TWI396807B - Equipment diagnosis method, device diagnosis with the total system of action methods, and equipment diagnosis with the total system - Google Patents

Equipment diagnosis method, device diagnosis with the total system of action methods, and equipment diagnosis with the total system Download PDF

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Description

設備診斷方法、設備診斷用合計系統之動作方法、及設備診斷用合計系統
本發明係關於設備診斷方法、設備診斷用合計系統之動作方法、及設備診斷用合計系統。
先前，作為使用蒸氣的設備的診斷方法，有如以下者。首先，將在顧客的診斷對象設備的複數的蒸氣祛水器(Steam trap)的動作狀態藉由診斷器而診斷。接著，根據此診斷結果，藉由祛水器通過的蒸氣損失量(所謂的在蒸氣祛水器的蒸氣洩漏量)演算關於對象設備的全蒸氣祛水器合計的祛水器通過蒸氣損失總量。然後，以此祛水器通過蒸氣損失總量作為藉由祛水器交換而能解除的可改善的蒸氣損失總量而表示於顧客，有讓藉由祛水器交換的設備改善的經濟效果表示於顧客的診斷方法(參照專利文獻1)。
[專利文獻1]日本特開2002-140745
但是，以上述先前的診斷方法，雖然能掌握藉由祛水器交換而能解除的蒸氣損失的總量(祛水器通過蒸氣損失總量)，但是不能掌握藉由其祛水器交換而能有效率的減低於對象設備的蒸氣配管系的蒸氣損失到何種程度。因此 ，有難以適當的評估在藉由祛水器交換的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性的情況。
鑑於此實情，本發明的主要課題係有提供適於適當的評估以蒸氣損失的減低為目的的設備改善的有效性的設備診斷方法、設備診斷用合計系統之動作方法、及設備診斷用合計系統之要點。
[1]本發明的第1特徵構成係有關於設備診斷方法，其特徵點為：掌握為評估對象蒸氣配管系接受供給的蒸氣的總量之受給蒸氣總量、及於其評估對象蒸氣配管系的蒸氣使用裝置為必要的蒸氣的總量之必要蒸氣總量，或掌握以那些受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差作為不明蒸氣總量，同時掌握以於評估對象蒸氣配管系藉由所定的設備改善而可解除的蒸氣損失的總量作為可改善蒸氣損失總量，根據這些掌握的各總量，求出以在為受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量之中，可改善蒸氣損失總量占的比例作為可改善不明蒸氣率，或者，求出以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量占的比例，及從不明蒸氣總量減去了可改善蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量；而在由受給蒸氣總量減去了可改善蒸氣損失總量的值之中，基礎不明蒸氣總量占的比例的各個作為不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率。
或者，有求出以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量占的比例，及從不明蒸氣總量減去了可改善蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量；而在由受給蒸氣總量之中基礎不明蒸氣總量占的比例的各個作為不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率。
總之，在蒸氣配管系係存在依一般的各種原因的蒸氣損失，而於此藉由第1特徵構成的設備診斷方法，為受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量係，意味於依評估對象蒸氣配管系的各種原因而存在的蒸氣損失的總量。
因而，以於評估對象蒸氣配管系以進行所定的設備改善而被解除的蒸氣損失的總量(如以前述的先前技術之例而言，該當藉由祛水器交換而解除的祛水器通過蒸氣損失總量)作為可改善蒸氣損失總量，如將不明蒸氣總量之中可改善蒸氣損失總量占的比例作為可改善不明蒸氣率，此可改善不明蒸氣率係表示藉由所定的設備改善而實現的不明蒸氣總量的減低率。
另外，在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率(可謂：現狀的不明蒸氣率)，從不明蒸氣總量減去了可改善蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量(亦即，改善後亦剩餘的蒸氣損失的總量)，而且，如在從受給蒸氣總量減去了可改善蒸氣損失總量的值(可謂：改善後的新的受給蒸氣總量)之中基礎不明蒸氣總量占的比例作為改善後不明蒸氣率，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣 率，為將藉由所定的設備改善而實現的不明蒸氣總量的減低率於兩值的對比上表示。
然後另外，如以在受給蒸氣總量之中基礎不明蒸氣總量(改善後亦剩餘的蒸氣損失的總量)占的比例作為可見得的改善後不明蒸氣率，上述不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，為藉由所定的設備改善而實現的不明蒸氣總量的減低率於相同的兩值的對比上近似的表示。
由上述情事，按照藉由第1特徵構成的設備診斷方法，如可求得可改善不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，可容易的掌握關於在蒸氣使用設備的評估對象蒸氣配管系的全體的蒸氣損失藉由所定的設備改善有效率的能減低何種程度。因而，在此點上，為更適於適當的評估以蒸氣損失的減低為目的的各種設備改善方法的有效性的設備診斷方法。
而且，於藉由第1特徵構成的設備診斷方法的實施，所謂所定的設備改善，不限於評估對象蒸氣配管系的蒸氣祛水器的交換或修理。如是藉由其設備改善而能解除的蒸氣損失的總量(可改善蒸氣損失總量)在某程度定量的能掌握者，在具體上為如何種內容亦可。
而且，當藉由第1特徵構成的設備診斷方法的實施，於評估對象蒸氣配管系，將由高壓蒸氣凝結產生的再生(flash)蒸氣在低壓系再利用的情況，以重複此再利用再生(flash)蒸氣的量於凝結化前的蒸氣量而包含於受給蒸氣總 量的形態，掌握受給蒸氣總量為最佳。
[2]本發明的第2特徵構成，為於第1特徵構成的設備診斷方法的實施特定合適的實施形態，其特徵點為：實施診斷關於裝備於前述評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器的動作狀態的祛水器動作診斷，根據此祛水器動作診斷的診斷結果，以藉由通過祛水器的蒸氣損失量算出關於為評估對象蒸氣祛水器的全數合計的量的祛水器通過蒸氣損失總量，將此祛水器通過蒸氣損失總量作為可改善蒸氣損失總量，有求得前述的可改善不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率。
總之，如藉由此藉由第2特徵構成的設備診斷方法，在藉由蒸氣祛水器的交換(或修理)而謀求評估對象蒸氣配管系的蒸氣損失的減低的情況，可適當而且容易的評估其藉由祛水器的交換(或修理)的設備改善的有效性。
亦即，於藉由第2特徵構成的設備診斷方法，根據祛水器動作診斷的診斷結果而算出的祛水器通過蒸氣損失總量係，意味於評估對象蒸氣配管系藉由裝備於其配管系的評估對象蒸氣祛水器的交換(或修理)而能解除的蒸氣損失的總量。
因而，如以此祛水器通過蒸氣損失總量作為可改善蒸氣損失總量而求得前述可改善不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及可見得的 改善後不明蒸氣率，此已求得的值為表示藉由評估對象蒸氣祛水器的交換(或修理)而實現的不明蒸氣總量的減低率。
由此，按照藉由第2特徵構成的設備診斷方法，如可求得可改善不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，可容易的掌握關於在蒸氣使用設備的評估對象蒸氣配管系的全體的蒸氣損失藉由祛水器的交換(或修理)有效率的能減低何種程度。因而，以此，可適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
[3]本發明的第3特徵構成，為於第1特徵構成的設備診斷方法的實施特定合適的實施形態，其特徵點為：實施診斷關於裝備於前述評估對象蒸氣配管系的複數的評估對象蒸氣祛水器的動作狀態的祛水器動作診斷、及診斷關於前述評估對象蒸氣配管系從配管系各部的蒸氣洩漏的蒸氣洩漏診斷，根據前述祛水器動作診斷的診斷結果，以藉由通過祛水器的蒸氣損失量算出關於為評估對象蒸氣祛水器的全數合計的量的祛水器通過蒸氣損失總量，同時根據前述蒸氣洩漏診斷的診斷結果，以藉由從配管系各部的洩漏的蒸氣損失量算出為關於評估對象蒸氣配管系的全體合計的量的蒸氣洩漏損失總量，為將此祛水器通過蒸氣損失總量與蒸氣洩漏損失總量 的和的合計蒸氣損失總量作為可改善蒸氣損失總量，有求得前述的可改善不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率。
總之，如藉由此藉由第3特徵構成的設備診斷方法，在藉由蒸氣祛水器的交換(或修理)及於配管系各部的蒸氣洩漏處所的修復而謀求於評估對象蒸氣配管系的蒸氣損失的減低的情況，可適當而且容易的評估其藉由祛水器的交換(或修理)及洩漏處所修復的設備改善的有效性。
亦即，於藉由第3特徵構成的設備診斷方法，為根據祛水器動作診斷的診斷結果而算出的祛水器通過蒸氣損失總量與根據蒸氣洩漏診斷的診斷結果而算出的蒸氣洩漏損失總量的和的合計蒸氣損失總量係，意味於評估對象蒸氣配管系，以裝備於其配管系的評估對象蒸氣祛水器的交換(或修理)、和於其配管系的蒸氣洩漏處所的修復二者而能解除的蒸氣損失的總量。
因而，如以此合計蒸氣損失總量作為可改善蒸氣損失總量而求得前述可改善不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，此已求得的值為表示以評估對象蒸氣祛水器的交換(或修理)及蒸氣洩漏處所的修復二者而實現的不明蒸氣總量的減低率。
由此，按照藉由第3特徵構成的設備診斷方法，如可求得可改善不明蒸氣率，或者，不明蒸氣率及改善後不明 蒸氣率，或者，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，可容易的掌握關於在蒸氣使用設備的評估對象蒸氣配管系的全體的蒸氣損失藉由祛水器的交換(或修理)和蒸氣洩漏處所的修復二者有效率的能減低何種程度。因而，以此，可適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
而且，於藉由第2、第3特徵構成的設備診斷方法的實施，所謂藉由祛水器通過的蒸氣損失量，指主要是由蒸氣祛水器的動作不良而通過蒸氣祛水器而已被放出至外部的蒸氣的量。最佳為，讓依照與現行的蒸氣祛水器和作為交換用而推薦的蒸氣祛水器的型式不同的正常動作下的祛水器通過蒸氣量的差亦作為祛水器通過蒸氣損失量而處理為佳。
