CN102221732B - 用于钳式工具的操纵装置 - Google Patents

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Abstract

操纵装置，用于用来加工、尤其组装光缆(2)的工具(1)、尤其是钳式工具，其中所述工具至少具有：至少一个或多个压接模(40、41)，用于使至少一个或多个光缆(2)与插头(40、41)压接；和/或定长剪切机构(27)，用于对所述光缆(2)的端部进行定长剪切；所述操纵装置设计成使得所述插头(40、41)借助所述操纵装置能够装入到所述工具的至少一个容纳部(23)中，和/或所述操纵装置设计用于能够输出一个信息，所述信息直接或间接地与借助所述工具尤其是自换刀以来完成的切割次数相关。

Description

用于钳式工具的操纵装置
技术领域
本发明涉及一种用于工具、尤其是钳式工具的操纵装置。 
背景技术
由DE 198 42 122 C2或DE 100 56 780  A1已知这种工具。 
但是已知的工具在其操纵和功能可靠性方面能够进一步优化。 
发明内容
本发明的目的在于，解决上述问题。 
本发明通过具有以下特征的用于工具的操纵装置实现所述目的，用于工具的操纵装置，所述工具用于光缆的加工，其中所述工具至少具有： 
－至少一个压接模，用于使至少一个光缆与插头压接，和/或 
－定长剪切机构，用于对所述光缆的端部进行定长剪切， 
－所述操纵装置设计成使得所述插头借助所述操纵装置能够装入到所述工具的至少一个容纳部中，和/或所述操纵装置设计用于能够输出信息，所述信息直接或间接地与借助所述工具完成的切割次数相关。 
所实现的是下述的操纵装置，所述操纵装置这样设计，使得插头可以借助所述操纵装置装入到工具的容纳部中，和/或所述操纵装置设计用于能够输出信息，所述信息直接或间接地与借助工具完成的切割的数量相关。 
该操纵装置明显使得易于将插头装入到为其设置的容纳部中，尤其当这些容纳部难以接近的时候。 
如果设有电子的计数装置，所述计数装置或者直接检测切割过程，或者能够由其它信号(例如手钳的其它适合的活动部件的运动的检测)可靠或真实地推断这种切割过程，通过这种方式已经可以提供下述的信息，所述信息使得能够推断用于光缆定长剪切的刀的情况，而无需为此提供结构上复杂的用于计量切割次数的机械计数器。 
特别有利的是，借助于用于装入导体的操纵装置，简单可靠的操纵和计数功能这两个功能组合到一起。 
本发明还提供一种具有这种操纵装置的工具。 
本发明还提供集成到工具中的电子计数器，所述工具设计成用于输出直接或间接地与借助工具进行的切割次数相关的信息。 
由其余的从属权利要求得出本发明的其它有利的构造方式。 
附图说明
下面参照附图根据实施例详细描述本发明。其中： 
图1a和1b以不同的透视图示出构成为手钳的工具，所述工具用于加工、尤其是批量生成光缆和插接装置； 
图2a至2d以不同的透视图示出图1的手钳的局部视图； 
图3a以透视图示出图1中的工具的部分区域，所述部分区域设计用于对光缆剥外层； 
图3b-i示出光缆与插接装置的组装； 
图4以透视图示出另一构成为手钳的用于加工、尤其是组装光缆的工具； 
图5以与图4相比从另一位置观察的透视图示出图4的手钳的头部区域； 
图6a、6b示出图4的手钳的头部区域的另外的透视图以及图4的工具的局部区域A的截面图； 
图7示出图4的手钳的头部区域的另一透视图和图4的工具的局部区域B的截面图； 
图8a示出用于插头的操纵装置连同连接在其上的插头的透视图； 
图8b示出图8的操纵装置在将插头插入到按照图4至7的工具中时；并且 
图9示出去掉外壳半部的图8的操纵装置。 
具体实施方式
图1示出用于加工、尤其是组装(Konfektionierung)光缆2的工具1，尤其是用于加工、特别是组装聚合物光纤(POF)的工具，所述聚合 物光纤例如用于传递光波。 
所述工具尤其是设计用于组装两个光缆2和插接装置(尤其是所谓的POF双光缆和插接装置)，其中特殊性在于，所述组装通过按照本发明的工具可以这样实现，即：通常不再需要事后地打磨光缆的切割面。 
