WO2005005268A1 - Quetschbehälter - Google Patents

Quetschbehälter Download PDF

Info

Publication number
WO2005005268A1
WO2005005268A1 PCT/EP2004/006746 EP2004006746W WO2005005268A1 WO 2005005268 A1 WO2005005268 A1 WO 2005005268A1 EP 2004006746 W EP2004006746 W EP 2004006746W WO 2005005268 A1 WO2005005268 A1 WO 2005005268A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container according
squeeze container
layer
layers
container
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/006746
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gianfranco D'amato
Original Assignee
Seda S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seda S.P.A. filed Critical Seda S.P.A.
Priority to AU2004255573A priority Critical patent/AU2004255573B2/en
Priority to BRPI0412474-0A priority patent/BRPI0412474A/pt
Priority to EP04763018A priority patent/EP1646565A1/de
Priority to NZ545140A priority patent/NZ545140A/en
Publication of WO2005005268A1 publication Critical patent/WO2005005268A1/de
Priority to NO20060387A priority patent/NO20060387L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/54—Inspection openings or windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/06—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially conical or frusto-conical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3848—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation semi-rigid container folded up from one or more blanks
    • B65D81/3858—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation semi-rigid container folded up from one or more blanks formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/78—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for ice-cream

Definitions

  • the invention relates to a squeeze container, in particular for receiving a food with the features of claim 1 and a corresponding blank for producing such a squeeze container.
  • such containers are known, for example in the form of cups or the like, into which a foodstuff for storage and subsequent removal or also for the direct consumption of the foodstuff from the container is filled.
  • a squeeze container is known from EP 0 074 936 B1.
  • This squeeze container has a tubular body with a wall of at least two layers. At the upper end, a removal opening serves both for filling with the food and for eating the filled food.
  • the squeeze container is closed at the lower end.
  • a two-dimensional blank is used to manufacture the container, which is first rolled and then connected to itself to form a continuous container wall.
  • the material of the container wall is a relatively flexible and relatively rigid material such as waterproof paper or plastic.
  • waterproof paper or plastic a relatively flexible and relatively rigid material
  • Another container is known from Japanese utility model publication JP 56-156777, which is also used to hold food.
  • This container is made of a laminate of stiff paper and polyethylene layers applied to both sides of it.
  • a lid for closing the container consists of A laminate made of aluminum foil and polyethylene layers applied on both sides. The container is opaque, so that the inside of the container is not visually visible.
  • the invention has for its object to improve a squeeze container with the features of the preamble of claim 1 in such a way that an inspection of the interior of the container is possible in a simple design and inexpensive while maintaining all the advantages of the known container.
  • a corresponding blank for the production of such a squeeze container is also provided, which can be used, for example, in devices for producing known squeeze containers and can be filled analogously to the previously known squeeze containers.
  • the container according to the invention is characterized by the use of a material for at least part of the container wall, which apparently combines opposing properties in an advantageous manner.
  • the material according to the invention is preferably liquid-tight or fluid-tight. This prevents the entry and exit of liquid fluids and / or the entry and exit of gaseous fluids.
  • gas-tightness may be sufficient in this context, and gas-tightness may also be dispensed with if the food does not negatively change its properties relevant for consumption through contact with a gas such as 0 2 or the like.
  • this material is transparent. This results in a number of advantages, such as, for example, that after the container has been produced from the corresponding blank, it can be determined optically in a simple manner whether the inside of the container contains foreign bodies and in particular contaminants or is damaged.
  • the squeeze container is transparent at least in the visible region (translucent) of the spectrum, but can also extend into the neighboring spectral regions, ie at least in the direction of the infrared and / or ultraviolet.
  • the transparency also makes it easy to monitor the fill level of the food when it is filled. In particular, monitoring can take place from a direction perpendicular to the filling direction.
  • the transparency of the material also has a number of advantages for the consumer who wants to remove the corresponding food from the container or to consume it directly from it.
  • Another advantage of the transparency of the material is that, when consumed, it can be determined not only via the removal opening, where the food is, depending on the pressure exerted on the squeeze container, relative to the removal opening, but also through the wall of the squeeze container. This prevents, for example, that ice cream that has already been liquefied escapes unintentionally from the removal opening when ice cream is used as food when the squeeze container is tipped or squeezed too much.
  • the transparency and liquid or fluid tightness of the material is also not adversely changed by bending the opening edge of the removal opening, since the material can preferably be shaped in this context without a change in properties.
  • the material can preferably be shaped in this context without a change in properties.
  • whitening which is known as in generally shows line-like whitish cloudiness of the otherwise transparent material.
  • white fracture can also occur in the areas of the wall where a consumer exerts appropriate pressure to remove the food, which can result in lines of folds or folds in this pressure area. Even if such property changes are partially acceptable, for example in the opening edge, they are avoided in a particularly advantageous manner.
  • the squeeze container according to the invention is further characterized in that the corresponding material is dimensionally stable after shaping.
  • This dimensional stability is important, among other things, when transporting the squeeze containers between the place of manufacture and the place of filling. Furthermore, due to appropriate dimensional stability, the squeeze container remains open at least in the region of its removal opening even without additional measures during filling, so that the food can be easily filled.
  • the dimensional stability is also helpful when consuming the food, since the squeeze container can be compressed by exerting pressure to remove the food, but on the other hand the squeeze container essentially returns to its original shape without external pressure, as a result of which the food gets more into the interior of the container withdraws until it is moved again towards the removal opening by exerting pressure on the squeeze container for further consumption.
  • the dimensional stability is also a property that should not be changed, for example to maintain sufficient stability in the overlap area, as well as transparency and tightness.
  • the undeformed blank can be flat. In this way, such a blank can be easily stacked on the one hand for transport and on the other hand can easily be pulled out of the blank into a corresponding device for rolling the container.
  • two or more layers can be permanently connected to one another. Otherwise, the separation of the layers from one another in places could give the impression of blistering or the like, as a result of which, in addition to the optical impression, the transparency of the material could possibly also be negatively influenced.
  • three transparent layers can be provided for the material.
  • the materials for each of the individual layers different requirements for the squeeze container can be met, depending on the food filled.
  • one of the layers can have a heat-insulating function for cool or warm foods.
  • the layer materials can also be selected such that they can be heated by microwaves.
  • the layers in particular the middle layer, has an elastic, but dimensionally stable layer.
  • the remaining layers no longer need to contribute to the dimensional stability.
  • connection in the overlap area is made possible by heat and / or pressure by means of a connecting means additionally applied to the material of the wall or contained in the material.
  • a connecting means additionally applied to the material of the wall or contained in the material.
  • Such an additional material can be an adhesive, for example.
  • such an additional material is advantageously dispensed with, which can be done, for example, by the outer and / or inner layer being designed as a connecting layer, at least in the overlap region. This means that the corresponding layer itself serves for the connection without the need to use additional means.
  • the container wall is only transparent / translucent in one section, it advantageously extends over the entire height of the filled food in order to be able to observe both the maximum filling level and a decrease in the filling level when consumed.
  • the container wall has a number of sections made of the corresponding material along the height of the filled-in food, which can also be spaced apart from one another in the longitudinal direction of the container and, if appropriate, additionally in the container circumferential direction.
  • Polypropylene PP
  • polyvinyl chloride PVC
  • polystyrene styrene
  • PA polyamide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyester
  • PE polyethylene
  • the layer can be provided on one or both sides with a lacquer layer.
  • the blank for producing the continuous container wall In order to be able to connect the blank for producing the continuous container wall to itself, it can be rolled, for example, until lateral edges meet. The blank is then connected to itself along this edge joint, additional connecting means optionally also being able to be used. In this connection, the connection is usually carried out by heat and / or pressure.
  • the opening edge of the removal opening can be bent or rolled up without changing the properties of the corresponding material , This ensures that the opening edge also has properties such as transparency, fluid tightness and dimensional stability of the material.
  • the corresponding material is dimensionally stable after shaping, it is ensured at the opening edge that it maintains its corresponding shape even after bending or rolling.
  • the formability without changing the properties of the material serves, for example, to avoid a so-called whitening.
  • Such a white fracture could otherwise also occur in areas of the wall in which a consumer holds the container or exerts a corresponding pressure to remove the food, which can result in lines of folds or folds. Even if such property changes are partially acceptable, for example at the opening edge, they are avoided particularly advantageously.
  • the entire container wall is formed from the material, not only is the entire container correspondingly transparent / translucent and liquid / fluid tight, but also dimensionally stable after the shaping.
  • This dimensional stability is important, among other things, when storing or transporting the container between the place of manufacture and the place of filling.
  • the container remains in the area of it, even without additional measures when filling
  • the removal opening is open so that the food can be easily filled.
  • the dimensional stability is also helpful when consuming the food, the container still maintaining its shape even after the food has been partially or completely removed. If the container is squeezed by the application of pressure for the consumption of the food, the dimensional stability is helpful in order to essentially return to the original shape of the container after the pressing has ended, as a result of which the food retracts more into the interior of the container.
  • the dimensional stability is also a property that should not be changed, for example to maintain sufficient stability in the overlap area, as well as transparency and tightness.
  • the container wall can be formed from a corresponding two-layer or multilayer material, wherein each of the layers can be transparent.
  • transparency can only stand for translucent and “fluid tightness” only for liquid tightness or gas tightness and should always be understood in this way.
  • an outer layer can be formed from PP, oriented PP (coextruded or lacquered), PE, PET, PET (lacquered), PA, oriented PA (lacquered) or the like.
  • the following materials are conceivable for the inner layer: PP, PVC, PS, PA, PET or the like.
  • Such a laminate can be produced over a large area from the corresponding layers and a blank can then be punched out of the laminate or produced in some other way.
  • the use of such a laminate ensures that the layers can be connected to one another while maintaining the corresponding properties.
  • the undeformed blank can be strictly two-dimensional. In this way, such a blank can be easily stacked for transport on the one hand and can be easily pulled into a corresponding device for folding or rolling the container out of the blank on the other hand.
  • At least the outer sides of the blank have a certain roughness or basic friction, which, for example, prevent corresponding pulling devices from slipping through relative to the blank.
  • the middle layer is an elastic, but permanently deformable and dimensionally stable layer after the deformation.
  • one of the layers can have a heat-insulating function for cool or warm food and / or there is also the possibility that all layers are microwave-permeable, for example to heat a food inside the container.
  • At least one of the layers can be imprinted.
  • the print is scratch-resistant. This means that the print cannot be rubbed off by direct contact or by exposure to one of the layers.
  • the print is printed on an outside of the container. This works well for coextruded layers. With an otherwise multilayer structure, however, it is advantageous if the print is provided on an inside of the outer layer and / or an outside of the middle and / or an inside of the middle and / or an outside of the inner layer. As a result, several prints can be combined with one another, whereby these can differ in graphic or color design.
  • At least one of the layers can be ultrasound-absorbing.
  • the absorption of the ultrasound results in a heating of the corresponding layer, which is at least so strong that the layer softens sufficiently to enter into an intimate and in particular fluid-tight connection with a layer which is in edge contact or in surface contact with it after appropriate cooling.
  • this can also apply to both layers which are in contact with one another in the overlap region, in particular if these are formed from the same material.
  • the heating of the corresponding material by ultrasound does not lead to the transparency of the material being adversely affected after connection and cooling.
  • the middle layer is at least polyester (polyethylene terephthalate (PET)) and the outer and inner layers are lacquer layers applied to the middle layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the middle layer made of polyester also fulfills the requirement of a flexible, but relatively dimensionally stable layer, in which a bending of the opening edge is possible without the opening edge unrolling again after the corresponding shaping.
  • a corresponding polyester layer is usually sufficiently liquid-tight, while the applied lacquer layers can ensure gas-tightness.
  • the layers comprise at least one outer and one inner layer made of polypropylene and a middle layer made of polyester arranged between them.
  • the polyester layer has the properties mentioned above, with the propylene layers ensuring gas tightness.
  • the layers are formed by a laminate, it can be considered advantageous if the print is printed before the layers are laminated. On the one hand, this prevents it from being exposed to harmful influences directly on the outside of the container and, on the other hand, there is no fear of any harmful effects on the food.
  • the closed end may be formed by connecting lower end portions of the wall.
  • the closed end is essentially formed by the container wall and its material and is transparent and in particular fluid-tight.
  • the lower end sections of the wall are preferably pressed against one another before the connection, so that the wall sections can likewise be connected to themselves by the action of appropriate heat.
  • a lid can be sealed tightly on the opening edge in particular.
  • the material used for the container wall is transparent, but can have a color. This means that the material is not clearly transparent, but is red, yellow, green or the like and possibly more colored transparent.
  • this can be printed on the outside of the container in the case of a single-layer material. This can also be done analogously in the case of multi-layer material based on polyethylene. Such material may also be produced by coextrusion. Of course, there is also no negative influence on the food by the material of the container or by the ingress or loss of fluid due to the tightness of the container.
  • the material can be impact-resistant and / or puncture-resistant in order to prevent the container from falling more easily in the unfilled or filled state, so that it is easier to damage.
  • cross-sectional shapes are conceivable for the container, which can also change over the longitudinal direction of the container. This change not only records changes in the dimensions of an otherwise identical cross-section, but also changes to other cross-sectional shapes.
  • Examples of such cross-sectional shapes are circular, approximately polygonal, approximately square, and in particular square, oval, bean-shaped or the like.
  • the imprint can be produced in the usual way by imprinting an appropriate agent, such as paint or the like. There is also the possibility that the print will not only be printed by such a color, but also is produced by pressing into the corresponding layer or also scratching or the like.
  • the imprint can also have a three-dimensional effect or be a hologram or at least have one, the imprint also having a gloss effect.
  • the print covers the entire container wall except for a viewing window and that the interior of the container can only be seen through this viewing window.
  • several such viewing windows are arranged in the longitudinal direction of the container and / or in the circumferential direction of the container. This means that different areas inside the container can be seen.
  • the print itself will only become visible after the food has been at least partially removed. This can be done, for example, by the printing having the same color as the filled-in food. It is also possible for certain parts of the print to be visible only after the food has been removed sufficiently and these parts have been exposed, thereby resulting in a changing print. Such an appearing or changing imprint can serve, for example, to enable certain competitions or the like, where it is only recognizable after sufficient removal of the food whether one has possibly won something.
  • the opening edge can be rolled up, as already mentioned above. This curl can be a single or multiple rolls. In the case of a bent opening edge, it is also conceivable that it is bent by an angle of 90 ° or more relative to the rest of the wall. As a result, for example at an angle of 90 °, the opening edge projects substantially radially outward from the removal opening.
  • the opening edge advantageously extends along the entire circumference of the removal opening.
  • at least the folded or rolled opening edge is only partially and / or partially circumferential.
  • the properties of the container and, in particular, its material described above result not only for, for example, room temperature, but also exist in a larger temperature range, it is to be considered favorable if the container and in particular its material at least in the temperature range from -50 ° C. to + 120 ° C, for example to the sterilizing device, is stable.
  • This resistance concerns, for example, dimensional stability, transparency, fluid tightness and the like.
  • the container In order to be able to store a large number of containers in a simple manner and to be able to remove them from the container supply, the container can be stackable and unstackable.
  • the outer layer of the material made of polypropylene (PP), oriented PP (co-extruded or painted), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) coated PET, polyamide (PA), painted and oriented PA or the like and / or or the inner layer is formed from PP, polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (styrene) (PS), PA, PET or the like.
