WO2005034045A1 - 設備診断方法、設備診断用集計システムの動作方法、並びに、設備診断用集計システム - Google Patents

設備診断方法、設備診断用集計システムの動作方法、並びに、設備診断用集計システム Download PDF

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WO2005034045A1
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steam
unknown
total
total amount
trap
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PCT/JP2004/014340
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Inventor
Yoshiyasu Fujiwara
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Tlv Co., Ltd.
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
    • G07C3/08—Registering or indicating the production of the machine either with or without registering working or idle time
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0243—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults model based detection method, e.g. first-principles knowledge model
    • G05B23/0254—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults model based detection method, e.g. first-principles knowledge model based on a quantitative model, e.g. mathematical relationships between inputs and outputs; functions: observer, Kalman filter, residual calculation, Neural Networks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/38—Component parts; Accessories
    • F16T1/48—Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate

Definitions

  • Equipment diagnosis method operation method of equipment diagnosis totaling system, and equipment diagnosis totaling system
  • the present invention relates to a facility diagnosis method, an operation method of a facility diagnosis totaling system, and a facility diagnostic totaling system.
  • the main problems of the present invention are a facility diagnosis method suitable for appropriately evaluating the effectiveness of facility improvement for the purpose of reducing steam loss, an operation method of a facility diagnosis totaling system, Another object is to provide a tallying system for equipment diagnosis.
  • a first characteristic configuration of the present invention relates to an equipment diagnosis method, and the characteristic points are: Determine the total amount of steam received, which is the total amount of steam supplied to the steam piping system to be evaluated, and the total amount of required steam, which is the total amount of steam required by the steam-using equipment in the steam piping system to be evaluated. Ascertaining the difference between the total amount of received steam and the required amount of steam as unknown steam amount,
  • the total amount of steam loss that can be eliminated by the specified equipment improvement is grasped as the total amount of steam loss that can be improved.
  • the ratio of the total amount of steam that can be improved to the total amount of unknown steam that is the difference between the total amount of received steam and the required amount of steam is determined as the unknown steam ratio that can be improved.
  • each of the ratios of the total amount of unknown base steam is calculated as the unknown steam rate and the unknown steam rate after improvement.
  • the ratio of the total unknown steam to the total received steam and the value obtained by subtracting the total amount of steam loss that can be improved from the total unknown steam are defined as the total unknown steam, and the total unknown steam accounts for the total received steam. To determine each of these ratios as the unknown steam rate and the apparently improved unknown steam rate.
  • the unknown steam amount which is the difference between the received steam amount and the required steam amount, is: It means the total amount of steam loss that exists in the steam piping system to be evaluated due to various causes.
  • the total amount of steam loss that is eliminated by performing a predetermined facility improvement in the steam piping system to be evaluated (in the example of the above-described background art, the trap passage that is eliminated by trap replacement is excluded). If the ratio of the total amount of steam loss that can be improved to the total amount of unknown steam in the total amount of unknown steam is the ratio of unknown steam that can be improved, the unknown steam rate that can be corrected It shows the reduction rate of the total unknown steam that is realized by.
  • the ratio of the total unknown steam to the total received steam is the unknown steam rate ( The current unknown steam rate)
  • the value obtained by subtracting the total amount of steam loss that can be improved from the total amount of unknown steam is taken as the total unknown steam amount (that is, the total amount of steam loss that remains after the improvement)
  • the steam that can be improved based on the total amount of received steam Assuming that the ratio of the total amount of unknown base steam in the value obtained by reducing the total loss (that is, the new total received steam after improvement) is the unknown steam rate after improvement, the unknown steam rate and unknown steam rate after improvement are specified. The reduction rate of the total unknown steam volume realized by the improvement of the equipment is shown in comparison with both values.
  • the percentage of the total amount of received steam that is occupied by the total amount of unknown base steam is determined by the unknown unknown steam rate after improvement.
  • the apparent unknown steam rate after improvement indicates the reduction rate of the unknown steam amount achieved by the specified equipment improvement, approximately in comparison with the two values.
  • the facility diagnosis method is more suitable for appropriately evaluating the effectiveness of various facility improvement measures aimed at reducing steam loss.
  • the predetermined facility improvement is not limited to replacement or repair of a steam trap in a steam pipe system to be evaluated. Specifically, any contents may be used as long as the total amount of steam loss that can be eliminated by the facility improvement (total amount of steam loss that can be improved) can be grasped quantitatively to some extent.
  • the reused flash steam is used. It is desirable to grasp the total amount of received steam in a form in which the amount of steam is overlapped with the amount of steam before draining and is included in the total amount of received steam.
  • the second characteristic configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for implementing the equipment diagnosis method according to the first characteristic configuration.
  • the total steam loss through this trap can be defined as the total steam loss that can be improved as the unknown steam rate that can be improved, the unknown steam rate and unknown steam rate after improvement, or the unknown steam rate and apparent unknown steam rate after improvement. Is to seek.
  • the total amount of steam passing through the trap calculated based on the diagnosis result of the trap operation diagnosis is determined based on the evaluation target steam pipe system provided in the evaluation target steam piping system. It means the total amount of steam loss that can be eliminated by replacing (or repairing) the trap.
  • the total steam loss passing through the trap is defined as the total steam loss that can be improved.
  • the unknown steam rate that can be improved, or the unknown steam rate and the unknown steam rate after the improvement, or the unknown steam rate and the unknown steam rate after the apparent improvement By calculating the rate, it is possible to easily understand how much the steam loss can be reduced efficiently by trap replacement (or repair) for the entire steam piping system to be evaluated in the steam-using facility. Therefore, this makes it possible to properly and easily evaluate the effectiveness of equipment improvement by trap replacement (or repair) in reducing steam loss.
  • the third characteristic configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for implementing the equipment diagnosis method according to the first characteristic configuration.
  • the amount of steam loss due to the passage of the trap is evaluated.
  • the total amount of steam loss through the trap which is the total amount of the target steam traps, is calculated, and based on the diagnosis result of the steam leakage diagnosis, Calculate the total amount of steam leakage loss, which is the total amount of steam loss due to leakage from each part of the piping system for the entire steam piping system to be evaluated.
  • the total steam loss which is the sum of the total steam loss through the trap and the total steam leakage loss, is defined as the total steam loss that can be improved, the unknown steam rate that can be improved, or the unknown steam rate and the unknown steam rate after improvement, or To determine the unknown steam rate and the unknown steam rate after the apparent improvement.
  • the total amount of steam loss through the trap calculated based on the diagnosis result of the trap operation diagnosis and the total amount of steam leakage loss calculated based on the diagnosis result of the steam leakage diagnosis are calculated.
  • a certain total amount of steam loss can be eliminated in the evaluated steam piping system by replacing (or repairing) the evaluated steam trap installed in the piping system and repairing the steam leak point in the piping system. It means the total amount of steam loss.
  • the total steam loss can be improved as the total steam loss that can be improved.
  • the unknown steam rate, the unknown steam rate and the unknown steam rate after the improvement, or the unknown steam rate and the unknown steam rate after the apparent improvement are unknown. If the steam rate is determined, the calculated value indicates the reduction rate of the total unknown steam that can be achieved by replacing (or repairing) the steam trap to be evaluated and repairing the steam leak location.
  • the unknown steam rate that can be improved, or the unknown steam rate and the unknown steam rate after the improvement, or the unknown steam rate and the apparent improvement If the unknown steam rate is determined, how much can the steam loss be reduced in two ways: trap replacement (or repair) and repair of the steam leak point for the entire steam piping system to be evaluated in the facility using steam Can be easily grasped. Therefore, this makes it possible to properly and easily evaluate the effectiveness of equipment improvement by two parties, trap replacement (or repair) and leak location repair, in reducing steam loss.
  • the amount of steam loss due to the passage of the trap is mainly the amount of steam that is discharged outside through the steam trap due to a malfunction of the steam trap.
  • the difference in the amount of steam passing through the trap under normal operation of the trap due to the difference between the type of the existing steam trap and the type of steam trap recommended for replacement should be treated as the amount of steam passing through the trap.
  • any of the following two forms may be employed for calculating the total amount of steam loss passing through the trap. That is, a configuration may be adopted in which a trap operation diagnosis is performed on all of the evaluation target steam traps provided in the evaluation target steam piping system, and the total amount of steam passing through the trap is calculated based on the diagnosis result. Alternatively, a trap operation diagnosis is performed only on some of the plurality of steam traps to be evaluated provided in the steam pipe system to be evaluated, and the diagnosis result and a plurality of steams on which the operation diagnosis is performed are performed. A mode may be adopted in which the total amount of steam loss through the trap is calculated by analogy based on the unit ratio information of the trap and the steam traps to be evaluated.
  • any of the following two forms may be employed for calculating the total amount of steam leakage loss. That is, a form may be adopted in which a steam leak diagnosis is performed on the entire steam pipe system to be evaluated, and the total amount of steam leak loss is calculated based on the diagnosis result. Alternatively, a steam leak diagnosis is performed only on a part of the piping system of the steam piping system to be evaluated, and the diagnosis result is obtained. It may be possible to adopt a form that calculates the total amount of steam leakage loss by analogy, based on the evaluation ratio information (for example, information on the piping ratio and the ratio of the number of valves) for the piping system!
  • the evaluation ratio information for example, information on the piping ratio and the ratio of the number of valves
  • the steam leak diagnosis which diagnoses steam leaks from various parts of the piping system in the pipe system, includes steam leaks at the joints and valve forces in the middle of the pipe, steam leaks from the pipe itself, and steam leaks at the equipment connected to the pipe. It is desirable to carry out for each of However, in some cases, a steam leak diagnosis may be performed only on a part of them (for example, steam leak from a valve).
  • the fourth characteristic configuration of the present invention relates to an operation method of the equipment diagnosis totaling system.
  • the input means may include a diagnosis result of a trap operation diagnosis performed by a trap diagnostic device on a plurality of evaluation target steam traps provided in the evaluation target steam piping system.
  • the calculating means calculates a total amount of steam passing through the trap, which is an amount obtained by summing up the amount of steam loss caused by passing through the trap for all steam traps to be evaluated, based on the diagnosis result of the trap operation diagnosis input to the input means.
  • the ratio of the total steam loss through the trap to the total unknown steam that is the difference between the total amount of received steam and the required steam is calculated as the unknown steam rate that can be improved.
  • the ratio of the total amount of unknown steam to the total amount of received steam and the value obtained by subtracting the total amount of steam passing through the trap from the total amount of unknown steam were used as the total unknown steam, and the total amount of steam passing through the trap was subtracted from the total amount of received steam. Calculate the percentage of the total amount of unknown base steam in the values as the unknown steam rate and the unknown steam rate after improvement, respectively.
  • the ratio of the total unknown steam to the total amount of unknown steam, and the ratio of the total unknown steam to the total unknown steam which is the value obtained by subtracting the total amount of steam passing through the trap from the total unknown steam.
  • calculating the unknown steam rate as the unknown steam rate and the apparently improved unknown steam rate similarly to the equipment diagnosis method according to the above-described second feature configuration, the unknown steam rate that can be improved calculated by the calculating means, or the unknown steam rate and the improvement The unknown steam rate, or the unknown steam rate and the apparent unknown steam rate after the improvement, how much the steam loss of the entire steam piping system to be evaluated in the steam-using equipment can be reduced by trap replacement (or repair). It is easy to see if it can be done. Therefore, it is possible to appropriately and easily evaluate the effectiveness of equipment improvement by trap replacement (or repair) in reducing steam loss.
  • calculation of the total steam loss through the trap which is the total amount of steam loss that can be improved by equipment improvement by trap replacement (or repair), and the equipment improvement.
  • the calculation means automatically calculates each of the above-mentioned values as the index values indicating the effectiveness (improvable unknown steam rate, unknown steam rate, unknown steam rate after improvement, apparent unknown steam rate after improvement). By doing so, the burden of calculation work after diagnosis can be reduced.
  • the automation can effectively reduce the time required from the execution of the trap operation diagnosis to the examination of the facility improvement effectiveness using the calculation results.
  • a fifth characteristic configuration of the present invention relates to an operation method of the equipment diagnosis totaling system.
  • the input means may include a diagnosis result of a trap operation diagnosis performed by a trap diagnostic device on a plurality of evaluation target steam traps provided in the evaluation target steam piping system.
  • a trap operation diagnosis performed by a trap diagnostic device on a plurality of evaluation target steam traps provided in the evaluation target steam piping system.
  • the calculating means calculates a trap passing steam loss total amount, which is an amount obtained by summing the steam loss amount due to the trap passing for all steam traps to be evaluated, based on the diagnosis result of the trap operation diagnosis input to the input means. And, based on the diagnosis result of the steam leak diagnosis inputted to the input means, the amount of steam loss due to leakage of each part of the piping system is evaluated. Calculate the total amount of steam leakage loss, which is the total amount of the target steam piping system, and
  • the percentage of the total steam loss, which is the sum of the total steam loss through the trap and the total steam leakage loss, out of the total unknown steam, which is the difference between the total amount of received steam and the required steam, is calculated as the unknown steam rate that can be improved.
  • the ratio of the total amount of unknown steam to the total amount of received steam and the value obtained by subtracting the total amount of steam loss from the total amount of received steam from the value obtained by subtracting the total amount of steam loss from the total amount of unknown steam as the unknown total amount of steam Calculate each of the ratios of the total unknown steam as the unknown steam rate and the unknown steam rate after improvement
  • the ratio of the total unknown steam to the total amount of unknown steam, and the ratio of the total unknown steam to the total unaccounted total steam lost as the total unknown steam, and the ratio of the total unknown steam to the total received steam Calculating the unknown steam rate as the unknown steam rate and the apparent steam rate after the improvement.
  • the unknown steam rate that can be improved calculated by the calculating means or the unknown steam rate and the improvement After the unknown steam rate or unknown steam rate and apparently unknown steam rate after the improvement, trap the steam loss for the entire steam piping system to be evaluated in the facility using steam. It is possible to easily understand how much reduction can be achieved by the two parties. Therefore, it is possible to appropriately and easily evaluate the effectiveness of equipment improvement by two parties, trap replacement (or repair) and leakage location repair, in reducing steam loss.
  • the steam that can be improved by improving the equipment by replacing (or repairing) the trap and repairing the leak location is provided.
  • Calculation of the total steam loss which is the total loss (i.e., the sum of the total steam loss passing through the trap and the total amount of steam leakage loss), and the above values as index values indicating the effectiveness of equipment improvement , Unknown steam rate, unknown steam rate after improvement,
  • Unknown steam rate, unknown steam rate after improvement The calculation of the apparent steam rate after the improvement is automatically performed by the calculation means in the calculation step, so that the burden of the calculation work after the diagnosis can be reduced.
  • the automation can effectively reduce the time required for conducting a trap operation diagnosis and a steam leak diagnosis and then examining the effectiveness of equipment improvement using the calculation results.
  • the sixth characteristic configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for implementing the system operation method according to the fourth or fifth characteristic configuration.
  • the data creation means included in the equipment diagnosis totaling system evaluates at least the data indicating the total amount of unknown steam and the rate of unknown steam that can be improved, or at least the total loss of steam passing through the trap or Data for evaluation showing the total amount of steam loss and the unknown steam rate that can be improved, or at least data for evaluation that shows the unknown steam rate and the unknown steam rate after improvement, or at least as an unknown steam rate It is to include a data preparation step to prepare evaluation data with the content indicating the unknown steam rate after the improvement.
  • At least the evaluation data of the contents indicating the unknown steam total amount and the unknown steam rate that can be improved, or at least the total steam loss or the total steam loss through the trap At least the evaluation data of the contents indicating the unknown steam total amount and the unknown steam rate that can be improved, or at least the total steam loss or the total steam loss through the trap.
  • the evaluation data indicating the unknown steam rate after the above improvement is created by the data creation means, and based on the created evaluation data, equipment replacement or trap replacement ( Or repair) and the repair of the leak location can be more properly and easily evaluated for the effectiveness of equipment improvement.
  • the evaluation data having at least the content of the unknown steam total and the improvement-possible unknown steam rate indicates the total unknown steam, which is the total amount of steam loss in the steam piping system to be evaluated, and the steam piping system to be evaluated.
  • the steam rate, which can be improved, indicates how much the steam loss can be reduced at the same time, so that both quantitative and rational power can evaluate the effectiveness of equipment improvement. . Therefore, in this regard, two parties, the equipment improvement by trap replacement (or repair), the trap replacement (or repair), and the repair of the leak location, are used. The effectiveness of equipment improvement in reducing steam loss can be more appropriately and easily evaluated.
  • At least the data for evaluation indicating the total amount of steam loss passing through the trap or the total amount of steam loss and the rate of unknown steam that can be improved indicate that the total amount of steam passing through the trap or the total steam loss as the total amount of steam loss that can be improved.
  • the steam rate that can be improved which indicates how much the steam loss in the steam piping system to be evaluated can be reduced, is unknown. Both can evaluate the effectiveness of equipment improvement. Therefore, in this regard, it is necessary to more appropriately and easily evaluate the effectiveness of equipment improvement by the two parties, trap replacement (or repair) and repair of the leak location, in reducing steam loss. Can be.
  • At least the data for evaluation indicating the unknown steam rate and the unknown steam rate after the improvement show that the comparison between the two values facilitates the evaluation of the effectiveness of the facility improvement on the comparison between the two values.
  • the creation of evaluation data is also performed in the data creation step.
  • the burden of the operation and data creation work after diagnosis can be further reduced.
  • a seventh characteristic configuration of the present invention relates to an equipment diagnosis totaling system.
  • the characteristic feature of the present invention is that a plurality of evaluation target steam traps provided in an evaluation target steam piping system are trapped. While receiving the input of the diagnosis result of the trap operation diagnosis performed by the diagnostic device from the trap diagnostic device, the total received steam amount and the required steam amount, or the total received steam amount and the required steam amount for the steam piping system to be evaluated.
  • Input means for receiving the input of the total unknown steam which is the difference from
  • the total amount of steam passing through the trap which is the total amount of steam loss due to the passage of the trap for the total number of steam traps to be evaluated, is calculated.
  • the ratio of the total steam loss through the trap to the total unknown steam that is the difference between the total amount of received steam and the required steam is calculated as the unknown steam rate that can be improved.
  • the ratio of the total amount of unknown steam to the total amount of received steam and the value obtained by subtracting the total amount of steam passing through the trap from the total amount of unknown steam were used as the total unknown steam, and the total amount of steam passing through the trap was subtracted from the total amount of received steam. Calculate the percentage of the total amount of unknown base steam in the values as the unknown steam rate and the unknown steam rate after improvement, respectively.
  • the ratio of the total unknown steam to the total amount of unknown steam, and the ratio of the total unknown steam to the total unknown steam which is the value obtained by subtracting the total amount of steam passing through the trap from the total unknown steam.
