JP2011227496A - ペンチ型工具用の操作装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光体（２）の処理、特にパッケージングのための工具（１）、特にペンチ型工具を提供すること。
【解決手段】ペンチ型工具は、少なくとも、プラグ（４０、４１）との少なくとも１つまたは複数の導光体（２）の圧着のための少なくとも１つまたは複数の圧着ダイ（４０、４１）、および／または、導光体（２）の端部の長さを調整するための長さ切断機構（２７）を有している。このような工具用の操作装置としては、それを使用してプラグ（４０、４１）を工具の少なくとも１つのシート（２３）に挿入できるように設計され、および／または、操作装置が、特にナイフが変化することに起因して、工具を用いて行なわれた切断の数に直接的にあるいは間接的に関連する情報アイテムを生み出すように設計されることを特徴とする。
【選択図】 図９

Description

本発明は、工具、特に請求項１の前文に係るペンチ型工具用の操作装置に関する。

かかる工具は、それ自体、例えば独国特許第１９８４２１２２号明細書または独国特許出願公開第１００５６７８０号明細書から知られている。

公知の工具は、第一に、それらの取り扱いおよび操作安全性に関して更なる最適化を必要とすることは勿論である。

本発明の目的はこの課題を解決することである。

本発明は、請求項１の対象によってこの課題を解決する。

ここでは、それを使用することによりプラグを工具のシートに挿入できるように設計され、および／または、工具を用いて行なわれた切断の数に直接的に、あるいは間接的に関連する情報項目を生成することを目的に設計された操作装置がもたらされる。

本操作装置によれば、プラグを意図されるシートに挿入することが、特にこれらのシートへのアクセスが困難である場合に更に容易になる。

幾つかの適した実施形態が従属請求項に記載される。

切断プロセスを直接検出する、あるいは、他の信号から、例えば手動トングの他の適した可動部の動作の検出から、切断プロセスに関して特定のあるいは起こり得る結論を引き出すのを可能にする電子計数装置が設けられる場合には、設計および構造、並びに切断の数を数えるための機械的動作に関して高価な計測器を何ら供給する必要なく、導光体をトリミングするためのナイフの形態に関する結論を可能にする情報項目を簡単な方法で供給できる。

導光体を挿入するために使用される操作装置および計数機能を用いる簡単で安全な取り扱いの２つの機能を組み合わせることが特に有益である。

本発明は、そのような操作装置を伴う工具ももたらす。

本発明は、工具に組み込まれる電子計測器であって、工具を用いて行なわれた切断の数に直接的にあるいは間接的に関連する情報項目を生成するように設計されている電子計測器を更にもたらす。

本発明の他の有利な実施形態が他の従属請求項で見出される。

以下、図面を参照して、典型的な実施形態に基づき、本発明を更に詳しく説明する。

プラグインデバイスを用いた導光体の処理、特にパッケージングのための手動トングとして形成される工具の一例を示す斜視図である。 プラグインデバイスを用いた導光体の処理、特にパッケージングのための手動トングとして形成される工具の別の例を示す斜視図である。 図１の手動トングのセクタの斜視図を示している。 図１の手動トングのセクタの斜視図を示している。 図１の手動トングのセクタの斜視図を示している。 図１の手動トングのセクタの斜視図を示している。 導光体の剥離のために設計された図１の工具のセグメントの斜視図を示している。 プラグインデバイスを用いた導光体のパッケージングを示している。 プラグインデバイスを用いた導光体のパッケージングを示している。 プラグインデバイスを用いた導光体のパッケージングを示している。 プラグインデバイスを用いた導光体のパッケージングを示している。 プラグインデバイスを用いた導光体のパッケージングを示している。 プラグインデバイスを用いた導光体のパッケージングを示している。 プラグインデバイスを用いた導光体のパッケージングを示している。 プラグインデバイスを用いた導光体のパッケージングを示している。 導光体の処理、特にパッケージングのための手動トングとして形成される他の工具の斜視図を示している。 図４と比べたときに異なる位置から見た図４の手動トングのヘッド領域の斜視図を示している。 （ａ）は図４の手動トングのヘッド領域の他の斜視図を示し、（ｂ）は図４の工具の部分Ａの断面図を示している。 （ａ）は図４の手動トングのヘッド領域の他の斜視図を示し、（ｂ）は図４の工具の部分Ｂの断面図を示している。 プラグが突き刺された状態のプラグ用の操作装置の斜視図を示している。 図４〜図７に係る工具内へのプラグの挿入中の図８の操作装置を示している。 ハウジング半殻体が除去された状態の図８の操作装置を示している。