  • the dimensional stability of the container it should also be noted that this can also be particularly important for the connection in the overlap area and the opening edge, for example to continue the shape of the container in the overlap area, i.e. a round or oval container, also in the overlap area the corresponding one To give shape.
  • the dimensional stability is also intended to prevent leaks from occurring in these areas.
  • the corresponding temperature In the case of chilled or heated food, the corresponding temperature should be kept as unchanged as possible for at least a certain period of time.
  • at least one of the layers can be designed as a heat insulation layer. On the one hand, such a heat-insulating layer can be heat-insulating due to the specific material. On the other hand, there is also the possibility that the layer contains heat-insulating material, such as air or the like, or that an air gap is formed between two adjacent layers.
  • the container according to the invention that at least one of the layers, in particular the outer layer, is formed from an opaque material and the remaining or remaining layers, in particular the middle and / or the inner layer, are formed from a transparent or translucent material.
  • the layer or layers of opaque material are only applied in places on the other layer or on the other layers, so that where the layer of opaque material is not attached, the interior of the container is accordingly visible.
  • the layer of opaque material can be formed from various sections, also not connected, which result in a pattern on the container. It is also possible for the layer or layers of opaque material to be applied at least in places on the or the other layers in the interior of the container.
  • the corresponding layers are connected to one another such that, for example, the inner layer is connected to the outer layer, in particular the entire inside thereof is. This can be done both by means of a separate adhesive and by melting one of the layers during the connection process.
  • one of the layers has a metallized or at least partially metallized side.
  • an outside of the outside Layer be metallized.
  • a thin layer of metal, such as aluminum, on the outside of the container This can be applied to the entire outside of the outer layer except for a viewing window area, for example.
  • the container wall can have at least one viewing window made in particular from only the transparent or translucent layers outside the overlap area or the butt edge connection and / or spaced from the opening edge.
  • the arrangement of such viewing windows outside of these areas ensures that neither the gluing or connecting of the blank nor the production of a bent or rolled edge has any adverse effects, in particular due to the edge of the corresponding viewing window, since such a window, albeit one only formed with a small height step in the container wall.
  • the layer made of transparent or translucent material it is conceivable that it is essentially geometrically similar to the viewing window and is attached to the opaque layer along edges of the viewing window. Geometrically similar in this context means that the layer and the viewing window have essentially the same geometric shape but different dimensions, the layer of transparent or translucent material generally having larger dimensions in comparison to the viewing window in order to run along the edges on the or to be attached to the remaining layers. It goes without saying that such a fastening cannot take place along all edges, but for example only along two opposite edges or partially along the edges.
  • the invention also relates to a blank for producing a container as described above, the blank serving at least to produce the container wall and, if appropriate, the closed end and the opening edge.
  • Figure 1 is a side view of a squeeze container according to the invention with two embodiments;
  • FIG. 2 shows a plan view of a blank for producing a squeeze container according to FIG. 1, and
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III from FIG. 1
  • FIGS. 4 to 13 shows a plan view of a two-dimensional blank for producing an essentially conical container according to the invention from FIGS. 4 to 13.
  • FIG. 1 shows a side view of a squeeze container 1 according to the invention once for an embodiment tapering towards the lower end 9 and once for an essentially tubular embodiment, see the solid and double-dashed line in FIG. 1.
  • the following explanations apply to both exemplary embodiments, with only differences with respect to the lower closed end 9.
  • the squeeze container 1 contains a food product 2. This can be removed by a consumer via an upper removal opening 7. To remove the food, at least one wall 6 of the squeeze container 1 must be pressed and, if necessary, additional heat applied. Appropriate heat is required when a frozen food 2 is contained in the squeeze container 1, which is melted along the contact surface between the food and the wall 6 by heat transferred from a hand of the user.
  • the wall 6 is flexible and constructed from at least two layers, see also FIG. 3.
  • the removal opening 7 at the upper end of the squeeze container 1 is circular. It is surrounded by an opening edge 8, which is bent or rolled in cross section.
  • the opening edge 8 is formed from the same material as the wall 6.
  • a lid 21 can be arranged on the opening edge 8 to close the removal opening 7. This has at least one cover handle 22 projecting radially outwards. By gripping the lid handle 22, the lid 21 can be removed from the opening edge 8.
  • the squeeze container 1 is made from a two-dimensional blank 10, see FIG. 2.
  • the blank 10 is flat in the undeformed state and is rolled up in a corresponding device for forming the squeeze container 1.
  • the outer edges 14 of the blank in FIG. 2 overlap to form an overlap area 12.
  • This overlap area extends essentially in the longitudinal direction 11 of the finished squeeze container 1 according to FIG. 1.
  • the connection of the blank in the overflow area 12 to itself is done by heat and / or pressure.
  • the food 2 can be seen through the wall 6.
  • the wall is formed from a transparent and fluid-tight material. This is constructed from at least two layers, see FIG. 3, which corresponds to a section along the line III-III from FIG. 1.
  • edges 14 both on the long sides of the blank 10 and on the corresponding transverse sides connecting the long sides at the top and bottom are fluid-tight in order to prevent fluid from penetrating through the edges into the material 13, see FIG. 3, of the blank 10 and thus into the wall 6 or to prevent the squeeze container 1.
  • an area corresponding to the opening edge 8 is also marked along an upper transverse side of the blank 10 and forms the opening edge 8 by rolling or bending the corresponding section outwards, see FIG. 1.
  • lower end sections 20 are identified, which can be connected to each other to close the lower end 9, see FIG. 1, of the squeeze container 1. This connection, like the connection in the overlap region 14, can be carried out by generating heat by means of ultrasound and applying a corresponding pressure.
  • a print 15 is also arranged approximately in the middle of the blank 10, which is not shown in the squeeze container 1 according to FIG. 1 for simplification.
  • the imprint 15 can also be produced in different colors in the usual way by printing or the like.
  • the imprint 15 is scratch-resistant, so that when the squeeze container 1 is used it does not become removed or becomes more difficult to read due to contact with the user's fingers, for example.
  • a handle may also be provided there, which is obtained, for example, by pressing the corresponding lower end sections 20 of the wall 6 together and connecting them to one another.
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III through the wall 6 or analogously through the blank 10.
  • the corresponding material is formed by three layers 3, 4 and 5.
  • One of these layers can be a laminate or be produced by coextrusion or all three layers can form a laminate or be produced by coextrusion.
  • the layers 3, 4 and 5 are permanently and permanently connected to each other. All three layers are transparent, with at least one of the layers, in particular the middle layer 4, not only being elastic but also being relatively dimensionally stable. At least the inner layer 5 is liquid-tight and one of the further layers 3, 4 is gas-tight.
  • outer and / or inner layers 3, 5 are formed at least in the overlap region 14 as a connection layer, so that the blank 10 is connected to itself in the overlap region by means of heat and / or pressure. As a rule, each of the layers 3, 4, 5 each has the same material composition.
  • polyester PET
  • layers 3 5 polypropylene
  • lacquer layers for the outer layer 3 and the inner layer 5.
  • the lacquer layers can be produced by applying a corresponding lacquer to the corresponding sides of the middle layer 4.
  • the imprint 15 according to FIG. 2 is provided on at least one of the layers.
  • the print is provided on an inside 16 of the outer layer 3, on an outside 17 of the middle layer 4, on an inside 18 of the middle layer 4 and / or on an outside 19 of the inner layer 5.
  • it is printed on at least one of the layers before the layers 3, 4 and 5 are laminated.
  • the blank 10 according to the invention according to FIG. 2 can correspondingly have other shapes in order to produce squeeze containers 1 with other shapes, see for example the tubular embodiment of the squeeze container 1 in FIG. 2, the flat, two-dimensional blank 10 is rolled and connected to itself in the overlap region 14 by the action of appropriate heat.
  • the corresponding heat can be generated, for example, by ultrasound, which is absorbed by at least one of the layers 3, 4, 5.
  • the corresponding heat softens at least one of the layers to such an extent that after cooling it has entered into an intimate connection with the layer in contact with it in the overlap region 14. This connection is also fluid-tight and transparent.
  • the corresponding section at the upper end of the blank according to FIG. 2 is then bent or rolled outwards in FIG. 1.
  • the opening edge 8 and the remaining squeeze container 1 After the opening edge 8 and the remaining squeeze container 1 have been produced from the appropriate material, they are dimensionally stable. Due to the transparency of the corresponding material, not only the filled food 2, see FIG. 1, is visible, but also its fill level 23, coloring or discoloration, as well as an imprint 15 that is not attached to an outside of the squeeze container 1.
  • the corresponding material for the blank 10 or the wall 6 is transparent at least in the visible spectral range, the transparency also being able to extend into adjacent spectral ranges, such as the infrared or ultraviolet.
  • FIGS. 4 to 12 show a further eight exemplary embodiments of a container according to the invention.
  • an essentially conical container is shown in the exemplary embodiments, the arrangement of the viewing window or windows is also possible for any other container according to the invention.
  • the following containers differ in particular in terms of shape, arrangement and / or number of viewing windows, so that in particular these are described below.
  • the remaining details of the container 1 correspond to those of the preceding figures and descriptions.
  • FIG. 4 a substantially rectangular viewing window 27 is formed in the outer layer 3 of the container wall 6. This extends in the longitudinal direction of the container 1 between the lower end 9 and the opening edge 8. To the side of the viewing window 27, some fill level markings 28 are shown in dashed lines.
  • FIG. 5 shows an oval viewing window with a longer axis in the longitudinal direction of the container 1.
  • the viewing window 27 is correspondingly bordered by the outer layer 3 and is formed by one or more layers of transparent or translucent material.
  • an oval viewing window 27 is arranged with its longer axis transverse to the longitudinal direction of the container 1.
  • a cover 21 is provided both in this container and in the container according to FIG. The cover 21 is inserted into the corresponding removal opening 7 in both cases and has a cover edge 32 running around the opening edge 8. This lid edge 32 can be detachably fastened to the remaining container 1 with the container wall 6 or at least close to the opening edge 8.
  • a handle see for example Figure 1, can protrude from the cover 21 accordingly.
  • the opening edge 8 formed by an upper edge of the corresponding blank, see FIG. 5, is folded inwards, the lid edge 32 being arranged between this folded area 33 and the container wall and being held there.
  • square viewing windows 27 extend at an acute angle to the longitudinal direction of the container 1.
  • three rectangular viewing windows 27 are aligned with their longer axes parallel to the longitudinal direction of the container 1.
  • viewing windows are also arranged in the circumferential direction of the container with other geometric shapes and with a different number.
  • the oblique square viewing windows 27 according to FIG. 8 can be combined with the other square viewing windows 27 according to FIG. be kidneyed.
  • Other combinations of different geometric shapes and numbers of viewing windows are obvious.
  • FIGS. 10 and 11 show another embodiment in two different side views. It can be seen in particular that the corresponding viewing window 27 does not extend into the overlap region 12 or up to the opening edge 8. This ensures that, on the one hand, the connection between the container wall and itself in the overlap area 12 is not obstructed, for example, by an opening edge of the viewing window and, on the other hand, a bent or rolled-in opening edge 8 can easily be produced in the corresponding machines.
  • the viewing windows in the other exemplary embodiments therefore do not extend into these areas.
  • FIG. 12 shows a further exemplary embodiment of a viewing window 27 in which the longitudinal side thereof runs parallel to the inclination of the container wall 6.
  • this viewing window is possible to combine both this viewing window with viewing windows of a different geometric shape and with several such viewing windows.
  • FIG. 13 shows a section along the line XV-XV from FIG. 12.
  • the layer 4 made of transparent or translucent material is arranged on an inside of the layer 3 made of opaque material. The arrangement can take place both on the entire inside of layer 3 and only in the area of the corresponding viewing window 27.
  • the layers 3 and 4 can be fastened along edges 30 of the viewing window 27 surrounded by edges 29.
  • FIG. 14 shows a further example of a two-dimensional blank 10, in particular for the containers according to FIGS. 4 to 13.
  • the corresponding shape of the viewing window 27 corresponds to the exemplary embodiment according to FIGS. 10 and 11.
  • the layer 4 made of transparent or translucent material is formed only in the region of the viewing window 27, both having essentially similar geometric shapes and the layer 4 each having somewhat larger dimensions than the corresponding viewing window 27. This enables the layer 4 to be fastened along edges 30 of the viewing window 27, this viewing window 27 being delimited by edges 29 of the layer 3.
  • a production method for the squeeze container according to the invention is briefly described below by means of the corresponding cut.
  • a laminate is then produced from the layers, the laminate preferably having two, three or more layers, and one of the layers can also be laminated.
  • the finished laminate is optionally provided with slots and the blanks are punched out of the laminate.
  • the blanks are distributed, rolled, optionally sealed along the edges, laterally as well as above and below, and after the blank has been connected to itself in the overlap area, the opening edge is bent or rolled. To transport the squeeze containers produced in this way, they are then plugged into one another.
  • the corresponding container is distinguished by a few visual peculiarities.
  • the container can be made with different shapes, such as oval, circular, approximately square or polygonal, bean-shaped and the like. Due to the transparency, in particular in the visible spectral range, the content of the container is also visible without opening it. Both the fill level and the condition of the food can be checked in a simple manner.
  • the different possibilities of printing result in further visual advantages.
  • the imprint can also be designed in such a way that there is a glossy effect and a glossy effect that visually emphasizes the print.
  • the print can also have a 3D effect. It is possible to print the entire container except for at least one window.
  • the print can be formed by a hologram, which offers further optical advantages.
  • the imprint can at least partially become visible only when the food is removed, as a result of which, for example, a message can be given to the consumer with regard to a profit or the like.
  • a corresponding fluid-tightness can also be dispensed with if an in particular dry foodstuff is filled into the container, the properties of which, for example, are not adversely affected by the exchange of a gaseous fluid through the container wall. This means that this food is not attacked, for example, by oxygen, carbon dioxide or the like and is still suitable for consumption without restriction.
  • the container according to the invention is its flexibility, by means of which the corresponding food can be pressed out of the container. At the same time, however, the container is sufficiently resistant to external influences that it is impact-resistant and impact-resistant. This means that if the container falls down, it will not be damaged and even more pointed objects cannot easily pierce it.
  • the container is elastic, so that it returns to its original shape even after being pressed.
  • the tightness of the container is also advantageous, since both fluid cannot penetrate or escape.
  • the resistance of the container also extends to the connection of the individual layers, so that even a partial detachment of a layer is prevented.
  • the container is excellently suitable for storing a food without the properties of the container being adversely affected in terms of its properties by external influences or by materials of the container with regard to consumption.
  • the shape stability of the container is chosen such that it is flexible, but automatically returns to its original shape and also maintains the specified shape and its other properties, particularly in the deformed areas of the container, such as the edge or layers bonded to one another.
  • the print is also designed and arranged in such a way that it does not adversely affect the properties of the food or in any way can be easily removed from the container by rubbing or the like.
  • the container is made of a material that offers a pleasant holding feeling even with chilled or heated food.
  • the simple sealability of the container according to the invention during its manufacture is an advantage that is particularly important for the parts of the blank that are glued together.
  • the container is not only leakproof in these areas that are glued together, but also due to the materials of the container.
  • the container is suitable for printing or applying a print in a simple manner, and there are a number of possibilities for applying the print on one or more layers of the material.
  • the flatness of the cut makes it easy to process and transport.
  • the container material Despite the flexibility of the container material, it is deformable and also retains its shape in the desired deformed areas, such as, for example, in the edge region of the removal opening, even if it only comprises an opening edge formed by an upper, free edge of its blank.
  • This dimensional stability continues Wear for the connected or glued areas of the container, which also stay in shape according to the container cross-section. This facilitates further processing or when filling the container, since the shape stability means that the container always retains its originally intended shape and not, for example, an originally intended circular shape changes over time to an oval or even flatter shape.
  • the tightness of the container is important when filling the appropriate foodstuff, since there is no fear of the penetration or penetration of a corresponding fluid both during filling and during later transport.
  • the container is resistant to both its lower and higher temperatures with regard to its properties and shape. This means that, for example, a food can be filled in and then cooled without changing properties such as tightness, flexibility, dimensional stability, transparency or the like. This applies analogously to elevated temperatures, which are advantageous, for example, for sterilizing the container. Correspondingly high temperatures can also occur if the container is used to consume a heated food.
  • a processing-relevant advantage is that the container can be easily sealed by a lid, this lid being in particular attachable to the removal opening and tightly connectable to the corresponding opening wheel.
  • the viewing windows allow an insight into the interior of the container and can be arranged in an optically advantageous manner in different shapes and with different numbers.

