WO2004113730A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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scroll
component
scroll component
orbiting scroll
end plate
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Inventor
Yoshiyuki Futagami
Noboru Iida
Akira Hiwata
Hidenobu Shintaku
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
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    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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    • F05C2201/04—Heavy metals
    • F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor used for a cooling device such as a cooling / heating device and a refrigerator.
  • hermetic compressors for refrigeration and air conditioning include reciprocating compressors, rotary compressors, and scroll compressors, all of which have been used in the home and commercial refrigeration and air conditioning fields.
  • reciprocating compressors rotary compressors
  • scroll compressors all of which have been used in the home and commercial refrigeration and air conditioning fields.
  • development is being carried out taking advantage of their respective features in terms of cost, performance, and the like.
  • compressors are housed in a container that houses a compression mechanism and an electric mechanism.
  • the compressors are typified by so-called hermetic compressors intended for soundproofing and maintenance-free, and scroll compressors and rotary compressors are the mainstream.
  • a scroll compressor is formed by combining a fixed scroll J component and a orbiting scroll component where a spiral wrap rises from a head plate to form a compression chamber between them.
  • the compression chamber moves while changing its volume to perform suction, compression and discharge, and lubricate the outer peripheral part of the orbiting scroll component and the back of the spiral wrap with a predetermined back pressure
  • the oil is applied to prevent the orbiting scroll parts from falling away from the fixed scroll parts and from overturning.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional scroll compressor.
  • the medium gas sucked in from the suction pipe 1 passes through the suction chamber 3 of the fixed scroll component 2 composed of the spiral wrap 2a and the end plate 2b, and then engages with the orbiting scroll component 4 composed of the spiral wrap 4a and the end plate 4b.
  • the fixed scroll part 5 is confined in the compression chamber 5, compressed while reducing its volume toward the center of the fixed scroll part 2, and discharged from the discharge port 6.
  • Orbiting scroll part 4 and sliding partition mounted in the ring-shaped groove of bearing member 7 The back pressure space 8a formed by being surrounded by the ring 14 is set to an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure, and the back pressure adjusting mechanism 9 makes this intermediate pressure constant. Is controlled.
  • the sliding partition ring 14 slides on the rear surface 4 c of the end plate of the orbiting scroll component 4.
  • the back pressure adjusting mechanism 9 is provided with a parireb 11 in a passage 10 communicating from the back pressure space 8a to the suction chamber 3 through the interior of the fixed scroll component 2, and is provided with a back pressure space 8a.
  • the valve 11 opens to supply the oil in the back pressure space 8a to the suction chamber 3, thereby maintaining a constant intermediate pressure in the back pressure space 8a.
  • the oil supplied to the suction chamber 3 moves to the compression chamber 5 together with the swirling motion, which helps prevent leakage between the compression chambers 5.
  • the above-described intermediate force is applied to the back surface of the orbiting scroll component 4, thereby suppressing overturning during operation.
  • the fixed scroll part 2 and the orbiting scroll part 4 that constitute the scroll compressor are made of iron-based iron, or the fixed scroll part 2 is made of iron, and the orbiting scroll part 4 is made of aluminum. Some use a system.
  • the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention includes a fixed spiral on a fixed head plate.
  • a compression chamber is formed by combining a fixed scroll component having a wrap and a rotary scroll component having a revolving spiral wrap on a revolving head plate, and a back pressure space is provided on the rear surface of the end plate of the revolving scroll component. Is divided into an inner region and an outer region by a sliding partition ring, and high-pressure pressure is applied to the inner region of the sliding partition ring and lower pressure than the inner region to the outer region, thereby turning the orbiting scroll component into a fixed scroll component.
  • the compression chamber is moved toward the center of the spiral while reducing the volume by compressing the refrigerant gas by contacting and constraining the rotation of the orbiting scroll component by the rotation constraining component and orbiting the orbiting scroll component.
