WO2004106039A1 - Spleisskonstruktion für längsprofile - Google Patents

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WO2004106039A1
WO2004106039A1 PCT/AT2004/000182 AT2004000182W WO2004106039A1 WO 2004106039 A1 WO2004106039 A1 WO 2004106039A1 AT 2004000182 W AT2004000182 W AT 2004000182W WO 2004106039 A1 WO2004106039 A1 WO 2004106039A1
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WO
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tension element
endless
band
shaped tension
reinforcing layer
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PCT/AT2004/000182
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English (en)
French (fr)
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Albrecht DÜRRER
Johann Imnitzer
Original Assignee
Semperit Aktiengesellschaft Holding
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Priority to PL04734968T priority patent/PL1626857T3/pl
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts

Definitions

  • the invention relates to an endless, belt-shaped tension element for a conveyor with at least one connection point comprising an elastomer, in particular a crosslinked and / or thermoplastic elastomer, at least one reinforcing layer and optionally at least one tension member, wherein arranged at the at least one connection point two ends of the at least one reinforcing layer are, a conveyor with a continuous, endless, band-shaped tension member and a standing with the tension element operatively connected drive means and a method for producing an endless, band-shaped tension element in which an elastomer a Switzerlandelementprofil is prepared, arranged on this or in this one reinforcing layer and these are then connected by temperature treatment and their use.
  • Ribbon-shaped tension elements with very different cross-sectional shapes are made of numerous applications, such as e.g. Conveyor belts for objects or people, handrails for escalators or moving walks or the like., Known. Typical applications are e.g. also belts or belts, which in many cases are used for the transmission of drive power or material transport.
  • Conveyor belts are known to consist of a circulating endless belt, which is partly supported by deflection rollers, which are arranged at the two opposite end portions of the belt.
  • deflection rollers which are arranged at the two opposite end portions of the belt.
  • the endless conveyor belts are usually made of a composite material between rubber and / or plastic with tissues and have to reinforce fabric, knitted or steel inserts, and depending on the application area, one or more tensile carriers to increase the breaking strength in the direction of the loads occurring.
  • the generation of the endless belt results in at least one connection point of the two opposite ends of the belt.
  • Handrails for escalators, moving walks or similar applications are used as security elements for passenger transport.
  • the handrail has to give the passenger a ensure a secure grip and meet the dynamic stresses or environmental influences during operation without being damaged.
  • Endless handrails known in the art have different connectivity capabilities and are typically constructed of a variety of different materials to meet those requirements.
  • the touchable by the passenger handrail surface is usually made of an elastomer mixture.
  • the handrail cover also protects all underlying components against various environmental influences and must therefore be resistant to them.
  • reinforcement inserts eg, woven fabrics, fabric cords, short-fiber-reinforced mixtures, etc., are usually used. It is expected that the handrail will last as long as possible
  • the handrail contains in its cross section for receiving longitudinal forces so-called tension members, which must have a defined minimum tensile strength in the joint area.
  • the so-called sliding layer forms the contact surface of the handrail to the handrail guide or the handrail drive system.
  • the object of the invention is to extend the life of band-shaped tension elements.
  • a partial task of the invention is further to minimize the probability of failure during operation of the tension element due to breaks at the connection points of the tissue.
  • the object of the invention is independently by an initially mentioned endless belt-shaped tension member for a conveyor, wherein at the junction between the two ends of an insert at an angle ⁇ with respect to the Switzerlandselement- longitudinal extension is arranged, wherein the ends of the at least one reinforcing layer ü - Are arranged overlapping with the insert, by an initially mentioned conveyor, by a method for producing an endless, band-shaped tension element, wherein for forming the endless belt at the junction between the two ends of the reinforcing layer an insert at an angle ⁇ with respect to the tension element - Is used longitudinal extension and wherein the ends of the at least one reinforcing layer are arranged and connected overlapping with the insert and the use thereof.
  • the advantage of this is that the life of the tension element is considerably extended, because the joints withstand higher mechanical stresses and thus high reliability can be guaranteed. Furthermore, it proves to be advantageous that both high flexibility and dimensional stability in end specified
  • the angle ⁇ from a range with a lower Limit of 25 °, preferably 30 °, in particular 35 ° and an upper limit of 75 °, preferably 70 °, in particular 65 ° is selected, in particular 45 °, whereby the breaking strength of the tension element increases in view of the loads occurring.