  • the unknown steam rate that can be improved or the unknown steam rate that is calculated by the calculation means is used. Based on the unknown steam rate after the improvement, or the unknown steam rate and the apparent unknown steam rate after the improvement, how much the steam loss of the entire steam piping system to be evaluated in the steam-using equipment is reduced by trap replacement (or repair). It can be easily grasped whether it can be reduced. Therefore, it is possible to appropriately and easily evaluate the effectiveness of equipment improvement by trap replacement (or repair) in reducing steam loss.
  • the calculation means automatically performs the calculation of each value, so that the burden of calculation work after diagnosis can be reduced, and Regarding the input of the result, the diagnosis result can be easily input to the input means by inputting the power of the trap diagnostic device, and the burden of the input operation can be reduced.
  • the automation of these operations and the efficiency of input can reduce the time required from the execution of the trap operation diagnosis to the examination of the effectiveness of equipment improvement using the operation results, even more effectively. .
  • the eighth characteristic configuration of the present invention relates to an equipment diagnosis totaling system, and its characteristic point is that a plurality of evaluation target steam traps provided in an evaluation target steam piping system are used by a trap diagnostic device.
  • the input of the diagnosis result of the trap operation diagnosis and the input of the diagnosis result of the steam leak diagnosis performed by the leak diagnostic device for each part of the steam piping system to be evaluated are received by the trap diagnostic device and the leak diagnostic device, respectively.
  • the total amount of steam passing through the trap which is the total amount of steam loss due to the passage of the trap for the total number of steam traps to be evaluated, is calculated.
  • the total steam leak loss which is the total amount of steam loss due to leaks from each part of the piping system for the entire steam piping system to be evaluated.
  • the percentage of the total steam loss, which is the sum of the total steam loss through the trap and the total steam leakage loss, out of the total unknown steam, which is the difference between the total amount of received steam and the required steam, is calculated as the unknown steam rate that can be improved.
  • the ratio of the total amount of unknown steam to the total amount of received steam and the value obtained by subtracting the total amount of steam loss from the total amount of received steam from the value obtained by subtracting the total amount of steam loss from the total amount of unknown steam as the unknown total amount of steam Calculate each of the ratios of the total unknown steam as the unknown steam rate and the unknown steam rate after improvement
  • the ratio of the total amount of unknown steam to the total amount of received steam and the value obtained by subtracting the total amount of steam loss from the total amount of unknown steam are defined as the total unknown steam amount based on the total amount of received steam.
  • An arithmetic means for calculating each of the ratios of the total amount of unknown bottom steam as an unknown steam rate and an apparent unknown steam rate after improvement is provided.
  • the improvement possible unknown steam rate or the unknown steam rate calculated by the calculation means and Based on the unknown steam rate after improvement or the unknown steam rate and the apparent unknown steam rate after improvement trap the steam loss for the entire steam piping system to be evaluated in the steam-using facility.
  • the rate can be reduced.
  • each diagnostic result can be easily input to the input means by inputting from each of the trap diagnostic device and the leak diagnostic device. As a result, the burden of the input operation can be reduced.
  • automating these calculations and improving the efficiency of input it is possible to further effectively reduce the time required for conducting a trap operation diagnosis and a steam leak diagnosis and then examining the effectiveness of equipment improvement using the calculation results. it can.
  • the ninth characteristic configuration of the present invention specifies an embodiment suitable for implementing the equipment diagnosis totaling system according to the seventh or eighth characteristic configuration.
  • At least the evaluation data of the content indicating the unknown steam amount and the improvement possible unknown steam rate or at least the trap total steam loss or the total steam loss and the improvement possible unknown steam rate.
  • Evaluation data of the content, or evaluation data of the content indicating at least the unknown steam rate and the unknown steam rate after improvement, or content of the content indicating at least the unknown steam rate and the apparent unknown steam rate after improvement is to provide data creation means for creating evaluation data.
  • the evaluation data of at least the content indicating the unknown steam total amount and the unresolved unknown steam rate indicate the unknown steam total amount, which is the total amount of steam loss in the evaluation target steam piping system, and the evaluation target steam piping system.
  • the steam rate that can be improved is shown, which indicates how much steam loss can be reduced at the same time. Therefore, it is possible to evaluate the effectiveness of equipment improvement from both quantitative and rational aspects. In this regard, it is possible to more appropriately and easily evaluate the effectiveness of equipment improvement by trap replacement (or repair) and equipment improvement by trap replacement (or repair) and leak point repair by reducing the steam loss. .
  • At least the data for evaluation indicating the total amount of steam loss passing through the trap or the total amount of steam loss and the rate of unknown steam that can be improved indicate that the total amount of steam passing through the trap or the total amount of steam loss as the total amount of steam that can be improved.
  • the steam rate that can be improved is shown, which indicates how much the steam loss in the steam piping system to be evaluated can be reduced. Therefore, it is possible to evaluate the effectiveness of equipment improvement in both quantitative and rational aspects. In this regard, it is more appropriate and easier to evaluate the effectiveness of the equipment improvement by trap replacement (or repair) and the equipment improvement by trap replacement (or repair) and leak location repair in reducing steam loss. it can.
  • At least the data for evaluation indicating the unknown steam rate and the unknown steam rate after the improvement show that the comparison between the two values facilitates the comparison between the two values when evaluating the effectiveness of the facility improvement.
  • evaluation data indicating at least the unknown steam rate and the apparent unknown steam rate after improvement.
  • the creation of the evaluation data is also automatically performed by the data generating means, so that the burden of the operation of "calculation" after the diagnosis is made. Can be further reduced.
  • the automation can more effectively reduce the time required after the diagnosis is performed until the examination of the effectiveness of the equipment improvement using the evaluation data.
  • the high-pressure steam drain force generated flash steam in the steam piping system to be evaluated.
  • the amount of the reused flash steam is included in the total amount of received steam overlapping with the amount of steam before draining, as in the case of the facility diagnosis method using the first to third features. It is desirable.
  • the amount of steam loss due to passing through the trap is also referred to as the first to first.
  • this refers to the amount of steam that is released outside through the steam trap mainly due to the malfunction of the steam trap.
  • the difference in the amount of steam passing through the trap under normal operation of the trap due to the type difference between the existing steam trap and the type of steam trap recommended for replacement should be treated as the amount of steam passing through the trap.
  • the calculation of the total amount of steam passing through the trap by the calculation means includes the following. Either form may be adopted. In other words, it is also possible to adopt a form in which operation diagnosis by a trap diagnostic device is performed for all the number of steam traps to be evaluated equipped in the steam pipe system to be evaluated and the total steam loss through the trap is calculated based on the diagnosis result. Good.
  • operation diagnosis using the trap diagnostic device is performed only for the A configuration in which the total amount of steam loss passing through the trap is calculated by analogy based on the results and the unit ratio information of some of the steam traps for which the trap operation diagnosis has been performed and all of the steam traps to be evaluated.
  • any of the following modes is used for the calculation of the total amount of steam leakage loss by the calculation means. Is also good. That is, a configuration may be adopted in which a steam leak diagnosis is performed by a leak diagnostic device on the entire steam pipe system to be evaluated, and the total steam leak loss is calculated based on the diagnosis result. Alternatively, a steam leak diagnosis using a leak diagnostic device is performed only on a part of the piping system of the steam pipe system to be evaluated, and the diagnosis result and some of the piping systems on which the steam leak diagnosis was performed are performed.
  • the total amount of steam leakage loss is calculated by analogy based on the evaluation amount ratio information (for example, information on the piping amount ratio and the ratio of the number of valve equipment) for the part and the entire evaluation target steam piping system. Good.
  • the steam leakage diagnosis for diagnosing the steam leakage of each component of the steam pipe system to be evaluated is performed by piping It is desirable to perform steam leaks at the joints and valve forces on the way, steam leaks from the pipe itself, and steam leaks from the equipment to which the piping is connected. In some cases, the steam leak diagnosis may be limited to a part of them (eg, steam leak from a valve).
  • the creation of the evaluation data by the data creating means is to display the contents in a form printed on paper.
  • the present invention is not limited to the creation of data, but may be the creation of data to be displayed on a display device.
  • the evaluation data may use graphs and figures in addition to numbers and characters to indicate the values calculated by the calculation means and the results of diagnosis.
  • Fig. 1, 1 indicates a large-scale facility such as a chemical plant using a large number of steam traps 2
  • 3 is a steam piping system (shown by a solid line) provided in the facility
  • 4 is a steam pipe. This is a device using steam at the pipe connection destination in the piping system 3
  • the steam traps 2 are provided at various places in the steam piping system 3 in a form attached to the piping and the steam using device 4.
  • this equipment 1 Uses compressed air and nitrogen gas in addition to steam
  • 5 is a compressed air piping system (indicated by a dashed line)
  • 6 is a nitrogen gas piping system (indicated by a two-dot chain line)
  • 7 is a compressed air piping system 5 and Nitrogen gas
  • This is the piping connection device in each of the piping systems 6, and each piping system 3, 5, 6 is equipped with a number of joints for connecting and branching pipes and valves for opening and closing and switching pipe lines. It has been done.
  • a trap operation diagnosis for diagnosing the operation state of a plurality of steam traps to be evaluated in the target facility 1 and a piping system to be evaluated in the target facility 1 are performed.
  • Four types of diagnoses are to be implemented: maintenance improvement diagnosis, which diagnoses whether there is room for system improvement.
  • Fig. 2 shows a portable trap diagnostic device 8 used for trap operation diagnosis
  • 8A is a diagnostic device main body
  • 8B is a detector connected to the diagnostic device main body 8A with a cable
  • a diagnostic device main body 8A has A display unit 9 for displaying input contents, diagnostic results, and the like, and various keys 10 are provided.
  • the diagnostician In order to diagnose the operation state of the steam trap 2 using the trap diagnostic device 8, the diagnostician checks the model, diameter, application, and the like for each steam trap 2 and traps the items to be checked.
  • the key together with the installation location, trap number, diagnosis date, etc., is input to the trap diagnostic device 8 by operating the key 10. Then, by applying the detection end 8a of the detector 8B to a predetermined portion of the steam trap 2, the surface temperature and the vibration (the vibration intensity in the ultrasonic region) of the steam trap 2 are detected.
  • the calculation unit built in the diagnostic instrument body 8A calculates the used steam pressure of the steam trap 2 based on the detected value of the surface temperature, and sets the previously input steam pressure as a parameter.
  • the calculated trapped steam pressure and vibration are used to check the relationship between the vibration and the amount of steam loss due to the passage of the trap (so-called steam leak from the steam trap).
  • the amount of passing steam loss qt (weight flow per unit time in this example) is calculated.
  • the good ratio of the operation of the steam trap 2 is determined, and the result of the calculation is determined based on each detected value of the surface temperature and the vibration, and each of the trap installation location, the trap number, the model, the diameter, the application, etc. Store it in the storage section of the diagnostic instrument body 8A along with the input items.
  • the input items including the confirmation items such as "calculation results", “detection values”, and “model” applications are determined by the trap operation diagnosis.
  • the diagnostic device 8 is connected to the diagnostic computer system 11 (wireless connection! / Wireless connection) as shown in FIG. Input to computer system 11.
  • FIG. 3 shows a portable leak diagnostic device 12 used for fluid leak diagnosis.
  • a microphone 13 for detecting ultrasonic waves generated at the fluid leak point and a light beam are provided at the tip of the gun-shaped diagnostic device 12.
  • a light source 14 is provided, and a display unit 15 for displaying input contents and a diagnosis result and various keys 16 are provided at a rear end of the diagnostic device 12.
  • the diagnostic device 12 has a microphone 13
  • An earphone 17 for outputting a detection sound obtained by audibly detecting the ultrasonic wave is provided.
  • the diagnostician In order to diagnose fluid leaks from various parts of the piping system (tube materials, joints, valves, piping connection devices, etc.) using the leak diagnostic device 12, the diagnostician must use the diagnostic device 12 as shown in FIG. While the tip of the diagnostic device 12 is directed toward the detection target, the tip direction of the diagnostic device 12 is gradually changed while visually confirming the irradiation point p of the light beam from the light beam light source 14. Then, a leak point is detected based on the ultrasonic detection value (sound pressure) in each direction displayed on the display unit 15 and the detection sound in each direction output from the earphone 17.
  • the ultrasonic detection value sound pressure
  • the distance is the distance between the leak point and the diagnostic device 12
  • the type is the type of the leak point such as a pipe, a valve, or a joint
  • the direction is the ultrasonic detection direction for the leak point
  • the calculation unit of the diagnostic device 12 calculates the fluid loss amount q (in this example, the steam loss amount due to leakage at the leak point) based on the calculation conditions and the ultrasonic detection value. For qs, calculate the weight flow rate per unit time, and the loss amount of compressed air and nitrogen gas qp, qn for the volume flow rate per unit time. Then, the calculation result is stored in the storage unit of the diagnostic device 12 together with the ultrasonic detection value, the calculation condition, the management number, the position information and the diagnosis date of the leak point separately input to the diagnostic device 12 for the leakage point. To be stored.
  • the calculation results, detected values, calculation conditions, and the like for each leak point stored in the storage unit of the diagnostic device 12 are used as a diagnosis result of the fluid leak diagnosis as in the case of the trap operation diagnosis.
  • the diagnostic device 12 is connected to the diagnostic computer system 11 (wired connection or wireless connection) as shown in FIG.
  • all the steam traps 2 provided in the steam piping system 3 of the target facility 1 are used as the evaluation target steam traps, whereas in the trap operation diagnosis, some of the evaluation target steam traps are used.
  • Multiple steam traps Specifically, in the representative area la decided by a meeting with the customer For the steam trap 2a), operation diagnosis is performed by the trap diagnostic device 8. Then, based on the diagnosis result, a mode is adopted in which the operating state of all the steam traps to be evaluated (in this example, all the steam traps 2 provided in the steam piping system 3 of the target facility 1) is analogously evaluated.
  • the fluid leakage diagnosis uses the evaluation target piping systems 3, 5
  • the leak diagnosis by the leak diagnostic device 12 is performed only for a part of the piping system among the piping systems (specifically, the piping systems 3a, 4a, and 5a in the representative area la determined by a meeting with the customer).
  • the fluids in the entire piping systems 3, 4, and 5 to be evaluated (in this example, the entire steam piping system 3, compressed air piping system 4, and nitrogen gas piping system 6 in the target facility 1) Take a form of estimating the state of leakage by analogy.
  • the diagnostician inspects each system in the target equipment 1 on the diagnosis day while referring to the data on the current system configuration provided by the customer, and checks the current system. Diagnose the inadequacy of the current system configuration as viewed from the outdated configuration and the current operation of the equipment.
  • the diagnosis staff inspected the target equipment 1 on the day of diagnosis on the maintenance side while referring to the information on the current maintenance method provided by the customer, and the old maintenance method was replaced. And the inadequacy of the current maintenance method from the viewpoint of the current equipment operation.
  • examples of the system to be subjected to the system improvement diagnosis include a steam decompression system for reducing high-pressure steam to low-pressure steam, and a steam drain / waste steam treatment system. , An oil tank drainage treatment system, and the like.
  • examples of maintenance that are subject to the maintenance improvement diagnosis include corrosion inspection of piping and tank legs, adjustment of the axis of rotating equipment such as a steam turbine, and the like.
  • the piping section 3a, 5a, 6a in the representative area la of each of the steam piping system 3, the compressed air piping system 5, and the nitrogen gas piping system 6 in the target equipment 1 (hereinafter referred to as the representative piping system)
  • the information stored in the storage unit of the leak diagnostic device 12 for each leak point is obtained as a result of the fluid leak diagnosis.
  • the diagnostic computer system 11 receives the total number of steam traps T in the steam piping system 3 of the target facility 1 (that is, in this example, based on the materials provided by the customer).
  • the total received steam amount Qi and the required steam amount Qo of the entire steam piping system 3 in the target facility 1 are input to the diagnostic computer system 11 by keyboard operation or the like.
  • the total amount of received steam Qi (see Fig. 7) is supplied to the steam piping system 3 of the target facility 1 as steam generated by the boiler in the target facility 1 or steam generated by using waste heat, or through a pipe from another location.
  • q ml-qm3 indicate the amount of steam supplied to the low pressure system, respectively.
  • the system improvement diagnosis is input to the diagnostic computer system 11 as follows.
  • the diagnostician inspects each system configuration of the target equipment 1 for diagnosis, based on the inspection results and the materials provided by the customer, the current system with room for system improvement is available.
  • the system improvement plan, the economic effect, and the implementation cost are input to the diagnosis computer system 11 in a predetermined format by keyboard operation or the like as a diagnosis result of the system improvement diagnosis.
  • the maintenance improvement diagnosis is input to the diagnostic computer system 11 as follows. That is, after the diagnostician inspects the target equipment 1 in terms of maintenance, based on the inspection results and the materials provided by the customer, the current maintenance method that has room for improvement is extracted, and the current maintenance method that has room for improvement is extracted. It summarizes the system improvement plans for each of the above maintenance methods, the economic effects obtained by adopting and implementing the system improvement plans, and the cost of implementing the system improvement plans. Then, the system improvement plan, the economic effect, and the implementation cost are input to the diagnosis computer system 11 in a predetermined format by keyboard operation or the like as a diagnosis result of the maintenance improvement diagnosis.
  • the diagnostic computer system 11 automatically performs the following arithmetic processing (a)-(j) in accordance with the instruction of the manufacturer's staff according to the aggregation program PS. (Computation step, see FIGS. 4 and 5) 0
  • the trap related to the trap failure for all the steam traps 2 in the steam piping system 3 of the target facility 1 Calculate the analogy of the total amount of passing steam loss Qt (that is, the value obtained by summing the amount of steam loss qt passing through the trap due to a trap failure for all steam traps 2 in the steam piping system 3 of the target facility 1), and calculate the monetary value. Calculate MQt.
  • the steam piping system 3 of the target facility 1 For all steam traps 2 (ie, all steam traps to be evaluated in this example), the total amount of steam loss Qt passing through the trap due to the trap failure and its monetary value MQt are calculated by analogy.
  • a subtotal value ⁇ Aqt ' (that is, a subtotal of steam passing through the trap according to the trap type) obtained by summing the difference Aqt for all representative steam traps 2a is calculated, and the subtotal value ⁇ qt' In the form of multiplication by the reciprocal of ex, the total steam loss through the trap Qt 'of the trap model for all steam traps 2 in the steam piping system 3 of the target facility 1 (i.e., the difference ⁇ qt' (All values for steam trap 2 in steam piping system 3) Calculate analogy. Further, the money conversion value MQt is calculated.
  • the steam piping system 3 of the target facility 1 For all steam traps 2 (all steam traps to be evaluated in this example), the total amount of steam loss Qt passing through the trap type and the converted value MQt of the trap type are calculated by analogy.