於實施藉由第2、第3特徵構成的設備診斷方法，於祛水器通過蒸氣損失總量的算出係採用以下二個那個形態亦佳。亦即，採用對於裝備於評估對象蒸氣配管系的評估對象蒸氣祛水器的全數而實施祛水器動作診斷，根據其診斷結果而算出祛水器通過蒸氣損失總量的形態亦佳。或者是，採用僅關於裝備於評估對象蒸氣配管系的評估對象蒸氣祛水器之中的一部分的複數蒸氣祛水器而實施祛水器動作診斷，根據其診斷結果，以及，關於實施了動作診斷的一部分之複數蒸氣祛水器與全評估對象蒸氣祛水器的台數比資訊，類推的算出祛水器通過蒸氣損失總量的形態亦佳。
另外，於實施藉由第3特徵構成的設備診斷方法，於 蒸氣洩漏損失總量的算出，亦採用以下二個那個形態亦佳。亦即，採用對評估對象蒸氣配管系的全體實施蒸氣洩漏診斷，根據其診斷結果而算出蒸氣洩漏損失總量的形態亦佳。或者是，採用僅關於評估對象蒸氣配管系之中的一部分的配管系部分而實施蒸氣洩漏診斷，根據其診斷結果，以及，關於實施了洩漏診斷的一部分的配管系部分與全評估對象蒸氣配管系的評估量比資訊(例如：配管量比或閥裝備數比的資訊等)，類推的算出蒸氣洩漏損失總量的形態亦佳。
然後另外，於實施藉由第3特徵構成的設備診斷方法，診斷從於評估對象蒸氣配管系的配管系各部的蒸氣洩漏的蒸氣洩漏診斷，關於從在配管途中的接頭部或閥的蒸氣洩漏、從管材本身的蒸氣洩漏、以及，從配管的連接目標裝置的蒸氣洩漏各個而進行為最佳。但是因為情況，為限於那些中的一部分(例如：從閥的蒸氣洩漏)的蒸氣洩漏診斷亦佳。
[4]本發明的第4特徵構成係關於設備診斷用合計系統的動作方法，其特徵點為：作為具備輸入手段與演算手段的設備診斷用合計系統的動作方法，有包含：前述輸入手段為，接受關於裝備於評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器而藉由祛水器診斷器而實施的祛水器動作診斷的診斷結果的輸入、以及，關於評估對象蒸氣配管系的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量，或是，為 這些受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量的輸入的輸入步驟、和前述演算手段為，根據於前述輸入手段被輸入的祛水器動作診斷的診斷結果，以藉由祛水器通過的蒸氣損失量演算為關於評估對象蒸氣祛水器的全數而合計的量的祛水器通過蒸氣損失總量，同時根據於前述輸入手段被輸入的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量，或者，不明蒸氣總量，以在為受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量之中，祛水器通過蒸氣損失總量占的比例作為可改善不明蒸氣率而演算，或者是，以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量所占的比例、以及，從不明蒸氣總量減去了祛水器通過蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量，在從受給蒸氣總量減去了祛水器通過蒸氣損失總量的值之中基礎不明蒸氣總量所占的比例的各個作為不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率而演算，或者是，以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量所占的比例、以及，從不明蒸氣總量減去了祛水器通過蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量，以受給蒸氣總量之中基礎不明蒸氣總量所占的比例的各個作為不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率而演算的演算步驟。
總之，如藉由此第4特徵構成的系統動作方法，與前述的藉由第2特徵構成的設備診斷方法相同，藉由依演算 手段而被演算的可改善不明蒸氣率、或是，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率、或是，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，可容易的掌握關於在蒸氣使用設備的評估對象蒸氣配管系的全體的蒸氣損失藉由祛水器的交換(或修理)有效率的能減低何種程度。因而，以此，可適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
然後另外，如藉由此第4特徵構成的系統動作方法，為藉由祛水器的交換(或修理)的設備改善的可改善蒸氣損失總量的祛水器通過蒸氣損失總量的演算、以及，作為表示設備改善的有效性的指標值的上述各值(可改善不明蒸氣率、不明蒸氣率、改善後不明蒸氣率、可見得的改善後不明蒸氣率)的演算，以於演算步驟演算手段自動的進行，可減輕於診斷後的演算作業的負擔。另外，藉由其自動化，亦可有效的縮短祛水器動作診斷的實施後，至使用演算結果的設備改善有效性的研討需要的時間。
[5]本發明的第5特徵構成係關於設備診斷用合計系統的動作方法，其特徵點為：作為具備輸入手段與演算手段的設備診斷用合計系統的動作方法，有包含：前述輸入手段為，接受關於裝備於評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器而藉由祛水器診斷器而實施的祛水器動作診斷的診斷結果的輸入、關於評估對象蒸氣配管系的各部，藉由洩漏診斷器而實施的蒸氣洩漏診斷的 診斷結果的輸入、以及，關於評估對象蒸氣配管系的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量，或是，為這些受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量的輸入的輸入步驟、和前述演算手段為，根據於前述輸入手段被輸入的祛水器動作診斷的診斷結果，以藉由祛水器通過的蒸氣損失量演算為關於評估對象蒸氣祛水器的全數而合計的量的祛水器通過蒸氣損失總量，而且，根據於前述輸入手段被輸入的蒸氣洩漏診斷的診斷結果，以從配管系各部的洩漏的蒸氣損失量演算關於評估對象蒸氣配管系的全體合計的量的蒸氣洩漏損失總量，同時根據於前述輸入手段被輸入的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量，或者，不明蒸氣總量，以在為受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量之中，為祛水器通過蒸氣損失總量與蒸氣洩漏損失總量的和的合計蒸氣損失總量占的比例作為可改善不明蒸氣率而演算，或者是，以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量所占的比例、以及，從不明蒸氣總量減去了合計蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量，在從受給蒸氣總量減去了合計蒸氣損失總量的值之中基礎不明蒸氣總量所占的比例的各個作為不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率而演算，或者是，以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量所占的比例、以及，從不明蒸氣總量減去了合計蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量，以受給蒸氣總量之中基礎不明 蒸氣總量所占的比例的各個作為不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率而演算的演算步驟。
總之，如藉由此第5特徵構成的系統動作方法，與前述的藉由第3特徵構成的設備診斷方法相同，藉由依演算手段而被演算的可改善不明蒸氣率、或是，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率、或是，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，可容易的掌握關於在蒸氣使用設備的評估對象蒸氣配管系的全體的蒸氣損失藉由祛水器的交換(或修理)和蒸氣洩漏處所的修復二者有效率的能減低何種程度。因而，以此，可適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
然後另外，如藉由此第5特徵構成的系統動作方法，與藉由第4特徵構成的系統動作方法相同，為以藉由祛水器的交換(或修理)及洩漏處所修復的設備改善的可改善蒸氣損失總量的合計蒸氣損失總量(亦即，祛水器通過蒸氣損失總量與蒸氣洩漏損失總量的和)的演算、以及，作為表示設備改善的有效性的指標值的上述各值(可改善不明蒸氣率、不明蒸氣率、改善後不明蒸氣率、可見得的改善後不明蒸氣率)的演算，以於演算步驟演算手段自動的進行，可減輕於診斷後的演算作業的負擔。另外，藉由其自動化，亦可有效的縮短祛水器動作診斷的實施後，至使用演算結果的設備改善有效性的研討需要的時間。
[6]本發明的第6特徵構成為於藉由第4或第5特徵構成 的系統動作方法的實施特定適合的實施形態，其特徵點為：前述設備診斷用合計系統具備的資料作成手段為，有包含根據前述演算手段的演算結果，作成至少表示不明蒸氣總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示祛水器通過蒸氣損失總量到合計蒸氣損失總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示不明蒸氣率和改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示不明蒸氣率和可見得的改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料的資料作成步驟。
總之，如藉由此第6特徵構成的系統動作方法，以至少表示不明蒸氣總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示祛水器通過蒸氣損失總量到合計蒸氣損失總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示不明蒸氣率和改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示不明蒸氣率和可見得的改善後不明蒸氣率的的評估用資料為藉由資料作成手段而被作成，根據其被作成的評估用資料，可更適當而且容易的評估藉由前述的祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的有效性。
亦即，以至少表示不明蒸氣總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料係，表示為於評估對象蒸氣配管系的蒸氣損失的總量的不明蒸氣總量，同時可表示於表示評估 對象蒸氣配管系的蒸氣損失有效率的能減低何種程度的可改善不明蒸氣率，可從數量上的面和效率上的面兩邊評估設備改善的有效性。因而，在此點上，可更適當而且容易的評估於藉由前述的祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
另外，至少在表示祛水器通過蒸氣損失總量到合計蒸氣損失總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料係，表示作為可改善蒸氣損失總量的祛水器通過蒸氣損失總量到合計蒸氣損失總量，同時可表示於表示評估對象蒸氣配管系的蒸氣損失有效率的能減低何種程度的可改善不明蒸氣率，同樣的可從數量上的面和效率上的面兩邊評估設備改善的有效性。因而，在此點上，可更適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
