WO2005035854A1

WO2005035854A1 - 移動体連行状態切換え可能な横編機

Info

Publication number: WO2005035854A1
Application number: PCT/JP2004/014862
Authority: WO
Inventors: Takuya Miyai; Norio Kotaka
Original assignee: Shima Seiki Manufacturing Limited
Priority date: 2003-10-10
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2005-04-21
Also published as: CN1867720A; KR20060111454A; EP1672108A4; US7269976B2; EP1672108A1; JP2005113353A; CN1867720B; JP4163085B2; US20070056326A1; EP1672108B1

Abstract

　本発明の目的は、ヤーンフィーダなどの編成用移動体の連行状態を適切に切換えることを可能にすることである。ヤーンフィーダ６は、停留機構１１に停留可能であり、ホルダ９に着脱も可能である。ホルダ９は、保持アーム１４の先端側に装着される。保持アーム１４のキャリッジ３側は、移動体保持機構１５によって保持される。移動体保持機構１５は、連行状態切換機構１６も備え、キャリッジ３との間の連行状態を切換えることができる。連行状態切換機構１６は、キャリッジ３側の連結部１７に作用し、後述するように、キャリッジ３に対して移動体保持機構１５の連行位置をずらせたり、連行しない状態へと切換え可能である。移動体保持機構１５をキャリッジ３から切離してもヤーンフィーダ６などの位置が変らないように、軌道１８が設けられる。軌道１８は、歯口５に沿って針床２の長手方向に平行となるように架設される。

Description

移動体連行状態切換え可能な横編機

技術分野

[0001] 本発明は、横編機で編地の編成に寄与する動作を行う給糸口などの編成用移動体を、移動体保持機構に備えるようにして、その移動体保持機構に対して連行状態切換え可能な横編機に関する。

背景技術

[0002] 従来から、横編機では針床に沿ってキャリッジを往復走行させる。キャリッジに搭載されるカム機構で針床に沿って並設される編針に対して選択的な編成動作を行わせる。キャリッジが連行する給糸口力編成動作を行っている。編針へ編糸を供給して編地の編成が行われて、る。前後の針床が歯口を挟んで対畤する Vベッド型横編機では、歯口の上方に糸道レールなどと呼ばれる軌道が架設される。糸道レールに沿つて走行可能なヤーンフィーダの歯口に臨む先端に給糸口を設け、キャリッジがヤーンフィーダを連行して編針に編糸を供給する。ヤーンフィーダはヤーンキャリアなどと呼ばれることもある。キャリッジによるヤーンフィーダの連行は、糸道レールを跨ぐように前後の針床のキャリッジ間を連結するブリッジに出没可能なピンを設け、ピンを突出させてヤーンフィーダに設ける連行凹所に係合させて行っている。

編地編成時に給糸口から編針への編糸の供給は、通常の編成では、編針が針床力歯口に最も進出した位置力後退している途中で行われる。したがって、キヤリツジに搭載される大略的に山形の編成カムに対して編糸を供給する給糸位置は、キヤリッジの走行方向に応じて異なる側の山裾の位置になる。キャリッジの走行方向に応じて異なる給糸位置の違、は、ヤーンフィーダに設ける連行凹所を延長して対応する。すなわち、キャリッジが一方に走行するときは、ピンを連行凹所の一方側の端部に当接させてヤーンフィーダを連行し、キャリッジが他方に走行するときは、ピンを連行凹所の他方側の端部に当接させてヤーンフィーダを連行すれば、キャリッジの走行方向に応じてそれぞれずれた位置でヤーンフィーダを連行させることができる。編地編成用に編糸を供給するタイミングは、前述の通常の編成とは異ならせる場合もある。たとえば、インレイ編成では、キャリッジに通常の編成カムよりも先行して編針に編成動作を行わせるカムが搭載され、そのカムに合わせて、通常のコースの編成を行う編糸の供給に先行するように編糸の供給を行う。インレイ編成用の編糸では、ゴム糸などとも呼ばれる弾性糸などが使用される。また、プレーティング編成では、通常のコースの編成を行う編糸の供給よりも遅れて編糸が供給される。インレイ編成やプレーティング編成に使用するヤーンフィーダは、通常の編成に使用するヤーンフィ一ダとは異なる長さの連行凹所を有する。

なお、ヤーンフィーダを連行するピンの数を増やし、ヤーンフィーダを通常の編成にも、タイミングをずらした編成にも使用可能にすることもできる（たとえば、独国特許出願公開第 4407708号明細書、登録実用新案第 3028923号公報、および特許第 2733627号公報参照）。

独国特許出願公開第 4407708号明細書には、 Fig. 1として、間隔をあけて配置される 2つの連行ピンを備え、インレイ編成時は先行側の連行ピンでヤーンフィーダを連行し、通常編成時は後行側の連行ピンでヤーンフィーダを連行する構成が開示されている。また、 Fig. 2として、複数の連行凹所をヤーンフィーダに設け、連行ピンが係合する連行凹所の位置を変えて、インレイ編成と通常編成とを切換える構成が開示されている。

