TWI701884B

TWI701884B - 剝線鉗

Info

Publication number: TWI701884B
Application number: TW105112115A
Authority: TW
Inventors: 羅曼新塞爾
Original assignee: 德商威查格工具廠有限公司
Priority date: 2015-05-22
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2020-08-11
Also published as: US20160344172A1; JP2016220528A; TW201703375A; JP6681786B2; CN106169719B; US10790647B2; CN106169719A; EP3096423A1; EP3096423B1

Abstract

本發明關於一種剝線鉗(1)。在該剝線鉗(1)的切割行程期間剝線刀(14a、14b)徑向切入電纜(13)的絕緣體中。在緊接著的撕開行程中將電纜的絕緣體(13)的被部分分離的部分區域(33)撕開。最後在拔下行程中將該被撕開的部分區域(33)在該電纜(13)的縱軸線(19)的方向上從電導體(39)拔下。為了避免在拔下行程中電纜和剝線刀(14a、14b)之間的作用力突然下降並且該手柄(2、3)實施不受控制的快速閉合運動，根據本發明，在從撕開行程轉變到拔下行程時，彈簧及/或減振元件(37)發生作用，該彈簧及/或減振元件較佳與槓桿(22)的滾子(36)發生接觸。

Description

剝線鉗

在電纜中，尤其用大量絞合線構成的電導體為了相對于周圍環境電絕緣而設置有絕緣包皮，尤其是由塑膠製成的絕緣體。為了將電纜電連接到插頭或者任意其它電構件上，必須在電纜的端部區域中將絕緣體的尤其殼套式的部分區域去除。為此使用剝線鉗，其- 在剝線鉗的切割行程中至少部分地在端部區域中切入包皮，- 然後在撕開行程中將絕緣體的之前至少部分地分離的殼套式部分區域“撕開”並且- 在拔下行程中將絕緣體的殼套式部分區域從電導體上拔下。

文獻DE 37 33 358 C1公開了一種剝線鉗，在該剝線鉗中，在鉗口的區域中，兩個鉗爪形成用於電纜的接收部。隨著手柄的閉合首先進行鉗爪的閉合。在電纜的兩側，具有剝線刀的刀架支撐在鉗爪的內側上，這些剝線刀隨著鉗爪在切割行程中逐漸閉合而切入到電纜的包皮中。如果鉗爪並且從而剝線刀在可調節的尺度上閉合，在該範圍已實現絕緣體的切入，則達到了剝線刀的閉合位置並且切割行程結束。然後在切割行程後跟隨撕開行程，在撕開行程中，剝線刀共同地平行於接收部縱軸線並從而平行於電纜縱軸線地被拉，這導致絕緣體的殼套式部分區域被撕開並導致該殼套式部分區域被從電導體拔下。在拔下行程期間，刀架與保持在其上的剝線刀在被鉗爪導向的情況下沿著鉗爪滑動。該運動由拉杆引起，剪刀式的可擺動刀架鉸接在該拉杆的端部區域中上。拉杆的另一端部區域大約居中地鉸接在控制槓桿上。該控制槓桿的端部區域鉸接在活動手柄上，而該控制槓桿的另一端部區域通過滾子在控制滑槽上被導向，該控制滑槽由可運動鉗爪構成。在切割行程期間滾子貼靠在控制滑槽的端部區域中，由此，控制槓桿能夠借助鉗爪的、從而剝線刀的閉合運動引起切割行程。為了在切割行程結束時有足夠大的操作力，滾子克服預給定力閾值的控制滑槽隆起。然後滾子沿著控制滑槽滑動，這引起拉杆的操作並從而引起撕開行程和拔下行程。在拔下行程結束時，滾子到達控制滑槽的折角區域中，由此在打開行程中引起活動鉗爪的打開位置。借助活動鉗爪的打開可運動，帶有剝線刀的刀架從電纜離開。拔下行程的長度在結構上由控制滑槽的隆起到控制滑槽的折角部的距離預給定。在此，拔下行程的長度通過控制滑槽的尺寸如此預給定，使得它足以使包皮的殼套式部分區域被完全從電導體拔下。文獻DE 37 33 358 C1的剝線鉗附加地具有用於分開電纜的分離裝置，以便為剝線過程做準備，其中，分離裝置也通過操作手柄來操作。此外，該剝線鉗還具有調整裝置，借助其能夠調整剝線刀在部分切割行程期間的閉合運動尺度。相應的剝線鉗由申請人以“Scora2”標號銷售，也可參照網頁www.wezag.de.

文獻EP 2 056 416 A2公開了一種剝線鉗，其中，固定手柄與佈置在剝線鉗縱軸線的對置側上的鉗爪剛性地連接。在該鉗爪上鉸接有活動手柄。此外，在構成鉗爪和固定手柄的基體上，另一鉗爪鉸接在擺動支承中。鉗爪的操作藉由壓杆實現。該壓杆在端部區域中鉸接在活動手柄上。該壓杆在另一端部區域中攜帶一滾子，借助該滾子，壓杆支撐在可圍繞擺動軸線擺動的鉗爪上。在切割行程中，活動手柄的擺動導致擺動力矩經過壓杆施加在活動鉗爪上，鉗口的閉合和剝線刀向電纜絕緣體中的切入與此關聯。在切割行程結束時，壓杆不再繼續使可運動的鉗口移位。而是然後壓杆的滾子在鉗口的接觸面上滾動並且藉由配屬給拉杆的第二滾子來操作拉杆。由此導致的拉杆移動和可更換地保持在拉杆上的、帶有剝線刀的刀架導致撕開行程和拔下行程，為了這些行程，刀架和剝線刀在切割行程結束時所達到的剝線刀閉合位置中相對於電纜縱軸線共軸地沿著鉗爪滑動。

