WO2005000548A1 - Halteeinrichtung - Google Patents

Halteeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2005000548A1
WO2005000548A1 PCT/EP2004/005723 EP2004005723W WO2005000548A1 WO 2005000548 A1 WO2005000548 A1 WO 2005000548A1 EP 2004005723 W EP2004005723 W EP 2004005723W WO 2005000548 A1 WO2005000548 A1 WO 2005000548A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magnet
holding device
formwork
locking
pivot axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/005723
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2005000548A9 (de
Inventor
Felix Von Limburg
Original Assignee
Bt Baubedarf Magdeburg Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bt Baubedarf Magdeburg Gmbh filed Critical Bt Baubedarf Magdeburg Gmbh
Priority to US10/563,535 priority Critical patent/US7419131B2/en
Priority to EP04735013A priority patent/EP1638745A1/de
Publication of WO2005000548A1 publication Critical patent/WO2005000548A1/de
Publication of WO2005000548A9 publication Critical patent/WO2005000548A9/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/033—Magnet

Definitions

  • the present invention relates to a holding device, preferably formwork device, with a magnet, which can be transferred from a locking position in which the magnet is preferably with a magnetizable formwork support preferably by contact with the formwork support in a magnetic operative connection with the formwork underlay in a release position is, in which the magnet is spaced from the formwork support.
  • Such a holding device is z. B. from EP 0 842 339 B1 known-
  • the holding device is formed here by a shuttering device having a magnet.
  • the magnet is arranged within the formwork device and can be raised and lowered vertically within this formwork device.
  • the formwork device is mounted on a preferably metallic formwork support such. B. a formwork table placed. In the locking position, the magnet rests against the formwork support in order to prevent displacement of the formwork device along the surface of the formwork support by the magnetic force between the magnet and the formwork support. To move the formwork device on the formwork support the magnet must be transferred to the release position in which it is spaced from the formwork support.
  • the magnet In this spaced position, the magnet no longer generates a magnetic holding force with respect to the formwork support, so that the formwork device is displaceable.
  • two spaced-apart, against the formwork support vertically extending bolts are provided, by means of which the magnet can be raised to transfer from the locking position to the release position.
  • the magnet In the release position, the magnet is arranged parallel to its locking position, but spaced from the surface of the shuttering pad.
  • the magnet In its release position, the magnet is held by springs between the bolts and the formwork device, where he suppressed contrary to its attractive force to formwork underlay.
  • the bolts with the springs project vertically over the formwork and can be gripped by a lever. Since they protrude beyond the formwork device, they pose a risk of injury.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple and reliable holding device whose operation is as simple as possible.
  • a holding device of the type mentioned in which the magnet for transferring from the locking position to the release position is rotatably mounted about a pivot axis, so that it is arranged pivoted in the release position relative to the locking position.
  • This solution is simple and has the advantage that the magnet can be transferred with only one movement of the locking position in the spaced from the surface of the formwork support release position. This results in a very simple operation, in which the magnet only has to be rotated about its pivot axis in order to be transferred from the locking position to the release position.
  • a pivotable magnet can be easily manufactured.
  • the magnet should be arranged so that it rests substantially flat in the locking position on the formwork underlay to thereby act as effectively as possible. Since it is rotatable about the pivot axis, it assumes immediately after the beginning of the transfer from the locking position to the release position a slightly oblique position relative to the surface of the shuttering pad, so that the magnetic force decreases rapidly.
  • pivot axis is arranged laterally on the magnet. This can be ensured in a simple manner that in the release position of the magnet completely maintains a sufficient distance from the formwork support.
  • the pivot axis can be formed by a pivot shaft mounted in the holding device. This makes it easier in particular a retrofitting of existing holding devices, as a Schenk wave can be easily retrofitted.
  • the holding device is designed as a frame.
  • the holding device z. B. may be a carrier having the magnet and is suitable for different applications.
  • the holding device at least partially overlaps the magnet. This makes it possible to easily achieve a stable construction, which has sufficient rigidity.
  • the holding device may have a locking device which holds the magnet in its release position.
  • the locking device may have a magnetizable or magnetic portion which is in magnetic release engagement with the magnet for holding the magnet in the release position. As a result, the magnet can be locked in the release position in the simplest way.
  • the locking device is dimensioned so that the magnetic force between the locking device and magnet is slightly larger than a by at least the weight of the magnet generated, the magnet in the locking position urging, restoring torque. This is to ensure that the holding force of the locking device is just large enough to lock the magnet in the release position.
  • the magnet should be able to be reversed by comparatively little effort from the release position into the locked position.
  • the magnet can be brought with its upper side in connection with the locking device.
  • an actuating device can be provided, with the magnet can be transferred from its locking position to its release position.
  • an opening can be provided, through which the magnet is accessible at least in the locked position.
  • a particularly simple operation can be produced when the actuating device has a lever which can be brought into engagement with the magnet for transferring the locking position into the release position, or is in engagement with the magnet and is pivotally supported on the retaining device.
  • lever is pivotally mounted about a lever pivot axis on the holding device. This also simplifies the design and increases the ease of use.
  • the magnet can be arranged between the lever pivot axis and pivot axis. As a result, the magnet is pivotally mounted on one side so to speak, and is attacked on the other side with the lever on the magnet to lift the magnet.
  • the holding device can be formed by a shuttering device. Then, the holding device may be formed integrally with a formwork device. This makes it possible to realize a very compact construction.
  • the formwork device is substantially U-shaped when viewed in cross-section. As a result, sufficient strength can be achieved.
  • the U-shaped design allows the inclusion of the magnet inside the formwork device. The legs of the U-shaped cross-section of the formwork device are supported on the formwork underlay and overlap the magnet.
  • the formwork device may have the opening through which the lever protrudes and the lever for transferring the magnet be operable from its locking position in the release position outside the formwork device.
  • the opening is arranged on an upper side of the formwork device, since then it does not impair the functioning of the formwork device.
  • the magnet protrudes at least in sections in the release position relative to the formwork device. Then it is easy to see that the magnet is in the release position and the operation can be done to return to the locked position from the outside.
  • the magnet has a stop aut réelle, which limits the pivoting movement of the release position in the locked position, as soon as the magnet is slightly pivoted beyond the locking position.