登録実用新案第 3028923号公報には、連行ピンを 2つ設けて、先行側を通常編成用として使用し、後行側をプレーティング編成用として使用する構成が開示されている。特許第 2733627号公報には、前後の針床に設けるキャリッジを独立して移動させることが可能な構成が開示されている。

編成の対象が手袋など、小幅な編地の場合、キャリッジが針床に対して移動する距離は短くなるけれども、移動方向を変える頻度は大きくなる。キャリッジの走行に伴う編針の動作では、目移しなど、編糸の供給を要しないものもある。そのような動作のための走行では、ヤーンフィーダなどを連行する必要はない。出没可能な連行ピンを突出させて、ヤーンフィーダ側の連行凹所と係合させる構成では、連行ピンを突出させな、ことによって、ヤーンフィーダを連行させな、ようにすることができる。

通常の編成とともに、インレイ編成やプレーティング編成を可能にするため、それぞれヤーンフィーダを用意すると、糸道レールの数や各糸道レールに配置可能なヤーンフィーダの数は限られているので、通常の編成に使用するヤーンフィーダの数が少なくなり、編糸を使い分ける自由度が減少してしまう。

独国特許出願公開第 4407708号明細書の Fig. 1のような構成で通常編成とインレイ編成とでのヤーンフィーダを共用したり、登録実用新案第 3028923号公報のような構成で通常編成用の連行ピンとプレーティング編成用の連行ピンとを設けると、連行ピンの構造や制御手段の数が倍加して複雑な構造となり、キャリッジの軽量化も図ることができない。独国特許出願公開第 4407708号明細書の Fig. 2のような構成では、ヤーンフィーダに複数の連行凹所が必要となり、ヤーンフィーダが大型化して、手袋などの小幅の編地を、頻繁に往復走行を繰返して編成するような編機には不向きとなる。特許第 2733627号公報の第 3図等のような構成で前後のキャリッジに対して、連行ピンを設けた導糸杆掛止部材支持アーム (ブリッジ)が分離されていても、ャーンフィーダを係合させた状態でキャリッジと導糸杆掛止部材支持アーム (ブリッジ）の着脱ができないので、キャリッジの軽量ィ匕を図ることができない上に、編成効率を高めることができない。

糸道レールに設けられるヤーンフィーダを、前後の針床のキャリッジ間を連結するブリッジに連行ピンを設ける構成では、連行ピンを突出させないで、ヤーンフィーダをキャリッジに連行させない場合でも、キャリッジの移動に伴う質量の軽減はあまり期待することができな、。ヤーンフィーダなどの編成用移動体を連行する必要がな、ときに、キャリッジの質量を軽減することができれば、往復頻度が高い小幅の編地を編成するような場合に、キャリッジを駆動するエネルギを節約し、駆動速度を増大させて生産性の向上を図ることが可能になる。

発明の開示

本発明の目的は、編成用移動体の連行状態を適切に切換えることができる移動体連行状態切換え可能な横編機を提供することである。

本発明は、横編機の前後の針床に沿って移動しながら、各針床に並設される編針に編成動作を行わせる前後のキャリッジの少なくとも一方に連行されて移動し、編針と協働して編地を編成する編成用移動体の連行状態を切換え可能な横編機であつて、

針床に沿って設けられる軌道と、

針床の端部に設けられ、編成用移動体を停留可能な停留機構と、

軌道上を往復移動可能で、停留機構の位置に移動するときに、停留機構との間で編成用移動体を着脱可能な移動体保持機構と、

キャリッジに対して移動体保持機構が連行される状態と、連行されない状態との間を切換え可能な連行状態切換機構とを含むことを特徴とする移動体連行状態切換え可能な横編機である。

また本発明で、前記連行状態切換機構は、前記前後のキャリッジに対してそれぞれ設けられ、

各連行状態切構は、前後のキャリッジ間で、連行位置を異ならせることが可能であることを特徴とする。

また本発明で、前記連行状態切換機構は、

前記移動体保持機構側または前記キャリッジ側のヽずれか一方に設けられ、作動状態を作動と非作動とに制御可能な制御部材と、

該移動体保持機構側または該キャリッジ側のヽずれか他方に設けられ、制御部材の作動状態が作動のときに、キャリッジの移動方向に応じて異なる連行位置で連行可能となり、制御部材が非作動では連行可能でなくなる連行部材とを含み、前記軌道に沿って設けられ、該軌道に沿う方向とは異なる方向へ変位可能な操作バーと、

操作バーを、該軌道に沿う方向とは異なる方向へ変位させる変位駆動機構とをさらに含み、

連行状態切構は、操作バーが軌道に沿う方向とは異なる方向へ変位するのに連動して、前記制御部材の作動状態の制御を行い、キャリッジに対する移動体保持機構の連行位置または連行しない状態への切換えを行うことを特徴とする。

