WO2005033398A1 - 衣類等の超音波洗浄方法 - Google Patents

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WO2005033398A1
WO2005033398A1 PCT/JP2003/012791 JP0312791W WO2005033398A1 WO 2005033398 A1 WO2005033398 A1 WO 2005033398A1 JP 0312791 W JP0312791 W JP 0312791W WO 2005033398 A1 WO2005033398 A1 WO 2005033398A1
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cleaning
tank
cloths
washing
clothes
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PCT/JP2003/012791
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihide Shibano
Original Assignee
Star Cluster Co., Ltd.
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Publication date
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Priority to PCT/JP2003/012791 priority patent/WO2005033398A1/ja
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F19/00—Washing machines using vibrations for washing purposes

Definitions

  • the present invention relates to a technique for ultrasonically cleaning fibrous materials such as clothes, sheets, towels, and mats.
  • ultrasonic cleaning technology for example, a technology as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-125875 is also known. According to this technology, clothing is moved while suspended on an endless carrier, and the clothes are immersed in electrolytic reducing ionized water in a washing tank provided in the moving area, and then ultrasonic waves are applied. Irradiate and wash.
  • an object of the present invention is to prevent pain of clothing and the like, and to efficiently perform a series of operations such as cleaning different types of clothing, a large amount of clothing, and the like, and then organizing them. I do. Disclosure of the invention
  • the clothes and the like are divided and stored in a plurality of types of cleaning baskets, and each cleaning power basket is put into a pretreatment tank and evacuated. After removing gases such as air contained in the gaps of clothing, etc., pretreatment is performed to introduce the degassed cleaning liquid into the pretreatment tank, and then the cleaning basket in the pretreatment tank is washed. After being transferred to the tank, the cleaning liquid in the cleaning tank is circulated and deaerated, and at the same time, a cleaning process such as ultrasonic cleaning is performed.Then, the cleaning power in the cleaning tank is transferred to the post-processing tank. It is characterized by performing a post-treatment such as draining the liquid.
  • clothes are sorted and stored in a plurality of types of cleaning baskets, and the cleaning baskets are sequentially sent to a pre-treatment tank, a cleaning tank, and a post-treatment tank by a conveyor or the like to perform pre-processing, cleaning processing, and the like. If post-processing is performed, a series of operations can be performed efficiently, including organizing after cleaning is completed.
  • the clothing includes not only general clothing but also fibrous materials such as futons, mats, sheets force bars, and rolls.
  • a basket for hanging clothes hung on a hanger to be stored vertically and a clothes hung on the hanger are stacked horizontally. It is characterized by including two types of baskets to be stored. In this way, by including a washing basket hanging on a hanger such as clothing, a series of automation including cleaning and arranging can be performed easily, and clothes hung on a hanger can be vertically oriented. When suspended, it is effective for removing foreign substances such as hair and sand adhering to clothes and the like. By the way, in the case of clothes such as shirts that are difficult to stretch even if the washing liquid is included, hang them vertically on the hanger. It is preferable to store them in a horizontal orientation over the hangers.
  • ultrasonic cleaning method is characterized in that the processes performed in the pretreatment tank, the cleaning tank, and the post-treatment tank are performed in the same batch processing tank.
  • Such a batch processing tank is suitable for, for example, a small-scale cleaning shop for cleaning small-scale clothing or home use, and before degassing a gas contained in a fiber gap of clothing or the like.
  • the treatment, the cleaning treatment by ultrasonic cleaning, and the post-treatment of draining are performed in the same batch processing tank.
  • the washing basket to be put into the batch processing tank is, similarly to the above-described example, a power basket for hanging clothes hung on the hanger vertically and storing the same, and a basket for stacking clothes hung on the hanger horizontally.
  • FIG. 1 is an example of an apparatus configuration when the ultrasonic cleaning method according to the present invention is performed in a mass production line type.
  • FIG. 2 is an example of a circuit configuration connected to a pretreatment tank.
  • FIG. 3 is an example of a circuit configuration connected to the cleaning tank.
  • FIG. 4 is an example of a liquid removal mechanism of the post-treatment tank.
  • FIG. 5 is an example of a circuit configuration connected to the rinsing tank.
  • FIG. 6 is an example of the shutter structure at the boundary between the tanks.
  • FIG. 7 shows batch processing for batch processing of the ultrasonic cleaning method according to the present invention. It is explanatory drawing of an example of a tank, (a) is the state figure which closed the door, and (b) is the state figure which opened the door. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the ultrasonic cleaning method for clothing and the like according to the present invention is capable of efficiently performing a series of operations such as cleaning different types of clothing and a large amount of clothing, and then organizing them. Etc. are sorted and stored in a plurality of types of washing baskets according to the type.First, in the pretreatment tank, gas such as air contained in the gaps between the fibers of clothes etc. is removed by evacuation and then dissolved gas. Pre-treatment for introducing the degassed cleaning solution, and then performing cleaning treatment such as ultrasonic cleaning while degassing the cleaning solution in the cleaning tank, and draining etc. in the post-processing tank. Post-processing is performed.
  • FIG. 1 An example of an apparatus configuration when such an ultrasonic cleaning method is performed in a mass production line type is as shown in FIG. 1.
  • three types of cleaning baskets are used as a plurality of types of cleaning baskets. That is, three types of cleaning powers B, C, and C for storing clothes and the like are prepared on the infeed conveyor X.
  • the baskets A, B and C for washing are, for example, mesh nets made of plastic.
  • the basket A for washing can be stored by folding, for example, sweaters and knitted fabrics which are easy to absorb water and stretch easily.
  • the washing basket B has a horizontal shaft that can hang many shirts and the like that are difficult to stretch even when hung on a hanger, and the washing basket C is similar to being hung on a hanger.
  • each washing box, B and C there is provided a fan which can prevent the object to be washed from floating.