  • a stop aut réelle limits the pivoting movement of the release position in the locked position, as soon as the magnet is slightly pivoted beyond the locking position.
  • the pivot axis may be arranged in a bearing portion which is detachably connected to the magnet.
  • FIG. 1 shows the holding device according to the invention in a sectional view with the magnet in the locking position.
  • Fig. 2 shows the holding device according to the invention with the magnet in the release position and
  • Fig. 3 is an oblique view of the holding device according to the invention.
  • FIG. 1 shows the holding device 1 in a sectional view.
  • the holding device has a shuttering device 2, which is preferably made of steel and has a U-shaped cross-section. This U-shaped cross-section is clearly visible in Figure 2 and is formed by a top wall 3 and on both sides adjoining legs 4, which are parallel to each other.
  • the formwork device 2 rests with bearing surfaces 5 on a surface 6 of a formwork support 7.
  • the shuttering pad 7 is preferably made of steel and is preferably part of a shuttering table.
  • a magnet 8 is arranged, which is mounted pivotably about a pivot axis 9.
  • the pivot axis 9 is formed as a pivot shaft and mounted in openings 10 of the formwork device 2. It also extends through a bearing portion 11 through, with the magnet 8 z. B. fixed by a screw, but is releasably connected.
  • the pivot axis 9 is thus supported in the formwork device 2, which thereby simultaneously forms a holding device for the magnet.
  • the pivot axis 9 extends parallel to the surface 6 of the formwork support 7 and is spaced therefrom. In the axial direction, the pivot axis 9 can be secured in a known manner by locking screws or the like.
  • the pivot axis 9 z. B integrally formed with the formwork device 2 or the magnet in the form of pivot pin, which in turn are then stored in the bearing section 11, and the openings 10.
  • the magnet 8 is designed as a permanent magnet in a known manner. In a locking position, as shown in Figure 1, the magnet lies with its bottom 12 flat on the surface 6 of the shuttering pad 7.
  • the magnet has a supporting device 13 fixedly connected to the magnets with a stop 14.
  • the stop can be brought into engagement with the top wall 3 of the formwork device 2.
  • the stop 14 is not in engagement with the top wall.
  • a twist angle with respect to the position shown in Figure 1 by about 3 ° to 5 ° is sufficient.
  • the stop 14 is then in engagement with the top wall 3, or is based on her from.
  • a locking device 15 is provided.
  • the magnet is in its release position on the top wall 3, when the formwork device 2 consists of steel.
  • the locking device 15 is formed by a small steel plate on which the magnet rests in the release position.
  • the size of the locking device 15 is chosen so that the resulting magnetic force is slightly larger than the moment counteracting the force between the magnet and locking device and is generated by the weight of the magnet together with the components connected to it about the pivot axis 9. This ensures on the one hand that the magnet dwells in the release position, on the other hand, it can also be returned with relatively little effort from the release position to the locked position.
  • the magnet has an engagement portion 16 which is fixedly connected to the magnet.
  • the engaging portion 16 is located on the opposite side of the pivot axis of the magnet.
  • an actuating device 17 which has a lever 18 and a lever pivot axis 19
  • the lever 19 extends through an opening 20 in the top of the formwork device 2 forming the top wall 3.
  • the lever pivot axis 19 can either by its own axis or by z. B. an edge of the opening 20 are formed. It is important that the lever pivot axis 19 allows pivoting of the lever.
  • the lever is removable, thereby ensuring a smooth outside of the formwork device in the locked position.
  • the lever pivot axis 19 is rotatably mounted in recesses 21.
  • the holding devices according to the invention are used in the production of precast concrete components.
  • the holding devices are placed on the surface 6 of the shuttering pad 7.
  • the formwork device 2 of the holding device 1 rests with the bearing surfaces 5 on the surface 6. This can be clearly seen in FIGS. 1 and 2.
  • the magnet In the release position, as shown in Figure 2, the magnet is in a pivoted position, so that its underside 12 is inclined relative to the surface 6 by about 15 ° to 30 °. With his top he is doing at the locking device 15. By the magnetic force it is secured to the locking device 15.
  • the formwork device 2, or holding device 1 is now moved to the appropriate position. ben. As soon as the desired position is reached, the magnet 8 is pushed down through the opening 20.
  • He is thereby spaced from the locking device 15 and released and falls due to its own weight on the top 6 of the shuttering pad 7. It pivots about its pivot axis 9, which is spaced from the surface 6 in such a manner and arranged to be in the Locking position, as shown in Figure 1, with its underside 12 flat on the surface 6 of the shuttering pad 7 rests. In this position, the magnet generates the maximum magnetic holding force relative to the surface 6 of the formwork support 7. Since the magnet 8 is fixedly connected via the pivot axis in directions parallel to the surface 6 of the formwork support 7, the formwork device 2 can not be displaced relative to the formwork support 7.
  • the holding device or formwork device 2 can again be removed from the formwork support 7 or moved thereon.
  • the magnet 8 must be transferred from its locking position into the release position.
  • the lever 18 is inserted through the opening 20, so that it engages behind the engagement portion 16.
  • the lever 18 is supported on the lever pivot axis 19, so that lifted by pressure on the lever 18 of the magnet and transferred to the release position. The lifting takes place until the magnet is pivoted so far that it is in engagement with the locking device 15.
  • the lever 18 can then be removed again.
  • the magnet or the engagement device of the magnet projects through the opening 20 and protrudes with respect to the cover wall 3. This makes it visually recognizable that the magnet is in the release position.
  • the magnet can be transferred again into the locked position.
  • the magnet is also suitable for industrial production with robots. The robot only has to drive over the upper side of the formwork device in order to transfer the magnet from the release position into the arresting position.
  • the stop 14 is provided.
  • the stop 14 engages with the top wall as soon as the magnet slightly protrudes from the support surfaces 5. That's the way it is possible to put the magnet on the formwork support in this position as well. He is then pressed by the formwork support again slightly inward, so that it assumes the locking position. The stop 14 is then spaced from the top wall 3.
  • the solution according to the invention provides a robust, reliable, easy-to-manufacture and easy-to-use holding device or formwork device.
  • the holding device is integrated in a formwork device. But it is also conceivable to provide a support which forms the holding device and the z. B. can be subsequently used in a formwork device 2. Also, such a holding device can be used elsewhere. Due to the simplicity of the construction, it is also possible to retrofit known formwork equipment. It is only necessary to provide the openings 10 for the pivot axis 9 and additionally provide an opening 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Halteeinrichtung, vorzugsweise Schalungseinrichtung, mit einem Magneten, der von einer Arretierstellung, in der sich der Magnet bevorzugt mit einer magnetisierbaren Schalungsunterlage vorzugsweise durch Anlage an die Schalungsunterlage in einer magnetischen Wirkverbindung mit der Schalungsunterlage befindet, in eine Lösestellung überführbar ist, in der der Magnet von der Schalungsunterlage beabstandet ist. Um derartige Halteinrichtungen zu vereinfachen, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Magnet zum überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung um eine Schwenkachse drehbar gelagert ist, so dass er in der Lösestellung gegenüber der Arretierstellung verschwenkt angeordnet ist.