また本発明で、前記制御部材は、前記作動で前記連行部材側に突出し、前記非作動で連行部材側に突出しないように作動状態が制御可能であり、

前記連行部材は、作動で突出する制御部材に、前記キャリッジの移動方向に応じて異なる連行位置で当接する凹部を有することを特徴とする。

また本発明で、前記制御部材は、前記作動で前記連行部材側に、前記キャリッジの移動方向に応じて異なる連行位置で突出し、前記非作動では連行部材側へ突出しな、ように作動状態が制御可能であり、

前記連行部材は、作動で突出する制御部材が当接する凸部を有することを特徴とする。

図面の簡単な説明

本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。

図 1は、本発明の実施の一形態である横編機 1の簡略ィ匕した正面図である。

図 2は、図 1の横編機 1の右側面図である。

図 3は、図 1の横編機 1の左側面図である。

図 4は、図 1のヤーンフィーダ 6の正面図である。

図 5は、図 1のヤーンフィーダ 6をホルダ 9に係止させている状態を示す正面図である。

図 6は、図 1の停留機構 11で、ヤーンフィーダ 6の係止機構 21に対して非係止状態へ切換える外力を作用させない状態を示す正面図である。

図 7は、図 1の停留機構 11で、ヤーンフィーダ 6の係止機構 21に対して非係止状態へ切換える外力を作用させる状態を示す正面図である。

図 8は、図 1の停留機構 11で、ヤーンフィーダ 6をストッパ爪 56で係止させている停留状態を示す正面図である。

図 9は、図 1のホルダ 9が停留機構 11に進入し、支持部材 45の押圧部 45cが受圧部材 53を踏んで押圧する位置まで移動している状態を示す正面図である。

図 10は、図 1の連行状態切構 16および連結部 17に関連する構成を概略的に示す正面図である。

図 11は、図 1のキャリッジ 3を右方向に移動させる場合に、通常編成に対応する連行凹所 81に連行ピン 70を係合させて、る状態を示す正面図である。

図 12は、図 1のキャリッジ 3を右方向に移動させる場合に、プレーティング編成に対応する連行凹所 82に連行ピン 70を係合させている状態を示す正面図である。

図 13は、本発明の実施の他の形態である編成用移動体として、生地押え 90を示す正面図である。

図 14は、本発明の実施のさらに他の形態として、インレイ編成用の連行凹所 101, 102を有する構成を示す概略的な正面図である。

図 15は、本発明の実施のさらに他の形態として、連行状態切構 110および連結部 111に関連する構成を概略的に示す正面図である。

発明を実施するための最良の形態

以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。

図 1、図 2および図 3は、本発明の実施の一形態である横編機 1の概略的な構成を示す。図 1は正面視、図 2は右側面視、図 3は左側面視でそれぞれ示す。横編機 1では、針床 2に沿ってキャリッジ 3を往復走行させながら編地を編成する。針床 2は、前後に一対設けられる。各針床 2には、多数の編針 4が並設され、キャリッジ 3に搭載される編成カムの作用を受けて、前後の針床 2が対向する歯口 5に対して進退する運動を選択的に行う。横編機 1は、前後一対の針床 2が歯口 5を挟んで対向する Vべッド横編機であり、複数のヤーンフィーダ 6から 1つを選択してキャリッジ 3に連行する。ヤーンフィーダ 6は代表的な編成用移動体であり、キャリッジ 3に対して一定の位置関係で移動しながら、編針 4に編糸を供給して編目ループを繰返して形成させ、編地を編成することができる。各ヤーンフィーダ 6には、給糸装置 7からそれぞれ編糸を供給することができる。

横編機 1では、複数のヤーンフィーダ 6を切換えて、編成に使用する編糸を切換えるために、編成部材切換装置 8を設けている。編成部材切換装置 8は、キャリッジ 3側に設ける複数のホルダ 9と、針床 2の端部、たとえば左側端に設ける停留装置 10とを含む。停留装置 10は、ホルダ 9にそれぞれ対応して、複数の停留機構 11および切構 12をそれぞれ含み、さらにキャリッジ 3の走行や編針 4の選針などを、編地編成用の編成データに従って行う制御装置 13を備える。

図 2および図 3に示すように、ホルダ 9は、保持アーム 14に複数装着される。各ホルダ 9の装着位置に合わせて、停留機構 11や切換機構 12が配置される。図 1に示すように、保持アーム 14のキャリッジ 3側は、移動体保持機構 15によって保持される。移動体保持機構 15は、連行状態切換機構 16も備え、キャリッジ 3との間の連行状態を切換えることができる。連行状態切構 16は、キャリッジ 3側の連結部 17に作用し、後述するように、キャリッジ 3に対して移動体保持機構 15の連行位置をずらせたり、連行しない状態へと切換え可能である。移動体保持機構 15をキャリッジ 3から切離してもヤーンフィーダ 6などの位置が変らないように、軌道 18が設けられる。軌道 18は、歯口 5に沿って針床 2の長手方向に平行となるように架設される。