另外，至少在表示不明蒸氣率和改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料係，當於兩值的對比上評估設備改善的有效性，在能容易的對比那些兩值上的點，可更適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
另外，至少在表示不明蒸氣率和可見得的改善後不明蒸氣率的評估用資料係，同樣的當於兩值的對比上評估設 備改善的有效性，在能容易的對比那些兩值上的點，可更適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
然後另外，如藉由此第6特徵構成的系統動作方法，加以於演算步驟藉由演算手段自動的進行各值的演算，評估用資料的作成亦於資料作成步驟，藉由資料作成手段而自動的進行，可更減輕於診斷後的演算、資料作成作業的負擔。另外，藉由其自動化，亦可更有效的縮短診斷的實施後，至使用評估用資料的設備改善有效性的研討需要的時間。
[7]本發明的第7特徵構成係關於設備診斷用合計系統，其特徵點為：有具備：將關於裝備於評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器而藉由祛水器診斷器而實施的祛水器動作診斷的診斷結果的輸入從前述祛水器診斷器接受，同時接受關於評估對象蒸氣配管系的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量，或是，為這些受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量的輸入的輸入手段、根據於前述輸入手段被輸入的祛水器動作診斷的診斷結果，以藉由祛水器通過的蒸氣損失量演算為關於評估對象蒸氣祛水器的全數而合計的量的祛水器通過蒸氣損失總量，同時根據於前述輸入手段被輸入的受給蒸氣總量及必 要蒸氣總量，或者，不明蒸氣總量，以在為受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量之中，為祛水器通過蒸氣損失總量占的比例作為可改善不明蒸氣率而演算，或者是，以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量所占的比例、以及，從不明蒸氣總量減去了祛水器通過蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量，在從受給蒸氣總量減去了祛水器通過蒸氣損失總量的值之中基礎不明蒸氣總量所占的比例的各個作為不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率而演算，或者是，以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量所占的比例、以及，從不明蒸氣總量減去了祛水器通過蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量，以受給蒸氣總量之中基礎不明蒸氣總量所占的比例的各個作為不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率而演算的演算手段。
總之，如藉由此第7特徵構成的合計系統，與前述的藉由第4特徵構成的系統動作方法相同，藉由依演算手段而被演算的可改善不明蒸氣率、或是，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率、或是，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，可容易的掌握關於在蒸氣使用設備的評估對象蒸氣配管系的全體的蒸氣損失藉由祛水器的交換(或修理)有效率的能減低何種程度。因而，以此，可適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
然後另外，如藉由此第7特徵構成的合計系統，以演算手段自動的進行各值的演算而能減輕於診斷後的演算作業的負擔，同時關於診斷結果的輸入，亦可藉由從祛水器診斷器的輸入而將診斷結果容易的輸入至輸入手段，亦可減輕輸入作業的負擔。另外，藉由那些演算的自動化或輸入的效率化，可更有效的縮短祛水器動作診斷的實施後，至使用演算結果的設備改善有效性的研討需要的時間。
[8]本發明的第7特徵構成係關於設備診斷用合計系統，其特徵點為：有具備：關於裝備於評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器而藉由祛水器診斷器而實施的祛水器動作診斷的診斷結果的輸入、以及，關於評估對象蒸氣配管系的各部，藉由洩漏診斷器而實施的蒸氣洩漏診斷的診斷結果的輸入從前述祛水器診斷器以及前述洩漏診斷器的各個接受，同時接受關於評估對象蒸氣配管系的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量、或者是，那些受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量的輸入的輸入手段、根據於前述輸入手段被輸入的祛水器動作診斷的診斷結果，以藉由祛水器通過的蒸氣損失量演算為關於評估對象蒸氣祛水器的全數而合計的量的祛水器通過蒸氣損失總量，而且，根據於前述輸入手段被輸入的蒸氣洩漏診斷的診斷結果，以從配管系各部的洩漏的蒸氣損失量演算關於評估對象蒸氣配管系的全體合計的量的蒸氣洩漏損失總量， 同時根據於前述輸入手段被輸入的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量，或者，不明蒸氣總量，以在為受給蒸氣總量與必要蒸氣總量的差的不明蒸氣總量之中，為祛水器通過蒸氣損失總量與蒸氣洩漏損失總量的和的合計蒸氣損失總量占的比例作為可改善不明蒸氣率而演算，或者是，以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量所占的比例、以及，從不明蒸氣總量減去了合計蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量，在從受給蒸氣總量減去了合計蒸氣損失總量的值之中基礎不明蒸氣總量所占的比例的各個作為不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率而演算，或者是，以在受給蒸氣總量之中不明蒸氣總量所占的比例、以及，從不明蒸氣總量減去了合計蒸氣損失總量的值作為基礎不明蒸氣總量，以受給蒸氣總量之中基礎不明蒸氣總量所占的比例的各個作為不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率而演算的演算手段。
總之，如藉由此第8特徵構成的合計系統，與前述的藉由第5特徵構成的系統動作方法相同，藉由依演算手段而被演算的可改善不明蒸氣率、或是，不明蒸氣率及改善後不明蒸氣率、或是，不明蒸氣率及可見得的改善後不明蒸氣率，可容易的掌握關於在蒸氣使用設備的評估對象蒸氣配管系的全體的蒸氣損失藉由祛水器的交換(或修理)以及蒸氣洩漏處所的修復有效率的能減低何種程度。然後，以此，可適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理) 及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
然後另外，如藉由此第8特徵構成的合計系統，與藉由第7特徵構成的合計系統相同，以演算手段自動的進行各值的演算而能減輕於診斷後的演算作業的負擔。另外，關於各診斷結果的輸入，亦可藉由從祛水器診斷器及洩漏診斷器的各個的輸入而將各診斷結果容易的輸入至輸入手段。其結果，亦可減輕輸入作業的負擔。另外，藉由那些演算的自動化或輸入的效率化，可更有效的縮短祛水器動作診斷及蒸氣洩漏診斷的實施後，至使用演算結果的設備改善有效性的研討需要的時間。
[9]本發明的第9特徵構成為於藉由第7或第8特徵構成的設備診斷用合計系統的實施特定適合的實施形態，其特徵點為：有具備：根據前述演算手段的演算結果，作成至少表示不明蒸氣總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示祛水器通過蒸氣損失總量到合計蒸氣損失總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示不明蒸氣率和改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示不明蒸氣率和可見得的改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料的資料作成手段。
總之，如藉由此第9特徵構成的合計系統，與藉由第6特徵構成的系統動作方法相同，以至少表示不明蒸氣總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少 表示祛水器通過蒸氣損失總量到合計蒸氣損失總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示不明蒸氣率和改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料、或者是，至少表示不明蒸氣率和可見得的改善後不明蒸氣率的的評估用資料為藉由資料作成手段而被作成，因而，根據其被作成的評估用資料，可更適當而且容易的評估藉由前述的祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的有效性。
亦即，以至少表示不明蒸氣總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料係，表示為於評估對象蒸氣配管系的蒸氣損失的總量的不明蒸氣總量，同時可表示於表示評估對象蒸氣配管系的蒸氣損失有效率的能減低何種程度的可改善不明蒸氣率，因而，可從數量上的面和效率上的面兩邊評估設備改善的有效性。在此點上，可更適當而且容易的評估於藉由前述的祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
另外，至少在表示祛水器通過蒸氣損失總量到合計蒸氣損失總量和可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料係，表示作為可改善蒸氣損失總量的祛水器通過蒸氣損失總量到合計蒸氣損失總量，同時可表示於表示評估對象蒸氣配管系的蒸氣損失有效率的能減低何種程度的可改善不明蒸氣率。因而，同樣的可從數量上的面和效率上的面兩邊評估設備改善的有效性。在此點上，可更適當而且容易的評 估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
另外，至少在表示不明蒸氣率和改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料係，當於兩值的對比上評估設備改善的有效性，在能容易的對比那些兩值上的點，可更適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
另外，至少在表示不明蒸氣率和可見得的改善後不明蒸氣率的評估用資料係，同樣的當於兩值的對比上評估設備改善的有效性，在能容易的對比那些兩值上的點，可更適當而且容易的評估於藉由祛水器交換(或修理)的設備改善或藉由祛水器交換(或修理)及洩漏處所修復二者的設備改善的蒸氣損失減低上的有效性。
然後另外，加上藉由演算手段自動的進行各值的演算，評估用資料的作成亦藉由資料作成手段而自動的進行，可更減輕於診斷後的演算、資料作成作業的負擔。另外，藉由其自動化，可更有效的縮短診斷的實施後，至使用評估用資料的設備改善有效性的研討需要的時間。