Abstract

Ein Quetschbehälter (1), insbesondere zur Aufnahme eines Nahrungsmittels (2), weist eine Wand (6) mit wenigstens einer Schicht (3,4,5) auf. Der Becher hat eine Entnahmeöffnung (7) mit einem Öffnungsrand (8) und ist an seinem der Entnahmeöffnung (7) gegenüberliegenden Ende (9) verschlossen. Zumindest die Behälterwand (6) ist aus einem zweidimensionalen Zuschnitt (10) gebildet, der zur Bildung einer durchgehenden Behälterwand mit sich selbst verbunden ist. Damit ein solcher Quetschbehälter (1) in einfacher konstruktiver und kostengünstiger Weise unter Aufrechterhaltung aller Vorteile der Bekannten Behälter eine Inspektion des Behälterinneren ermöglicht, ist der Quetschbehälter (1) zumindest teilweise aus einem transparenten, oder durchscheinenden, insbesondere flüssigkeits- oder fluiddichten Material (13) gebildet, welches zur Bildung des Behälters (1) formbar und nach der Formgebung formstabil ist.

Description

Quetschbehälter
Die Erfindung betrifft einen Quetschbehälter, insbesondere zur Aufnahme eines Nahrungsmittels mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einen entsprechenden Zuschnitt zur Herstellung eines solchen Quetschbehälters.
Aus der Praxis sind solche Behälter beispielsweise in Form von Bechern oder dergleichen bekannt, in die ein Nahrungsmittel zur Aufbewahrung und anschließender Entnahme oder auch zum direkten Verzehr des Nahrungsmittels aus dem Behälter eingefüllt ist.
Ein Beispiel für einen Quetschbehälter ist aus der EP 0 074 936 B1 bekannt. Dieser Quetschbehälter weist einen rohrförmigen Körper mit einer Wand aus wenigstens zwei Schichten auf. Am oberen Ende dient eine Entnahmeöffnung sowohl zum Befüllen mit dem Nahrungsmittel als auch zum Verzehr des eingefüllten Nahrungsmittels. Am unteren Ende ist der Quetschbehälter verschlossen. Zur Herstellung des Behälters wird ein zweidimensionaler Zuschnitt verwendet, der zuerst gerollt und dann mit sich selbst zur Bildung einer durchgehenden Behälterwand verbunden wird.
Das Material der Behälterwand ist ein relativ flexibles und relativ steifes Material wie wasserfestes Papier oder Kunststoff. Allerdings läßt sich bei diesem vorbekannten Behälter nicht erkennen, ob etwas und gegebenenfalls was in den Behälter eingefüllt ist.
Außerdem ist es bei dem vorbekannten Quetschbehälter notwendig, insbesondere bei Verwendung eines Papiermaterials, dieses einer zusätzlichen Versteifungsbehandlung zu unterziehen.
Aus der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung JP 56-156777 ist ein weiterer Behälter bekannt, der ebenfalls zur Aufnahme von Nahrungsmitteln dient. Dieser Behälter ist aus einem Laminat aus steifen Papier und beidseitig diesem aufgebrachten Poly- ethylenschichten gebildet. Ein Deckel zum Verschließen des Behälters besteht aus ei- nem Laminat aus Aluminiumfolie und beidseitig auf dieser aufgetragenen Polyethylen- schichten. Der Behälter ist undurchsichtig, so dass optisch das Innere des Behälters nicht sichtbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Quetschbehälter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend zu verbessern, dass in einfacher konstruktiver und kostengünstigerweise unter Aufrechterhaltung aller Vorteile der bekannten Behälter eine Inspektion des Behälterinneren möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird ebenfalls ein entsprechender Zuschnitt zur Herstellung eines solchen Quetschbehälters zur Verfügung gestellt, der beispielsweise bei Vorrichtungen zur Herstellung von vorbekannten Quetschbehältern verwendbar ist und analog zu den vorbekannten Quetschbehältern befüllbar ist.
Der erfindungsgemäße Behälter zeichnet sich durch Verwendung eines Materials für zumindest ein Teil der Behälterwand aus, welches anscheinend gegensätzliche Eigenschaften in vorteilhafter Weise miteinander kombiniert.
Um das Nahrungsmittel sicher im Behälter aufbewahren zu können, ist das erfindungsgemäße Material vorzugsweise flüssigkeits- oder fluiddicht. Dadurch wird das Ein- und Ausdringen von flüssigen Fluiden und/oder das Ein- und Ausdringen von gasförmigen Fluiden verhindert. Bei trockenen, insbesondere rieselfähigen Nahrungsmitteln kann Gasdichtigkeit in diesem Zusammenhang ausreichend sein, wobei auch auf Gasdichtigkeit verzichtet werden kann, falls das Nahrungsmittel durch Kontakt mit einem Gas wie 02 oder dergleichen seine für den Verzehr relevanten Eigenschaften nicht negativ ändert.
Gleichzeitig ist dieses Material transparent. Dadurch ergeben sich eine Reihe von Vorteilen, wie beispielsweise dass nach Herstellung des Behälters aus dem entsprechenden Zuschnitt in einfacher Weise optisch feststellbar ist, ob das Behälterinnere Fremdkörper und insbesondere Verunreinigungen enthält oder beschädigt ist. Diese optische Transparenz des Quetschbehälters liegt zumindest im sichtbaren Bereich (durchscheinend) des Spektrums vor, kann sich allerdings auch in die benachbarten Spektralbereiche, d.h. zumindest in Richtung zum Infraroten und/oder Ultravioletten erstrecken. Die Transparenz ermöglicht weiterhin, beim Einfüllen des entsprechenden Nahrungsmittels in einfacherweise dessen Füllgrad zu überwachen. Insbesondere kann dabei die Ü- berwachung aus einer Richtung senkrecht zur Befüllrichtung erfolgen.
Die Transparenz des Materials weist neben Vorteilen bei dem Befüllen des Behälters auch eine Reihe von Vorteilen für den Verbraucher auf, der das entsprechende Nahrungsmittel aus dem Behälter entnehmen oder direkt aus diesem verzehren möchte.
Auch für den Verbraucher ist es wichtig, den Füllgrad des Nahrungsmittels in einfacher Weise feststellen zu können. Weiterhin ist neben der Menge auch beispielsweise die Konsistenz des eingefüllten Nahrungsmittels erkennbar. Dies gilt analog für eventuelle Verfärbungen oder Farbgebungen des Nahrungsmittels. Solche Verfärbungen können beispielsweise Rückschlüsse auf die Frische des Nahrungsmittels zulassen, wobei beabsichtigte Farbgebungen des Nahrungsmittels einen zusätzlichen optischen Kaufanreiz geben können.
Ein weiterer Vorteil der Transparenz des Materials ist, das beim Verzehr nicht nur über die Entnahmeöffnung feststellbar ist, wo sich das Nahrungsmittel je nach Ausüben von Druck auf den Quetschbehälter relativ zur Entnahmeöffnung befindet, sondern dies auch durch die Wand des Quetschbehälters hindurch feststellbar ist. Dadurch wird beispielsweise verhindert, dass bei einem Speiseeis als Nahrungsmittel bei Kippen oder zu starkem Quetschen des Quetschbehälters bereits verflüssigtes Speiseeis ungewollt aus der Entnahmeöffnung austritt.
Die Transparenz und Flüssigkeits- bzw. Fluiddichtigkeit des Materials wird erfindungsgemäß auch nicht durch Umbugen des Öffnungsrandes der Entnahmeöffnung nachteilig verändert, da vorzugsweise das Material ohne Eigenschaftsveränderung in diesem Zusammenhang formbar ist. Bei bestimmten Materialien, auch wenn diese gegebenenfalls anfänglich transparent sind, ergibt sich häufig bei einer solchen Verformung zum Umbugen beispielsweise eines Öffnungsrandes ein sogenannter Weißbruch, der sich als in der Regel linienhafte weißliche Eintrübung des ansonsten transparenten Materials zeigt. Ein solcher Weißbruch kann auch in den Bereichen der Wand auftreten, an denen ein Verbraucher zur Entnahme des Nahrungsmittels entsprechend Druck ausübt, wodurch sich Knick- oder Faltungslinien in diesem Druckbereich ergeben können. Auch wenn solche Eigenschaftsveränderungen zum Teil akzeptabel sind, beispielsweise im Öffnungsrand, werden sie doch besonders vorteilhafter Weise vermieden.
Der erfindungsgemäße Quetschbehälter zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass das entsprechende Material nach der Formgebung formstabil ist. Diese Formstabilität ist unter anderem wichtig beim Transport der Quetschbehälter zwischen Herstellungsort und Befüllort. Weiterhin bleibt der Quetschbehälter durch entsprechende Formstabilität auch ohne zusätzliche Maßnahmen beim Befüllen zumindest im Bereich seiner Entnahmeöffnung offen, so dass das Nahrungsmittel einfach einfüllbar ist. Die Formstabilität ist weiterhin hilfreich beim Verzehr des Nahrungsmittels, da sich der Quetschbehälter zwar durch Ausüben von Druck zur Entnahme des Nahrungsmittels zusammendrücken läßt, andererseits aber der Quetschbehälter ohne Druck von außen wieder im Wesentlichen seine Ausgangsform annimmt, wodurch sich das Nahrungsmittel wieder mehr in das Behälterinnere zurückzieht, bis es zum weiteren Verzehr wieder in Richtung Entnahmeöffnung durch Ausüben von Druck von außen auf den Quetschbehälter bewegt wird. Die Formstabilität ist ebenfalls eine Eigenschaft, die nicht geändert werden soll, um beispielsweise auch im Überlappbereich ausreichend Stabilität beizubehalten, wie auch Transparenz und Dichtigkeit.
Um einen entsprechenden Zuschnitt für den Quetschbehälter in einfacherweise auch für bereits bisher für ähnliche Behälter eingesetzte Vorrichtungen sowohl zur Herstellung wie auch zum Befüllen einsetzen zu können, kann der unverformte Zuschnitt eben sein. Dadurch lässt sich ein solcher Zuschnitt einerseits zum Transport leicht stapeln und andererseits in einfacher Weise in eine entsprechende Vorrichtung zum Rollen des Behälters aus dem Zuschnitt einziehen. Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang wieiterhin, wenn zumindest die außen liegenden Seiten des Zuschnitts eine gewisse Rauhigkeit oder Grundreibung aufweisen, die beispielsweise ein Durchrutschen von entsprechender Einzieheinrichtung relativ zum Zuschnitt verhindern. Sowohl beim Transport des Quetschbehälters im unbefüllten oder im bereits befüllten Zustand sowie auch bei der Bereithaltung des befüllten Quetschbehälters oder bei der Benutzung durch einen Verbraucher besteht die Möglichkeit, dass der Quetschbehälter in Kontakt mit spitzen Gegenständen kommt. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn das entsprechende Material der Wand eine gewisse mechanische Resistenz gegenüber solchen spitzen Gegenständen aufweist, wodurch eine Beschädigung verhindert wird, die entweder dessen Transparenz oder Fluiddichtigkeit negativ beeinflußt.
Um zu verhindern, dass bei der Herstellung des Quetschbehälters oder bei dessen späterer Handhabung insbesondere im Bereich der Wand ein negativer optischer Eindruck entsteht, können zwei oder mehr Schichten dauerhaft unlösbar miteinander verbunden sein. Ansonsten könnte durch stellenweises Lösen der Schichten voneinander der Eindruck einer Blasenbildung oder dergleichen entstehen, wodurch neben dem optischen Eindruck gegebenenfalls auch die Transparenz des Materials negativ beeinflußt werden könnte.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Quetschbehälters können drei jeweils transparente Schichten für das Material vorgesehen sein. Durch Auswahl der Materialien für jede der einzelnen Schichten können je nach eingefülltem Nahrungsmittel unterschiedliche Anforderungen an den Quetschbehälter erfüllt werden. Beispielsweise kann eine der Schichten eine wärmedämmende Funktion für kühle oder warme Nahrungsmittel aufweisen. Um in diesem Zusammenhang ein Nahrungsmittel innerhalb des Quetschbehälters wärmen zu können, können die Schichtmaterialien dabei auch so ausgewählt werden, dass eine Erwärmung durch Mikrowellen möglich ist.
Es ist denkbar, dass alle Schichten gemeinsam und durch ihre Verbindung untereinander die Formstabilität des Materials gewährleisten. Dabei ist die Formstabilität allerdings immer so zu verstehen, dass die Wand weiterhin ausreichend flexibel ist, um durch äußeren Druck auf den Quetschbehälter das Nahrungsmittel in Richtung Entnahmeöffnung zu bewegen.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Erfindung besteht die Möglichkeit, dass wenigstens eine der Schichten, insbesondere die mittlere Schicht, eine elastische, aber formstabile Schicht ist. Die übrigen Schichten brauchen in diesem Zusammenhang dann nicht mehr zur Formstabilität beizutragen.
Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, die Fluiddichtigkeit des Materials sowohl durch eine Schicht oder durch Zusammenwirken mehrerer Schichten zu erreichen. Letzeres kann beispielsweise dadurch ermöglicht werden, dass zumindest eine innere Schicht des Materials flüssigkeitsdicht und/oder eine der weiteren Schichten gasdicht ist.