原則上可以是，藉由剝線鉗將絕緣體的殼套式的、分開的部分區域完全從電導體去掉，然而也值得期望的是，該殼套式部分區域在拔下行程中僅一小段在電導體上從剩餘的絕緣體移走。在這種狀態下，包皮的該分開的部分區域在存放期間或者在建立想要的電連接之前保護電導體。如果電導體由多股絞合線構成，則只部分地被拔下的殼套式部分區域會妨礙絞合線的“絞接”，這可能使之後與插頭或其它電構件建立連接變得困難，並且也可能導致單個絞合線的斷開。在這種情況下可能值得期待的是，(例如視電纜的直徑、電導體的直徑和材料及/或絕緣體的層厚和材料而定)絕緣體的殼套式部分區域的被部分拔下的長度能夠藉由剝線鉗、即拔下行程的長度來個別地調整。根據文獻EP 2 056 416 A2，拔下行程的長度的調整如下進行：借助止擋對拉杆運動進行限界。對於止擋的結構方案，文獻EP 2 056 416 A2公開了不同實施方式：對於第一實施方式，止止擋構造有可擺動的、L形的折曲槓桿，其中，槓桿的一個臂的端面構成用於拉杆的止擋。由此在槓桿的相應擺動位置中，構成拉杆止擋的臂的長度預給定拔下行程的終點。對於另一實施方式提出，為了預給定拔下行程的終點，拉杆的止擋藉由固定手柄中的阻尼元件被預給定。對於另一實施方式，為了構造止擋而使用一種削平的凸輪盤，其中，該凸輪盤為了設定不同長度的拔下行程而能夠通過圓周側的分齒被鎖止在不同的角位置。此外，文獻EP 2 056 416 A2還提出通過板簧構成拉杆止止擋，該板簧在達到由板簧預給定的拔下行程的終點時對剝線鉗的使用者給予觸覺回饋。對於這種實施方式，在拉杆貼靠在板簧上並且在提高對板簧的彈性加載的情況下提高施加在剝線鉗上的手力時，也可以拔下行程增大。

由未先公開的實用新型DE 20 2015 100 507.5已知一種剝線鉗，該剝線鉗具有安全裝置，該安全裝置保證剝線刀的部分閉合位置和完全閉合位置。這尤其對剝線刀的存放是有利的，因為例如操作者在剝線刀處於被保證的閉合位置中的情況下不可能意外進入到剝線鉗的鉗口內並在剝線刀上受傷。另一方面，剝線刀在處於被保證的閉合位置中時也被保護免遭損壞。

其它現有技術由文獻DE 42 05 194 C1、DE 195 12 132 C1、WO 2005/036707 A1、DE 20 2004 018 133 U1、DE 44 20 006 A1公開。

本發明所基於的任務是，提出一種剝線鉗，其在操作及/或運行安全性方面得到改善。

本發明的任務根據本發明借助獨立權利要求解決。其它的較佳的根據本發明的構型可以從從屬權利要求得出。

本發明基於對剝線鉗上的力和運動情況的分析。在此已確知，在切割行程期間必須在剝線鉗的手柄上施加相對大的力，以便能夠引起剝線刀到閉合位置的轉變和剝線刀向電纜的絕緣體中的切入。為了在撕開行程期間“撕開”絕緣體的部分地分開的殼套式部分區域，也必須施加相對大的力。但在絕緣體的殼套式部分區域的撕開實現後，在拔下行程期間作用相對小的力，因為為了拔下絕緣體的殼套式部分區域僅須克服絕緣體的殼套式部分區域和電導體之間的滑動摩擦力。剝線鉗手柄所需的操作力隨著從撕開行程向拔下行程的轉變而下降導致，不但切割行程的產生而且絕緣體的殼套式部分區域的撕開都能夠被剝線刀使用者靈敏地且受控制地引發。隨著包皮的殼套式部分區域的撕開和抵抗手柄閉合的滑動摩擦力的突然下降，手力呈突然下降的手力形式的不能快速匹配導致手柄進行不受控制的突然閉合運動並伴隨快速實施拔下行程。原則上這是不期望的，因為剝線刀的使用者在這種情況下得到在拔下行程期間對電纜加工過程降低控制的印象。最糟糕的情況下使用者抓緊手柄，使得手指處於手柄之間。如果突然發生手柄的快速閉合運動，可能導致指尖在手柄之間被撞傷和夾傷。這樣的問題在本發明範圍內如下(至少部分地)被消除：根據本發明的剝線鉗具有兩個手柄。手柄的閉合行程由三個部分行程構成：

- 在切割行程中，至少一個剝線刀在相對於用於要剝線的電纜的接收部的縱軸線的橫向上進行閉合運動。隨著切割行程的結束剝線刀到達閉合位置，在該閉合位置中，佈置在該接收部中的電纜的絕緣體被部分地切入。從而該絕緣體的殼套式部分區域在該閉合位置中部分地(較佳地在至少一個部分圓周區域中)被分開。

- 此外，手柄的閉合行程具有撕開行程。在撕開行程中剝線刀較佳地停留在閉合位置或者僅不明顯地離開該閉合位置，在該撕開行程期間該至少一個剝線刀在用於要剝線的電纜的接收部的縱軸線的方向上運動，直至實現該絕緣體的殼套式部分區域的撕開。

- 在拔下行程期間(在切割行程中部分分開和在撕開行程中撕開後)，該至少一個剝線刀在用於要剝線的電纜的接收部的縱軸線的方向上進行運動，其中，較佳地剝線刀停留在閉合位置中或者它的位置僅不明顯地相對於閉合位置變化。在拔下行程期間，絕緣體的之前被撕開的殼套式部分區域在該電纜的電導體上滑動地運動，其中，在此能夠實現殼套式部分區域從電導體的完全拔下或者僅實現部分拔下。

根據本發明，剝線鉗裝備有彈簧及/或減振元件。該彈簧及/或減振元件(精確或大致)隨著撕開行程轉變到拔下行程才發生作用。由此，該彈簧及/或減振元件在切割行程期間以及在撕開行程期間不影響剝線鉗上的力情況，從而該力情況可藉由剝線鉗的運動機構和另外的彈簧及/或減振元件預給定，並且，根據本發明使用的彈簧及/或減振元件不產生為了實施切割行程和撕開行程而必須克服的附加力。而隨著從撕開行程向拔下行程轉變，該彈簧及/或減振元件發生作用，從而它在拔下行程期間產生彈簧和/或緩衝力，該力與手柄的閉合反向。借助該附加地在拔下行程期間生效的彈簧及/或緩衝力，能夠至少部分地補償抵抗手柄閉合的力的之前解釋的降低，從而也能夠至少緩和之前解釋的不期望的效果的出現，尤其是在撕開行程結束後手柄的突然閉合運動。