  • the width of the insert from a
  • Range is selected with a lower limit of 3 cm, preferably 5 cm, in particular 10 cm and an upper limit of endless preferably 2 m, in particular 50 cm, in particular 15 cm, whereby over the entire length of the tension element as uniform as possible thickness of Glaselementqueritess is achieved and it results in a regular surface, which improves the overall spectrumf the tension element, in particular the handrail.
  • the width of the overlap is selected from a range with a lower limit of 3 mm, preferably 5 mm, in particular 8 mm and an upper limit of 1 m, preferably 50 cm, in particular 10 cm 12 mm, whereby only a, relative to the entire length of the tension element, short length a multilayer relative to the insert piece and the ends of the reinforcing element arrangement in the tension element is formed, thereby causing a small increase in the height of the tension element.
  • the overlap region lies between the fabric layer and the elastomer, in particular on the side not visible in the installation position of the tension element, but preferably on the side facing a drive device, whereby the breaking strength and thus life of the tension element can be additionally increased ,
  • the reinforcing layer may be at least partially a sliding layer or a stiffening layer, whereby on the one hand an improved locomotion of the tension element is given on a drive means or the deformability of the tension element is kept within limits and thus the dimensional stability is ensured. Furthermore, it proves to be advantageous that the sliding friction with respect to the guide means is not so high and yet the static friction is sufficient for a drive device by the arrangement of the sliding layer. Furthermore, it proves to be advantageous that the reinforcing layer is at least partially formed by a woven and / or knitted fabric, whereby the high mechanical stresses can be compensated or high loads is maintained and thus the tensile strength of the tension element is increased and still the flexibility of Switzerland Gi - Mentes is not restricted.
  • the sliding layer is at least partially made of a synthetic fiber fabric, e.g. Polyamide, polyester, etc. and / or natural fibers, e.g. Cotton, or mixtures thereof formed, whereby both the one hand, the sliding friction against the Springfieldseimichtung is not so high and on the other hand, the static friction for a drive device is sufficiently large.
  • a synthetic fiber fabric e.g. Polyamide, polyester, etc.
  • natural fibers e.g. Cotton, or mixtures thereof formed
  • the reinforcing layer between the two ends is formed by a continuous fabric web, whereby the number of joints can be kept as low as possible, thereby minimizing the potential breakages. Furthermore, it proves to be advantageous that the production of the tension element can be simplified and thereby a cost reduction is achieved.
  • the reinforcing layer forms a contact with a guide or drive device, whereby a high dimensional stability on the one hand can be guaranteed and on the other hand, the drive of the band-shaped tension element without additional elements between the Anfriebs recognized and the reinforcing layer is possible.
  • the fabric is formed of warp and weft threads, resulting in a higher load capacity of the endless band-shaped tension element results.
  • At least one intermediate layer in particular an intermediate plate, is arranged between the insert piece and the reinforcing layer, whereby an additional connecting element between the two end pieces of the Switzerlandiatas can be arranged and thereby the connection is improved and thereby more durable.
  • the opposite ends of the at least one reinforcing element have a toothing, whereby thereby a
  • the tension member may be a steel cord, a steel sheet or an aramid cord, or the like, whereby longitudinal forces acting on the tension member may be absorbed. Furthermore, it is possible to perform this reinforced as a point of attack for the drive device.
  • a magnetic or magnetizable element is arranged in and / or on the traction element, because this makes it possible to use a drive device in which a large part of connecting elements with the traction element and a large part of mechanically movable elements are dispensed with can be.
  • a polymeric material e.g. thermoplastic elastomer such as TPE, e.g. TPE-U, TPE-V, TPE-O, TPE-S, TPE-A, TPE-E, etc., or an elastomer such as rubber, latices, etc. forms the tension member, whereby the tension member can be produced inexpensively and the materials in connection with the invention allow a long life of the tension element.
  • a polymeric material e.g. thermoplastic elastomer such as TPE, e.g. TPE-U, TPE-V, TPE-O, TPE-S, TPE-A, TPE-E, etc.
  • an elastomer such as rubber, latices, etc.
  • the tension member and / or at least the reinforcing layer and / or the thermoplastic elastomer or plastic is produced by press vulcanization or by ex-fusion, whereby the shape of the tension element has only small tolerances. Furthermore, this also causes a good stabilization of the individual components of the tension element.
  • the insert is formed from the reinforcing layer, in particular by Abtreimen an end thereof, resulting in a higher load capacity of the endless band-shaped tension element results because the warp Thread of the reinforcing layer and the insert also include the angle or the storage for the production of the tension element is simplified because it can be dispensed with additional components for the reinforcing layer.
