WO2004110939A1 - 純水製造装置 - Google Patents

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Masanobu Osawa
Satoshi Yamada
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Kurita Water Industries Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a pure water producing apparatus suitable for being incorporated into an ultrapure water producing system or the like, and particularly to a pure water producing apparatus for producing pure water having a low boron concentration.
  • Ultrapure water production systems usually include pretreatment systems, primary pure water systems, and subsystems.
  • Pretreatment systems include coagulation filtration, MF membrane (microfiltration membrane), and UF membrane (ultra filtration
  • the primary pure water system is composed of an RO (reverse osmosis membrane) device, a degassing membrane device, an electrodeionization device, and the like, and removes almost all ionic components and TOC components.
  • RO reverse osmosis membrane
  • the subsystems are UV equipment (ultraviolet oxidation equipment), non-regenerative ion exchange equipment, and UF equipment
  • Ultra pure water produced in a subsystem is generally sent to a point of use, and excess ultra pure water is returned to a tank upstream of the sub system.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-89956 discloses that in order to produce pure water having a low boron concentration, raw water is desalinated by a desalination apparatus such as an RO apparatus and then passed through a boron adsorption resin tower. It is described in.
  • Electrodeionizer capable of sufficiently removing silica and boron JP 2001-113281 (US Patent 6,379,518B1) and JP 2002-205069 (US Patent 6,733) 646B2).
  • boron is removed by both the electrodeionization device 32 and the boron adsorption resin column 33. Therefore, treated water having a low boron concentration can be produced.
  • the boron concentration level in the effluent of the boron adsorption resin tower is adjusted to the target water quality level, as shown in Fig. 2. It is necessary to regenerate or replace the resin in the boron adsorption resin tower at the point of the cross-flow point P where the leak of boron force S has started. That is, the pure water production apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-192661 has a problem that the efficiency of pure water production is low because the frequency of regeneration or replacement of the boron-adsorbing resin is high.
  • the concentration of boron in the water flowing from the RO device to the electrodeionization device increases, and as a result, the boron load of the boron adsorption resin device downstream of the electrodeionization device increases.
  • the present invention provides a deionized water production device having a desalination device such as an RO device, an electrodeionization device, and a boron adsorption resin device, in which the frequency of resin regeneration or replacement of the boron adsorption resin device is much higher than before. It is an object of the present invention to provide a pure water production apparatus capable of reducing the concentration and obtaining pure water having a sufficiently low boron concentration.
  • the pure water production apparatus of the present invention is similar to a pure water production apparatus having a reverse osmosis membrane device, an electrodeionization device, and a boron adsorption device. And then connected to each of the above devices so as to produce pure water by passing water through an electrodeionization device.
  • boron in raw water is removed by, for example, about 80 to 99% by an RO apparatus and a boron adsorption apparatus, and then is passed through an electrodeionization apparatus, and the target water is removed.
  • the boron concentration level As described above, the electrodeionization apparatus is disposed in the final stage, and the boron concentration level in the treated water from the electrodeionization apparatus is set to the target level. Therefore, the boron adsorption apparatus disposed before the electrodeionization apparatus is provided.
  • the concentration of boron in the effluent of the effluent is significantly higher than the target level, for example, at the cross-flow point P in Fig. 2.
  • the boron adsorption device sufficiently absorbs and removes boron, even if the concentrated water flowing out of the electrodeionization device is returned to the upstream side of the RO device, the R ⁇ device and the electric deionization device can be used. Pure water having a low boron concentration can be obtained from an electrodeionization apparatus in which boron is not concentrated with the apparatus.
  • FIGS. La and lb are system diagrams of a pure water production apparatus according to an embodiment, respectively.
  • FIG. 2 is a boron breakthrough curve of a boron adsorption device.
  • FIG. 3 is a system diagram of a conventional pure water production apparatus.
  • FIG. 4a and FIG. 4b are system diagrams of the pure water production apparatus of Examples 14 to 14.
  • FIG. 5 is a system diagram of a pure water production apparatus according to a fifth embodiment.
  • FIG. 6a and FIG. 6b are system diagrams of a pure water production apparatus of a comparative example.
  • JP-A-2001-113281 US Pat. No. 6,379,518B1
  • JP-A-2002-205069 US Pat. No. 6,733,646B2
  • the apparatus for producing pure water disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-113281 discloses a concentrating chamber formed by arranging a cathode and an anode, and a cation exchange membrane and an anion exchange membrane between the cathode and the anode. a desalting compartment, and an ion exchanger filled in the desalting compartment, pH 8. when the 5 following raw water was treated without addition of ⁇ alkali agent, than P H of the raw water 1
  • the electrodeionization devices are connected in series in multiple stages, and the first electrodeionization device filters raw water with a pH of 8.5 or less as described above.
  • raw water P H of high pH 1. 0 or more than the treated water as is obtained desalting thick, operating voltage and / or current, or through Water SV is set, and preferably is an electrodeionization device.
  • the pure water production apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-205069 has an anode chamber having an anode, a cathode chamber having a cathode, and an anion exchange membrane and a cation exchange membrane interposed between the anode chamber and the cathode chamber.
  • the concentrated water flow means introduces water having a lower concentration of silica or boron than the raw water into the concentration chamber from the side of the deionization chamber near the deionized water outlet, and The condensate is discharged from the side of the desalination room near the raw water inlet.
  • Ku and also electrodeionization apparatus is a means for discharging a portion out of the system.
  • the amount of TOC eluted from the boron adsorbent in the boron adsorption device is as small as possible.
  • the TOC component eluted from the adsorbent can be removed by the electrodeionization device as described above, but the amount of removal is limited. This is because it affects equipment.
  • the amount of TOC eluted from the adsorbent contained in the boron adsorption device at the beginning of water passage is one-tenth of the total water passage time, per hour, per liter of adsorbent volume It is desirable to employ a powder that is 0.8 mg or less, preferably 0.5 mg or less.
  • the elution amount of the adsorbent is defined by the following equation.