  • a pretreatment tank 1 for performing pretreatment downstream of the infeed conveyor X to which the cleaning powers B, C are conveyed, a pretreatment tank 1 for performing pretreatment, a cleaning tank 2 for performing cleaning treatment, and a posttreatment for performing posttreatment.
  • Tank 3 and rinsing tank 4 for rinsing Each of them is provided in series via a shutter mechanism 5, and each of the tanks 1, 2, 3, and 4 sequentially receives the cleaning powers 8, B, and C, and performs pre-processing, cleaning processing, post-processing, and rinsing processing. After that, it can be delivered to the delivery conveyor Z downstream.
  • each shutter mechanism 5 is provided on the upstream side. It is provided to communicate and shut off the outlet of the tank and the inlet of the downstream tank, and also to transfer the cleaning powers B, C into the tanks 1, 2, 3, and 4. A transport path is provided.
  • the pretreatment tank 1 is configured to remove air and the like contained between fibers of clothes and the like, and when the cleaning powers 8, B, and C enter the pretreatment tank 1, an entrance / exit is provided.
  • the vacuum is closed in a short period of time, and then, when it is confirmed that the vacuum has been reached, the degassed cleaning liquid (water or cleaning water containing a surfactant) is introduced.
  • the pretreatment tank 1 has a vacuum circuit 6 for evacuating the inside of the treatment tank 1 and an access circuit 7 for taking in and out the cleaning liquid inside the treatment tank 1.
  • the storage tank 8 is connected to the other end of the access circuit 7.
  • the storage tank 8 is connected to a degassing circuit 9 for degassing the gas contained in the cleaning liquid.
  • the evacuation circuit 6 evacuates the upper part of the processing tank 1 through a suction line 11. It has a vacuum pump 12 that can In addition, an air release line 13 is provided adjacent to the suction line 11 for returning the inside of the processing tank 1 to atmospheric pressure.
  • the loading / unloading circuit 7 includes a connection line 14 for connecting the processing tank 1 and the storage tank 8, and a cleaning liquid is supplied from the processing tank 1 to the storage tank 8 in the middle of the connection line 14.
  • a first line 14a that can be circulated and a second line 14b that can circulate the cleaning liquid from the storage tank 8 side to the processing tank 1 side are provided in a branched manner.
  • a philosophy 15 is provided in the middle of the second line 14b.
  • the deaeration circuit 9 is configured to be able to deaerate gas dissolved in the cleaning liquid in the storage tank 8, and a deaeration cylinder 17 connected to the storage tank 8 via a lead-out line 16.
  • the degassing cylinder 17 is provided with a defoaming cylinder 18 for eliminating bubbles generated in the degassing cylinder 17 and a vacuum pump 21 connected to the defoaming cylinder 18 via a vacuum evacuation line 19.
  • One end of the circulation line 22 is connected to the lower end of the defoaming cylinder 18 and the other end of the circulation line 22 is connected to the storage tank 8. ,
  • a strainer 23 and a circulation pump 24 are provided.
  • the line connecting the degassing cylinder 17 and the defoaming cylinder 18 connects the vicinity of the upper part of the degassing cylinder 17 and the lower part of the defoaming cylinder 18 to suck the foam generated in the degassing cylinder 17.
  • a heating element such as a heater is installed inside the defoaming cylinder 17 so that when the foam touches the heating element, the foam disappears, and the cleaning liquid that accumulates downward due to the defoaming Is returned to the storage tank 8 through the circulation line 22.
  • a vacuum evacuation line 19 connected to the defoaming cylinder 18 is connected to the upper side of the defoaming cylinder 18 so that the cleaning liquid does not enter the vacuum pump 21. At this time, if necessary, a trap for catching the cleaning liquid may be provided in the middle of the evacuation line 19.
  • the internal pressure of the deaeration cylinder 17 and the defoaming cylinder 18 can be reduced to minus 50 OmmHg or less.
  • the cleaning tank 2 is provided with a cleaning liquid (water or cleaning water containing a surfactant) and an ultrasonic vibrator 25 in the tank, and is dissolved in the cleaning liquid in the tank.
  • a degassing circuit 9 for degassing gas is connected.
  • the degassing circuit 9 has substantially the same configuration as the degassing circuit 9 connected to the storage tank 8, and sends the cleaning liquid extracted from the cleaning tank 2 through the lead-out line 16 to the degassing cylinder 17 to dissolve gas.
  • the degassed cleaning solution is returned to the cleaning tank 2 through the circulation line 22 and the bubbles generated in the degassing cylinder 17 are sent to the defoaming cylinder 18 to eliminate the bubbles. ing.
  • the deaeration circuit 9 is shared with the deaeration circuit 9 of the pretreatment tank 1. Alternatively, a separate deaeration circuit 9 may be provided separately from the deaeration circuit 9 of the pretreatment tank 1.
  • the cleaning tank 2 is provided with a liquid level control means (not shown) for keeping the liquid level constant, and a cleaning power meter for monitoring the intensity and state of the ultrasonic wave.
  • the ultrasonic transducer 25 is usually provided at the bottom of the cleaning tank 2, but may be provided on the side surface or both side surfaces as needed.
  • the post-treatment tank 3 is configured to prevent the cleaning liquid from entering the downstream rinsing tank 4, and a drain line 3 for rapidly collecting the cleaning liquid when cleaning powers B, C are introduced. 3 (Fig. 4), which is connected to a storage tank 8 (not shown). This recovery may be in the storage tank 8 of the pretreatment tank 1 or in another storage tank.
  • a liquid may be drained by applying a compressive load to clothing or the like by a cylinder pressing type liquid draining mechanism 20.
  • the rinsing tank 4 includes an ultrasonic vibrator 25 inside the tank 4, and a rinsing circuit 26 and a vacuum circuit 6 are connected to the tank 4.
  • the rinsing circuit 26 can supply the degassed city water into the tank 4 through the city water supply line 27, and in the middle of the water supply line 27 to degas dissolved gas.