为此在图1中所示的优选的构造方式中，所述工具提供了用于实现下述功能的装置，即“对POF光缆进行剥外层”、“将插头压接到POF光缆上”、“将POF光缆切割到合适的长度”和“在插头上压接应变消除部”。注意到特别有利的是，将所有这些功能组合在一个工具中。但是在本发明的范围内不强制的是，将所有这些功能集成到仅仅唯一的手钳中。 
图1中所示的工具1构成为手钳。手钳具有两个可彼此相对运动的钳柄3、4和一个钳头5。钳柄3、4设有柄壳6、7。 
所述钳头5还具有两个可彼此相对运动的、在这里可枢转的加工钳爪8、9，它们可以枢转到打开位置和闭合位置并且在其共同作用时形成钳口。 
在所示情况下，其中一个加工钳爪8与其中一个钳柄3刚性联接，优选与钳柄一体地构成。 
而另一加工钳爪9在旋转支承部11上可枢转地支承在第一加工钳爪8上。 
钳柄3通过旋转点11可运动地与夹紧钳爪13连接，通过所述夹紧钳爪实现闭合和打开运动。通过曲柄机构12驱动夹紧钳爪，该曲柄机构由推杆14、钳柄4和夹紧钳爪13形成。 
如果由手将两个钳柄3、4挤压到一起，第二钳柄4作用于旋转支承部15上，由此使由推杆14、钳柄4和夹紧钳爪13形成的曲柄机构12被拉伸，由此使夹紧钳爪13围绕旋转支承部11枢转，这使加工钳爪8、9彼此相对运动，由此钳口闭合。 
在加工钳爪8、9中或在加工钳爪上构成不同的工具。 
这些工具主要包括两个剥外层刀16、17(见图2a和3a)，它们侧向地安置到加工钳爪8、9上并且具有对应的切割区域18、19。 
这样设计这些切割区域18、19的尺寸，使得在装入到切割区域18、 19中的光缆2上加工出切口，该切口允许将包裹的外套从光缆2的本身内部的玻璃纤维导体剥下(也可参见图3a)。 
在此通过闭合工具头/工具口，光缆2位置正确地定位并固定在上模和下模中或者说加工钳爪中的引导部35、36里面。 
不必将光缆2剥外层至准确的长度，因为只有在接下来的压接过程时才最终切断光缆2，在压接过程中光缆自动被切割至正确的长度。 
光缆2的所述最终切断在此有利地在钳头的相同闭合运动期间实现，在闭合运动中也实现光缆端部的压接。 
手钳上的工具在加工钳爪8、9的彼此面对的面上还包括多个压接模20、21以及22(图2)。 
通过两个压接模20、21使插接装置的两个插头40、41(见图3b至3e)压接到光缆2上。而第三压接模22设置用于使得将应力消除套42压接在两个插头40、41插入其中的插头外壳43上(见图3i)。 
在加工钳爪8、9的远离剥外层刀16、17的侧面上在加工钳爪上还构成用于容纳插头外壳的容纳区域23，它具有止挡24。由图2c特别清楚地看到这一点。 
该止挡24具有与待加工的插头40、41和光缆2的数量相对应的数目的通孔25、26。 
该止挡24还这样构造轮廓，使得两个插头40、41只能装入到对于后续加工必需的位置，因为在压接后插头40、41不再能围绕光缆轴线旋转。 
为了使插头40、41固定在工具或压接模20、21中，工具轻微闭合，然后两个光缆2导入到插头中，从而使它们在前面从通孔25、26伸出。然后通过闭合工具将两个插头压接到POF光缆2上。 
在通孔25、26的远离止挡24一侧上还构成定长剪切机构27，它用于在压接时或压接后借助两个压接模20、21对光缆进行定长剪切。 
该定长剪切机构27包括压紧盘128，它与止挡24侧向间隔开地装配并且具有倾斜的外圆周面-斜面31(图2b)。压紧盘28可以通过螺栓33和垫片34旋紧在下工作钳爪9上。压紧盘28本身能够可旋转地支承。 
所述定长剪切机构27还具有圆刀29，圆刀本身可旋转地支承在杆臂30上并且通过其在可枢转的杆臂30端部上的布置能够这样沿着圆弧段运动，使得通过圆刀可以切断光缆2的在压接时或压接后仍从通孔25、26伸出来的端部。 
所述圆刀29通过其在杆臂30上的布置可以旋转到压紧盘28与止挡24之间的缝隙区域(见图2b)中。 
所述杆臂30本身由此枢转，即：操纵杆32的一端作用在所述杆臂上，操纵杆与钳柄固定地连接并且也在压接时或压接后在手柄3、4共同挤压时接近压接过程结束时作用于杠杆30上(见图3f，3g，3h)。 
手柄4使操纵杆32枢转并且操纵杆使带有圆刀29的杠杆30枢转，圆刀压到光缆2的穿过通孔25、26伸出来的端部上并且将其切断。 