Description

Halteeinrichtung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Halteeinrichtung, vorzugsweise Schalungseinrichtung, mit einem Magneten, der von einer Arretierstellung, in der sich der Magnet bevorzugt mit einer magnetisierbaren Schalungsunterlage vorzugsweise durch Anlage an die Schalungsunterlage in einer magnetischen Wirkverbindung mit der Schalungsunterlage befindet, in eine Lösestellung überführbar ist, in der der Magnet von der Schalungsunterlage beabstandet ist.
Eine derartige Halteeinrichtung ist z. B. aus der EP 0 842 339 B1 bekannt- Die Halteeinrichtung wird hier durch eine Schalungseinrichtung gebildet, die einen Magneten aufweist. Der Magnet ist innerhalb der Schalungseinrichtung angeordnet und kann innerhalb dieser Schalungseinrichtung vertikal angehoben und abgesenkt werden. Die Schalungseinrichtung wird auf eine vorzugsweise metallische Schalungsunterlage, wie z. B. einen Schalungstisch aufgesetzt. In der Arretierstellung liegt der Magnet an der Schalungsunterlage auf, um durch die Magnetkraft zwischen Magnet und Schalungsunterlage ein Verschieben der Schalungseinrichtung entlang der Oberfläche der Schalungsunterlage zu verhindern. Zum Verschieben der Schalungseinrichtung auf der Schalungsunterlage muss der Magnet in die Lösestellung überführt werden, in der er von der Schalungsunterlage beabstandet ist. In dieser beabstandeten Stellung erzeugt der Magnet keine magnetische Haltekraft mehr gegenüber der Schalungsunterlage, so dass die Schalungseinrichtung verschiebbar ist. Hierzu sind zwei voneinander beabstandete, sich gegenüber der Schalungsunterlage vertikal erstreckende Bolzen vorgesehen, mittels derer der Magnet zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung angehoben werden kann. In der Lösestellung ist der Magnet parallel zu seiner Arretierstellung angeordnet, jedoch von der Oberfläche der Schalungsunterlage beabstandet. In seiner Lösestellung wird der Magnet durch Federn zwischen den Bolzen und der Schalungseinrichtung gehalten, an denen er sieh entgegen seiner Anziehungskraft zur Schalungsunterlage hin abstützt. Die Bolzen mit den Federn stehen vertikal über die Schalungseinrichtung vor und können durch einen Hebel ergriffen werden. Da sie über die Schalungseinrichtung vorstehen, stellen sie ein Verletzungsrisiko dar. Außerdem können die Bolzen und die Federn stark verschmutzen, so dass ihre Funktion nicht immer gewährleistet ist. Die Konstruktion gemäß der EP 0842339 ist vergleichsweise aufwändig und teuer in der Herstellung. Da der Magnet schrittweise durch Betätigen zweier Gewindebolzen nacheinander von der Arretierstellung in die Lösestellung überführbar ist, verkompliziert sich die Bedienung.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine möglichst einfache und zuverlässige Halteeinrichtung bereitzustellen, deren Bedienung möglichst einfach ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Halteeinrichtung der eingangs genannten Art, bei der der Magnet zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung um eine Schwenkachse drehbar gelagert ist, so dass er in der Lösestellung gegenüber der Arretierstellung verschwenkt angeordnet ist.
Diese Lösung ist einfach und hat den Vorteil, dass der Magnet mit nur einer Bewegung von der Arretierstellung in die von der Oberfläche der Schalungsunterlage beabstandete Lösestellung überführbar ist. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache Bedienbarkeit, bei der der Magnet lediglich um seine Schwenkachse verdreht werden muss, um von der Arretierstellung in die Lösestellung überführt zu werden. Zudem kann ein solcher verschwenkbarer Magnet einfach hergestellt werden. Der Magnet sollte dabei so angeordnet sein, dass er in der Arretierstellung im Wesentlichen flach auf der Schalungsunterlage aufliegt, um dadurch möglichst effektiv zu wirken. Da er um die Schwenkachse drehbar ist, nimmt er sofort nach dem Beginn des Überführens von der Arretierstellung in die Lösestellung eine gegenüber der Oberfläche der Schalungsunterlage leicht schräge Position ein, so dass die Magnetkraft rapide abnimmt.
Von Vorteil kann es zudem sein, wenn die Schwenkachse seitlich am Magnet angeordnet ist. Dadurch kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass in der Lösestellung der Magnet vollständig einen ausreichenden Abstand gegenüber der Schalungsunterlage einhält.
Dabei kann es sich zur Vereinfachung der Konstruktion als günstig erweisen, wenn nur eine Schwenkachse vorgesehen ist.
Um eine möglichst einfache Konstruktion zu erhalten, kann die Schwenkachse durch eine in der Halteeinrichtung gelagerten Schwenkwelle gebildet werden. Dadurch erleichtert sich insbesondere eine Nachrüstung bereits vorhandener Halteeinrichtungen, da sich eine Schenkwelle leicht nachrüsten lässt.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Halteeinrichtung als Rahmen ausgebildet ist. Dann kann die Halteeinrichtung z. B. ein Träger sein, der den Magneten aufweist und für unterschiedliche Einsatzzwecke geeignet ist.