図１は、導光体２の処理、特にパッケージングのため、とりわけ、例えば光波の伝送のために使用されるポリマー光ファイバ（ＰＯＦ）の処理、特にパッケージングのための工具１を示している。

工具は、特に、プラグインデバイスを用いた２つの導光体２（特に、いわゆるＰＯＦデュプレックス（２芯）導光体およびプラグインデバイス）をパッケージングする目的で設計され、そのため、１つの特定の特徴は、本発明の工具を用いたパッケージングを、一般に導光体切断面をその後に更に研磨する必要なく行なうことができるという事実からなる。

図１に示される実施形態のこの目的のための工具は、「ＰＯＦ導光体を剥離する」、「ＰＯＦ導光体に対してプラグを圧着する」、「ＰＯＦ導光体を適切な長さまでカットする」、および、「トラクションリリーフ（ｔｒａｃｔｉｏｎ ｒｅｌｉｅｆ）をプラグに圧着する」という機能を果たすための装置を与える。なお、これらの機能の全てを１つの工具に組み込むことは特に有益であることを理解されたい。しかし、本発明との関連において、これらの機能の全てが単一の手動トングに組み込まれることは必須ではない。

図１に示される工具１は手動トングとして形成される。工具は、互いに対して移動させることができる２つのグリッパフィンガ３、４と、ペンチヘッド５とを有する。グリッパフィンガ３、４にはハンドルシェル６、７が設けられる。

ペンチヘッド５は、互いに相対的に移動できる、この場合には揺動できる２つの処理チーク（ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｃｈｅｅｋ）８、９を更に有し、これらの処理チークは、開位置および閉位置へ揺動させることができ、それらの相互作用によりトングのビットを形成する。

まず、一方の処理チーク８は、一方のグリッパフィンガ３と強固に結合され、このグリッパフィンガ３と一体に形成されるのが好ましい。

他方の処理チーク９は、第１の処理チーク８の回転ベアリング１１を中心に揺動可能に移動される。

グリッパフィンガ３は枢軸１１を介してクランプジョー１３と移動可能に接続され、クランプジョー１３によって開閉動作が行なわれる。クランプジョーは、プッシュブレイス１４、グリッパフィンガ４、および、クランプジョー１３からなるトグルジョイント機構１２によって駆動される。

２つのグリッパフィンガ３、４が手で一緒に押圧されると、第２のグリッパフィンガ４が回転ベアリング１５に作用し、その結果、プッシュブレイス１４、グリッパフィンガ４、および、クランプジョー１３からなるトグルジョイント機構１２が引き延ばされ、それにより、クランプジョー１３が回転ベアリング１１の周りで揺動され、その結果、処理チーク８、９が互いの方へ移動して、トングのビットが閉じられる。

処理チーク８、９内または処理チーク８、９上には様々な工具が示されている。これらの工具は、第一に、処理チーク８、９の側方に配置されて対応する切断領域１８、１９を有する２つの剥離ナイフ１６、１７（図２ａ、３ａ参照）を備える。

これらの切断領域１８、１９は、切断領域１８、１９内に挿入される導光体２で切断が行なわれるように寸法付けられ、この切断により、導光体２の実質的な内部ガラス繊維ラインから被覆ジャケットを引き剥がすことができる（図３ａも参照）。

トングの工具ヘッド／ビットの閉塞の結果、処理状態の導光体２は、上側ダイおよび下側ダイにある、あるいは処理チークにあるガイド３５、３６内の正しい位置に配置されて、その位置で固定される。