  • the ends of the reinforcing layer are glued to the insert and / or sewn and / or welded and / or fused and / or stapled, because thereby the breaking strength of the tension element is increased and thus a universal connection method, the to the can be adapted to specific circumstances, is available, so that the assembly of the tension element can be made directly at the same place of use, and the connection point is optionally formed detachable.
  • the endless belt-shaped tension element as a conveyor belt, in particular for a belt conveyor or as a handrail for an escalator or moving walk, because a system with a high level of operational reliability is provided, which also has a long service life.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the impact structure
  • Fig. 3 shows a cross section of a tension element according to the invention in the form of a handrail.
  • Fig. 1 shows a section of an endless band-shaped tension member 1, wherein a detailed view of the connection point 2 between the two ends of the tension element 1 is shown schematically.
  • the tension element 1 consists of an elastomer, in particular a thermoplastic elastomere, on or in which at least one reinforcing layer is arranged, in particular connected to the elastomer.
  • at least one tensile carrier 3 (not shown in FIG. 1) on or preferably be arranged in the elastomer.
  • the reinforcing layer is normally formed by manufacturing as an endless belt and therefore has two opposite ends, which must be connected to each other for the preparation of the endless traction element 1.
  • section AI 4 and section A2 5 The two opposite ends of the reinforcing ply, which may be formed of a fabric, are referred to as section AI 4 and section A2 5. If the reinforcing layer is formed continuously, illustrated sections AI 4 and A2 5 of the reinforcing layer can also be made of a continuous fabric web, whereby the section AI 4 is equal to section A2 5, i. only one section AI 4 or A2 5 is present.
  • an insert 6 is arranged between the section AI 4 and the section A2 5.
  • the aspect ratio of the individual sections AI 4 and A2 5 of the reinforcing layer is arbitrary, ie the section AI 4 may be greater than the insert 6 or the insert 6 may be greater than the section AI 4.
  • the reinforcing layer may be formed in several pieces, resulting in multiple joints 2 results and the length of the sections refers to this Mehrsueckücktechnik.
  • the reinforcing layer may be formed at least partially as a sliding layer 7.
  • a knitted fabric, mesh, etc. may be used instead of the fabric.
  • the fabric described for Fig. 1 consists of longitudinal weft threads 9 and transverse to warp threads 8, which are preferably at right angles to each other.
  • Other angular relationships, such as, for example, diamond-shaped warp and weft threads 8, 9 are conceivable, so that therefore the preferably perpendicularity is not to be understood as limiting the scope of protection of the invention.
  • the insert 6 is preferably also made of a fabric of warp and weft 8, 9. According to the invention it is used at an angle ⁇ with respect to the Switzerlandselementlijnserstre- ckung or warp direction.
  • an overlap region 10 is formed on the side facing the section AI 4 and the section A2 5, respectively.
  • the width of the overlap region 10 between the sections AI 4 and A2 5 and the insert piece 6 may be variable, but is preferably from a range with a lower limit of 3 mm, preferably 5 mm, in particular 8 mm and an upper limit of 1 m, preferably 50 cm, in particular 10 cm is selected, and may in particular be 12 mm.
  • an intermediate plate 11 can be inserted in the overlap region 10 between the section AI 4 and A2 5.
  • This intermediate plate 11 serves as an additional connecting element between the insert 6 and the sections AI 4 and A2 5.
  • the intermediate plate 11 may, for example, a rubber layer or a plate any elastomeric or thermoplastic material such as NR, CR, SBR, T-PES.
  • suitable adhesives other tough-elastic adhesives such as those based on epoxy, Metacrylat-, polyurethane, etc., can be used.
  • the connection of the sections AI 4 and A2 5 and the insert 6 can also be formed via sewn joints, welds, fusions and / or clamps. Such splice connections can be carried out both in handrails made of classic crosslinked elastomers, as well as thermoplastic elastomers.
  • the yarns of the fabric pieces can be made of both synthetic fibers, e.g. Polyamide or polyester, etc. and / or natural fibers, e.g. Cotton, sisal, hemp, be made.
  • an angle ß is formed between the edges of the sections AI 4 and A2 5 and the edges of the insert 6, an angle ß is formed.
  • the dimensions of the angle ⁇ are variable, wherein they are preferably selected from a range with an upper limit of less than 90 °, in particular 45 °, and a lower limit of 30 °, preferably 35 °, in particular 45 °.
  • angle ⁇ The angle between the Switzerlandselementl Kunststoffsachse and the insert longitudinal axis is referred to as angle ⁇ .
  • angle ⁇ is 45 °, wherein slight deviations, which in terms of production, e.g. caused by the cutting technique can occur.