Als günstig kann es sich zudem erweisen, wenn die Halteeinrichtung zumindest abschnittsweise den Magneten übergreift. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine stabile Konstruktion erreichen, die eine ausreichende Steifigkeit aufweist.
Um die Bedienung der Halteeinrichtung weiter zu vereinfachen, kann die Halteeinrichtung eine Feststelleinrichtung aufweisen, die den Magneten in seiner Lösestellung hält.
Die Feststelleinrichtung kann dabei einen magnetisierbaren oder magnetischen Abschnitt aufweisen, der zum Halten des Magneten in der Lösestellung in magnetischer Wirkverbindung mit dem Magneten steht. Dadurch lässt sich der Magnet in der Lösestellung auf einfachste Weise arretieren.
Weiterhin kann es sich dabei als vorteilhaft erweisen, wenn die Feststelleinrichtung so bemessen ist, dass die Magnetkraft zwischen Feststelleinrichtung und Magnet geringfügig größer als ein durch zumindest die Gewichtskraft des Magneten erzeugtes, den Magneten in die Arretierstellung drängendes, Rückstellmoment ist. Dadurch soll gewährleistet werden, dass die Haltekraft der Feststelleinrichtung gerade groß genug ist, um den Magneten in der Lösestellung zu arretieren. Der Magnet soll durch vergleichsweise geringen Kraftaufwand von der Lösestellung in die Arretierstellung rücküberführbar sein.
Um eine möglichste einfach Konstruktion zu erhalten, kann der Magnet mit seiner Oberseite in Verbindung mit der Feststelleinrichtung bringbar sein.
Wenn in der Lösestellung der größte Teil des Magneten zwischen Schwenkachse und Feststelleinrichtung angeordnet ist, muss die Feststelleinrichtung nur geringe Kräfte aufbringen. Auch dadurch lässt sich die Bedienung vereinfachen. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann eine Betätigungseinrichtung vorgesehen sein, mit der Magnet von seiner Arretierstellung in seine Lösestellung überführbar ist.
Um die Halteeinrichtung möglichst glattflächig zu gestalten, kann eine Öffnung vorgesehen sein, durch die der Magnet zumindest in der Arretierstellung zugänglich ist.
Eine besonders einfache Bedienung lässt sich erzeugen, wenn die Betätigungseinrichtung einen Hebel aufweist, der zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung mit dem Magneten in Eingriff bringbar ist, oder sich mit dem Magneten in Eingriff befindet und an der Halteeinrichtung schwenkbar abstützt.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn der Hebel um eine Hebelschwenkachse an der Halteeinrichtung schwenkbar gelagert ist. Auch dadurch lässt sich die Konstruktion vereinfachen und der Bedienkomfort erhöhen.
Um die Bedienung weiter zu erleichtem, kann der Magnet zwischen Hebelschwenkachse und Schwenkachse angeordnet sein. Dadurch ist der Magnet sozusagen auf der einen Seite schwenkbar gelagert und wird auf der anderen Seite mit dem Hebel am Magnet angegriffen, um den Magneten anzuheben.
In einer vorteilhaften Weitebildung der Erfindung kann die Halteeinrichtung durch eine Schalungseinrichtung gebildet werden. Dann kann die Halteeinrichtung integral mit einer Schalungseinrichtung ausgebildet sein. Dadurch lässt sich eine sehr kompakte Konstruktion verwirklichen.
Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Schalungseinrichtung im Querschnitt gesehen im Wesentlichen U-förmig ist. Dadurch lässt sich eine ausreichende Festigkeit erzielen. Zudem erlaubt die U-förmige Gestaltung die Aufnahme des Magneten im Inneren der Schalungseinrichtung. Die Schenkel des U-förmigen Querschnitts der Schalungseinrichtung stützen sich dabei auf der Schalungsunterlage ab und übergreifen den Magneten.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Schalungseinrichtung die Öffnung aufweisen, durch die der Hebel hineinragt und der Hebel zum Überführen des Magne- ten von seiner Arretierstellung in die Lösestellung außerhalb der Schalungseinrichtung bedienbar sein.
Vorteilhaft kann es dabei sein, wenn die Öffnung an einer Oberseite der Schalungseinrichtung angeordnet ist, da sie dann die Funktionsweise der Schalungseinrichtung nicht beinträchtigt.
Zudem kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Magnet in der Lösestellung gegenüber der Schalungseinrichtung zumindest abschnittsweise vorsteht. Dann ist leicht erkennbar, dass sich der Magnet in der Lösestellung befindet und kann die Bedienung zum Rücküberführen in die Arretierstellung von außen erfolgen.
Weiterhin kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Magnet einen Anschlag autweist, der die Schwenkbewegung von der Lösestellung in die Arretierstellung begrenzt, sobald der Magnet geringfügig über die Arretierstellung hinaus verschwenkt ist. Durch einen solchen Anschlag kann verhindert werden, dass der Magnet beim Anheben der Schalungseinrichtung von der Schalungsunterlage aus der Schalungseinrichtung herausklappt. In der Arretierstellung sollte der Magnet im Wesentlichen eben auf der Schalungsunterlage aufliegen. Wenn die Schalungseinrichtung angehoben wird, genügt es, wenn die Drehbewegung des Magneten gegenüber der Arretierstellung bereits nach ca. 3° bis 5° Verdrehwinkel gestoppt wird.