  • total water passage time refers to a water passage time until the adsorbent in the boron adsorption device is regenerated or the adsorbent is replaced.
  • FIG. La are water flow diagrams of the pure water production apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the water to be treated is first passed through the RO device 1, the permeated water is passed through the boron adsorption device 2, and the water that has passed through the boron adsorption device 2 and has been subjected to the boron adsorbing and removing treatment.
  • Water is passed through the electrodeion device 3 and the water subjected to the electrodeionization treatment is taken out as treated water.
  • the concentrated wastewater from RO unit 1 is discarded.
  • the concentrated water of the electrodeionization device 3 is also discarded.
  • the electrode room drainage of the electrodeionization device 3 is also discarded.
  • the concentrated water of the electrodeionization apparatus 3 is returned to the upstream side of the R ⁇ apparatus 1 via the return pipe 4 in the pure water production apparatus of Fig. La, and is added to the water to be treated. That's how it was done.
  • the rest of the configuration of figure lb is the same as figure la.
  • the effluent from the desalination chamber of the electrodeionization apparatus 3 is treated water, and the boron concentration in the effluent of the desalination chamber may satisfy the target water quality. Therefore, the concentration of boron in the water flowing into the electrodeionization device 3 from the boron adsorption device 2 may be considerably higher than in the conventional example, as shown at the cross-flow point P in FIG. this
  • the frequency of regeneration or replacement of the adsorbent in the boron adsorption device 2 can be significantly reduced.
  • the pure water production apparatus shown in Fig. Lb since the concentrated water of the electrodeionization apparatus 3 is reused, the water recovery rate is increased. Also, in this case, since the boron adsorbing device 2 sufficiently absorbs and removes boron, even if the concentrated water of the electrodeionization device 3 is returned to the upstream side of the RO device 1, even if the concentrated water is returned from the RO device 1 to the electrodeionization device 3, It is possible to produce treated water with a low boron concentration over a long period of time without accumulation of boron in the water circulating through the circulation line.
  • water having a boron concentration of about 5 lOOppb, particularly about 1030 ppb, in which suspended substances contained in raw water such as water, deionized water, and well water are removed by a pretreatment device is preferable. But not limited to this.
  • weakly electrolytic components such as silica and boron are also removed to a required extent.
  • the boron removal rate in RO unit 1 is about 30-70%.
  • a boron selective adsorbent that selectively adsorbs boron is preferable.
  • the boron-selective adsorbent those that adsorb boron by an ion exchange action and those that adsorb boron by a chelate action are suitable.
  • a boron-selective chelate resin "Diaion CRB (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)", a boron-selective chelate fiber “Kiresto Fiber GRY (manufactured by Kyrest Co., Ltd.)", and an anion ion exchanger "Read-B (Asahi Engineering Co., Ltd.)).
  • the boron adsorbent is preferably one having a small amount of T ⁇ C elution, and specifically, from the adsorbent filled in the boron adsorption device in the early stage of water passage.
  • the elution amount of TOC is 1/10 of the total water flow time, it should be less than 0.8 mg, preferably less than 0.5 mg per liter of adsorbent for 1 hour.
  • the adsorbent with a small TOC elution amount can be obtained, for example, by subjecting the above-mentioned adsorbent to treatment such as washing with warm water at 50 to 90 ° C or washing with an alkaline agent.
  • a reduced product such as “Diaion UCBT02 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)” may be purchased and used as it is.
  • the boron removing device 2 filled with the boron selective adsorbent may be a device filled only with the adsorbent as described above. It may be mixed with an agent, laminated and filled.
  • the boron removal device 2 may be of a "regeneration type” in which regeneration treatment is performed with an acid or an alkali agent, a “non-regeneration type” in which replacement is performed after adsorption breakage, or a deviation.
  • the SV of water passing through the boron removal device 2 is preferably 10-100 / hr, particularly 20-50 / hr, in consideration of the TOC elution property and the regeneration frequency or the adsorbent exchange frequency.
  • the boron adsorption apparatus containing the boron selective removal adsorbent boron is selectively removed.
  • the electrodeionization device 3 since the electrodeionization device 3 is installed after the boron adsorption device 2, the boron concentration in the effluent of the boron adsorption device 2 does not need to reach the concentration required by the primary pure water device.
  • the boron removal rate in the boron adsorption device 2 may be set to 80-99%.
  • the water quality of the effluent from the boron adsorption device 2 has a conductivity of 0.2-1 OmS / m, a boron concentration of 0.1-lppb, and a TOC concentration of about 1050 ppb.
  • the design water quality at the primary pure water production unit was reached, for example, resistivity> 17.5 ⁇ -cm, boron concentration ⁇ 0.01 ppb, and T ⁇ C ⁇ 10ppb. Water is produced. [0035] Since most of the boron in the water to be treated is removed by the boron removal device 2, the boron load of the electrodeion device is low. Therefore, as shown in Fig. Lb, the concentrated water of the electrodeionization device is reduced. Even if the water is returned to the upstream side of the RO membrane device, the phenomenon that boron is concentrated in the water circulating from the RO device 1 to the electrodeionization device 3 does not occur.
  • the electrodeionization apparatus 3 is also called an electric regeneration type desalination apparatus, and fills a void formed by an anion exchange membrane and a cation exchange membrane with an ion exchanger to form a desalination chamber and a concentration chamber. Is formed, and a direct current is applied to remove ions in the water to be treated.
  • Such an apparatus is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 4-72567, Japanese Patent No. 2751090, Japanese Patent No. 2699256, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-239270.
  • the electrodeionization apparatus preferably has a boron removal rate of 80% or more, particularly 90% or more, and particularly 99% or more.
  • a concentration chamber formed by arranging a cation exchange membrane and an anion exchange membrane between a cathode and an anode, and the cathode and the anode, and a desalination chamber And an ion exchanger filled in the desalination chamber, and when the raw water having ⁇ 8.5 or less is treated without adding an alkaline agent, the pH of the raw water is higher by at least 1.0.