図 4は、図 1一図 3に示すヤーンフィーダ 6の構成を示す。ヤーンフィーダ 6は、棹状のベース 20の基端側に係止機構 21を備え、先端側に給糸口 22を備える。係止機構 21には、一対のレバー 23, 24および摇動軸 25が設けられる。ベース 20の基端部の端には、ガイド部材 26が固定される。ガイド部材 26の上下にはそれぞれ溝 26a, 2 6bが設けられ、上部には停留機構 11でロックするための凹所 26cも設けられている。係止機構 21の一対のレバー 23, 24は、中間で X字状に交差し、交差部に挿通される摇動軸 25を中心としてそれぞれ揺動変位可能である。各レバー 23, 24の一端側 23a, 24aには、ホルダ 9への係止を行うことが可能な突起を有する。各レバー 23, 24の他端側 23b, 24bには、外力を作用させることができる。他端側 23b, 24bで外力の印加を受ける部分には、溝 23c, 24cがそれぞれ形成されている。一対のレバー 23, 24の他端側 23b, 24b間への外力の印加で、一端側 23a, 24a間を開閉し、ホルダ 9に対する係止状態と非係止状態とを切換えることができる。

係止機構 21に隣接して、線ばね 30も配置される。線ばね 30は、ピアノ線などの弹性を有する材料力なり、ベース 20の幅方向の両側に設ける一対の摇動片 31, 32 の突起 31a, 32aとベース 20の折曲げ部 20a, 20bとによって両端をガイドし、中間部がレバー 23, 24の交差部を支点として両端を弾発させるように湾曲している。揺動片 31 , 32の中間には、揺動支点 33, 34がそれぞれ設けられる。係止機構 21のレバ一 23, 24には、線ばね 30からの押圧力を摇動軸 25と他端側 23b, 24bとの間で受ける加圧部 23d, 24dもそれぞれ設けられる。レバー 23, 24の他端側 23b, 24bに外力が作用すると、レバー 23, 24が摇動軸 25まわりに揺動変位し、レバー 23, 24の加圧部 23d, 24dが摇動片 31, 32を押し、摇動片 31, 32は揺動支点 33, 34を軸に揺動し、線ばね 30を湾曲させる。係止手段である係止機構 21のレバー 23, 24の他端側 23b, 24b間は、付勢手段である線ばね 30によってレバー 23, 24の一端側 23a , 23b同士が接近するようにばね付勢するので、レバー 23, 24の一端側 23a, 24a 間が閉じる方向でホルダ 9へ係止するようにしておけば、ばね付勢によって係止状態を «続させることができる。

図 5は、ヤーンフィーダ 6をホルダ 9に係止している状態を示す。ホルダ 9は、取付部材 40と支持部材 45とを含む。取付部材 40は、図 1一 3の保持アーム 14に取付けるための取付部 40aと、ヤーンフィーダ 6のガイド部材 26の凹所 26cに対するロックを解除するためのカム溝 40bとを有する。支持部材 45は、ガイド部材 26の下側の溝 26b に嵌合する突条 45aと、ヤーンフィーダ 6のレバー 23, 24の一端側 23a, 24aが係止される凹所 45bと、停留機構 11に設ける切構 12を作動させるための押圧部 45c とを有する。ヤーンフィーダ 6は、線ばね 30のレバー 23, 24のカロ圧部 23d, 24dへの押圧による付勢で、係止機構 21の一対のレバー 23, 24の一端側 23a, 24aがホルダ 9の支持部材 45の凹所 45bに係止される状態を維持することができる。

図 6および図 7は、図 1一図 3に示す停留機構 11の構成を、正面視して示す。図 6 はヤーンフィーダ 6の係止機構 21に対して非係止状態へ外力を作用させない状態、図 7は係止機構 21に対して非係止状態への外力を作用させるようにロックして、る状態をそれぞれ示す。各停留機構 11では、図 1一図 3に示す針床 2から立設されるフレーム 50の下部から、停留制御レバー 51を、キャリッジ 3が到着する経路に沿って突出させる。停留制御レバー 51は、キャリッジ 3に取付けられるホルダ 9に係止されるャーンフィーダ 6の係止機構 21のレバー 23, 24の他端側 23b, 24bに、下方から摺接可能である。停留制御レバー 51の一方側には、傾斜部 51aが設けられ、傾斜部 51a の上端力 Sレノ一 23, 24の他端佃 J23b, 24bの溝 23c, 24cに嵌合する。