在将插头装入到止挡24中时，插头40、41的弹性支承的端部撞到圆刀29上，从而补偿插头40、41的各个零部件的容差并且使插头40、41几乎无间隙地贴靠在圆刀29上。 
在将两个POF光缆2导入到插头40、41中时，已被剥外层的光缆2撞到压紧盘28的环形的斜面31上(见图2b)并这样地在这个斜面31上沿着滑动，使得POF光缆相对于导体纵轴线在插头40、41中的定向在容纳区域23中略微折弯(图3d)。 
有利的是，在通孔前面通过压紧盘28几乎实现一种类型的障碍，其位于通孔25、26中的导体纵轴线的延长线上，从而使光缆必需倾斜地围绕这个障碍敷设，这引起轻微的预应力，它于是明显改善断面图(Schnittbild)。 
通过光缆2折弯，使光缆处于应力下，由此在接下来切断光缆2时得到凸出的切割面，其不必再抛光。仅仅通过切口已经很大程度上减少在切割位置中的阻尼。 
因此对于使用者以简单可操纵的方式通过相同的闭合运动这样实现POF光缆2的切断，闭合运动用于压接插头40、41。切口最终仍然与光缆垂直地延伸，由此光缆与插头平齐地端接。 
在工具即将完全闭合之前，操纵杆32压向杠杆30，由此圆刀29在 插头40上平齐地切断突出的光缆2(图3h)。 
在切断过程期间驱动圆刀29，为此设有用于圆刀29的驱动机构。 
在这里驱动机构包括至少一个进行驱动的齿盘37和制动爪38(图2b)。 
通过齿盘37和制动爪38使圆刀29旋转，直到完成在光缆2上的切割。 
为了优化光缆上的切割面，使圆刀29进行旋转运动(对此也可参见图2c)。 
这通过杆臂30、齿盘和制动爪38和第二制动爪44的枢转运动实现，见图2d。第一制动爪38与容纳区域23固定地连接，齿盘37与刀29固定地连接，它们共同旋转地支承在一个轴上。 
如果现在操纵杆臂30，第一制动爪38压向齿盘位置37并由此使刀29被置于旋转运动中。制动爪44防止齿盘37并由此也防止圆刀29倒转，其有利结果是，在每次切割时在另一位置上利用所述刀。 
用于应力消除的压接模22在前面在钳口里面构成或设置，由此使具有部件“插头40、41、外壳43、电缆应力消除套42”的组装配单元可以简单地装入到压接模22中以及从压接模中取出。 
按照图4的实施例，为了改进光缆在剥绝缘层站中的引导并且为了均匀地切割光缆的绝缘层，除了剥外层刀16、17以外还设置导向板61、62。这些导向板61、62在剥外层时相互挤压，除了形成用于光缆2的通孔的缺口63、64。所述导向板61、62通过如下方式改进在去绝缘时的切割质量，使得防止损伤光缆的自身的传导光的纤维。此外，减小用于拉出纤维的手力并且防止由于剥外层刀16、17损伤纤维。 
图5示出按照本发明的手钳的实施例的其它有利细节。在此，不再设有用于在切割时确保导体的倾斜位置的压紧盘28。而是通过圆刀29和引导部49实现该倾斜位置。 
所述手钳配有弹簧46，它支承在钳头上。 
在这里弹簧46是板簧，它借助螺栓47和螺母48和必要时借助盘片固定在钳头5上。该弹簧设置在钳头5的侧面上，在其上也设置用于定 长剪切光缆2的定长剪切机构27。 
这样设计和设置弹簧46，使所述弹簧在钳闭合时在支座方向上挤压插头40、41。在这里通过止挡24形成所述支座。 
由此保证，在正确的轴向位置上对光缆进行定长剪切，因为插头41受限制地贴靠在支座上，弹簧46压向支座。 
由此弹簧46具有插头41自动的定位辅助的功能(也可参见图6a)。 
图5还示出尤其用于圆刀29的保护盖60。 
按照图6，图6a、6b的改型的定长剪切机构27仍然具有圆刀29，所述圆刀可旋转地支承且能够被驱动，并且所述圆刀通过其在可枢转的杆臂30端部上的布置能够沿着圆弧段这样运动，使得借助圆刀在压接时或压接后可以切断光缆2的还伸出来的端部。杆臂30如图3所述的那样枢转。能够清楚地看出的是，使圆刀旋转或驱动圆刀的齿盘37和制动爪38。 
圆刀29通过其在杆臂30上的布置枢转至在容纳部24与引导部49之间的间隙区域(见图7)或缺口50中。 
圆刀29直接贴靠在齿盘37并且与齿盘抗扭转的联接。在圆刀与齿盘37对置的一侧上，圆刀29贴靠在压紧盘128上。该压紧盘128优选具有仅稍小于圆刀29直径的直径(优选最多小20％)。 