  • a scroll compressor that sucks into a chamber, compresses it, with fixed scroll parts made of iron-based metal material and orbiting scroll parts made of aluminum-based metal Formed of charge, it was subjected to surface treatment to at least the end plate rear surface of the orbiting scroll part.
  • a large amount of liquid returns to the suction port such as when starting at low temperatures or during cycle defrosting, the orbiting scroll component and fixed scroll component are separated due to an abnormal rise in the pressure in the compression chamber to compress the liquid refrigerant. I do.
  • the rear surface of the end plate of the orbiting scroll component is pressed against the flat portion of the bearing member, and the hardened layer by the surface treatment does not cause seizure, and the scroll has high reliability. A compressor is obtained.
  • the second embodiment of the present invention is directed to a scroll compressor according to the first embodiment, wherein any one of an alumite film treatment, a PVD treatment, and a nickel phosphorous treatment is applied as a surface treatment. It is.
  • the abrasion loss of the coating having the S-modified layer is small, and the surface-treated coating remains after long-term use and seizure occurs. High reliability.
  • the third embodiment of the present invention is directed to a scroll compressor according to the first or second embodiment, in which after the surface treatment, at least a sliding portion of the scroll partition ring on the rear surface of the head plate is provided. Lapping, buffing, or barrel polishing.
  • a surface treatment is performed by masking a sliding portion with a sliding partition ring on a rear surface of a head plate. It was done.
  • a highly reliable scroll compressor can be provided without the hardened layer by the surface treatment abrading the sliding partition ring.
  • a fifth embodiment of the present invention is the scroll compressor according to the first or second embodiment, wherein the surface treatment of the sliding portion with the sliding partition ring on the rear surface of the head plate is removed by processing. It is.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of a main part of the scroll compressor.
  • Fig. 3 is a plan view of the back of the end plate of the orbiting scroll component used in the scroll compressor.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a conventional scroll compressor.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a scroll compressor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the scroll compressor
  • FIG. 3 is a back surface of a rotating scroll component used in the scroll compressor. It is a top view of a part.
  • the same reference numerals are given to the components having the same functions as those of the conventional scroll compressor shown in FIG.
  • the scroll compressor includes a compression mechanism and an electric mechanism in a closed container 20.
  • the compression mechanism is disposed above the sealed container 20, and the electric mechanism is disposed below the compression mechanism.
  • a suction pipe 1 and a discharge pipe 21 are provided at the top of the closed container 20, a suction pipe 1 and a discharge pipe 21 are provided.
  • An oil reservoir 29 for storing lubricating oil is provided at a lower portion in the closed container 20.
  • the compression mechanism section includes a fixed scroll component 2 and an orbiting scroll component 4, and the two components interlock to form a plurality of compression chambers 5. That is, the fixed scroll part 2 is configured by a spiral fixed spiral wrap 2 a (hereinafter, spiral wrap 2 a) rising from a fixed end plate 2 b (hereinafter, head plate 2 b).
  • a spiral swirling spiral wrap 4a rises from the mirror plate 4b (hereinafter, mirror plate 4b).
  • the compression chamber 5 is formed by the spiral wrap 2a and the spiral wrap 4a interlocking with the end plate 2b and the end plate 4b.
  • the orbiting scroll component 4 is restrained from rotating by the rotation restraining mechanism 22, and orbits along a circular orbit.
  • the compression chamber 5 moves while changing the volume by the orbiting operation of the orbiting scroll component 4. .
  • a back pressure space 8 is provided in the end plate rear portion 4c of the orbiting scroll component 4.
  • a sliding partition ring "14" is provided in the bearing member 7 in the annular groove, and the back pressure space 8 is divided into two by the sliding partition ring 14.
  • a high discharge pressure is applied to one inner area 8b divided by the ring 14.
  • a predetermined intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure is applied to the outer area 8a.