而且，當藉由第4、第5特徵構成的系統動作方法的實施，和藉由第7、第8特徵構成的合計系統的實施，於評估對象蒸氣配管系，將由高壓蒸氣凝結產生的再生(flash)蒸氣在低壓系再利用的情況係，與藉由第1~第3特徵構成的 設備診斷方法的情況相同，重複此再利用再生(flash)蒸氣的量於凝結化前的蒸氣量而包含於受給蒸氣總量為最佳。
另外，於藉由第4、第5特徵構成的系統動作方法的實施，和藉由第7、第8特徵構成的合計系統的實施，所謂藉由祛水器通過的蒸氣損失量，此亦與藉由第1~第3特徵構成的設備診斷方法的情況相同，指主要是由蒸氣祛水器的動作不良而通過蒸氣祛水器而已被放出至外部的蒸氣的量。最佳為，讓依照與現行的蒸氣祛水器和作為交換用而推薦的蒸氣祛水器的型式不同的正常動作下的祛水器通過蒸氣量的差亦作為祛水器通過蒸氣損失量而處理為佳。
於藉由第4、第5特徵構成的系統動作方法的實施，和藉由第7、第8特徵構成的合計系統的實施，於藉由演算手段的祛水器通過蒸氣損失總量的演算係，採用以下何種形態亦佳。亦即，採用對於裝備於評估對象蒸氣配管系的評估對象蒸氣祛水器的全數而實施藉由祛水器診斷器的動作診斷，根據其診斷結果而演算祛水器通過蒸氣損失總量的形態亦佳。或者是，採用僅關於裝備於評估對象蒸氣配管系的評估對象蒸氣祛水器之中的一部分的複數蒸氣祛水器而實施藉由祛水器診斷器的動作診斷，根據其診斷結果，以及，關於實施了祛水器動作診斷的一部分之複數蒸氣祛水器與全評估對象蒸氣祛水器的台數比資訊，類推的算出祛水器通過蒸氣損失總量的形態亦佳。
另外，於藉由第5特徵構成的系統動作方法的實施、和藉由第8特徵構成的合計系統的實施，於藉由演算手段 的蒸氣洩漏損失總量的演算係，採用以下何種形態亦佳。亦即，採用對評估對象蒸氣配管系的全體，實施藉由洩漏診斷器的蒸氣洩漏診斷，根據其診斷結果而演算蒸氣洩漏損失總量的形態亦佳。或者是，採用僅關於評估對象蒸氣配管系之中的一部分的配管系部分而實施藉由洩漏診斷器的蒸氣洩漏診斷，根據其診斷結果，和關於實施了蒸氣洩漏診斷的一部分的配管系部分與全評估對象蒸氣配管系的評估量比資訊(例如：配管量比或閥裝備數比的資訊等)，類推的演算蒸氣洩漏損失總量的形態亦佳。
然後另外，於藉由第5特徵構成的系統動作方法的實施、和藉由第8特徵構成的合計系統的實施，診斷從於評估對象蒸氣配管系的各部的蒸氣洩漏的蒸氣洩漏診斷係，關於從在配管途中的接頭部或閥的蒸氣洩漏、從管材本身的蒸氣洩漏、和從配管的連接目標裝置的蒸氣洩漏各個而進行為最佳。依情況，為限於那些中的一部分(例如：從閥的蒸氣洩漏)的蒸氣洩漏診斷亦佳。
於藉由第6特徵構成的系統動作方法的實施、和藉由第9特徵構成的合計系統的實施，所謂藉由資料作成手段的評估用資料的作成係不限於以印刷於紙面而作成內容表示的資料，以顯示裝置為內容表示資料的作成亦佳。另外，評估用資料為表示藉由演算手段的演算值或表示診斷結果的數字或文字以外，為使用線圖或圖形亦佳。
於第1圖，1表示使用多數的蒸氣祛水器2的化學工廠等的大規模設備、3為設施於設備內的蒸氣配管系(以實線表示)、4為於蒸氣配管系3的配線連接目標的蒸氣使用裝置，於此蒸氣配管系3以附加於配管和蒸氣使用裝置4的形態，裝備蒸氣祛水器2於各處。另外，在此設備1係使用蒸氣以外的壓縮空氣及氮氣氣體，5為壓縮空氣配管系(以1點虛線表示)、6為氮氣氣體配管系(以2點虛線表示)、7為於壓縮空氣配管系5及氮氣氣體配管系6的各個的配管連接目標裝置，於各配管系3、5、6係多數裝備為了對配管的連接或分岐的接頭及管路的開閉或切換的閥。
以設備機器的生產、販賣或設備的施工、管理為業務的製造者方的擔任者，以上述設備1的綜合的改善的提案作為目的，將診斷日限於1日的預備診斷性的設備診斷提案至設備側的顧客，關於其診斷內容、診斷的實施日、和以對象設備1中的任一部區域1a~1d作為診斷的代表區域等，與顧客進行磋商。然後，製造者方的擔任者，在磋商決定的診斷日派遣需要人數的診斷員至對象設備1，將在磋商決定的複數種的診斷，於其診斷日總括的實施。
而且，在本例作為與顧客磋商的結果，為實施診斷關於在對象設備1的複數評估對象蒸氣祛水器的動作狀態的祛水器動作診斷、和診斷從關於在對象設備1的評估對象配管系的配管系各部的流體洩漏的流體洩漏診斷、和診斷關於對象設備1的系統構成而系統改善餘地的有無的系統改善診斷、和診斷關於對象設備1採用的現行的維護 (maintenance)方式的方式改善餘地的有無的維護改善診斷的4種的診斷。關於祛水器動作診斷係以裝備於對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2作為評估對象祛水器，關於流體洩漏診斷係以在對象設備1的蒸氣配管系3、壓縮空氣配管系5、氮氣氣體配管系6的各個作為評估對象配管系。
另外，在本例於進行流體洩漏診斷，關於配管量特別多的蒸氣配管系3係，進行診斷僅從裝備於對蒸氣祛水器2的支管(bypass)回路的支管用閥的蒸氣洩漏的簡易診斷(簡易的蒸氣洩漏診斷)。關於壓縮空氣配管系5和氮氣氣體配管系6係為診斷從接頭部或閥的洩漏、從管材本身的洩漏、從配管連接目標裝置7的洩漏的各個。
於第2圖表示使用於祛水器動作診斷的攜帶式的祛水器診斷器8、8A為診斷器本體、8B為纜線連接於診斷器本體8A的檢出器。於診斷器本體8A，設置顯示輸入內容或診斷結果等的顯示部9及各種按鍵10。
於使用此祛水器診斷器8而診斷蒸氣祛水器2的動作狀態係，診斷員對每個蒸氣祛水器2，確認其型式、口徑、用途等，將那些確認事項、同時和祛水器設置處所、祛水器號碼、診斷日等，藉由按鍵10的操作而輸入祛水器診斷器8。然後，將檢出器8B的檢出端8a對上蒸氣祛水器2的固定處所，驗出蒸氣祛水器2的表面溫度和振動(超音波範圍的振動強度)。
藉由此檢出操作，內藏於診斷器本體8A的演算部， 根據表面溫度的驗出值而演算蒸氣祛水器2的使用蒸氣壓，於以事先輸入的蒸氣壓作為參數的振動與藉由祛水器通過的蒸氣損失量(所謂，蒸氣祛水器的蒸氣洩漏量)的關係，以對照已演算的使用蒸氣壓及振動的驗出值的形態，演算依蒸氣祛水器2的動作不良的祛水器通過蒸氣損失量qt(在本例為每單位時間的重量流量)。然後，於此演算判定蒸氣祛水器2的動作的良比，收納此演算、判定結果、同時和表面溫度及振動的各驗出值、和祛水器設置處所、祛水器號碼、型式、口徑、用途等的各輸入事項於診斷器本體8A的記憶部。
但是，在將確認事項或診斷日等的輸入事項的一部或全部，事先從顧客方的管理用電腦系統或製造者方的診斷用電腦系統下載至診斷器8的情況，不必這些的再輸入，僅於各蒸氣祛水器2的動作診斷時進行那些事先輸入事項的確認為佳。
關於收納於診斷器本體8A的記憶部的各蒸氣祛水器2的演算、判定結果、驗出值、和包含型式、用途等的確認事項的輸入事項係，作為祛水器動作診斷的診斷結果，對於複數的蒸氣祛水器2的一連的動作診斷後，，如在第2圖所示，以將診斷器8連接於診斷用電腦系統11(有線連接到無線連接)，輸入至診斷用電腦系統11。
在第3圖係表示使用於流體洩漏診斷用的攜帶式的洩漏診斷器12，於槍形的診斷器12的前端部，配置驗出在流體洩漏點產生的超音波的麥克風13及光束光源14，於診斷 器12的後端部，設置著顯示輸入內容或診斷結果等的顯示部15和各種按鍵16。另外，此診斷器12裝備著將麥克風13的驗出超音波輸出為可聽化的探知音的耳機17。
於使用此洩漏診斷器12而診斷從配管系各部(管材、接頭部、閥、配管連接目標裝置等)的流體洩漏，診斷員如第3圖所示地，於將診斷器12朝向探知對象處所的狀態，目視確認從光束光源14的光束的照射點p，同時使診斷器12的前端方向徐徐的變化。然後，根據顯示於顯示部15的在各方向的超音波驗出值(音壓)及從耳機17輸出的在各方向的探知音而探知漏洩點。
然後，若藉由此探知操作而發現洩漏點，則將關於其洩漏點的資訊的收納，藉由按鍵16的操作而指示於診斷器12的演算部，同時關於距離、形式、方向、流體的各項目，將關於其洩漏點的流體洩漏量的演算條件藉由按鍵16的操作而輸入。
於演算條件的上述項目，距離意味著洩漏點與診斷器12之間的距離，形式意味著管材，所謂閥、接頭部的洩漏點處所的種別、方向意味著對於洩漏點的超音波驗出方向，流體意味著洩漏流體的種別。
若輸入演算條件，診斷器12的演算部，根據其演算條件和超音波驗出值，演算依在洩漏點洩漏的流體損失量q(在本例，關於蒸氣的損失量qs為每單位時間的重量流量、關於壓縮空氣及氮氣氣體的損失量qp、qn為每單位時間的容積流量)。然後，收納此演算結果、關於其洩漏 點的超音波驗出值、演算條件、管理號碼、和同時另外輸入於診斷器12的洩漏點的位置資訊或診斷日等於診斷器12的記憶部。
關於收納於診斷器12的記憶部的各洩漏點的演算結果、驗出值、演算條件等，與祛水器的動作診斷的情況相同、作為流體洩漏診斷的診斷結果，對配管系各部的一連的洩漏診斷後，如第3圖所示，將診斷器12連接於診斷用電腦系統11(有線連接到無線連接)，輸入至診斷用電腦系統11。
而且，在本例係，對於以裝備於對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2作為評估對象蒸氣祛水器，在祛水器動作診斷係僅關於評估對象蒸氣祛水器之中的一部的複數蒸氣祛水器(具體的係在以與顧客磋商而決定的代表區域1a的蒸氣祛水器2a)，實施藉由祛水器診斷器8的動作診斷。然後，根據其診斷結果，採用類推的評估全評估對象蒸氣祛水器(在本例為裝備於對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2)的動作狀態。
另外，對於以在對象設備1的蒸氣配管系3、壓縮空氣配管系5、氮氣氣體配管系6的各個作為評估對象配管系，在流體洩漏診斷係僅關於各評估對象配管系3、5、6之中的一部的配管系部分(具體的係在以與顧客磋商而決定的代表區域1a的配管系部分3a、4a、5a)而實施藉由洩漏診斷器12的洩漏診斷。然後，根據其診斷結果，採用類推的評估各評估對象配管系3、4、5的全體(在本例為於對象設 備1的蒸氣配管系3、壓縮空氣配管系4、氮氣氣體配管系6的各個的全體)的流體洩漏狀態。
另一方面，關於系統改善診斷，一面參考關於從顧客側提供的現行的系統構成的資料、一面在診斷日診斷員視察在對象設備1的各系統，診斷現行系統構成的舊式化或在從現狀的設備運轉內容視之的情況的現行系統構成的不合適。另外，關於維護改善診斷亦相同，一面參考關於從顧客側提供的現行的維護方式的資料、一面在診斷日診斷員視察維護面，診斷現行維護方式的舊式化或在從現狀的設備運轉內容視之的情況的現行維護方式構成的不合適。
而且，於藉由設備的系統有各種不同，而作為成為系統改善診斷對象的系統的例子，有將高壓蒸氣減壓為低壓蒸氣的蒸氣減壓系統、蒸氣凝結或廢蒸氣的處理系統、油槽的排水處理系統等。另外，依設備必要的維護亦各種不同，而作為成為維護改善診斷的對象的維護的例子，有對配管或槽支腳的腐蝕檢查、蒸氣渦輪機等的旋轉機器的軸心調整等。
若關於在對象設備1的代表區域1a的蒸氣祛水器2a(以下，稱為代表蒸氣祛水器)的使用祛水器診斷器8的動作診斷結束，如前所述，作為祛水器動作診斷的診斷結果，將於祛水器診斷器8的記憶部的關於各代表蒸氣祛水器2a的收納資訊(演算、判定結果、驗出值、和包含型式、用途等的確認事項的輸入事項)輸入至診斷用電腦系統11。另外，關於在對象設備1的蒸氣配管系3、壓縮空氣配管系5 、氮氣氣體配管系6的各個，若關於在代表區域1a的配管系部分3a、5a、6a(以下，稱為代表配管系部分)的使用了洩漏診斷器12的洩漏診斷結束，作為流體洩漏診斷的診斷結果，將於洩漏診斷器12的記憶部的關於各洩漏點的收納資訊(演算結果、驗出值、演算條件等)輸入至診斷用電腦系統11。加上這些從診斷器8、12的輸入，向診斷用電腦系統11，根據從顧客側的提供資料，藉由鍵盤等而輸入：於對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器數T(亦即，於本例的全評估對象蒸氣祛水器數)、關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全體的支管(bypass)用閥的裝備數V、和關於其中代表配管系3a的支管(bypass)用閥的裝備數Va、和在關於壓縮空氣配管系5和氮氣氣體配管系6的各個的對象設備1的全配管量X、Y和代表配管系部分5a、6a的配管量Xa、Ya。