  • An electrodeionization apparatus in which the thickness of the desalination chamber, operating voltage and / or current, or water flow SV is set so as to obtain treated water of ⁇ Japanese Patent Laid-Open No. 2001-113281 (US Pat.
  • the thickness of the desalination chamber of The ion exchanger filled in the chamber is a mixture of an anion exchanger and a cation exchanger or an anion exchanger
  • the applied voltage is 1 to 50 V / cell
  • the water flow SV is set to 30 to 150 Zhr.
  • the post-stage electrodeionization apparatus may be of any type.
  • a multi-stage electrodeionization apparatus composed of such a front-stage electrodeionization apparatus and a rear-stage electrodeionization apparatus is referred to as “KCDI—UP ( Kurita Water Industries Ltd.) " Can be shown.
  • KCDI—UP Kurita Water Industries Ltd.
  • some boron, silica, and gaseous carbonate are removed by the preceding electrodeionization apparatus, and the pretreatment water having a higher pH than the raw water is further treated by the latter electrodeionization apparatus with boron, silica, and other ions. Is removed, and the boron removal rate is improved.
  • the electrodeionization apparatus is formed by arranging an anode chamber having an anode, a cathode chamber having a cathode, and arranging an anion exchange membrane and a cation exchange membrane between the anode chamber and the cathode chamber.
  • the water passage means introduces water having a lower silica or boron concentration than the raw water into the enrichment chamber from a side near the deionized water outlet of the demineralization chamber, and introduces water into the raw water inlet of the desalination chamber in the enrichment chamber. At least a part of the concentrated water that flows out from the near side and flows out of this enrichment chamber Electrodeionization apparatus is a means for exiting discharge out of the system (JP 2002-205069 JP (US Patent 6, 73 3, 646B2 electrodeionization device) is also suitable.
  • the water recovery rate of these electrodeionization devices is 60-98%, and part or all of the concentrated water discharged from the electrodeionization device can be returned to the upstream side of the RO membrane device. Further, the water recovery rate of the ultrapure water production apparatus can be increased.
  • the pure water production apparatus of the present invention includes an RO membrane apparatus, a boron adsorption apparatus, and an electrodeionization apparatus.
  • a deaeration apparatus an activated carbon adsorption apparatus, An ultrafiltration membrane device, an ultraviolet sterilization / oxidation device, a non-regenerative ion exchange device, and the like may be further provided.
  • RO equipment and electrodeionization equipment can be treated with more than two-stage water flow. If the raw water is relatively clean or the required water quality is low, the ultra-pure water production system can be configured by omitting the pretreatment unit or the secondary pure water unit.
  • RO membrane device "McAce KN” manufactured by Kurita Water Industries Ltd.
  • Electrodeionizer "KCDI” or “KCDI-UP” manufactured by Kurita Water Industries Ltd.
  • Adsorbent for boron removal equipment "Diaion CBR02" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
  • ICP-MS Yamagawa Electric Corporation
  • TOC meter T ⁇ C810 (manufactured by Seaverse)
  • Resistivity meter MX-4 (made by Kurita Water Industries Ltd.)
  • raw water water to be treated
  • Nogi-machi water pH 6 9, conductivity:. 13 mS / m, the boron concentration: 20 ppb, TOC concentration: 500 PP b
  • Table 1 shows the change over time in the quality of the treated water produced in each example and comparative example for one month from the start of water flow.
  • raw water was passed through RO device 1, electrodeionization device 3, and boron adsorption device 2 in this order.
  • a part of the treated water from the RO device 1 was fractionated and passed to the concentration room 333 and the electrode room 331 of the electrodeionization device 3.
  • the wastewater from the concentration room and the electrode room of the electrodeionization unit 3 were discarded.
  • the water desalted in the desalination chamber 332 is passed to the boron adsorption device 2 containing a boron adsorbent.
  • Diaion CBR02 was used as the boron adsorbent, and KC was used as the electrodeionization device 3.
  • raw water was passed through the R ⁇ device 1, the boron adsorption device 2, and the electrodeionization device 3 in this order.
  • the treated water of the boron adsorption device 2 was passed through the electrode chamber 301 of the electrodeionization device 3.
  • a part of the effluent (treated water) from the desalination chamber 302 of the electrodeionization apparatus 3 was separated and passed to the concentration chamber 303 of the electric deionization apparatus 3.
  • the wastewater from the enrichment room was discarded.
  • Other conditions were the same as in Comparative Example 1.
  • Example 4b the operation was the same as in Example 1 except that the wastewater from the enrichment chamber of the electrodeionization device 3 was returned to the upstream side of the RO device 1.
  • Example 2 The procedure was the same as in Example 2 except that the boron adsorbent was Diaion UCBT02 with a small amount of TOC eluted.
  • Electrodeionization device two KCDI-UPs connected in series as shown in Fig. 5 were used. Diaion UCBT02 was used as the boron adsorbent. In the electrode chamber 311 and the concentration chamber 313 of the electrodeionization apparatus 3A in the preceding stage, 313 took part of the treated water from the boron adsorption apparatus 2 and passed it. Part of the effluent from the desalting chamber 312 of the preceding electrodeion device 3A was fractionated and passed to the electrode chamber 321 and the concentration chamber 323 of the latter electrodeionization device 3B. The wastewater from the enrichment chamber of each electrodeionization unit 3A, 3B was returned to the upstream side of RO unit 1. The other conditions were the same as in Example 1. The effluent from the desalination chamber 322 of the subsequent electrodeionization device 3B is treated water.
  • the boron concentration of the treated water is not more than 0.1 Olpp b, and the resistivity is not less than 18.0 ⁇ 'cm.
  • the TOC concentration of the treated water was as high as 35 ppb even after 10 days of water flow.
  • Example 2 despite the circulation of the concentrated water of the electrodeionization apparatus, the boron concentration in the treated water was not more than 0.1 Olppb and the resistivity was not less than 18 ⁇ 'cm. In this case as well, the T ⁇ ⁇ C concentration is high.