  • the orbiting scroll member 4 is stably pressed against the fixed scroll 2 by applying a thrust force due to the pressure of the back pressure space 8, thereby reducing leakage and stably performing a circular orbital motion.
  • the fixed scroll part 2 is formed of an iron-based metal material
  • the orbiting scroll part 4 is formed of an aluminum-based metal material
  • the rear surface 4 c of the end plate is subjected to a surface treatment so that a hardened layer is formed. Is formed.
  • a surface treatment one of alumite film treatment, PVD treatment, and nickel plating treatment was performed.
  • the sliding partition ring 14 with low hardness is caused by the sliding of the rear partition 4c of the end plate 4c of the orbiting scroll component 4 and the sliding partition ring 14, resulting in abnormal wear and breakage. This is to prevent the occurrence of damage.
  • the roughness of the surface treatment is reduced by lapping treatment, knife treatment, or barrel polishing, so that the rear surface 4c of the end plate of the orbiting scroll component 4 and the sliding partition ring 14 to improve the reliability of the rear plate 4 c of the orbiting scroll part 4 and the sliding partition ring 14, and to reduce the sliding loss at the sliding part 16. This will improve performance.
  • the present invention is characterized in that the fixed scroll component is formed of an iron-based metal material, the orbiting scroll component is formed of an aluminum-based metal material, and at least the rear surface of the end plate of the orbiting scroll component is subjected to a surface treatment. Therefore, even if the rear surface of the end plate of the orbiting scroll component is pressed against the flat part of the bearing member, the hardened layer by the surface treatment does not cause seizure, and a highly reliable scroll compressor can be obtained. .
  • the present invention provides an alumite film treatment, a PVD treatment, and a nickel phosphorus plating treatment as surface treatments, and by performing a shift, the sliding of the bearing member with a flat portion and a hardened layer having a hardened layer. Low wear, surface treatment film remains after long use, and high reliability without seizure.
  • the present invention after the surface treatment, at least the sliding portion with the sliding partition ring on the back surface of the head plate is subjected to lapping, buffing, or barrel polishing to reduce roughness due to the surface treatment.