  • the hollow fiber degassing module 28 is provided, and a vacuum pump 29 for vacuuming is connected to the hollow fiber degassing module 28. Then, while opening the valve of the water supply line 27 and operating the vacuum pump 29, the hollow fiber degassing module 28 deaerates the water and sends the deaerated water into the tank 4. It has been made possible.
  • the configuration of the evacuation circuit 6 is the same as that of the evacuation circuit 6 of the pretreatment tank 1, and a vacuum pump 12 that can evacuate the upper part of the rinsing tank 4 through the suction line 11, An open air line 13 is provided to return the inside of the chamber 4 to atmospheric pressure.
  • the shirt setting mechanism 5 provided between the tanks 1, 2, 3, and 4 is provided outside the inlet and outlet of the tanks 1, 2, 3, and 4.
  • a packing member 31 made of rubber or the like having a through-hole through which the power tools B, B, and C can flow, and a shielding member 32 that can be inserted between adjacent packing members 31 are provided.
  • the shielding member 32 is inserted between the packing members 31 as shown in FIG. (A)
  • the flow of the cleaning powers 8, B, and C is blocked, and as shown in FIG. 6 (b).
  • the shielding member 31 is detached from the packing member 31, the flow of the cleaning baskets A, B, and C is permitted, but the packing members 31 adhere to each other so that the cleaning liquid does not leak outside. Has been.
  • clothes are appropriately classified according to their types, and the objects to be cleaned are stored in the baskets A, B, and C for cleaning.
  • This category is that, as mentioned above, sweaters and other items that easily stretch by absorbing water are stored in a washing basket A, and those that can be hung on a hanger, such as a shirt, are placed in a washing basket B. Men's clothes, etc., which are easily stored and hung on a hanger, are stored in basket C for washing.
  • the cleaning powers B, C are put into the pretreatment tank 1 for pretreatment.
  • the cleaning liquid in the pretreatment tank 1 shown in Fig. 2 is transferred to the storage tank 8 when the cleaning liquid B, C, and C are injected, and is in an empty state.
  • the inside of the tank 1 is evacuated by the evacuation circuit 6, and the air in the gaps between the fibers of clothes and the like is removed.
  • the cleaning liquid in the storage tank 8 is introduced into the tank 1 through the access circuit 7. This is because only the operation of the valve of the loading / unloading circuit 7 allows the cleaning liquid to flow into the tank 1 automatically because the pressure in the tank 1 is negative.
  • the cleaning liquid has been degassed in advance by the degassing circuit 9, and the amount of dissolved gas dissolved in the cleaning liquid is, for example, at a level of, for example, S mg Z liter or less. Then, when the clothes and the like are sufficiently sunk, the valve of the atmosphere release line 13 is operated to return to the atmospheric pressure.
  • the cleaning powers 8, B, and C in the pretreatment tank 1 are transferred to the cleaning tank 2 while the cleaning powers 8, B, and C are submerged in the cleaning liquid. That is, after the shielding member 3 2 (FIG. 6) between the two tanks 1 and 2 is detached from the packing member 31 and the cleaning powers 8, B, and C move to the cleaning tank 2, the shielding member 32 is re-formed. Insert between packing members 3 1 Then, the space between both tanks 1 and 2 is shut off. Therefore, the cleaning powers B, C are sent without coming out of the liquid. At this time, the liquid levels of the pretreatment tank 1 and the cleaning tank 2 are controlled to the same height.
  • the cleaning liquid in the tank 1 is quickly transferred to the storage tank 8 by operating the valve of the loading / unloading circuit 7, and the next cleaning power W Be prepared to accept A, B, C.
  • the pretreatment tank 1 is a repetition of the above operation.
  • the ultrasonic cleaning is performed when the cleaning powers 8, B, and C are received. That is, as shown in FIG. 3, the dissolved gas is degassed by circulating the cleaning solution in the tank 2 by the degassing circuit 9 (dissolved gas amount is Z mg Z liters or less). 5 is activated to emit ultrasonic waves. Then, the clothes, etc. are washed while being folded or hung on a hanger, and the clothes, etc. are not rubbed as in the conventional rotary washing, and the washing time is as short as about 2 minutes. It can be cleaned much more cleanly than rotary cleaning. Also, even after washing about 100,000 times, for example, there is almost no pain in fibers of clothes and the like.
  • the cleaning powers B, C are transferred to the post-treatment tank 3.
  • the operation of the shirt setting mechanism 5 between the two tanks 2 and 3 at this time is also the same as described above, and the shielding member 32 (FIG. 6) between the two tanks 2 and 3 separates from the packing member 31 and is washed.
  • the shielding member 32 is inserted again between the packing members 31 to shut off the space between the tanks 2 and 3.
  • the cleaning liquid contained in the clothes and the like is rapidly recovered from the cleaning powers 8, B, and C sent to the post-treatment tank 3.
  • the liquid in the case of the cleaning power C and C, the liquid can be drained efficiently by being compressed by a cylinder pressing type liquid draining mechanism 20 as shown in FIG.
  • the cleaning powers B, C are transferred to the next rinsing tank 4.
  • the operation of the shutter mechanism 5 between the tanks 3 and 4 accompanying this transfer is the same as described above, and when the cleaning powers 8, B, and C are sent into the rinsing tank 4, as shown in FIG.
  • the ultrasonic vibrator 25 is operated to emit ultrasonic waves to perform ultrasonic rinsing.
  • the vacuum treatment may not be performed in the rinsing tank 4.
  • the cleaning powers 8, B, and C are sent into the rinsing tank 4
  • the dissolved gas is directly supplied to the rinsing circuit 26.
  • the dewatered water is introduced, and ultrasonic rinsing is performed.
  • the cleaning basket and the cleaning A, B, and C are discharged to the discharge conveyor Z downstream, and are subjected to a finishing process through a drying process.