  • the compressed air piping system 5 and the nitrogen gas piping system 6 for diagnosing leakage from the joints, pipes, and piping connection devices 7 are also separately input by keyboard operation or the like.
  • the calculation is based on the total piping volume X, Y in the target facility 1 for each piping system 5, 6 and the piping volume Xa, Ya of the representative piping system portion 5a, 6a.
  • the ratio (XZXa), (Y / Ya) of these pipe quantities is multiplied by the subtotal of fluid leakage loss ⁇ ⁇ qp, ⁇ qn for compressed air and nitrogen gas, and the compressed air Analogous value of the total compressed air leakage loss Qp for the entire system 5 (i.e., the value obtained by summing the compressed air loss qp due to the leakage of each component of the compressed air piping system 5 for the entire compressed air piping system 5),
  • the total nitrogen gas leakage loss Qn of the entire nitrogen gas piping system 6 in the target facility 1 i.e., the amount of nitrogen gas loss qn due to leakage of each part of the nitrogen gas piping system 6 is reduced by the entire nitrogen gas piping system 6. Is calculated.
  • these money conversion values MQp and MQn are calculated.
  • the target equipment 1 calculates the analogy of the total amount of fluid leakage Qs, Qp, and Qn for each of the piping systems 3, 5, and 6 in, and calculate their monetary values MQs, MQp, and MQn.
  • the amount obtained by subtracting the total amount of steam loss Qts (total amount of steam loss that can be improved) from the total amount of unknown steam Qx is calculated as an unknown total amount of steam Qxx, and the total amount of received steam Q pala total steam loss Qts Is calculated as the unknown steam rate after improvement Kxx, the ratio of the total unknown steam quantity Qxx (so-called total steam loss remaining after improvement) to the amount of the reduced quantity (so-called total steam quantity after improvement).
  • the total steam loss Qts is the total steam loss that can be eliminated in the steam piping system 3 by replacing the trap and repairing the steam leakage point (total steam loss that can be improved)
  • the unknown steam rate Kx and the unknown steam rate after improvement Kxx are the reduction rates of the total unknown steam quantity Qx achieved by the two parties, trap replacement and repair of the steam leak location, compared with the two values Kx and Kxx. This is shown above.
  • the diagnostic computer system 11 is based on the computation results of the computations (a)-(j) above and the input information in accordance with the aggregation program PS according to the instruction of the manufacturer's staff. Automatically perform data creation processing. In this data creation process, the electronic data D for comprehensive evaluation, which is displayed as shown in FIG. 6 to FIG. 11 on a printed page or on a display of a computer system, is created (data creation step).
  • the electronic data D when displayed on the printout paper or on the display screen, contains the "report cover", "steam balance", and "details of unknown steam” that describe the date of diagnosis.
  • ⁇ Diagnosis result of trap operation diagnosis and fluid leak diagnosis '' ⁇ Diagnosis result of system improvement diagnosis '', ⁇ Diagnosis result of maintenance improvement diagnosis '', ⁇ Diagnosis conclusion '', These terms have the following contents (k)-(p).
  • Details of unknown steam include a column to indicate the unknown steam rate Kx, the unknown steam total amount Qx, and its monetary value MQx, and the total steam loss total amount Qts (improvable steam loss Total)) and the unknown steam rate Kts that can be improved, and a column that shows the total steam loss Qts as a monetary value MQts as the effect of the improvement, and a column that shows the unknown steam rate Kxx after the improvement. Display in order.
  • the trap failure rate Kt the trap total steam loss due to trap failure ⁇ qs and its monetary value M ⁇ qs
  • the total number of representative steam traps Ta the representative steam trap 2a by application and Number of units by type Tal
  • Ta2 a column that shows the breakdown values M ⁇ qsl, M ⁇ qs2 ...
  • each representative steam trap 2a for each application and model, and a column for the simulation unit ratio ⁇ , and the total steam in the steam piping system 3 of the target facility 1 Number of traps ⁇ , total steam loss Qt through traps due to trap failure, its monetary value MQt, trap through A column for displaying the total over steam loss Qt and its converted value MQt, the total trap passing steam loss Qt "and its converted value MQt" is displayed.
  • Diagnosis results of the system improvement diagnosis include each of the current system configurations that have room for system improvement input to the diagnostic computer system 11 as the diagnosis results of the system improvement diagnosis.
  • the system improvement plan is described in bullet form.
  • the notation items in these improvement plans include the effect amounts Mai, Ma2 (2003) (that is, the expected energy savings due to the adoption of the system improvement plan), as the effect amount entered into the diagnostic computer system 11 as an economic effect together with the system improvement plan. Cost savings in terms of cost and productivity) and the cost of implementing the system improvement plan Hal, Ha2 ...
  • the monetary value MQp of the total compressed air leakage loss Qp is described as the economic effect obtained by repairing the compressed air leak location, and the cost Hp required for the repair is described.
  • the monetary value MQn of the total nitrogen gas loss loss Qn is indicated, and the cost Hn required for the repair is indicated.
  • the electronic data D for comprehensive evaluation has a “calculation” section for each value described in the above section following the "diagnosis conclusion” section.
  • the user computer system 11 creates this “calculation” item based on the operation results of the above-mentioned operation processes (a)-(j) and the input information according to the aggregation program PS.
  • the person in charge on the manufacturer side basically performs the above-described arithmetic processing and data creation processing by the diagnostic computer system 11 on the day of the diagnosis. Then, with the report that printed out the created electronic data D for comprehensive evaluation on paper or the report that displayed the created electronic data D for comprehensive evaluation on the display screen, the same day, the trap operation diagnosis and fluid leakage diagnosis The system improvement diagnosis and the maintenance improvement diagnosis are collectively reported to the customer.
  • the comprehensive report using the electronic data D for the comprehensive evaluation indicates to the customer that comprehensive and effective cost reduction of the equipment is possible, and comprehensive improvement of the equipment (that is, Trap replacement, repair of leaks, improvement of system configuration, improvement of maintenance method). It also advises customers on a more detailed diagnosis of the entire facility for its overall improvement.
  • the diagnostic computer system 11 is configured to trap the information based on the previous input information and the calculation result of the calculation process in accordance with the data creation program according to the instruction of the person in charge of the manufacturer. Create management materials, piping system management materials, system management materials, maintenance management materials, etc.
  • the received steam total amount Qi which is the total amount of steam supplied to the evaluation target steam piping system 3 in the target equipment 1
  • the evaluation target steam piping system 3 Ascertain the total required steam Qo, which is the total amount of steam required by the steam-using device 4, and resolve the problem by improving the specified equipment in the steam piping system 3 to be evaluated (replacement of the steam trap 2 to be evaluated and repair of the steam leak location)
  • the total amount of steam loss that can be achieved is grasped as the total amount of steam loss that can be improved, Qts.
  • the ratio of the total amount of steam that can be improved Qts in the total amount of unknown steam Qx which is the difference between the total amount of received steam Qi and the required total amount of steam Qo, is determined as the unknown possible steam rate Kts.
  • the ratio of the total unknown steam volume Qx to the total received steam volume Qi, and the value obtained by subtracting the total amount of steam loss Qts that can be improved from the total unknown steam volume QX as the total unknown steam volume Qxx The total volume of steam loss that can be improved from the total steam volume received Qts Of the values obtained by subtracting, the percentage of the total unknown steam volume Qx X occupying is determined as the unknown steam rate Kx and the unknown steam rate Kxx after improvement.
  • a trap operation diagnosis for diagnosing the operation state of a plurality of evaluation target steam traps 2 provided in the evaluation target steam piping system 3, and a test of the piping system of the evaluation target steam piping system 3 implement steam leak diagnosis to diagnose steam leaks.
  • the steam loss amount qs due to the leakage of each part of the piping system is calculated as the total steam leakage loss amount Qs, which is the total amount of the steam piping system 3 to be evaluated. calculate.
  • the total steam loss Qts which is the sum of the total steam loss Qt passing through the trap and the total steam leakage loss Qs, is defined as the total steam loss that can be improved, and the above-mentioned unknown steam rate Kts, unknown steam rate Kx, In addition, determine the unknown steam rate ⁇ after improvement.
  • the operation status of a part of the steam traps 2a to be evaluated is diagnosed by the trap diagnostic device 8, and the diagnosis result of the part of the steam traps 2a is obtained.
  • the total steam loss through the traps Qt ⁇ total steam The total loss is calculated by analogy.
  • the piping system 3a (representative piping system part) of the steam piping system 3 to be evaluated is Diagnosis of steam leakage from each part, based on the diagnosis result of this part of piping system part 3a, and the evaluation amount ratio information RV for this part of piping system part 3a and all steam piping systems 3 to be evaluated.
  • a method is used in which the total amount of steam leakage loss Qs for the entire steam piping system 3 to be evaluated is calculated by analogy.
  • the diagnostic computer system 11 constitutes a facility diagnostic totaling system that totalizes the diagnostic results of the above-mentioned diagnosis (see FIGS. 4 and 5).
  • the connecting portion 1 la of the diagnostic computer system 11 with each of the diagnostic devices 8 and 12 and the keyboard l ib constitute the input means S 1.
  • the computer unit 11c in the diagnostic computer system 11 includes an arithmetic unit S2 Is composed.
  • the diagnosis result of the trap operation diagnosis input to the input means S1 (specifically, the diagnosis result and the unit ratio information RT)
  • the amount of steam loss (qt + Aqt) due to the passage through the trap is evaluated as the steam trap 2 to be evaluated.
  • the total amount of steam loss through the trap Qt "(total amount of steam loss through the trap), which is the total amount of the total number of steam leaks, is calculated
  • the diagnosis result of the steam leak diagnosis input to the input means S1 specifically, Based on the diagnosis results and the evaluation amount ratio information RV
  • the total steam leakage loss Qs which is the total amount of the steam loss qs due to leakage from each part of the piping system for the entire steam piping system 3 to be evaluated, is calculated.
  • the unknown steam total Qx which is the difference between the received total steam Qi and the required total steam Qo, passes through the trap.
  • the ratio of the total steam loss Qts, which is the sum of the total amount of passing steam loss) and the total amount of steam leakage loss Qs, is calculated as the unknown steam rate Kts that can be improved, and the unknown steam total Qx occupies the total received steam Qi Ratio and total unknown steam loss Qts minus total steam loss Qts is defined as unknown base total steam loss Qxx
  • the computer unit 11c in the diagnostic computer system 11 determines the unknown steam rate Kx, the unknown steam total quantity Qx, the total steam loss total quantity Qts, the unknown steam rate Kts that can be improved, based on the calculation result of the calculation means S2.
  • the data creation means S3 for creating the evaluation data D indicating the unknown steam rate Kxx etc. after improvement is configured.
  • printer lid and the display in the diagnostic computer system 11 constitute output means S4 for outputting the evaluation data D created by the data creation means S3 in a state where the data can be read artificially.
  • each of the diagnostic devices 8 and 12 is connected to the tallying system 11 in a wired or wireless manner.
  • a method of inputting via a portable storage medium or a method of inputting via the Internet or a telephone network may be adopted.
  • the trap passing steam loss amount qt and the fluid leakage loss amounts qs, qp, qn calculated by the respective diagnostic devices 8 and 12 are input to the aggregation system 11 as diagnostic results. Indicated. However, from the diagnostic devices 8 and 12, only various detected values are input as diagnostic results to the tallying system 11, and based on the input detected values, the tallying system 11 passes the individual steam trap 2 (2a) through the trap. A method of calculating the steam loss qt and the steam leak loss qs at each steam leak point may be adopted.
  • the steam pipe system 3 to be evaluated does not necessarily need to be all steam pipe systems in the facility 1 to be diagnosed, but may be some steam pipe systems for specific applications in the facility 1 to be diagnosed. Further, in the above-described embodiment, an example in which all steam traps 2 in the steam pipe system 3 to be evaluated are used as steam traps to be evaluated, but the present invention is not limited to this. A steam trap of the type may be used as the steam trap to be evaluated.
  • the total trap-passing steam loss Qt which is the sum of the trap-passing steam loss Qt related to the trap failure and the trap-trapping steam loss Qt 'related to the trap type, is used as the diagnostic result of the trap operation diagnosis.
  • the total amount of steam loss through the trap Qt 'for the trap model is excluded from the calculation target and the amount of steam passing through the trap related to the trap failure is calculated. Only the total loss Qt may be used as the total vapor loss through the trap to be calculated.
  • the sum of the total amount of steam leakage loss Qs and the total amount of steam loss Qt passing through the trap due to the trap failure is the total amount of steam loss Qts.
  • each trap required to obtain the difference ⁇ qt' of the steam passing through the trap according to the trap model of each steam trap 2 (2a). Is not limited to the form of input from the trap diagnostic device 8 to the tallying system 11, but may be input to the tallying system 11 in any input form.
  • the total value of the received steam amount Qi and the required steam amount Qo is compiled into a totaling system.
  • the data is input to the system 11 and the total steam amount Qx is calculated on the side of the tallying system 11.
  • the unknown steam total amount Qx is input to the tallying system 11, and the values such as the unknown steam rate Kts, the unknown steam rate Kx, and the unknown steam rate ⁇ after the improvement are calculated by the tallying system 11. Just like that.
  • the unknown steam rate that can be improved is used as an index value indicating how much the steam loss (total unknown steam quantity QX) in the steam pipe system 3 to be evaluated can be reduced by predetermined facility improvement. Kts, unknown steam rate Kx, unknown steam rate after improvement ⁇ , etc. were determined. However, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG.
  • At least the unknown steam rate Kts that can be improved is obtained as the index value, and at least the unknown steam rate Kx and the unknown steam rate ⁇ after improvement are obtained as the index values.
  • either of the above-mentioned index values may be used to determine at least the unknown steam rate Kx and the apparent unknown steam rate after improvement ⁇ '(the ratio of the total unknown steam quantity Qxx to the total received steam quantity Q). Is also good.
  • the total steam loss Qts which is the sum of the total steam loss through the trap Qt ”(or Qt) and the total steam leakage loss Qs, is defined as the total steam loss that can be improved.
  • the above index values (the unknown steam rate Kts that can be improved, the unknown steam rate Kx, the unknown steam rate after the improvement ⁇ , and the apparent unknown steam rate after the improvement ⁇ ') were calculated, and the steam loss in the steam piping system 3 to be evaluated was calculated.
  • the purpose of this study was to understand how much reduction can be achieved by equipment improvement by replacing (or repairing) the steam trap 2 to be evaluated and repairing the steam leak location.
  • index values unsatisfiable steam rate Kts, unknown steam rate Kx, steam steam loss due to leakage
  • the above-mentioned index values are excluded from the evaluation target, and only the total steam loss through the trap Qt "(or Qt) is considered as the total steam loss that can be improved.
  • Unknown steam rate after improvement The unknown steam rate ⁇ ') after the improvement of the storage system is determined, and how much can the steam loss in the steam piping system 3 to be evaluated be reduced efficiently by replacing (or repairing) the steam trap 2 to be evaluated? Try to figure out.
  • the steam loss due to the passage through the trap is excluded from the evaluation target, and only the total steam leakage loss Qs is considered as the total steam loss that can be improved.
  • Kx, the unknown steam rate after the improvement ⁇ , and the apparent unknown steam rate after the improvement ') were calculated. Try to understand how much can be reduced efficiently by improving equipment by repairing leaks.
  • the steam flow to be evaluated as in the above-described embodiment is determined.
  • the results of the trap operation diagnosis actually performed for some of the multiple steam traps 2a (representative steam traps) in Lap 2 and the analogy of the total steam loss through the traps Qt "(or Qt) based on the unit ratio information RT
  • the total amount of steam loss through the trap Qt ⁇ (or Qt) based on the results of the trap operation diagnosis actually performed for all steam traps 2 to be evaluated Any of the methods for obtaining the value by an analogy may be adopted.
  • the unit ratio information RT input to the totalization system 11 is referred to as the RT. Any kind of information may be used as long as the ratio between the number of the plurality of steam traps 2a (representative steam traps) diagnosed by 2 and the trap diagnostic device 8 can be grasped.
  • the evaluation system 11 evaluates the steam piping system to be evaluated while referring to the evaluation ratio ratio information RV input to the aggregation system 11 separately from the diagnosis result input from the leak diagnostic device 12 and the input diagnostic results from the leak diagnostic device 12. What kind of information as long as the ratio of the evaluation amount (the number of valves, the amount of piping, etc.) of the whole of 3 and the part of the piping system 3a diagnosed by the leak diagnostic device 12 can be understood. It may be.
  • the unknown steam rate Kx, the unknown steam total amount Qx, and the total as the total steam loss that can be improved are used as the evaluation data D (see FIG. 8) based on the calculation result of the calculating means S2.
  • the data creation means S3 is made to create data indicating the total amount of steam loss Qts, unknown steam rate Kts that can be improved, and unknown steam rate Kxx after improvement. This data was prepared (see Figs. 12 and 13). Evaluation data D containing at least the total unknown steam volume Qx and the unknown steam rate Kts that can be improved, or at least the total as the total steam loss that can be improved.
  • Evaluation data D that indicates the total steam loss Qts or the total steam loss through the trap Qt "(or Qt) and the unknown steam rate Kts that can be improved, or at least the unknown steam rate Kx and the unknown steam rate Kxx after the improvement It is desirable to have the data creation means S3 create the evaluation data D having the contents shown, or the evaluation data D having at least the unknown steam rate Kx and the apparent unknown improved steam rate Kxx 'after the improvement.
  • the content display mode of the evaluation data D (the content display mode in a state in which the data can be read artificially) is not limited to the mode shown in the above-described embodiment, and various changes can be made. is there.
  • expressions using substance amounts (weight and volume) but also expressions using monetary conversion values may be used!
  • FIG. 2 is a diagram showing a trap diagnostic device and its use form
  • FIG. 3 is a diagram showing a leak diagnostic device and its use form
  • FIG. 5 is a diagram showing the contents of arithmetic processing of a computer system for diagnosis.
  • FIG. 12 Block diagram of a tallying system showing another embodiment.
  • FIG. 13 Block diagram of a tallying system showing another embodiment.