  • lapping, buffing, or barrel polishing to reduce roughness due to the surface treatment.
  • the present invention provides a surface treatment by masking the sliding portion of the rear surface of the head plate with the sliding partition ring, so that the hardened layer due to the surface treatment does not wear the sliding partition ring, thereby improving reliability.
  • High scroll compressor can be provided.
  • the surface treatment of the sliding portion with the sliding partition ring on the rear surface of the head plate is removed by processing, so that a jig or the like at the time of masking is not required, and the cost is reduced.
  • the scroll compressor according to the present invention is used for a cooling device such as a cooling / heating device or a refrigerator used for home or business use.

Description

明細書
スクロール圧縮機 技術分野
本発明は、 冷暖房装置ゆ冷蔵庫等の冷却装置に用いられるスクロール圧縮機 ί 関する。
従来より、 冷凍空調用の密閉型圧縮機としては、 レシプロ式、 ロータリ式、 ス クロール式があり、 いずれの方式ち家庭用、 業務用の冷凍空調分野で使用されて きている。 現在はコスト、 性能面等でそれぞれの特徴を活かし 開発が行われて し、る。
中でも圧縮機構及び電動機構を容器に収納し 圧縮機は、 防音とメンテナンス フリーを意図し いわゆる密閉型圧縮機で代表され、 スクロール圧縮機とロータ リ圧縮機が主流となっている。 スクロール圧縮機は、 一般に、 鏡板から渦巻ラッ プが立ち上がる固定スクロー Jレ部品及び旋回スク口 レ部品を嚙み合わせて双方 間に圧縮室を形成し、 旋回スクロール部品を自転掏束機構による自転の拘束のち とに円軌道に沿って旋回させ とき、 圧縮室が容積を変えながら移動することで 吸入、 圧縮、 吐出を行い、 旋回スクロール部品の外周部及び渦巻きラップ背面に 所定の背圧を潤滑用のオイルにより印加し、 旋回スクロール部品が固定スクロ一 ル部品から離れて転覆しないようなことがないようにしている。
上記従来のスクロール圧縮機を図 4に示す（例えば、特許文献 1 )。図 4は従来 のスクロール圧縮機の断面図である。
吸入管 1より吸い込まれだ泠媒ガスは、 渦巻ラップ 2 aと鏡板 2 bからなる固 定スクロール部品 2の吸入室 3を経て、 渦巻ラップ 4 aと鏡板 4 bからなる旋回 スクロール部品 4とかみ合わさってできる圧縮室 5に閉じ込められ、 固定スクロ ール部品 2の中心に向かって容積を減少させながら圧縮され、 吐出ポー卜 6より 吐出される。
旋回スクロール部品 4と、 軸受部材 7のリング状の溝に装着された摺動仕切り 環 1 4とに囲まれて形成される背圧空間 8 aは、 吐出圧力と吸入圧力との間の中 間圧に設定されており、 背圧調整機構 9によりこの中間圧が一定圧となるよう制 御されている。 なお、 摺動仕切り環 1 4は、 旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cと摺動する。
背圧調整機構 9は、 背圧空間 8 aから固定スクロール部品 2の内部を通って吸 入室 3へと連通している通路 1 0に、 パリレブ 1 1を設け もので、 背圧空間 8 a の圧力が設定圧力より高くなるとバルブ 1 1が開き、 背圧空間 8 aのオイルを吸 入室 3へと供給し、 背圧空間 8 a内を一定の中間圧に維持している。 また吸入室 3へと供給されたオイルは、 旋回運動とともに圧縮室 5へと移動し、 圧縮室 5間 の漏れ防止に役立っている。 旋回スクロール部品 4の背面には、 前述の中間力が 印加され、 運転中に転覆するのを抑えている。 転覆すると固定スクロール部品 2 と旋回スクロール部品 4が離れてしまい、 その部分に漏れが発生してしまう。 スクロール圧縮機を構成する固定スクロール部品 2と旋回スクロール部品 4の 材料には、両方に鎵鉄を主とした鉄系を、又は、固定スクロール部品 2に鉄系を、 旋回スクロール部品 4にはアルミニウム系を用い ものがある。
(特許文献 1 )