另外，一樣根據從顧客側的提供資料，將關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全體的受給蒸氣總量Qi和必要蒸氣總量Qo藉由鍵盤操作等而輸入至診斷用電腦系統11。
所謂受給蒸氣總量Qi(參照第7圖)，為作為於對象設備1的鍋爐產生蒸氣或藉由廢熱利用的產生蒸氣，供給於對象設備1的蒸氣配管系3或從他處通過管路而供給至對象設備1的蒸氣配管系3的蒸氣量qi1、和於在對象設備1的蒸氣配管系3的系中，從高壓蒸氣凝結產生的再生(flash)蒸氣之中，於低壓系再利用的蒸氣的量qi2、qi3的合計量。所謂必要蒸氣總量Qo，為在蒸氣使用裝置4的理論上的蒸 氣使用量qo1~qo4的合計量。亦即，從受給蒸氣總量Qi減去必要蒸氣總量Qo的值Qx(=Qi-Qo)意味於對象設備1以何種原因而失去的蒸氣量qx1~qx4(不明蒸氣量)的總量。而且，qm1~qm3為各個表示向低壓系的供給蒸氣量。
一方面，關於系統改善診斷，如以下的輸入至診斷用電腦系統11。亦即，診斷員視察診斷用對象設備1的各系統構成後，根據其視察結果和從顧客側的提供資料，抽出系統改善餘地的某現行的系統構成，同時匯集關於那些改善餘地的某現行系統構成的各個的系統改善案、藉由那些系統改善案的採用實施而可得的經濟效果、和系統改善案的實施費用。然後，以這些系統改善案、經濟效果、實施費用作為系統改善診斷的診斷結果，藉由鍵盤操作等而以所定的格式形態輸入至診斷用電腦系統11。
另外，關於維護改善診斷亦相同，如以下地輸入至診斷用電腦系統11。亦即，診斷員為以維護面視察對象設備1後，根據其視察結果和從顧客側的提供資料，抽出方式改善餘地的某現行的維護方式，同時匯集關於那些改善餘地的某現行的維護方式的各個的方式改善案、藉由那些方式改善案的採用實施而可得的經濟效果、和方式改善案的實施費用。然後，以這些方式改善案、經濟效果、實施費用作為維護改善診斷的診斷結果，藉由鍵盤操作等而以所定的格式形態輸入至診斷用電腦系統11。
對於在診斷後的上述的各輸入(輸入步驟)，診斷用電腦系統11為按照合計程式PS，藉由製造者側擔任者的指 示，自動的進行以下(a)~(j)的演算處理(演算步驟參照第4圖、第5圖)。
(a)根據在從祛水器診斷器8輸入的診斷結果的關於各代表蒸氣祛水器2a的演算、判定結果，求出實施藉由祛水器診斷器8的動作診斷的全代表蒸氣祛水器數Ta、和代表蒸氣祛水器2a之中的不良祛水器數Tx。根據這些，以代表蒸氣祛水器2a之中的不良祛水器所占的台數比例作為祛水器不良率Kt而演算。
(b)根據在從祛水器診斷器8輸入的診斷結果的關於各代表蒸氣祛水器2a的演算、判定結果，以藉由祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失量qt演算關於全代表蒸氣祛水器2a合計的小計值Σ qt(亦即，有關關於全代表蒸氣祛水器2a的祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失小計)。另外，以將此小計值Σ qt乘上事先輸入的蒸氣單價的形態，演算關於祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失小計Σ qt的金額換算值M Σ qt。而且，在本例為，關於各金額換算值，演算每一年間的金額換算值。
(c)根據在從祛水器診斷器8輸入的診斷結果的關於各代表蒸氣祛水器2a的演算、判定結果，和根據各代表蒸氣祛水器2a的型式、用途，演算代表蒸氣祛水器2a的用途別和型式別的台數Ta1、Ta2...，同時演算用途別和型式別的祛水器不良率Kt1、Kt2...。另外，關於上述有關祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失小計Σ qt的金額換算值M Σ qt，演算代表蒸氣祛水器2a的用途別和型式別的明細值 M Σ qt1、M Σ qt2...。
(d)根據藉由鍵盤操作等而另外輸入的全蒸氣祛水器數T，以裝備於對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2之中代表蒸氣祛水器2a所占的台數比例作為模擬台數比α而演算。然後，以此模擬台數比α的倒數乘關於前述的祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失小計Σ qt的形態，演算關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2的有關祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失總量Qt(亦即，以藉由祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失量qt合計關於對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2的值)的類推值，另外，演算其金額換算值MQt。
總之，根據從祛水器診斷器8輸入的關於代表蒸氣祛水器2a的診斷結果、和作為祛水器台數比資訊RT而另外輸入的全蒸氣祛水器數T，類推的演算關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2(亦即，於本例的全評估對象蒸氣祛水器)的有關祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失總量Qt、和其金額換算值MQt。
(e)根據在從祛水器診斷器8輸入的診斷結果的各代表蒸氣祛水器2a的型式、和事先輸入的祛水器型式資訊，演算藉由現行的代表蒸氣祛水器2a與推薦的交換用蒸氣祛水器的在祛水器正常動作狀態的祛水器型式的祛水器通過蒸氣量的差△qt’。然後，以其差△qt’演算關於全代表蒸氣祛水器2a合計的小計值Σ△qt’(亦即，有關祛水器型式的祛水器通過蒸氣損失小計)，以其小計值Σ△qt’乘模 擬台數比α的倒數的形態，演算關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2的有關祛水器型式的祛水器通過蒸氣損失總量Qt’(亦即，將依祛水器型式的上述差△qt’合計關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2的值)的類推值。另外，演算其金額換算值MQt’。
總之，根據從祛水器診斷器8輸入的關於代表蒸氣祛水器2a的診斷結果、和作為祛水器台數比資訊RT而另外輸入的全蒸氣祛水器數T，類推的演算關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2(亦即，於本例的全評估對象蒸氣祛水器)的有關祛水器型式的祛水器通過蒸氣損失總量Qt’、和其金額換算值MQt’。
(f)演算合計前述的有關祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失總量Qt和有關祛水器型式的祛水器通過蒸氣損失總量Qt’的合算祛水器通過蒸氣損失總量Qt”，同時演算其金額換算值MQt”。
(g)根據在從洩漏診斷器12輸入的診斷結果的有關各洩漏點的演算條件，求出關於在各配管系3、5、6的代表配管系部分3a、5a、6a的各個的洩漏處所數Ns、Np、Nn(亦即，蒸氣和壓縮空氣和氮氣氣體的流體種別的洩漏處所數)。另外，根據有關蒸氣的洩漏處所數Ns(在本例相當於在代表區域1a有蒸氣洩漏的支管用閥的台數)、和藉由鍵盤操作等而另外輸入的在蒸氣配管系3的代表配管系部分3a的支管用閥的裝備數Va，以在蒸氣配管系3的代表配管系部分3a的支管用閥之中，蒸氣漏出閥所占的台數 比例作為閥不良率Kv而演算。
(h)根據在從洩漏診斷器12輸入的診斷結果的關於各洩漏點的演算結果和演算條件(特別是流體的項目)，以藉由在各洩漏點的洩漏的流體損失量q(qs、qp、qn)演算關於在各配管系3、5、6的代表配管系部分3a、5a、6a的各個合計的小計值Σ qs、Σ qp、Σ qn(亦即，蒸氣和壓縮空氣和氮氣氣體的流體種類區別的流體洩漏損失小計)。另外，在這些流體種類區別的流體洩漏損失小計Σ qs、Σ qp、Σ qn的各個乘上事先輸入的各流體的單價的形態，以那些流體種類區別的流體洩漏損失小計Σ qs、Σ qp、Σ qn演算各個的金額換算值M Σ qs、M Σ qp、M Σ qn。
(i)根據藉由鍵盤操作等而另外輸入的關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全體的支管(bypass)用閥的裝備數V、和關於其中代表配管系部分3a的支管(bypass)用閥的裝備數Va、以那些閥裝備數的比值(V/Va)乘以關於蒸氣的流體洩漏損失小計Σ qs的形態，演算關於在對象設備1的蒸氣配管系3的全體的蒸氣洩漏損失總量Qs(亦即，以藉由從支管用閥的洩漏的蒸氣損失量qs合計關於蒸氣配管系3的全體的值)的類推值。另外，演算其金額換算值MQs。
然後另外，不限於閥，關於從接頭部、管材、配管連接目標裝置7的洩漏亦診斷的壓縮空氣配管系5和氮氣氣體配管系6係，同樣根據藉由鍵盤操作等而另外輸入的在關於各配管系5、6的對象設備1的全配管量X、Y和代表配管系部分5a、6a的配管量Xa、Ya，而演算。亦即，以將 那些配管量的比值(X/Xa)、(Y/Ya)乘以有關壓縮空氣和氮氣氣體的流體洩漏損失小計Σ qp、Σ qn的形態，演算關於在對象設備1的壓縮空氣配管系5的全體的壓縮空氣洩漏損失總量Qp(亦即，以藉由從壓縮空氣配管系5的各部的洩漏的壓縮空氣損失量qp合計關於壓縮空氣配管系5全體的值)的類推值、和關於在對象設備1的氮氣氣體配管系6的全體的氮氣氣體洩漏損失總量Qn(亦即，以藉由從氮氣氣體配管系6的各部的洩漏的氮氣氣體損失量qn合計關於氮氣氣體配管系6全體的值)的類推值。另外，演算其金額換算值MQp、MQn。
總之，根據關於從洩漏診斷器12輸入的各代表配管系部分3a、5a、6a的診斷結果、和作為配管系每評估量比資訊RV、RX、RY而另外輸入的關於蒸氣配管系3的全體的支管用閥的裝備數V、和關於其中代表配管系部分3a的支管用閥的裝備數Va、和在關於壓縮空氣配管系5和氮氣氣體配管系6各個的對象設備1的全配管量X、Y和代表配管系部分5a、6a的配管量Xa、Ya，演算關於在對象設備1的各配管系3、5、6的全體的流體種類區別的流體洩漏損失總量Qs、Qp、Qn的類推值，同時演算其金額換算值MQs、MQp、MQn。
(j)根據藉由鍵盤操作等而另外輸入的關於在對象設備1的蒸氣配管系3的受給蒸氣總量Qi和必要蒸氣總量Qo，演算為其差的不明蒸氣總量Qx、和其金額換算值MQx， 同時將受給蒸氣總量Qi之中不明蒸氣總量Qx所占的比例作為不明蒸氣率Kx而演算。
另外，以合算祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(=Qt+Qt’)、和流體種類區別的流體洩漏損失總量Qs、Qp、Qn之中的蒸氣的洩漏損失總量Qs合算的合計蒸氣損失總量Qts(=Qt”+Qs)、和演算其金額換算值MQts。這些同時，以此合計蒸氣損失總量Qts作為在蒸氣配管系3的可改善的蒸氣損失總量(亦即，藉由在蒸氣配管系3的蒸氣祛水器2的交換、和在蒸氣配管系3的蒸氣洩漏處所的修復而可解除的蒸氣損失的總量)，以不明蒸氣總量Qx之中的合計蒸氣損失總量Qts(可改善蒸氣損失總量)占的比例作為可改善不明蒸氣率Kts而演算。