  • S2 calculation means S3 data creation method

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Abstract

　設備改善の有効性を評価するのに適した設備診断方法、設備診断用集計システムの動作方法、及び、設備診断用集計システムを提供する。 　受給蒸気総量Ｑｉ及び必要蒸気総量Ｑｏを把握するとともに、所定の設備改善により解消できる蒸気損失の総量を改善可能蒸気損失総量として把握し、これら把握した各総量に基づき、受給蒸気総量Ｑｉと必要蒸気総量Ｑｏとの差である不明蒸気総量Ｑｘのうちで改善可能蒸気損失総量が占める割合を改善可能不明蒸気率Ｋｔｓとして求める、又は、不明蒸気率Ｋｘ及び改善後不明蒸気率Ｋｘｘを求める、又は、不明蒸気率Ｋｘ及び見かけ上の改善後不明蒸気率Ｋｘｘ′を求める。

Description

明 細 書
設備診断方法、設備診断用集計システムの動作方法、並びに、設備診 断用集計シ
技術分野
[0001] 本発明は設備診断方法、設備診断用集計システムの動作方法、並びに、設備診 断用集計システムに関する。
背景技術
[0002] 従来、蒸気を使用する設備の診断方法として、以下のようなものがある。まず、顧客 の診断対象設備における複数の蒸気トラップの作動状態をトラップ診断器により診断 する。次に、この診断結果に基づき、トラップ通過による蒸気損失量 (いわゆる、蒸気 トラップでの蒸気漏れ量)を対象設備の全蒸気トラップにつ！、て集計したトラップ通過 蒸気損失総量を演算する。そして、このトラップ通過蒸気損失総量をトラップ交換によ り解消し得る改善可能な蒸気損失総量として顧客に示すことで、トラップ交換による 設備改善の経済効果を顧客に示すようにした診断方法がある (特許文献 1参照)。 特許文献 1：特開 2002— 140745
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかし、上記従来の診断方法では、トラップ交換によって解消し得る蒸気損失の総 量 (トラップ通過蒸気損失総量）は把握し得るものの、そのトラップ交換によって対象 設備の蒸気配管系における蒸気損失を率的にどの程度低減し得るかを把握すること ができない。この為、トラップ交換による設備改善の蒸気損失低減上における有効性 を適正に評価し難い場合があった。
[0004] この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、蒸気損失の低減を目的とする設備改善 の有効性を適正に評価するのに適した設備診断方法、設備診断用集計システムの 動作方法、並びに、設備診断用集計システムを提供する点にある。
課題を解決するための手段
[0005] 〔1〕本発明の第 1特徴構成は設備診断方法に係り、その特徴点は、 評価対象蒸気配管系が供給を受ける蒸気の総量である受給蒸気総量、及び、その 評価対象蒸気配管系における蒸気使用装置が必要とする蒸気の総量である必要蒸 気総量を把握する、又は、それら受給蒸気総量と必要蒸気総量との差を不明蒸気総 量として把握するとともに、
評価対象蒸気配管系にお 、て所定の設備改善により解消できる蒸気損失の総量 を改善可能蒸気損失総量として把握し、
これら把握した各総量に基づき、受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明 蒸気総量のうちで改善可能蒸気損失総量が占める割合を改善可能不明蒸気率とし て求める、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら改善可能蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量から 改善可能蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々 を不明蒸気率及び改善後不明蒸気率として求める、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら改善可能蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量のう ちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後 不明蒸気率として求めることにある。
[0006] つまり、蒸気配管系では一般に種々の原因による蒸気損失が存在するが、この第 1 特徴構成による設備診断方法において、受給蒸気総量と必要蒸気総量との差であ る不明蒸気総量は、評価対象蒸気配管系にお!、て種々の原因により存在する蒸気 損失の総量を意味する。
[0007] 従って、評価対象蒸気配管系にお ヽて所定の設備改善を行うことで解消される蒸 気損失の総量 (先述した背景技術の例で言えば、トラップ交換により解消されるトラッ プ通過蒸気損失総量が該当）を改善可能蒸気損失総量として、不明蒸気総量のうち で改善可能蒸気損失総量が占める割合を改善可能不明蒸気率とすれば、この改善 可能不明蒸気率は、所定の設備改善により実現される不明蒸気総量の低減率を示 す。
[0008] また、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合を不明蒸気率 (言わば、 現状の不明蒸気率)とし、不明蒸気総量から改善可能蒸気損失総量を減じた値を基 底不明蒸気総量 (即ち、改善後も残る蒸気損失の総量)とし、さらに、受給蒸気総量 から改善可能蒸気損失総量を減じた値 (言わば、改善後の新たな受給蒸気総量)の うちで基底不明蒸気総量が占める割合を改善後不明蒸気率とすれば、不明蒸気率 及び改善後不明蒸気率は、所定の設備改善により実現される不明蒸気総量の低減 率を両値の対比上において示すものとなる。
[0009] そしてまた、受給蒸気総量のうちで基底不明蒸気総量 (改善後も残る蒸気損失の 総量)が占める割合を見力 4ナ上の改善後不明蒸気率とすれば、上記不明蒸気率及 び見かけ上の改善後不明蒸気率は、所定の設備改善により実現される不明蒸気総 量の低減率を同じく両値の対比上において近似的に示すものとなる。
[0010] 以上のことから、第 1特徴構成による設備診断方法に従って、改善可能不明蒸気率
、又は、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改 善後不明蒸気率を求めれば、蒸気使用設備における評価対象蒸気配管系の全体 について蒸気損失を所定の設備改善により率的にどの程度低減し得るかを容易に 把握することができる。従って、この点で、蒸気損失の低減を目的とする種々の設備 改善策の有効性を適正に評価するのに一層適した設備診断方法となる。
[0011] なお、第 1特徴構成による設備診断方法の実施において、所定の設備改善とは、 評価対象蒸気配管系における蒸気トラップの交換や修理に限られるものではない。 その設備改善により解消し得る蒸気損失の総量 (改善可能蒸気損失総量)をある程 度定量的に把握し得るものであれば、具体的には、どのような内容のものであっても よい。
[0012] また、第 1特徴構成による設備診断方法の実施にあたり、評価対象蒸気配管系に おいて、高圧蒸気ドレンから発生するフラッシュ蒸気を低圧系で再利用する場合に は、その再利用フラッシュ蒸気の量をドレンィ匕前の蒸気量に重複して受給蒸気総量 に含める形態で、受給蒸気総量を把握するのが望まし 、。
[0013] 〔2〕本発明の第 2特徴構成は、第 1特徴構成による設備診断方法の実施に好適な 実施形態を特定するものであり、その特徴点は、
前記評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップにつ!ヽて作 動状態を診断するトラップ作動診断を実施し、
このトラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過による蒸気損失量を評価 対象蒸気トラップの全数について集計した量であるトラップ通過蒸気損失総量を算 出し、
このトラップ通過蒸気損失総量を改善可能蒸気損失総量として、前記の改善可能 不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見 かけ上の改善後不明蒸気率を求めることにある。
[0014] つまり、この第 2特徴構成による設備診断方法によれば、蒸気トラップの交換 (又は 修理）により評価対象蒸気配管系における蒸気損失の低減を図る場合に、そのトラッ プ交換 (又は修理）による設備改善の有効性を適正かつ容易に評価することができる
[0015] すなわち、第 2特徴構成による設備診断方法において、トラップ作動診断の診断結 果に基づき算出するトラップ通過蒸気損失総量は、評価対象蒸気配管系においてそ の配管系に装備された評価対象蒸気トラップの交換 (又は修理）により解消し得る蒸 気損失の総量を意味する。
[0016] 従って、このトラップ通過蒸気損失総量を改善可能蒸気損失総量として前記の改 善可能不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率 及び見かけ上の改善後不明蒸気率を求めれば、その求めた値は、評価対象蒸気ト ラップの交換 (又は修理）により実現される不明蒸気総量の低減率を示すものとなる。
[0017] このこと力ゝら、第 2特徴構成による設備診断方法に従って、改善可能不明蒸気率、 又は、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改善 後不明蒸気率を求めれば、蒸気使用設備における評価対象蒸気配管系の全体に ついて蒸気損失をトラップ交換 (又は修理）により率的にどの程度低減し得るかを容 易に把握することができる。従って、このことで、トラップ交換 (又は修理）による設備 改善の蒸気損失低減上における有効性を適正かつ容易に評価することができる。
[0018] 〔3〕本発明の第 3特徴構成は、第 1特徴構成による設備診断方法の実施に好適な 実施形態を特定するものであり、その特徴点は、
前記評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップにつ!ヽて作 動状態を診断するトラップ作動診断、及び、前記評価対象蒸気配管系について配管 系各部からの蒸気漏洩を診断する蒸気漏洩診断を実施し、
前記トラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過による蒸気損失量を評価 対象蒸気トラップの全数について集計した量であるトラップ通過蒸気損失総量を算 出するとともに、前記蒸気漏洩診断の診断結果に基づき、配管系各部からの漏洩に よる蒸気損失量を評価対象蒸気配管系の全体について集計した量である蒸気漏洩 損失総量を算出し、
これらトラップ通過蒸気損失総量と蒸気漏洩損失総量との和である合計蒸気損失 総量を改善可能蒸気損失総量として、前記の改善可能不明蒸気率、又は、不明蒸 気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改善後不明蒸気 率を求めることにある。
[0019] つまり、この第 3特徴構成による設備診断方法によれば、蒸気トラップの交換 (又は 修理)並びに配管系各部における蒸気漏洩箇所の修復により評価対象蒸気配管系 における蒸気損失の低減を図る場合に、それらトラップ交換 (又は修理)及び漏洩箇 所修復による設備改善の有効性を適正かつ容易に評価することができる。
[0020] すなわち、第 3特徴構成による設備診断方法において、トラップ作動診断の診断結 果に基づき算出するトラップ通過蒸気損失総量と蒸気漏洩診断の診断結果に基づき 算出する蒸気漏洩損失総量との和である合計蒸気損失総量は、評価対象蒸気配管 系において、その配管系に装備された評価対象蒸気トラップの交換 (又は修理)と、 その配管系における蒸気漏洩箇所の修復との二者をもって解消し得る蒸気損失の 総量を意味する。
[0021] 従って、この合計蒸気損失総量を改善可能蒸気損失総量として前記の改善可能 不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見 かけ上の改善後不明蒸気率を求めれば、その求めた値は、評価対象蒸気トラップの 交換 (又は修理)及び蒸気漏洩箇所の修復の二者をもって実現される不明蒸気総量 の低減率を示すものとなる。
[0022] このことから、第 3特徴構成による設備診断方法に従って、改善可能不明蒸気率、 又は、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改善 後不明蒸気率を求めれば、蒸気使用設備における評価対象蒸気配管系の全体に ついて蒸気損失をトラップ交換 (又は修理)と蒸気漏洩箇所の修復との二者により率 的にどの程度低減し得るかを容易に把握することができる。従って、このことで、トラッ プ交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上に おける有効性を適正かつ容易に評価することができる。
[0023] なお、第 2,第 3特徴構成による設備診断方法の実施において、トラップ通過による 蒸気損失量とは、主に蒸気トラップの作動不良により蒸気トラップを通過して外部に 放出されてしまう蒸気の量を言う。望ましくは、現行の蒸気トラップと交換用として推奨 する蒸気トラップとの型式の違いによるトラップ正常作動下でのトラップ通過蒸気量の 差もトラップ通過蒸気損失量として扱うようにするのがよい。
[0024] 第 2,第 3特徴構成による設備診断方法を実施するのに、トラップ通過蒸気損失総 量の算出には、以下の二つの何れの形態を採用してもよい。即ち、評価対象蒸気配 管系に装備された評価対象蒸気トラップの全数に対しトラップ作動診断を実施して、 その診断結果に基づきトラップ通過蒸気損失総量を算出する形態を採用してもよい 。あるいは、評価対象蒸気配管系に装備された評価対象蒸気トラップのうちの一部の 複数蒸気トラップについてのみトラップ作動診断を実施して、その診断結果、並びに 、作動診断を実施した一部の複数蒸気トラップと全評価対象蒸気トラップとにつ ヽて の台数比情報に基づき、トラップ通過蒸気損失総量を類推的に算出する形態を採用 してちよい。
[0025] また、第 3特徴構成による設備診断方法を実施するのに、蒸気漏洩損失総量の算 出には、以下の二つの何れの形態を採用してもよい。即ち、評価対象蒸気配管系の 全体に対し蒸気漏洩診断を実施して、その診断結果に基づき蒸気漏洩損失総量を 算出する形態を採用してもよい。あるいは、評価対象蒸気配管系のうちの一部の配 管系部分についてのみ蒸気漏洩診断を実施して、その診断結果、並びに、漏洩診 断を実施した一部の配管系部分と全評価対象蒸気配管系とについての評価量比情 報 (例えば、配管量比やバルブ装備数比の情報など）に基づき、蒸気漏洩損失総量 を類推的に算出する形態を採用してもよ!ヽ。
[0026] そしてまた、第 3特徴構成による設備診断方法を実施するのに、評価対象蒸気配 管系における配管系各部からの蒸気漏洩を診断する蒸気漏洩診断は、配管途中に おける継手部やバルブ力 の蒸気漏洩、管材そのものからの蒸気漏洩、並びに、配 管の接続先装置力もの蒸気漏洩の夫々について行うのが望ましい。しかし、場合に よっては、それらのうちの一部（例えば、バルブからの蒸気漏洩）に限った蒸気漏洩 診断にしてもよい。
〔4〕本発明の第 4特徴構成は設備診断用集計システムの動作方法に係り、その特 徴点は、
入力手段と演算手段を備える設備診断用集計システムの動作方法として、 前記入力手段が、評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップ についてトラップ診断器により実施したトラップ作動診断の診断結果の入力、並びに 、評価対象蒸気配管系についての受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、それら 受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量の入力を受ける入カステツ プと、
前記演算手段が、前記入力手段に入力されたトラップ作動診断の診断結果に基づ き、トラップ通過による蒸気損失量を評価対象蒸気トラップの全数について集計した 量であるトラップ通過蒸気損失総量を演算するとともに、
前記入力手段に入力された受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、不明蒸気総 量に基づき、
受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量のうちでトラップ通過蒸 気損失総量が占める割合を改善可能不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の 夫々を不明蒸気率及び改善後不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量の うちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後 不明蒸気率として演算する演算ステップとを含むことにある。 [0028] つまり、この第 4特徴構成によるシステム動作方法によれば、前記した第 2特徴構成 による設備診断方法と同様、演算手段により演算される改善可能不明蒸気率、又は 、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改善後不 明蒸気率により、蒸気使用設備における評価対象蒸気配管系の全体について蒸気 損失をトラップ交換 (又は修理）により率的にどの程度低減し得るかを容易に把握す ることができる。従って、そのことで、トラップ交換 (又は修理）による設備改善の蒸気 損失低減上における有効性を適正かつ容易に評価することができる。
[0029] そしてまた、この第 4特徴構成によるシステム動作方法によれば、トラップ交換 (又は 修理)による設備改善での改善可能蒸気損失総量であるトラップ通過蒸気損失総量 の演算、及び、設備改善の有効性を示す指標値としての上記各値 (改善可能不明蒸 気率、不明蒸気率、改善後不明蒸気率、見かけ上の改善後不明蒸気率)の演算を 演算ステップにおいて演算手段が自動的に行うことで、診断後における演算作業の 負担を軽減することができる。また、その自動化により、トラップ作動診断の実施後、 演算結果を用いた設備改善有効性の検討に至るまでに要する時間も効果的に短縮 することができる。
[0030] 〔5〕本発明の第 5特徴構成は設備診断用集計システムの動作方法に係り、その特 徴点は、
入力手段と演算手段を備える設備診断用集計システムの動作方法として、 前記入力手段が、評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップ についてトラップ診断器により実施したトラップ作動診断の診断結果の入力、評価対 象蒸気配管系の各部について漏洩診断器により実施した蒸気漏洩診断の診断結果 の入力、並びに、評価対象蒸気配管系についての受給蒸気総量及び必要蒸気総 量、又は、それら受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量の入力を 受ける入力ステップと、
前記演算手段が、前記入力手段に入力されたトラップ作動診断の診断結果に基づ き、トラップ通過による蒸気損失量を評価対象蒸気トラップの全数について集計した 量であるトラップ通過蒸気損失総量を演算し、かつ、前記入力手段に入力された蒸 気漏洩診断の診断結果に基づき、配管系各部力もの漏洩による蒸気損失量を評価 対象蒸気配管系の全体について集計した量である蒸気漏洩損失総量を演算すると ともに、
前記入力手段に入力された受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、不明蒸気総 量に基づき、
受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量のうちでトラップ通過蒸 気損失総量と蒸気漏洩損失総量との和である合計蒸気損失総量が占める割合を改 善可能不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら合計蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量から合計 蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸 気率及び改善後不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら合計蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量のうちで基 底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後不明蒸 気率として演算する演算ステップとを含むことにある。
