16. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerschlitten (45) und/oder der Messerbügel (41) mit auswechselbaren Messerelementen (43, 46) versehen sind.
17. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Klemmenarm (25) und/oder die Klemmenarmeinheit (30; 30') mit auswechselbaren Klemmbacken (21, 31) versehen sind.
18. Abisolierzange (100; 100') nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Griffhebeleinheit (60) eine Messerklinge (92) angeordnet ist, die sich mit einer Schwenkbewegung der Griffhebeleinheit (60) gegen ein feststehendes Messerelement (91) am Grundgehäuse (20) bewegt.
19. Abisolierzange (100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Klemmenarm (25') ein der Oberseite der Messereinheit (40) gegenüberliegend angeordnetes Druckpunkt- element (26') aufweist, das in einer Druckpunktelementführungsnut (27') geführt ist.
20. Abisolierzange (100') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmen- armschwenklager (23') durch eine mit dem Grundgehäuse (20') verbundene Achse gebildet ist, die an einem in der Klemmenarmeinheit (30') angeordnetem Dämpfungselement (35') anliegt.
21. Abisolierzange (100') nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (35') unter- halb der Achse in einem Langloch (36') in der Klemmenarmeinheit (30') angeordnet ist.
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