  • the clothes and the like are arranged in advance by hangers and the like, and there is no entanglement or entanglement, so that the clothes can be arranged efficiently.
  • dirt that cannot be removed by dry cleaning or the like can be removed.
  • the batch processing tank 40 has a horizontal shaft ⁇ (not shown) for hanging it on a hanger in the tank and a horizontal direction on the hanger. It is equipped with a vertical bar (not shown) for hooking it on the floor, multi-tiered shelves for stacking clothes, etc., and the front opening / closing door 41 has a sealing member ⁇ such as a packing And so on.
  • the tank 40 is provided with the ultrasonic vibrator 25 as described above, a vacuum circuit 6 for vacuuming the inside of the tank 40, and an access circuit 7 for taking in and out between the cleaning liquid and the storage tank. Also, a degassing circuit 9 for degassing the cleaning liquid is connected.
  • the processing procedure in the batch processing tank 40 is as follows: after opening the door 41 and placing clothes and the like stored in a basket such as SUS on a shelf, the inside of the tank 40 is evacuated to a vacuum state. After removing the air in the interstices between the fibers, introduce the degassed cleaning solution. Then, while circulating the cleaning liquid, deaeration and filtration are performed, and at the same time, the ultrasonic vibrator 25 is operated to perform ultrasonic cleaning. When the cleaning is completed, the cleaning liquid is stored. Collected in the link. Thereafter, the inside of the tank 40 is evacuated to remove the temporarily invaded air, and thereafter, the water from which the dissolved gas has been removed is introduced, and ultrasonic rinsing is performed. Then the water is drained. Then, if necessary, the rinsing process is repeated. When the rinsing process is completed, the rinsing process is taken out of the tank 40.
  • the cleaning power rods 8, B, and C are three types. However, another type of cleaning basket may be provided as necessary. Industrial applicability
  • the method for ultrasonically cleaning clothes and the like comprises storing the clothes and the like in a plurality of types of cleaning baskets, removing air contained in gaps between fibers by pretreatment, and then dissolving the clothes.
  • a cleaning solution from which gas has been removed is introduced, ultrasonic cleaning is performed, and the liquid is removed in the post-processing, so that entanglement and entanglement of clothing and the like are eliminated, and a series of processing associated with cleaning is performed in a short time. It can be performed efficiently and efficiently.
  • washing baskets As a plurality of types of washing baskets, at least two types of baskets for storing clothes hung on a hanger in a vertically suspended state and baskets storing clothes hung on a horizon in a horizontal manner are included. If this is the case, automation of a series of processes, including organizing after cleaning, can be facilitated.