  • Example 3 since a boron adsorbent (Diaion UCBT02) with low TOC elution was used, the treated water TOC showed 7.5 ppb 10 days after passing water.
  • the boron concentration and resistivity of the treated water are as good as in Examples 1 and 2.
  • Example 4 the electrodeionization device was changed to KCDI-UP. However, as in Example 3, the boron concentration and T ⁇ C concentration of the treated water were low and the resistivity was sufficiently high. Note that the T ⁇ C concentration is slightly lower than in Example 3 but lower.

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Abstract

　ホウ素濃度が低い処理水を効率良く製造することができる純水製造装置が提供される。被処理水はまずＲＯ装置１に通水され、透過水がホウ素吸着装置２に通水され、このホウ素吸着装置２を通過してホウ素が吸着除去された水が電気脱イオン装置３に通水され、電気脱イオン処理された水が処理水として取り出される。電気脱イオン装置３の濃縮水は、廃棄されてもよく、返送配管４を介してＲＯ装置１の上流側に戻し、被処理水に加えるようにしてもよい。ホウ素吸着装置２に収容される吸着剤としては、ホウ素を選択的に吸着するホウ素選択性吸着剤が好適である。

Description

発明の分野
[0001] 本発明は、超純水製造システム等に組み込むのに好適な純水製造装置に係り、特 にホウ素濃度の低い純水を製造するための純水製造装置に関する。
発明の背景
[0002] 超純水製造システムは、通常、前処理システム、一次純水システム、サブシステムよ 明
り構成される。前処理システムは、凝集濾過や MF膜 (精密濾過膜）、 UF膜（限外濾 田
過膜)等による除濁処理装置、活性炭等による脱塩素処理装置により構成される。
[0003] 一次純水システムは、 RO (逆浸透膜)装置、脱気膜装置、電気脱イオン装置等に より構成され、ほとんどのイオン成分や TOC成分が除去される。
[0004] サブシステムは、 UV装置 (紫外線酸化装置）、非再生型イオン交換装置、 UF装置
(限外濾過装置)等により構成され、微量イオンの除去、特に低分子の微量有機物除 去、微粒子の除去が行われる。
[0005] サブシステムで作られた超純水は、ユースポイントに送水され、余剰の超純水はサ ブシステムの前段のタンクに返送されるのが一般的である。
[0006] 超純水の要求水質は年々厳しくなり、現在、最先端の電子産業分野ではホウ素濃 度 lOppt以下の超純水が要求されるようになってきている。
[0007] ホウ素濃度の低レ、純水を製造するために、原水を RO装置等の脱塩装置で脱塩し た後、ホウ素吸着樹脂塔に通水することが特開平 8— 89956号公報に記載されてい る。
[0008] 特開平 9一 192661号公報の第 0040段落には、添付の図 3の通り、原水を順次に RO装置 31、電気脱イオン装置 32及びホウ素吸着樹脂塔 33に通水して処理するこ とが記載されている。
[0009] シリカ及びホウ素を十分に除去することができる電気脱イオン装置力 特開 2001- 113281号公報（米国特許 6, 379, 518B1)及び特開 2002— 205069号公報（米 国特許 6, 733, 646B2)に記載されてレ、る。 [0010] 原水を図 3の如ぐ RO装置 31、電気脱イオン装置 32及びホウ素吸着樹脂塔 33に 通水した場合、ホウ素は電気脱イオン装置 32及びホウ素吸着樹脂塔 33の双方で除 去されるので、ホウ素濃度の低い処理水を製造することができる。し力 ながら、この ようにホウ素吸着樹脂塔 33を電気脱イオン装置 32の後段に配置した場合、ホウ素吸 着樹脂塔の流出水中のホウ素濃度レベルを目標水質レベルに合わせるところから、 図 2のように微量のホウ素力 Sリークするようになった貫流点 Pの段階で該ホウ素吸着 樹脂塔の樹脂を再生又は交換する必要が生じる。即ち、上記特開平 9 - 192661号 の純水製造装置では、ホウ素吸着樹脂の再生又は交換頻度が高ぐ純水の製造効 率が悪いという問題がある。
[0011] 電気脱イオン装置の水回収率を高めるために、電気脱イオン装置の濃縮水を R〇 装置の上流側に戻して原水に加えることが考えられるが、このようにした場合、ホウ素 を含んだ水が電気脱イオン装置と R〇装置との間を循環してこの間でホウ素が濃縮さ れる。即ち、 RO装置のホウ素除去率は約 50%程度であり、電気脱イオン装置からの 濃縮水中のホウ素の約半分は RO装置を通過して電気脱イオン装置に流入する。こ れが繰り返される結果、 RO装置から電気脱イオン装置に流入する水中のホウ素濃 度が高くなり、この結果、電気脱イオン装置の後段のホウ素吸着樹脂装置のホウ素負 荷が高くなる。
発明の概要
[0012] 本発明は、 RO装置等の脱塩装置と電気脱イオン装置とホウ素吸着樹脂装置とを 有する純水製造装置において、ホウ素吸着樹脂装置の樹脂再生又は交換頻度を従 来よりも格段に低くすることができ、しかもホウ素濃度も十分に低い純水を得ることが できる純水製造装置を提供することを目的とする。