Es ist denkbar, dass die Verbindung im Überlappbereich durch Wärme und/oder Druck durch ein zusätzlich auf das Material der Wand aufgetragenes oder in dem Material enthaltenes Verbindungsmittel ermöglicht wird. Ein solches zusätzliches Material kann beispielsweise ein Klebemittel sein. Vorteilhafterweise wird allerdings auf ein solches zusätzliches Material verzichtet, was beispielsweise dadurch erfolgen kann, dass die äußere und/oder innere Schicht zumindest im Überlappbereich als Verbindungsschicht ausgebildet ist. Das heißt, die entsprechende Schicht selbst dient zur Verbindung, ohne dass zusätzliche Mittel verwendet werden müssen.
Insbesondere im Überlappbereich aber auch im Bereich der Entnahmeöffnung und deren Öffnungsrandes ergibt sich manchmal als Problem, dass freie Enden oder Kanten des entsprechenden Materials unzureichend abgedichtet sind. Dadurch können insbesondere flüssige Bestandteile des Nahrungsmittels oder auch außen auf den Quetschbehälter befindliche Flüssigkeiten, wie beispielsweise Kondenswasser, in das Material eindringen. Ein solches Eindringen ändert in der Regel die Dicke des entsprechenden Materials oder wenigstens einer Schicht des Materials, so dass sich Aufwerfungen des Materials ergeben, die das optische Gesamtbild negativ beeinträchtigen. Das Eindringen einer solchen Flüssigkeit über die freien Enden oder Kanten der Schichten kann auch dazu führen, dass der Quetschbehälter insgesamt undicht wird oder Eigenschaften, wie beispielsweise seine Formstabilität, verliert. Ein solches Eindringen von insbesondere Flüssigkeit kann weiterhin dazu führen, dass der Quetschbehälter oberflächlich aufweicht und sich Material vom Behälter löst.
Erfindungsgemäß können solche Nachteile dadurch verhindert werden, dass zumindest Kanten der Schichten fluiddicht sind. Im Prinzip ist es ausreichend, wenn nur ein Teil der Behälterwand aus dem transparenten oder durchscheinenden und vorzugsweise flüssigkeits- und/oder fluiddichten Material gebildet ist. Der übrige Teil der Behälterwand kann in üblicher Weise aus versteiftem Papier oder dergleichen gebildet sein. Allerdings ist es erfindungsgemäß von größerem Vorteil, wenn die gesamte Behälterwand aus diesem Material gebildet ist, so dass an jeder Stelle durch die Behälterwand das Behälterinnere erkennbar ist. Dadurch ist es unnötig, erst den Behälter gegebenenfalls zu drehen, um den transparenten Behälterwandabschnitt aufzufinden. Ist allerdings die Behälterwand nur in einem Abschnitt transparent/durchscheinend, erstreckt sich dieser günstiger Weise über die gesamte Höhe des eingefüllten Nahrungsmittels, um sowohl den maximalen Füllgrad als auch eine Abnahme des Füllgrades beim Verzehr beobachten zu können. Dafür kann es ausreichend sein, wenn die Behälterwand entlang der Höhe des eingefüllten Nahrungsmittels eine Reihe von Abschnitten aus dem entsprechenden Material aufweist, die auch voneinander in Behälterlängsrichtung und gegebenenfalls zusätzlich in Bβhälterum- fangsrichtung beabstandet sein können.
Als entsprechendes Material kann Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (-styren) (PS), Polyamid (PA), Polyethylenterephthalat (PET), Polyester, Polyethylen (PE) oder dergleichen verwendet werden.
Um die Dichtigkeit bei dem entsprechenden Schichtmaterial gegebenenfalls zu verbessern, kann die Schicht ein- oder beidseitig mit einer Lackschicht versehen sein.
Um den Zuschnitt zur Herstellung der durchgehenden Behälterwand mit sich selbst verbinden zu können, kann dieser beispielsweise gerollt werden, bis seitliche Kanten aneinander stoßen. Entlang dieses Kantenstoßes erfolgt dann die Verbindung des Zuschnitts mit sich selbst, wobei gegebenenfalls auch zusätzliche Verbindungsmittel eingesetzt werden können. In der Regel erfolgt das Verbinden in diesem Zusammenhang durch Wärme und/oder Druck.
Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, nach Rollen oder auch Falten des Behälters nicht nur entlang des entsprechenden Kantenstoßes eine Verbindung herzustellen, sondern einen Überlappbereich des Zuschnitts durch die einander zugeordneten Kanten zu bil- den, wobei sich dieser Überlappbereich insbesondere in Behälterlängsrichtung erstreckt und wobei in diesem Überlappbereich die Verbindung des Zuschnitts mit sich selbst erfolgt.
Wenn sich das transparente und fluiddichte Material bis zum oberen Ende des entsprechenden Zuschnitts erstreckt, an dem beim fertiggestellten Behälter die Entnahmeöffnung gebildet ist, oder auch bei vollständig aus diesem Material hergestellter Behälterwand, kann der Öffnungsrand der Entnahmeöffnung ohne Eigenschaftsveränderung des entsprechenden Materials umbugbar oder einrollbar sein. Dadurch wird sichergestellt, dass auch der Öffnungsrand die Eigenschaften wie Transparenz, Fluiddichtigkeit und Formstabilität des Materials aufweist.
Da das entsprechende Material nach der Formgebung formstabil ist, ist bei dem Öffnungsrand sichergestellt, dass dieser auch nach Umbugen oder Einrollen seine entsprechende Form beibehält.
Weiterhin dient die Formbarkeit ohne Eigenschaftsveränderung des Materials dazu, beispielsweise einen sogenannten Weißbruch zu vermeiden. Dieser tritt beispielsweise bei Materialien auf, die zwar anfänglich transparent sind, allerdings nach einem Verformen oder Einknicken eine in der Regel linienhafte, weißliche Eintrübung des ansonsten transparent bleibenden Materials aufweisen. Ein solcher Weißbruch könnte ansonsten auch in Bereichen der Wand auftreten, in denen ein Verbraucher den Behälter hält oder zur Entnahme des Nahrungsmittels einen entsprechenden Druck ausübt, wodurch sich Knick- oder Faltungslinien ergeben können. Auch wenn solche Eigenschaftsänderungen zum Teil akzeptabel sind, beispielsweise am Öffnungsrand, werden sie doch besonders vorteilhafterweise vermieden.
Insbesondere wenn die gesamte Behälterwand aus dem Material gebildet ist, ist nicht nur der gesamte Behälter entsprechend transparent/durchscheinend und flüssigkeits- /fluiddicht, sondern auch nach der Formgebung formstabil. Diese Formstabilität ist unter anderem wichtig bei der Bevorratung oder beim Transport des Behälters zwischen Herstellungsort und Befüllort. Weiterhin bleibt der Behälter durch entsprechende Formstabilität auch ohne zusätzliche Maßnahmen beim Befüllen zumindest im Bereich seiner Entnahmeöffnung offen, so dass das Nahrungsmittel einfach einfüllbar ist. Die Formstabilität ist auch hilfreich beim Verzehr des Nahrungsmittels, wobei der Behälter selbst nach teilweiser oder vollständiger Entnahme des Nahrungsmittels noch seine Form beibehält. Wird der Behälter zum Verzehr des Nahrungsmittels durch Ausüben von Druck gequetscht, ist die Formstabilität hilfreich, um nach Beendigung des Drückens hier im Wesentlichen wieder die Ausgangsform des Behälters anzunehmen, wodurch sich das Nahrungsmittel mehr in das Behälterinnere zurückzieht.
Die Formstabilität ist ebenfalls eine Eigenschaft, die nicht geändert werden soll, um beispielsweise auch im Überlappbereich ausreichend Stabilität beizubehalten, wie auch Transparenz und Dichtigkeit.
Um gegebenenfalls Schichten unterschiedlicher Eigenschaften hinsichtlich Transparenz und Fluiddichtigkeit miteinander kombinieren zu können, kann die Behälterwand aus einem entsprechenden zwei- oder mehrschichtigen Material gebildet sein, wobei jede der Schichten transparent sein kann. An dieser Stelle sei angemerkt, dass „Transparenz" auch nur für durchscheinend und „Fluiddichtigkeit" auch nur für Flüssigkeitsdichtigkeit oder Gasdichtigkeit stehen kann und immer so verstanden werden soll.
Eine äußere Schicht kann in diesem Zusammenhang aus PP, orientiertem PP (koextru- diert oder lackiert), PE, PET, PET (lackiert), PA, orientiertes PA (lackiert) oder dergleichen gebildet sein. Für die innere Schicht sind folgende Materialien denkbar: PP, PVC, PS, PA, PET oder dergleichen.
Bezüglich der verschiedenen Schichten ist es von Vorteil, wenn diese beispielsweise laminiert sind. Ein solches Laminat kann großflächig aus den entsprechenden Schichten hergestellt werden und ein Zuschnitt kann dann aus dem Laminat ausgestanzt oder in anderer Weise hergestellt werden. Durch die Verwendung eines solchen Laminats ist sichergestellt, dass die Verbindung der Schichten miteinander unter Aufrechterhaltung der entsprechenden Eigenschaften sicher möglich ist.
Eine weitere Möglichkeit die Schichten herzustellen und miteinander zu verbinden kann darin gesehen werden, dass diese koextrudiert werden. Um einen entsprechenden Zuschnitt für den Behälter in einfacher Weise auch für bereits bisher für ähnliche Behälter eingesetzte Vorrichtungen sowohl zur Herstellung wie auch zum Befüllen einsetzen zu können, kann der unverformte Zuschnitt strikt zweidimensio- nal sein. Dadurch lässt sich ein solcher Zuschnitt einerseits zum Transport leicht stapeln und andererseits in einfacher Weise in eine entsprechende Vorrichtung zum Falten oder Rollen des Behälters aus dem Zuschnitt einziehen.
Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang weiterhin, wenn zumindest die außenliegenden Seiten des Zuschnitts eine gewisse Rauhigkeit oder Grundreibung aufweisen, die beispielsweise ein Durchrutschen von entsprechenden Einzieheinrichtungen relativ zum Zuschnitt verhindern.
Beispiele für dauerhaft unlösbare Verbindungen sind die vorangehend beschriebene Laminierung oder die Koextrusion.
Unabhängig von der Anzahl der Schichten des entsprechenden Materials ist es in der Regel ausreichend, wenn nur eine Schicht bei mehreren Schichten insbesondere die mittlere Schicht, eine elastische, jedoch dauerhaft verformbare und nach der Verformung formstabile Schicht ist.
Bezüglich des Materials der Schichten sei noch darauf hingewiesen, dass beispielsweise eine der Schichten eine wärmedämmende Funktion für kühle oder warme Nahrungsmittel aufweisen kann und/oder auch die Möglichkeit besteht, dass alle Schichten mikrowellendurchlässig sind, um beispielsweise ein Nahrungsmittel innerhalb des Behälters zu erwärmen.
Es besteht natürlich ebenfalls die Möglichkeit, die Fluiddichtigkeit gegenüber Flüssigkeit und Gas durch nur eine Schicht zu erzielen.
Um den Behälter optisch ansprechender zu gestalten oder zur Darstellung von Information, kann wenigstens eine der Schichten mit einem Aufdruck versehen sein. Sowohl bei der Bearbeitung eines entsprechenden Zuschnitts zur Herstellung des Behälters als auch beim späteren Befüllen oder der Nutzung des Behälters durch den Verbraucher ist es von Vorteil, wenn der Aufdruck rubbelfest ist. Das heißt, dass der Aufdruck weder durch direkten Kontakt noch durch Einwirkung über eine der Schichten abrubbelbar ist.
Bei einschichtigem Aufbau des Behälterwandmaterials ist der Aufdruck auf einer Außenseite des Behälters aufgedruckt. Dies gut entsprechend für koextrudierte Schichten. Bei ansonsten mehrschichtigem Aufbau ist es allerdings von Vorteil, wenn der Aufdruck auf einer Innenseite der äußeren Schicht und/oder einer Außenseite der mittleren und/oder einer Innenseite der mittleren und/oder einer Außenseite der inneren Schicht vorgesehen ist. Dadurch lassen sich auch mehrere Aufdrucke miteinander kombinieren, wobei diese sich in der graphischen oder auch farblichen Gestaltung unterscheiden können.
Um zur Verbindung des Zuschnitts mit sich selbst ausreichend Wärme in einfacher Wiese bereitstellen zu können, kann wenigstens eine der Schichten ultraschallabsorbierend sein. Durch die Absorption des Ultraschalls ergibt sich eine Erwärmung der entsprechenden Schicht, die zumindest so stark ist, dass die Schicht ausreichend erweicht, um mit einer mit ihr in Kantenkontakt oder in Flächenkontakt stehenden Schicht nach entsprechender Abkühlung eine innige und insbesondere fluiddichte Verbindung einzugehen. Dies kann selbstverständlich auch für beide miteinander im Überlappungsbereich in Kontakt stehende Schichten gelten, insbesondere wenn diese aus dem selben Material gebildet sind. Es sei in diesem Zusammenhang allerdings noch darauf hingewiesen, dass die Erwärmung des entsprechenden Materials durch Ultraschall nicht dazu führt, dass nach Verbinden und Abkühlen die Transparenz des Materials negativ beeinflußt ist.