特閧 200 1—280 2 5 2号公報 しかしながら上記構成において、 低温時の起動時や、 サイクルの霜取り中に吸 入ポー卜に多量の液戻りが発生する場合、 液泠媒を圧縮するために、 圧縮室 5の 圧力が異常に上昇してしまい、 旋回スクロール部品 4と固定スクロール部品 2が 離れてしまう。 その際に、 旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cが、 軸受部材 7の平面部 1 5に押し当てられ、 焼付きが発生するといろ課題を有してい 。 本発明はこのような従来の課題を解決するちのであり、 信頼性の高いスクロ一 Jレ圧縮機を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明の第 1の実施の形態によるスクロール圧縮機は、 固定鏡板上に固定渦巻 ラップを有する固定スクロール部品と、 旋回鏡板上に旋回渦巻ラップを有する旋 回スクロール部品とを嚙み合わせて圧縮室を形成し、 旋回スクロール部品の鏡板 背面部に背圧空間を設け、 背圧空間を摺動仕切り環により内級領域と外側領域に 区画し、 摺動仕切り環の内側領域に高圧圧力を、 外側領域に内側領域よりも低い 圧力を印加することで旋回スクロール部品を固定スクロール部品に接触させ、 旋 回スクロール部品の自転を自転拘束部品によって拘束し、 旋回スクロール部品を 旋回運動させることにより、 圧縮室を渦巻の中心に向かつて容積を減少させなが ら移動させ、冷媒ガスを圧縮室に吸し、込んで圧縮するスクロ一ル圧縮機であつて、 固定スクロール部品を鉄系金属材料で、 旋回スクロール部品をアルミニウム系金 属材料で形成し、 旋回スクロール部品の少なくとも鏡板背面部に表面処理を施し たものである。 低温時の起動時ゆ、 サイクル除霜時など、 吸入ポートに多量の液 戻りが発生する場合、 液冷媒を圧縮するために、 圧縮室の圧力の異常上昇による 旋回スクロール部品と固定スクロール部品が離間する。
本実施の形態によれば、 旋回スクロール部品の鏡板背面が、 軸受部材の平面部 に押し当てられてち、 表面処理による硬化層により、 焼付きが発生することがな く、 信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
本発明の第 2の実施の形態は、 第 1の実施の形態によるスクロール圧縮機にお いて、 表面処理として、 アルマイ卜皮膜処理、 P VD処理、 及びニッケルリンメ ツキ処理のいずれかを施したちのである。
本実施の形態によれば、 軸受部材の平面部と摺動しても S更化層を持つだ被膜の 摩減が、少なく、 長時間の使用でち表面処理被膜が残存し、 焼付くことなく高信頼 性が図られる。
本発明の第 3の実施の形態は、 第 1又は第 2の実施の形態によるスクロール圧 縮機におして、表面処理後、少なくとち鏡板背面部の摺動仕切り環との摺動部に、 ラッピング処理、 バフ処理、 又はバレル研磨処理を施し ものである。
本実施の形態によれば、 表面処理による粗さを小さくすることより、 旋回スク ロール部品の鏡板背面部と摺動仕切り環との摩擦抵抗を低減し、 旋回スクロール 部品の鏡板背面部と摺動仕切り環の信頼性を向上するととちに、 摺動損失を低減 することによる性能向上が図られる。 本発明の第 4の実施の形態は、 第 1又は第 2の実施の形態によるスクロール圧 縮機において、 鏡板背面部の摺動仕切り環との摺動部をマスキングして、 表面処 理を施したものである。
本実施の形態によれば、 表面処理による硬化層が摺動仕切り環を摩耗させるこ となく、 信頼性の高いスクロール圧縮機を提供できる。
本発明の第 5の実施の形態は、 第 1又は第 2の実施の形態によるスクロール圧 縮機において、 鏡板背面部の摺動仕切り環との摺動部の表面処理を、 加工により 除去したものである。
本実施の形態によれば、 マスキング時の治具などがいらず、 低コス卜化が図ら れる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施例によるスクロール圧縮機を示す縦断面図 図 2は、 同スクロール圧縮機の要部断面図
図 3は、 同スクロール圧縮機に用いる旋回スクロール部品の鏡板背面部の平面 図
図 4は、 従来のスクロール圧縮機を示す縦断面図 発明を実施するだめの最良の形態
以下、 本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図 1は、 本発明の一実施例によるスクロール圧縮機を示す断面図、 図 2は、 同 スクロール圧縮機の要部断面図、 図 3は同スクロール圧縮機に用いる旋回スクロ ール部品の鏡板背面部の平面図である。 なお、 図 4に示す従来のスクロール圧縮 機と同一機能の構成については、 同一の符号を付している。
本実施例のスクロール圧縮機は、 密閉容器 20内に圧縮機構部と電動機構部と を備えている。 圧縮機構部は密閉容器 20内の上方に配置され、 電動機構部は圧 縮機構部よりち下方に配置されている。 密閉容器 20の上部には、 吸入管 1と吐 出管 2 1が設けられている。 密閉容器 20内の下部には、 潤滑油を溜める油溜ま り 29を有する。 圧縮機構部は、 固定スクロール部品 2と旋回スクロール部品 4とからなり、 両 部品が嚙み合って、 複数の圧縮室 5を形成している。 即ち、 固定スクロール部品 2は、 固定鏡板 2 b (以下、 鏡板 2 b) から渦巻き状の固定渦巻ラップ 2 a (以 下、 渦巻ラップ 2 a)が立ち上がって構成され、 旋回スクロール部品 4は、 旋回 鏡板 4 b (以下、 鏡板 4 b) から渦巻き状の旋回渦巻ラップ 4 a (以下、 渦巻ラ ップ 4 a) が立ち上がって構成されている。 圧縮室 5は、 鏡板 2 bと鏡板 4 bと の閭に、 渦巻ラヅプ 2 aと渦巻ラップ 4 aとが嚙み合って形成される。
旋回スクロール部品 4は、 自転拘束機構 22によって自転が拘束され、 円軌道 に沿って旋回する。 圧縮室 5は、 この旋回スクロール部品 4の旋回動作によって 容積を変えながら移動する。 .
旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cには背圧空間 8が設けてある。 この背 圧空間 8内には軸受部材 7に設け 円環溝に摺動仕切り環" 1 4を配置し、 この摺 動仕切り環 1 4により背圧空間 8を 2分割している。 摺動仕切り環 1 4で分割し た一方の内側領域 8 bには、 高圧の吐出圧力を作用させる。 また、 その外側領域 8 aには、 吸入圧力から吐出圧力までの間の所定の中間圧力を作兩させている。 旋回スクロール部材 4は、 これら背圧空間 8の圧力によりスラス卜力が印加され て固定スクロール 2に安定的に押し付けられ、 漏れを低減するとともに安定して 円軌道運動を行う。
本実施例のスクロール圧縮機は、 固定スクロール部品 2を鉄系金属材料で、 旋 回スクロール部品 4をアルミニウム系金属材料にて形成し、 その鏡板背面部 4 c に表面処理を施し、 硬化層が形成されている。 表面処理としては、 アルマイ卜皮 膜処理、 P VD処理、 ニッケルリンメツキ処理のいずれかを行 5。
低温時の起動時ゆ、 サイクル除霜中に吸入ポー卜に多量の液戻りが発生する揚 合、 液)令媒を圧縮する めに、 圧縮室の圧力が異常に上昇してしまい、 旋回スク ロール 4と固定スクロール 2が離れてしまう。 このとき、 旋回スクロール部品 4 の鏡板背面部 4 cが、 軸受部材 7の平面部 1 5に押し当てられる。 しかし、 表面 処理による硬化層により、 焼付きゆ異常摩耗が発生することなく、 長時間の使用 でち表面処理の硬化層が残存し、 信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。 ま 、 旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cの摺動仕切り環 1 4との摺動部 1 6に、 表面処理後、 ラッピング処理、 バフ処理、 又はバレル研磨処理を行って いる。，表面処理による粗さが大きい場合、 旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cと摺動仕切り環 1 4とが摺動することにより、 硬度の低い摺動仕切り環 1 4に 異常摩耗及び折れなどの損傷を発生させないためである。 表面処理後、 ラッピン グ処理、 ノ\ 'フ処理、 又はバレル研磨処理により、 表面処理による粗さを小さ <す ることで、 旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cと摺動仕切り環 1 4との摩擦 抵抗を低減し、 旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cと摺動仕切り環 1 4の信 頼性を向上するととちに、 摺動部 1 6での摺動損失を低減することによる性能向 上が図られる。
また、 旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cの摺動仕切り環 1 4との摺動部 1 6をマスキングして表面処理することにより、 旋回スクロール部品 4の鏡板背 面部 4 cにおける摺動仕切り環 1 4との摺動部 1 6のみに表面処理の硬化層を設 けない場合でち同等の効果が得られる。
