WO2005000061A1 - Wasserdampfdurchlässige und wasserdichte laufsohle für schuhwerk - Google Patents

Wasserdampfdurchlässige und wasserdichte laufsohle für schuhwerk Download PDF

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WO2005000061A1
WO2005000061A1 PCT/EP2004/006664 EP2004006664W WO2005000061A1 WO 2005000061 A1 WO2005000061 A1 WO 2005000061A1 EP 2004006664 W EP2004006664 W EP 2004006664W WO 2005000061 A1 WO2005000061 A1 WO 2005000061A1
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WO
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outsole
cover layer
openings
permeable
polyether
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PCT/EP2004/006664
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English (en)
French (fr)
Inventor
Liviu-Mihai Pavelescu
Paul Edmund Raith
Karsten Friedrich Keidel
Original Assignee
Sympatex Technologies Gmbh
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/06—Footwear with health or hygienic arrangements ventilated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear

Definitions

  • the present invention relates to a water vapor permeable and waterproof outsole for footwear.
  • EP 0 959 704 B1 describes a two-layer outsole with an elastic water-vapor-permeable inner layer and an outer layer, which covers less than 70% of the inner layer.
  • the inner layer is preferably microporous, which ensures unimpeded water vapor transport.
  • Sintered plastic or a felt, fleece, woven or knitted fabric made of plastic is preferably used as the material for the inner layer, polyester, polypropylene or polyethylene being used in particular as the plastic.
  • the microstructure of the inner layer is designed in such a way that it additionally has hydrophobic properties and is therefore waterproof. This is achieved by a corresponding production of the sintered plastic, e.g. by processing sintered polyethylene in the high or ultra high molecular state.
  • the outsole described in EP 0 959 704 B1 has the following disadvantages:
  • the outer layer of the outsole is made of abrasion-resistant plastics, such as polyurethane or polyvinyl chloride. However, these plastics are impermeable to water vapor.
  • the outer layer In order to additionally make the outsole permeable to water vapor, the outer layer must be opened in accordance with EP 0 959 704 B1 and the openings already on the side facing the foot must be install the water vapor permeable inner layer.
  • EP 0 959 704 B1 enforces a two-layer construction of the outsole, which results in a production outlay which is greater than in the case of a single-layer sole.
  • the present invention has for its object to provide an outsole, whereby the disadvantages described above are at least reduced.
  • a water vapor permeable and waterproof outsole for footwear the outsole being a mixture of a) a polymer selected from the group consisting of thermoplastic rubbers, gums, polyvinyl chlorides, polyurethanes, thermoplastic polyurethanes, ethyl vinyl acetates or latices and b) based on the volume the outsole 10 to 80 vol .-% of a copolymer selected from the group of hydrophilic polyether esters, polyether amides or polyether urethanes.
  • the outsole according to the invention although only constructed in one layer - is at the same time sufficiently abrasion-resistant, waterproof and, to a greater extent, water vapor permeable than an outsole which consists only of one of the polymers mentioned under a).
  • the outsole according to the invention does not require a second outer layer, the entire outer surface of the outsole facing the street is available for the discharge of the water vapor formed between the tread of the foot and the inner surface of the sole to the street side.
  • the outer edge of the outsole according to the invention also participates in the transport of water vapor which forms between the tread of the foot and the inner surface of the sole according to the invention.
  • the copolymer selected from the group of hydrophilic polyether esters, polyether amides or polyether urethanes is non-porous. Therefore, there are no capillary forces that could suck water containing tenside from the street side through the sole into the tread of the foot. As a result, water puddles containing surfactants cannot affect the water resistance of the outsole according to the invention. This eliminates the need to ensure the watertightness of the outsole according to the invention by a water vapor permeable and waterproof membrane to be applied to the foot side of the sole.
  • the outsole according to the invention comprises 10 to 80% by volume, preferably 10 to 70% by volume and particularly preferably 10 to 50% by volume of a copolymer selected from the group of the hydrophilic polyether esters, polyether amides or polyether urethanes.
  • a copolymer portion is preferred which is based on the above-mentioned upper limit, whereas Before the sole according to the invention, in which a long service life is of primary importance, a copolymer portion is preferred which is based on the above-mentioned lower limit.