該彈簧及/或減振元件僅在部分行程中、即在拔下行程期間起效用，由此，在閉合行程期間非線性的力分量起作用，該力分量能夠有利於剝線鉗的操作和使用安全性。

原則上在本發明的範圍內，該彈簧及/或減振元件可以被任意地集成到剝線鉗的力流中，只要它大致隨著撕開行程轉變到拔下行程才發生作用。對於根據本發明的剝線鉗的結構方案，該彈簧及/或減振元件具有帶有槓桿的驅動機構。該槓桿的機械邊緣條件在從切割行程轉變到撕開行程時發生改變。為了僅列舉幾個非限制性的例子，這種槓桿可以是根據文獻DE 37 33 358 C1的控制槓桿，該控制槓桿的機械邊緣條件在從切割行程轉變到撕開行程時的改變在於：控制槓桿的滾子越過控制滑槽的預給定力閾值的隆起並且接著沿控制滑槽運動。對於按照文獻EP 2 056 416 A2的實施方式，槓桿構造為壓杆，其中，對於第一實施方式，槓桿的機械邊緣條件的改變在於：在撕開行程期間、但不在切割行程期間，壓杆的滾子沿著鉗爪的操作面滾動並且通過拉杆的滾子將拉杆置入運動中。根據本發明，在切割行程期間和在撕開行程期間，槓桿相對於彈簧及/或減振元件有縫隙地佈置。由於該縫隙，該彈簧及/或減振元件在切割行程和撕開行程期間不影響剝線鉗上的力情況。隨著從撕開行程向拔下行程轉變，該縫隙被消除，從而在接下來的拔下行程期間該彈簧及/或減振元件則能夠槓桿對加載，以產生與手柄閉合反向地指向的彈簧及/或緩衝力。

借助彈簧及/或減振元件對槓桿的作用，可以擴展用於標誌拔下行程期間的彈簧和/或緩衝力的構型可能性。因而，例如槓桿可以在拔下行程期間改變其角度位置，從而能夠視角度而定在彈簧和/或減振元件上產生不同的力變化。

為了能夠在結構上實現彈簧及/或減振元件隨著撕開行程轉變到拔下行程才發生作用，存在多種可能性。為了僅列舉幾個非限制性的例子，可以藉由長形孔實現彈簧及/或減振元件的耦合，其中，該長形孔也可以預給定縫隙並且隨著從撕開行程轉變到拔下行程而達到該長形孔的邊界。也可以是，彈簧及/或減振元件隨著從撕開行程轉變到拔下行程而與鄰接的構件構成滑動接觸。對於本發明的一種特別建議，槓桿具有可轉動的滾子。該可轉動的滾子隨著從撕開行程轉變到拔下行程而進入與彈簧及/或減振元件的相互作用中，其中，在拔下行程期間，滾子則能夠在彈簧及/或減振元件上滾動。由此能夠至少減小不期望的摩擦效應。

在本發明剝線鉗的另一方案中，槓桿在每側具有一個滾子。這兩個滾子具有共同的旋轉軸線。這些滾子分別隨著從撕開行程轉變到拔下行程而進入與彈簧及/或減振元件的相互作用中。對於該方案，所產生的彈簧及/或減振力分配到兩個接觸面上，這些接觸面分別在一個滾子與該彈簧及/或減振元件之間構成。在此，儘管使用了兩個滾子，還可以使用一個一件式的、與兩個滾子接觸的彈簧及/或減振元件。但也可以是，使用兩個彈簧及/或減振元件，它們分別與一個對應的滾子構成接觸。

如果將該剝線鉗用於對不同的電纜、尤其電導體直徑不同的及/或不同絕緣體層厚不同的電纜剝線，在有些情況下從撕開行程到拔下行程的轉變出現在剝線鉗的不同閉合位置。因此，為了對具有小的直徑的電纜剝線，必須首先利用手柄的大部分的閉合行程來這樣程度地閉合剝線刀，使得它們在切割行程開始前貼靠到電纜的表面上。在這種情況下，從撕開行程到拔下行程的轉變在手柄的閉合行程的結束時才發生。而為了對具有較大直徑的電纜剝線，在手柄閉合行程進行了小部分行程後就已進行從撕開行程到拔下行程的轉變。可以是，剝線刀的設計這樣進行：使得彈簧及/或減振元件精確地在對於最大的要剝線電纜達到從撕開行程到拔下行程的轉變時發生作用。由此要付出的代價是，對於較小的電纜，彈簧及/或減振元件有些太早發生作用，即還在撕開行程期間(或者甚至在切割行程期間)。也可以是，剝線鉗的設計這樣進行：使得對於所有要用該剝線鉗剝線的電纜直徑達到優化的結果，為此例如這樣進行設計：使得對於中等的要剝線的直徑，彈簧及/或減振元件在從撕開行程轉變到拔下行程時發生作用。

如果彈簧及/或減振元件和槓桿之間的縫隙是可調節的，從而能夠藉由調節該縫隙來考慮要剝線的電纜的直徑，使得精確地在達到從撕開行程到拔下行程的轉變時彈簧及/或減振元件發生作用，則可以改善根據本發明的剝線鉗的操作。對於彈簧及/或減振元件和槓桿之間的縫隙的可調節性存在不同的可能性。為了僅列舉幾個非限制性的例子，彈簧及/或減振元件與槓桿之間的縫隙調節可以這樣進行：改變槓桿的該至少一個滾子的旋轉軸線的位置。例如滾子可以通過銷軸相對於槓桿的基體支承，其中，該銷軸可以被插入到槓桿的不同的孔中或者構造為偏心銷軸，借助偏心銷軸的扭轉進行滾子旋轉軸線的移位。對於另外一種方案，縫隙的調節藉由改變彈簧及/或減振元件的位置來實現。在此也可以是，縫隙的調整與電纜的不同的直徑關聯地分級進行，或者無級地進行。