然後另外，以從不明蒸氣總量Qx減去了合計蒸氣損失總量Qts(可改善蒸氣損失總量)的量作為基礎不明蒸氣總量Qxx而演算，以受給蒸氣總量Qi減去了合計蒸氣損失總量Qts的量(可謂：改善後的受給蒸氣量)之中基礎不明蒸氣總量Qxx(可謂：改善後亦剩餘的蒸氣損失的總量)所占的比例作為改善後不明蒸氣率Kxx而演算。
亦即，對於合計蒸氣損失總量Qts為藉由祛水器交換和蒸氣洩漏處所的修復而於蒸氣配管系3可解除的蒸氣損失的總量(可改善蒸氣損失總量)，基礎不明蒸氣總量Qxx為於蒸氣配管系3以藉由從配管或裝置的放熱的蒸氣凝結等而產生的蒸氣損失的總量。亦即，藉由祛水器交換和蒸氣洩漏處所的修復亦不能解除的蒸氣損失量。因而，上述 的可改善不明蒸氣率Kts，為表示藉由祛水器交換和蒸氣洩漏處所的修復二者而可實現的不明蒸氣總量Qx的減低率(亦即，關於對象設備1的蒸氣配管系3的全體的蒸氣損失，藉由祛水器交換和蒸氣洩漏處所的修復二者，可有效的減低至何種程度)。
另外，不明蒸氣率Kx和改善後不明蒸氣率Kxx為將藉由祛水器交換和蒸氣洩漏處所的修復二者而可實現的不明蒸氣總量Qx的減低率，於其兩值Kx、Kxx的對比上表示。
這些的演算處理，同時診斷用電腦系統11係藉由製造者側擔任者的指示，按照合計程式PS，根據上述(a)~(j)的演算處理的演算結果和之前的輸入資訊，自動的進行資料作成處理。在此資料作成處理，在列印輸出的紙面或在電腦系統的顯示器，作成如第6圖~第11圖所示的綜合評估用的電子資料D(資料作成步驟)。
亦即，此電子資料D為，在表示於列印輸出的紙面或顯示器畫面的狀態，具有記載了診斷日的「報合書封面」、「蒸氣收支」之項、「不明蒸氣的詳細之項、「祛水器動作診斷和流體洩漏診斷的診斷結果」之項、「系統改善診斷的診斷結果」之項、「維護改善診斷的診斷結果」之項、「診斷的結論」之項，這些項為如以下的(k)~(p)的內容。
(k)於蒸氣收支的項(第7圖)係記載表示受給蒸氣總量Qi、必要蒸氣總量Qo、不明蒸氣總量Qx的各細目和相互 的關係的蒸氣收支圖表。
(1)在不明蒸氣的詳細之項(第8圖)係以記載不明蒸氣率Kx、不明蒸氣總量Qx和其金額換算值MQx的欄、和記載合計蒸氣損失總量Qts(可改善蒸氣損失總量)和可改善不明蒸氣率Kts，同時記載作為藉由改善的效果金額的合計蒸氣損失總量Qts的金額換算值MQts的欄、和記載改善後不明蒸氣率Kxx的欄，以其依序表示。
(m)祛水器動作診斷和流體洩漏診斷的診斷結果之項(第9圖)，區分為祛水器動作診斷之項和蒸氣配管系洩漏診斷之項和其他配管系洩漏診斷之項。
於祛水器動作診斷之項，表示：記載祛水器不良率Kt、關於祛水器不良的祛水器蒸氣損失小計Σ qs和其金額換算值M Σ qs、全代表蒸氣祛水器數Ta、代表蒸氣祛水器2a的用途別和型式別的台數Ta1、Ta2...、代表蒸氣祛水器2a的用途別和型式別的祛水器不良率Kt1、Kt2...、關於祛水器不良的祛水器蒸氣損失小計Σ qs的金額換算值M Σ qs的代表蒸氣祛水器2a的用途別和型式別的明細值M Σ qs1、M Σ qs2...，和模擬台數比α的欄、記載於對象設備1的蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器數T、有關祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失總量Qt和其金額換算值MQt、有關祛水器型式的祛水器通過蒸氣損失總量Qt’和其金額換算值MQt’、合算祛水器通過蒸氣損失總量Qt”及其金額換算值MQt”的欄。
另外，在蒸氣配管系洩漏診斷之項，表示：記載關於 蒸氣配管系3的代表配管系部分3a的支管用閥的裝備數Va、閥不良率Kv、關於蒸氣配管系3的代表配管系部分3a的洩漏處所數Ns(亦即，有蒸氣洩漏的支管用閥的台數)、關於蒸氣的流體洩漏損失小計Σ qs和其金額換算值M Σ qs的欄、和記載在對象設備1的蒸氣配管系3的全體的支管用閥的裝備數V、蒸氣洩漏損失總量Qs和其金額換算值MQs的欄。
然後另外，在其他配管系洩漏診斷之項，表示：記載關於壓縮空氣配管系5的代表配管系部分5a的洩漏處所數Np、關於壓縮空氣的流體洩漏損失小計Σ qp和其金額換算值M Σ qp、氮氣氣體配管系6的代表配管系部分6a的洩漏處所數Nn、關於氮氣氣體的流體洩漏損失小計Σ qn和其金額換算值M Σ qn的欄、和記載壓縮空氣洩漏損失總量Qp和其金額換算值MQp、以及，氮氣氣體洩漏損失總量Qn和其金額換算值MQn的欄。
(n)在系統改善診斷的診斷結果之項(第10圖)，將關於作為系統改善診斷的診斷結果而將輸入於診斷用電腦系統11的系統改善餘地的某現行的系統構成的各個的系統改善案，以分項書寫的形態而記載。另外，於那些改善案的各記載項，記載系統改善案，同時記載作為經濟效果而輸入至診斷用電腦系統11的效果金額Ma1、Ma2...(亦即，藉由系統改善案的採用實施而估計的在省能源面或生產性面的經費節省金額)、以及系統改善案的實施費用Ha1、Ha2...。
(o)在維護改善診斷的診斷結果之項(第10圖)，將關於作為維護改善診斷的診斷結果而將輸入於診斷用電腦系統11的方式改善餘地的某現行的維護方式的各個的方式改善案，以分項書寫的形態而記載。另外，於那些改善案的各記載項，記載方式改善案，同時記載作為經濟效果而輸入至診斷用電腦系統11的效果金額Mb1、Mb2...(亦即，藉由方式改善案的採用實施而估計的在維護面的經費節省金額)、以及方式改善的實施費用Hb1、Hb2...。
(p)診斷的結診之項(第11圖)，區分為蒸氣之項和其他流體之項和系統之項和維護之項。在蒸氣之項，記載作為藉由祛水器交換和蒸氣洩漏處所的修復而可得的經濟效果的合計蒸氣損失總量Qts(可改善蒸氣損失總量)的金額換算值MQts，同時記載於其祛水器交換和蒸氣洩漏處所的修復需要的費用Hts。
另外，於其他的流體之項，作為藉由壓縮空氣洩漏處所的修復而可得的經濟效果而記載壓縮空氣洩漏損失總量Qp的金額換算值MQp，同時記載其修復需要的費用Hp。而且，作為藉由氮氣氣體洩漏處所的修復而可得的經濟效果而記載氮氣氣體洩漏損失總量Qn的金額換算值MQn，同時記載其修復需要的費用Hn。
然後另外，於系統之項，記載藉由系統改善的效果金額Ma1、Ma2...的合計Σ Ma、和系統改善需要的費用Ha1、Ha2...的合計Σ Ha，同樣的，於維護之項，記載藉由維護方式的改善的效果金額Mb1、Mb2...的合計Σ Mb、和維 護方式的改善需要的費用Hb1、Hb2...的合計Σ Hb。
而且，圖示省略為綜合評估用的上述電子資料D，接著「診斷的結論」之項，有關於在上述各項記載的各值的「計算」之項，診斷用電腦系統11係與上述各項相同，依合計程式PS，根據前述的(a)~(j)的演算處理的演算結果和之前的輸入資訊，作成此「計算」之項。
製造者側的擔任者，在前述的各診斷後，基本上於其診斷日之中，進行藉由診斷用電腦系統11的上述演算處理和資料作成處理。然後，以作成綜合評估用的電子資料D列印輸出於紙面的報告書、或以作成的綜合評估用的電子資料D顯示於顯示器畫面的報告書，於同日中將祛水器動作診斷、流體洩漏診斷、系統改善診斷、維護改善診斷各個的診斷結果對顧客總括的報告。
然後，藉由使用此綜合評估用的電子資料D的總括報告，將可設備的綜合的而且有效果的經費節省的情事表示於顧客而建議設備的綜合的改善(亦即，祛水器交換、洩漏處所的修復、系統構成的改善、維護方式的改善)於顧客。另外，建議對於為了其綜合的改善的設備全體而更詳細的診斷於顧客。
而且診斷用電腦系統11為綜合評估用電子資料D的作成，另外依製造者側擔任者的指示，按照資料作成程式，根據之前的輸入資訊或演算處理的演算結果，作成祛水器管理資料、配管系管理資料、系統管理資料、維護管理資料等。
以上總之，於本實施形態係作為設備診斷方法，掌握於對象設備1的評估對象蒸氣配管系3為接受供給的蒸氣的總量的受給蒸氣總量Qi、和於其評估對象蒸氣配管系3的蒸氣使用裝置4為必要的蒸氣的總量的必要蒸氣總量Qo，同時以於評估對象蒸氣配管系3藉由所定的設備改善(評估對象蒸氣祛水器2的交換及蒸氣洩漏處所的修復)而可解除的蒸氣損失的總量作為可改善蒸氣損失總量Qts而掌握。
然後，根據這些掌握的各總量，求出：以為受給蒸氣總量Qi與必要蒸氣總量Qo的差的不明蒸氣總量Qx之中可改善蒸氣損失總量Qts所占的比例作為可改善不明蒸氣率Kts、同時求出：在受給蒸氣總量Qi之中不明蒸氣總量Qx所占的比例、和從不明蒸氣總量Qx減去了可改善蒸氣損失總量Qts的值作為基礎不明蒸氣總量Qxx，在從受給蒸氣總量Qi減去了可改善蒸氣損失總量Qts的值之中基礎不明蒸氣總量Qxx所占的比例的各個，作為不明蒸氣率Kx和改善後不明蒸氣率Kxx。
具體的係，實施診斷關於裝備於評估對象蒸氣配管系3的複數的評估對象蒸氣祛水器2的動作狀態、和診斷關於評估對象蒸氣配管系3之從配管系各部的蒸氣洩漏的蒸氣洩漏診斷。
然後，根據祛水器動作診斷的診斷結果，以藉由祛水器通過的蒸氣損失量(qt+△qt)算出為關於評估對象蒸氣祛水器2的全數合計的量的祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(合 算祛水器通過蒸氣損失總量)，同時根據蒸氣洩漏的診斷結果，以從配管系各部的洩漏的蒸氣損失量qs算出為關於評估對象蒸氣配管系3的全體合計的量的蒸氣洩漏損失總量Qs。然後，以為這些祛水器通過蒸氣損失總量Qt”和蒸氣洩漏損失總量Qs的和的合計蒸氣損失總量Qts作為可改善蒸氣損失總量，求出前述的可改善不明蒸氣率Kts、不明蒸氣率Kx、和改善後不明蒸氣率Kxx。
另外，於此設備診斷方法的實施，在祛水器動作診斷係，根據關於評估對象蒸氣祛水器2之中的一部分的複數蒸氣祛水器2a(代表蒸氣祛水器)，藉由祛水器診斷器8而診斷動作狀態，關於此一部分的複數蒸氣祛水器2a的診斷結果、以及，關於此一部分的複數蒸氣祛水器2a與全評估對象蒸氣祛水器2的台數比資訊RT，採用類推的算出關於評估對象蒸氣祛水器2的全數的祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(合算祛水器通過蒸氣損失總量)的方式。
同樣的在對評估對象蒸氣配管系3的流體洩漏診斷(蒸氣洩漏診斷)，關於評估對象蒸氣配管系3之中的一部分的配管系部分3a(代表配管系部分)，藉由洩漏診斷器12而診斷從配管系各部的蒸氣洩漏，根據此一部分的配管系部分3a的診斷結果、以及，關於此一部分的配管系部分3a與評估對象蒸氣配管系3的評估量比資訊RV，採用類推的算出關於評估對象蒸氣配管系3的全體的蒸氣洩漏損失總量 Qs的方式。
一方面，於本實施形態，診斷用電腦系統11係構成合計處理上述診斷的診斷結果的設備診斷用合計系統(參照第4圖、第5圖)。於此診斷用電腦系統11的與各診斷器8、12的連接部11a和鍵盤11b，構成輸入手段S1。亦即，構成：將於關於裝備於對象設備1的評估對象蒸氣配管系3的複數的評估對象蒸氣祛水器2，藉由祛水器診斷器8而實施的祛水器動作診斷的診斷結果的輸入、和關於評估對象蒸氣配管系3的各部藉由洩漏診斷器12而實施的蒸氣洩漏診斷的診斷結果的輸入，從祛水器診斷器8和洩漏診斷器12的各個接受，同時接受關於評估對象蒸氣配管系3的受給蒸氣總量Qi和必要蒸氣總量Qo的輸入的輸入手段S1。
另外，於診斷用電腦系統11的電腦部11c，構成演算手段S2。
亦即，構成：根據輸入至輸入手段S1的祛水器動作診斷的診斷結果(具體的為，其診斷結果和台數比資訊RT)，以祛水器通過的蒸氣損失量(qt+△qt)演算為關於評估對象蒸氣祛水器2的全數合計的量的祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(合算祛水器通過蒸氣損失總量)，而且，根據輸入至輸入手段S1的蒸氣洩漏診斷的診斷結果(具體的為，其診斷結果和評估量比資訊RV)，以藉由從配管系各部的蒸氣損失量qs演算關於評估對象蒸氣配管系3的全體合計的量的蒸氣洩漏損失總量Qs、同時根據輸入至輸入手段S1的受給蒸氣總量Qi和必 要蒸氣總量Qo，以在受給蒸氣總量Qi與必要蒸氣總量Qo的差的不明蒸氣總量Qx之中，祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(合算祛水器通過蒸氣損失總量)與蒸氣洩漏損失總量Qs的和的合計蒸氣損失總量Qts所占的比例作為可改善不明蒸氣率Kts而演算，而且在受給蒸氣總量Qi之中不明蒸氣總量Qx所占的比例、和以從不明蒸氣總量Qx減去了合計蒸氣損失總量Qts的值作為基礎不明蒸氣總量Qxx，在從受給蒸氣總量Qi減去了合計蒸氣損失總量Qts的值之中基礎不明蒸氣總量Qxx所占的比例的各個作為不明蒸氣率Kx和改善後不明蒸氣率Kxx而演算的演算手段S2