  • the outsole according to the invention has openings on the outside which are closed to the inside of the outsole with sole material, the inside being designed as a closed cover layer.
  • the thickness of the cover layer, which closes the outsole on the inside should on the one hand be as small as possible to enable the highest possible water vapor permeability, but on the other hand must not be too small so that the outsole according to the invention has sufficient resistance to penetrating material, e.g. guaranteed in the form of stones, broken glass or nails.
  • the thickness of the cover layer, which closes the outsole to the inside must therefore be greater than zero mm.
  • the percentage of the cross-sectional area of the openings towards the cover layer relative to the cover layer can be selected within a wide range.
  • the outsole can be coated on the outside with a particularly abrasion-resistant material, which likewise leaves the above-mentioned openings free.
  • FIG. 2 shows the detail (B) of an outsole according to the invention from FIG. 1
  • FIG. 2a is a plan view of the inside A of section B of FIG. 2nd
  • Fig. 3 shows the detail (B) of another outsole according to the invention
  • FIG. 3a shows a top view of the inside A of the detail (B) from FIG. 3
  • Fig. 4 shows the detail (B) of another outsole according to the invention
  • FIG. 4a is a plan view of the inside A of the section (B) of FIG. 4th
  • FIG. 2 shows an enlargement of section B of the outsole 1 according to the invention from FIG. 1 with openings 3 to the outside, which are closed to the inside A of the outsole 1 with sole material 2, the inside A being designed as a closed cover layer.
  • the openings have the shape of a cone cut off at its tip, the diameter of which increases from the inside to the street side.
  • the thickness d of the cover layer, which closes the outsole 1 to the inside, should on the one hand be as small as possible in order to allow the highest possible water vapor permeability, but on the other hand must not be too small so that the outsole 1 according to the invention has sufficient resistance to penetrating material under conditions of use, eg in the form of stones, broken glass or nails.
  • the thickness of the cover layer, which closes the outsole 1 to the inside must be greater than zero mm.
  • FIG. 2a shows a top view of the inside A of an outsole 1 according to the invention from FIG. 1 made of sole material 2 with cross-sectional area 3 ′ (hatched) drawn in hatching of the openings 3 towards the cover layer.
  • the cross-sectional area 3 'of the openings to the cover layer is advantageously dimensioned such that the cross-sectional area 3' of the openings 3 to the cover layer is 30 to 80%, particularly preferably 30 to 70% of the cover layer.
  • FIG 3 shows an enlargement of section B of a further outsole 1 according to the invention with openings 4 to the outside, which are closed to the inside A of the outsole 1 with sole material 2, the inside A again being designed as a closed cover layer.
  • the openings have the shape of an isosceles trapezoid, the diameter of which increases from the inside to the street side.
  • FIG. 3a shows a plan view of the inside A of the outsole 1 according to the invention from FIG. 3 made of sole material 2 with cross-sectional area 4 ′ (hatched) drawn in hatching of the openings 4 towards the cover layer.
  • the cross-sectional area 4 ′ of the openings towards the cover layer is advantageously dimensioned such that the cross-sectional area 4 ′ of the openings 4 towards the cover layer is 30 to 80%, particularly preferably 30 to 70% of the cover layer.
  • FIG. 4 shows an enlargement of section B of a further outsole 1 according to the invention with openings 5 to the outside, which are closed to the inside A of the outsole 1 with sole material 2, the inside A again being designed as a closed cover layer.
  • the openings have the shape of a round stamp, the diameter of which increases from the street to the inside. This provides a particularly large area for the passage of water vapor through the cover layer in the area of the openings towards the cover layer. At the same time, the smaller opening diameter on the street side makes it difficult for e.g. Stones, fragments or nails.
  • FIG. 4a shows a top view of the inside A of the outsole 1 according to the invention from FIG. 4 made of sole material 2 with cross-sectional area 5 ′ (hatched in outline) of the openings 5 to the cover layer.
  • the cross-sectional area 5 'of the openings to the cover layer is advantageously dimensioned such that the cross-sectional area 5' of the openings 5 to the cover layer is 30 to 80%, particularly preferably 30 to 70% of the cover layer.