導光体２を正確に測定された長さまで剥離する必要はない。これは、導光体２の最終的な切断が以下の圧着プロセス中でのみ行なわれ、その最中に導光体が自動的に正しい長さまでカットされるからである。

導光体２のこの最終的な切断は、ここではペンチヘッドの同じ閉塞動作中に効果的に行なわれ、上記閉塞動作中に導光体端部の圧着も行なわれる。

手動トングの工具は、処理チーク８、９の互いに対向する面に幾つかの圧着ダイ２０、２１および２２を更に備える（図２）。

２つの圧着ダイ２０、２１を使用して、プラグインデバイスの２つのプラグ４０、４１（図３ｂ〜図３ｅ）が導光体２に対して圧着される。一方、第３の圧着ダイ２２は、２つのプラグ４０、４１が押し込まれるプラグハウジング４３に対してトラクションリリーフスリーブ４２を圧着するようになっている（図３ｉ参照）。

剥離ナイフ１６、１７から離れて面する処理チーク８、９の側面には、ストッパ２４を有するプラグハウジングを受けるためのシート領域２３が更に取り付けられて形成されている。これは図２ｃにおいて特に明確に見ることができる。

ストッパ２４は、処理されるべき多数のプラグ４０、４１および導光体２を有しており、その数は挿通開口２５、２６の数に対応する。

また、ストッパ２４は、２つのプラグ４０、４１をそれらが更なる処理のためにとらなければならない位置にのみ挿入できるように輪郭付けられている。これは、圧着後にプラグ４０、４１を導光体軸線周りに回転させることがもはやできないからである。

プラグ４０、４１を工具にあるいは圧着ダイ２０、２１に固定するため、後者が僅かに閉じられ、その際、２つの導光体２が挿通開口２５、２６から前方に突出するようにプラグ内に導入される。工具を閉じることにより、その後、２つのプラグがＰＯＦ導光体２に対して圧着される。

ストッパ２４から離れて面するこれらの挿通開口２５、２６の側には、２つの圧着ダイ２０、２１を用いる圧着中および圧着後に導光体の長さを調整するために使用される長さトリミング機構２７が更に形成される。

長さトリミング機構２７は、ストッパ２４から距離を隔てて側方に装着されて傾斜外周面、傾斜面３１（図２ｂ）を有する押圧ディスク１２８を備える。圧力ディスク２８は、ねじ３３およびワッシャ３４を用いて下側処理チーク９に螺合できる。圧力ディスク２８自体を回転可能に配置させることができる。

長さトリミング機構２７は回転ブレード２９を更に有し、回転ブレード２９は、それ自体がレバーアーム３０上に回転可能に配置されるとともに、揺動可能なレバーアーム３０の端部におけるその配置により、圧着中または圧着後に挿通開口２５、２６から依然として突き出される導光体２の任意の端部を切断するために使用できるように円弧セグメントに沿って長手方向に移動させることができる。

回転ブレード２９は、レバーアーム３０上におけるその配置により、圧力ディスク２８とストッパ２４との間の隙間領域（図２ｂ参照）内で揺動させることができる。

レバーアーム３０自体は、それに対して作動レバー３２の端部が作用するため揺動され、作動レバーは、グリッパフィンガと強固に接続されるとともに、圧着プロセスの終端へ向けてハンドル３、４を一緒に押圧する過程で圧着中または圧着後にレバー３０に再び作用する（図３ｆ、図３ｇ、図３ｈ）。

ハンドル４が作動レバー３２を揺動させ、また、作動レバー３２が回転ブレード２９と共にレバー３０を揺動させ、このようにして、回転ブレード２９が、挿通開口２５、２６を通じて突出する導光体２の端部に押し付けられて導光体の端部を切断する。

ストッパ２４内へのプラグの挿入中、プラグ４０、４１の弾性的に配置される端部が回転ブレード２９と衝突し、それにより、プラグ４０、４１の個々の部品の公差が釣り合わせられるとともに、プラグ４０、４１がいわば何らの遊びもなく回転ブレード２９に当接する。