Vorangehend wurde bereits darauf hingewiesen, dass unterschiedliche Materialien für die Schichten je nach Erfordernissen denkbar sind. Eine Möglichkeit für entsprechende Materialien der Schichten kann darin gesehen werden, dass insbesondere die mittlere Schicht zumindest Polyester (Polyethylenterephthalat (PET)) und die äußere und innere Schicht auf der mittleren Schicht aufgetragene Lackschichten sind. Die mittlere Schicht aus Polyester erfüllt weiterhin das Erfordernis einer flexiblen, aber relativ formstabilen Schicht, bei der ein Umbugen des Öffnungsrandes möglich ist, ohne dass sich nach der entsprechenden Formgebung der Öffnungsrand wieder entrollt. Eine entsprechende Polyesterschicht ist außerdem in der Regel ausreichend flüssigkeitsdicht, während die aufgetragenen Lackschichten für die Gasdichtigkeit sorgen können.
Eine weitere Möglichkeit für Materialien der entsprechenden Schichten kann darin gesehen werden, dass die Schichten zumindest eine äußere und eine innere Schicht aus Polypropylen und eine zwischen diesen angeordnete mittlere Schicht aus Polyester umfassen. Die Polyesterschicht weist die vorangehend genannten Eigenschaften auf, wobei hier die Propylenschichten für die Gasdichtigkeit sorgen.
Sind die Schichten durch ein Laminat gebildet, kann es als vorteilhaft betrachtet werden, wenn der Aufdruck vor Laminieren der Schichten aufgedruckt wird. Dadurch wird einerseits verhindert, dass er direkt an der Außenseite des Behälters schädlichen Einflüssen ausgesetzt ist, und andererseits keine schädlichen Einwirkungen auf das Nahrungsmittel zu befürchten sind.
Bei dem Schichtaufbau des Materials besteht außerdem noch die Möglichkeit, dass wenigstens eine der Schichten selbst ein Laminat ist.
Ebenso besteht die Möglichkeit, dass nur zwei oder auch mehr Schichten des entsprechenden Materials koextrudiert sind.
Zum Verschließen des Behälters an seinem unteren Ende gibt es mehrerer Möglichkeiten.
Bei einem Ausführungsbeispiel kann das verschlossene Ende durch Verbinden von unteren Endabschnitten der Wand gebildet sein. Dadurch wird im Wesentlichen auch das verschlossene Ende durch die Behälterwand und deren Material gebildet und ist transparent und insbesondere fluiddicht. Bevorzugt werden dabei die unteren Endabschnitte der Wand vor dem Verbinden aneinander gedrückt, so dass ebenfalls durch entsprechende Wärmeeinwirkung eine Verbindung der Wandabschnitte mit sich selbst erfolgen kann.
Zum Verschließen des Behälters im Bereich der Entnahmeöffnung kann auf insbesondere derem Öffnungsrand ein Deckel dicht aufgesiegelt werden.
Das verwendete Material für Behälterwand ist zwar transparent, kann aber eine Farbe aufweisen. Das heißt, dass das Material nicht klar transparent ist, sondern rot, gelb, grün oder dergleichen und gegebenenfalls mehr farbig transparent ist.
Um gegebenenfalls eine negative Beeinflussung des Nahrungsmittels durch den Aufdruck zu vermeiden, kann dieser bei einschichtigem Material auf einer Außenseite des Behälters aufgedruckt sein. Dies kann analog auch bei mehrschichtigem, auf Polyethy- len basierenden Material erfolgen. Solches Material ist gegebenenfalls auch durch Koextrusion hergestellt. Natürlich erfolgt auch keine negative Beeinflussung des Nahrungsmittels durch das Material des Behälters oder durch ein Eindringen oder Verlust von Fluid aufgrund der Behälterdichtigkeit.
Um auch bei einem Herunterfallen des Behälters im ungefüllten oder gefüllten Zustand zu verhindern, dass dieser leichter zu beschädigen ist, kann das Material schlagzäh und/oder durchstoßfest sein.
Für den Behälter sind verschiedene Querschnittsformen denkbar, die sich auch über die Behälterlängsrichtung ändern können. Diese Änderung erfasst nicht nur Abmessungsveränderungen eines ansonsten gleichen Querschnitts, sondern auch Änderungen zu anderen Querschnittsformen. Beispiele für solche Querschnittsformen sind kreisförmig, in etwa vieleckig, in etwa viereckig und dabei insbesondere quadratisch, oval, bohnen- förmig oder dergleichen.
Der Aufdruck kann sowohl in üblicher weise durch Aufdrucken eines entsprechenden Mittels, wie Farbe oder dergleichen, hergestellt sein. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass der Aufdruck nicht nur durch Aufdrucken einer solchen Farbe, sondern auch durch Eindrücken in die entsprechende Schicht oder auch Einritzen oder dergleichen hergestellt ist. Der Aufdruck kann dabei auch einen dreidimensionalen Effekt aufweisen oder ein Hologramm sein oder zumindest ein solches aufweisen, wobei der Aufdruck ebenso eine Glanzwirkung aufweisen kann.
Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass der Aufdruck bis auf ein Sichtfenster die ganze Behälterwand bedeckt, und dass nur durch dieses Sichtfenster das Behälterinnere einsehbar ist. In diesem Zusammenhang ist es ebenfalls denkbar, dass mehrere solcher Sichtfenster in Behälterlängsrichtung und/oder in Umfangsrichtung des Behälters angeordnet sind. Dadurch sind verschiedene Bereiche im Behälterinneren einsehbar.
Je nach beispielsweise Farbgebung des Aufdrucks besteht noch die Möglichkeit, dass erst nach zumindest teilweiser Entnahme des Nahrungsmittels der Aufdruck selbst sichtbar wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Aufdruck die gleiche Farbe wie das eingefüllte Nahrungsmittel hat. Dabei ist es ebenfalls möglich, dass bestimmte Teile des Aufdrucks erst nach ausreichender Entnahme des Nahrungsmittels und Freilegen dieser Teile sichtbar sind und dadurch einen sich ändernden Aufdruck ergeben. Ein solcher erscheinender oder sich ändernder Aufdruck kann beispielsweise dazu dienen, bestimmte Gewinnspiele oder dergleichen zu ermöglichen, wo erst nach ausreichender Entnahme des Nahrungsmittels erkennbar ist, ob man gegebenenfalls etwas gewonnen hat.
Der Öffnungsrand kann eingerollt sein, wie bereits vorangehend erwähnt. Dieses Einrollen kann ein einfaches oder auch mehrfaches Rollen sein. Bei einem umgebugten Öffnungsrand ist es weiterhin denkbar, dass dieser um einen Winkel von 90° oder mehr relativ zur restlichen Wand umgebugt ist. Dadurch steht beispielsweise bei einem Winkel von 90° der Öffnungsrand im Wesentlichen radial nach außen von der Entnahmeöffnung ab.
Um an jeder Stelle der Entnahmeöffnung beispielsweise ein flüssiges Nahrungsmittel aus dem Behälter trinken zu können, erstreckt sich der Öffnungsrand vorteilhafterweise entlang des gesamten Umfangs der Entnahmeöffnung. Es ist allerdings ebenso möglich, dass zumindest der umgebugte oder eingerollte Öffnungsrand nur teilweise und/oder stellenweise umlaufend ausgebildet ist.
Damit sich die vorangehend beschriebenen Eigenschaften des Behälters und insbesondere dessen Materials nicht nur für beispielsweise Raumtemperatur ergeben, sondern auch in einem größeren Temperaturbereich vorliegen, ist es als günstig zu betrachten, wenn der Behälter und insbesondere dessen Material zumindest im Temperaturbereich von -50°C bis +120°C, beispielsweise zur Sterilisiervorrichtung, beständig ist. Diese Beständigkeit betrifft beispielsweise Formstabilität, Transparenz, Fluiddichtigkeit und dergleichen. Im Zusammenhang mit dem Aufdruck ist dabei noch zu beachten, dass es auch temperaturempfindliche Aufdrucke gibt, die erfindungsgemäß auch verwendet werden können. Ein solcher Aufdruck würde beispielsweise bei einer bestimmten Temperatur seine Farbe ändern und dadurch gegebenenfalls auch seinen Informationsgehalt. Für einen Verbraucher ist auf solche Weise beispielsweise feststellbar, ob bei einem gekühlten Nahrungsmittel eine ausreichend tiefe Temperatur vorliegt, oder ob ein erwärmtes Nahrungsmittel auch warm genug ist.
Um eine Vielzahl von Behältern in einfacher Weise bevorraten zu können und aus dem Behältervorrat entnehmen zu können, kann der Behälter Stapel- und entstapelbar sein.
Vorangehend sind bereits einige Materialien für die verschiedenen Schichten angesprochen worden. Insgesamt sei noch angemerkt, dass die äußere Schicht des Materials aus Polypropylen (PP), orientiertem PP (koextrudiert oder lackiert), Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET) lackiertem PET, Polyamid (PA), lackiertem und orientiertem PA oder dergleichen und/oder die innere Schicht aus PP, Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (-styren) (PS), PA, PET oder dergleichen gebildet sind.
Bezüglich der Formstabilität des Behälters ist noch zu beachten, dass diese insbesondere auch für die Verbindung im Überlappbereich und den Öffnungsrand wichtig sein kann, um beispielsweise auch die Behälterform im Überlappbereich fortzusetzen, das heißt, einen runden oder beispielsweise ovalen Behälter, auch im Überlappbereich die entsprechende Form zu geben . Außerdem soll durch die Formstabilität verhindert werden, dass Undichtigkeiten in diesen Bereichen auftreten. Bei gekühlten oder erwärmten Nahrungsmitteln sollte die entsprechende Temperatur zumindest über einen gewissen Zeitraum möglichst unverändert beibehalten werden. Dazu kann mindestens eine der Schichten als Wärmedämmschicht ausgebildet sein. Eine solche Wärmedämmschicht kann einerseits aufgrund des spezifischen Materials wärmedämmend sein. Andererseits besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass die Schicht wärmedämmendes Material, wie beispielsweise Luft oder dergleichen, enthält, oder dass zwischen zwei benachbarten Schichten ein Luftspalt gebildet ist.
Es ist ebenso möglich bei dem erfindungsgemäßen Behälter, dass zumindest eine der Schichten, insbesondere die äußere Schicht, aus einem undurchsichtigen Material und die übrige oder übrigen Schichten, insbesondere die mittlere und/oder die innere Schicht, aus einem transparenten oder durchscheinenden Material gebildet sind. Die Schicht oder Schichten aus undurchsichtigem Material sind dabei nur stellenweise auf der anderen Schicht oder auf den anderen Schichten aufgetragen, so dass dort, wo die Schicht aus undurchsichtigem Material nicht angebracht ist, entsprechend das Innere des Behälters sichtbar ist. Dabei kann die Schicht aus undurchsichtigem Material aus verschiedenen, auch nicht verbundenen Abschnitten gebildet sein, die ein Muster auf dem Behälter ergeben. Es ist ebenfalls möglich, dass die Schicht oder Schichten aus undurchsichtigem Material im Inneren des Behälters auf der oder den übrigen Schichten zumindest stellenweise angebracht sind.
Bei einer Schicht aus undurchsichtigem Material und wenigstens einer weiteren Schicht aus dem transparenten oder durchscheinenden Material kann es als vorteilhaft betrachtet werden, wenn die entsprechenden Schichten so miteinander verbunden sind, dass beispielsweise die innere Schicht mit der äußeren Schicht auf deren insbesondere gesamter Innenseite mit dieser verbunden ist. Dies kann sowohl durch ein separates Klebemittel als auch durch Aufschmelzen einer der Schichten während des Verbindungsvorgangs erfolgen.
Zur Bereitstellung eines vorteilhaften optischen Erscheinungsbildes kann es von Vorteil sein, wenn eine der Schichten eine metallisierte oder zumindest teilweise metallisierte Seite aufweist. Bei einem Ausführungsbeispiel kann eine Außenseite der äußeren Schicht metallisiert sein. Dabei liegt dann eine dünne Schicht aus Metall, wie beispielsweise Aluminium, auf der Außenseite des Behälters vor. Diese kann auf der gesamten Außenseite der äußeren Schicht bis auf beispielsweise einen Sichtfensterbereich aufgetragen sein.
Um den Behälter aus einem entsprechenden Zuschnitt einfach und sicher und/oder einen entsprechenden Öffnungsrand des Behälters zum Einrollen oder Umbugen einfach in ansonsten üblichen Maschinen herstellen zu können, kann die Behälterwand wenigstens ein Sichtfenster aus insbesondere nur der oder den transparenten oder durchscheinenden Schichten außerhalb des Überlappbereichs oder der Stoßkantenverbindung und/oder beabstandet zum Öffnungsrand aufweisen. Durch die Anordnung solcher Sichtfenster außerhalb dieser Bereiche ist sicher gestellt, dass weder bei dem Verkleben bzw. Verbinden des Zuschnitts, noch bei der Herstellung eines umgebugten oder eingerollten Randes nachteilige Auswirkungen durch insbesondere den Rand des entsprechenden Sichtfensters auftreten, da ein solches eine, wenn auch nur mit geringer Höhe ausgebildete Stufe in der Behälterwand bildet.