  • FIG. 5 shows a modification of the outsole shown in FIG. 4, in which the cover layer is arched. This provides a particularly large area for the passage of water vapor through the cover layer in the area of the openings. Furthermore, webs 6 are arranged in the outsole according to the invention according to FIG. 5, which give the outsole increased flexibility.
  • FIG. 5 shows a modification of the outsole shown in FIG. 4, in which the cover layer is arched. This provides a particularly large area for the passage of water vapor through the cover layer in the area of the openings. Furthermore, webs 6 are arranged in the outsole according to the invention according to FIG. 5, which give the outsole increased flexibility.
  • FIGS. 3, 4 and 5 what has been said in the description of FIG. 2 applies analogously to the thickness d of the cover layer which closes the outsole 1 to the inside.
  • thermoplastic rubbers gums, polyvinyl chlorides, polyurethanes, thermoplastic polyurethanes, ethyl vinyl acetates or latices and
  • the selected polymer / copolymer pair is then mixed in a volume ratio of 10 to 80% by volume, preferably 10 to 70% by volume and particularly preferably 10 to 50% by volume of copolymer, based on the volume of the outsole, and usually , e.g. the outsole according to the invention is produced by shaping the mixture in the liquid state and hardening the shaped mixture
  • outsole - Or is equipped with outward-facing openings which are closed to the inside of the outsole with sole material, and thereby - the desired value of the thickness of the sole material which closes the openings of the outsole to the inside, ie the desired value of the thickness d of the cover layer and - Has the desired value of the cross-sectional area of the openings towards the cover layer.
  • a variety of differently designed outsoles can be produced in a simple manner, such as the outsoles shown in FIGS. 1, 2, 2a, 3 and 3b, which - although only constructed in one layer - are at the same time sufficiently abrasion-resistant, permeable to water vapor and waterproof even after contact with surfactants are.
  • outsoles according to the invention shown in FIGS. 4 and 4a are at the same time sufficiently abrasion-resistant, permeable to water vapor and waterproof even after contact with surfactants and can be prepared by the person skilled in the art in several sub-steps in a manner known per se.

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Abstract

Eine wasserdampfdurchlässige und wasserdichte Laufsohle (1) für Schuhwerk umfasst eine Mischung aus a) einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe der thermoplastischen Kautschuke, Gummen, Polyvinylchloride, Polyurethane, thermoplastischen Polyurethane, Ethylvinylacetate oder Latices und b) bezogen auf das Volumen der Laufsohle 10 bis 80 Vol.-% eines Copolymeren ausgewählt aus der Gruppe der hydrophilen Polyetherester, Polyetheramide oder Polyetherurethane.

Description

Wasserdampfdurchlässige und wasserdichte Laufsohle für Schuhwerk
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wasserdampfdurchlässige und wasserdichte Laufsohle für Schuhwerk.
EP 0 959 704 B1 beschreibt eine zweilagige Laufsohle mit einer elastischen wasserdampfdurchlässigen Innenlage und einer Außenlage, welche weniger als 70 % der Innenlage abdeckt. Die Innenlage ist vorzugsweise mikroporös, wodurch ein ungehinderter Wasserdampftransport gewährleistet wird. Als Material für die Innenlage wird vorzugsweise gesinterter Kunststoff oder ein Filz, Vlies, Gewebe oder Gewirke aus Kunststoff verwendet, wobei als Kunststoff insbesondere Polyester, Polypropylen oder Polyethylen zum Einsatz kommt. In einer weiteren Ausführungsform wird die MikroStruktur der Innenlage derart gestaltet, dass sie zusätzlich hydrophobe Eigenschaften aufweist und dadurch wasserdicht wird. Dies wird durch eine entsprechende Herstellung des gesinterten Kunststoffes realisiert, z.B. durch Bearbeitung von gesintertem Polyethylen im hoch- oder ultrahochmolekularen Zustand. Die in EP 0 959 704 B1 beschriebene Laufsohle weist aber folgende Nachteile auf:
Die Außenlage der Laufsohle besteht aus abriebstabilen Kunststoffen, wie z.B. Polyurethan oder Polyvinylchlorid. Jedoch sind diese Kunststoffe was- serdampfundurchlässig. Um die Laufsohle zusätzlich wasserdampfdurchlässig zu machen, muß man gemäß EP 0 959 704 B1 die Außenlage öffnen und über die Öffnungen auf der zum Fuß gewandten Seite die bereits er- wähnte wasserdampfdurchlässige Innenlage anbringen. Somit erzwingt die in EP 0 959 704 B1 erteilte Lehre einen zweilagigen Aufbau der Laufsohle, wodurch ein Herstellungsaufwand resultiert, der größer ist als bei einer einlagigen Sohle.