[0031] つまり、この第 5特徴構成によるシステム動作方法によれば、前記した第 3特徴構成 による設備診断方法と同様、演算手段により演算される改善可能不明蒸気率、又は 、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改善後不 明蒸気率により、蒸気使用設備における評価対象蒸気配管系の全体について蒸気 損失をトラップ交換 (又は修理)及び蒸気漏洩箇所の修復の二者により率的にどの程 度低減し得るかを容易に把握することができる。従って、そのことで、トラップ交換 (又 は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上における有効 性を適正かつ容易に評価することができる。
[0032] そしてまた、この第 5特徴構成によるシステム動作方法によれば、第 4特徴構成によ るシステム動作方法と同様、トラップ交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復による設備 改善での改善可能蒸気損失総量である合計蒸気損失総量 (すなわち、トラップ通過 蒸気損失総量と蒸気漏洩損失総量との和)の演算、及び、設備改善の有効性を示す 指標値としての上記各値 (改善可能不明蒸気率、不明蒸気率、改善後不明蒸気率、 見かけ上の改善後不明蒸気率)の演算を演算ステップにおいて演算手段により自動 的に行うことで、診断後における演算作業の負担を軽減することができる。また、その 自動化により、トラップ作動診断及び蒸気漏洩診断の実施後、演算結果を用いた設 備改善有効性の検討に至るまでに要する時間も効果的に短縮することができる。
[0033] 〔6〕本発明の第 6特徴構成は、第 4又は第 5特徴構成によるシステム動作方法の実 施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴点は、
前記設備診断用集計システムが備えるデータ作成手段が、前記演算手段の演算 結果に基づき、少なくとも不明蒸気総量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評価 用データ、又は、少なくともトラップ通過蒸気損失総量ないし合計蒸気損失総量と改 善可能不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくとも不明蒸気率と改 善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくとも不明蒸気率と見か け上の改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データを作成するデータ作成ステ ップを含むことにある。
[0034] つまり、この第 6特徴構成によるシステム動作方法によれば、少なくとも不明蒸気総 量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくともトラップ通 過蒸気損失総量ないし合計蒸気損失総量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評 価用データ、又は、少なくとも不明蒸気率と改善後不明蒸気率とを示す内容の評価 用データ、又は、少なくとも不明蒸気率と見力 4ナ上の改善後不明蒸気率とを示す評 価用データがデータ作成手段により作成されることで、その作成された評価用データ に基づき、前記したトラップ交換 (又は修理）による設備改善やトラップ交換 (又は修 理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の有効性を一層適正かつ容易に評価 することができる。
[0035] すなわち、少なくとも不明蒸気総量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評価用 データでは、評価対象蒸気配管系における蒸気損失の総量である不明蒸気総量が 示されるとともに、評価対象蒸気配管系における蒸気損失を率的にどの程度低減し 得るかを示す改善可能不明蒸気率が示されることで、量的な面と率的な面との両方 力も設備改善の有効性を評価することができる。従って、この点で、トラップ交換 (又 は修理）による設備改善やトラップ交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復の二者による 設備改善の蒸気損失低減上における有効性を一層適正かつ容易に評価することが できる。
[0036] また、少なくともトラップ通過蒸気損失総量ないし合計蒸気損失総量と改善可能不 明蒸気率とを示す内容の評価用データでは、改善可能蒸気損失総量としてのトラッ プ通過蒸気損失総量ないし合計蒸気損失総量が示されるとともに、評価対象蒸気配 管系における蒸気損失を率的にどの程度低減し得るかを示す改善可能不明蒸気率 力 S示されることで、同様に量的な面と率的な面との両方力 設備改善の有効性を評 価することができる。従って、この点で、トラップ交換 (又は修理）による設備改善ゃト ラップ交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上 における有効性を一層適正かつ容易に評価することができる。
[0037] また、少なくとも不明蒸気率と改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データで は、両値の対比上において設備改善の有効性を評価するにあたり、それら両値の対 比を容易にし得る点で、トラップ交換 (又は修理）による設備改善やトラップ交換 (又 は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上における有効 性を一層適正かつ容易に評価することができる。
[0038] また、少なくとも不明蒸気率と見かけ上の改善後不明蒸気率とを示す評価用データ では、同様に両値の対比上において設備改善の有効性を評価するにあたり、それら 両値の対比を容易にし得る点で、トラップ交換 (又は修理）による設備改善やトラップ 交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上にお ける有効性を一層適正かつ容易に評価することができる。
[0039] そしてまた、第 6特徴構成によるシステム動作方法によれば、各値の演算を演算ス テツプにおいて演算手段により自動的に行うことに加え、評価用データの作成もデー タ作成ステップにおいてデータ作成手段により自動的に行うことで、診断後における 演算 'データ作成作業の負担を一層軽減することができる。また、それら自動ィ匕により
、診断の実施後、評価用データを用いた設備改善有効性の検討に至るまでに要す る時間も一層効果的に短縮することができる。
[0040] 〔7〕本発明の第 7特徴構成は設備診断用集計システムに係り、その特徴点は、 評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップにつ!ヽてトラップ 診断器により実施したトラップ作動診断の診断結果の入力を前記トラップ診断器から 受けるとともに、評価対象蒸気配管系につ 、ての受給蒸気総量及び必要蒸気総量、 又は、それら受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量の入力を受 ける入力手段と、
前記入力手段に入力されたトラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過に よる蒸気損失量を評価対象蒸気トラップの全数について集計した量であるトラップ通 過蒸気損失総量を演算するとともに、
前記入力手段に入力された受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、不明蒸気総 量に基づき、
受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量のうちでトラップ通過蒸 気損失総量が占める割合を改善可能不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の 夫々を不明蒸気率及び改善後不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量の うちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後 不明蒸気率として演算する演算手段とを備えることにある。
[0041] つまり、この第 7特徴構成による集計システムによれば、前記した第 4特徴構成によ るシステム動作方法と同様、演算手段により演算される改善可能不明蒸気率、又は、 不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改善後不 明蒸気率により、蒸気使用設備における評価対象蒸気配管系の全体について蒸気 損失をトラップ交換 (又は修理）により率的にどの程度低減し得るかを容易に把握す ることができる。従って、そのことで、トラップ交換 (又は修理）による設備改善の蒸気 損失低減上における有効性を適正かつ容易に評価することができる。
[0042] そしてまた、この第 7特徴構成による集計システムによれば、各値の演算を演算手 段が自動的に行うことで診断後における演算作業の負担を軽減し得るとともに、診断 結果の入力についても、トラップ診断器力 の入力により診断結果を入力手段へ容 易に入力することができて、入力作業の負担も軽減することができる。また、それら演 算の自動化や入力の効率ィ匕により、トラップ作動診断の実施後、演算結果を用いた 設備改善有効性の検討に至るまでに要する時間も一層効果的に短縮することができ る。
〔8〕本発明の第 8特徴構成は設備診断用集計システムに係り、その特徴点は、 評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップにつ!ヽてトラップ 診断器により実施したトラップ作動診断の診断結果の入力、及び、評価対象蒸気配 管系の各部について漏洩診断器により実施した蒸気漏洩診断の診断結果の入力を 前記トラップ診断器及び前記漏洩診断器の夫々カゝら受けるとともに、評価対象蒸気 配管系についての受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、それら受給蒸気総量と 必要蒸気総量との差である不明蒸気総量の入力を受ける入力手段と、
前記入力手段に入力されたトラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過に よる蒸気損失量を評価対象蒸気トラップの全数について集計した量であるトラップ通 過蒸気損失総量を演算し、かつ、前記入力手段に入力された蒸気漏洩診断の診断 結果に基づき、配管系各部からの漏洩による蒸気損失量を評価対象蒸気配管系の 全体について集計した量である蒸気漏洩損失総量を演算するとともに、
前記入力手段に入力された受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、不明蒸気総 量に基づき、
受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量のうちでトラップ通過蒸 気損失総量と蒸気漏洩損失総量との和である合計蒸気損失総量が占める割合を改 善可能不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら合計蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量から合計 蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸 気率及び改善後不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら合計蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量のうちで基 底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後不明蒸 気率として演算する演算手段とを備えることにある。
[0044] つまり、この第 8特徴構成による集計システムによれば、前記した第 5特徴構成によ るシステム動作方法と同様、演算手段により演算される改善可能不明蒸気率、又は、 不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改善後不 明蒸気率により、蒸気使用設備における評価対象蒸気配管系の全体について蒸気 損失をトラップ交換 (又は修理)及び蒸気漏洩箇所の修復により率的にどの程度低減 し得るかを容易に把握することができる。そして、そのことで、トラップ交換 (又は修理） 及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上における有効性を適正 かつ容易に評価することができる。
[0045] そしてまた、この第 8特徴構成による集計システムによれば、第 7特徴構成による集 計システムと同様、各値の演算を演算手段が自動的に行うことで診断後における演 算作業の負担を軽減し得る。また、各診断結果の入力についても、トラップ診断器及 び漏洩診断器の夫々からの入力により各診断結果を入力手段へ容易に入力するこ とができる。その結果、入力作業の負担も軽減することができる。また、それら演算の 自動化や入力の効率化により、トラップ作動診断及び蒸気漏洩診断の実施後、演算 結果を用いた設備改善有効性の検討に至るまでに要する時間も一層効果的に短縮 することができる。
[0046] 〔9〕本発明の第 9特徴構成は、第 7又は第 8特徴構成による設備診断用集計システ ムの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴点は、
前記演算手段の演算結果に基づき、少なくとも不明蒸気総量と改善可能不明蒸気 率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくともトラップ通過蒸気損失総量ないし 合計蒸気損失総量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少 なくとも不明蒸気率と改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なく とも不明蒸気率と見かけ上の改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データを作 成するデータ作成手段を備えることにある。
[0047] つまり、この第 9特徴構成による集計システムによれば、第 6特徴構成によるシステ ム動作方法と同様、少なくとも不明蒸気総量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の 評価用データ、又は、少なくともトラップ通過蒸気損失総量ないし合計蒸気損失総量 と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくとも不明蒸気率 と改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくとも不明蒸気率と 見かけ上の改善後不明蒸気率とを示す評価用データがデータ作成手段により作成 される。従って、その作成された評価用データに基づき、前記したトラップ交換 (又は 修理)による設備改善やトラップ交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設 備改善の有効性を一層適正かつ容易に評価することができる。
[0048] すなわち、少なくとも不明蒸気総量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評価用 データでは、評価対象蒸気配管系における蒸気損失の総量である不明蒸気総量が 示されるとともに、評価対象蒸気配管系における蒸気損失を率的にどの程度低減し 得るかを示す改善可能不明蒸気率が示される。従って、量的な面と率的な面との両 方から設備改善の有効性を評価することができる。この点で、トラップ交換 (又は修理 )による設備改善やトラップ交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改 善の蒸気損失低減上における有効性を一層適正かつ容易に評価することができる。
[0049] また、少なくともトラップ通過蒸気損失総量ないし合計蒸気損失総量と改善可能不 明蒸気率とを示す内容の評価用データでは、改善可能蒸気損失総量としてのトラッ プ通過蒸気損失総量ないし合計蒸気損失総量が示されるとともに、評価対象蒸気配 管系における蒸気損失を率的にどの程度低減し得るかを示す改善可能不明蒸気率 が示される。従って、同様に量的な面と率的な面との両方力 設備改善の有効性を 評価することができる。この点で、トラップ交換 (又は修理）による設備改善やトラップ 交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上にお ける有効性を一層適正かつ容易に評価することができる。
[0050] また、少なくとも不明蒸気率と改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データで は、両値の対比上において設備改善の有効性を評価するにあたり、それら両値の対 比を容易にし得る点で、トラップ交換 (又は修理）による設備改善やトラップ交換 (又 は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上における有効 性を一層適正かつ容易に評価することができる。
[0051] また、少なくとも不明蒸気率と見かけ上の改善後不明蒸気率とを示す評価用データ では、同様に両値の対比上において設備改善の有効性を評価するにあたり、それら 両値の対比を容易にし得る点で、トラップ交換 (又は修理）による設備改善やトラップ 交換 (又は修理)及び漏洩箇所修復の二者による設備改善の蒸気損失低減上にお ける有効性を一層適正かつ容易に評価することができる。
[0052] そしてまた、各値の演算を演算手段により自動的に行うことに加え、評価用データ の作成もデータ作成手段により自動的に行うことで、診断後における演算'データ作 成作業の負担を一層軽減することができる。また、それら自動化により、診断の実施 後、評価用データを用いた設備改善有効性の検討に至るまでに要する時間も一層 効果的に短縮することができる。
[0053] なお、第 4,第 5特徴構成によるシステム動作方法の実施、並びに、第 7,第 8特徴 構成による集計システムの実施にあたり、評価対象蒸気配管系において、高圧蒸気 ドレン力 発生するフラッシュ蒸気を低圧系で再利用する場合には、第 1一第 3特徴 構成による設備診断方法の場合と同様、その再利用フラッシュ蒸気の量をドレン化前 の蒸気量に重複して受給蒸気総量に含めるのが望ましい。
[0054] また、第 4,第 5特徴構成によるシステム動作方法の実施、並びに、第 7,第 8特徴 構成による集計システムの実施において、トラップ通過による蒸気損失量とは、これも 第 1一第 3特徴構成による設備診断方法の場合と同様、主に蒸気トラップの作動不 良により蒸気トラップを通過して外部に放出されてしまう蒸気の量を言う。望ましくは、 現行の蒸気トラップと交換用として推奨する蒸気トラップとの型式の違いによるトラッ プ正常作動下でのトラップ通過蒸気量の差もトラップ通過蒸気損失量として扱うように するのがよい。
[0055] 第 4,第 5特徴構成によるシステム動作方法の実施、並びに、第 7,第 8特徴構成に よる集計システムの実施において、演算手段によるトラップ通過蒸気損失総量の演 算には、以下の何れの形態を採用してもよい。即ち、評価対象蒸気配管系に装備さ れた評価対象蒸気トラップの全数に対しトラップ診断器による作動診断を実施して、 その診断結果に基づきトラップ通過蒸気損失総量を演算する形態を採用してもよい 。あるいは、評価対象蒸気配管系に装備された評価対象蒸気トラップのうちの一部の 複数蒸気トラップにつ 、てのみトラップ診断器による作動診断を実施して、その診断 結果、並びに、トラップ作動診断を実施した一部の複数蒸気トラップと全評価対象蒸 気トラップとについての台数比情報に基づき、トラップ通過蒸気損失総量を類推的に 演算する形態を採用してもよい。
[0056] また、第 5特徴構成によるシステム動作方法の実施、並びに、第 8特徴構成による 集計システムの実施において、演算手段による蒸気漏洩損失総量の演算には、以下 の何れの形態を採用してもよい。即ち、評価対象蒸気配管系の全体に対し漏洩診断 器による蒸気漏洩診断を実施して、その診断結果に基づき蒸気漏洩損失総量を演 算する形態を採用してもよい。あるいは、評価対象蒸気配管系のうちの一部の配管 系部分につ 、てのみ漏洩診断器による蒸気漏洩診断を実施して、その診断結果、 並びに、蒸気漏洩診断を実施した一部の配管系部分と全評価対象蒸気配管系とに ついての評価量比情報 (例えば、配管量比やバルブ装備数比の情報など）に基づき 、蒸気漏洩損失総量を類推的に演算する形態を採用してもよい。
[0057] そしてまた、第 5特徴構成によるシステム動作方法の実施、並びに、第 8特徴構成 による集計システムの実施において、評価対象蒸気配管系の各部力 の蒸気漏洩を 診断する蒸気漏洩診断は、配管途中における継手部やバルブ力 の蒸気漏洩、管 材そのものからの蒸気漏洩、並びに、配管の接続先装置からの蒸気漏洩の夫々に ついて行うのが望ましい。場合によっては、それらのうちの一部（例えば、バルブから の蒸気漏洩）に限った蒸気漏洩診断にしてもよい。