對於彈簧及/或減振元件的構型存在多種可能性。例如彈簧和/或減振元件可以構造為捲繞的彈簧、螺旋扭力彈簧等，用於僅列舉幾個非限制性的例子。對於本發明的一種特別建議，彈簧及/或減振元件由彈性體、例如由聚氨酯體構成。

本發明的另一種構型致力於結構上的構型和彈簧及/或減振元件在剝線鉗中的集成。對於本發明的該建議，彈簧及/或減振元件裝入手柄中，不是強制性地需要藉由壓配合、材料鎖合連接、螺紋連接等實現的、彈簧及/或減振元件在手柄中的附加保險。彈簧及/或減振元件在手柄中的保險而是藉由在彈簧及/或減振元件裝入手柄中後裝配蓋與該手柄來實現，該蓋阻止將彈簧及/或減振元件從手柄取出。該蓋是在手柄區域中形成的存放裝置的組成部分，該存放裝置用於保存剝線鉗的至少一個附件。關於在手柄區域中形成的這種存放裝置的其它細節，可參照未在先公開的、具有檔號EP 2 977 146的歐洲專利申請。

根據本發明的另一建議，在剝線鉗中多功能地利用該彈簧及/或減振元件：在這種情況下，剝線鉗還具有用於分開電纜的分離裝置，該分離裝置同樣藉由手柄操作。彈簧及/或減振元件也在用於通過分離裝置分開電纜的最後部分行程中起效。該構型基於這樣的認知：在用分離裝置分開電纜時，首先隨著分離刀逐漸進入到電纜中，該分離刀的刀刃與電纜的接觸面或者說接觸長度增加，直到接觸長度相當於電纜直徑。與此伴隨，要施加到手柄上的力增加。在電纜的分開的第二個一半中，分離刀與電纜的接觸長度又變小，其中，在結束時不再是電導體、而是更容易被切開的絕緣體必須被分離。因此，在此要施加的力下降。也可以借助該彈簧及/或減振元件在分開過程結束時抵抗分離速度提高和/或所需操作力減小。

根據本發明剝線鉗的設計變型，彈簧及/或減振元件在對具有7.5mm外直徑的電纜剝線時，在手柄的閉合行程的30%至50%之後發生作用。同樣也可以是，彈簧及/或減振元件在電纜的外直徑為3.5mm的情況下在手柄的閉合行程的40%至60%之後發生作用。替換地或者累加地也可以是，彈簧及/或減振元件在電纜的外直徑為1.3mm的情況下，在手柄的閉合行程的50%至65%之後發生作用，上述直徑為名義直徑，其中也可以是，外直徑與所給出的外直徑偏差+/-0.5mm或者+/-0.2mm。

本發明的有利擴展構造由權利要求、說明書和附圖得知。在說明書中列舉的特徵和多個特徵的組合的優點僅為示例性的，並且可以替換地或者累加地起作用，而不必強制性地由本發明的實施方式達到這些優點。在不改變所附的權利要求的主題的情況下，在原始申請檔的公開內容和專利方面適用：從附圖、尤其是所顯示的幾何形狀和多個構件相互間的相對尺寸以及它們的相對佈置和作用連接中可以獲得進一步的特徵。本發明的不同實施方式的特徵的組合或者不同權利要求的特徵的組合也可以與所選擇的權利要求引用關係不同地實現，因而已被啟示。這也涉及在分開的附圖中顯示的或者在說明書中提到的特徵。這些特徵也可以與不同權利要求的特徵組合。同樣，在權利要求中列出的特徵也可以在本發明的其它實施方式中省去。

在權利要求書和說明書中列出的特徵關於它們的數量這樣理解：剛好存在該數量或者存在比列舉的數量更大的數量，而不需要明確地使用副詞“至少”。即當例如談到一個元件時，應理解為：存在正好一個元件、兩個元件或者更多元件。這些特徵也可以用其它特徵來補充或者構成相應產品的唯一特徵。

包含在權利要求中的附圖標記不是對由權利要求所保護的主題的範圍的限制。它們僅用於使權利要求更易於理解。

1:剝線鉗

2:固定手柄

3:活動手柄

4:固定鉗爪

5:活動鉗爪

6:基體

7:支承裝置(活動手柄)

8:支承銷軸(活動手柄)

9:支承裝置(活動鉗爪)

10:支承銷軸(活動鉗爪)

11:鉗口

12:接收部

13:電纜

14:剝線刀

15:刀架

15a:刀架

15b:刀架

16:支承裝置(刀架)

17:支承銷軸(刀架)

18:拉杆

19:縱軸線

20:滑動接觸部

20a:滑動接觸部

20b:滑動接觸部

21:驅動機構

22:槓桿

23:支承裝置(活動手柄-槓桿)

24:支承銷軸(活動手柄-槓桿)

25:支承裝置(槓桿的滾子)

26:支承銷軸(槓桿的滾子)

27:滾子

28:操作輪廓

29:支承銷軸(拉杆上的滾子)

30:支承裝置(拉杆上的滾子)

31:滾子(拉杆)

32:彈簧(拉杆)

33:絕緣體的部分區域

34:支承裝置(中間的滾子)

35:支承銷軸(中間的滾子)

36:滾子(用於與彈簧及/或減振元件接觸)

36a:滾子

36b:滾子

37:彈簧及/或減振元件

38:接觸面(彈簧及/或減振元件)

39:電導體

40:彈性體

41:接收部

42:存放裝置

43:蓋

44:支承栓(蓋的)

45:支承孔

46:凹槽(彈簧及/或減振元件)