- Die Wasserdichtigkeit der Innenlage ist nur solange gewährleistet, wie die Laufsohle nicht mit Tensiden benetzt wird. Tritt der Träger eines Schuhs mit besagter Laufsohle in eine tensidhaltige Wasserpfütze, sind die Kapillarkräfte der Mikroporen aktiviert mit der Folge, dass die Wasserdichtigkeit der Laufsohle dauerhaft verloren geht. Um dies zu verhindern, muß oberhalb der Innensohle eine wasserdampfdurchlässige und wasserdichte Membran aufgebügelt werden. Die Innensohle bewirkt den Schutz der empfindlichen Membran vor einer mechanischen Zerstörung. Um die Wasserdichtigkeit der Laufsohle auch beim Kontakt mit Tensiden zu gewährleisten, erzwingt somit die in EP 0 959 704 B1 erteilte Lehre sogar einen dreilagigen Aufbau der Sohle, wodurch der Herstellungsaufwand für die Sohle nochmals erhöht wird.
Daher stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine Laufsohle zur Verfügung zu stellen, wodurch die vorstehend beschriebenen Nachteile zumindest reduziert werden.
Dies Aufgabe wird gelöst durch eine wasserdampfdurchlässige und wasserdichte Laufsohle für Schuhwerk, wobei die Laufsohle eine Mischung aus a) einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe der thermoplastischen Kautschuke, Gummen, Polyvinylchloride, Polyurethane, thermoplastischen Polyurethane, Ethylvinylacetate oder Latices und b) bezogen auf das Volumen der Laufsohle 10 bis 80 Vol.-% eines Copolyme- ren ausgewählt aus der Gruppe der hydrophilen Polyetherester, Polyetheramide oder Polyetherurethane umfasst.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass die erfindungsgemäße Laufsohle - obwohl nur einlagig ausgebildet - gleichzeitig ausreichend abriebfest, wasserdicht und in höherem Maße wasserdampfdurchlässig ist als eine Laufsohle, die nur aus einem der unter a) genannten Polymeren besteht.
Da die erfindungsgemäße Laufsohle keine zweite Außenlage benötigt, steht die gesamte zur Straße gewandte Außenoberfläche der erfindungsgemäßen Laufsohle für die Ableitung des zwischen der Trittfläche des Fußes und der Innenfläche der Sohle gebildeten Wasserdampfs zur Straßenseite zur Verfügung. Auch die Außenkante der erfindungsgemäßen Laufsohle wirkt beim Transport von Wasserdampf, der sich zwischen der Trittfläche des Fußes und der Innenfläche der erfindungsgemäßen Sohle bildet, mit.
Das aus der Gruppe der hydrophilen Polyetherester, Polyetheramide oder Polyetherurethane ausgewählten Copolymer ist porenfrei. Daher existieren keine Kapillarkräfte, welche tensid haltiges Wasser von der Staßenseite durch die Sohle in die Trittfläche des Fußes saugen könnten. Folglich können tensidhalti- ge Wasserpfützen der Wasserdichtigkeit der erfindungsgemäßen Laufsohle nichts anhaben. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Wasserdichtigkeit der erfindungsgemäßen Laufsohle durch eine auf der Fußseite der Sohle aufzubringende wasserdampfdurchlässige und wasserdichte Membran abzusichern.