２つのＰＯＦ導光体２をプラグ４０、４１内へ挿入する最中に、剥離された導光体２が、圧力ディスク２８の回転傾斜面３１（図２ｂ）に衝突し、したがって、この傾斜面３１に沿ってスライドし、それにより、ＰＯＦ導光体は、シート領域２３においてプラグ４０、４１内の導光体の長手方向軸線の位置合わせのために比較的容易に曲げられる（図３ｄ）。

いわば一種の障害物が圧力ディスク２８を用いて挿通開口の前方に配置されることが有益であり、この障害物は挿通開口２５、２６内の導光体の長手方向軸線の延在方向に沿って位置し、そのため、導光体はその障害物の周囲で斜めに置かれざるを得ず、僅かなプレストレスが引き起こされ、したがって、切断イメージが間違いなく向上する。

曲げ作用の結果として導光体２にはテンションが加えられ、前記テンションは、導光体２のその後の切断中に、更なる研磨によって修正が加えられる必要がない優れた切断面をもたらす。切断によるだけで切断部位の脆弱化が大きく低減される。

したがって、ユーザは、プラグ４０、４１を圧着するために使用される同じ閉動作により扱いが容易な方法でＰＯＦ導光体２を切断できる。最終的な解析では、切断が再び導光体に対して直角になされ、そのため、導光体がプラグと面一になる。

工具が完全に閉じられる直前に、作動レバー３２がレバー３０に押し付き、その結果、回転ナイフ２９は、突出する導光体２をプラグ４０と面一に切断する（図３ｈ）。

切断プロセス中、回転ブレード２９が駆動され、その目的のために回転ブレード２９のための駆動機構が設けられる。

この場合、駆動機構は、少なくとも１つの駆動クラウンギヤ３７と１つの戻り止め爪３８とを備える（図２ｂ）。

クラウンギヤ３７および戻り止め爪３８により、導光体２に対する切断が完了するまで回転ブレード２９が回転動作される。

導光体２の切断面を最適化するために、回転ブレード２９が回転動作される（これに関しては図２ｃも参照）。

これは、レバーアーム３０の揺動動作、クラウンギヤ、並びに、戻り止め爪３８および第２の戻り止め爪４４によって行なわれる（図２ｄ参照）。第１の戻り止め爪３８はシート領域２３と強固に接続され、クラウンギヤ３７はナイフ２９と強固に接続され、これらの両方は共に１つの軸上で回転するように配置される。

レバーアーム３０が作動されると、第１の戻り止め爪３８が戻り止め爪位置３７に対して圧力を及ぼし、それにより、ナイフ２９が回転動作を行なう。戻り止め爪４４は、クラウンギヤ３７が逆回転すること、したがって回転ブレード２９も逆回転することも防止し、そのため、各切断中にナイフが他のポイントで使用されるという有利な結果が得られる。

トラクションリリーフのための圧着ダイ２２は、構成要素「プラグ４０、４１、ハウジング４３、ケーブルトラクションリリーフスリーブ４２」を伴う事前に組み付けられたユニットを簡単な態様で圧着ダイ２２に挿入して圧着ダイ２２から取り出すことができるように、トングのビットに前もって形成され、あるいは配置される。

図４の典型的な実施形態によれば、スキニングステーション内で導光体を良好に案内するため、および、導光体の絶縁体のより均一な切り込みのため、ガイドプレート６１、６２が剥離ナイフ１６、１７に隣接して配置される。剥離動作中、これらのガイドプレート６１、６２は、導光体２のための挿通開口を形成する凹部６３、６４に至るまで、互いに押し付けられる。ガイドプレート６１、６２は、それらが導光体の実質的な光伝送ファイバに対する任意の損傷を防止するという点においてスキニング動作中の切断品質を向上させる。また、ファイバを引き出すために必要とされる手動力が減少され、したがって、剥離ナイフ１６、１７によるファイバへの任意の損傷が防止される。

図５は、本発明の手動トングの典型的な実施形態の他の有利な細部を示している。今回は、切断動作中に導光体の斜め位置を確保するように圧力ディスク２８が設けられていない。その代り、この斜め位置はナイフ２９とガイド４９とによって達成される。これらの手動トングには、ペンチヘッド上に支持されるばね４６が設けられる。