Um ein Umrüsten oder Austauschen der Magneten zu erleichtern, kann die Schwenkachse in einem Lagerabschnitt angeordnet sein, der lösbar mit dem Magneten verbunden ist.
Nachfolgend wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Halteeinrichtung in einer Schnittansicht mit dem Magnet in der Arretierstellung; Fig. 2 die erfindungsgemäße Halteeinrichtung mit dem Magnet in der Lösestellung und Fig. 3 eine Schrägansicht der erfindungsgemäße Halteeinrichtung. Figur 1 zeigt die Halteeinrichtung 1 in einer Schnittansicht. Die Halteeinrichtung verfügt ü- ber eine Schalungseinrichtung 2, die vorzugsweise aus Stahl gefertigt ist und über einen U- förmigen Querschnitt verfügt. Dieser U-förmige Querschnitt ist in Figur 2 gut zu sehen und wird gebildet durch eine Deckwand 3 und sich beidseitig daran anschließende Schenkel 4, die parallel zueinander verlaufen. Die Schalungseinrichtung 2 liegt mit Auflageflächen 5 auf einer Oberfläche 6 einer Schalungsunterlage 7 auf. Die Schalungsunterlage 7 besteht vorzugsweise aus Stahl und ist vorzugsweise Bestandteil eines Schalungstisches.
Innerhalb der Schalungseinrichtung ist ein Magnet 8 angeordnet, der um eine Schwenkachse 9 schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse 9 ist als Schwenkwelle ausgebildet und in Öffnungen 10 der Schalungseinrichtung 2 gelagert. Sie erstreckt sich zudem durch einen Lagerabschnitt 11 hindurch, der mit dem Magneten 8 z. B. durch eine Verschraubung fest, jedoch lösbar verbunden ist. Die Schwenkachse 9 stützt sich somit in der Schalungseinrichtung 2 ab, die dadurch gleichzeitig eine Halteeinrichtung für den Magneten bildet. Die Schwenkachse 9 erstreckt sich parallel zur Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 und ist von dieser beabstandet. In axialer Richtung kann die Schwenkachse 9 in bekannter Weise durch Sicherungsschrauben oder dgl. gesichert werden. Alternativ ist auch denkbar, die Schwenkachse 9 z. B. integral mit der Schalungseinrichtung 2 oder aber dem Magneten in Form von Schwenkzapfen auszubilden, die dann wiederum im Lagerabschnitt 11 , bzw. den Öffnungen 10 gelagert sind.
Der Magnet 8 ist als Permanentmagnet in bekannter Weise ausgebildet. In einer Arretierstellung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, liegt der Magnet mit seiner Unterseite 12 flach auf der Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 auf.
Ferner verfügt der Magnet über eine fest mit den Magneten verbundene Abstützeinrichtung 13 mit einem Anschlag 14. Der Anschlag ist mit der Deckwand 3 der Schalungseinrichtung 2 in Eingriff bringbar. In der Darstellung gemäß Figur 1 befindet sich der Anschlag 14 jedoch nicht mit der Deckwand in Eingriff. Ein solcher Eingriff erfolgt erst, wenn der Magnet gegenüber den Auflageflächen 5 der Schalungseinrichtung 2 vorsteht. Dabei genügt ein Verdrehwinkel gegenüber der in Figur 1 dargestellten Stellung um ca. 3° bis 5°. Der Anschlag 14 befindet sich dann in Eingriff mit der Deckwand 3, bzw. stützt sich an ihr ab. Weiterhin ist eine Feststelleinrichtung 15 vorgesehen. Im einfachsten Fall liegt der Magnet in seiner Lösestellung an der Deckwand 3 an, wenn die Schalungseinrichtung 2 aus Stahl besteht. Im vorliegenden Fall wird die Feststelleinrichtung 15 durch eine kleine Stahlplatte gebildet, an der der Magnet in der Lösestellung anliegt. Die Größe der Feststelleinrichtung 15 wird dabei so gewählt, dass die entstehende Magnetkraft geringfügig größer ist, als das Moment, das der Kraft zwischen Magnet und Feststelleinrichtung entgegenwirkt und durch die Gewichtskraft des Magneten zusammen mit den mit ihm verbundenen Bauteilen um die Schwenkachse 9 erzeugt wird. Dadurch wird einerseits sichergestellt, dass der Magnet in der Lösestellung verweilt, andererseits kann er auch mit relativ geringem Kraftaufwand aus der Lösestellung in die Arretierstellung rücküberführt werden.
Weiterhin verfügt der Magnet über einen Eingriffabschnitt 16, der fest mit dem Magneten verbunden ist. Der Eingriffabschnitt 16 befindet sich auf der der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite des Magneten. Mit einer Betätigungseinrichtung 17, die einen Hebel 18 und eine Hebelschwenkachse 19 aufweist, kann der Magnet von seiner Arretierstellung in die Lösestellung rücküberführt werden. Der Hebel 19 erstreckt sich dabei durch eine Öffnung 20 in der die Oberseite der Schalungseinrichtung 2 bildenden Deckwand 3. Die Hebelschwenkachse 19 kann entweder durch eine eigene Achse oder aber durch z. B. eine Kante der Öffnung 20 gebildet werden. Wichtig ist, dass die Hebelschwenkachse 19 ein Verschwenken des Hebels ermöglicht. Weiterhin ist der Hebel abnehmbar, um dadurch eine glatte Außenseite der Schalungseinrichtung in der Arretierstellung sicherzustellen. Die Hebelschwenkachse 19 ist in Vertiefungen 21 drehbar gelagert.