Bezüglich der Schicht aus transparentem oder durchscheinendem Material ist es denkbar, dass diese im Wesentlichen geometrisch ähnlich zum Sichtfenster ausgebildet und entlang von Rändern des Sichtfensters an der undurchsichtigen Schicht befestigt ist. Geometrisch ähnlich bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Schicht und das Sichtfenster im Wesentlichen die gleiche geometrische Form aber unterschiedliche Abmessungen aufweisen, wobei in der Regel die Schicht aus transprarentem oder durchscheinenden Material im Vergleich zum Sichtfenster größere Abmessungen aufweist, um entlang der Ränder an der oder den übrigen Schichten befestigt zu werden. Es ist selbstverständlich, dass eine solche Befestigung nicht entlang aller Ränder, sondern beispielsweise nur entlang von zwei gegenüberliegenden Rändern oder teilweise entlang der Ränder erfolgen kann.
Aus ökologischen Gründen kann es außerdem vorteilhaft sein, wenn die verschiedenen Schichten aus unterschiedlichen Materialien voneinander zum separaten Recyceln lösbar sind. Wie bereits eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung ebenfalls einen Zuschnitt zur Herstellung eines vorangehend geschilderten Behälters, wobei der Zuschnitt zumindest zur Herstellung der Behälterwand und gegebenenfalls des geschlossenen Endes sowie des Öffnungsrandes dient.
Im Folgenden werden vorteilhafte Ausführungsbeispieie der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Quetschbehälters mit zwei Ausführungsbeispielen;
Figur 2 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt zur Herstellung eines Quetschbehälters nach Figur 1 , und
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie lll-lll aus Figur 1
Fig. 4-12 Seitenansichten von weiteren acht Ausführungsbeispielen eines erfindungsgemäßen Behälters mit wenigstens einem Sichtfenster,
Fig. 13 einen Schnitt entlang der Linie XV - XV aus Figur 12, und
Figur 14 eine Draufsicht auf einen zweidimensionalen Zuschnitt zur Herstellung eines im Wesentlichen konischen erfindungsgemäßen Behälters nach Figuren 4 bis 13.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Quetschbehälters 1 einmal für ein konisch in Richtung zum unteren Ende 9 zulaufendes Ausführungsbeispiel und einmal für ein im Wesentlichen rohrförmiges Ausführungsbeispiel, siehe die durchgezogene und die doppelstrichpunktierte Linie in Figur 1. Die folgenden Ausführungen gelten für beide Ausführungsbeispieie, wobei sich nur Unterschiede bezüglich des unteren geschlossenen Endes 9 ergeben.
Der Quetschbehälter 1 enthält ein Nahrungsmittel 2. Dies ist über eine obere Entnahmeöffnung 7 durch einen Verbraucher entnehmbar. Zur Entnahme des Nahrungsmittels ist zumindest eine Wand 6 des Quetschbehälters 1 zu drücken und gegebenenfalls zusätzlich Wärme aufzuwenden. Entsprechende Wärme ist dann erforderlich, wenn ein gefrorenes Nahrungsmittel 2 in dem Quetschbehälter 1 enthalten ist, das entlang der Kontaktfläche zwischen Nahrungsmittel und Wand 6 durch von einer Hand des Benutzers übertragene Wärme geschmolzen wird.
Die Wand 6 ist flexibel und aus wenigstens zwei Schichten aufgebaut, siehe auch Figur 3. Die Entnahmeöffnung 7 am oberen Ende des Quetschbehälter 1 ist kreisförmig. Sie ist von einem Öffnungsrand 8 umgeben, welcher im Querschnitt umgebugt oder gerollt ist. Der Öffnungsrand 8 ist aus demselben Material wie die Wand 6 gebildet.
Auf dem Öffnungsrand 8 ist zum Verschließen der Entnahmeöffnung 7 ein Deckel 21 anordbar. Dieser weist zumindest eine radial nach außen abstehende Deckelhandhabe 22 auf. Durch ergreifen der Deckelhandhabe 22 ist der Deckel 21 vom Öffnungsrand 8 abziehbar.
Der Quetschbehälter 1 ist aus einem zweidimensionalen Zuschnitt 10, siehe Figur 2, hergestellt. Der Zuschnitt 10 ist im unverformten Zustand eben und wird in einer entsprechenden Vorrichtung zur Bildung des Quetschbehälters 1 eingerollt. Im eingerollten Zustand überlappen sich die in Figur 2 außen liegenden Kanten 14 des Zuschnitts unter Bildung eines Überlappbereichs 12. Dieser Überlappbereich erstreckt sich im Wesentlichen in Behälterlängsrichtung 11 in dem fertig gestellten Quetschbehälter 1 nach Figur 1. Die Verbindung des Zuschnitts im Überlaufbereich 12 mit sich selbst erfolgt durch Wärme und/oder Druck.
In Figur 1 ist das Nahrungsmittel 2 durch die Wand 6 hindurch erkennbar. Erfindungsgemäß ist die Wand aus einem transparenten und fluiddichten Material gebildet. Dieses ist aus wenigstens zwei Schichten aufgebaut, siehe hierzu Figur 3, die einem Schnitt entlang der Linie lll-lll aus Figur 1 entspricht.
Die Kanten 14 sowohl an den Längsseiten des Zuschnitts 10 als auch an den entsprechenden die Längsseiten oben und unten verbindenden Querseiten sind fluiddicht, um ein Eindringen von Fluid über die Kanten in das Material 13, siehe Figur 3, des Zuschnitts 10 und damit in die Wand 6 bzw. den Quetschbehälter 1 zu verhindern.
In Figur 2 ist entlang einer oberen Querseite des Zuschnitts 10 noch ein Bereich entsprechend zum Öffnungsrand 8 gekennzeichnet, der durch Einrollen bzw. Umbugen des entsprechenden Abschnitts nach außen, siehe Figur 1 , den Öffnungsrand 8 bildet. Im Bereich der unteren Querseite des Zuschnitts 1 nach Figur 2 sind untere Endabschnitte 20 gekennzeichnet, die zum Verschließen des unteren Endes 9, siehe Figur 1 , des Quetschbehälters 1 miteinander verbindbar sind. Dieses Verbinden kann ebenso wie das Verbinden im Überlappbereich 14 durch Erzeugen von Wärme durch Ultraschall und Ausüben eines entsprechenden Drucks erfolgen.
In Figur 2 ist noch in etwa mittig zum Zuschnitt 10 ein Aufdruck 15 angeordnet, der bei dem Quetschbehälter 1 nach Figur 1 zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. Der Aufdruck 15 kann in üblicher weise durch Bedrucken oder dergleichen auch in unterschiedlichen Farben hergestellt werden. Der Aufdruck 15 ist rubbelfest, so dass er sich bei Benutzen des Quetschbehälters 1 durch Kontakt mit beispielsweise Fingern des Benutzers nicht entfernt oder schlechter lesbar wird.
Bezüglich des unteren Endes 9 nach Figur 1 sei noch angemerkt, dass dort gegebenenfalls auch eine Handhabe vorgesehen sein kann, die sich beispielsweise durch Zusammendrücken der entsprechenden unteren Endabschnitte 20 der Wand 6 aufeinander und deren Verbindung miteinander ergibt.
Bezüglich des Deckels 21 sei noch angemerkt, dass dieser ebenfalls aus einem entsprechend transparenten und fluiddichten Material hergestellt sein kann. In Figur 3 ist ein Schnitt entlang der Linie lll-lll durch die Wand 6 oder analog durch den Zuschnitt 10 dargestellt.
Das entsprechende Material ist durch drei Schichten 3, 4 und 5 gebildet. Eine dieser Schichten kann ein Laminat sein oder durch Koextrusion hergestellt sein oder auch alle drei Schichten können ein Laminat bilden oder durch Koextrusion hergestellt sein. Die Schichten 3, 4 und 5 sind mit einander dauerhaft unlösbar verbunden. Alle drei Schichten sind transparent, wobei wenigstens eine der Schichten, insbesondere die mittere Schicht 4, nicht nur elastisch, sondern auch relativ formstabil ist. Es ist zumindest die innere Schicht 5 flüssigkeitsdicht und eine der weiteren Schichten 3, 4 gasdicht. Weiterhin sind äußere und/oder innere Schichten 3, 5 zumindest im Überlappbereich 14 als Verbindungsschicht ausgebildet, so dass mittels Wärme und/oder Druck eine Verbindung des Zuschnitts 10 mit sich selbst im Überlappbereich erfolgt. In der Regel weist jede der Schichten 3, 4, 5 aus jeweils die gleiche Materialzusammensetzung auf. Beispiele für Materialien für die Schicht 4 ist Polyester (PET) und für die Schichten 3, 5 Polypropylen. Ein weiteres Beispiel ist die Verwendung von Polyester für die mittlere Schicht 4 und die Verwendung von Lackschichten für die äußere Schicht 3 und die innere Schicht 5. Die Lackschichten sind durch Auftragen eines entsprechenden Lacks auf die entsprechenden Seiten der mittleren Schicht 4 herstellbar.
Der Aufdruck 15 nach Figur 2 ist auf wenigstens einer der Schichten vorgesehen. Insbesondere ist der Aufdruck auf einer Innenseite 16 der äußeren Schicht 3, auf einer Außenseite 17 der mittleren Schicht 4, auf einer Innenseite 18 der mittleren Schicht 4 und/oder auf einer Außenseite 19 der inneren Schicht 5 vorgesehen. Bei einer solchen Anordnung des Aufdrucks wird dieser vor Laminieren der Schichten 3, 4 und 5 auf wenigstens einer der Schichten aufgedruckt. Wie bereits angedeutet, besteht ebenfalls die Möglichkeit, den Ausdruck 15 aus verschiedenen auf unterschiedlichen Schichten 3, 4, 5 aufgebrachten Einzelausdrucken zusammenzusetzen oder unterschiedlichen Ausdrucke 15 an unterschiedlichen Stellen des Zuschnitts 10 vorzusehen.
Der erfindungsgemäße Zuschnitt 10 nach Figur 2 kann entsprechend andere Formen aufweisen, um Quetschbehälter 1 mit anderen Formen herzustellen, siehe beispielsweise das rohrförmige Ausführungsbeispiel des Quetschbehälters 1 in Figur 1. Zur Herstel- lung eines Quetschbehälters wird der ebene, zweidimensionale Zuschnitt 10 nach Figur 2 gerollt und im Überlappungsbereich 14 durch Einwirkung entsprechender Wärme mit sich selbst verbunden. Die entsprechende Wärme ist beispielsweise durch Ultraschall erzeugbar, welcher von wenigstens einer der Schichten 3, 4, 5 absorbiert wird. Durch die entsprechende Wärme wird zumindest eine der Schichten soweit aufgeweicht, dass sie mit der mit ihr im Überlappungsbereich 14 in Kontakt stehenden Schicht nach Abkühlung eine innige Verbindung eingegangen ist. Diese Verbindung ist ebenfalls fluiddicht und transparent. Zur Hersteilung des umgebugten oder eingerollten Öffnungsrandes 8 wird dann der entsprechende Abschnitt am oberen Ende des Zuschnitts nach Figur 2 nach außen in Figur 1 umgebugt bzw. eingerollt. Nach Herstellung des Öffnungsrandes 8 sowie des restlichen Quetschbehälters 1 aus dem entsprechenden Material sind diese formstabil. Durch die Transparenz des entsprechenden Materials ist nicht nur das eingefüllte Nahrungsmittel 2, siehe Figur 1 , sichtbar, sondern auch dessen Füllpegel 23, Farbgebung oder Verfärbung sowie auch ein nicht auf einer Außenseite des Quetschbehälters 1 angebrachter Aufdruck 15. Das entsprechende Material für den Zuschnitt 10 bzw. die Wand 6 ist zumindest im sichtbaren Spektralbereich transparent, wobei sich die Transparenz auch in angrenzende Spektralbereiche erstrecken kann, wie ins Infrarote oder Ultraviolette.
Figuren 4 bis 12 zeigen weitere acht Ausführungsbeispieie eines erfindungsgemäßen Behälters. Zwar ist in den Ausführungsbeispielen ein im Wesentlichen konischer Behälter dargestellt, wobei allerdings die Anordnung des oder der Sichtfenster ebenso für jeden anderen erfindungsgemäßen Behälter möglich ist. Die nachfolgenden Behälter unterscheiden sich insbesondere durch Form, Anordnung und/oder Anzahl der Sichtfenster, so dass im Folgenden insbesondere diese beschrieben werden. Die übrigen Details der Behälter 1 entsprechen denen der vorangehenden Figuren und Beschreibungen.
In Figur 4 ist ein im Wesentlichen rechteckförmiges Sichtfenster 27 in der äußeren Schicht 3 der Behälterwand 6 gebildet. Dieses erstreckt sich in Längsrichtung des Behälters 1 zwischen unterem Ende 9 und Öffnungsrand 8. Seitlich neben dem Sichtfenster 27 sind gestrichelt einige Füllstandsmarkierungen 28 dargestellt. Figur 5 zeigt ein ovales Sichtfenster mit einer längeren Achse in Längsrichtung des Behälters 1. Das Sichtfenster 27 ist entsprechend durch die äußere Schicht 3 umrandet und wird durch eine oder mehrere Schichten aus transparentem bzw. durchscheinendem Material gebildet.
In Figur 6 ist ein ovales Sichtfenster 27 mit seiner längeren Achse quer zur Längsrichtung des Behälters 1 angeordnet. Sowohl bei diesem Behälter als auch dem Behälter nach Figur 5 ist ein Deckel 21 vorgesehen. Der Deckel 21 ist in beiden Fällen in die entsprechende Entnahmeöffnung 7 eingesetzt und weist einen entlang des Öffnungsrandes 8 umlaufenden Deckelrand 32 auf. Dieser Deckelrand 32 kann mit der Behälterwand 6 oder zumindest nahe zum Öffnungsrand 8 lösbar am übrigen Behälter 1 befestigt sein. Eine Handhabe, siehe beispielsweise Figur 1 , kann von dem Deckel 21 entsprechend abstehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist der durch eine obere Kante des entsprechenden Zuschnitts gebildete Öffnungsrand 8, siehe Figur 5, nach innen umgefaltet, wobei zwischen diesem umgefalteten Bereich 33 und der Behälterwand der Deckelrand 32 angeordnet und dort gehalten ist.