ここで、ばね４６は、ねじ４７およびナット４８、場合によりワッシャを用いてペンチヘッド５に固定される板ばねである。ばねはペンチヘッド５の側面に配置され、ここには導光体２の長さを調整するための長さ切断機構２７も配置される。

ばね４６は、ペンチの閉塞中にそれがプラグ４０、４１を当接部方向へ押圧するように設計されて配置される。ここで、この当接部はストッパ２４によって構成される。

このようにすると、プラグ４１が所定の方法でばね４６により押圧されて当接部に当接するようになるため、導光体２がそれらの長さを正しい軸方向ポイントで調整されたことを確かめることができる。

このように、ばね４６は、プラグ４１の位置決めを自動的に助けるという効果を有する（図６の（ａ）も参照）。

図５は、特に回転ブレード２９のための保護カバー６０も示している。

図６によれば、（ａ）と（ｂ）に示される改良された長さ切断機構も回転ブレード２９を有し、上記回転ブレードは、回転可能に配置されて、駆動させることができるとともに、揺動可能なレバーアーム３０の端部におけるその配置により、圧着中または圧着後に依然として突出する導光体２の任意の端部を我々がそれを用いて切断できるように円弧セグメントに沿って移動させることができる。

レバーアーム３０は図３に関連して説明したように揺動される。ここで、我々は、回転ブレードを回転させ、あるいは駆動させるクラウンギヤ３７および戻り止め爪３８を明確に見ることができる。

回転ブレード２９は、レバーアーム３０上における隙間領域（図７参照）内または凹部５０内でのその配置により、シート２４とガイド４９との間で揺動させることができる。

回転ブレード２９は、クラウンギヤ３７に直接に当接し、回転不能な方法でクラウンギヤ３７と結合される。回転ブレード２９は、クラウンギヤ３７と反対のその側で、押圧ディスク１２８に当接する。この押圧ディスク１２８は、切断ナイフ２９の直径よりもほんの僅かだけ小さい（好ましくは最大で２０％小さい）直径を有することが好ましい。

ワッシャ３４およびばね、この場合にはばねワッシャ５２がねじ３３と押圧ディスク１２８との間に配置されるのが好ましい。押圧ディスク１２８は、切断ナイフ２９に対する接触領域としての機能を果たす、軸方向肩部またはキャッチ５３を有することが好ましい。このようにすると、回転ブレード２９としての切断ナイフがこの領域で案内され（図６の（ｂ））、導光体２の切断中に切断ナイフが逃げることができない。

実際の切断プロセスが図７の（ａ）および（ｂ）に示されている。

図７は、どのようにしてプラグ４１が光波ガイドと共にガイド４９に載置するのかを示している。

ガイド４９は、ペンチヘッドに当接して、好ましくは下側処理チーク９に当接して配置されるとともに、ペンチヘッドに取り付けられ、あるいはペンチヘッドに成形される。切断ナイフ２９を固定されたガイド４９に対して移動させることができる。

例えば、シート領域２３のストッパ２４とガイド４９との間に凹部５０を設けることが有益であり、切断プロセス中に切断ナイフ２９が凹部５０内に入り込むことができる。

ガイド４９は、切断されるべき導光体２の数に対応する数の挿通開口５５、５６（または、止まり穴）を更に有する。

挿通開口５５、５６は、それらが導光体２の自由端へ向かう方向で幾分幅広くなるように形成されるのが好ましい。このようにすると、切断プロセス２中に導光体２の実質的なファイバが回転ブレード２９によってほんの僅かだけ斜め上方に押し進められる。この僅かな傾斜位置は、導光体２の制御されない曲げを防止する。このようにしても、我々は、テンション下での容易な曲げを円滑に行なうことができる。しかしながら、それにもかかわらず、このような傾斜位置は、実際の切断が依然として導光体の長手方向軸線に対して垂直に正確に行なわれるように寸法付けられる。