停留制御レバー 51は、中間に設ける揺動軸 52を中心として揺動変位可能であり、傾斜部 51aと摇動軸 52との間には凹所 51bが設けられる。停留制御レバー 51では、揺動軸 52を挟んで、一方側の傾斜部 51aとは異なる他方側には、ロック部 51cが設けられ、ロック部 51cと揺動軸 52との間には、受圧部材 53が取付けられる。受圧部材 53は、上方に突出するようにばね 54で付勢される。ばね 54による付勢は、受圧部材 53から停留制御レバー 51にも作用し、傾斜部 51aでレバー 23, 24の他端側 23b, 2 4bへの外力の印加を行わない方向となる。

フレーム 50の上部からは、停留制御レバー 51とほぼ平行に、停留レバー 55がキヤリッジ 3の走行経路に沿って延びるように突出する。停留レバー 55の中間には、ストッパ爪 56が設けられ、一端側の爪部 56aでヤーンフィーダ 6のガイド部材 26の凹所 26 cに対して係止することができる。ストッパ爪 56は、他端のローラ 56bがホルダ 9の取付部材 40に設けるカム溝 40bに案内されて、中間の揺動軸 56cを支点とする揺動変位を行い、ホルダ 9が停留機構 11を通過中には、ストッパ爪 56の一端側の爪部 56a によるヤーンフィーダ 6の係止を解除する。

停留制御レバー 51のロック部 51cには、双安定型のソレノイド 57の作動片 57aによつて傾斜が切換えられるロック片 58が当接して、受圧部材 53が押圧され、停留制御レバー 51が係止機構 21のレバー 23, 24の他端側 23b, 24bを押圧して、係止機構 21が非係止状態に移行する状態にロック可能である。ソレノイド 57の励磁は、図 1の制御装置 13から行うことができる。停留制御レバー 51に対するロック状態は、ソレノィド 57を逆方向に励磁すれば、ロック片 58を逆方向に揺動変位させ、解除することができる。

停留機構 11では、カム溝 40bによってストッパ爪 56によるヤーンフィーダ 6への係止が解除されるけれども、ホルダ 9の押圧部 45cが受圧部材 53を押圧する位置まで移動する際には、ストッパ部分 59でヤーンフィーダ 6の移動を阻止することができる。ヤーンフィーダ 6がストッパ部分 59の位置まで移動すると、近接型などのセンサ 60によってヤーンフィーダ 6が検知可能となる。センサ 60の検知出力は、図 1の制御装置 13に入力される。横編機 1では、針床 2に対するキャリッジ 3の位置の検知が常に行われているけれども、ヤーンフィーダ 6の位置の直接検知で、より確実にヤーンフィーダ 6の位置を知ることができる。

図 8は、ヤーンフィーダ 6が停留機構 11にストツバ爪 56で係止されている停留状態を示す。停留状態は、ストッパ爪 56によるヤーンフィーダ 6のガイド部材 26の凹所 26 cへの係止によって維持することができる。

図 9は、図の右方力キャリッジ 3の走行を続けて、ホルダ 9を停留機構 11に進入させている状態を示す。ホルダ 9にヤーンフィーダ 6が係止されている状態でも、ヤーンフィーダ 6はストツバ部分 59への当たり位置で停留する。係止機構 21による支持部材 45への係止状態は解除され、ホルダ 9のみがヤーンフィーダ 6と離れて移動する。ホルダ 9を、支持部材 45の押圧部 45cが受圧部材 53を踏んで押圧する位置まで移動させると、停留制御レバー 51のロック部 51cは、ソレノイド 57によるロック片 58の摇動変位の先端位置よりも離れた位置となり、ソレノイド 57を励磁してロック状態の切換えを行わせることができる。

図 10は、図 1の連行状態切構 16および連結部 17に関連する構成を概略的に示す。連行状態切換機構 16には、キャリッジ 3側に対する突出量を変更可能な突出部材である連行ピン 70が設けられる。連行ピン 70は、ピン収納穴 71に収納され、ばね 72によってピン収納穴 71からキャリッジ 3側に突出する方向に付勢されている。連行ピン 70でばね 72による付勢を受ける位置付近にはアーム 73が設けられ、アーム 7 3の先端にはローラ 74が設けられる。ローラ 74は、操作バー 75に当接する。操作バ一 75は、軌道 18と平行となるように、駆動リンク片 76および従動リンク片 77とともに、平行四辺形リンクを形成し、常に針床 2の長手方向、すなわち軌道 18の方向と平行を保つ。平行四辺形リンクは、モータ 78による駆動力を連結リンク 79を介して受入れ、操作バー 75がキャリッジ 3から接離するような変位を行うことが可能となる。

キャリッジ 3側の連結部 17には、連結部材 80が含まれる。連結部材 80には、深い連行凹所 81と浅い連行凹所 82との 2段の連行凹所が設けられる。深い連行凹所 81 は通常編成用であり、プレーティング編成用の連行凹所 82に比較して長さが短い。連行ピン 70を突出させな、ようにすると、連行ピン 70は連結部材 80に係合しな、ので、キャリッジ 3は移動体保持機構 15を連行しないで移動することができる。連行状態切換機構 16がキャリッジ 3に対して移動体保持機構 15が連行されない状態に切換えると、移動体保持機構 15やヤーンフィーダ 6を切離してのキャリッジ 3の移動が可能となり、移動に伴う質量が軽減されて、迅速な移動が可能になる。

