DE2228819C2

DE2228819C2 - Verfahren zur Herstellung eines gasdurchlässigen und flüssigkeitsundurchlässigen Trennkörpers aus Kunststoff

Info

Publication number: DE2228819C2
Application number: DE2228819A
Authority: DE
Inventors: Raimund W. 8000 Muenchen Vogel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-06-09
Filing date: 1972-06-09
Publication date: 1974-06-12
Also published as: DE2228819A1; DE2228819B1

Description

Es besteht häufig das Problem, zwei insbesondere mit annähei.id gleichem Luftdruck beaufschlagte Räume durch flüssigkeitsundurchlässiges aber luft- |)zw. gasdurchlässiges Material voneinander zu trennen. Für solche Zwecke, z. B. ^;n der Schuh- oder Bekleidungsteehnik; gibt es beniits Materialien, vgl. turn Beispiel die schweizerische Patentschrift 350 632. Hierin ist ein gasdurchlässiges und flüssigkeitsundurchlässiges Kunstleder beschrieben, das mit quellfähigen faserigen Einlagen durchsetzt ist. Dieses Kunstleder wird im wesentlichen dadurch hergestellt, daß ein Textilgewebe mit Kunstharz so bestrichen wird, daß die vom Textilgewebe abstehenden Fasern die Kunstharzschicht noch durchdringen.

Nach der deutschen Auslegeschrift 1 101 345 ist ein Kunstleder mit wildlederartiger Beschaffenheit bekannt, das ebenfalls gasdurchlässig, aber flüssigkeitsundurchlässig sein soll. Dies soll hierbei dadurch erreicht werden, daß den die Kunststoffschicht durchsetzenden fasern anliegende Kanäle gebildet werden, und zwar entweder durch starke Reckung des Materials, wobei sich die wenig dehnungsfähigen Fasern vom Kunststoffbindemittel ablösen, oder durch Wässerung des Materials bei einer Temperatur oberhalb der Erweichungstemperatur des Bindemittels, wobei die Fasern quellen und das Bindemittel verformen, und anschließender Trocknung unterhalb der Erweichungstemperatur, wobei die Fasern schrumpfen und sich so vom Bindemittel ablösen.

Diese Materialien und die Herstellungsverfahren dazu mögen zwar mit mehr oder weniger Erfolg einen gewissen, aber geringen Dampfdurchlaß ermöglichen, wenn man herkömmliche, thermoplastische Kunststoffe als Grundmaterial bzw. Bindemittel verwendet. Wie sich gezeigt bat, versagen sie dagegen nahezu völlig, wenn als Grundmaterial solche gieß- und spritzfähigen Kunststoffe verwendet werden sollen, die unter Polymerisation oder Polyaddition unmittelbar an den Fasern aushc ^n, wie z.B. Polyurethan. Die Verwendung solcher Kunststoffe ist z. B.

immer dann wünschenswert, wenn man ein Material möglichst ohne sogenannten kalten Fluß herstellen

will. . _L .

Kunststoffe dieser Art sind nicht nur zwischen ihren Komponenten sehr reaktiv, sondern sie haften den eingelagerten Fasern sehr intensiv an und saugen sich auch in diese ein, so daß der Dampfdurchlaß ganz versperrt wird. Das Bilden von den Fasern anliegenden Kanälen durch Recken oder durch Erwär-

men, Erweichen und Wässern des Materials ist abgesehen vom Aufwand auch nur bei flachen und elastischem Bahnmaterial und nicht bei fertig geformten Gegenständen, wie z. .B Schuhen, möglich und bringt außerdem bei Kunststoffen der oben genannten Art.

die sich also mit den Einlagerungen aufs innigste verbunden haben, kaum Erfolg.

Urn nun gasdurchlässige und flüssigkeitsundurchlässige, mit quellfähigen, faserigen Einlagerungen versehene Kunststoffmaterialien am" dtr Basis ve π aushärtenden, polymerisations- oder polyadditionst;*- higen Kunststoffen herstellen zu können, muß ein Verfahren gefunden werden, das es zunächst verhindert, daß der flüssige, spritzfähige Kunststoff in de; Phase des Aushärtens um die eingelagerten Fasern sich mil diesen zu innig verbindet oder sich in diese einsaugt, das es außerdem gestattet, unabhängig von der endgültigen Form, also gleich ob flach und bahn förmig oder dreidimensional gekrümmt, die den F.isern anliegenden Kanäle zu bilden, und dies aU

möglichst einfache und billige Weise.