在螺栓33与压紧盘128之间优选设置垫片34和弹簧，在这里是弹簧片52。弹簧用于使压紧盘128压向圆刀29。压紧盘128优选具有轴向凸缘或突出部53，其作为切割刀29的定位区域。因此切割刀作为圆刀29在该区域精确地导向(图6b)并且可以在切割光缆2时不偏离。 
图7示出实际的切割过程。 
图7示出，带有光缆的插头41如何放入引导部49中。 
引导部49安置到钳头上，优选安置到下部加工钳爪9上并且固定在这个钳爪上或者成形在这个钳爪上。切割刀29相对于不动的引导部49是活动的。 
例如在容纳区域23的止挡24与引导部49之间有利地构成空隙50，切割刀29在切割过程期间可以伸入所述空隙中。 
引导部49还具有与待切割的光缆2数量相对应的数目的通孔55、56(或盲孔)。 
通孔55、56优选这样构成，使它们在光缆2的自由端的方向上略微加宽。这样使光缆2的本身的纤维在切割过程2中被圆刀29略微倾斜向上压。这个略微倾斜位置防止不受控地折弯光缆2。因此仍然能够实现处于应力下的略微折弯。而由此还这样设计倾斜位置的尺寸，使得仍准确垂直于导体纵轴线地实现本来的切割。 
图8示出用于插头的操纵装置。这个操纵装置具有外壳100，从其中伸出一个或优选多个销子101、102、103。该外壳可以由两个相对扁平的、容易固定的外壳半部组成。 
销子101、102、103相互平行地定向。其中两个销子——在这里是外面的销子101、103——比中间的第三销子102更长。 
这样设计两个外面的销子的尺寸，使得在其上可以分别插接其中一个插头40、41(图8a)。 
这个布置能够实现所述插头在容纳部23中的特别简单的定位。 
能够这样地构成操纵装置，使得当不需要工具时，所述操纵装置可以保存在钳柄107的中空空间或者空隙中(图4)。所述操纵装置于是例如可以卡锁在一个钳柄的容纳区域中。 
优选地，所述操纵装置也可以设计为切割传感器。 
在这里有利的是，在外壳100中集成一个电子电路105并且在外壳100上设置一个或多个显示装置，如发光二极管(LED)106。 
优选这样设计电子电路105，使得在钳闭合时接通电流路径，于是例如在中间的销子102与在其中一个外面的销子101、103上的其中一个插头40、41之间在加工工具的导电的部分上实现导电的电流路径。 
电流路径的闭合由电子电路作为信号记录。记录的信号被累加并且累加信号被存储。此外，将所述累加信号与一个或多个极限值比较。根据所述比较控制显示装置。 
因为如果借助装入辅助装置将一个或多个插头40、41装入到容纳部中并且对于压接过程和定长剪切过程闭合钳头，钳无论如何通常仅是闭 合的，则如果以在每次装入插头时通常也进行一次切割为出发点，通过累加的信号得到一个信息，所述信息准确地或者无论如何尽可能准确地相应于已进行的切割的次数，无论如何都是近似于已进行的切割的次数。 
如果信号超过存储的极限值，则可以给出相应的信息。例如LED106闪烁或者变换其颜色。LED也可以多次地变换其颜色并且例如在低于第一极限值时发绿光，在达到第一极限值时发黄光，这指示，不久之后需要更换刀29并且在超过第二极限值时发红光，这指示，必须更换刀29。 
因此以简单的方式在省去昂贵的计数机构的条件下实现刀质量的监控。 
通过RESET例如在一个开关上可以使计数器复位到零(未示出)。 
为了描述优选的实施例要注意的是，下面也详细地描述几个优选的构造方式，但本发明不局限于这些构造方式，而是可以在权利要求的范围内任意变化地构成。尤其是如定义“上”、“下”“、“前”、“后”应不受限制性地理解，且仅涉及分别示出的布置。此外，在阐述各个部件时，，如果没有另外指出，这些部件原则上也能够以多重构造方式考虑。此外保护范围也涵盖所示布置和方法以及等效构造方式的功能上的反向方案(Umkehrung)。 
附图标记清单 
工具1 
光缆2 
钳柄3、4 
钳头5 
柄壳6、7 
加工钳爪8、9 
旋转支承部11 
曲柄机构12 
夹紧钳爪13 
推杆14 
旋转支承部15 
剥外层刀16、17 
切割区域18、19 
压接模20、21以及22 
容纳区域23 
止挡24 
通孔25、26 
定长剪切机构27 
压紧盘28 
圆刀29 
杆臂30 
斜面31 
操纵杆32 
螺栓33 
垫片34 
引导部35、36 
齿盘37 
制动爪38 
插头40、41 
应力消除套42 