47:彈簧

48:側凹

49:打開彈簧

50:安全裝置

51:分離裝置

52:切割元件

52a:切割元件

52b:切割元件

53:調節裝置

54:基體

55:支承孔

56:固定孔

57:支承孔

58:固定孔

59:支承銷軸

60:固定銷軸

61:操作元件

62:止擋

63:夾緊爪

64:橫向孔

65:固定孔

66:固定銷軸

67:操作元件

68:縫隙

69:操作力

70:擺動角度

71:閉合行程

72:空行程

73:切割行程

74:撕開行程

75:拔下行程

在下文中借助在附圖中顯示的較佳實施例進一步解釋和說明本發明。

圖1 顯示剝線鉗的立體圖，圖2 顯示根據圖1的剝線鉗的穿過鉗頭部平面的縱剖面，其中，該剝線鉗處於剪切行程中，圖3 顯示根據圖1和2的剝線鉗的穿過鉗頭部平面的縱剖面，其中，該剝線鉗處於拔下行程中，圖4 顯示手柄的立體分解圖，具有彈簧及/或減振元件以及用於存放裝置的蓋，圖5 顯示手柄的立體分解圖，具有基體、支承銷軸、滾子和固定銷軸，由此構成用於在切割行程期間調整縫隙的調節裝置，圖6和7 顯示剝線鉗的穿過鉗頭部平面的縱剖面，其中，根據圖5調節裝置在不同運行狀態中示出，圖8和9 顯示剝線鉗的穿過鉗頭部平面的縱剖面，其中，調節裝置構造有可運動的彈簧及/或減振元件並且該調節裝置在不同運行狀態中顯示，圖10 顯示根據圖8和9的剝線鉗的立體圖，圖11 顯示剝線鉗的手柄上的操作力關於手柄閉合行程的示例性走向。

圖1至3中顯示剝線鉗1的一種可能的實施方式。該剝線鉗具有固定手柄2和活動手柄3。為了引起剝線鉗1的閉合行程，活動手柄3通過由使用者的手向固定手柄2方向施加操作力而擺動。

固定手柄2被稱為“固定手柄”是因為它剛性地、在此與佈置在對置側上的鉗爪4一體地構造。由此，固定手柄2和鉗爪4是基體6的一部分，在剝線鉗1被操作期間運動的其它部分可運動地支承在該基體上。在此這些部分的運動主要在按照圖2和3的圖平面內進行，該圖平面相應於手柄2、3的擺動平面並且形成穿過鉗頭部的縱剖平面。

活動手柄3在支承裝置7中可擺動地支承在基體6上，該支承裝置在此借助支承銷軸8構成。活動鉗爪5的可擺動支承通過支承裝置9實現，該支承裝置在此同樣借助支承銷軸10構成。

剝線鉗1的鉗口11構成用於待剝線的電纜13的接收部12。在鉗口11中，在接收部12兩側存在剝線刀14a、14b，這些剝線刀分別被保持在刀架15a、15b上。刀架15a、15b在背離剝線刀14a、14b的端部區域中剪刀式地、可擺動地藉由在此用支承銷軸17構成的支承裝置16鉸接在拉杆18上。刀架15a、15b在此形成V形，該V形為了構成接收部12而向鉗口11方向張開。在切割行程期間，隨著手柄2、3的閉合，該V形的張開角度減小，從而剝線刀14a、14b彼此相向運動並且剝線刀14a、14b能夠切入到電纜13的絕緣體中。剝線刀14a、14b的該運動與鉗爪4、5的閉合運動關聯。而在撕開行程和拔下行程期間，剝線刀14a、14b、刀架15a、15b以及拉杆18的運動在接收部12和電纜13的縱軸線19的方向上背離鉗口 11地進行。在該運動期間，刀架15a、15b的V形的張開角度不改變或者不明顯改變，相應情況適用於鉗爪4、5。在下文中也將切割行程稱為擺動行程，在該行程期間，鉗爪4、5和帶有剝線刀14a、14b的刀架15a、15b的擺動帶有張開角度的改變地進行。而撕開行程和拔下行程也被共同稱為移動行程，在該行程期間，拉杆18連同刀架15a、15b和剝線刀14a、14b在沒有它們的明顯擺動並且在沒有張開角度V改變的情況下沿著縱軸線19進行運動。

刀架15a、15b及/或剝線刀14a、14b分別通過滑動接觸部20a、20b外置地支承在對應的鉗爪4、5上。在擺動行程期間，操作力通過滑動接觸部20a、20b從鉗爪4、5傳遞到刀架15a、15b及/或剝線刀14a、14b上，不會在滑動接觸部20的區域中發生明顯的滑動運動。而在移動行程期間，在滑動接觸部20的區域中剝線刀14a、14b和刀架15a、15b相對於鉗爪4、5進行相對運動。

為了藉由手柄2、3相對彼此的連續擺動運動一方面產生擺動行程、另一方面產生銜接於擺動行程之後的移動行程，剝線鉗1具有驅動機構21。驅動機構21一方面連接在手柄2、3和鉗爪4、5之間以產生擺動行程，另一方面連接在手柄2、3和拉杆18之間以引起移動行程。

驅動機構21具有槓桿22，該槓桿通過基體54形成並且構造為壓杆。對於所示實施例，基體54具有輕微的拐曲或者彎曲，但不是強制性必須如此。基體54在端部區域在支承裝置23中鉸接在活動手柄3上，該支承裝置在這裡借助支承銷軸24構成。槓桿22在另一端部區域中具有在支承裝置25中相對於基體54可轉動地支承的滾子27，該支承裝置在這裡用支承銷軸26形成。滾子27與活動鉗爪5的操作輪廓28構成滾動接觸。在切割行程期間，滾子27在操作輪廓28上的接觸不改變，從而不發生滾子27相對於操作輪廓28的滾動運動。由使用者施加在手柄2、3上的操作力導致槓桿22中的力，該力導致在操作輪廓28區域中作用在活動鉗爪5上並且在圍繞支承裝置9的周向方向上取向的第一分量，由此引起活動鉗爪5上的閉合力。槓桿22中的力的可能的、相對于支承裝置9在徑向上取向的第二分量在切割行程期間不存在或者藉由在下文中說明的其它措施來支撐，使得它不導致滾子27沿著操作輪廓28運動。