[0058] 第 6特徴構成によるシステム動作方法の実施、並びに、第 9特徴構成による集計シ ステムの実施において、データ作成手段による評価用データの作成とは、紙面に印 刷した形で内容表示するデータの作成に限らず、表示装置で内容表示するデータ の作成であってもよい。また、評価用データは、演算手段による演算値や診断結果を 示すのに数字や文字の他、グラフや図形を用いるものであってもよ 、。
発明を実施するための最良の形態
[0059] 図 1にお 、て、 1は多数の蒸気トラップ 2を使用する化学プラントなどの大規模設備 を示し、 3は設備内に施設された蒸気配管系（実線で示す)、 4は蒸気配管系 3にお ける配管接続先の蒸気使用装置であり、この蒸気配管系 3において配管及び蒸気使 用装置 4に付帯する形態で蒸気トラップ 2が各所に装備されている。また、この設備 1 では蒸気の他に圧縮空気及び窒素ガスを使用し、 5は圧縮空気配管系（1点鎖線で 示す)、 6は窒素ガス配管系（2点鎖線で示す)、 7は圧縮空気配管系 5及び窒素ガス 配管系 6の夫々における配管接続先装置であり、各配管系 3, 5, 6には、配管の接 続や分岐のための継手及び管路の開閉や切替のためのバルブが多数装備されてい る。
[0060] 設備機器の生産'販売や設備の施工'管理を業務とするメーカー側の担当者は、 上記設備 1の総合的改善の提案を目的として、診断日を 1日に限った予備診断的な 設備診断を設備側の顧客に提案し、その診断の内容、診断の実施日、及び、対象設 備 1中のいずれの一部区域 la— Idを診断の代表区域とするかなどについて顧客と 打合せを行う。そして、メーカー側の担当者は、打ち合わせで決定した診断日に所 要人数の診断員を対象設備 1へ派遣し、打合せで決定した複数種の診断をその診 断日に一括に実施する。
[0061] なお、本例では顧客との打合せの結果として、対象設備 1における複数の評価対 象蒸気トラップについて作動状態を診断するトラップ作動診断と、対象設備 1におけ る評価対象配管系につ!ヽて配管系各部からの流体漏洩を診断する流体漏洩診断と 、対象設備 1のシステム構成にっ 、てシステム改善余地の有無を診断するシステム 改善診断と、対象設備 1が採る現行のメンテナンス方式について方式改善余地の有 無を診断するメンテナンス改善診断との 4種の診断を実施するものとする。トラップ作 動診断については対象設備 1の蒸気配管系 3に装備された全蒸気トラップ 2を評価 対象蒸気トラップとし、流体漏洩診断については対象設備 1における蒸気配管系 3、 圧縮空気配管系 5、窒素ガス配管系 6の夫々を評価対象配管系とするものとする。
[0062] また、本例では流体漏洩診断を行うのに、配管量の特に多い蒸気配管系 3につい ては、蒸気トラップ 2に対するバイパス回路に装備されたバイパス用バルブ力もの蒸 気漏洩のみを診断する簡易診断 (簡易の蒸気漏洩診断)を行うものとする。圧縮空気 配管系 5と窒素ガス配管系 6とについては、継手部やバルブからの漏洩、管材そのも の力ゝらの漏洩、配管接続先装置 7からの漏洩の夫々を診断するものとする。
[0063] 図 2にはトラップ作動診断に用いる携帯式のトラップ診断器 8を示し、 8Aは診断器 本体、 8Bは診断器本体 8Aにケーブル接続する検出器であり、診断器本体 8Aには 、入力内容や診断結果などを表示する表示部 9及び各種キー 10を設けてある。
[0064] このトラップ診断器 8を用いて蒸気トラップ 2の作動状態を診断するには、診断員は 蒸気トラップ 2毎に、その型式、口径、用途などを確認して、それら確認事項をトラッ プ設置箇所、トラップ番号、診断日などとともにキー 10の操作によりトラップ診断器 8 に入力する。そして、検出器 8Bの検出端 8aを蒸気トラップ 2の所定箇所に当て付け ることで、蒸気トラップ 2の表面温度と振動 (超音波領域の振動強度)を検出する。
[0065] この検出操作により、診断器本体 8Aに内蔵の演算部は、表面温度の検出値に基 づき蒸気トラップ 2の使用蒸気圧を演算して、予め入力されている蒸気圧をパラメ一 タとした振動とトラップ通過による蒸気損失量 (いわゆる、蒸気トラップの蒸気漏れ量） との関係に、演算した使用蒸気圧及び振動の検出値を照合する形態で、蒸気トラッ プ 2の作動不良によるトラップ通過蒸気損失量 qt (本例では、単位時間あたりの重量 流量)を演算する。そして、この演算において蒸気トラップ 2の作動の良比を判定し、 この演算'判定結果を、表面温度及び振動の各検出値、並びに、トラップ設置箇所、 トラップ番号、型式、口径、用途などの各入力事項とともに診断器本体 8Aの記憶部 に格納する。
[0066] 但し、確認事項や診断日などの入力事項の一部又は全部を予め顧客側の管理用 コンピュータシステムやメーカ側の診断用コンピュータシステム力 診断器 8へダウン ロードしてある場合には、それらの再入力は不要であり、各蒸気トラップ 2の作動診断 時にはそれら予入力事項の確認を行うだけでよい。
[0067] 診断器本体 8Aの記憶部に格納した各蒸気トラップ 2につ 、ての演算'判定結果、 検出値、並びに、型式'用途などの確認事項を含む入力事項は、トラップ作動診断の 診断結果として、複数の蒸気トラップ 2に対する一連の作動診断の後、図 2に示す如 く診断器 8を診断用コンピュータシステム 11に接続 (有線接続な!/ヽし無線接続)する ことで、診断用コンピュータシステム 11に入力する。
[0068] 図 3には流体漏洩診断に用いる携帯式の漏洩診断器 12を示し、ガン形状の診断 器 12の先端部には、流体漏洩点での発生超音波を検出するマイクロホン 13及び光 ビーム光源 14を配し、診断器 12の後端部には、入力内容や診断結果などを表示す る表示部 15及び各種キー 16を設けてある。また、この診断器 12にはマイクロホン 13 の検出超音波を可聴ィ匕した探知音を出力するイヤホン 17を装備してある。
[0069] この漏洩診断器 12を用いて配管系各部 (管材、継手部、バルブ、配管接続先装置 など)からの流体漏洩を診断するには、診断員は図 3に示す如ぐ診断器 12の先端 を探知対象箇所に向けた状態で、光ビーム光源 14からの光ビームの照射ポイント p を目視確認しながら診断器 12の先端向きを徐々に変化させる。そして、表示部 15に 表示される各向きでの超音波検出値 (音圧)及びイヤホン 17から出力される各向きで の探知音に基づき漏洩点を探知する。
[0070] そして、この探知操作により漏洩点が発見されると、その漏洩点についての情報の 格納をキー 16の操作により診断器 12の演算部に指示するとともに、距離 'タイプ'方 向'流体の各項目につき、その漏洩点についての流体漏洩量の演算条件をキー 16 の操作により入力する。
[0071] 演算条件の上記項目において、距離は漏洩点と診断器 12との間の距離、タイプは 管材、バルブ、継手部といった漏洩点箇所の種別、方向は漏洩点に対する超音波 検出方向、流体は漏洩流体の種別を意味する。
[0072] 演算条件が入力されると、診断器 12の演算部は、その演算条件と超音波検出値と に基づき、漏洩点での漏洩による流体損失量 q (本例では、蒸気の損失量 qsについ ては単位時間あたりの重量流量、圧縮空気及び窒素ガスの損失量 qp, qnについて は単位時間あたりの容積流量)を演算する。そして、この演算結果を、その漏洩点に ついての超音波検出値、演算条件、管理番号、並びに、別途診断器 12に入力され た漏洩点の位置情報や診断日などとともに診断器 12の記憶部に格納する。
[0073] 診断器 12の記憶部に格納した各漏洩点についての演算結果、検出値、演算条件 などは、トラップ作動診断の場合と同様、流体漏洩診断の診断結果として、配管系各 部に対する一連の漏洩診断の後、図 3に示す如く診断器 12を診断用コンピュータシ ステム 11に接続 (有線接続な ヽし無線接続)することで、診断用コンピュータシステム 11に入力する。
[0074] なお、本例では、対象設備 1の蒸気配管系 3に装備された全蒸気トラップ 2を評価 対象蒸気トラップとするのに対し、トラップ作動診断では評価対象蒸気トラップのうち の一部の複数蒸気トラップ (具体的には顧客との打合せで決定した代表区域 laにあ る蒸気トラップ 2a)についてのみトラップ診断器 8による作動診断を実施する。そして 、その診断結果に基づき全評価対象蒸気トラップ (本例では対象設備 1の蒸気配管 系 3に装備された全蒸気トラップ 2)の作動状態を類推的に評価する形態を採る。
[0075] また、対象設備 1における蒸気配管系 3、圧縮空気配管系 5、窒素ガス配管系 6の 夫々を評価対象配管系とするのに対し、流体漏洩診断では各評価対象配管系 3, 5 , 6のうちの一部の配管系部分 (具体的には顧客との打合せで決定した代表区域 la にある配管系部分 3a, 4a, 5a)についてのみ漏洩診断器 12による漏洩診断を実施 する。そして、その診断結果に基づき各評価対象配管系 3, 4, 5の全体 (本例では対 象設備 1における蒸気配管系 3、圧縮空気配管系 4、窒素ガス配管系 6夫々の全体） の流体漏洩状態を類推的に評価する形態を採る。
[0076] 他方、システム改善診断にっ 、ては、顧客側力 提供された現行のシステム構成 についての資料を参考にしながら、診断日に対象設備 1における各システムを診断 員が視察し、現行システム構成の旧式化や現状の設備稼動内容から見た場合の現 行システム構成の不適切さを診断する。また、メンテナンス改善診断についても同様 に、顧客側力 提供された現行のメンテナンス方式についての資料を参考にしながら 、診断日に対象設備 1を診断員がメンテナンス面で視察し、現行メンテナンス方式の 旧式化や現状の設備稼動内容から見た場合の現行メンテナンス方式の不適切さを 診断する。
[0077] なお、設備によってシステムには種々の相違があるが、システム改善診断の対象と なるシステムの例としては、高圧蒸気を低圧蒸気に減圧する蒸気減圧システム、蒸気 ドレンゃ廃蒸気の処理システム、オイルタンクの水抜処理システム等々がある。また、 設備によって必要なメンテナンスも種々異なるが、メンテナンス改善診断の対象とな るメンテナンスの例としては、配管やタンク脚に対する腐蝕検査、蒸気タービンなどの 回転機器の軸芯調整等々がある。
[0078] 対象設備 1の代表区域 laにある蒸気トラップ 2a (以下、代表蒸気トラップと称す）に ついてのトラップ診断器 8を用いた作動診断が終了すると、前述の如ぐトラップ作動 診断の診断結果として、トラップ診断器 8の記憶部における各代表蒸気トラップ 2aに ついての格納情報 (演算'判定結果、検出値、並びに、型式'用途などの確認事項を 含む入力事項)を診断用コンピュータシステム 11に入力する。また、対象設備 1にお ける蒸気配管系 3、圧縮空気配管系 5、窒素ガス配管系 6の夫々にっき代表区域 la にある配管系部分 3a, 5a, 6a (以下、代表配管系部分と称す）についての漏洩診断 器 12を用いた漏洩診断が終了すると、流体漏洩診断の診断結果として、漏洩診断 器 12の記憶部における各漏洩点についての格納情報 (演算結果、検出値、演算条 件など）を診断用コンピュータシステム 11に入力する。これら診断器 8, 12からの入 力に加え、診断用コンピュータシステム 11へは、顧客側からの提供資料に基づき、 対象設備 1の蒸気配管系 3における全蒸気トラップ数 T (すなわち、本例における全 評価対象蒸気トラップ数)、対象設備 1における蒸気配管系 3の全体についてのバイ パス用バルブの装備数 Vとそのうちの代表配管系部分 3aについてのバイパス用バル ブの装備数 Va、並びに、圧縮空気配管系 5と窒素ガス配管系 6との各々についての 対象設備 1における全配管量 X, Yと代表配管系部分 5a, 6aの配管量 Xa, Yaをキ 一ボード操作などにより入力する。
[0079] また、同じく顧客側からの提供資料に基づき、対象設備 1における蒸気配管系 3の 全体についての受給蒸気総量 Qi及び必要蒸気総量 Qoをキーボード操作などにより 診断用コンピュータシステム 11に入力する。
[0080] 受給蒸気総量 Qiとは（図 7参照）、対象設備 1におけるボイラ生成蒸気や廃熱利用 による生成蒸気として対象設備 1の蒸気配管系 3に供給される又は他所から管路を 通じて対象設備 1の蒸気配管系 3に供給される蒸気の量 qilと、対象設備 1における 蒸気配管系 3の系中において高圧蒸気ドレンから発生するフラッシュ蒸気のうち低圧 系で再利用する蒸気の量 qi2, qi3との合計量である。必要蒸気総量 Qoとは、蒸気 使用装置 4での理論上の蒸気使用量 qol— qo4の合計量である。すなわち、受給蒸 気総量 から必要蒸気総量 Qoを減じた値 Qx ( = Qi— Qo)は対象設備 1にお!/、て何 らかの原因で失われた蒸気量 qxl— qx4 (不明蒸気量)の総量を意味する。なお、 q ml— qm3は夫々、低圧系への供給蒸気量を示す。
[0081] 一方、システム改善診断については、以下のように診断用コンピュータシステム 11 に入力する。即ち、診断用対象設備 1の各システム構成を診断員が視察した後、そ の視察結果及び顧客側力もの提供資料に基づき、システム改善余地のある現行の システム構成を抽出するとともに、それら改善余地のある現行システム構成の夫々に ついてのシステム改善案、それらシステム改善案の採用実施により得られる経済効 果、並びに、システム改善案の実施費用を纏める。そして、これらシステム改善案、経 済効果、実施費用をシステム改善診断の診断結果として、キーボード操作などにより 所定の書式形態で診断用コンピュータシステム 11に入力する。
[0082] また、メンテナンス改善診断についても同様に、以下のように診断用コンピュータシ ステム 11に入力する。即ち、診断員がメンテナンス面で対象設備 1を視察した後、そ の視察結果及び顧客側からの提供資料に基づき、方式改善余地のある現行メンテ ナンス方式を抽出するとともに、それら改善余地のある現行のメンテナンス方式の夫 々についての方式改善案、それら方式改善案の採用実施により得られる経済効果、 並びに、方式改善案の実施費用を纏める。そして、これら方式改善案、経済効果、実 施費用をメンテナンス改善診断の診断結果として、キーボード操作などにより所定の 書式形態で診断用コンピュータシステム 11に入力する。
[0083] 診断後における上記の各入力（入力ステップ）に対し、診断用コンピュータシステム 11は、集計プログラム PSに従って、メーカー側担当者の指示により次の（a)— (j)の 演算処理を自動的に行う（演算ステップ、図 4,図 5参照。 ) 0
[0084] (a)トラップ診断器 8から入力した診断結果における各代表蒸気トラップ 2aについて の演算'判定結果に基づき、トラップ診断器 8による作動診断を実施した全代表蒸気 トラップ数 Ta、及び、代表蒸気トラップ 2aのうちの不良トラップ数 Txを求める。これに 基づき、代表蒸気トラップ 2aのうち不良トラップが占める台数割合をトラップ不良率 Kt として演算する。
[0085] (b)トラップ診断器 8から入力した診断結果における各代表蒸気トラップ 2aについて の演算 ·判定結果に基づき、トラップ不良によるトラップ通過蒸気損失量 qtを全代表 蒸気トラップ 2aについて集計した小計値∑qt (すなわち、全代表蒸気トラップ 2aにつ いてのトラップ不良に係るトラップ通過蒸気損失小計)を演算する。また、この小計値 ∑qtに予め入力されている蒸気単価を乗じる形態で、トラップ不良に係るトラップ通 過蒸気損失小計∑qtの金額換算値 M∑qtを演算する。なお、本例では、各金額換 算値について一年間あたりの金額換算値を演算する。 [0086] (c)トラップ診断器 8から入力した診断結果における各代表蒸気トラップ 2aについて の演算'判定結果、及び、各代表蒸気トラップ 2aの型式'用途に基づき、代表蒸気ト ラップ 2aの用途別及び型式別の台数 Ta l , Ta2……を演算するとともに、用途別及 び型式別のトラップ不良率 Ktl , Kt2……を演算する。また、上記のトラップ不良に 係るトラップ通過蒸気損失小計∑ qtの金額換算値 M∑ qtにつ 、て、代表蒸気トラッ プ 2aの用途別及び型式別の内訳値 M∑ qtl , M∑ qt2……を演算する。
[0087] (d)キーボード操作などにより別途入力された全蒸気トラップ数 Tに基づき、対象設 備 1の蒸気配管系 3に装備された全蒸気トラップ 2のうち代表蒸気トラップ 2aが占める 台数割合をシミュレーション台数比率 αとして演算する。そして、このシミュレーション 台数比率 αの逆数を前記のトラップ不良に係るトラップ通過蒸気損失小計∑ qtに乗 じる形態で、対象設備 1の蒸気配管系 3における全蒸気トラップ 2についてのトラップ 不良に係るトラップ通過蒸気損失総量 Qt (すなわち、トラップ不良によるトラップ通過 蒸気損失量 qtを対象設備 1の蒸気配管系 3における全蒸気トラップ 2について集計し た値)の類推値を演算し、また、その金額換算値 MQtを演算する。
[0088] つまり、トラップ診断器 8から入力した代表蒸気トラップ 2aについての診断結果と、ト ラップ台数比情報 RTとして別途入力された全蒸気トラップ数 Tとに基づき、対象設備 1の蒸気配管系 3における全蒸気トラップ 2 (すなわち、本例における全評価対象蒸 気トラップ）についてのトラップ不良に係るトラップ通過蒸気損失総量 Qt、及び、その 金額換算値 MQtを類推的に演算する。
[0089] (e)トラップ診断器 8から入力した診断結果における各代表蒸気トラップ 2aの型式、 及び、予め入力されているトラップ型式情報に基づき、現行の代表蒸気トラップ 2aと 推奨する交換用蒸気トラップとのトラップ正常作動状態でのトラップ型式によるトラッ プ通過蒸気量の差 A qt を演算する。そして、その差 A qt を全代表蒸気トラップ 2 aについて集計した小計値∑ A qt' (すなわち、トラップ型式に係るトラップ通過蒸気 損失小計)を演算し、この小計値∑ Δ qt' にシミュレーション台数比率 exの逆数を乗 じる形態で、対象設備 1の蒸気配管系 3における全蒸気トラップ 2についてのトラップ 型式に係るトラップ通過蒸気損失総量 Qt' (すなわち、トラップ型式による上記差 Δ qt' を対象設備 1の蒸気配管系 3における全蒸気トラップ 2について集計した値)の 類推値を演算する。また、その金額換算値 MQt を演算する。
[0090] つまり、トラップ診断器 8から入力した代表蒸気トラップ 2aについての診断結果と、ト ラップ台数比情報 RTとして別途入力された全蒸気トラップ数 Tとに基づき、対象設備 1の蒸気配管系 3における全蒸気トラップ 2 (本例における全評価対象蒸気トラップ） についてのトラップ型式に係るトラップ通過蒸気損失総量 Qt 、及び、その金額換 算値 MQt を類推的に演算する。
[0091] (f)前記のトラップ不良に係るトラップ通過蒸気損失総量 Qtとトラップ型式に係るトラ ップ通過蒸気損失総量 Qt' とを合計した合算トラップ通過蒸気損失総量 Qt"を演 算するとともに、その金額換算値 MQt〃を演算する。
[0092] (g)漏洩診断器 12から入力した診断結果における各漏洩点についての演算条件（ 特に流体の項目）に基づき、各配管系 3, 5, 6における代表配管系部分 3a, 5a, 6a の各々についての漏洩箇所数 Ns, Np, Nn (すなわち、蒸気と圧縮空気と窒素ガス との流体種別の漏洩箇所数)を求める。また、蒸気についての漏洩箇所数 Ns (本例 では代表区域 laで蒸気漏れのあったノィパス用バルブの台数に相当）と、キーボー ド操作などにより別途入力された蒸気配管系 3の代表配管系部分 3aにおけるバイパ ス用バルブの装備数 Vaとに基づき、蒸気配管系 3の代表配管系部分 3aにおけるバ ィパス用バルブのうち蒸気漏れバルブが占める台数割合をバルブ不良率 Kvとして 演算する。
[0093] (h)漏洩診断器 12から入力した診断結果における各漏洩点についての演算結果 及び演算条件 (特に流体の項目）に基づき、各漏洩点での漏洩による流体損失量 q ( qs, qp, qn)を各配管系 3, 5, 6における代表配管系部分 3a, 5a, 6aの各々につい て集計した小計値∑qs, ∑qp, ∑qn (すなわち、蒸気と圧縮空気と窒素ガスとの流 体種別の流体漏洩損失小計)を演算する。また、これら流体種別の流体漏洩損失小 計∑qs, ∑qp, ∑qnの各々に予め入力された各流体の単価を乗じる形態で、それら 流体種別の流体漏洩損失小計∑qS, ∑qp, ∑qn夫々の金額換算値 M∑qs, M∑q p, M∑qnを演算する。
[0094] (i)キーボード操作などにより別途入力された対象設備 1における蒸気配管系 3の 全体についてのバイパス用バルブの装備数 Vとそのうちの代表配管系部分 3aにつ 、てのバイパス用バルブの装備数 Vaとに基づき、それらバルブ装備数の比値 (V/ Va)を蒸気につ!ヽての流体漏洩損失小計∑ qsに乗じる形態で、対象設備 1における 蒸気配管系 3の全体についての蒸気漏洩損失総量 Qs (すなわち、バイパス用バル ブからの漏洩による蒸気損失量 qsを蒸気配管系 3の全体について集計した値)の類 推値を演算する。また、その金額換算値 MQsを演算する。