図 11および図 12は、図 1のキャリッジ 3を左方向に移動させる場合に、連行凹所 81 および連行凹所 82をそれぞれ選択している状態を示す。図 11に示すように、連行ピン 70の突出量を大きくすると連行ピン 70は深い連行凹所 81と係合するようになる。連行凹所 81は、給糸口 22が編針を歯口 5に最も進出させた後で引込む途中に設けられる給糸位置に相当するだけ連行位置をずらすように形成される。キャリッジ 3には、大略的に山形の編成カム 85が搭載されるので、給糸位置は、キャリッジ 3の移動方向に応じて、編成カム 85の中心に対して図の左右対称となる位置となる。連行凹所 8 1の長さは、両方向での給糸位置間の距離に対応させる。図 12に示すように、プレーティング編成では、前後いずれか一方のキャリッジの編成カム 85の中心に対して、図 11に示す対向する他方のキャリッジの通常編成の給糸位置よりも離れる位置で給糸を行う。連行ピン 70の突出量を浅い連行凹所 82に合わせれば、連行凹所 82の長さに応じて、連行位置のずれを大きくすることができる。

図 13は、本発明の実施の他の形態である編成用移動体として、生地押え 90を示す。本実施形態で、図 1の実施形態に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明を省略する。生地押え 90は、ヤーンフィーダ 6と同様に、ホルダ 9に係止されて移動する。ホルダ 9に対する着脱は、係止機構 21によってヤーンフィーダ 6と同様に行われる。

生地押え 90の役割は、編地編成中に、編目のつけ上がりを防止することである。生地押え 90の下側には、生地押え板 91が設けられる。生地押え板 91は、歯口に上昇する編針の背面に作用して、先端の作用面 91aで編目を押え、編目が編針に追従して上昇するのを防止することができる。

ヤーンフィーダ 6や生地押え 90などの編成用移動体は、ホルダ 9および保持アーム 14を介して移動体保持機構 15に着脱可能である。ただし、編成用移動体の着脱は、停留機構 11の位置までキャリッジ 3が移動しているときし力行うことができない。各実施の形態で、連結状態切換機構 16の連行ピン 70の突出量の切換えで、キヤリツジ 3が移動体保持機構 15を連行しな、ように切換えれば、任意の位置でキャリッジ 3 と連結機構切構 15を切離すこうとができる。キャリッジ 3から切離された移動体保持機構 15は、切離し時の移動速度と軌道 18に沿う移動で受ける摺動抵抗とに応じて決定される位置に停止する。移動体保持機構 15を切離したキャリッジ 3が移動を続けた後、移動体保持機構 15の停止位置付近で連行ピン 70を突出させれば、連行ピン 70と連結部 18との係合状態が復活し、キャリッジ 3によって移動体保持機構 15 を連行することができる。

図 14は、本発明の実施のさらに他の形態としての概略的な構成を示す。本実施形態で、図 1の実施形態に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明を省略する。本実施形態では、連行部材 100に、図 10の連行部材 80と同様な 2段階の連行凹所 81, 82を設けるとともに、インレイ編成用の連行凹所 101, 102を形成する。このような複数の連行凹所 81, 82 ; 101, 102を形成することによって、連行部材 1 00が長くなつてしまうけれども、通常編成用のヤーンフィーダ 6を用いて、インレイ編成用の給糸位置を容易に実現することができる。キャリッジ 3にゴム編み用のカムであるゴム山 103, 104を設けておけば、通常編成用の編糸の供給に先行してインレイ編成用の編糸を供給することができる。インレイ編成用のヤーンフィーダ 6と通常編成用のヤーンフィーダ 6とは、編成カム 85の中心に対して反対側に離れているので、歯口で緩衝することなく、同時に使用してインレイ編成用の弾性糸と通常編成用の編糸とを同一のコースで編成に使用することができる。

以上で説明している各実施の形態では、連行状態切換機構 16の連行ピン 70を針床 2側に設ける平行四辺形リンクで駆動して、るけれども、他の機構で連行ピン 70の駆動を行うことができることはもちろんである。たとえば、連行状態切構 16にステップモータを駆動源とする変位機構を搭載することもできる。しかしながら、針床 2側のモータ 78で駆動することによって、連行状態切構 16の軽量ィ匕ゃ小型化を図ることがでさる。

また、連行状態切構 16と連結部 17との連結状態は、連結ピン 70と連行凹所 8 1, 82 ; 101, 102との係合によるば力りではなぐ他の手段、たとえば電磁的な吸着などによって行うこともできる。さらに連行状態切構 16をキャリッジ 3側に搭載することもできる。ただし、キャリッジ 3には、編成カム 85など多くのカム機構が搭載され、しかも小型化が要求される場合は、連行状態切換機構 16を移動体保持機構 15側に設ける方が好ましい。