[0013] 本発明の純水製造装置は、逆浸透膜装置、電気脱イオン装置及びホウ素吸着装 置を有する純水製造装置にぉレ、て、逆浸透膜装置からの脱塩水をホウ素吸着装置 に通水し、次いで電気脱イオン装置に通水して純水を製造するように上記各装置を 接続したことを特徴とするものである。
[0014] 力かる本発明の純水製造装置によると、原水中のホウ素は RO装置及びホウ素吸 着装置で例えば 80— 99%程度除去された後、電気脱イオン装置に通水され、 目標 とするホウ素濃度レベルまで低減される。このように電気脱イオン装置を最終段に配 置し、この電気脱イオン装置からの処理水中のホウ素濃度レベルを目標レベルとす るので、この電気脱イオン装置の前段に配置されたホウ素吸着装置の流出水中のホ ゥ素濃度レベルは目標レベルよりも相当に高い値、例えば図 2の貫流点 P程度であ
2 れば足りる。このため、ホウ素吸着装置内のホウ素吸着体を再生又は交換する頻度 が十分に低くなる。
[0015] 本発明では、ホウ素吸着装置がホウ素を十分に吸着除去するので、電気脱イオン 装置から流出する濃縮水を RO装置よりも上流側に返送しても、 R〇装置と電気脱ィ オン装置との間でホウ素が濃縮することがなぐ電気脱イオン装置から低ホウ素濃度 の純水を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]図 la及び図 lbはそれぞれ実施の形態に係る純水製造装置の系統図である。
[図 2]ホウ素吸着装置のホウ素破過曲線である。
[図 3]従来の純水製造装置の系統図である。
[図 4]図 4a及び図 4bは実施例 1一 4の純水製造装置の系統図である。
[図 5]実施例 5の純水製造装置の系統図である。
[図 6]図 6a及び図 6bは比較例の純水製造装置の系統図である。
好ましい形態
[0017] 本発明で用いる電気脱イオン装置としては、特開 2001-113281号公報（米国特 許 6, 379, 518B1)又は特開 2002-205069号公報（米国特許 6, 733, 646B2) に記載のものが好適であり、本明細書に引用される。
[0018] 特開 2001-113281号公報の純水製造装置は、陰極及び陽極と、該陰極と陽極と の間にカチオン交換膜とァニオン交換膜とを配列することにより形成された濃縮室及 び脱塩室と、該脱塩室に充填されたイオン交換体とを有し、 pH8. 5以下の原水をァ ルカリ薬剤を添加することなしに処理したときに、該原水の PHよりも 1. 0以上高い pH の処理水が得られるように脱塩室の厚さ、操作電圧及び/又は電流、或いは通水 S Vが設定されている電気脱イオン装置である。特に、電気脱イオン装置が複数段直 列に接続され、最前段の電気脱イオン装置が上述のように、 pH8. 5以下の原水をァ ルカリ薬剤を添加することなしに処理したときに、該原水の PHよりも 1. 0以上高い pH の処理水が得られるように脱塩室の厚さ、操作電圧及び/又は電流、或いは通水 S Vが設定されてレ、る電気脱イオン装置であることが好ましレ、。
[0019] 特開 2002—205069号公報の純水製造装置は、陽極を有する陽極室と、陰極を 有する陰極室と、これらの陽極室と陰極室との間にァニオン交換膜及びカチオン交 換膜を配列することにより形成された濃縮室及び脱塩室と、該脱塩室に充填されたィ オン交換体と、該濃縮室に充填されたイオン交換体、活性炭又は電気導電体と、該 陽極室及び陰極室にそれぞれ電極水を通水する手段と、該濃縮室に濃縮水を通水 する濃縮水通水手段と、該脱塩室に原水を通水して脱イオン水を取り出す手段とを 有し、該濃縮水通水手段が、該原水よりシリカ又はホウ素濃度の低い水を、脱塩室の 脱イオン水取り出し口に近い側から該濃縮室内に導入すると共に、該濃縮室のうち 脱塩室の原水入口に近い側から流出させ、この濃縮室から流出した濃縮水の少なく とも一部を系外へ排出する手段である電気脱イオン装置である。
[0020] 本発明では、ホウ素吸着装置内のホウ素吸着剤からの TOC溶出量は極力少ない ものを用いることが望ましい。なぜならば、該吸着剤から溶出した TOC成分は、前述 のように電気脱イオン装置で除去が可能であるが、その除去量には限界があり、過剰 な TOC溶出は後段の二次純水製造設備に影響を与えるからである。本発明におい ては、通水初期にホウ素吸着装置内に収容されている吸着剤からの TOCの溶出量 が全通水時間の 1/10の時点で、 1時間、吸着剤容積 1リットルあたりに 0. 8mg以下 、望ましくは 0. 5mg以下であるものを採用することが望ましい。吸着剤の溶出量は以 下の式で定義される。
TOC溶出量 (mgZh-L)
= [処理水 TOC濃度（ppb)_被処理水 TOC濃度（ppb) ]
• (通水量 (L/h) ) / (吸着量充填量 (L) )
[0021] ここでいう「全通水時間」とは、ホウ素吸着装置内の吸着剤を再生もしくは吸着剤の 交換を行うまでの間の通水時間のことをいう。
[0022] 以下、図面を参照して好ましい形態について説明する。図 la, lbは本発明の実施 の形態に係る純水製造装置の通水系統図である。 [0023] 図 laでは、被処理水はまず RO装置 1に通水され、透過水がホウ素吸着装置 2に通 水され、このホウ素吸着装置 2を通過してホウ素が吸着除去処理された水が電気脱ィ オン装置 3に通水され、電気脱イオン処理された水が処理水として取り出される。 RO 装置 1の濃縮排水は廃棄される。また、この図 laの実施の形態では、電気脱イオン 装置 3の濃縮水も廃棄される。図示はしないが、電気脱イオン装置 3の電極室排水も 廃棄される。