插头外壳43 
第二制动爪44 
弹簧46 
螺栓47 
螺母48 
引导部49 
缺口50 
轴51 
弹簧片52 
突出部分53 
通孔55、56 
定位区域57 
空隙58 
盖60 
导向板61、62 
缺口63、64 
外壳100 
销子101、102、103 
电子电路105 
LED106 
钳柄107 

Claims (21)

1.用于工具(1)的操纵装置，所述工具用于光缆(2)的加工，其中所述工具至少具有：
a.至少一个压接模(20、21)，用于使至少一个光缆(2)与插头(40、41)压接，和/或
b.定长剪切机构(27)，用于对所述光缆(2)的端部进行定长剪切，
其特征在于，
c.所述操纵装置设计成使得所述插头(40、41)借助所述操纵装置能够装入到所述工具的至少一个容纳部(23)中，和/或
d.所述操纵装置设计用于能够输出信息，所述信息直接或间接地与借助所述工具完成的切割次数相关。
2.如权利要求1所述的操纵装置，其特征在于，所述操纵装置具有外壳(100)，从所述外壳伸出一个或多个销子(101、102、103)。
3.如权利要求2所述的操纵装置，其特征在于，所述销子(101、102、103)相互平行地定向。
4.如权利要求2所述的操纵装置，其特征在于，两个或更多个销子比中间的第三销子(102)长。
5.如权利要求2所述的操纵装置，其特征在于，其中至少一个销子的尺寸设计成使得在所述销子上能够分别插装一个插头(40、41)，从而使所述插头定位在所述容纳部(23)中。
6.如权利要求1或2所述的操纵装置，其特征在于，所述操纵装置(41)能够构造成使得所述操纵装置能够保存在一个钳柄(107)中。
7.如权利要求1或2所述的操纵装置，其特征在于，所述操纵装置具有电子电路(105)和一个或多个用于信息的输出装置。
8.如权利要求7所述的操纵装置，其特征在于，所述电子电路设计成使得在钳闭合时产生并记录一个信号。
9.如权利要求7所述的操纵装置，其特征在于，所述电子电路设计成用于使所产生的信号累加、与一个或多个极限值比较并且根据所述比较的结果在输出装置上输出一个信号。
10.如权利要求1所述的操纵装置，其特征在于，所述工具是钳式工具。
11.如权利要求1所述的操纵装置，其特征在于，所述工具用于光缆(2)的组装。
12.如权利要求1所述的操纵装置，其特征在于，所述工具具有多个压接模(20、21)，用于使多个光缆与插头(40、41)压接。
13.如权利要求1所述的操纵装置，其特征在于，所述信息直接或间接地与借助所述工具自换刀以来完成的切割次数相关。
14.如权利要求4所述的操纵装置，其特征在于，外部的销子(101、103)比中间的第三销子(102)长。
15.如权利要求5所述的操纵装置，其特征在于，多个销子的尺寸设计成使得在所述销子上能够分别插装一个插头(40、41)，从而使所述插头定位在所述容纳部(23)中。
16.如权利要求7所述的操纵装置，其特征在于，所述用于信息的输出装置是显示装置。
17.如权利要求16所述的操纵装置，其特征在于，所述显示装置是发光二极管。
18.用于加工光缆(2)的工具，其中，所述工具至少具有：
a.至少一个压接模(20、21)，用于使至少一个光缆(2)与插头(40、41)压接，和/或
b.定长剪切机构(27)，用于对所述光缆(2)的端部进行定长剪切，
其特征在于：设有：
c.操纵装置，所述操纵装置设计成使得所述插头(40、41)借助所述操纵装置能够装入到所述工具的容纳部(23)中，和/或所述操纵装置设计用于能够输出信息，所述信息直接或间接地与借助所述工具完成的切割次数相关，和/或
d.集成到手柄中或直接集成到所述工具中的电子计数器，所述计数器设计用于能够输出信息，所述信息直接或间接地与借助工具完成的切割次数相关。
19.如权利要求18所述的工具，其特征在于，所述工具是钳式工具。
20.如权利要求18所述的工具，其特征在于，所述工具用于光缆(2)的组装。
21.如权利要求18所述的工具，其特征在于，所述工具具有多个压接模(20、21)，用于使多个光缆与插头(40、41)压接。
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