[0095] そしてまた、バルブに限らず継手部、管材、配管接続先装置 7からの漏洩も診断す る圧縮空気配管系 5及び窒素ガス配管系 6については、同じくキーボード操作などに より別途入力された各配管系 5, 6についての対象設備 1における全配管量 X, Yと代 表配管系部分 5a, 6aの配管量 Xa, Yaとに基づき、演算する。即ち、それら配管量の 比値 (XZXa) , (Y/Ya)を圧縮空気及び窒素ガスにつ!ヽての流体漏洩損失小計 ∑qp, ∑qnに乗じる形態で、対象設備 1における圧縮空気配管系 5の全体について の圧縮空気漏洩損失総量 Qp (すなわち、圧縮空気配管系 5の各部力 の漏洩によ る圧縮空気損失量 qpを圧縮空気配管系 5の全体について集計した値)の類推値、 及び、対象設備 1における窒素ガス配管系 6の全体についての窒素ガス漏洩損失総 量 Qn (すなわち、窒素ガス配管系 6の各部力もの漏洩による窒素ガス損失量 qnを窒 素ガス配管系 6の全体について集計した値)の類推値を演算する。また、それらの金 額換算値 MQp, MQnを演算する。
[0096] つまり、漏洩診断器 12から入力した各代表配管系部分 3a, 5a, 6aについての診 断結果と、
配管系毎の評価量比情報 RV, RX, RYとして別途入力された蒸気配管系 3の全 体についてのバイパス用バルブの装備数 V及びそのうちの代表配管系部分 3aにつ V、てのバイパス用バルブの装備数 Va、
並びに、圧縮空気配管系 5及び窒素ガス配管系 6夫々についての対象設備 1にお ける全配管量 X, Y及び代表配管系部分 5a, 6aの配管量 Xa, Yaと、に基づき、 対象設備 1における各配管系 3, 5, 6の全体についての流体種別の流体漏洩損失 総量 Qs, Qp, Qnの類推値を演算するとともに、それらの金額換算値 MQs, MQp, MQnを演算する。
[0097] (j)キーボード操作などにより別途入力された対象設備 1における蒸気配管系 3に ついての受給蒸気総量 Qiと必要蒸気総量 Qoとに基づき、それらの差である不明蒸 気総量 Qx、及び、その金額換算値 MQxを演算するとともに、受給蒸気総量 Qiのう ちの不明蒸気総量 Qxが占める割合を不明蒸気率 Kxとして演算する。
[0098] また、合算トラップ通過蒸気損失総量 Qt" ( = Qt + Qt )と流体種別の流体漏洩 損失総量 Qs, Qp, Qnのうちの蒸気の漏洩損失総量 Qsとを合算した合計蒸気損失 総量 Qts ( = Q +Qs)、及び、その金額換算値 MQtsを演算する。これとともに、こ の合計蒸気損失総量 Qtsを蒸気配管系 3における改善可能な蒸気損失総量 (すな わち、蒸気配管系 3における蒸気トラップ 2の交換、及び、蒸気配管系 3における蒸 気漏洩箇所の修復により解消し得る蒸気損失の総量)として、不明蒸気総量 Qxのう ちの合計蒸気損失総量 Qts (改善可能蒸気損失総量)が占める割合を改善可能不 明蒸気率 Ktsとして演算する。
[0099] そしてまた、不明蒸気総量 Qxから合計蒸気損失総量 Qts (改善可能蒸気損失総 量)を減じた量を基底不明蒸気総量 Qxxとして演算し、受給蒸気総量 Q ゝら合計蒸 気損失量 Qtsを減じた量 (言わば、改善後の受給蒸気総量)のうちの基底不明蒸気 総量 Qxx (言わば、改善後も残る蒸気損失の総量)が占める割合を改善後不明蒸気 率 Kxxとして演算する。
[0100] すなわち、合計蒸気損失総量 Qtsがトラップ交換及び蒸気漏洩箇所の修復により 蒸気配管系 3において解消し得る蒸気損失の総量 (改善可能蒸気損失総量)である のに対し、基底不明蒸気総量 Qxxは蒸気配管系 3において配管や装置力もの放熱 による蒸気凝縮などで生じる蒸気損失の総量である。即ち、トラップ交換や蒸気漏洩 箇所の修復によっても解消できない蒸気損失量である。従って、上記の改善可能不 明蒸気率 Ktsは、トラップ交換及び蒸気漏洩箇所の修復の二者により実現される不 明蒸気総量 Qxの低減率 (すなわち、対象設備 1における蒸気配管系 3の全体につ いて蒸気損失をトラップ交換及び蒸気漏洩箇所の修復の二者により率的にどの程度 低減し得るか)を示す。
[0101] また、不明蒸気率 Kx及び改善後不明蒸気率 Kxxは、トラップ交換及び蒸気漏洩 箇所の修復の二者により実現される不明蒸気総量 Qxの低減率を、それら両値 Kx, Kxxの対比上において示すものとなる。 [0102] これらの演算処理とともに、診断用コンピュータシステム 11はメーカー側担当者の 指示により、集計プログラム PSに従って、上記 (a)— (j)の演算処理の演算結果と先 の入力情報とに基づくデータ作成処理を自動的に行う。このデータ作成処理では、 プリントアウトした紙面又はコンピュータシステムにおけるディスプレイにおいて図 6— 図 11に示す如く表示される総合評価用の電子データ Dを作成する（データ作成ステ ップ)。
[0103] すなわち、この電子データ Dは、プリントアウト紙面又はディスプレイ画面に表示した 状態において、診断日を記載した「報告書表紙」、「蒸気収支」の項、「不明蒸気の詳 細」の項、「トラップ作動診断及び流体漏洩診断の診断結果」の項、「システム改善診 断の診断結果」の項、「メンテナンス改善診断の診断結果」の項、「診断の結論」の項 を有し、これら項は次の（k)一（p)の如き内容のものである。
[0104] (k)蒸気収支の項 (図 7)には、受給蒸気総量 Qi、必要蒸気総量 Qo、不明蒸気総 量 Qxの各詳細と相互の関係を示す蒸気収支図表を表記する。
[0105] (1)不明蒸気の詳細の項 (図 8)には、不明蒸気率 Kx、不明蒸気総量 Qx及びその 金額換算値 MQxを表記する欄と、合計蒸気損失総量 Qts (改善可能蒸気損失総量 )及び改善可能不明蒸気率 Ktsを表記するとともに改善による効果金額として合計蒸 気損失総量 Qtsの金額換算値 MQtsを表記する欄と、改善後不明蒸気率 Kxxを表 記する欄とを、その順に表示する。
[0106] (m)トラップ作動診断及び流体漏洩診断の診断結果の項 (図 9)は、トラップ作動診 断の項と蒸気配管系漏洩診断の項と他配管系漏洩診断の項とに分ける。
トラップ作動診断の項には、トラップ不良率 Kt、トラップ不良に係るトラップ通過蒸気 損失小計∑qs及びその金額換算値 M∑qs、全代表蒸気トラップ数 Ta、代表蒸気トラ ップ 2aの用途別及び型式別の台数 Tal , Ta2……、代表蒸気トラップ 2aの用途別及 び型式別のトラップ不良率 Ktl, Kt2……、トラップ不良に係るトラップ通過蒸気損失 小計∑ qsの金額換算値 M∑ qsにつ 、ての代表蒸気トラップ 2aの用途別及び型式別 の内訳値 M∑qsl, M∑qs2……、並びに、シミュレーション台数比率 αを表記する 欄と、対象設備 1の蒸気配管系 3における全蒸気トラップ数 Τ、トラップ不良に係るトラ ップ通過蒸気損失総量 Qt及びその金額換算値 MQt、トラップ型式に係るトラップ通 過蒸気損失総量 Qt 及びその金額換算値 MQt 、合算トラップ通過蒸気損失総 量 Qt"及びその金額換算値 MQt"を表記する欄とを表示する。
[0107] また、蒸気配管系漏洩診断の項には、蒸気配管系 3の代表配管系部分 3aについ てのバイパス用ノ レブの装備数 Va、バルブ不良率 Kv、蒸気配管系 3の代表配管系 部分 3aについての漏洩箇所数 Ns (すなわち、蒸気漏れのあったバイパス用ノ レブ の台数)、蒸気につ!、ての流体漏洩損失小計∑ qs及びその金額換算値 M∑ qsを表 記する欄と、対象設備 1における蒸気配管系 3の全体についてのノィパス用バルブ の装備数 V、蒸気漏洩損失総量 Qs及びその金額換算値 MQsを表記する欄とを表 示する。
[0108] そしてまた、他配管系漏洩診断の項には、圧縮空気配管系 5の代表配管系部分 5a につ 、ての漏洩箇所数 Np、圧縮空気につ!/、ての流体漏洩損失小計∑ qp及びその 金額換算値 M∑ qp、窒素ガス配管系 6の代表配管部分 6aにつ 、ての漏洩箇所数 N n、
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、ての流体漏洩損失小計∑ qn及びその金額換算値 M∑ qnを表記 する欄と、圧縮空気漏洩損失総量 Qp及びその金額換算値 MQp、並びに、窒素ガス 漏洩損失総量 Qn及びその金額換算値 MQnを表記する欄とを表示する。
[0109] (n)システム改善診断の診断結果の項（図 10)には、システム改善診断の診断結果 として診断用コンピュータシステム 11に入力されたシステム改善余地のある現行のシ ステム構成の夫々についてのシステム改善案を箇条書き形態で表記する。また、そ れら改善案の各表記項には、システム改善案とともに経済効果として診断用コンビュ ータシステム 11に入力された効果金額 Mai, Ma2……（すなわち、システム改善案 の採用実施により見込まれる省エネ面や生産性面での経費節減金額）、及び、シス テム改善案の実施費用 Hal, Ha2……を表記する。
[0110] (o)メンテナンス改善診断の診断結果の項（図 10)には、メンテナンス改善診断の 診断結果として診断用コンピュータシステム 11に入力された方式改善余地のある現 行のメンテナンス方式の夫々についての方式改善案を箇条書き形態で表記する。ま た、それら改善案の各表記項には、方式改善案とともに経済効果として診断用コンビ ユータシステム 11に入力された効果金額 Mb 1, Mb2……（すなわち、方式改善案の 採用実施により見込まれるメンテナンス面での経費節減金額）、及び、方式改善の実 施費用 Hbl, Hb2……を表記する。
[0111] (p)診断の結論の項（図 11)は、蒸気の項と他流体の項とシステムの項とメンテナン スの項とに分ける。蒸気の項には、トラップ交換と蒸気漏洩箇所の修復とにより得られ る経済効果として合計蒸気損失総量 Qts (改善可能蒸気損失総量)の金額換算値 M Qtsを表記するとともに、そのトラップ交換と蒸気漏洩箇所の修復に要する費用 Hts を表記する。
[0112] また、他流体の項には、圧縮空気漏洩箇所の修復により得られる経済効果として圧 縮空気漏洩損失総量 Qpの金額換算値 MQpを表記するとともに、その修復に要する 費用 Hpを表記する。且つ、窒素ガス漏洩箇所の修復により得られる経済効果として 窒素ガス漏洩損失総量 Qnの金額換算値 MQnを表記するとともに、その修復に要す る費用 Hnを表記する。
[0113] そしてまた、システムの項には、システム改善による効果金額 Mai, Ma2……の合 計∑Ma、及び、システム改善に要する費用 Hal, Ha2……の合計∑ Haを表記し、 同様に、メンテナンスの項には、メンテナンス方式の改善による効果金額 Mb 1, Mb 2 ……の合計∑Mb、及び、メンテナンス方式の改善に要する費用 Hbl, Hb2……の 合計∑Hbを表記する。
[0114] なお、図示は省略するが総合評価用の上記電子データ Dは、「診断の結論」の項 に続き、上記各項で表記する各値についての「計算」の項を有し、診断用コンビユー タシステム 11は上記各項と同様、集計プログラム PSに従って、前記 (a)— (j)の演算 処理の演算結果と先の入力情報とに基づき、この「計算」の項を作成する。
[0115] メーカ側の担当者は、前述の各診断の後、基本的には、その診断日のうちに診断 用コンピュータシステム 11による上記演算処理及びデータ作成処理を行う。そして、 作成した総合評価用の電子データ Dを紙面にプリントアウトした報告書、又は、作成 した総合評価用の電子データ Dをディスプレイ画面に表示した報告書をもって同日 中にトラップ作動診断、流体漏洩診断、システム改善診断、メンテナンス改善診断夫 々の診断結果を顧客に対し一括に報告する。
[0116] そして、この総合評価用の電子データ Dを用いた一括報告により、設備の総合的か つ効果的な経費節減が可能なことを顧客に示して設備の総合的な改善 (すなわち、 トラップ交換、漏洩箇所の修復、システム構成の改善、メンテナンス方式の改善)を顧 客に進言する。また、その総合的な改善のための設備全体に対するより詳細な診断 を顧客に進言する。
[0117] なお、診断用コンピュータシステム 11は総合評価用電子データ Dの作成とは別に、 メーカー側担当者の指示により、資料作成プログラムに従って、先の入力情報ゃ演 算処理の演算結果に基づきトラップ管理資料、配管系管理資料、システム管理資料 、メンテナンス管理資料などを作成する。
[0118] 以上要するに、本実施形態においては設備診断方法として、対象設備 1における 評価対象蒸気配管系 3が供給を受ける蒸気の総量である受給蒸気総量 Qi、及び、 その評価対象蒸気配管系 3における蒸気使用装置 4が必要とする蒸気の総量である 必要蒸気総量 Qoを把握するとともに、評価対象蒸気配管系 3において所定の設備 改善 (評価対象蒸気トラップ 2の交換及び蒸気漏洩箇所の修復）により解消できる蒸 気損失の総量を改善可能蒸気損失総量 Qtsとして把握する。
そして、これら把握した各総量に基づき、受給蒸気総量 Qiと必要蒸気総量 Qoとの 差である不明蒸気総量 Qxのうちで改善可能蒸気損失総量 Qtsが占める割合を改善 可能不明蒸気率 Ktsとして求めるとともに、
受給蒸気総量 Qiのうちで不明蒸気総量 Qxが占める割合、及び、不明蒸気総量 Q Xから改善可能蒸気損失総量 Qtsを減じた値を基底不明蒸気総量 Qxxとして受給蒸 気総量 から改善可能蒸気損失総量 Qtsを減じた値のうちで基底不明蒸気総量 Qx Xが占める割合の夫々を不明蒸気率 Kx及び改善後不明蒸気率 Kxxとして求める。
[0119] 具体的には、評価対象蒸気配管系 3に装備された複数の評価対象蒸気トラップ 2 について作動状態を診断するトラップ作動診断、及び、評価対象蒸気配管系 3につ いて配管系各部力もの蒸気漏洩を診断する蒸気漏洩診断を実施する。
そして、トラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過による蒸気損失量 (qt + Δ qt)を評価対象蒸気トラップ 2の全数につ ヽて集計した量であるトラップ通過蒸 気損失総量 Qt" (合算トラップ通過蒸気損失総量)を算出するとともに、
蒸気漏洩診断の診断結果に基づき、配管系各部力 の漏洩による蒸気損失量 qs を評価対象蒸気配管系 3の全体について集計した量である蒸気漏洩損失総量 Qsを 算出する。
そして、これらトラップ通過蒸気損失総量 Qt" と蒸気漏洩損失総量 Qsとの和であ る合計蒸気損失総量 Qtsを改善可能蒸気損失総量として、前記の改善可能不明蒸 気率 Kts、不明蒸気率 Kx、並びに、改善後不明蒸気率 Κχχを求める。
[0120] また、この設備診断方法の実施において、
トラップ作動診断では、評価対象蒸気トラップ 2のうちの一部の複数蒸気トラップ 2a (代表蒸気トラップ）についてトラップ診断器 8により作動状態を診断し、この一部の複 数蒸気トラップ 2aについての診断結果、並びに、この一部の複数蒸気トラップ 2aと全 評価対象蒸気トラップ 2とについての台数比情報 RTに基づき、評価対象蒸気トラッ プ 2の全数についてのトラップ通過蒸気損失総量 Qt〃 （合算トラップ通過蒸気損失 総量)を類推的に算出する方式を採る。
同様に評価対象蒸気配管系 3に対する流体漏洩診断 (蒸気漏洩診断)では、評価 対象蒸気配管系 3のうちの一部の配管系部分 3a (代表配管系部分）について漏洩診 断器 12により配管系各部からの蒸気漏洩を診断し、この一部の配管系部分 3aの診 断結果、並びに、この一部の配管系部分 3aと全評価対象蒸気配管系 3とについての 評価量比情報 RVに基づき、評価対象蒸気配管系 3の全体についての蒸気漏洩損 失総量 Qsを類推的に算出する方式を採る。
[0121] 一方、本実施形態において、診断用コンピュータシステム 11は上記診断の診断結 果を集計処理する設備診断用集計システムを構成するものである（図 4、図 5参照)。 この診断用コンピュータシステム 11における各診断器 8, 12との接続部 1 la及びキ 一ボード l ibは、入力手段 S 1を構成する。即ち、対象設備 1における評価対象蒸気 配管系 3に装備された複数の評価対象蒸気トラップ 2についてトラップ診断器 8により 実施したトラップ作動診断の診断結果の入力、及び、評価対象蒸気配管系 3の各部 について漏洩診断器 12により実施した蒸気漏洩診断の診断結果の入力をトラップ診 断器 8及び漏洩診断器 12の夫々力も受けるとともに、評価対象蒸気配管系 3につい ての受給蒸気総量 Qi及び必要蒸気総量 Qoの入力を受ける入力手段 S 1を構成する
[0122] また、診断用コンピュータシステム 11におけるコンピュータ部 11cは、演算手段 S2 を構成する。
即ち、入力手段 S1に入力されたトラップ作動診断の診断結果 (具体的には、その 診断結果及び台数比情報 RT)に基づき、トラップ通過による蒸気損失量 (qt+ A qt) を評価対象蒸気トラップ 2の全数について集計した量であるトラップ通過蒸気損失総 量 Qt" (合算トラップ通過蒸気損失総量)を演算し、かつ、入力手段 S 1に入力され た蒸気漏洩診断の診断結果 (具体的には、その診断結果及び評価量比情報 RV)に 基づき、配管系各部からの漏洩による蒸気損失量 qsを評価対象蒸気配管系 3の全 体について集計した量である蒸気漏洩損失総量 Qsを演算するとともに、
入力手段 S1に入力された受給蒸気総量 Qi及び必要蒸気総量 Qoに基づき、受給 蒸気総量 Qiと必要蒸気総量 Qoとの差である不明蒸気総量 Qxのうちでトラップ通過 蒸気損失総量 Qt" (合算トラップ通過蒸気損失総量)と蒸気漏洩損失総量 Qsとの和 である合計蒸気損失総量 Qtsが占める割合を改善可能不明蒸気率 Ktsとして演算し 、かつ、受給蒸気総量 Qiのうちで不明蒸気総量 Qxが占める割合、及び、不明蒸気 総量 Qxから合計蒸気損失総量 Qtsを減じた値を基底不明蒸気総量 Qxxとして受給 蒸気総量 から合計蒸気損失総量 Qtsを減じた値のうちで基底不明蒸気総量 Qxx が占める割合の夫々を不明蒸気率 Kx及び改善後不明蒸気率 Kxxとして演算する 演算手段 S2を構成する。
[0123] そしてまた、診断用コンピュータシステム 11におけるコンピュータ部 11cは、演算手 段 S2の演算結果に基づき、不明蒸気率 Kx、不明蒸気総量 Qx、合計蒸気損失総量 Qts,改善可能不明蒸気率 Kts、改善後不明蒸気率 Kxxなどを示す内容の評価用 データ Dを作成するデータ作成手段 S3を構成する。
さらに、診断用コンピュータシステム 11におけるプリンタ l idやディスプィ l ieは、デ ータ作成手段 S3が作成した評価用データ Dを人為的な読み取りが可能な状態に出 力する出力手段 S4を構成する。
[0124] 〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。
[0125] 集計システム 11 (診断用コンピュータシステム）に対する各診断器 8, 12からの診断 結果の入力については、各診断器 8, 12を有線式や無線式で集計システム 11に対 し直接的に接続して入力する方式に限らず、可搬式の記憶媒体を介して入力する方 式や、インターネットあるいは電話回線網などを介して入力する方式を採用してもよ い。
[0126] また、前述の実施形態では、各診断器 8, 12の側で演算したトラップ通過蒸気損失 量 qtや流体漏洩損失量 qs, qp, qnを診断結果として集計システム 11に入力する例 を示した。しかし、診断器 8, 12からは診断結果として種々の検出値のみを集計シス テム 11に入力し、その入力検出値に基づき集計システム 11の側で個々の蒸気トラッ プ 2 (2a)のトラップ通過蒸気損失量 qtや個々の蒸気漏洩点の蒸気漏洩損失量 qsを 演算する方式を採用してもょ 、。
[0127] 評価対象蒸気配管系 3は、必ずしも診断対象設備 1における全ての蒸気配管系で ある必要はなぐ診断対象設備 1中における特定用途などの一部の蒸気配管系であ つてもよい。また、前述の実施形態では、評価対象蒸気配管系 3における全蒸気トラ ップ 2を評価対象蒸気トラップとする例を示したが、これに限らず、評価対象蒸気配管 系 3における特定用途や特定型式の蒸気トラップを評価対象蒸気トラップとしてもよ い。
[0128] 前述の実施形態では、トラップ不良に係るトラップ通過蒸気損失総量 Qtとトラップ 型式に係るトラップ通過蒸気損失総量 Qt' とを合計した合算トラップ通過蒸気損失 総量 Qt"をトラップ作動診断の診断結果に基づき算出する算出対象のトラップ通過 蒸気損失総量とする例を示した。しかし、これに代え、トラップ型式に係るトラップ通過 蒸気損失総量 Qt' は算出対象力 外して、トラップ不良に係るトラップ通過蒸気損 失総量 Qtのみを算出対象のトラップ通過蒸気損失総量とするようにしてもよい。
[0129] なお、この場合は、蒸気漏洩損失総量 Qsとトラップ不良に係るトラップ通過蒸気損 失総量 Qtとの和が合計蒸気損失総量 Qtsになる。
[0130] また、トラップ型式に係るトラップ通過蒸気損失総量 Qt' を算出対象に含める場合 、各蒸気トラップ 2 (2a)のトラップ型式によるトラップ通過蒸気量の差 Δ qt' を求める のに要する各トラップの型式は、トラップ診断器 8から集計システム 11に入力する形 態に限らず、どのような入力形態で集計システム 11に入力するようにしてもょ 、。