Nachfolgend wird die Wirkungs- und Funktionsweise der Erfindung näher erläutert.
Die erfindungsgemäßen Halteeinrichtungen werden bei der Herstellung von Betonfertigbauteilen verwendet. Hierzu werden die Halteeinrichtungen auf die Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 gelegt. Die Schalungseinrichtung 2 der Halteeinrichtung 1 liegt dabei mit den Auflageflächen 5 auf der Oberfläche 6 auf. Dies ist in den Figuren 1 und 2 gut zu sehen. In der Lösestellung, wie sie in Figur 2 dargestellt ist, befindet sich der Magnet in einer verschwenkten Stellung, so dass seine Unterseite 12 gegenüber der Oberfläche 6 um ca. 15° bis 30° geneigt ist. Mit seiner Oberseite liegt er dabei an der Feststelleinrichtung 15 an. Durch die Magnetkraft wird er an der Feststelleinrichtung 15 gesichert. Die Schalungseinrichtung 2, bzw. Halteeinrichtung 1 wird nunmehr in die entsprechende Position verscho- ben. Sobald die gewünschte Position erreicht ist, wird durch die Öffnung 20 hindurch der Magnet 8 nach unten gedrückt. Dadurch wird er von der Feststelleinrichtung 15 beabstandet und gelöst und fällt aufgrund seiner eigenen Gewichtskraft auf die Oberseite 6 der Schalungsunterlage 7. Er verschwenkt dabei um seine Schwenkachse 9, die von der Oberfläche 6 in solch einer Weise beabstandet und angeordnet ist, dass er in der Arretierstellung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, mit seiner Unterseite 12 flächig auf der Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 aufliegt. In dieser Stellung erzeugt der Magnet die maximale Magnethaltekraft gegenüber der Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7. Da der Magnet 8 über die Schwenkachse in Richtungen parallel zur Oberfläche 6 der Schalungsunterlage 7 fest verbunden ist, kann die Schalungseinrichtung 2 gegenüber der Schalungsunterlage 7 nicht verschoben werden-
Nach der Herstellung der Betonfertigteile kann die Halteeinrichtung, bzw. Schalungseinrichtung 2 wieder von der Schalungsunterlage 7 entfernt, bzw. auf dieser verschoben werden. Dazu muss der Magnet 8 von seiner Arretierstellung in die Lösestellung überführt werden. Hierzu wird durch die Öffnung 20 der Hebel 18 eingeführt, so dass er den Eingriffabschnitt 16 hintergreift. Der Hebel 18 stützt sich an der Hebelschwenkachse 19 ab, so dass durch Druck auf den Hebel 18 der Magnet angehoben und in die Lösestellung überführt wird. Das Anheben erfolgt dabei so lange, bis der Magnet soweit verschwenkt ist, dass er mit der Feststelleinrichtung 15 in Anlage ist. Der Hebel 18 kann dann wieder entfernt werden.
In der Lösestellung ragt der Magnet, bzw. die Eingriffseinrichtung des Magneten durch die Öffnung 20 und steht gegenüber der Deckwand 3 vor. Dadurch ist optisch erkennbar, dass der Magnet sich in der Lösestellung befindet. Durch Druck auf die Eingriffseinrichtung kann der Magnet wieder in die Arretierstellung überführt werden. Dadurch eignet sich der Magnet auch eine industrielle Fertigung mit Robotern. Der Roboter muss nur über die Oberseite der Schalungseinrichtung fahren, um dabei den Magneten aus der Lösestellung in die Arretierstellung zu überführen.
Wird die Schalungseinrichtung 2 nunmehr von der Schalungsunterlage 7 abgehoben, kann es passieren, dass der Magnet unbeabsichtigt von der Festestelleinrichtung 15 gelöst wird. Um zu verhindern, dass der Magnet 8 vollständig aus der Schalungseinrichtung 2 herausschwenkt, ist der Anschlag 14 vorgesehen. Der Anschlag 14 gelangt mit der Deckwand in Eingriff, sobald der Magnet geringfügig gegenüber den Auflageflächen 5 vorsteht. So ist es möglich, den Magnet auch in dieser Stellung auf die Schalungsunterlage zu setzen. Er wird dann durch die Schalungsunterlage wieder geringfügig nach Innen gedrückt, so dass er die Arretierstellung einnimmt. Der Anschlag 14 ist dann von der Deckwand 3 beabstandet.
Die erfindungsgemäße Lösung stellt eine robuste, zuverlässige, einfach herzustellende und einfach zu bedienende Halteeinrichtung, bzw. Schalungseinrichtung bereit. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Halteeinrichtung in eine Schalungseinrichtung integriert. Es ist aber auch denkbar, einen Träger vorzusehen, der die Halteeinrichtung bildet und der z. B. nachträglich in eine Schalungseinrichtung 2 eingesetzt werden kann. Auch kann eine solche Halteeinrichtung anderweitig eingesetzt werden. Aufgrund der Einfachheit der Konstruktion ist es zudem auch möglich, bekannte Schalungseinrichtungen nachzurüsten. Es ist lediglich erforderlich, die Öffnungen 10 für die Schwenkachse 9 bereitzustellen und zusätzlich eine Öffnung 20 vorzusehen.