In Figur 7 sind zwei ovale Sichtfenster 27 nach Figur 6 übereinander angeordnet.
In Figur 8 erstrecken sich viereckige Sichtfenster 27 unter einem spitzen Winkel zur Längsrichtung des Behälters 1.
In Figur 9 sind bei einem weiteren Ausführungsbeispiel drei rechteckige Sichtfenster 27 mit ihrer längeren Achse parallel zur Längsrichtung des Behälters 1 ausgerichtet.
Bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen wie auch bei den folgenden Ausführungsbeispielen ist es jeweils möglich, dass in Umfangsrichtung des Behälters weitere solcher Sichtfenster auch mit anderen geometrischen Formen und mit anderer Anzahl angeordnet sind. Als ein Beispiel können die schräg verlaufenden viereckigen Sichtfenster 27 nach Figur 8 mit den anderen viereckigen Sichtfenstern 27 nach Figur 9 kombi- niert sein. Weitere Kombinationen unterschiedlicher geometrischer Formen und Anzahlen von Sichtfenstern sind offensichtlich.
In Figuren 10 und 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel in zwei unterschiedlichen Seitenansichten dargestellt. Dabei ist insbesondere erkennbar, dass sich das entsprechende Sichtfenster 27 nicht bis in den Überlappbereich 12 bzw. bis zum Öffnungsrand 8 erstreckt. Dadurch ist sicher gestellt, dass sowohl einerseits die Verbindung der Behälterwand nicht sich selbst im Überlappbereich 12 nicht durch beispielsweise einen Öffnungsrand des Sichtfensters nicht behindert ist und andererseits in den entsprechenden Maschinen ein umgebugter oder eingerollter Öffnungsrand 8 ohne weiteres herstellbar ist. Daher erstrecken sich die Sichtfenster auch bei den übrigen Ausführungsbeispielen nicht bis in diese Bereiche.
In Figur 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sichtfensters 27 dargestellt, bei dem dessen Längsseite parallel zu der Neigung der Behälterwand 6 verläuft. Auch in diesem Zusammenhang besteht die Möglichkeit, sowohl dieses Sichtfenster mit Sichtfenstern anderer geometrischer Form und mit mehreren solcher Sichtfenster zu kombinieren. Außerdem besteht die Möglichkeit, ein weiteres Sichtfenster 27 ähnlich zu dem nach Figur 12 unterhalb des bereits dargestellten Sichtfensters anzuordnen. Dies kann sowohl in Verlängerung des dargestellten Sichtfensters 27 als auch versetzt zu diesem angeordnet sein. In Figur 13 ist ein Schnitt entlang der Linie XV-XV aus Figur 12 dargestellt. Hierbei ist insbesondere erkennbar, dass die Schicht 4 aus transparentem oder durchscheinenden Material auf einer Innenseite der Schicht 3 aus undurchsichtigem Material angeordnet ist. Die Anordnung kann sowohl auf der gesamten Innenseite der Schicht 3 als auch nur im Bereich des entsprechenden Sichtfensters 27 erfolgen. Beispielsweise kann die Befestigung der Schichten 3 und 4 entlang von Rändern 30 des durch Kanten 29 umrandeten Sichtfensters 27 erfolgen.
In Figur 14 ist ein weiteres Beispiel für einen zweidimensionalen Zuschnitt 10 insbesondere für die Behälter nach Figuren 4 bis 13 dargestellt. Die entsprechende Form des Sichtfensters 27 entspricht dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 10 und 11. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Schicht 4 aus durchsichtigem oder durchscheinendem Material nur im Bereich des Sichtfensters 27 ausgebildet, wobei beide im Wesentlichen ähnliche geometrische Formen aufweisen und die Schicht 4 jeweils etwas größere Abmessungen als das entsprechende Sichtfenster 27 aufweist. Dadurch ist ein Befestigen der Schicht 4 entlang von Rändern 30 des Sichtfensters 27 möglich, wobei dieses Sichtfenster 27 durch Kanten 29 der Schicht 3 begrenzt ist.
Im Folgenden wird kurz ein Herstellungsverfahren für den erfindungsgemäßen Quetschbehälter mittels des entsprechenden Zuschnitts beschrieben.
Zuerst erfolgt ein Bedrucken auf einer Außenseite beispielsweise der mittleren Schicht oder einer Innenseite beispielsweise der äußeren Schicht. Anschließend wird aus den Schichten ein Laminat hergestellt, wobei vorzugsweise das Laminat zwei, drei oder mehr Schichten aufweist und auch eine der Schichten laminiert sein kann. Das fertig gestellte Laminat wird gegebenenfalls mit Schlitzen versehen und aus dem Laminat werden die Zuschnitte ausgestanzt. Zum Formen des entsprechenden Behälters werden die Zuschnitte ausgeteilt, gerollt, entlang der Kanten sowohl seitlich als auch oben und unten gegebenenfalls versiegelt und nach Verbindung des Zuschnitts mit sich selbst im Überlappbereich erfolgt noch ein Umbugen oder Einrollen des Öffnungsrandes. Zum Transport der auf diese Weise hergestellten Quetschbehälter werden diese anschließend in einander gesteckt.
Im Folgenden werden die Vorteile gemäß Erfindung noch einmal kurz hinsichtlich Verbraucher- und verarbeitungsrelevanter Vorteile zusammengefasst.
Zu den verbraucherrelevanten Vorteilen gemäß der Erfindung zählt, dass sich der entsprechende Behälter durch einige visuelle Besonderheiten auszeichnet. Beispielsweise kann der Behälter mit verschiedenen Formen hergestellt werden, wie oval, kreisförmig, in etwa quadratisch oder auch mehreckig sowie bohnenförmig und dergleichen. Durch die Transparenz insbesondere im sichtbaren Spektralbereich ist zudem der Inhalt des Behälters auch ohne dessen Öffnen sichtbar. Sowohl Füllstand als auch Zustand des Nahrungsmittels können in einfacher Weise überprüft werden. Durch die verschiedenen Möglichkeiten des Aufdruckens ergeben sich weitere visuelle Vorteile. Der Aufdruck kann auch so ausgeführt werden, dass sich ein Glanzeffekt und eine Glanzwirkung ergibt, die den Aufdruck optisch besonders hervorhebt. Außerdem kann der Aufdruck einen 3D-Effekt aufweisen. Es besteht die Möglichkeit, den gesamten Behälter bis auf wenigstens ein Fenster zu bedrucken. Der Aufdruck kann durch ein Hologramm gebildet sein, welches weitere optische Vorteile bietet. Außerdem kann der Aufdruck zumindest teilweise erst bei Entnahme des Nahrungsmittels Sichtbar werden, wodurch beispielsweise eine Mitteilung an den Verbraucher im Hinblick auf einen Gewinn oder dergleichen gegeben werden kann.
Für den Verbraucher ergeben sich eine Reihe weiterer funktioneller Vorteile bei dem erfindungsgemäßen Behälter.
Einer dieser Vorteile ist die Dichtigkeit des Behälters gegenüber gasförmigen und/oder flüssigen Fluiden. Die Dichtigkeit betrifft sowohl ein Ein- als auch ein Ausdringen des entsprechenden Fluids. Es kann auch auf eine entsprechende Fluiddichtigkeit verzichtet werden, falls ein insbesondere trockenes Nahrungsmittel in den Behälter eingefüllt ist, welches beispielsweise durch Austausch eines gasförmigen Fluids durch die Behälterwand in seinen für den Verzehr relevanten Eigenschaften nicht negativ beeinflußt wird. Das heißt, dass dieses Nahrungsmittel beispielsweise durch Sauerstoff, Kohlendioxyd oder dergleichen nicht angegriffen wird und weiterhin zum Verzehr ohne Einschränkung geeignet ist.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Behälters sind dessen Flexibilität, durch die das entsprechende Nahrungsmittel aus dem Behälter herausgedrückt werden kann. Gleichzeitig ist der Behälter allerdings soweit widerstandsfähig gegenüber äußeren Einwirkungen, dass er schlagzäh und stoßfest ist. Das heißt, bei einem Herunterfallen des Behälters wird dieser nicht beschädigt und auch spitzere Gegenstände können ihn nicht so leicht durchstoßen.
Gleichzeitig ist der Behälter elastisch, so dass er auch nach Drücken wieder seine ursprüngliche Form einnimmt. Die Dichtigkeit des Behälters ist weiterhin von Vorteil, da sowohl Fluid nicht ein- als auch ausdringen kann. Die Widerstandsfähigkeit des Behälters erstreckt sich ebenfalls auf die Verbindung der einzelnen Schichten, so dass ein auch nur teilweises Ablösen einer Schicht verhindert ist. Insgesamt ist der Behälter ausgezeichnet zur Aufbewahrung eines Nahrungsmittels geeignet, ohne dass dieses durch äußere Einflüsse oder auch durch Materialien des Behälters in seinen Eigenschaften nachteilig im Hinblick auf den Verzehr beeinflußt wird. Die Formstabilität des Behälters ist gerade so gewählt, dass er zwar flexibel ist, allerdings in seine Ausgangsform selbsttätig zurückkehrt und ebenfalls insbesondere in den verformten Bereichen des Behälters, wie Rand oder miteinander verklebte Schichten, die vorgegebene Form sowie seine übrigen Eigenschaften beibehält.
Auch der Aufdruck ist so gestaltet und angeordnet, dass er die Eigenschaften des Nahrungsmittels nicht negativ beeinflußt oder sich in irgendeiner Weise einfach vom Behälter durch Abrubbeln oder dergleichen entfernen läßt. Gleichzeitig ist der Behälter aus einem Material, das ein angenehmes Haltegefühl auch bei gekühltem oder erhitztem Nahrungsmittel bietet.
Neben dieser Vielzahl von verbraucherrelevanten Vorteilen gibt es eine ähnliche Vielzahl von bearbeitungsrelevanten Vorteilen.
Die einfache Abdichtbarkeit des erfindungsgemäßen Behälters bei dessen Herstellung ist ein Vorteil, der insbesondere für die miteinander verklebten Teile des Zuschnitts wichtig ist. Allerdings ist der Behälter nicht nur in diesen miteinander verklebten Bereichen dicht, sondern auch aufgrund der Materialien des Behälters. Außerdem ist der Behälter zum Bedrucken oder Aufbringen eines Aufdrucks in einfacher Weise geeignet, wobei es eine Reihe von Möglichkeiten zum Anbringen des Aufdrucks auf einer oder mehrerer Schichten des Materials gibt.
Durch die Ebenheit des Zuschnitts ist dieser leicht zu verarbeiten und zu transportieren.
Trotz der Flexibilität des Behältermaterials ist es verformbar und behält in den erwünscht verformten Bereichen auch seine Form bei, wie beispielsweise im Randbereich der Entnahmeöffnung, selbst wenn dieser nur einen durch eine obere, freie Kante seines Zuschnitts gebildeten Öffnungsrand umfasst. Diese Formstabilität kommt weiterhin zum Tragen für die miteinander verbundenen oder verklebten Bereiche des Behälters, die ebenfalls entsprechend zum Behälterquerschnitt in Form bleiben. Dadurch ergibt sich eine Erleichterung bei der Weiterverarbeitung oder beim Befüllen des Behälters, da dieser durch die Formstabilität immer seine ursprünglich vorgesehene Form beibehält und nicht beispielsweise eine ursprünglich beabsichtigte kreisförmige Form sich mit der Zeit in eine ovale oder noch flachere Form verändert.
Aufgrund dieser Formstabilität und durch entsprechendes Verformen des Behälters ergibt sich außerdem eine gute Stapelbarkeit und Entstapelbarkeit, die ebenfalls produktionstechnisch und transporttechnisch von Vorteil ist.
Die Dichtigkeit des Behälters ist beim Einfüllen des entsprechenden Nahrungsmittels wichtig, da sowohl beim Einfüllen als auch beim späteren Transport kein Ein- oder Ausdringen eines entsprechenden Fluids zu befürchten ist.
Weiterhin ist es von Vorteil, dass der Behälter sowohl im Hinblick auf tiefere als auch höhere Temperaturen hinsichtlich seiner Eigenschaften und seiner Form resistent ist. Das heißt, dass beispielsweise ein Nahrungsmittel eingefüllt und anschließend gekühlt werden kann, ohne dass sich Eigenschaften wie Dichtigkeit, Flexibilität, Formstabilität, Transparenz oder dergleichen ändern. Dies gilt analog für erhöhte Temperaturen, die beispielsweise zum Sterilisieren des Behälters von Vorteil sind. Außerdem können entsprechend hohe Temperaturen auch auftreten, falls der Behälter zum Verzehr eines erwärmten Nahrungsmittels verwendet wird.
Schließlich ist noch ein verarbeitungsrelevanter Vorteil, dass der Behälter in einfacher Weise durch einen Deckel dicht verschließbar ist, wobei dieser Deckel insbesondere auf die Entnahmeöffnung aufsetzbar und mit dem entsprechendem Öffnungsrad dicht verbindbar ist.
Die Sichtfenster erlauben einen Einblick ins Behälterinnere und sind in optisch vorteilhafter Weise in unterschiedlichen Formen und mit unterschiedlicher Anzahl anordbar.