Wie bereits erwähnt, umfasst die erfindungsgemäße Laufsohle 10 bis 80 Vol.- %, bevorzugt 10 bis 70 Vol.-% und besonders bevorzugt 10 bis 50 Vol.-% eines Copolymeren ausgewählt aus der Gruppe der hydrophilen Polyetherester, Polyetheramide oder Polyetherurethane. Für Einsatzbereiche der erfindungsgemäßen Sohle, in denen es vordringlich auf eine möglichst hohe Wasserdampfdurchlässigkeit ankommt, wird man einen Copolymeranteil bevorzogen, der an der vorstehend genannten Obergrenze orientiert ist, während für Eirtsatzberei- ehe der erfindungsgemäßen Sohle, in denen es vordringlich auf eine lange Gebrauchsdauer ankommt, ein Copolymeranteil bevorzugt wird, der sich an der vorstehend genannten Untergrenze orientiert.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Laufsohle nach außen Öffnungen auf, die zur Innenseite der Laufsohle mit Sohlenmaterial verschlossen sind, wobei die Innenseite als eine geschlossene Deckschicht ausgebildet ist.
Die Dicke der Deckschicht, welche die Laufsohle nach innen verschließt, sollte einerseits möglichst gering sein, um eine möglichst hohe Wasserdampfdurchlässigkeit zu ermöglichen, darf aber andererseits nicht zu klein sein, damit die erfindungsgemäße Laufsohle unter Gebrauchsbedingungen einen ausreichenden Widerstand gegen eindringendes Material, z.B. in Gestalt von Steinen, Scherben oder Nägeln gewährleistet. Somit muß die Dicke der Deckschicht, welche die Laufsohle nach innen verschließt, größer als Null mm sein. Eine Dicke der Deckschicht, welche die Laufsohle nach innen verschließt, im Bereich von 0,02 bis 10 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 1 ,00 mm erfüllt die eben genannten Anforderungen bei einer Vielzahl von Gebrauchsbedingungen.
Der prozentuale Anteil der Querschnittsfläche der Öffnungen zur Deckschicht hin bezogen auf die Deckschicht kann in einem breiten Bereich gewählt werden. Eine Querschnittsfläche der Öffnungen zur Deckschicht hin von 30 bis 80 % der Deckschicht, besonders bevorzugt von 30 bis 70 % der Deckschicht ist für eine Vielzahl von Gebrauchsbedingungen geeignet.
Wenn besonders hohe Anforderungen an die Abriebfestigkeit der erfindungsgemäßen Laufsohle gestellt werden, kann die Laufsohle nach außen hin mit einem besonders abreibfesten Material beschichtet sein, welches ebenfalls die o.g. Öffnungen frei läßt. Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Laufsohle anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1 eine erfindungsgemäße Laufsohle (1)
Fig. 2 den Ausschnitt (B) einer erfindungsgemäßen Laufsohle von Fig. 1
Fig. 2a eine Draufsicht auf die Innenseite A des Ausschnitts B von Fig. 2
Fig. 3 den Ausschnitt (B) einer weiteren erfindungsgemäßen Laufsohle
Fig. 3a eine Draufsicht auf die Innenseite A des Ausschnitts (B) von Fig. 3
Fig. 4 den Ausschnitt (B) einer weiteren erfindungsgemäßen Laufsohle
Fig. 4a eine Draufsicht auf die Innenseite A des Ausschnitts (B) von Fig. 4
Fig. 5 zeigt den Ausschnitt (B) einer weiteren erfindungsgemäßen Laufsohle
Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäße Laufsohle 1 und Ausschnitt B mit Öffnungen nach außen.
Fig. 2 zeigt eine Vergrößerung von Ausschnitt B der erfindungsgemäßen Laufsohle 1 von Fig. 1 mit Öffnungen 3 nach außen, die zur Innenseite A der Laufsohle 1 mit Sohlenmaterial 2 verschlossen sind, wobei die Innenseite A als eine geschlossene Deckschicht ausgebildet ist. Die Öffnungen weisen die Form eines an seiner Spitze abgeschnittenen Kegels auf, dessen Durchmesser sich von der Innen- zur Straßenseite hin vergrößert. Die Dicke d der Deckschicht, welche die Laufsohle 1 nach innen verschließt, sollte einerseits möglichst gering sein, um eine möglichst hohe Wasserdampfdurchlässigkeit zu ermöglichen, darf aber andererseits nicht zu klein sein, damit die erfindungsgemäße Laufsohle 1 unter Gebrauchsbedingungen einen ausreichenden Widerstand gegen eindringendes Material, z.B. in Gestalt von Steinen, Scherben oder Nägeln gewährleistet. Somit muß die Dicke der Deckschicht, welche die Laufsohle 1 nach innen verschließt, größer als Null mm sein. Eine Dicke d der Deckschicht, welche die Laufsohle 1 nach innen verschließt, im Bereich von 0,02 bis 10 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 1 ,00 mm erfüllt die eben genannten Anforderungen bei einer Vielzahl von Gebrauchsbedingungen.