在這裡用支承銷軸29構成的支承裝置30中，滾子31可轉動地支承在拉杆18上。拉杆18為了相對於縱軸線19共軸或者平行地運動而相對於基體6可移動地安置。拉杆18在此通過預緊的彈簧32在它的移動自由度的方向上和向鉗口11的方向上被加載，其中，滾子31通過彈簧32壓抵在槓桿22的滾子27上。由於彈簧32的預緊和施加在槓桿22的滾子27上的預緊力，在切割行程期間滾子27被阻止相對於操作輪廓28滾動運動。但在切割行程結束時，槓桿22中的力能夠將拉杆18連同滾子31逆著彈簧32的加載而從鉗口11推離，因為由槓桿22在滾子27、31之間的接觸部中引起的力大於由彈簧32產生的預緊力。一方面，可以因為槓桿22中的力隨著手柄2、3的閉合運動而逐漸提高而超越彈簧32的預緊力。但也可能的是，隨著手柄2、3的閉合運動和活動鉗爪5的與此伴隨的擺動，發生操作輪廓28的擺動，從而通過滾子27使槓桿22中的力向拉杆18的移動自由度方向上更大地偏轉。通過引入拉杆18的運動，引起從擺動行程到移動行程、即從切割行程到撕開行程的轉變。

在切割行程期間，剝線刀14a、14b在電纜13的對置側上已經分別切入絕緣體的部分部分區域中。在移動行程的第一部分即撕開行程期間，將絕緣體的在切割行程期間被部分地分開的殼套狀部分區域33撕開。隨著完整撕開部分區域33實現從撕開行程到拔下行程的轉變。較佳地在撕開行程期間剝線刀14a、14b或者拉杆18在縱軸線19的方向上進行6.0mm至8.0mm、尤其6.5mm至7.5mm的運動。

槓桿22具有通過在這裡用支承銷軸35形成的支承裝置34相對於基體54可轉動地支承的另一滾子36。在切割行程期間在槓桿22與彈簧及/或減振元件37之間構造有縫隙68。隨著從撕開行程到拔下行程的轉變，滾子36的表面進入到與保持在活動手柄3上的彈簧及/或減振元件37的接觸中。在此，藉由滾子36這樣實現對彈簧及/或減振元件37的加載：使得槓桿22圍繞支承裝置23相對於手柄3的進一步擺動(該擺動為了引起拉杆18從鉗口11離開的進一步運動而需要)與對彈簧及/或減振元件37的更大加載相聯繫。借助該擺動，滾子36能夠在彈簧及/或減振元件37的接觸面38上滾動。彈簧和/或減振元件37在槓桿22上產生力矩，該力矩向鉗口11方向並且反向於拉杆18在拔下行程期間的運動來取向。由此，彈簧及/或減振元件37產生一個力，該力抵制手柄2、3在拔下行程期間由於剝線刀14a、14b和部分區域33之間的減小的力而快速閉合的效果，該部分區域實施相對於電導體39的滑動運動。

對於顯示的實施例，彈簧及/或減振元件37用彈性體40構成，該彈性體可以例如粗略近似地具有大木塊式幾何形狀。

根據圖4，手柄3可以在朝向手柄2的一側有凹槽或者接收部41，彈簧及/或減振元件37能夠從朝向手柄2的一側被裝入其中。較佳地彈簧及/或減振元件37被這樣保持在接收部41中，使得它除了向著另一手柄2方向、即橫向於手柄3的縱長延伸的取出自由度外被固定在手柄3中。在從滾子36施加到彈簧及/或減振元件37上的接觸力的方向上，彈簧及/或減振元件37無縫隙地支撐在手柄上。彈簧及/或減振元件37在安裝狀態下在之前提到的取出方向上的保險可以通過卡鎖或者任意安全裝置來進行。

對於顯示的實施例，在手柄3的區域中構成存放裝置42，如在官方文件號EP 14 177 831的歐洲申請專利中公開的那樣。存放裝置42在此具有蓋43，該蓋在朝向手柄2的一側關閉存放裝置42。蓋43在手柄3的基體上以可在打開位置和閉合位置之間(或者相反)擺動的方式支承，為此蓋43具有支承栓44，該支承栓能夠被插入到手柄22的基體的支承孔45中，例如在基體彈性變形的情況下。對於所顯示的實施例，蓋43是多功能的，其中它除了關閉存放裝置42外還用於，使彈簧及/或減振元件37在接收部41中保險以防取出。為此，彈簧及/或減振元件37在取出方向上在支承栓44的區域中貼靠在蓋43上，從而取出方向被閉鎖。較佳彈簧和/或減振元件37在朝向支承栓44的一側具有半柱形的、平行于支承栓44取向的凹槽46，蓋43的帶有支承栓44的端部區域貼靠在該凹槽上以防止彈簧及/或減振元件37被取出，其中，鑒於凹槽46的輪廓，蓋43能夠在該蓋的打開和關閉位置之間擺動。也可以是，在蓋43處於裝入到手柄3的基體中的位置時，彈簧及/或減振元件37在凹槽46的接觸區域中被預緊。

非強制性的是，槓桿22可以在兩側分別具有可轉動地支承的滾子36a、36b，這些滾子在拔下行程期間與彈簧和/或減振元件37構成接觸，從而能夠使與彈簧及/或減振元件37的接觸部中的表面壓力減小。

在根據圖1至4的實施例中顯示了下列可選的附加部件和功能：

- 借助另一彈簧47可以進一步影響槓桿22上的力情況。較佳地彈簧47在切割行程期間抵著操作輪廓28對槓桿22加載，從而借助彈簧47也能夠實現從切割行程到撕開行程的轉變的設計。