Claims

Schutzansprüche
Halteeinrichtung, vorzugsweise Schalungseinrichtung, mit einem Magneten (8), der von einer Arretierstellung, in der sich der Magnet bevorzugt mit einer magnetisierbaren Schalungsunteriage (7) vorzugsweise durch Anlage an die Schalungsunteriage in einer magnetischen Wirkverbindung mit der Schalungsunteriage befindet, in eine Lösestellung überführbar ist, in der der Magnet (8) von der Schalungsunteriage beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (8) zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung um eine Schwenkachse (9) drehbar gelagert ist, so dass er in der Lösestellung gegenüber der Arretierstellung verschwenkt angeordnet ist.
Halteeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse seitlich am Magneten angeordnet ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Schwenkachse vorgesehen ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse durch eine an der Halteeinrichtung angebrachte Schwenkwelle gebildet wird.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung als Rahmen ausgebildet ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung zumindest abschnittsweise den Magneten übergreift.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Feststelleinrichtung (15) aufweist, die den Magneten in seiner Lösestellung hält.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung einen magnetisierbaren oder magnetischen Abschnitt aufweist, der zum Halten des Magnets in der Lösestellung in magnetischer Wirkverbindung mit dem Magneten steht.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinrichtung so bemessen ist, dass die Magnetkraft zwischen Feststelleinrichtung und Magnet geringfügig größer ist als ein durch zumindest die Gewichtskraft des Magneten erzeugtes, den Magneten in die Arretierstellung drängendes Rückstellmoment ist. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet mit seiner Oberseite in Wirkverbindung mit der Feststelleinrichtung bringbar ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lösestellung der größte Teil des Magneten zwischen Schwenkachse und Feststelleinrichtung angeordnet ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Betätigungseinrichtung (17) vorsehen ist, mit der der Magnet von seiner Arretierstellung in seine Lösestellung überführbar ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung eine Öffnung aufweist, durch die der Magnet zumindest in seiner Arretierstellung zugänglich ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung einen Hebel (18) aufweist, der zum Überführen von der Arretierstellung in die Lösestellung mit dem Magnet in Eingriff bringbar ist, oder sich mit dem Magneten in Eingriff befindet und an der Halteeinrichtung schwenkbar abstützt.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel um eine Hebelschwenkachse (19) an der Halteeinrichtung schwenkbar gelagert ist.
. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet zwischen Hebelschwenkachse und Schwenkachse angeordnet ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelschwenkachse an der Halteeinrichtung gelagert ist.
. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung durch eine Schalungseinrichtung (2) gebildet wird.
. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungseinrichtung im Querschnitt gesehen im Wesentlichen U-förmig ist
. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet innerhalb der Schalungseinrichtung angeordnet ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungseinrichtung die Öffnung (20) aufweist, durch die der Hebel hineinragt und der Hebel zum Überführen des Magneten von der Arretierstellung in die Lösestellung außerhalb der Schalungseinrichtung bedienbar ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung an einer Oberseite der Schalungseinrichtung angeordnet ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel zumindest in der Arretierstellung des Magneten abnehmbar ist.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lösestellung der Magnet zumindest abschnittsweise aus der Öffnung (20) der Schalungseinrichtung herausragt.
Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse in einem Lagerabschnitt angeordnet ist, der lösbar mit dem Magneten verbunden ist. Halteeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet einen Anschlag aufweist, der die Schwenkbewegung von der Lösestellung in die Arretierstellung begrenzt, sobald der Magnet geringfügig über die Arretierstellung hinaus verschwenkt ist.
PCT/EP2004/005723 2003-06-27 2004-05-27 Halteeinrichtung WO2005000548A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/563,535 US7419131B2 (en) 2003-06-27 2004-05-27 Holding device
EP04735013A EP1638745A1 (de) 2003-06-27 2004-05-27 Halteeinrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20309970.2 2003-06-27
DE20309970U DE20309970U1 (de) 2003-06-27 2003-06-27 Halteeinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2005000548A1 true WO2005000548A1 (de) 2005-01-06
WO2005000548A9 WO2005000548A9 (de) 2006-03-16

Family

ID=33441889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/005723 WO2005000548A1 (de) 2003-06-27 2004-05-27 Halteeinrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7419131B2 (de)
EP (1) EP1638745A1 (de)
DE (1) DE20309970U1 (de)
WO (1) WO2005000548A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005021094A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 B.T. Innovation Gmbh Schaltbare Magnetvorrichtung
EP2064030B1 (de) * 2006-09-15 2013-05-22 SRB Construction Technologies Pty Ltd. Magnetklemmenanordnung
AU2007299567B2 (en) * 2006-09-18 2013-01-10 Illinois Tool Works Inc. A magnetic clamp
US8876096B2 (en) * 2012-07-05 2014-11-04 The Boeing Company Method and apparatus for forming an angled flange
WO2014146176A1 (en) * 2013-03-22 2014-09-25 Perry John Underwood A magnetic clamping device
DE202013102330U1 (de) * 2013-05-29 2014-09-10 Wagner Magnete Gmbh & Co. Kg Schalungselement
US10052754B1 (en) * 2017-04-12 2018-08-21 Ullman Devices Corporation Magnetic tool holder
DE102018212422A1 (de) * 2018-07-25 2020-01-30 B.T. Innovation Gmbh Magnetische Schalungsvorrichtung
WO2021190747A1 (en) 2020-03-25 2021-09-30 B.T. Innovation Gmbh Formwork apparatus

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2907508A1 (de) * 1979-02-26 1980-09-04 Magnetfab Bonn Gmbh Flachhaft-dauermagnet zur fixierung von schalungsteilen
DE9300658U1 (de) * 1993-01-20 1993-04-22 Solidur Deutschland Gmbh & Co Kg, 4426 Vreden, De
EP0945237A2 (de) * 1998-03-27 1999-09-29 Addtek Research & Development Oy Ab Vorrichtung für eine entfernbare Seitenwand in einer Giessform
DE20105709U1 (de) * 2001-03-30 2001-06-28 Mtk Magnettechnik Gmbh & Co Kg Magnetschalung
EP1352723A2 (de) * 2002-04-08 2003-10-15 Consolis Technology Oy Ab Abnehmbare Seitenwandanordnung für eine Giessform