図 15は、本発明の実施のさらに他の形態での連行状態切構 110および連結部 111に関連する構成を概略的に示す。図 10に示す構成に対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明を省略する。前述の実施形態と同様に、連行状態切換機構 110はキャリッジ 3側に設けても、移動体保持機構 15側に設けてもよぐいずれか一方に連行状態切構 110を設けるときは、他方に連結部 111を設ければよい。本実施形態では、移動体保持機構 15側に設ける連結部 111として、一定量だけキャリッジ 3側に突出する固定の連行ピン 112が備えられる。キャリッジ 3に設けられる連行状態切換機構 110には、連行ピン 112に係合する連行凹所を、一対の揺動部材 113, 114間に形成する。揺動部材 113, 114は、大略的に L字状の形状を有し、ほぼ中間の屈曲部分に設ける揺動軸 115, 116を中心として、それぞれ揺動変位可能である。揺動部材 113, 114は、揺動軸 115, 116から相互に接近する方向に延びて対向している腕 113a, 114aを有する。対向している腕 113a, 114aの先端には、段部 113b, 113c ; 114b, 114cが形成される。段部 113bと段部 114bとの間、および段部 114bと段部 114cとの間には、連行ピン 112と係合しうる連行凹所を形成可能である。揺動部材 113, 114で摇動軸 115, 116に関して、段部 113b, 11 3c ; 114b, 114cが設けられている腕 113a, 114aとは異なる腕 113d, 114dの先端間は、ばね 117で相互に接近するように付勢されている。腕 113a, 114aで、段部 11 3c, 114cよりも摇動軸 115, 116側の位置には、回転自在にローラ 118, 119が設けられる。

各揺動部材 113, 114は、ばね 117によって、摇動軸 115まわりの揺動変位を行うように付勢されている。この付勢は、腕 113aに対しては反時計回り方向、腕 114aに対しては時計回り方向に行われる。この結果、腕 113a, 114aの先端の段部 113b, 113c ; 114b, 114cは、移動体保持機構 15側に突出するように付勢される。移動体保持機構 15側には、段部 113b, 113c ; 114b, 114cよりも、ローラ 118, 119の方が突出している位置に設けられている。ローラ 118, 119は、操作バー 75に当接する。ばね 117の付勢による揺動部材 113, 114の揺動変位は、ローラ 118, 119が操作バー 75に当接することによって規制される。操作バー 75は、軌道 18と平行となるように、駆動リンク片 76および従動リンク片 77とともに、平行四辺形リンクを形成し、常に針床 2の長手方向、すなわち軌道 18の方向と平行を保つ。平行四辺形リンクは、モータ 78による駆動力を連結リンク 79を介して受入れ、操作バー 75がキャリッジ 3から接離するような変位を行うことが可能となる。すなわち、揺動片 113, 114の揺動変位の状態は、モータ 78の出力軸の角変位に基づぐ操作バー 75とキャリッジ 3との間隔に従って変化させることができる。

図 15に示す状態では、駆動リンク 76が上端の揺動軸 76aを中心に、時計回り方向に最大の揺動変位を行っている。モータ 78がいずれかの方向へ角変位すると、駆動リンク 76は、揺動軸 76aを中心に反時計回り方向の角変位を行い、操作バー 75はキャリッジ 3側に接近する。したがって、図に実線で示すように、操作バー 75に対する駆動リンク 76の連結部 76bの状態では、操作バー 75がキャリッジ 3から最も離れている。この状態で、揺動部材 113, 114の段部 113b, 114bが対向して、連行ピン 112 に係合する連行凹所を形成している。モータ 78が角変位して、操作バー 75がキヤリッジ側に近づいて、図に仮想線で示す連結部 76cの状態となると、ローラ 118, 119 は操作バー 75で押込まれ、揺動部材 113, 114は摇動軸 115, 116まわりの揺動変位で、段部 113c, 114cが連行ピン 112に係合する連行凹所を形成する。さらにモータ 78が角変位して、図に仮想線で示すように、駆動リンク 76の連結部 76cで示す下限位置まで達すると、操作バー 75によってローラ 118, 119が連行ピン 112の先端よりもキャリッジ 3側の位置まで押込まれる。この状態では、連行ピン 112に係合する連行凹所が連行状態切換機構 110には形成されず、キャリッジ 3に対して移動体保持機構 15が連行されない状態に切換えられる。

本発明は、その精神または主要な特徴力逸脱することなぐ他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。