図８はプラグ用の操作装置を示している。この操作装置はハウジング１００を有しており、上記ハウジングから１つ、あるいは、好ましくは幾つかのピン１０１、１０２、１０３が突出する。ハウジングは、２つの比較的平坦な容易に保持されるハウジング半殻体を用いて組み立てることができる。

ピン１０１、１０２、１０３は互いに平行に位置合わせされる。これらのピンのうちの２つ、この場合には外側ピン１０１、１０３は第３の中央ピン１０２よりも長い。

２つの外側ピンは、いずれの場合にもプラグ４０、４１のうちの一方をそれらに突き刺すことができるように寸法付けられる（図８ａ）。

この構成は、シート２３におけるこれらのプラグの特に簡単な位置決めを容易にする。

操作装置は、工具が使用されない場合にはそれをグリッパフィンガ１０７（図４）の中空空間内または凹部内に格納できるように形成することができる。その場合、例えば、操作装置を一方のグリッパフィンガのシート領域でロックさせることができる。

操作装置がカットセンサとしても設計されることが好ましい。

ここで、電子回路１０５をハウジング１００内に組み込むこと、および、ＬＥＤ１０６などの１つ、または複数の表示装置をハウジング１００に配置することが有益である。

電子回路１０５は、ペンチが閉じられるときに、電流経路、例えば中央ピン１０２と外側ピン１０１、１０３のうちの一方にあるプラグ４０、４１のうちの一方との間の電流導電経路が処理工具の導電性の部分を介して閉じられるように設計されるのが好ましい。

電子回路は、電流経路のこの閉塞を信号として記録する。記録された信号が合計されて、総計信号が記憶される。総計信号は更に１または複数の境界値と比較される。この比較に応じて表示装置が起動される。

いずれにしても、ペンチは、一般に、１または複数のプラグ４０、４１が挿入によってシートに置かれたときだけ閉じられるため、また、ペンチヘッドが圧着プロセスまたは長さ調整プロセスのために閉じられたため、合計信号は、プラグが挿入されるたびに切断が通例のように引き続いて起こるとすれば、行なわれた、あるいはいずれにしてもほぼそのようにされた切断の数に正確に、あるいはいずれにしてもほぼ正確に対応する情報項目を生成する。

信号が記憶された境界値を超える場合には、対応する情報項目を生成することができる。例えば、ＬＥＤが点灯することができ、あるいは、ＬＥＤの色が変わることができる。ＬＥＤは、その色を数回変えることもでき、例えば、第１の境界値を下回る場合には緑色を発光でき、第２の境界値に達した場合には黄色を発光でき、それにより、ナイフ２９が直ぐに交換されなければならないことを知らせ、また、二次的な境界値を超える場合には、赤色を点滅させて、ナイフ２９を今から交換しなければならないことを知らせることができる。

このようにすると、我々は、かなり高価な計測機構を用いる必要なくナイフ品質を簡単な方法で制御することができる。

カウンタをＲＥＳＥＴによって、例えばスイッチ（図示せず）によってゼロに戻すことができる。

なお、好ましい典型的な実施形態の説明に関して、幾つかの好ましい実施形態が以下でも詳しく説明されるが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、むしろ、本発明を特許請求の範囲の文脈内において任意の様々な方法で設計することができることを理解されたい。特に、「上」、「下」、「前」、または、「後」などの用語は、何ら限定的な方法で解釈されるべきではなく、むしろ、特定の例示的な配置を示すにすぎない。更に、個々の部分が説明される場合、それらの部分は、他に何も示唆されていなければ、基本的に幾つかの変形例でも考えられる。特許権保護は、例示される構成およびプロセスの機能的な反転、並びに等価な実施形態をも更に対象とする。