  • the warp directions of the sections AI 4 and A2 5 and the warp direction of the insert 6 are also at an angle to each other. This angle ⁇ preferably has a value less than 90 °.
  • the continuous band-shaped tension element 1, which is endless by the connection method according to the invention, can be used as a handrail, as shown in FIG. 3, for escalators, moving walks and the like.
  • a handrail for escalators, moving walks and the like.
  • tension members 3 made of a steel cord / band and / or aramid cord.
  • additional fabric layers such as e.g. Stiffening inserts, sliding layers 7, etc., be arranged, which can also be formed by the above-mentioned reinforcing layer.
  • the elastomer may be a polymeric material, eg thermoplastic elastomer, such as TPE, For example, TPE-U, TPE-V, TPE-O, TPE-S, TPE-A, TPE-E, etc., or rubber, a variety of latices, etc. are used.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • rubber a variety of latices, etc. are used.
  • Such a structure for a handrail is defined in EN 115 as "idler belt intended for passengers to hold on”.
  • the sliding layer 7 can on the one hand run in a guide device and is thus at least partially in direct contact with this and on the other hand, the sliding layer 7 can also be in contact with the Glaselementantriebs worn.
  • the sliding layer 7 may have a certain compliance in the longitudinal direction, i. in the conveying direction, in order to improve the flexibility of the tension element 1.
  • the sliding layer 7 has, on the one hand, a low coefficient of sliding friction with respect to the guide device and, on the other hand, a sufficiently high static friction value with respect to the drive device in order to ensure problem-free drive of the tension element 1.
  • the ends of the sections AI 4 and A2 5 or the boundaries of the insert 6 need not have smooth edges, but may for example also have a toothing, whereby a better engagement of the edges of the tissue sections AI 4 and A2 5 and the insert 6 is achieved ,
  • a magnetic or magnetizable element can be inserted into the tension element 1.
  • the tension element 1 can also have a tension carrier 3, which serves for receiving longitudinal forces acting on the tension element 1 by the drive device.
  • the tension member 3 has a defined minimum tensile strength. Depending on the driving direction, different materials are possible as the material for this tension member 3, such as steel, ara- midcords, steel bands, etc.
  • the tension member 3 can be made in one or more parts, for example by wire elements arranged at least approximately parallel to one another in the conveying direction.
  • the tension members 3 can be arranged both in and on the tension element 1. Further reinforcing inserts which serve to increase the dimensional stability in handrails according to the prior art, such as fabric cords or the like, are widely used, so that neither an enlargement nor a reduction of the cross-section is effected.
  • the sliding layer 7 extends over at least a majority of the tension element 1.
  • a device specially developed for this purpose is used in a climatic chamber.
  • the test was carried out on a test stand with different bending diameters specially developed for flexible longitudinal profiles with a C-shaped cross-section.
  • the profile length at the test stand is approx. 17 m.
  • the test rig is equipped with 4 wheels, with 2 wheels 780 mm in diameter and 2 wheels 550 mm in diameter, a 70 mm diameter roll and a roll bow (r-450 mm, roll diameter 70 mm).
  • the test speed is 5 m / sec.
  • the minimum bending radius is 275 mm for both positive and negative bending, with a bending frequency of 0.2 Hz, which in turn corresponds to 12 bends per minute.
  • the insert 6 can be used both from below and from above.
  • the fabric piece is on the outside, ie towards the guide rail, or the underside 12 of the tension element 1 side facing arranged, as shown in Fig. 3.
  • the insert 6 in the overlap region 10 with the section AI 4 inside and in the overlap region 10 with the section A2 5 be arranged outside, or vice versa. It is conceivable, of course, also lent that the insert 6 is arranged only inside, ie towards the elastomer out.
  • a knitted fabric can be applied.
  • this can be applied for example via a grid and then placed in or on the tension element 1.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Endloses, bandförmiges Zugelement (1) für eine Fördereinrichtung mit zumindest einer Verbindungsstelle (2) umfassend ein Elastomer, insbesondere ein vernetztes und/oder thermoplastisches Elastomer, zumindest eine Verstärkungslage und gegebenenfalls zumindest einen Zugträger (3), wobei an der zumindest einen Verbindungs­stelle (2) zwei Enden der zumindest einen Verstärkungslage angeordnet sind. An der Verbin­dungsstelle (2) ist zwischen den zwei Enden ein Einsatzstück (6) in einem Winkel α in bezug auf die Zugelementlängserstreckung angeordnet, wobei die Enden der zumindest einen Verstärkungslage überlappend mit dem Einsatzstück (6) angeordnet sind.