[0024] 図 lbの純水製造装置は、図 laの純水製造装置において電気脱イオン装置 3の濃 縮水を返送配管 4を介して R〇装置 1の上流側に戻し、被処理水に加えるようにしたも のである。図 lbのその他の構成は図 laと同一である。
[0025] この図 la, lbの純水製造装置においては、電気脱イオン装置 3の脱塩室からの流 出水が処理水となり、この脱塩室流出水のホウ素濃度が目標水質を満たせばよいの で、ホウ素吸着装置 2から電気脱イオン装置 3に流入する水中のホウ素濃度は前記 図 2の貫流点 Pのように従来例におけるよりも相当に高いレベルであってもよレ、。この
2
ため、ホウ素吸着装置 2内の吸着剤の再生又は交換頻度を著しく低くすることができ る。
[0026] なお、図 lbの純水製造装置によると、電気脱イオン装置 3の濃縮水が再利用される ので、水回収率が高くなる。また、この場合、ホウ素吸着装置 2がホウ素を十分に吸 着除去するので、電気脱イオン装置 3の濃縮水を RO装置 1の上流側に戻しても、 R O装置 1から電気脱イオン装置 3までの循環ラインを循環する水中にホウ素が蓄積す ることがなぐホウ素濃度の低い処理水を長期にわたって生産することができる。
[0027] 被処理水としては、ェ水、巿水、井水などの原水中に含まれる懸濁物質を前処理 装置で除去した、ホウ素濃度 5 lOOppb程度、特に 10 30ppb程度の水が好適で あるが、これに限定されない。 R〇装置 1では、この被処理水中のイオン成分、微粒子 及び TOC成分のほか、シリカやホウ素などの弱電解性成分も所要程度除去される。 RO装置 1でのホウ素除去率は 30— 70%程度である。
[0028] ホウ素吸着装置 2に収容される吸着剤としては、ホウ素を選択的に吸着するホウ素 選択性吸着剤が好適である。このホウ素選択性吸着剤としては、イオン交換作用で ホウ素を吸着するものや、キレート作用でホウ素を吸着するものが好適であり、例えば 、ホウ素選択性キレート樹脂の「ダイヤイオン CRB (三菱化学 (株)製)」、ホウ素選択 性キレート繊維の「キレストフアイバー GRY (キレスト（株）製）」、ァニオンイオン交換 体の「Read— B (旭エンジニアリング (株）製）」などが挙げられる力 これらに限定され ない。
[0029] 前述の通り、このホウ素吸着剤としては T〇C溶出量の少ないものが好適であり、具 体的には、通水初期に該ホウ素吸着装置内に充填されている吸着剤からの TOCの 溶出量が全通水時間の 1/10の時点で、 1時間、吸着剤容積 1Lあたりに 0. 8mg以 下、望ましくは 0. 5mg以下であるものを採用することが望ましい。
[0030] TOC溶出量の少ない吸着剤は、例えば、前述の吸着剤を 50— 90°Cでの温水洗 浄、アルカリ薬剤による洗浄等の処理によって得ることができ、また T〇C溶出量を低 減した製品、例えば「ダイヤイオン UCBT02 (三菱化学 (株)製）」等を購入してそのま ま採用しても良い。
[0031] ホウ素選択性吸着剤を充填したホウ素除去装置 2は、上述のような吸着剤のみを充 填したものでもよぐまた、カチオン交換樹脂ゃァニオン交換樹脂等の他のイオン交 換体ゃ吸着剤と混合、積層して充填したものであってもよい。
[0032] ホウ素除去装置 2は、酸、アルカリ薬剤で再生処理する「再生型」、吸着破過後に 交換する「非再生型」のレ、ずれでもよレ、。
[0033] ホウ素除去装置 2への通水 SVは、 TOC溶出性および再生頻度もしくは吸着剤交 換頻度を考慮して、 10— 100/hr、特に 20— 50/hrにするのが好ましい。
[0034] このホウ素選択性除去吸着剤を収容したホウ素吸着装置では、ホウ素が選択的に 除去される。本発明では、ホウ素吸着装置 2の後段に電気脱イオン装置 3が設置され ているので、このホウ素吸着装置 2の流出水中のホウ素濃度は一次純水装置での要 求濃度まで到達する必要はなぐ該ホウ素吸着装置 2でのホウ素除去率は 80— 99 %に設定すればよい。通常の場合、ホウ素吸着装置 2からの流出水の水質は、導電 率 0. 2—1. OmS/m,ホウ素濃度 0. 1— lppb、 TOC濃度は 10 50ppb程度であ る。この水を電気脱イオン装置に通水することによって、一次純水製造装置での設計 水質、例えば抵抗率 > 17. 5Μ Ω - cm,ホウ素濃度 < 0. 01ppb、 T〇C< lOppbに 到達した水が生産される。 [0035] ホウ素除去装置 2にて被処理水中のホウ素の大部分が除去されるため、電気脱ィ オン装置のホウ素負荷量は低ぐしたがって、図 lbの通り、該電気脱イオン装置の濃 縮水を RO膜装置より上流側に返送しても、 RO装置 1から電気脱イオン装置 3を循環 する水でホウ素が濃縮する現象は起こらなレ、。
[0036] 電気脱イオン装置 3は、電気再生式脱塩装置とも呼ばれるものであり、ァニオン交 換膜とカチオン交換膜で形成された空隙にイオン交換体を充填して、脱塩室、濃縮 室を形成し、直流電流を印加して被処理水中のイオンを除去するよう構成されている 。このような装置は、例えば特公平 4—72567、特許第 2751090号、特許第 26992 56号、特開 2001_239270ίこ記載されてレヽる。
[0037] 電子産業分野等で使用されている超純水のように、ホウ素濃度を厳しく管理しなく てはならない場合、該電気脱イオン装置としては、ホウ素除去能力に優れるものが望 ましい。
[0038] この電気脱イオン装置は、ホウ素除去率が 80%以上、特に 90%以上、とりわけ 99 %以上のものが好適である。