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Description

明 細 書 衣類等の超音波洗浄方法 技術分野
本発明は、 衣類やシーツ、 タオル、 マット等の繊維状物を超音波洗浄する 技術に関する。 背景技術
従来、 衣類等を洗浄する技術において、 洗濯機のように洗浄液中に衣類等 を浸潰し、 回転洗浄する方法が一般的であるが、 超音波を利用して洗浄する ような技術も知られており、 このような超音波洗浄技術として、 例えば本出 願人の提案に係る特開 2 0 0 0 - 3 2 5 6 8 6号が知られている。 この技術 では、 洗浄液を抜き出した超音波洗浄槽に衣類等を収容した後、 洗浄槽内を 真空引きすることにより衣類等の繊維の隙間に含まれる空気等を除去し、 そ の後、 洗浄槽内に脱気した洗浄液を導入して超音波洗浄するようにしている また、 他の超音波洗浄技術として、 例えば、 特開 2 0 0 1— 1 2 0 8 7 5 号のような技術も知られており、 この技術では、 衣類を無端搬送具に吊下げ た状態で移動させ、 移動領域中に配設した洗浄槽の電解還元性イオン水に衣 類等を浸潰した後、 超音波を放射して洗浄するようにしている。
更に、 他の超音波洗浄技術として、 特開 2 0 0 0— 1 4 0 4 7 9号のよう な技術も知られており、 この技術では、 洗浄槽に超低音、 中音域、 超音波等 の音波を放射しながら、 洗浄槽を適度に加熱して衣類等を洗浄するようにし ている。
ところが、 上記のような技術において、 回転洗浄の場合は、 衣類等の絡み 合いやもつれ合いが生じてその後の整理等に手間がかかると同時に、 衣類等 が痛み易くなるという問題がある。 また、 超音波洗浄技術の場合も、 例えば 種類の異なる衣類や、 大量の衣類等を洗浄した後、 これらを整理するような 洗浄に伴う一連の作業を効率良く行うという点では改良の余地があった。 そこで本発明は、 衣類等の痛みを防止するとともに、 種類の異なる衣類や 、 大量の衣類等を洗浄した後、 これらを整理するような一連の作業を効率良 く行えるようにすることを目的とする。 発明の開示
上記目的を達成するため、 本発明に係る衣類等の洗浄方法は、 衣類等を複 数種類の洗浄用カゴに区分けして収納し、 各洗浄用力ゴを前処理槽内に投入 して真空引きすることで、 衣類等の隙間に含まれる空気等の気体を除去した 後、 前処理槽内に脱気した洗浄液を導入するような前処理を施し、 次いで、 前処理槽内の洗浄用カゴを洗浄槽内に移送した後、 洗浄槽内の洗浄液を循環 させつつ脱気し、 同時に超音波洗浄するような洗浄処理を施し、 次いで、 洗 浄槽内の洗浄用力ゴを後処理槽内に移送して液切りを行うような後処理を施 すことを特徴とするものである。
このように、 衣類等を複数種類の洗浄用カゴに区分けして収納し、 この洗 浄用カゴをコンベア等により順次、 前処理槽、 洗浄槽、 後処理槽に送り込ん で前処理、 洗浄処理、 後処理を施すようにすれば、 洗浄が終わった後の整理 を含めて、 一連の作業を効率良く行うことができる。
ここで、 衣類等としては、 一般の衣服のほか、 ふとんやマットやシーツ力 バーやロール夕オル等の繊維状物も含まれる。
尚、 超音波洗浄に際し、 洗浄液中に溶存する気体を脱気することによりキ ャビテーシヨンの衝撃力を強力に高めることが可能であり、 例えば、 溶存気 体量を 3 m g Zリットル以下にすればより好ましい。 また、 そのためにも、 前処理槽において予め衣類等の繊維の隙間に含まれる気体を除去することは 大切である。
また本発明に係る他の洗浄方法は、 前記複数種類の洗浄用カゴとして、 少な くとも、 ハンガにかけた衣類等を縦向きに吊下げて収納するカゴと、 ハンガ にかけた衣類等を横向きに重ねて収納するカゴの二種類を含むようにしたこ とを特徴とするものである。 このように、 衣類等ハンガに吊るした状態の洗浄用カゴを含ませることに より、 洗浄後の整理を含む一連の自動化が楽に行えるようになり、 また、 ハ ンガにかけた衣類等を縦向きに吊るす場合は、 衣類等に付着する髪の毛や砂 等の異物を除去するのに効果的となる。 因みに、 洗浄液を含んでも伸びにく いワイシャツ等の衣類の場合は、 ハンガにかけて縦向きに吊るすようにし、 洗浄液を含むと水の重みで伸びる可能性がある紳士服等の衣類の場合は、 ハ ンガにかけて横向きに重ねて収納するようにすれば好適である。
また、 本発明に係る他の超音波洗浄方法は、 前記前処理槽と、 洗浄槽と、 後処理槽で行う処理を同一のバッチ処理槽で行うことを特徴とするものであ る。
このようなバッチ処理槽は、 例えば小規模の衣類等を洗浄する小規模クリ 一二ング店、 あるいは家庭用等に向いており、 衣類等の繊維の隙間に含まれ る気体を脱気する前処理と、 超音波洗浄する洗浄処理と、 液切りを行う後処 理とを同一のバッチ処理槽で行う。 尚、 バッチ処理槽に投入する洗浄用カゴ は、 前記例と同様に、 ハンガにかけた衣類等を縦向きに吊下げて収納する力 ゴと、 ハンガにかけた衣類等を横向きに重ねて収納するカゴと、 折り畳んだ 衣類等を積み重ねて収納するカゴの三種類であるが、 洗浄用カゴを投入する 代わりに、 バッチ処理槽内部にハンガをかけるシャフトゃバ一や、 衣類等を 積み重ねる棚等を設けておいてもよい。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明に係る超音波洗浄方法を量産ライン型で行う場合の装置構 成の一例図である。
第 2図は前処理槽に接続される回路構成の一例図である。
第 3図は洗浄槽に接続される回路構成の一例図である。
第 4図は後処理槽の液切り機構の一例図である。
第 5図はリンス槽に接続される回路構成の一例図である。
第 6図は各槽の境界部のシャッター構造の一例図である。
第 7図は本発明に係る超音波洗浄方法をバッチ処理するためのバッチ処理 槽の一例の説明図であり、 （a ) は開閉扉を閉じた状態図、 （b ) は開閉扉 を開けた状態図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 図面を参照しつつ、 本発明を詳細に説明する。