Diese Aufgabe wird mit dem im Anspruch 1 gekennzeichneten Verfahren gelöst.

Die Umhüllung der faserigen Einlagerungen rr^:, lösbarem Trennmittel ist bereits für sich bei einer" Verfahren zur Herstellung eines abrieb- und knickfesten Kunststoffes mit einer porösen Beschichtunibekannt (vgl. deutsche Offenlegungsschrii. 1 560 774). Dieses Verfahren ist aber insgesamt zur Lösung der gestellten Aufgabe nicht brauchbar, wc:!

mit ihm nur ein über einen Teil seiner Dicke und nlJ.i. üL-i uie gesamte Wanddicke gasdurchlässige und flüssigkeitsundurchlässiges Material hergestellt werden kann.

Die den Trennkörper durchsetzenden quellfähiger· Fasern können bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Material ihre Funktion als Wasserdampfbrücke und Flüssigkeitsbarriere optimal prfiijlpn wpii eif» bpi Ηργ Finhettune in den reaktiven Kunststoff durch das sie umhüllende lösbare Trennmittel gegen das Eindringen dieses reaktiven Kunststoffes, der von ihnen besonders leicht aufgesaugt würde, geschützt sind. Da der 50 hergestellte Trennkörper einschichtig ist, läßt sich das Trennmittel von beiden Seiten leichter entfernen, z. B. ausspülen. Durch das Herauslösen des Trennmittels nach dem Aushärten des Kunststoffes entstehen so den Fasern anliegende kapillare Kanäle, die für den Gastransport bekanntlich besonders wirksam sind.

Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel des Trennkörpers wird als Kunststoff ein Schaumstoff verwendet. Die faserigen Einlagerungen können auch als Gewebe oder Gewirke ausgeführt sein.

Der Trennkörper nach der Erfindung kann z. .B als Schaftmaterial bei Schuhwerk Verwendung finden. Hierbei wird der vom Fuß abgegebene Wasserdampf ohne Stau und zeitliche Verschiebung durchgelassen.

Im folgenden ist an Hand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Trennkörpers nach dem Verfahren in Anwendung bei einem Schuhmaterial erläutert.

Der Bereich 1 zeigt einen Ausschnitt aus dem Trennkörper, in dem Einlagerungen 2 vorhanden sind, die die eine Außenfläche 6 nut der anderen Außenfläche? des Kunststoffmaterials kapülarartig verbinden. Mit 3 sind Luftblasen im Kunststoffmaterial bezeichnet, in die die faserigen Einlagerungen hineinragen. Die Luftblasen 3 bilden einen zusatzhchen Wasserdampfspeicher, der durch das Biegen und Walken deTLnststoifmaterials be m Gehen als Vk und das Kunststoffmatenal von Waseventuell kondensiertem Wasser be-

^fr Durch den einschichtigen Aufbau nj> Trennkörpers können neben Lösungsmitteln und/oder Warme S Druck und Vakuum zur Herauslosung des Trennmittels angewendet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines gasdurchlässigen und flüssigkeitsundurchlässigen Trennkörpers aus Kunststoff, der von einer zur anderen Raumseite von quellfähigen faserigen Einlagerungen durchsetzt ist, z. B. in der Schuh- oder Bekleidungstechnik, dadurch gekennzeichnet, daß die faserigen Einlagerungen in an sich bekannter Weise mit einem lösbaren Trennmittel umhüllt werden und dann mit einem aushärtbaren Kunststoff getränkt weiden, der sich durch Polymerisation oder Polyaddition bildet, und nach Aushärtung des Kunststoffes das Trennmittel herausgelöst wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Schaumstruktur aushärtender Kunststoff verwendet wird.

3. Verrahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise ein wasserlösliches Wachs ais Trennmittel verwendet wird.