Fig. 2a zeigt eine Draufsicht auf die Innenseite A einer erfindungsgemäßen Laufsohle 1 von Fig. 1 aus Sohlenmaterial 2 mit schraffiert dargestellter Querschnittsfläche 3' (Kontur gestrichelt gezeichnet) der Öffnungen 3 zur Deckschicht hin. Die Querschnittsfläche 3' der Öffnungen zur Deckschicht hin wird vorteilhafterweise so bemessen, dass die Querschnittsfläche 3' der Öffnungen 3 zur Deckschicht hin 30 bis 80 %, besonders bevorzugt 30 bis 70 % der Deckschicht beträgt.
Fig. 3 zeigt eine Vergrößerung von Ausschnitt B einer weiteren erfindungsgemäßen Laufsohle 1 mit Öffnungen 4 nach außen, die zur Innenseite A der Laufsohle 1 mit Sohlenmaterial 2 verschlossen sind, wobei wiederum die Innenseite A als eine geschlossene Deckschicht ausgebildet ist. Die Öffnungen weisen die Form eines gleichschenkligen Trapezes auf, dessen Durchmesser sich von der Innen- zur Straßenseite hin vergrößert.
Fig. 3a zeigt eine Draufsicht auf die Innenseite A der erfindungsgemäßen Laufsohle 1 von Fig. 3 aus Sohlenmaterial 2 mit schraffiert dargestellter Querschnittsfläche 4' (Kontur gestrichelt gezeichnet) der Öffnungen 4 zur Deckschicht hin. Die Querschnittsfläche 4' der Öffnungen zur Deckschicht hin wird vorteilhafterweise so bemessen, dass die Querschnittsfläche 4' der Öffnungen 4 zur Deckschicht hin 30 bis 80 %, besonders bevorzugt 30 bis 70 % der Deckschicht beträgt.
Fig. 4 zeigt eine Vergrößerung von Ausschnitt B einer weiteren erfindungsgemäßen Laufsohle 1 mit Öffnungen 5 nach außen, die zur Innenseite A der Laufsohle 1 mit Sohlenmaterial 2 verschlossen sind, wobei wiederum die Innenseite A als eine geschlossene Deckschicht ausgebildet ist. Die Öffnungen weisen die Form eines runden Stempels auf, dessen Durchmesser sich von der Straßen- zur Innenseite hin vergrößert. Dadurch wird für den Durchtritt von Wasserdampf durch die Deckschicht im Bereich der Öffnungen zur Deckschicht hin eine besonders große Fläche zur Verfügung gestellt. Gleichzeitig bewirkt der zur Straßenseite kleiner bemessene Öffnungsdurchmesser eine Erschwernis für das Eindringen von z.B. Steinen, Scherben oder Nägeln.
Fig. 4a zeigt eine Draufsicht auf die Innenseite A der erfindungsgemäßen Laufsohle 1 von Fig. 4 aus Sohlenmaterial 2 mit schraffiert dargestellter Querschnittsfläche 5' (Kontur gestrichelt gezeichnet) der Öffnungen 5 zur Deckschicht hin. Die Querschnittsfläche 5' der Öffnungen zur Deckschicht hin wird vorteilhafterweise so bemessen, dass die Querschnittsfläche 5' der Öffnungen 5 zur Deckschicht hin 30 bis 80 %, besonders bevorzugt 30 bis 70 % der Deckschicht beträgt.