本発明に係る衣類等の超音波洗浄方法は、 種類の異なる衣類や、 大量の衣 類等を洗浄した後、 これらを整理するような一連の作業を効率良く行うこと ができるようにされ、 衣類等を種類に合わせて複数種類の洗浄用カゴに区分 けして収納し、 最初に、 前処理槽において、 衣類等の繊維の隙間に含まれる 空気等の気体を真空引きにより除去した後、 溶存気体を脱気した洗浄液を導 入するような前処理を施し、 その後、 洗浄槽において、 洗浄液から脱気しな がら超音波洗浄するような洗浄処理を施すとともに、 後処理槽において、 液 切り等の後処理を行うことを特徴としている。
このような超音波洗浄方法を量産ライン型で行う場合の装置構成の一例は 第 1図の通りであり、 複数種類の洗浄用カゴとしては、 本実施例では三種類 の洗浄用カゴとしている。 すなわち、 衣類等を収容するための三種類の洗浄 用力ゴ八、 B、 Cが送り込みコンベア X上に用意される。 この洗浄用カゴ A 、 B、 Cは、 例えばプラスチック製の網目状のカゴであり、 洗浄用カゴ Aは 、 例えばセーターや編織物など、 水を吸い易くかつ伸び易いものを折り畳ん で積み重ねて収納できるようにされ、 洗浄用カゴ Bは、 ハンガにかけて吊る しても伸びにくいワイシャツ等を多数吊るすことのできる横シャフトを備え ており、 洗浄用カゴ Cは、 ハンガにかけるのは同様であるが、 含んだ水の重 みで伸びる可能性があるものを横向きに重ねることができるようにされ、 横 向きのハンガ先端を引掛けるための垂直バーを備えている。 また、 各洗浄用 力ゴ八、 B、 Cの上部には、 被洗浄物が浮上るのを防止することのできるフ 夕が設けられている。
また、 これら洗浄用力ゴ八、 B、 Cが搬送される送り込みコンベア Xの下 流側には、 前処理を行う前処理槽 1と、 洗浄処理を行う洗浄槽 2と、 後処理 を行う後処理槽 3と、 すすぎ洗い （リンス） 処理を行うリンス槽 4が、 それ ぞれシャッター機構 5を介して直列に設けられており、 各槽 1 、 2、 3、 4 は、 各洗浄用力ゴ八、 B、 Cを順次受け入れて前処理、 洗浄処理、 後処理、 リンス処理した後、 下流の払出しコンベア Zに払出すことができるようにさ れている。
このため、 各槽 1 、 2、 3、 4の両側面には、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cを流 通させることのできる入口部と出口部が形成され、 各シャッター機構 5は、 上流側の槽の出口部と下流側の槽の入口部を連通 ·遮断するために設けられ るとともに、 各槽 1 、 2、 3、 4内にも、 洗浄用力ゴ 、 B、 Cを移送する ための搬路が設けられている。
前記前処理槽 1は、 衣類等の繊維間に含まれる空気等を除去することがで きるようにされ、 前処理槽 1内に洗浄用力ゴ八、 B、 Cが入ってくると、 出 入り口を閉じて短時間に真空にし、 その後、 真空状態になったことが確認さ れると、 脱気した洗浄液 （水または界面活性剤入り洗浄水） を導入するよう にされている。 このため、 第 2図に示すように、 この前処理槽 1には、 処理 槽 1内部を真空引きするための真空引き回路 6と、 処理槽 1内部の洗浄液を 出し入れするための出し入れ回路 7が接続されており、 この出し入れ回路 7 の他端側には、 貯留タンク 8が接続されている。 そしてこの貯留タンク 8に は、 洗浄液中に含まれる気体を脱気するための脱気回路 9が接続されている 前記真空引き回路 6は、 処理槽 1の上部から吸引ライン 1 1を通して真空 引きすることのできる真空ポンプ 1 2を備えている。 また、 吸引ライン 1 1 に隣接して、 処理槽 1内を大気圧に戻すための大気開放ライン 1 3が設けら れている。
前記出し入れ回路 7は、 処理槽 1と貯留タンク 8を連結する接続ライン 1 4を備えており、 この接続ライン 1 4の途中には、 処理槽 1側から貯留タン ク 8側に向けて洗浄液を流通させることのできる第 1ライン 1 4 aと、 貯留 タンク 8側から処理槽 1側に向けて洗浄液を流通させることのできる第 2ラ イン 1 4 bが分岐して設けられている。 そして、 第 2ライン 1 4 bの途中に は、 フィル夕 1 5が配設されている。 前記脱気回路 9は、 貯留タンク 8内の洗浄液中に溶解する気体を脱気する ことが出来るようにされ、 貯留タンク 8に導出ライン 1 6を介して接続され る脱気筒 1 7と、 この脱気筒 1 7で発生する泡を消すための消泡筒 1 8と、 この消泡筒 1 8に真空引きライン 1 9を介して接続される真空ポンプ 2 1を 備えており、 脱気筒 1 7と消泡筒 1 8の下端部には、 循環ライン 2 2の一端 側が接続されるとともに、 この循環ライン 2 2の他端側は貯留夕ンク 8に接 続され、 この循環ライン 2 2の途中には、 ストレーナ 2 3や循環ポンプ 2 4 が配設されている。
因みに、 脱気筒 1 7と消泡筒 1 8を連結するラインは、 脱気筒 1 7で生じ た泡を吸引するため、 脱気筒 1 7の上部付近と消泡筒 1 8の下部付近を連結 すべく接続されており、 消泡筒 1 7の内部には、 ヒー夕等の発熱体が内装さ れて、 泡が発熱体に触れると、 泡が消えるようにされ、 消泡によって下方に 溜まる洗浄液は、 循環ライン 2 2を通して貯留タンク 8に戻すようにしてい る。 また、 消泡筒 1 8に接続される真空引きライン 1 9は、 消泡筒 1 8の上 部側に接続することにより、 真空ポンプ 2 1に洗浄液が入り込まないように している。 この際、 必要に応じて、 真空引きライン 1 9の途中に洗浄液を捕 捉するトラップを設けるようにしても良い。
また、 消泡筒 1 8に接続される真空ポンプ 2 1を作動させると、 脱気筒 1 7と消泡筒 1 8の内部圧力をマイナス 5 0 O mmH g以下に減圧できるよう にされている。
前記洗浄槽 2は、 第 3図に示すように、 槽内に洗浄液 （水または界面活性 剤入り洗浄水） と超音波振動子 2 5を備えており、 また、 槽内の洗浄液中に 溶解する気体を脱気するための脱気回路 9が接続されている。 そしてこの脱 気回路 9は、 前記貯留タンク 8に接続される脱気回路 9とほぼ同様の構成で あり、 洗浄槽 2から導出ライン 1 6を通じて抜き出した洗浄液を脱気筒 1 7 に送り込んで溶解気体を脱気するとともに、 脱気された洗浄液を循環ライン 2 2を通して洗浄槽 2内に戻し、 脱気筒 1 7で生じた泡を、 消泡筒 1 8に送 り込んで泡を消するようにしている。
尚、 この脱気回路 9は、 前記前処理槽 1の脱気回路 9と共用するようにし ても良く、 前処理槽 1の脱気回路 9とは別個の独立した脱気回路 9としても 良い。