[0039] ホウ素除去率の高い純水製造装置の一例として、陰極及び陽極と、該陰極と陽極 との間にカチオン交換膜とァニオン交換膜とを配列することにより形成された濃縮室 及び脱塩室と、該脱塩室に充填されたイオン交換体とを有し、 ρΗ8. 5以下の原水を アルカリ薬剤を添加することなしに処理したときに、該原水の pHよりも 1. 0以上高い ρ Ηの処理水が得られるように脱塩室の厚さ、操作電圧及び/又は電流、或いは通水 SVが設定されている電気脱イオン装置（特開 2001-113281号公報（米国特許 6, 379, 518B1の電気脱イオン装置）が挙げられる。特に、この特開 2001-113281 号公報の電気脱イオン装置の後段にさらに他の電気脱イオン装置を直列に接続さ れることが好ましい。具体的には、前段の電気脱イオン装置の脱塩室の厚さは 7mm 以上で、脱塩室に充填されるイオン交換体がァニオン交換体とカチオン交換体との 混合物又はァニオン交換体であり、かつ印加電圧が 1一 50V/cellであり、また、通 水 SVが 30— 150Zhrに設定されているのが好ましい。後段の電気脱イオン装置は 任意のものでよい。このような前段電気脱イオン装置と後段電気脱イオン装置とから なる多段式の電気脱イオン装置として、「KCDI— UP (栗田工業株式会社製）」が例 示できる。多段式装置では前段の電気脱イオン装置で一部のホウ素、シリカ、炭酸ガ スが除去され、原水より高い pHを有する前段処理水が後段電気脱イオン装置でさら にホウ素やシリカ、その他のイオンが除去され、ホウ素除去率が向上する。
[0040] 電気脱イオン装置としては、陽極を有する陽極室と、陰極を有する陰極室と、これら の陽極室と陰極室との間にァニオン交換膜及びカチオン交換膜を配列することによ り形成された濃縮室及び脱塩室と、該脱塩室に充填されたイオン交換体と、該濃縮 室に充填されたイオン交換体、活性炭又は電気導電体と、該陽極室及び陰極室に それぞれ電極水を通水する手段と、該濃縮室に濃縮水を通水する濃縮水通水手段 と、該脱塩室に原水を通水して脱イオン水を取り出す手段とを有し、該濃縮水通水手 段が、該原水よりシリカ又はホウ素濃度の低い水を、脱塩室の脱イオン水取り出し口 に近い側から該濃縮室内に導入すると共に、該濃縮室のうち脱塩室の原水入口に 近い側から流出させ、この濃縮室から流出した濃縮水の少なくとも一部を系外へ排 出する手段である電気脱イオン装置（特開 2002-205069号公報（米国特許 6, 73 3, 646B2の電気脱イオン装置)も好適である。
[0041] これらの電気脱イオン装置の水回収率は 60— 98%であり、この電気脱イオン装置 力 排出される濃縮水の一部、もしくは全量を RO膜装置より上流側に戻すことができ 、超純水製造装置の水回収率を高めることができる。
[0042] 本発明の純水製造装置は、 RO膜装置、ホウ素吸着装置及び電気脱イオン装置を 備えるものであるが、原水水質、要求処理水質に応じて、脱気装置、活性炭吸着装 置、限外濾過膜装置、紫外線殺菌/酸化装置、非再生型イオン交換装置などを更 に備えてもよい。また、 RO装置や電気脱イオン装置を 2段通水以上で処理しても良 レ、。原水が比較的清浄な場合や、要求水質が緩い場合は、前処理装置もしくは二次 純水装置を省略して超純水製造装置を構成することもできる。
実施例
[0043] 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。実施例および 比較例で用いた装置は次の通りである。
RO膜装置：栗田工業 (株)製「マクエース KN」
電気脱イオン装置：栗田工業 (株)製「KCDI」又は「KCDI-UP」 ホウ素除去装置の吸着剤：三菱化学 (株)製「ダイヤイオン CBR02」
又は三菱化学 (株)製「ダイヤイオン UCBT02」
吸着剤充填量 = 50L
[0044] また、ホウ素、 TOC、抵抗率の測定には以下のものを用いた。
ホウ素： ICP—MS (横河電機 (株)製）
TOC計： T〇C810 (シーバース社製）
抵抗率計： MX-4 (栗田工業 (株)製）
[0045] 原水（被処理水）は野木町水（pH6. 9、導電率： 13mS/m、ホウ素濃度： 20ppb、 TOC濃度： 500PPb)であり、供給量、回収率等は次の通りとした。
原水供給量: lm3/h
R〇装置の水回収率： 60%
電気脱イオン装置の水回収率：85%
[0046] 説明の便宜上、比較例を先に説明する。なお、各実施例及び比較例で生産された 処理水の水質の通水開始から 1ヶ月間の経時変化を表 1に示す。
[0047] [比較例 1]
図 6aに示す通り、原水を RO装置 1、電気脱イオン装置 3、ホウ素吸着装置 2の順に 通水した。電気脱イオン装置 3の濃縮室 333及び電極室 331へは RO装置 1からの 処理水の一部を分取して通水した。電気脱イオン装置 3の濃縮室排水及び電極室 排水は廃棄した。脱塩室 332で脱塩された水がホウ素吸着剤を内蔵したホウ素吸着 装置 2へ通水される。
[0048] ホウ素吸着剤としてはダイヤイオン CBR02を用レ、、電気脱イオン装置 3としては KC
DIを用いた。
[0049] [比較例 2]
図 6bに示す通り、電気脱イオン装置 3の濃縮室排水を RO装置 1の上流側に戻す ようにした他は比較例 1と同一とした。
[0050] [実施例 1]
図 4aに示す通り、原水を R〇装置 1、ホウ素吸着装置 2、電気脱イオン装置 3の順に 通水した。 [0051] 電気脱イオン装置 3の電極室 301へはホウ素吸着装置 2の処理水を通水した。電 気脱イオン装置 3の濃縮室 303へは当該電気脱イオン装置 3の脱塩室 302からの流 出水（処理水）の一部を分取して通水した。濃縮室排水は廃棄した。その他は比較 例 1と同一条件とした。
[0052] [実施例 2]
図 4bの通り、電気脱イオン装置 3の濃縮室排水を RO装置 1の上流側に返送するよ うにしたこと以外は実施例 1と同一とした。
[0053] [実施例 3]