然後另外，於診斷用電腦系統11的電腦部11c，構成：根據演算手段S2的演算結果，作成表示不明蒸氣率Kx、不明蒸氣總量Qx、合計蒸氣損失總量Qts、可改善不明蒸氣率Kts、改善後不明蒸氣率Kxx等的內容的評估用資料D的資料作成手段S3。
而且，於診斷用電腦系統11的印表機11d或顯示器11e，構成：將資料作成手段S3作成的評估用資料D輸出至可人為的讀取的狀態的輸出手段S4。
[其他實施形態]
以下列記本發明的其他實施形態。
關於對於合計系統11(診斷用電腦系統)的從各診斷器8、12的診斷結果的輸入，各診斷器8、12不限於以有線式 或無線式對合計系統11直接的連接而輸入的方式，採用經由可搬式的記憶媒體而輸入的方式、或經由網際網路或電話線路網等而輸入的方式亦佳。
另外，在前述的實施形態，表示以在各診斷器8、12側演算的祛水器通過蒸氣損失量qt或流體洩漏損失量qs、qp、qn作為診斷結果而輸入合計系統11的例子。但是，從診斷器8、12係以診斷結果，僅輸入各種的驗出值於合計系統11，採用根據其輸入驗出值而演算在合計系統11側的各個的蒸氣祛水器2(2a)的祛水器通過蒸氣損失量qt或各個的蒸氣洩漏點的蒸氣洩漏損失量qs的方式亦佳。
評估對象蒸氣配管系3係，不一定需要為於診斷對象設備1的全部的蒸氣配管系，為於診斷對象設備1中的特定用途等的一部分的蒸氣配管系亦佳。另外，在前述的實施形態，表示於評估對象蒸氣配管系3的全蒸氣祛水器2作為評估對象蒸氣祛水器的例子，但是不限於此，以在評估對象蒸氣配管系3的特定用途或特定型式的蒸氣祛水器作為評估對象蒸氣祛水器亦佳。
在前述的實施形態，表示以合計關於祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失總量Qt和關於祛水器型式的祛水器通過蒸氣損失總量Qt’的合算祛水器通過蒸氣損失總量Qt”作為根據祛水器動作診斷的診斷結果而算出的算出對象的祛水器通過蒸氣損失總量的例子。但是代替此，從關於祛水器型式的祛水器通過蒸氣損失總量Qt’係從算出對象除去，讓僅以關於祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失總量 Qt作為算出對象的祛水器通過蒸氣損失總量亦佳。
而且，此情況係蒸氣洩漏損失總量Qs與關於祛水器不良的祛水器通過蒸氣損失總量Qt的和為合計蒸氣損失總量Qts。
另外，在包含關於祛水器型式的祛水器通過蒸氣損失總量Qt’於算出對象的情況，於求出藉由各蒸氣祛水器2(2a)的祛水器型式的的祛水器通過蒸氣量的差△qt’的需要的各祛水器的型式係，不限於從祛水器診斷器8輸入至合計系統11的形態，以何種輸入形態輸入至合計系統11亦佳。
在前述的實施形態，輸入受給蒸氣總量Qi和必要蒸氣總量Qo的2值於合計系統11而在合計系統11側使不明蒸氣總量Qx演算。但是，代替此項，輸入不明蒸氣總量Qx至合計系統11而使合計系統11演算可改善不明蒸氣率Kts、不明蒸氣率Kx、改善後不明蒸氣率Kxx等的值亦佳。
在前述的實施形態，以在評估對象蒸氣配管系3的蒸氣損失(不明蒸氣總量Qx)，作為表示藉由所定的設備改善而可有效率的減低至何種程度的指標值而求出可改善不明蒸氣率Kts、不明蒸氣率Kx、改善後不明蒸氣率Kxx等。但是，於本發明的實施，如第12圖所示，採用：作為前述指標值至少求出可改善不明蒸氣率Kts的形態、作為前述指標值至少求出不明蒸氣率Kx、改善後不明蒸氣率Kxx的形態、或者是，作為前述指標值至少求出不明蒸氣 率Kx和可見得的改善後不明蒸氣率Kxx'(在受給蒸氣總量Q之中基礎不明蒸氣總量Qxx所占的比例)的形態的任一個亦佳。
於前述的實施形態(參照同第12圖)，以祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(或Qt)與蒸氣洩漏損失總量Qs的和的合計蒸氣損失總量Qts作為可改善蒸氣損失總量而求出上述指標值(可改善不明蒸氣率Kts、不明蒸氣率Kx、改善後不明蒸氣率Kxx、可見得的改善後不明蒸氣率Kxx')，由此，掌握將於評估對象蒸氣配管系3的蒸氣損失，以藉由評估對象蒸氣祛水器2的交換(或修理)和蒸氣洩漏處所的修復兩者的設備改善可有效率的減低何種程度。但是，代替此項，如第13圖所示，在藉由洩漏的蒸氣損失從評個對象除去的形態，僅以祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(或Qt)作為可改善蒸氣損失總量，求出上述指標值(可改善不明蒸氣率Kts、不明蒸氣率Kx、改善後不明蒸氣率Kxx、可見得的改善後不明蒸氣率Kxx')，由此，掌握將於評估對象蒸氣配管系3的蒸氣損失，以藉由評估對象蒸氣祛水器2的交換(或修理)的設備改善可有效率的減低何種程度亦佳。
另外依情況，在藉由祛水器通過的蒸氣損失係從評估對象除去的狀態，僅以蒸氣洩漏損失總量Qs作為可改善蒸氣損失總量，求出上述指標值(可改善不明蒸氣率Kts、不明蒸氣率Kx、改善後不明蒸氣率Kxx、可見得的改善後不明蒸氣率Kxx')，由此，掌握將於評估對象蒸氣配管 系3的蒸氣損失，以藉由蒸氣洩漏處所的修復的設備改善可有效率的減低何種程度亦佳。
根據祛水器動作診斷的診斷結果，作為求出祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(或Qt)的方式(參照同第12圖、第13圖)，採用：如前述的實施形態，關於評估對象蒸氣祛水器2之中的一部的複數蒸氣祛水器2a(代表蒸氣祛水器)實際實施的祛水器動作診斷的診斷結果、和根據台數比資訊RT而求出祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(或Qt)的類推值的方式、或者是，以省略台數比資訊RT的輸入的形態，根據關於評估對象蒸氣祛水器2的全數，實際實施的祛水器動作診斷的診斷結果而非類推的求出祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(或Qt)的方式的任一種亦佳。
同樣的，作為根據蒸氣洩漏診斷的診斷結果而求出蒸氣洩漏損失總量Qs的方式(參照同第12圖、第13圖)，採用：如前述的實施形態，關於評估對象蒸氣配管系3之中的一部分的配管系部分3a(代表配管系部分)，實際實施蒸氣洩漏診斷的診斷結果、和根據評估量比資訊RV而求出蒸氣洩漏損失總量Qs的類推值的方式、或者是，以省略評估量比資訊RV的輸入的形態，根據關於評估對象蒸氣配管系3的全體而實際實施蒸氣洩漏診斷的診斷結果，非類推的求出蒸氣洩漏損失總量Qs的方式的任一種亦佳。
與從祛水器診斷器8的診斷結果輸入為另外的輸入至合計系統11的台數比資訊RT係，若為：一面亦參考從祛 水器診斷器8的輸入診斷結果、一面合計系統11可掌握全評估對象蒸氣祛水器2與實施了藉由祛水器診斷器8的診斷的一部分的複數蒸氣祛水器2a(代表蒸氣祛水器)的台數比，為何種內容的資訊亦佳。另外，與從洩漏診斷器12的診斷結果輸入為另外的輸入至合計系統11的評估量比資訊RV，亦若為：一面亦參考從洩漏診斷器12的輸入診斷結果、一面合計系統11可掌握評估對象蒸氣配管系3的全體與實施了藉由洩漏診斷器12的診斷的一部分的配管系部分3a的評估量(閥數或配管量等)的比為何種內容的資訊亦佳。
在前述的實施形態係根據演算手段S2的演算結果，作為評估用資料D(參照第8圖)使資料作成手段S3作成表示不明蒸氣率Kx、不明蒸氣總量Qx、作為可改善蒸氣損失總量的合計蒸氣損失總量Qts、可改善不明蒸氣率Kts、改善後不明蒸氣率Kxx等的內容的資料。關於此資料作成(參照同第12圖、第13圖)，使資料作成手段S3作成，至少表示不明蒸氣總量Qx和可改善不明蒸氣率Kts的內容的評估用資料D、或者，至少表示作為可改善蒸氣損失總量的合計蒸氣損失總量Qts至祛水器通過蒸氣損失總量Qt”(或Qt)和可改善不明蒸氣率Kts的內容的評估用資料D、或者，至少表示不明蒸氣率Kx和改善後不明蒸氣率Kxx的內容的評估用資料D、或者，至少表示不明蒸氣率Kx和所見得的改善後不明蒸氣率Kxx'的內容的評估用資料D為最佳。
另外，評估用資料D的內容表示狀態(在能人為的讀取的狀態的內容表示狀態)係不限於如在前述的實施形態所示的形態，為能各種的變更。而且，受給蒸氣總量Qi、必要蒸氣總量Qo、不明蒸氣總量Qx、可改善蒸氣損失總量、祛水器通過蒸氣損失總量Qt(或Qt”)、合計蒸氣損失總量Qts等的量值，不限於使用在其演算或資料記載使用的物質量(重量或容積)表現，採取使用金額換算值表現亦佳。
在前述的實施形態，表示使用以祛水器診斷器8和洩漏診斷器12互異的診斷器的例子，但使用兼具祛水器動作診斷用和蒸氣洩漏診斷用的兼用診斷器而進行祛水器動作診斷和蒸氣洩漏診斷亦佳。
[產業上的可利用性]
可利用於化學工廠等具有蒸氣配管系的各種領域的設備的診斷。
2‧‧‧評估對象蒸氣祛水器
3‧‧‧評估對象蒸氣配管系
4‧‧‧蒸氣使用裝置
8‧‧‧祛水器診斷器
11‧‧‧合計系統(診斷用電腦系統)
12‧‧‧洩漏診斷器
D‧‧‧評估用資料
Kts‧‧‧可改善不明蒸氣率
Kx‧‧‧不明蒸氣率
Kxx‧‧‧改善後不明蒸氣率
Kxx’‧‧‧所見得的改善後不明蒸氣率
Qi‧‧‧受給蒸氣總量Qj
Qo‧‧‧必要蒸氣總量Qo
Qs‧‧‧蒸氣洩漏損失總量
Qt”‧‧‧祛水器通過蒸氣損失總量(合算)
Qt‧‧‧祛水器通過蒸氣損失總量(祛水器不良)
Qts‧‧‧合計蒸氣損失總量
Qx‧‧‧不明蒸氣總量
Qxx‧‧‧基礎不明蒸氣總量
S1‧‧‧輸入手段
S2‧‧‧演算手段
S3‧‧‧資料作成手段
第1圖模式的表示設備的全體構成的圖
第2圖表示祛水器診斷器和其使用形態的圖
第3圖表示洩漏診斷器和其使用形態的圖
第4圖診斷用電腦系統的方塊圖
第5圖表示診斷用電腦系統的演算處理內容的圖
第6圖表示評估用資料的圖
第7圖表示評估用資料的圖
第8圖表示評估用資料的圖
第9圖表示評估用資料的圖
第10圖表示評估用資料的圖
第11圖表示評估用資料的圖
第12圖表示其他實施形態的合計系統的方塊圖
第13圖表示其他實施形態的合計系統的方塊圖
S1‧‧‧輸入手段
S2‧‧‧演算手段
S3‧‧‧資料作成手段
S4‧‧‧輸出手段
11a‧‧‧連接部
11b‧‧‧鍵盤
11c‧‧‧電腦部
11d‧‧‧印表機
11e‧‧‧顯示器

Claims (9)