また、 この洗浄槽 2には、 液面を一定に維持する不図示の液面コントロー ル手段や、 超音波の強さ、 状態等をモニターするための洗浄力計を設けてい る。 また、 前記超音波振動子 2 5は、 通常洗浄槽 2の底部に設けているが、 必要に応じて側面、 あるいは両側面にも設けるようにしても良い。
前記後処理槽 3は、 洗浄液が下流のリンス槽 4に入るのを防止できるよう にされ、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cが導入されると、 洗浄液を急速に回収できる ような排液ライン 3 3 (第 4図） を備えており、 不図示の貯留タンク 8に接 続されている。 この回収は、 前処理槽 1の貯留タンク 8内でも良く、 別の貯 留タンクでも良い。
尚、 洗浄用力ゴ八、 Cの場合は、 第 4図に示すように、 シリンダ押圧式液 切り機構 2 0により衣類等に圧縮荷重をかけて液切りを行うようにしても良 い。
前記リンス槽 4は、 第 5図にも示すように、 槽 4内に超音波振動子 2 5を 備えており、 また、 槽 4には、 リンス回路 2 6と真空引き回路 6が接続され ている。 そして、 このリンス回路 2 6は、 市水供給ライン 2 7を通して槽 4 内に脱気した市水を供給出来るようにされ、 巿水供給ライン 2 7の途中には 、 溶解気体を脱気するための中空糸脱気モジュール 2 8が配設されており、 この中空糸脱気モジュール 2 8には、 真空引きするための真空ポンプ 2 9が 接続されている。 そして、 巿水供給ライン 2 7のバルブを開くとともに、 真 空ポンプ 2 9を作動させることによって中空糸脱気モジュール 2 8で脱気し 、 脱気された巿水を槽 4内に送り込むことが出来るようにされている。
また、 真空引き回路 6の構成は、 前処理槽 1の真空引き回路 6と同じ構成 であり、 リンス槽 4の上部から吸引ライン 1 1を通して真空引きすることの できる真空ポンプ 1 2と、 リンス槽 4内を大気圧に戻すための大気開放ライ ン 1 3を備えている。
前記各槽 1 、 2、 3、 4間に設けられたシャツ夕一機構 5は、 第 6図に示 すように、 各槽 1 、 2、 3、 4の入口部と出口部の外側に設けられ且つ洗浄 用力ゴ八、 B、 Cを流通させることのできる貫通穴を備えたゴム製等のパッ キン部材 3 1と、 隣接するパツキン部材 3 1の間に挿入自在な遮蔽部材 3 2 を備え、 第 6図 （a ) に示すように、 遮蔽部材 3 2をパツキン部材 3 1の間 に揷入すると、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cの流通が阻止され、 第 6図 （b ) に示 すように、 遮蔽部材 3 1をパツキン部材 3 1から離脱させると、 洗浄用カゴ A、 B、 Cの流通は許容されるが、 洗浄液は外部に漏洩しないようパッキン 部材 3 1同士が密着し合うような構造にされている。
以上のような装置構成による衣類等の洗浄方法について説明する。
まず、 衣類等を種類により適切に区分けして、 被洗浄物を各洗浄用カゴ A 、 B、 Cに収納する。 この区分の一例は、 前述のように、 セーター等の水を 吸って伸び易いものは洗浄用カゴ Aに積み重ねて収納し、 ワイシャツ等のハ ンガに吊るして差し支えないものは、 洗浄用カゴ Bに収納し、 ハンガに吊る すと伸び易い紳士服等は洗浄用カゴ Cに収納する。
次いで、 この洗浄用力ゴ八、 B、 Cを前処理槽 1に入れて前処理する。 す なわち、 第 2図に示す前処理槽 1内の洗浄液は、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cを投 入する際は貯留タンク 8内に移送されて空の状態にあり、 洗浄用力ゴ八、 B 、 Cが投入されて封鎖されると、 真空引き回路 6により槽 1内が真空引きさ れ、 衣類等の繊維の隙間の空気が除去される。 そして真空状態になったこと が確認されると、 出し入れ回路 7を通して貯留タンク 8内の洗浄液が槽 1内 に導入される。 これは、 出し入れ回路 7のバルブを操作するだけで槽 1内は 負圧にあるため、 洗浄液が槽 1内に自動的に流れ込む。 そして、 この洗浄液 は脱気回路 9により予め脱気されたものであり、 洗浄液中に溶解する溶解気 体量は、 実施例の場合、 例えば S m g Zリットル以下のレベルである。 そし て、 衣類等が十分浸潰されたところで、 大気開放ライン 1 3のバルブを操作 して大気圧に戻す。
次に、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cが洗浄液に沈んだ状態で、 前処理槽 1の洗浄 用力ゴ八、 B、 Cは洗浄槽 2に移送される。 すなわち、 両槽 1 、 2間の遮蔽 部材 3 2 (第 6図） がパツキン部材 3 1から離脱し、 洗浄用力ゴ八、 B、 C が洗浄槽 2に移動した後、 再び遮蔽部材 3 2がパツキン部材 3 1の間に挿入 されて両槽 1、 2間が遮断される。 従って、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cは液外に 出ることなく送られることになる。 なお、 この際、 前処理槽 1と洗浄槽 2の 液面は同一高さにコント一ルされている。 そして、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cが 送り出された前処理槽 1では、 出し入れ回路 7のバルブの操作により槽 1内 の洗浄液が急速に貯留タンク 8に移し替えられ、 次ぎの洗浄用力ゴ八、 B、 Cを受け入れる準備が行われる。 前処理槽 1は以上のような操作の繰り返し である。
次に、 洗浄槽 2では、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cを受け入れると、 超音波洗浄 が行われる。 すなわち、 第 3図に示すように、 脱気回路 9により槽 2内の洗 浄液を循環させつつ溶解気体を脱気し （溶存気体量は Z m g Zリットル以下 ) 、 同時に超音波振動子 2 5が作動して超音波を放射する。 すると、 衣類等 は折り畳んだまま、 或いはハンガに吊るしたままで洗浄が行われ、 従来の回 転洗浄のように衣類等が揉みくちやになることなく、 しかも 2分程度の短い 洗浄時間で、 従来の回転洗浄よりはるかに綺麗に洗浄できる。 また、 例えば 1 0 0 0回程度の洗浄を行っても、 衣類等の繊維の痛みは殆どない。