[0131] 前述の実施形態では、受給蒸気総量 Qiと必要蒸気総量 Qoとの 2値を集計システ ム 11に入力して集計システム 11の側で不明蒸気総量 Qxを演算させるようにした。し かし、これに代え、不明蒸気総量 Qxを集計システム 11に入力して改善可能不明蒸 気率 Kts、不明蒸気率 Kx、改善後不明蒸気率 Κχχなどの値を集計システム 11に演 算させるようにしてちょい。
[0132] 前述の実施形態では、評価対象蒸気配管系 3における蒸気損失 (不明蒸気総量 Q X)を所定の設備改善により率的にどの程度低減し得るかを示す指標値として改善可 能不明蒸気率 Kts、不明蒸気率 Kx、改善後不明蒸気率 Κχχなどを求めるようにした 。しかし、本発明の実施においては、図 12に示す如ぐ前記指標値として少なくとも 改善可能不明蒸気率 Ktsを求める形態、前記指標値として少なくとも不明蒸気率 Kx 及び改善後不明蒸気率 Κχχを求める形態、あるいは、前記指標値として少なくとも不 明蒸気率 Kx及び見かけ上の改善後不明蒸気率 Κχχ' (受給蒸気総量 Qのうちで基 底不明蒸気総量 Qxxが占める割合)を求める形態のいずれを採用してもよい。
[0133] 前述の実施形態では（同図 12参照）、トラップ通過蒸気損失総量 Qt" (又は Qt)と 蒸気漏洩損失総量 Qsとの和である合計蒸気損失総量 Qtsを改善可能蒸気損失総 量として上記指標値 (改善可能不明蒸気率 Kts、不明蒸気率 Kx、改善後不明蒸気 率 Κχχ、見かけ上の改善後不明蒸気率 Κχχ' )を求め、これにより、評価対象蒸気 配管系 3における蒸気損失を評価対象蒸気トラップ 2の交換 (又は修理)と蒸気漏洩 箇所の修復との二者による設備改善で率的にどの程度低減できるかを把握するよう にした。しかし、これに代え、図 13に示す如ぐ漏洩による蒸気損失は評価対象から 外す形態で、トラップ通過蒸気損失総量 Qt" (又は Qt)のみを改善可能蒸気損失総 量として上記指標値 (改善可能不明蒸気率 Kts、不明蒸気率 Kx、改善後不明蒸気 率 Κχχ、見かけ上の改善後不明蒸気率 Κχχ' )を求め、これにより、評価対象蒸気 配管系 3における蒸気損失を評価対象蒸気トラップ 2の交換 (又は修理)による設備 改善で率的にどの程度低減できるかを把握するようにしてもょ 、。
[0134] また場合によっては、トラップ通過による蒸気損失は評価対象から外す形態で、蒸 気漏洩損失総量 Qsのみを改善可能蒸気損失総量として上記指標値 (改善可能不 明蒸気率 Kts、不明蒸気率 Kx、改善後不明蒸気率 Κχχ、見かけ上の改善後不明蒸 気率 Κχχ' )を求め、これにより、評価対象蒸気配管系 3における蒸気損失を蒸気漏 洩箇所の修復による設備改善で率的にどの程度低減できるかを把握するようにして ちょい。
[0135] トラップ作動診断の診断結果に基づ 、てトラップ通過蒸気損失総量 Qt〃 （又は Qt) を求める方式としては（同図 12,図 13参照）、前述の実施形態の如く評価対象蒸気ト ラップ 2のうちの一部の複数蒸気トラップ 2a (代表蒸気トラップ）について実際に実施 したトラップ作動診断の診断結果、及び、台数比情報 RTに基づきトラップ通過蒸気 損失総量 Qt" (又は Qt)の類推値を求める方式、あるいは、台数比情報 RTの入力 を省略する形態で、評価対象蒸気トラップ 2の全数について実際に実施したトラップ 作動診断の診断結果に基づきトラップ通過蒸気損失総量 Qt〃 （又は Qt)を非類推 的に求める方式のいずれを採用してもよい。
[0136] 同様に、蒸気漏洩診断の診断結果に基づ!、て蒸気漏洩損失総量 Qsを求める方式 としては（同図 12,図 13参照）、前述の実施形態の如く評価対象蒸気配管系 3のうち の一部の配管系部分 3a (代表配管系部分)について実際に実施した蒸気漏洩診断 の診断結果、及び、評価量比情報 RVに基づき蒸気漏洩損失総量 Qsの類推値を求 める方式、あるいは、評価量比情報 RVの入力を省略する形態で、評価対象蒸気配 管系 3の全体について実際に実施した蒸気漏洩診断の診断結果に基づき蒸気漏洩 損失総量 Qsを非類推的に求める方式のいずれを採用してもよい。
[0137] トラップ診断器 8からの診断結果入力とは別に集計システム 11に入力する台数比 情報 RTは、トラップ診断器 8からの入力診断結果なども参考にしながら集計システム 11が全評価対象蒸気トラップ 2とトラップ診断器 8による診断を実施した一部の複数 蒸気トラップ 2a (代表蒸気トラップ）との台数比を把握し得るものであれば、どのような 内容の情報であってもよい。また、漏洩診断器 12からの診断結果入力とは別に集計 システム 11に入力する評価量比情報 RVも、漏洩診断器 12からの入力診断結果な ども参考にしながら集計システム 11が評価対象蒸気配管系 3の全体と漏洩診断器 1 2による診断を実施した一部の配管系部分 3aとの評価量 (バルブ数や配管量など） の比を把握し得るものであれば、どのような内容の情報であってもよい。
[0138] 前述の実施形態では、演算手段 S2の演算結果に基づき、評価用データ D (図 8参 照)として不明蒸気率 Kx、不明蒸気総量 Qx,改善可能蒸気損失総量としての合計 蒸気損失総量 Qts、改善可能不明蒸気率 Kts、改善後不明蒸気率 Kxxなどを示す 内容のデータをデータ作成手段 S3に作成させるようにした。このデータ作成につい ては（同図 12,図 13参照)、少なくとも不明蒸気総量 Qxと改善可能不明蒸気率 Kts とを示す内容の評価用データ D、又は、少なくとも改善可能蒸気損失総量としての合 計蒸気損失総量 Qtsないしトラップ通過蒸気損失総量 Qt" (又は Qt)と改善可能不 明蒸気率 Ktsとを示す内容の評価用データ D、又は、少なくとも不明蒸気率 Kxと改 善後不明蒸気率 Kxxとを示す内容の評価用データ D、又は、少なくとも不明蒸気率 Kxと見かけ上の改善後不明蒸気率 Kxx' とを示す内容の評価用データ Dをデータ 作成手段 S3に作成させるのが望ましい。
[0139] また、評価用データ Dの内容表示形態 (人為的読み取りが可能な状態での内容表 示形態）は前述の実施形態で示した如き形態に限られるものではなぐ種々の変更 が可能である。さらに、受給蒸気総量 Qi,必要蒸気総量 Qo,不明蒸気総量 Qx,改 善可能蒸気損失総量、トラップ通過蒸気損失総量 Qt (又は Qt" ) ,合計蒸気損失総 量 Qtsなどの量値は、その演算やデータ表記にお!、て物質量 (重量や容積)を用い た表現に限らず、金額換算値を用いた表現を採るようにしてもよ!ヽ。
[0140] 前述の実施形態では、トラップ診断器 8及び漏洩診断器 12として互いに異なる診 断器を用いる例を示したが、トラップ作動診断用と蒸気漏洩診断用とを兼ねる兼用診 断器を用いてトラップ作動診断及び蒸気漏洩診断を行うようにしてもょ ヽ。
産業上の利用可能性
[0141] 化学プラントなど蒸気配管系を有する種々の分野の設備の診断に利用できる。
図面の簡単な説明
[0142] [図 1]設備の全体構成を模式的に示す図
[図 2]トラップ診断器及びその使用形態を示す図
[図 3]漏洩診断器及びその使用形態を示す図
[図 4]診断用コンピュータシステムのブロック図
[図 5]診断用コンピュータシステムの演算処理内容を示す図
[図 6]評価用データを示す図
[図 7]評価用データを示す図 圆 8]評価用データを示す図
[図 9]評価用データを示す図
[図 10]評価用データを示す図
圆 11]評価用データを示す図
[図 12]別実施形態を示す集計システムのブロック図 圆 13]別実施形態を示す集計システムのブロック図 符号の説明
2 評価対象蒸気トラップ
3 評価対象蒸気配管系
4
8 トラップ診断器
11 集計システム (診断用コンピュータシステム）
12 漏洩診断器
D 評価用データ
Kts 改善可能不明蒸気率
Kx 不明蒸気率
Κχχ 改善後不明蒸気率
Κχχ' 見かけ上の改善後不明蒸気率
Qi
Qo 必要蒸気総量
Qs 蒸気漏洩損失総量
Qt" トラップ通過蒸気損失総量 (合算）
Qt トラップ通過蒸気損失総量 (トラップ不良）
Qts 合計蒸気損失総量
Qx 不明蒸気総量
Qxx 基底不明蒸気総量
SI 入力手段
S2 演算手段 S3 データ作成手段

Claims

請求の範囲
[1] 評価対象蒸気配管系が供給を受ける蒸気の総量である受給蒸気総量、及び、その 評価対象蒸気配管系における蒸気使用装置が必要とする蒸気の総量である必要蒸 気総量を把握する、又は、それら受給蒸気総量と必要蒸気総量との差を不明蒸気総 量として把握するとともに、
評価対象蒸気配管系にお 、て所定の設備改善により解消できる蒸気損失の総量 を改善可能蒸気損失総量として把握し、
これら把握した各総量に基づき、受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明 蒸気総量のうちで改善可能蒸気損失総量が占める割合を改善可能不明蒸気率とし て求める、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら改善可能蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量から 改善可能蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々 を不明蒸気率及び改善後不明蒸気率として求める、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら改善可能蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量のう ちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後 不明蒸気率として求める設備診断方法。
[2] 前記評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップにつ！ヽて作 動状態を診断するトラップ作動診断を実施し、
このトラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過による蒸気損失量を評価 対象蒸気トラップの全数について集計した量であるトラップ通過蒸気損失総量を算 出し、
このトラップ通過蒸気損失総量を改善可能蒸気損失総量として、前記の改善可能 不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見 かけ上の改善後不明蒸気率を求める請求項 1記載の設備診断方法。
[3] 前記評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップにつ！ヽて作 動状態を診断するトラップ作動診断、及び、前記評価対象蒸気配管系について配管 系各部からの蒸気漏洩を診断する蒸気漏洩診断を実施し、
前記トラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過による蒸気損失量を評価 対象蒸気トラップの全数について集計した量であるトラップ通過蒸気損失総量を算 出するとともに、前記蒸気漏洩診断の診断結果に基づき、配管系各部からの漏洩に よる蒸気損失量を評価対象蒸気配管系の全体について集計した量である蒸気漏洩 損失総量を算出し、
これらトラップ通過蒸気損失総量と蒸気漏洩損失総量との和である合計蒸気損失 総量を改善可能蒸気損失総量として、前記の改善可能不明蒸気率、又は、不明蒸 気率及び改善後不明蒸気率、又は、不明蒸気率及び見かけ上の改善後不明蒸気 率を求める請求項 1記載の設備診断方法。
[4] 入力手段と演算手段を備える設備診断用集計システムの動作方法であって、 前記入力手段が、評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップ についてトラップ診断器により実施したトラップ作動診断の診断結果の入力、並びに 、評価対象蒸気配管系についての受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、それら 受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量の入力を受ける入カステツ プと、
前記演算手段が、前記入力手段に入力されたトラップ作動診断の診断結果に基づ き、トラップ通過による蒸気損失量を評価対象蒸気トラップの全数について集計した 量であるトラップ通過蒸気損失総量を演算するとともに、
前記入力手段に入力された受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、不明蒸気総 量に基づき、
受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量のうちでトラップ通過蒸 気損失総量が占める割合を改善可能不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の 夫々を不明蒸気率及び改善後不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量の うちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後 不明蒸気率として演算する演算ステップとを含む設備診断用集計システムの動作方 法。
[5] 入力手段と演算手段を備える設備診断用集計システムの動作方法であって、 前記入力手段が、評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップ についてトラップ診断器により実施したトラップ作動診断の診断結果の入力、評価対 象蒸気配管系の各部について漏洩診断器により実施した蒸気漏洩診断の診断結果 の入力、並びに、評価対象蒸気配管系についての受給蒸気総量及び必要蒸気総 量、又は、それら受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量の入力を 受ける入力ステップと、
前記演算手段が、前記入力手段に入力されたトラップ作動診断の診断結果に基づ き、トラップ通過による蒸気損失量を評価対象蒸気トラップの全数について集計した 量であるトラップ通過蒸気損失総量を演算し、かつ、前記入力手段に入力された蒸 気漏洩診断の診断結果に基づき、配管系各部力もの漏洩による蒸気損失量を評価 対象蒸気配管系の全体について集計した量である蒸気漏洩損失総量を演算すると ともに、
前記入力手段に入力された受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、不明蒸気総 量に基づき、
受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量のうちでトラップ通過蒸 気損失総量と蒸気漏洩損失総量との和である合計蒸気損失総量が占める割合を改 善可能不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら合計蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量から合計 蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸 気率及び改善後不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら合計蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量のうちで基 底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後不明蒸 気率として演算する演算ステップとを含む設備診断用集計システムの動作方法。
[6] 前記設備診断用集計システムが備えるデータ作成手段が、前記演算手段の演算 結果に基づき、少なくとも不明蒸気総量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評価 用データ、又は、少なくともトラップ通過蒸気損失総量ないし合計蒸気損失総量と改 善可能不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくとも不明蒸気率と改 善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくとも不明蒸気率と見か け上の改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データを作成するデータ作成ステ ップを含む請求項 4又は 5記載の設備診断用集計システムの動作方法。
[7] 評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップにつ！ヽてトラップ 診断器により実施したトラップ作動診断の診断結果の入力を前記トラップ診断器から 受けるとともに、評価対象蒸気配管系につ 、ての受給蒸気総量及び必要蒸気総量、 又は、それら受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量の入力を受 ける入力手段と、
前記入力手段に入力されたトラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過に よる蒸気損失量を評価対象蒸気トラップの全数について集計した量であるトラップ通 過蒸気損失総量を演算するとともに、 前記入力手段に入力された受給蒸気総量及 び必要蒸気総量、又は、不明蒸気総量に基づき、
受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量のうちでトラップ通過蒸 気損失総量が占める割合を改善可能不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の 夫々を不明蒸気率及び改善後不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か らトラップ通過蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量の うちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後 不明蒸気率として演算する演算手段とを備える設備診断用集計システム。
[8] 評価対象蒸気配管系に装備された複数の評価対象蒸気トラップにつ!ヽてトラップ 診断器により実施したトラップ作動診断の診断結果の入力、及び、評価対象蒸気配 管系の各部について漏洩診断器により実施した蒸気漏洩診断の診断結果の入力を 前記トラップ診断器及び前記漏洩診断器の夫々カゝら受けるとともに、評価対象蒸気 配管系についての受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、それら受給蒸気総量と 必要蒸気総量との差である不明蒸気総量の入力を受ける入力手段と、
前記入力手段に入力されたトラップ作動診断の診断結果に基づき、トラップ通過に よる蒸気損失量を評価対象蒸気トラップの全数について集計した量であるトラップ通 過蒸気損失総量を演算し、かつ、前記入力手段に入力された蒸気漏洩診断の診断 結果に基づき、配管系各部からの漏洩による蒸気損失量を評価対象蒸気配管系の 全体について集計した量である蒸気漏洩損失総量を演算するとともに、
前記入力手段に入力された受給蒸気総量及び必要蒸気総量、又は、不明蒸気総 量に基づき、
受給蒸気総量と必要蒸気総量との差である不明蒸気総量のうちでトラップ通過蒸 気損失総量と蒸気漏洩損失総量との和である合計蒸気損失総量が占める割合を改 善可能不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら合計蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量から合計 蒸気損失総量を減じた値のうちで基底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸 気率及び改善後不明蒸気率として演算する、
又は、受給蒸気総量のうちで不明蒸気総量が占める割合、及び、不明蒸気総量か ら合計蒸気損失総量を減じた値を基底不明蒸気総量として受給蒸気総量のうちで基 底不明蒸気総量が占める割合の夫々を不明蒸気率及び見かけ上の改善後不明蒸 気率として演算する演算手段とを備える設備診断用集計システム。
[9] 前記演算手段の演算結果に基づき、少なくとも不明蒸気総量と改善可能不明蒸気 率とを示す内容の評価用データ、又は、少なくともトラップ通過蒸気損失総量ないし 合計蒸気損失総量と改善可能不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少 なくとも不明蒸気率と改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データ、又は、少なく とも不明蒸気率と見かけ上の改善後不明蒸気率とを示す内容の評価用データを作 成するデータ作成手段を備える請求項 7又は 8記載の設備診断用集計システム。
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