- 可以是，操作輪廓28構造有側凹48。如果滾子27到達側凹48的區域中，則鉗爪5能夠由打開彈簧49引起而自動實施打開行程，儘管手柄2、3繼續閉合。

- 根據文獻DE 20 2015 100 507.5的安全裝置用附圖標記50標記。

- 此外，根據官方檔號EP 15 153 683.6的歐洲申請專利，剝線鉗1在此構造有分離裝置51，該分離裝置能夠隨著手柄閉合而自動對外封閉或者被遮蓋。

- 根據官方檔號EP 14 177 826.6的歐洲申請專利，剝線刀14a、14b在構成切割元件52a、52b的情況下可更換地保持在刀架15a、15b上。

如果要能夠由車間方面或者由剝線鉗1的使用者來改變從撕開行程到拔下行程的轉變，即在閉合行程期間滾子36在越過縫隙68後首次與彈簧和減振元件37發生接觸的位置，則可以使用調節裝置53。對於在圖5中顯示的實施例，能夠通過調節裝置53改變滾子36相對於槓桿22的基體54的位置，由此改變在手柄2、3的初始位置中滾子36與彈簧及/或減振元件37的距離。對於圖5中顯示的該實施例，槓桿22的基體54具有一個支承孔55以及一個固定孔56。滾子36在這種情況下具有一個支承孔57 以及多個固定孔58a、58b，這些固定孔與支承孔57隔開一間距地在周向上圍繞支承孔57分佈，該間距與基體54的固定孔56到支承孔55的間距相當。在這種情況下滾子36在槓桿22的基體54上的安裝通過支承銷軸59以及通過固定銷軸60實現，該支承銷軸以壓配合穿過支承孔55、57在其中延伸，該固定銷軸也在構成過渡配合或壓配合的情況下穿過固定孔56和固定孔58a、58b之一延伸。支承孔57偏心地設置在滾子36上。視固定孔58a、58b的選擇而定，鑒於支承孔57的偏心佈置，由滾子36的表面構成的朝向彈簧及/或減振元件37的接觸面的距離改變，從而能夠進行閉合行程中的位置調整，隨著達到該位置，滾子36構成與彈簧及/或減振元件37的首次接觸。鑒於滾子36既通過支承銷軸59也通過固定銷軸60固定，對於該方案，滾子36是不可轉動的。

但也完全可以是，滾子36在基體54上的可轉動固定通過偏心銷實現，其中，偏心銷的一個軸向區段被接收在支承孔57中，而該銷的偏心的另一個軸向區段可轉動地被接收在支承孔57中。通過該偏心銷的扭轉則能夠調整從撕開行程到拔下行程的轉變。在這種情況下不使用固定銷軸60。

較佳地對於圖5中顯示的實施例，固定銷軸60具有手操作元件61，尤其是錐形的加粗部，通過其能夠引起固定銷軸60從一個固定孔58a換插到另一固定孔58b中。

圖6和7顯示在不同運行位置中的調節裝置53，在這些調節位置中，固定銷軸60佈置在不同的固定孔58a、58b...中。在此可看出，滾子36對於調節裝置53的不同運行位置而言從槓桿22的基體54向彈簧及 /或減振元件37方向突出得不同遠。

剝線鉗1的運行如下進行：

首先將電纜13放入到剝線鉗1的接收部12中。在此通過可調整的止擋62預給定電纜13能夠向接收部12中推入多遠。在此，止擋62按照該止擋62自剝線刀14a、14b的距離來規定要剝線的部分區域33的長度。

緊接著首先在空行程中操作手柄2、3，直至電纜13被夾緊在夾緊爪63a、63b之間並且剝線刀14a、14b與電纜13的絕緣體的表面發生接觸。

手柄在切割行程中的繼續閉合導致鉗爪4、5彼此相向擺動。在擺動行程中，對手柄2、3的加載導致通過鉗爪4、5使剝線刀14a、14b壓抵到電纜13上，由此引起切入絕緣體中。在切割行程期間，槓桿22的邊緣條件不變，其方式是，槓桿一方面在支承裝置23中支承並且另一方面在沒有滾動運動的情況下通過滾子27貼靠在操作輪廓28上。

隨著從切割行程轉變到撕開行程，槓桿22的邊緣條件改變，其方式是，滾子27沿著操作輪廓28滾動，這引起槓桿22的增大的擺動並且導致拉杆18隨著滾子31運動。在撕開行程期間進行拉杆18的運動，而不存在槓桿22與彈簧及/或減振元件37的相互作用。在撕開行程結束時並且隨著拔下行程開始，滾子36貼靠在彈簧及/或減振元件37上，由此，彈簧和/或減振元件37的彈簧及/或緩衝力附加地抵抗拔下行程的增大。

圖8至10中顯示調節裝置53的替換方案。在此，滾子36圍繞槓桿22的基體54上的不可調節的旋轉軸線旋轉。在這種情況下，借助調節裝置53能夠改變彈簧及/或減振元件37在手柄3上的相對位置。在此，用於彈簧及/或減振元件37的接收部41這樣構造，使得彈簧及/或減振元件37在接收部41中具有在手柄3的縱軸線方向上的有限自由度。彈簧及/或減振元件37具有橫向孔64，而手柄3沿它的縱長延伸具有多個固定孔65a、65b...。在彈簧及/或減振元件37的不同位置中，該彈簧及/或減振元件可以借助固定銷軸66用手操作元件67固定，其方式是，將固定銷軸66穿過固定孔65a，65b之一和橫向孔64插入。

圖11在閉合行程71期間手柄3相對於手柄2的閉合擺動角度70上方顯示使用者必須施加在手柄2、3上的所需操作力69，該閉合行程在手柄2、3的打開位置和閉合位置之間延伸。在空行程72期間，在剝線刀14a、14b上沒有產生反作用力的情況下進行鉗爪4、5的閉合，直至在空行程72結束時剝線刀14a、14b貼靠到電纜13的表面上。在空行程72期間，用小的操作力69就足夠操作手柄2、3，其中，在此由於彈簧49的加載，操作力能夠例如線性地上升。在緊接著的切割行程73中，剝線刀14a、14b切入到電纜的絕緣體13中。在此，隨著手柄2、3逐漸閉合，所需的操作力69增加，因為一方面進行對彈簧49的進一步加載，另一方面必須在剝線刀14a、14b上施加切割力，該切割力在有些情況下隨著剝線刀14a、14b向電纜的絕緣體13中的進入的增加而上升。接著是撕開行程74，在該撕開行程中操作力69繼續增大，因為拉杆18必須逆著由彈簧32對該拉杆的加載而進行運動。在撕開行程74結束時，部分區域33完全地從電纜的絕緣體13的剩餘部分撕開。圖11中用虛線顯示在沒有使用根據本發明的彈簧及/或減振元件37的情況下得到的操作力69下降和進一步走向。由於隨著撕開而取消了為在部分區域33和絕緣體的剩餘部分區域之間的連接區域中絕緣體彈性和塑性變形所需的撕開力，對於非本發明方案，操作力69突然減小，其中，在拔下行程75中則僅需克服該部分區域33和電纜13的電導體之間的滑動摩擦以及必須進行彈簧32的可能的附加加載。根據本發明，在拔下行程75上進行彈簧及/或減振元件37的附加加載，從而至少減小操作力69的下降，如在圖11中在拔下行程75期間用實線顯示的操作力走向。