産業上の利用可能性

本発明によれば、横編機の針床に沿って移動しながら針床に並設される編針に編成動作を行わせるキャリッジに連行されて移動し、編針と協働して編地を編成する編成用移動体の連行状態を切換え可能にするため、軌道と、停留機構と、移動体保持機構と、連行状態切換機構とを含む。針床に沿って設けられる軌道の端部には、編成用移動体を停留可能な停留機構が設けられ、軌道上を往復移動可能で、停留機構の位置に移動するときに、停留機構との間で編成用移動体を着脱可能な移動体保持機構と、キャリッジとの間で、キャリッジに対して移動体保持機構が連行される状態と、連行されない状態との間を切換え可能な連行状態切構を含む。連行状態切構がキャリッジに対して移動体保持機構が連行されない状態に切換えると、移動体保持機構や編成用移動体を切離してキャリッジの移動が可能となり、移動に伴う質量が軽減されて、迅速な移動が可能になる。連行状態切換機構がキャリッジに対して移動体保持機構が連行される状態に切換えると、移動体保持機構が編成用移動体を保持する状態で、編成用移動体を連行して編地の編成を行うことができる。たとえば、目移し時において、移動体保持機構を切り離すことで停留機構の位置までキャリッジが移動することなぐ適当な位置に停留させることもできる。また、前後のキャリッジに対するそれぞれの移動体保持機構の間で、停留機構の位置にキャリッジが移動することなぐ編成用移動体を切換えることができるので、手袋の指等を編糸を切換えて柄編成を行う場合のように、小幅の編成領域の近傍まで前後それぞれの移動体保持機構にヤーンフィーダを保持した状態で連行しておき、その位置で前後の移動体保持機構の連行を切換えることで、編成を効率よく行うことができる。このように、連行するか否かの切換えで、編成用移動体の連行状態を適切に切換えることができる。編成用移動体は、移動体保持機構と停留機構との間で着脱可能であるので、編成用移動体の交換を行うこともできる。

また本発明によれば、連行状態切換機構は、針床に沿ってキャリッジが往復移動する際に、前と後とでキャリッジに対するそれぞれの連行位置が異なる移動体保持機構を切換えるので、前後の移動体保持機構を使用してそれぞれ編糸を供給するタイミングを異ならせ、プレーティング編成を行うことができる。また、前と後の移動体保持機構で保持するヤーンフィーダを切換えることができるので、編糸を変えながら多様なプレーティング編成を行うことができる。

また本発明によれば、軌道に沿って設けられ、軌道に沿う方向とは異なる方向へ変位可能な操作バーと、操作バーを、軌道に沿う方向とは異なる方向へ変位させる変位駆動機構とを含む。連行状態切構は、操作バーが軌道に沿う方向とは異なる方向へ変位するのに連動して、制御部材の作動状態の制御を行うので、移動体保持機構とキャリッジとの連行状態を、操作バーの制御で切換えることができる。

また本発明によれば、制御部材が作動時に突出すると、連行部材の凹部に当接し、キャリッジの移動方向に応じて異なる連行位置で、移動体保持機構を連行することができる。

また本発明によれば、制御部材がキャリッジの移動方向に応じて異なる連行位置で突出すると、連行部材の凸部に当接し、キャリッジが移動体保持機構を連行することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 横編機の前後の針床に沿って移動しながら、各針床に並設される編針に編成動作を行わせる前後のキャリッジの少なくとも一方に連行されて移動し、編針と協働して編地を編成する編成用移動体の連行状態を切換え可能な横編機であって、

針床に沿って設けられる軌道と、

キャリッジに対して移動体保持機構が連行される状態と、連行されない状態との間を切換え可能な連行状態切換機構とを含むことを特徴とする移動体連行状態切換え可能な横編機。

[2] 前記連行状態切構は、前記前後のキャリッジに対してそれぞれ設けられ、各連行状態切構は、前後のキャリッジ間で、連行位置を異ならせることが可能であることを特徴とする請求項 1記載の移動体連行状態切換え可能な横編機。

[3] 前記連行状態切換機構は、

連行状態切構は、操作バーが軌道に沿う方向とは異なる方向へ変位するのに連動して、前記制御部材の作動状態の制御を行い、キャリッジに対する移動体保持機構の連行位置または連行しない状態への切換えを行うことを特徴とする請求項 1または 2記載の移動体連行状態切換え可能な横編機。

[4] 前記制御部材は、前記作動で前記連行部材側に突出し、前記非作動で連行部材側に突出しないように作動状態が制御可能であり、

前記連行部材は、作動で突出する制御部材に、前記キャリッジの移動方向に応じて異なる連行位置で当接する凹部を有することを特徴とする請求項 1一 3のいずれか

1つに記載の移動体連行状態切換え可能な横編機。

[5] 前記制御部材は、前記作動で前記連行部材側に、前記キャリッジの移動方向に応じて異なる連行位置で突出し、前記非作動では連行部材側へ突出しな、ように作動状態が制御可能であり、

前記連行部材は、作動で突出する制御部材が当接する凸部を有することを特徴とする請求項 1一 3のいずれ力 1つに記載の移動体連行状態切換え可能な横編機。