洗浄処理が終えると、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cは後処理槽 3に移送される。 このときの両槽 2、 3間のシャツ夕一機構 5の作動も前述の通りであり、 両 槽 2、 3間の遮蔽部材 3 2 (第 6図） がパツキン部材 3 1から離脱し、 洗浄 用力ゴ八、 B、 Cが後処理槽 3に移動した後、 再び遮蔽部材 3 2がパッキン 部材 3 1の間に挿入されて両槽 2、 3間を遮断する。
後処理槽 3に送られた洗浄用力ゴ八、 B、 Cからは、 衣類等に含まれる洗 浄液が急速に回収される。 この際、 洗浄用力ゴ八、 Cの場合は、 第 4図に示 すようなシリンダ押圧式液切り機構 2 0により圧縮することにより、 効率的 に液切りを行うことができる。
液切りが完了すると、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cは次ぎのリンス槽 4に移送さ れる。 この移送に伴う各槽 3、 4間のシャッター機構 5の動作は前記要領と 同じであり、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cがリンス槽 4内に送り込まれると、 第 5 図に示すように、 真空引き回路 6により一時的に槽 4内に侵入した空気が除 去された後、 リンス回路 2 6により溶存気体が脱気された巿水が導入され、 所定レベルの液面に設定された後、 超音波振動子 2 5が作動して超音波が放 射され超音波リンス処理が行われる。 この際、 リンス槽 4では真空処理を行 わない場合もあり、 この場合は、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cがリンス槽 4内に送 り込まれると、 直接、 リンス回路 2 6により溶存気体が脱気された巿水が導 入され、 超音波リンスが行われる。
以上のような処理が終えると、 洗浄用カゴ、 洗浄用 A、 B、 Cは、 下流の 払出しコンベア Zに払出され、 乾燥工程を経て仕上げ処理される。 この際、 衣類等は予めハンガ等によって整理した状態にあり、 絡み合いやもつれ合い 等がないため効率的に整理することが可能である。 また、 ドライクリーニン グ等では落ちない汚れも除去することができる。
また、 ハンガにかけて吊るした衣類等の場合は、 衣類等に付着する髪の毛 や砂等の異物がとれやすい。
尚、 上記のような各処理は自動的に行われるようになつている。
次に、 以上のような量産ライン型の洗浄方法を小型化したバッチ処理式の 洗浄方法について、 第 7図に基づき説明する。
この処理方式については、 全ての処理を単一のバッチ処理槽 4 0で行うも のであり、 このバッチ処理槽 4 0は、 槽内にハンガにかけて吊るすための不 図示の横シャフトゃ、 ハンガにかけて横向きに引掛けるための不図示の垂直 バーや、 衣類等を積み重ねるための多段のアミ状の棚などを備えており、 ま た、 前面の開閉扉 4 1には、 パッキン等のシール部材ゃのぞき窓などが設け られている。 また、 この槽 4 0には、 前記のような超音波振動子 2 5や、 槽 4 0内を真空引きするための真空引き回路 6や、 洗浄液と貯留タンクとの間 で出し入れする出し入れ回路 7や、 洗浄液から脱気する脱気回路 9などが接 続されている。
そして、 このバッチ処理槽 4 0における処理要領は、 開閉扉 4 1を開けて 例えば S U S等のカゴに収納した衣類等を棚に載せた後、 槽 4 0内を真空引 きして真空状態にし、 繊維の隙間の空気を除去した後、 脱気した洗浄液を導 入する。 そして、 洗浄液を循環させながら脱気、 及び濾過すると同時に超音 波振動子 2 5を作動させて超音波洗浄し、 洗浄が終えると、 洗浄液は貯留夕 ンクに回収される。 その後、 槽 4 0内を真空引きして一時的に侵入した空気 を除去し、 その後、 溶解気体を除去した巿水が導入され、 超音波リンスが行 われる。 その後、 水は排出される。 そして、 必要に応じてリンス処理を繰り 返し、 リンス処理が完了すると、 槽 4 0から取出す。
この場合も、 衣類のもつれ合いや絡み合いがなく、 しかも回転洗浄に較べ て繊維の痛み等を防止でき、 短時間で処理できるとともに、 ドライクリー二 ング等では落ちない汚れも除去することができる。
尚、 以上のような実施例では、 洗浄用力ゴ八、 B、 Cを三種類としている が、 必要に応じて他の形態の洗浄用カゴを設けるようにしてもよい。 産業上の利用可能性
上記の通り、 本発明に係る衣類等の超音波洗浄方法は、 衣類等を複数種類 の洗浄用カゴに区分けして収納し、 前処理によって繊維の隙間に含まれる空 気を除去した後、 溶解気体を除去した洗浄液を導入し、 超音波洗浄するとと もに、 後処理において液切りを行うようにしたため、 衣類等の絡み合いやも つれ合いが無くなると同時に、 洗浄に伴う一連の処理を短時間にかつ効率良 く行うことができるようになった。
また、 複数種類の洗浄用カゴとして、 少なくとも、 ハンガにかけた衣類等 を縦向きに吊下げて収納するカゴと、 ハンガにかけた衣類等を横向きに重ね て収納するカゴの二種類を含むようにすれば、 洗浄後の整理を含む一連の処 理の自動化が楽に行えるようになる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 衣類等を超音波洗浄する方法であって、 衣類等を複数種類の洗浄用カゴ に区分けして収納する工程と、 各洗浄用力ゴを前処理槽内に投入して真空引 きすることにより、 衣類等の隙間に含まれる空気等の気体を除去した後、 前 処理槽内に脱気した洗浄液を導入する工程と、 前処理槽内の洗浄用力ゴを洗 浄槽内に移送した後、 洗浄槽内の洗浄液を循環させつつ脱気し、 同時に超音 波洗浄する工程と、 洗浄槽内の洗浄用力ゴを後処理槽内に移送して液切りを 行う工程を備えたことを特徴とする衣類等の超音波洗浄方法。
2 . 前記複数種類の洗浄用カゴは、 少なくとも、 ハンガにかけた衣類等を縦 向きに吊下げて収納するカゴと、 ハンガにかけた衣類等を横向きに重ねて収 納するカゴの二種類を含むことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の衣類 等の超音波洗浄方法。
3 . 前記前処理槽と、 洗浄槽と、 後処理槽で行う処理を同一のバッチ処理槽 で行うことを特徴とする請求の範囲第 1項又は請求の範囲第 2項に記載の衣 類等の超音波洗浄方法。
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