ホウ素吸着剤を TOC溶出量の少ないダイヤイオン UCBT02としたこと以外は実施 例 2と同一とした。
[0054] [実施例 4]
電気脱イオン装置として、図 5の通り 2基直列に接続した KCDI— UPを用いた。ホウ 素吸着剤はダイヤイオン UCBT02を用いた。前段の電気脱イオン装置 3Aの電極室 311及び濃縮室へ 313はホウ素吸着装置 2からの処理水を一部分取して通水した。 後段の電気脱イオン装置 3Bの電極室 321及び濃縮室 323へは前段の電気脱ィォ ン装置 3Aの脱塩室 312の流出水の一部を分取して通水した。各電気脱イオン装置 3A, 3Bの濃縮室排水は RO装置 1の上流側へ返送した。それ以外は実施例 1と同 一とした。後段の電気脱イオン装置 3Bの脱塩室 322の流出水が処理水となる。
[0055] [表 1]
Figure imgf000013_0001
表 1の試験結果についての考察は次の通りである。
0 比較例 1での通水試験結果では、通水初期では脱塩水製造装置処理水のホウ 素濃度はく 0. Olppbであった力 20日後には処理水からホウ素が 2ppb検出され、 その後増加する傾向を示した。ホウ素のリークと共に処理水抵抗率も低下し、 30曰後 では 17. 5Μ Ω ' cmまで低下した。処理水 TOC濃度も 10日後で 73ppbと高ぐ許容 濃度 lOppb以下までは到達しなかった。
ii) 比較例 2では、電気脱イオン装置の濃縮水を RO装置の上流側に返送したため に、系内でホウ素が濃縮することによって、ホウ素除去装置の負荷が増大し、通水 3 日後で、処理水にホウ素がリークした。
iii) 実施例 1での試験結果では、 30日経過しても処理水のホウ素濃度は 0. Olpp b以下、抵抗率は 18. 0Μ Ω ' cm以上である。しかしながら、処理水 TOC濃度は通 水 10日後でも 35ppbと高レヽ。
iv) 実施例 2では、電気脱イオン装置の濃縮水を循環させたにも拘らず、処理水中 のホウ素濃度は 0. Olppb以下であり、抵抗率は 18Μ Ω ' cm以上である。なお、この 場合も T〇C濃度は高い。
V) 実施例 3では、 TOC溶出の少ないホウ素吸着剤（ダイヤイオン UCBT02)を採 用したので、通水 10日後で処理水 TOCは 7. 5ppbを示した。処理水のホウ素濃度 及び抵抗率は実施例 1， 2と同様に良好である。
vi) 実施例 4では、電気脱イオン装置を KCDI— UPに変えたが、実施例 3と同様に 処理水のホウ素濃度、 T〇C濃度が低ぐまた抵抗率が十分に高レ、。なお、 T〇C濃 度は実施例 3よりも微かではあるが低いものとなっている。
以上の通り、本発明の純水製造装置によると、ホウ素濃度が低い処理水を効率良く 製造すること力 Sできる。

Claims

請求の範囲
[1] 逆浸透膜装置、電気脱イオン装置及びホウ素吸着装置を有する純水製造装置に おいて、
逆浸透膜装置からの脱塩水をホウ素吸着装置に通水し、次レ、で電気脱イオン装置 に通水して純水を製造するように上記各装置を接続したことを特徴とする純水製造
[2] 請求項 1において、該電気脱イオン装置から流出する濃縮水を該逆浸透膜装置よ りも上流側に返送する返送手段を備えたことを特徴とする純水製造装置。
[3] 請求項 1において、該ホウ素吸着装置内にホウ素吸着樹脂よりなる吸着剤が収容さ れており、該吸着剤からの全有機物炭素 (TOC)の溶出量が、通水開始から該ホウ 素吸着装置内の吸着剤を再生もしくは交換するまでの通水時間の 1/10の時点で、 1時間、吸着剤容積 1L当りで 0. 8mg以下であることを特徴とする純水製造装置。
[4] 請求項 1において、該電気脱イオン装置は、陰極及び陽極と、
該陰極と陽極との間にカチオン交換膜とァニオン交換膜とを配列することにより形 成された濃縮室及び脱塩室と、
該脱塩室に充填されたイオン交換体とを有し、
pH8. 5以下の原水をアルカリ薬剤を添カ卩することなしに処理したときに、該原水の pHよりも 1. 0以上高レ、 PHの処理水が得られるように脱塩室の厚さ、操作電圧及び /又は電流、或いは通水 SVが設定されてレ、る電気脱イオン装置であることを特徴と する純水製造装置。
[5] 請求項 1において、電気脱イオン装置は複数段直列に接続されており、
最前段の電気脱イオン装置は、陰極及び陽極と、
該陰極と陽極との間にカチオン交換膜とァニオン交換膜とを配列することにより形 成された濃縮室及び脱塩室と、
該脱塩室に充填されたイオン交換体とを有し、
pH8. 5以下の原水をアルカリ薬剤を添加することなしに処理したときに、該原水の pHよりも 1. 0以上高レ、 pHの処理水が得られるように脱塩室の厚さ、操作電圧及び /又は電流、或いは通水 SVが設定されてレ、る電気脱イオン装置である ことを特徴とする純水製造装置。
[6] 請求項 1において、該電気脱イオン装置は、
陽極を有する陽極室と、
陰極を有する陰極室と、
これらの陽極室と陰極室との間にァニオン交換膜及びカチオン交換膜を配列する ことにより形成された濃縮室及び脱塩室と、
該脱塩室に充填されたイオン交換体と、
該濃縮室に充填されたイオン交換体、活性炭又は電気導電体と、
該陽極室及び陰極室にそれぞれ電極水を通水する手段と、
該濃縮室に濃縮水を通水する濃縮水通水手段と、
該脱塩室に原水を通水して脱イオン水を取り出す手段とを有し、
該濃縮水通水手段が、該原水よりシリカ又はホウ素濃度の低い水を、脱塩室の脱ィ オン水取り出し口に近い側から該濃縮室内に導入すると共に、該濃縮室のうち脱塩 室の原水入口に近い側から流出させ、この濃縮室から流出した濃縮水の少なくとも 一部を系外へ排出する手段である電気脱イオン装置であることを特徴とする純水製
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