Claims

Quetschbehälter A n s p r ü c h e
1. Quetschbehälter (1), insbesondere zur Aufnahme eines Nahrungsmittels (2), mit einer flexiblen, wenigstens zwei Schichten (3, 4, 5) aufweisenden Wand (6), welcher Behälter eine Entnahmeöffnung (7) mit einem Öffnungsrand (8) aufweist und an seinem der Entnahmeöffnung (7) gegenüberliegenden Ende (9) verschlossen ist, wobei der Behälter (1) aus einem zweidimensionalen Zuschnitt (10) gerollt ist, der zur Bildung einer durchgehenden Behälterwand mit sich selbst verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zumindest teilweise aus einem transparenten oder durchscheinenden, insbesondere flüssigkeits- oder fluiddichten Material (13) gebildet ist, welches zur Bildung des Behälters (1) formbar und nach der Formgebung formstabil ist.
2. Quetschbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material (13) mechanisch resistent ist.
3. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Schichten (3, 4, 5) dauerhaft unlösbar miteinander verbunden sind.
4. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass drei jeweils transparente Schichten (3, 4, 5) vorgesehen sind.
5. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schichten (3, 4, 5), insbesondere eine mittlere Schicht (4), eine elastische, jedoch dauerhaft verformbare und nach Verformung formstabile Schicht ist.
6. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine innere Schicht (5) flüssigkeitsdicht und eine der weiteren Schichten (3, 4) gasdicht ist.
7. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass äußere und/oder innere Schicht (3, 5) zumindest im Überlappbereich (12) als Verbindungsschicht ausgebildet sind.
8. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kanten (14) der Schichten (3, 4, 5) fluiddicht sind.
9. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüchel , dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht aus Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Polyamid (PA), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE) oder dergleichen gebildet ist.
10. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht (4) ein- oder beidseitig mit einer Lackschicht (3, 5) versehen ist.
11. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des Zuschnitts (10) mit sich selbst durch Wärme und/oder Druck hergestellt ist.
12. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des Zuschnitts (10) mit sich selbst entlang eines sich insbesondere in Behälterlängsrichtung (11) erstreckenden Überlappbereichs (12) gebildet ist.
13. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des Zuschnitts (10) mit sich selbst zumindest entlang von auf Stoß angeordneten Kanten (14) erfolgt.
14. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsrand (8) ohne Eigenschaftsveränderung des Materials (13) umgebugt oder eingerollt ist.
15. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsrand (8) durch eine obere Kante (14) des Zuschnitts (10) gebildet ist.
16. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Schicht aus PP, orientiertem PP (koextrudiert oder lackiert), Polyethylen (PE), PET, PET (lackiert), PA, orientiertem PA (lackiert) oder dergleichen gebildet ist.
17. Quetschbehäiter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schicht aus PP, PVC, PS, PA, PET oder dergleichen gebildet ist.
18. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (3, 4, 5) laminiert sind.
19. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Schichten (3, 4, 5) koextrudiert sind.
20. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der unverformte Zuschnitt (10) zur erleichterten Verarbeitung strikt zweidi- mensional ist.
21. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schicht (3, 4, 5) mit einem Aufdruck (15) versehen ist.
22. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) rubbelfest ist.
23. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) auf einer Innenseite (16) der äußeren Schicht (3) und/oder eine Außenseite (17) bzw. einer Innenseite (18) der mittleren (4) und/oder einer Außenseite (19) der inneren Schicht (5) vorgesehen ist.
24. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung von Wärme zur Verbindung im Überlappbereich (14) wenigstens eine der Schichten (3, 4, 5) ultraschallabsorbierend ist.
25. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere die mittlere Schicht (4) aus Polyester und die äußere und innere Schicht (3, 5) auf der mittleren Schicht aufgetragene Lackschichten sind.
26. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (3, 4, 5) eine äußere und eine innere Schicht (3, 5) aus Polypropylen und eine zwischen diesen angeordnete mittlere Schicht (4) aus Polyester (PET) umfassen.
27. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) vor Laminieren der Schichten (3, 4, 5) aufgedruckt ist.
28. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schichten (3, 4, 5) ein Laminat ist.
29. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Endabschnitte (20) der Wand (6) vor dem Verbinden aneinander gedrückt sind.
30. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das verschlossene Ende (9) durch Verbinden von unteren Endabschnitten (20) der Wand (6) gebildet ist.
31. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (13) farblich transparent ist.
32. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) bei einschichtigem Material (13) auf einer Außenseite (26) des Behälters (1) aufgedruckt ist.
33. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) bei einem mehrschichtigem, auf PE basierendem Material (13), welches gegebenenfalls durch Koextrusion hergestellt ist, auf einer Außenseite des Behälters (1) aufgedruckt ist.
34. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (13) schlagzäh und/oder durchstoßfest ist.
35. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) im Querschnitt kreisförmig, etwa viereckig, dabei insbesondere quadratisch, oval, bohnenförmig oder auch in etwa vieleckig ist.
36. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) einen dreidimensionalen Effekt aufweist.
37. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) ein Hologramm ist oder aufweist.
38. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) ein Sichtfenster (27) auf der Wand (6) freilässt.
39. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck (15) erst nach zumindest teilweiser Entnahme des Nahrungsmittels (2) sichtbar ist.
40. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsrand (8) um einen Winkel von 90° oder mehr relativ zur restlichen Behälterwand (6) nach außen umgebugt ist.
41. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der umgebugte oder eingerollte Öffnungsrand (8) teilweise und/oder stellenweise umlaufend ausgebildet ist.
42. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) und insbesondere das Material (13) zumindest im Temperaturbereich von -50°C bis +120°C beständig ist.
43. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht (3) des Materials (13) aus Polypropylen (PP), orientiertem PP (koextrudiert oder lackiert), Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), lackiertem PET, Polyamid (PA) lackiertem und orientiertem PA oder dergleichen und/oder die innere Schicht (5) aus PP, Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (-styren) (PS), PA, PET oder dergleichen gebildet ist.
44. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter Stapel- und entstapelbar ist.
45. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schicht (3, 4, 5) als Wärmedämmschicht ausgebildet ist.
46. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Schichten (3, 4, 5), insbesondere die äußere Schicht (3), undurchsichtig, und zumindest eine andere Schicht (4, 5) aus einem transparenten oder durchscheinenden Material gebildet ist.
47. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht oder die Schichten aus transparentem oder durchscheinendem Material mit der oder den undurchsichtigen Schichten auf deren insbesondere gesamter Innenseite verbunden sind.
48. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite der undurchsichtigen Schicht metallisiert ist.
49. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterwand (6) wenigstens ein Sichtfenster (27) aus insbesondere nur der oder den transparenten oder durchscheinenden Schichten außerhalb des Ü- berlappbereichs (12) und/oder des Öffnungsrandes (8) aufweist, welches von der oder den undurchsichtigen Schichten umrandet ist.
50. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (3, 4, 5) mittels eines Klebemittels miteinander verbunden sind.
51. Quetschbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) aus transparentem oder durchscheinendem Material im Wesentlichen geometrisch ähnlich zum Sichtfenster (27) ausgebildet und entlang von Rändern (30) des Sichtfensters an der undurchsichtigen Schicht (3) befestigt ist.
2. Zuschnitt der Herstellung eines Behälters (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
PCT/EP2004/006746 2003-07-10 2004-06-22 Quetschbehälter WO2005005268A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2004255573A AU2004255573B2 (en) 2003-07-10 2004-06-22 Squeeze receptacle
BRPI0412474-0A BRPI0412474A (pt) 2003-07-10 2004-06-22 recipiente para pressionar
EP04763018A EP1646565A1 (de) 2003-07-10 2004-06-22 Quetschbehälter
NZ545140A NZ545140A (en) 2003-07-10 2004-06-22 Squeeze receptacle for foodstuff formed from two dimensional blank including transparent or translucent liquid tight material
NO20060387A NO20060387L (no) 2003-07-10 2006-01-24 Sammenpresningsbeholder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20310623.7 2003-07-10
DE20310623U DE20310623U1 (de) 2003-07-10 2003-07-10 Quetschbehälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005005268A1 true WO2005005268A1 (de) 2005-01-20

Family

ID=29432856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/006746 WO2005005268A1 (de) 2003-07-10 2004-06-22 Quetschbehälter

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7971743B2 (de)
EP (1) EP1646565A1 (de)
JP (1) JP2005029256A (de)
KR (1) KR20060073924A (de)
CN (1) CN1842470A (de)
AU (1) AU2004255573B2 (de)
BR (1) BRPI0412474A (de)
CA (1) CA2436297C (de)
DE (1) DE20310623U1 (de)
MX (1) MXPA03007782A (de)
NO (1) NO20060387L (de)
NZ (1) NZ545140A (de)
RU (1) RU2337868C2 (de)
WO (1) WO2005005268A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2218361T3 (es) 2001-01-30 2004-11-16 Seda S.P.A. Envase de carton para bebidas y su procedimiento.
DE20310622U1 (de) * 2003-07-10 2003-11-06 Seda Spa Behälter
DE20319691U1 (de) * 2003-12-18 2005-05-04 Seda S.P.A., Arzano Zuschnitt für einen Behälter und aus dem Zuschnitt hergestellter Behälter
DE202004007969U1 (de) * 2004-05-18 2005-09-29 Seda S.P.A., Arzano Behälter
BRPI0601188B1 (pt) 2005-04-15 2018-06-26 Seda S.P.A. Recipiente isolado; método de fabricar o mesmo e aparelho para a fabricação
DE202005014177U1 (de) 2005-09-08 2005-11-17 Seda S.P.A., Arzano Doppelwandiger Becher
PL1785370T5 (pl) 2005-11-11 2014-06-30 Seda Spa Izolowany kubek
EP1785265A1 (de) 2005-11-14 2007-05-16 SEDA S.p.A. Vorrichtung zur Ausformung eine Stapelwulst an einer Behälterwand und Behälter mit derselben
DE202006018406U1 (de) 2006-12-05 2008-04-10 Seda S.P.A. Verpackung
NZ552307A (en) 2006-12-20 2009-07-31 Julien Truesdale Collapsible or folded container with reward access means
ES1066347Y (es) * 2007-10-22 2008-04-01 Big Drum S L Envase dosificador de alimentos
DE202007015084U1 (de) * 2007-10-30 2009-03-12 Seda S.P.A., Arzano Behälter
US20110068119A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-24 Wurster Jr Howard W Tip-Less Pastry Bag
CN102262340B (zh) * 2011-07-11 2013-01-09 深圳市华星光电技术有限公司 投影装置及投影设备
WO2013087801A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Unilever Plc Container for an ice cream cone and process for preparing the container
EP2949465B1 (de) * 2014-05-30 2020-12-09 Albéa Services Stark dekoriertes rohr, insbesondere von stark dekoriertem laminatrohr
WO2016117168A1 (ja) * 2015-01-19 2016-07-28 東罐興業株式会社 カップ状部材
FR3036649B1 (fr) * 2015-05-29 2019-07-05 Albea Services Jupe de tube decoree avec une soudure laterale esthetique
WO2020125819A1 (es) * 2018-12-21 2020-06-25 John Alexander Botero Botella abre fácil monodosis multicapa con una configuración pe/pet/pp y un precorte en la parte superior
US11358747B2 (en) * 2019-04-29 2022-06-14 The Procter & Gamble Company Low opacity thermoformed container having longitudinal seam

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1922171A (en) * 1932-05-12 1933-08-15 Mcmahon Charles Container
GB899041A (en) * 1960-03-14 1962-06-20 William Charles Blatchford Package
DE8315642U1 (de) * 1983-05-27 1983-08-25 Amato S Cartotec Seda D Quetschbehaelter insbesondere fuer Speisseeis und dergleichen
DE8700831U1 (de) * 1987-01-19 1987-05-14 Fraenkische Hartpapierwaren Gmbh, 8564 Velden, De
DE9202740U1 (de) * 1992-03-02 1992-05-27 Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh, 7831 Malterdingen, De
EP0487765A1 (de) 1990-11-27 1992-06-03 SEDA S.p.A. Quetschbehälter für Speiseeis
GB2275017A (en) * 1993-02-10 1994-08-17 Courtaulds Packaging Ltd Coextruded multilayer thermoplastic sheet
JPH08119297A (ja) 1994-10-18 1996-05-14 Lion Corp 押出しチューブ

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2157054A (en) * 1936-09-01 1939-05-02 Us Rubber Co Method and apparatus for making protective covers or containers
US2240599A (en) * 1937-07-06 1941-05-06 Universal Paper Products Compa Container
US2235963A (en) * 1938-04-02 1941-03-25 Theodore G Mcgirr Transparent container
US4324338A (en) * 1979-12-27 1982-04-13 Robert Beall Compartmented container
JPS56156777A (en) 1980-04-30 1981-12-03 Matsushita Electric Works Ltd Surface treatment of aluminum
IT8136009V0 (it) 1981-09-15 1981-09-15 Amato S Cartotec Seda D Contenitore comprimibile in particolare per gelati e simili
US4574987A (en) * 1984-05-01 1986-03-11 General Foods Corporation Dispenser package for soft-frozen comestibles
US4776458A (en) * 1986-08-11 1988-10-11 Sashco, Inc. Materials container
US4813862A (en) * 1986-09-09 1989-03-21 Bowers Paul K Dispenser package for extrudable comestibles
US4775523A (en) * 1986-09-30 1988-10-04 Colgate-Palmolive Company Dentifrice sachet
CN1066037A (zh) * 1991-04-22 1992-11-11 天龙化学工业株式会社 广口容器的盖装置
US5913449A (en) * 1996-09-16 1999-06-22 Courtaulds Packaging Limited Flexible tubular containers
US6210766B1 (en) * 1998-08-26 2001-04-03 Colgate-Palmolive Company Holographic decorated tube package
US6648176B1 (en) * 2002-02-12 2003-11-18 James A. Donovan Safety toothpaste containers

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1922171A (en) * 1932-05-12 1933-08-15 Mcmahon Charles Container
GB899041A (en) * 1960-03-14 1962-06-20 William Charles Blatchford Package
DE8315642U1 (de) * 1983-05-27 1983-08-25 Amato S Cartotec Seda D Quetschbehaelter insbesondere fuer Speisseeis und dergleichen
DE8700831U1 (de) * 1987-01-19 1987-05-14 Fraenkische Hartpapierwaren Gmbh, 8564 Velden, De
EP0487765A1 (de) 1990-11-27 1992-06-03 SEDA S.p.A. Quetschbehälter für Speiseeis
DE9202740U1 (de) * 1992-03-02 1992-05-27 Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh, 7831 Malterdingen, De
GB2275017A (en) * 1993-02-10 1994-08-17 Courtaulds Packaging Ltd Coextruded multilayer thermoplastic sheet
JPH08119297A (ja) 1994-10-18 1996-05-14 Lion Corp 押出しチューブ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1646565A1

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006101873A (ru) 2006-07-10
CA2436297C (en) 2007-09-18
JP2005029256A (ja) 2005-02-03
DE20310623U1 (de) 2003-11-06
AU2004255573B2 (en) 2008-03-13
KR20060073924A (ko) 2006-06-29
US20050006385A1 (en) 2005-01-13
CA2436297A1 (en) 2005-01-10
CN1842470A (zh) 2006-10-04
US7971743B2 (en) 2011-07-05
RU2337868C2 (ru) 2008-11-10
BRPI0412474A (pt) 2006-09-19
AU2004255573A1 (en) 2005-01-20
NZ545140A (en) 2010-03-26
NO20060387L (no) 2006-02-10
EP1646565A1 (de) 2006-04-19
MXPA03007782A (es) 2005-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005012115A1 (de) Behälter
WO2005005268A1 (de) Quetschbehälter
DE69937440T2 (de) Isolierender behälter
EP1559658A2 (de) Zweilagiges, deckelförmig ausgestanztes Verschlusselement
AT514049B1 (de) Kombi-Verpackungsbehälter
DE112004001080T5 (de) Papierbehälter und Herstellungsverfahren für diesen
EP0381978A2 (de) Für den Versand in leerem Zustand vorgesehene Runddose und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1894714A1 (de) Verbundpapier sowie Beutel für Lebensmittel, insbesondere für vorgebackene Backwaren, enthaltend das Verbundpapier, und ein Verfahren zur Herstellung des Beutels
EP1747148A1 (de) Behälter
DE202010007121U1 (de) Verpackungsbehälter und dafür geeigneter Rohling
EP3630630B1 (de) Tiefgezogene schale, insbesondere aluminiumschale
DE4440701A1 (de) Behälter mit einem Behältermantel und einer Stirnwand
EP2161204A1 (de) Faltkarton
DE60313988T2 (de) Verfahren zur verpackung von verderblichen produkten und verpackung für verderbliche produkte
DE2624680A1 (de) Behaelter aus duennem, flexiblem kunststoff
DE60004905T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Getränkedose mit einer Schutzfolie
EP1426301A1 (de) Schlauchförmiger, insbesondere dosenförmiger, Behälter zur Aufnahme von Fluiden, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
DE102019005045B4 (de) Vorrichtung zur Aufbewahrung von Lebensmitteln
DE60105060T2 (de) Gefaltete verpackung und verfahren zur herstellung einer solchen verpackung
DE1904070A1 (de) Verpackung fuer portionierte Schokolade und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102018213921A1 (de) Mehrkammertüte
DE19544973A1 (de) Sandwich-Kunststoffverpackung
EP2332853A1 (de) Teilbarer Verpackungsbeutel aus Kunststofffolie
EP1083132A2 (de) Tragetasche
DE20319691U1 (de) Zuschnitt für einen Behälter und aus dem Zuschnitt hergestellter Behälter

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: DZP2004000052

Country of ref document: DZ

Ref document number: 200480024320.5

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020067000627

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004255573

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 545140

Country of ref document: NZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: DZP2006000052

Country of ref document: DZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004763018

Country of ref document: EP

Ref document number: 2006101873

Country of ref document: RU

Ref document number: A20060105

Country of ref document: BY

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2004255573

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20040622

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004763018

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020067000627

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0412474

Country of ref document: BR