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2869047A (en) * 1953-04-27 1959-01-13 Philips Corp Permanent magnet holding device and mechanical detaching combination
US3014751A (en) * 1958-01-27 1961-12-26 Cloyd D Smith Magnetic device
US3319989A (en) * 1965-02-23 1967-05-16 Charles W Ross Magnetic supporting and carrying device
DE3521065A1 (de) * 1985-06-12 1986-12-18 Gleitbau GmbH, Salzburg Gleitverfahren und gleitschalungsvorrichtung
US4745651A (en) * 1987-09-18 1988-05-24 Schellenger Bernard G Multi-purpose utility tool
FI88472C (fi) * 1990-06-18 1993-05-25 Partek Concrete Oy Ab Gjutform
FR2672648B1 (fr) * 1991-02-08 1993-04-16 Mure Ets Dispositif pour le maintien, provisoire d'un organe de levage sur une surface metallique de coffrage pendant les phases de coulee et de prise du beton d'un element en beton prefabrique.
DE4327696C2 (de) * 1993-08-18 1997-10-16 Reymann Technik Gmbh Schalungssystem für Betonteile
DE19528842A1 (de) * 1995-08-04 1997-02-06 Reymann Technik Gmbh Schalungssystem für Betonfertigteile
DE19629660C1 (de) * 1996-07-23 1997-11-20 Maier G Paschal Werk Klammer mit Spannbacken und einem diese verbindenden Träger
FI3487U1 (fi) * 1998-03-27 1998-07-23 Addtek Res & Dev Oy Ab Valumuotin irrotettava laitajärjestelmä
DE19903819A1 (de) * 1999-02-02 2000-08-03 Reymann Technik Gmbh Schalungssystem für Betonfertigteile
FI4258U1 (fi) * 1999-08-09 1999-12-15 Addtek Res & Dev Oy Ab Valumuotin irrotettava laitajärjestelmä
US6471273B1 (en) * 2000-08-14 2002-10-29 Industrial Magnetics, Inc. Lifting magnet with roller cam release mechanism
FI4973U1 (fi) * 2001-02-16 2001-06-27 Addtek Res & Dev Oy Ab Magneettiyksikkö valumuotin laitaa varten
DE20105710U1 (de) * 2001-03-30 2001-06-28 Mtk Magnettechnik Gmbh & Co Kg Magnetschalung
DE10159902C2 (de) * 2001-12-06 2003-12-18 Bt Baubedarf Magdeburg Gmbh Positionierhilfe
US6817590B2 (en) * 2001-12-07 2004-11-16 Eugene Gargiulo Method and tool for removing modular concrete forms

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2907508A1 (de) * 1979-02-26 1980-09-04 Magnetfab Bonn Gmbh Flachhaft-dauermagnet zur fixierung von schalungsteilen
DE9300658U1 (de) * 1993-01-20 1993-04-22 Solidur Deutschland Gmbh & Co Kg, 4426 Vreden, De
EP0945237A2 (de) * 1998-03-27 1999-09-29 Addtek Research & Development Oy Ab Vorrichtung für eine entfernbare Seitenwand in einer Giessform
DE20105709U1 (de) * 2001-03-30 2001-06-28 Mtk Magnettechnik Gmbh & Co Kg Magnetschalung
EP1352723A2 (de) * 2002-04-08 2003-10-15 Consolis Technology Oy Ab Abnehmbare Seitenwandanordnung für eine Giessform

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005000548A9 (de) 2006-03-16
DE20309970U1 (de) 2004-11-04
EP1638745A1 (de) 2006-03-29
US7419131B2 (en) 2008-09-02
US20070040092A1 (en) 2007-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2315701B1 (de) Stapelbehälteranordnung mit gegenseitiger verriegelung gestapelter behälter
AT504375B1 (de) Möbel mit einer antriebsvorrichtung für bewegbare möbelteile
EP1587701B1 (de) Schwenkschiebetür für fahrzeuge
DE2528992A1 (de) Vorrichtung an gabelhubwagen
EP1638745A1 (de) Halteeinrichtung
DE102007041350B3 (de) Selbstverriegelndes Türschloss
EP1336709B1 (de) Ausziehsperre für übereinander angeordnete Schubladen
EP2133494B1 (de) Sicherheitsverriegelungsvorrichtung mit Fluchtentriegelungseinrichtung
WO2016095897A1 (de) Betätigungsglied für einen schaltschranktürverschluss
DE112010000872T5 (de) Container
EP1920126B1 (de) Betätigungsvorrichtung für ein schloss
EP1662083B1 (de) Tür- oder Fensterfeststellvorrichtung
EP2733286A2 (de) Schwenkhebelverschluss mit geringer Einbautiefe
DE102019202918A1 (de) Patientenlagerungseinrichtung
EP2644814A1 (de) Hebelanordnung
EP3158907B1 (de) Klapp- und schwenkbarer stützklappgriff, insbesondere für den sanitärbereich
DE10113805B4 (de) Fahrgestell für einen Behandlungstisch insbesondere für chirurgische Eingriffe
DE202010015399U1 (de) Kraftfahrzeugtürverschluss
DE10353552B4 (de) Chirurgisches Instrument
DE602004006963T2 (de) Stabilisatorbein für einen lastwagen
EP1574641A2 (de) Schliessvorrichtung für Behältnisse, Türen, Schränke, Möbel od.dgl.
DE102005029452A1 (de) Getriebe für einen Panikgriff oder eine Panikstange
DE102011003655B4 (de) Verriegelungssystem für eine Tischtennisplatte
DE4307045C2 (de) Absperrvorrichtung für Parkplätze und Durchfahrten
DE202009018588U1 (de) Behälteranordnung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004735013

Country of ref document: EP

COP Corrected version of pamphlet

Free format text: PAGES 10-13, CLAIMS, REPLACED BY CORRECT PAGES 10-13

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004735013

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007040092

Country of ref document: US

Ref document number: 10563535

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10563535

Country of ref document: US

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2004735013

Country of ref document: EP