１ 工具
２ 導光体
３、４ グリッパフィンガ
５ ペンチヘッド
６、７ ハンドルシェル
８、９ 処理チーク
１１ 回転ベアリング
１２ トグルレバー機構
１３ クランプチーク
１４ プッシュブレイス
１５ 回転ベアリング
１６、１７ 剥離ナイフ
１８、１９ 切断領域
２０、２１および２２ 圧着ダイ
２３ シート領域
２４ ストッパ
２５、２６ 挿通開口
２７ 長さ調整機構
２８ 圧力ディスク
２９ 回転ブレード
３０ レバーアーム
３１ 傾斜面
３２ 作動レバー
３３ ねじ
３４ ワッシャ
３５、３６ ガイド
３７ クラウンギヤ
３８ 戻り止め爪
４０、４１ プラグ
４２ トラクションリリーフスリーブ
４３ プラグハウジング
４４ 第２の戻り止め爪
４６ ばね
４７ ねじ
４８ ナット
４９ ガイド
５０ 凹部
５１ シャフト
５２ ばねワッシャ
５３ 肩部
５５、５６ 挿通開口
５７ 接触領域
５８ 凹部
６０ カバー
６１、６２ ガイドプレート
６３、６４ 凹部
１００ ハウジング
１０１、１０２、１０３ ピン
１０５ 電子回路
１０６ ＬＥＤ
１０７ グリッパフィンガ

Claims (10)

1. 導光体（２）の処理、特にパッケージングのための工具（１）、特にペンチ型工具用の操作装置であって、
   前記工具が、少なくとも、
   ａ．プラグ（４０、４１）との少なくとも１つまたは複数の導光体（２）の圧着のための１つまたは複数の圧着ダイ（４０、４１）、および／または、
   ｂ．前記導光体（２）の端部の長さを調整するための長さ切断機構（２７）
   を有する操作装置において、
   当該操作装置が、
   ｃ．当該操作装置を使用して前記プラグ（４０、４１）を前記工具の少なくとも１つのシート（２３）に挿入できるように設計され、および／または、
   ｄ．特にナイフが変化することに起因して、前記工具を用いて行なわれた切断の数に直接的に、または間接的に関連する情報項目が生成されるように設計されている、
   ことを特徴とする操作装置。
2. ハウジング（１００）を有し、前記ハウジングから１つ、好ましくは複数のピン（１０１、１０２、１０３）が突出することを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
3. 前記ピン（１０１、１０２、１０３）が互いに平行に位置合わせされることを特徴とする請求項１または２に記載の操作装置。
4. ２つ以上の前記ピン、好ましくは外側ピン（１０１、１０３）が第３の中央ピン（１０３）よりも長いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の操作装置。
5. 前記ピンのうちの少なくとも１つまたは複数が、いずれの場合にもピンに対して前記プラグ（４０、４１）のうちの１つを突き刺して前記プラグを前記シート（２３）に配置するように寸法付けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の操作装置。
6. 前記操作装置（４１）をグリッパフィンガ（１０７）内に保持させることができるように調整できることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の操作装置。
7. 前記操作装置が、電子回路（１０５）と、データ用の１または複数の出力装置、特にＬＥＤなどの１または複数の表示装置とを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の操作装置。
8. 前記電子回路が、ペンチの閉塞時に信号が発生されて記録されるように設計されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の操作装置。
9. 前記電子回路が、発生された前記信号を合計して、それらを１または複数の境界値と比較し、この比較結果に応じて信号を前記出力装置にて出力するように設計されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の操作装置。
10. 導光体（２）の処理、特にパッケージングのための工具、特にペンチ型工具であって、少なくとも、
    ａ．プラグ（４０、４１）との少なくとも１つまたは複数の導光体（２）の圧着のための１つまたは複数の圧着ダイ（４０、４１）、および／または、
    ｂ．前記導光体（２）の端部の長さの調整のための長さ調整機構（２７）
    を有する工具において、
    操作装置、および／または、電子計数装置を備え、
    ｃ．前記操作装置が、該操作装置を使用して前記プラグ（４０、４１）を前記工具のシート（２３）に挿入できるように設計され、および／または、前記工具を用いて行なわれた切断の数に直接的にあるいは間接的に関連する情報項目を引き出すように設計されており、
    ｄ．前記電子計数装置が、ハンドルに組み込まれ、または前記工具に直接に組み込まれ、前記工具を用いて行なわれた切断の数に直接的に、または間接的に関連する情報項目を生成するように形成されていること
    ことによって特徴付けられる工具。

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