可以理解，圖11中顯示的操作力69走向僅是示例性選擇的。因此，借助根據本發明的剝線鉗1也可對於各個部分行程之間的轉變生成其它的上升值、曲線走向(直線的或彎曲的部分曲線)及/或閾值。

完全可能的是，彈簧及/或減振元件37還會在撕開行程74期間和在拔下行程75即將開始之前(尤其在開始前手柄2、3的擺動角度最大8度、5度、3度或2度的時候)與槓桿22形成作用連接。但同樣也可以是，該彈簧及/或減振元件在撕開行程74開始之後不久(尤其在開始後手柄2、3的擺動角度最大8度、5度、3度或2度的時候)進行。

對於根據本發明的剝線鉗1的另一設計，彈簧及/或減振元件37不是精確地在從撕開行程74轉變到拔下行程75時(例如在剝線刀14a、14b在撕開行程期間從6.5mm至7.5mm的軸向運動時)發生作用，而是在從撕開行程74轉變到拔下行程75之前或之後剝線刀14a、14b的直至最大3.0mm、2.0mm或1.0mm的軸向位移時發生。

對於本發明範圍內的另一設計，當該手柄的閉合行程71進行了30%至60%、尤其40%至50%時，彈簧及/或減振元件37起效。

對於另一實施方式，在撕開行程74期間或者在拔下行程的第一個10%期間，彈簧及/或減振元件37發生作用。

在此可以是，上述關於彈簧及/或減振元件37對於手柄2、3的閉合位置及/或剝線刀14a、14b的運動生效的說明適應於：a)唯一一個允許的電纜直徑，b)所有的電纜直徑，在具有多個按照製造商說明可以用該剝線鉗1剝線的符合規定的電纜直徑的情況下，c)多個符合規定的電纜直徑中的大部分。

同樣可以是，在存在多個對於剝線鉗1而言符合規定的電纜直徑的情況下，對於至少一個符合規定的電纜直徑而言從撕開行程74轉變到拔下行程75的相對位置處於手柄2、3的閉合位置之前，彈簧及/或減振元件37針對該符合規定的電纜直徑對於手柄首次發生作用，而對於至少一個另外的符合規定的電纜直徑而言從撕開行程74轉變到拔下行程75的相對位置處於手柄2、3的閉合位置之後，彈簧及/或減振元件37針對該另外的符合規定的電纜直徑對於手柄首次發生作用。也可以是，對於多個符合規定的電纜直徑，對從撕開行程74到拔下行程75的轉變相對於手柄2、3的閉合位置的相對位置進行優化，彈簧及/或減振元件37針對這些符合規定的電纜直徑對於手柄首次發生作用。

對於根據本發明的剝線鉗的另一設計，可以用該剝線鉗例如對作為最大電纜的、具有7.5mm外直徑的電纜進行剝線。在這種情況下彈簧和/或減振元件例如在手柄2、3的閉合運動的30%至50%之後發生作用。而在對具有3.5mm外直徑的電纜剝線時，彈簧及/或減振元件在手柄2、3的閉合運動71的40%至60%之後發生作用。而對於給具有1.3mm外直徑的電纜剝線，彈簧及/或減振元件例如在手柄2、3的閉合運動的50%至65%之後發生作用。

手柄2、3的閉合行程71可以例如總體在30至40度的角度上進行，較佳地在34至38度的角度上進行，不局限於該實施方式。

對於根據圖5至7的實施例，滾子36也可以具有非圓形的凸輪式表面。

對於所顯示的實施例，滾子36在支承23、25之間例如大致居中地支承或者固定在槓桿22的基體54上。

原則上本發明可以用於其用於保證電纜剝線的基本構造從現有技術中已知的剝線鉗1，只要該剝線鉗具有切割行程、撕開行程和拔下行程。例如為此該剝線鉗尤其在操作運動機構方面及/或其它功能方面的構造可以根據開頭提到的現有技術來構成。為了僅列舉幾個非限制性的例子，可以- 按照文獻DE 37 33 358 C1構造剝線鉗的操作運動機構，- 按照文獻EP 2 056 416 A2構造具有用於限界拔下行程可調節止擋的剝線鉗，- 按照文獻EP 2 056 416 A2構造具有手柄的剝線鉗，手柄具有可更換地把手套，用於匹配使用者的手的不同大小，- 剝線刀或者裝備有相對於電纜接收部的縱長延伸橫向地取向的刀刃或者裝備有由多個疊片構成的刀以使切割輪廓更好地適配於不同的電纜幾何形狀，- 在鉗口的區域中存在可移動的止擋，用於保證可調節的剝線長度， - 剝線鉗具有分離裝置，該分離裝置也可以按照文獻EP 2 056 416 A2裝備有閉鎖槓桿，- 剝線鉗具有可更換的刀盒，剝線刀安置在該刀盒內(參見EP 2 081 266 A1)，- 剝線鉗按照EP 2 056 416 A2裝備有推出器，- 剝線鉗按照按照官方檔號EP 14 177 831的歐洲專利申請裝備有用於存放附件的存放裝置，- 剝線鉗裝備有安全裝置，借助該安全裝置能夠確保剝線刀處於部分閉合的位置或者完全閉合的位置。(參見DE 20 2015 100 507.5)