ま 、 旋回スクロール部品 4の鏡板背面部 4 cにおける摺動仕切り環 1 4との 摺動部 1 6に施された表面処理を、加工により除去しても同等の効果が得られる。 上記実施例から明らかなように、 本発明は、 固定スクロール部品を鉄系金属材 料で、 旋回スクロール部品をアルミニウム系金属材料で形成し、 旋回スクロール 部品の少なくとも鏡板背面部に表面処理を施し ことで、 旋回スクロール部品の 鏡板背面が、 軸受部材の平面部に押し当てられても、 表面処理による硬化層によ り、 焼付きが発生することがなく、 信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。 ま 本発明は、 表面処理として、 アルマイ卜皮膜処理、 P VD処理、 及びニッ ケルリンメッキ処理のし、ずれかを施したことで、 軸受部材の平面部と摺動してち 硬化層を持っ 被膜の摩滅が少なく、 長時間の使用でち表面処理被膜が残存し、 焼付くことなく高信頼性が図られる。
また本発明は、 表面処理後、 少なくとも鏡板背面部の摺動仕切り環との摺動部 に、 ラッピング処理、 バフ処理、 又はバレル研磨処理を施したことで、 表面処理 による粗さを小さくすることより、 旋回スクロール部品の鏡板背面部と摺動仕切 り環との摩擦抵抗を低減し、 旋回スクロール部品の鏡板背面部と摺動仕切り環の 信頼性を向上するとともに、摺動損失を低減することによる性能向上が図られる。 また本発明は、 鏡板背面部の摺動仕切り環との摺動部をマスキングして、 表面 処理を施したことで、 表面処理による硬化層が摺動仕切り環を摩耗させることな く、 信頼性の高いスクロール圧縮機を提供できる。
また本発明は、 鏡板背面部の摺動仕切り環との摺動部の表面処理を、 加工によ り除去したことで、 マスキング時の治具などがいらず、 低コス卜化が図られる。 産業上の利用可能性
本発明によるスクロール圧縮機は、 家庭用、 業務用で使用される冷暖房装置や 冷蔵庫等の冷却装置に用いられる。

Claims

請求の範囲
1 固定鏡板上に固定渦巻ラップを有する固定スクロール部品と、 旋回鏡板 上に旋回渦巻ラップを有する旋回スクロール部品とを嚙み合わせて圧縮室を形成 し、 前記旋回スクロール部品の鏡板背面部に背圧空間を設け、 前記背圧空間を摺 動仕切り環により内側領域と外側領域に区画し、 前記摺動仕切り環の前記内側領 域に高圧圧力を、 前記外側領域に前記内側領域よりも低い圧力を印加することで 前記旋回スクロール部品を前記固定スクロール部品に接触させ、 前記旋回スクロ —ル部品の自転を自転拘束部品によって拘束し、 前記旋回スクロール部品を旋回 運動させることにより、 前記圧縮室を渦巻の中心に向かつて容積を減少させなが ら移動させ、 ；令媒ガスを前記圧縮室に吸い込んで圧縮するスクロール圧縮機であ つて、
前記固定スクロール部品を鉄系金属材料で、 前記旋回スクロール部品をアルミ二 ゥム系金属材料で形成し、 前記旋回スクロール部品の少なくとち前記鏡板背面部 に表面処理を施し ことを特徴とするスク口ール圧縮機。
2 前記表面処理として、 アルマイ卜皮膜処理、 P VD処理、 及びニッケル リンメツキ処理のいずれかを施したことを特徴とするクレーム 1に記載のスクロ ール圧縮機。
3 前記表面処理後、 少なくとち前記鏡板背面部の前記摺動仕切り環との摺 動部に、 ラッピング処理、 パフ処理、 又はバレル研磨処理を施したことを特徴と するクレーム 1又はクレーム 2に記載のスクロール圧縮機。
4 前記鏡板背面部の前記摺動仕切り環との前記摺動部をマスキングして、 前記表面処理を施したことを特徴とするクレーム 1又はクレーム 2に記載のスク ロール圧縮機。
5 前記鏡板背面部の前記摺動仕切り環との前記摺動部の表面処理を、 加工 により除去し ことを特徴とするクレーム 1又はクレーム 2に記載のスクロール 圧縮機。
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