Fig. 5 zeigt eine Abwandlung der in Fig. 4 dargestellten Laufsohle, worin die Deckschicht gewölbt ausgeführt ist. Dadurch wird für den Durchtritt von Wasserdampf durch die Deckschicht im Bereich der Öffnungen eine besonders große Fläche zur Verfügung gestellt. Desweiteren sind in der erfindungsgemäßen Laufsohle gemäß Fig. 5 Stege 6 angeordnet, welche der Laufsohle eine erhöhte Flexibilität verleihen. Für die Bezugszeichen 2 und 5 in Fig. 5 gilt sinngemäß das bereits bei der Beschreibung von Fig. 4 Gesagte. In den Figuren 3, 4 und 5 gilt für die Dicke d der Deckschicht, welche die Laufsohle 1 nach innen verschließt, sinngemäß das bei der Beschreibung von Figur 2 Gesagte.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Laufsohle wird
- ein Polymer aus der Gruppe der thermoplastischen Kautschuke, Gummen, Polyvinylchloride, Polyurethane, thermoplastischen Polyurethane, Ethylvi- nylacetate oder Latices und
- ein Copolymer aus der Gruppe der hydrophilen Polyetherester, Polyetheramide oder Polyetherurethane ausgewählt. Anschließend wird das ausgewählte Polymer/Copolymer-Paar in einem Volumenverhältnis von 10 bis 80 Vol.-%, bevorzugt 10 bis 70 Vol.-% und besonders bevorzugt 10 bis 50 Vol.-% Copolymer bezogen auf das Volumen der Laufsohle gemischt und in üblicherweise, z.B. durch Formen der Mischung im flüssigen Zustand und Härten der geformten Mischung die erfindungsgemäße Laufsohle hergestellt
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Laufsohle wird zum Formen der Mischung eine Form eingesetzt, die ein Negativ der erfindungsgemäßen Laufsohle darstellt. Durch blose Auswahl einer bestimmten geometrischen Ausgestaltung der Form kann somit eine Laufsohle hergestellt werden, die
- entweder keine nach außen weisende Öffnungen aufweist
- oder mit nach außen weisenden Öffnungen ausgestattet ist, die zur Innenseite der Laufsohle mit Sohlenmaterial verschlossen sind, und dabei - den erwünschten Wert der Dicke des Sohlenmaterials, welches die Öffnungen der Laufsohle nach innen verschließt, d.h. den gewünschten Wert der Dicke d der Deckschicht und - den gewünschten Wert der Querschnittsfläche der Öffnungen zur Deckschicht hin aufweist. Somit lassen sich in einfacher Weise ein Vielzahl verschieden ausgestalteter Laufsohlen herstellen, wie etwa die in den Figuren 1, 2, 2a, 3 und 3b dargestellten Laufsohlen, die - obwohl nur einlagig ausgebildet - gleichzeitig ausreichend abriebfest, wasserdampfdurchlässig und auch nach Kontakt mit Tensiden wasserdicht sind.
Auch die in den Figuren 4 und 4a dargestellten erfindungsgemäßen Laufsohlen sind gleichzeitig ausreichend abriebfest, wasserdampfdurchlässig und auch nach Kontakt mit Tensiden wasserdicht und können vom Fachmann in an sich bekannter Weise in mehreren Teilschritten hergestellt werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Wasserdampfdurchlässige und wasserdichte Laufsohle (1) für Schuhwerk, wobei die Laufsohle eine Mischung aus a) einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe der thermoplastischen Kautschuke, Gummen, Polyvinylchloride, Polyurethane, thermoplastischen Polyurethane, Ethylvinylacetate oder Latices und b) bezogen auf das Volumen der Laufsohle 10 bis 80 Vol.-% eines Copolymeren ausgewählt aus der Gruppe der hydrophilen Polyetherester, Polyetheramide oder Polyetherurethane umfasst.
2. Laufsohle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Laufsohle bezogen auf das Volumen der Laufsohle 10 bis 70 Vol.-% eines Copolymeren ausgewählt aus der Gruppe der hydrophilen Polyetherester, Polye¬
Figure imgf000012_0001
D k hi h
Laufsohle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d) der Deckschicht 0,02 bis 10 mm beträgt. Laufsohle nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche (3'), (4'), (5') der Öffnungen (3), (4), (5) zur Deckschicht hin 30 bis 80 % der Deckschicht beträgt.
PCT/EP2004/006664 2003-06-26 2004-06-19 Wasserdampfdurchlässige und wasserdichte laufsohle für schuhwerk WO2005000061A1 (de)

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