  1. 一種設備診斷方法，其特徵為：在評估對象蒸氣配管系中，掌握受給蒸氣總量及必要蒸氣總量，該受給蒸氣總量係該評估對象蒸氣配管系接受供給的蒸氣總量、該必要蒸氣總量係該評估對象蒸氣配管系的蒸氣使用裝置所必要的蒸氣總量，同時掌握可改善蒸氣損失總量，該可改善蒸氣損失總量係前述評估對象蒸氣配管系藉由規定的設備改善而可消除的蒸氣損失總量，根據這些掌握的各總量，求出下列(A)至(C)的至少一項：(A)以前述受給蒸氣總量與前述必要蒸氣總量的差作為不明蒸氣總量，以該不明蒸氣總量之中前述可改善蒸氣損失總量占的比例作為可改善不明蒸氣率，(B)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述可改善蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量減去了前述可改善蒸氣損失總量的值之中，前述基礎不明蒸氣總量占的比例作為改善後不明蒸氣率，(C)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述 可改善蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為可見得的改善後不明蒸氣率。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的設備診斷方法，其中，針對裝備於前述評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器，實施診斷該評估對象蒸氣祛水器的動作狀態之祛水器動作診斷，根據此祛水器動作診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣祛水器，算出因通過祛水器而產生的蒸氣損失量之合計量，作為祛水器通過蒸氣損失總量，將此祛水器通過蒸氣損失總量作為前述可改善蒸氣損失總量，求得前述(A)至(C)的至少一項。
  3. 如申請專利範圍第1項記載的設備診斷方法，其中，針對裝備於前述評估對象蒸氣配管系的複數的評估對象蒸氣祛水器，實施診斷該評估對象蒸氣祛水器的動作狀態之祛水器動作診斷、及針對前述評估對象蒸氣配管系，實施診斷配管系各部的蒸氣洩漏之蒸氣洩漏診斷，根據前述祛水器動作診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣祛水器，算出因通過祛水器而產生的蒸氣損失量之合計量，作為祛水器通過蒸氣損失總量，同時根據前述蒸氣洩漏診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣配管系，算出因前述配管系各部的洩漏而產生的蒸 氣損失量之合計量，作為蒸氣洩漏損失總量，將此祛水器通過蒸氣損失總量與蒸氣洩漏損失總量的和的合計蒸氣損失總量作為前述可改善蒸氣損失總量，求得前述(A)至(C)的至少一項。
  4. 一種設備診斷用合計系統的動作方法，係為具備輸入手段與演算手段的設備診斷用合計系統的動作方法，其特徵為：包含：輸入步驟，係對於前述輸入手段，關於裝備於評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器，輸入藉由祛水器診斷器而實施的祛水器動作診斷之診斷結果、以及，輸入關於前述評估對象蒸氣配管系的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量；和演算步驟，係前述演算手段根據於前述輸入手段被輸入的前述祛水器動作診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣祛水器，算出因通過祛水器而產生的蒸氣損失量之合計量，作為祛水器通過蒸氣損失總量，同時根據於前述輸入手段被輸入的前述受給蒸氣總量及前述必要蒸氣總量，演算下列(D)至(F)的至少一項：(D)以前述受給蒸氣總量與前述必要蒸氣總量的差作為不明蒸氣總量，以該不明蒸氣總量之中前述祛水器通過蒸氣損失總量占的比例，作為可改善不明蒸氣率，(E)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述祛水器通過蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量， 而在由前述受給蒸氣總量減去了前述祛水器通過蒸氣損失總量的值之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為改善後不明蒸氣率，(F)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述祛水器通過蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為可見得的改善後不明蒸氣率。
  5. 一種設備診斷用合計系統的動作方法，係為具備輸入手段與演算手段的設備診斷用合計系統的動作方法，其特徵為：包含：輸入步驟，係對於前述輸入手段，關於裝備於評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器，輸入藉由祛水器診斷器而實施的祛水器動作診斷之診斷結果、、關於評估對象蒸氣配管系的各部，輸入藉由洩漏診斷器而實施的蒸氣洩漏診斷之診斷結果、以及，輸入關於前述評估對象蒸氣配管系的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量；和演算步驟，係前述演算手段根據於前述輸入手段被輸入的前述祛水器動作診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣祛水器，算出因通過祛水器而產生的蒸氣損失量之合計量，作為祛水器通過蒸氣損失總量，而且，根據於前述輸入手段被輸入的前述蒸氣洩漏診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣配管系，算出因前述配管系各部的洩漏而產生的蒸氣損失量之合計量，作為蒸氣洩漏 損失總量，同時根據於前述輸入手段被輸入的前述受給蒸氣總量及前述必要蒸氣總量，演算下列(G)至(I)的至少一項：(G)以前述受給蒸氣總量與前述必要蒸氣總量的差作為不明蒸氣總量，以該不明蒸氣總量之中前述祛水器通過蒸氣損失總量與前述蒸氣洩漏損失總量的和的合計蒸氣損失總量所占的比例，作為可改善不明蒸氣率，(H)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述合計蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量減去了前述合計蒸氣損失總量的值之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為改善後不明蒸氣率，(I)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述合計蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為可見得的改善後不明蒸氣率。
  6. 如申請專利範圍第4項或第5項記載的設備診斷用合計系統的動作方法，其中，前述設備診斷用合計系統具備的資料作成手段包含作成下列(甲)至(丁)任一項資料之資料作成步驟，係根據前述演算手段的演算結果，作成：(甲)至少表示前述不明蒸氣總量和前述可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、 (乙)至少表示前述祛水器通過蒸氣損失總量、前述合計蒸氣損失總量和前述可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、(丙)至少表示前述不明蒸氣率和前述改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料、(丁)至少表示前述不明蒸氣率和前述可見得的改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料。
  7. 一種設備診斷用合計系統，其特徵為：具備：輸入手段，針對裝備於評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器，從祛水器診斷器接收藉由前述祛水器診斷器而實施的祛水器動作診斷之診斷結果、以及，接收關於前述評估對象蒸氣配管系的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量；和演算手段，根據於前述輸入手段被輸入的前述祛水器動作診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣祛水器，算出因通過祛水器而產生的蒸氣損失量之合計量，作為祛水器通過蒸氣損失總量，同時根據於前述輸入手段被輸入的前述受給蒸氣總量及前述必要蒸氣總量，演算下列(J)至(L)的至少一項：(J)以前述受給蒸氣總量與前述必要蒸氣總量的差作為不明蒸氣總量，以該不明蒸氣總量之中前述祛水器通過蒸氣損失總量占的比例，作為可改善不明蒸氣率，(K)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述 袪水器通過蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量減去了前述袪水器通過蒸氣損失總量的值之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為改善後不明蒸氣率，(L)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述祛水器通過蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為可見得的改善後不明蒸氣率。
  8. 一種設備診斷用合計系統，其特徵為：具備：輸入手段，針對裝備於評估對象蒸氣配管系的複數評估對象蒸氣祛水器，從祛水器診斷器接收藉由前述祛水器診斷器而實施的祛水器動作診斷之診斷結果、以及，針對評估對象蒸氣配管系的各部，從前述祛水器診斷器及前述洩漏診斷器分別接收藉由洩漏診斷器而實施的蒸氣洩漏診斷的診斷結果，以及接收關於前述評估對象蒸氣配管系的受給蒸氣總量及必要蒸氣總量；和演算手段，根據於前述輸入手段被輸入的前述祛水器動作診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣祛水器，算出因通過祛水器而產生的蒸氣損失量之合計量，作為祛水器通過蒸氣損失總量，而且，根據於前述輸入手段被輸入的前述蒸氣洩漏診斷的診斷結果，針對全體的前述評估對象蒸氣配管系，演算因配管系各部的洩漏而產生的蒸氣損失量之合計量，作為蒸氣洩漏損失總量， 同時根據於前述輸入手段被輸入前述的受給蒸氣總量及前述必要蒸氣總量，演算下列(M)至(O)的至少一項：(M)以前述受給蒸氣總量與前述必要蒸氣總量的差作為不明蒸氣總量，以該不明蒸氣總量之中前述祛水器通過蒸氣損失總量與前述蒸氣洩漏損失總量的和的合計蒸氣損失總量占的比例，作為可改善不明蒸氣率，(N)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述合計蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量減去了前述合計蒸氣損失總量的值之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為改善後不明蒸氣率，(O)以前述受給蒸氣總量之中前述不明蒸氣總量占的比例作為不明蒸氣率；及從前述不明蒸氣總量減去了前述合計蒸氣損失總量的值，作為基礎不明蒸氣總量，而在由前述受給蒸氣總量之中前述基礎不明蒸氣總量占的比例，作為可見得的改善後不明蒸氣率。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項記載的設備診斷用合計系統，其中，具備作成下列(戊)至(辛)任一項資料之資料作成手段，係根據前述演算手段的演算結果，作成：(戊)至少表示前述不明蒸氣總量和前述可改善不明蒸氣率的內容的評估用資料、(己)至少表示前述祛水器通過蒸氣損失總量、前述合計蒸氣損失總量和前述可改善不明蒸氣率的內容的評估用 資料、(庚)至少表示前述不明蒸氣率和前述改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料、(辛)至少表示前述不明蒸氣率和前述可見得的改善後不明蒸氣率的內容的評估用資料。
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