Description

Spleißkonstruktion für Längsprofile
Die Erfindung betrifft ein endloses, bandförmiges Zugelement für eine Fördereinrichtung mit zumindest einer Verbindungsstelle umfassend ein Elastomer, insbesondere ein vernetztes und/oder thermoplastisches Elastomer, zumindest eine Verstärkungslage und gegebenenfalls zumindest einen Zugträger, wobei an der zumindest einen Verbindungsstelle zwei Enden der zumindest einen Verstärkungslage angeordnet sind, eine Fördereinrichtung mit einem umlaufenden, endlosen, bandförmigen Zugelement und einer mit dem Zugelement in Wirkverbindung stehenden Antriebseinrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen, bandförmigen Zugelementes bei dem aus einem Elastomer ein Zugelementprofil hergestellt wird, auf diesen bzw. in diesen eine Verstärkungslage angeordnet wird und diese daran anschließend durch Temperaturbehandlung miteinander verbunden werden und deren Verwendung.
Bandförmige Zugelemente mit unterschiedlichsten Querschnittsformen (vor allem Flachbzw. C-, O-, U-, V-, W- oder T- förmige Profile) sind aus zahlreichen Anwendungen, wie z.B. Förderbänder für Gegenstände oder Personen, Handläufe für Fahrtreppen bzw. Fahrsteige oder dgl., bekannt. Typische Einsatzmöglichkeiten sind z.B. auch Riemen oder Bänder, wobei diese in vielen Fällen zur Übertragung von Antriebsleistung oder zum Materialtrans- port genutzt werden.
Förderbänder bestehen bekanntlich aus einem umlaufenden Endlosband, welches zum Teil von Umlenkrollen, welche an den beiden einander gegenüberliegenden Endbereichen des Bandes angeordnet sind, getragen wird. In Bandförderern werden bislang eigene Führungs- rollen dafür eingesetzt, um ein seitliches Auswandern des Bandes zu verhindern. Die endlosen Förderbänder bestehen zumeist aus einem Materialverbund zwischen Gummi und/oder Kunststoff mit Geweben und weisen zur Verstärkung Gewebe, Gewirke oder Stahleinlagen, sowie je nach Einsatzbereich, einen oder mehrere Zugträger zur Erhöhung der Bruchfestigkeit in Richtung der auftretenden Belastungen auf. Durch die Generierung des Endlosbandes entsteht zumindest eine Verbindungsstelle der beiden gegenüberliegenden Enden des Bandes.
Handläufe für Fahrtreppen, Fahrsteige oder ähnliche Anwendungen werden als Sicherheitselemente für den Personentransport verwendet. Dazu muss der Handlauf dem Fahrgast einen sicheren Griff ermöglichen und den dynamischen Beanspruchungen bzw. den Umwelteinflüssen während des Betriebes gerecht werden, ohne dabei beschädigt zu werden. Aus dem Stand der Technik bekannte endlose Handläufe weisen unterschiedliche Verbindungsmöglichkeiten auf und sind üblicherweise aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Materialien aufgebaut, um diese Erfordernisse zu erfüllen. Die vom Fahrgast berührbare Handlaufoberfläche besteht üblicherweise aus einer Elastomermischung. Die Handlaufdecke schützt darüber hinaus alle darunter liegenden Bauteile vor diversen Umwelteinflüssen und muss daher gegen diese beständig sein. Zur Erhöhung der Dimensionsstabilität des Handlaufquerschnit- tes werden üblicherweise Verstärkungseinlagen, z.B. Gewebe, Gewebecorde, kurzfaserver- stärkte Mischungen, etc. eingesetzt. Es wird erwartet, dass der Handlauf eine möglichst lange
Lebensdauer aufweist.
Des weiteren enthält der Handlauf in seinem Querschnitt zur Aufnahme von Längskräften sogenannte Zugträger, die eine definierte Mindestreißfestigkeit auch im Stoßbereich aufweisen müssen.
Schließlich bildet die sogenannte Gleitlage die Kontaktfläche des Handlaufes zur Handlaufführung bzw. zum Handlaufantriebssystem.
Bekannt sind auch Zugelemente, die im Kunststoffextrusionsverfahren hergestellt werden.
All diesen Zugelementen gemeinsam ist die Eigenschaft, dass bei Biegungen jene Komponenten besonders stark beansprucht werden, die den größten Abstand zur neutralen Achse aufweisen.
Geht man in diesem Zusammenhang von einem offenen Profil mit dem erwähnten C-Quer- schnitt aus, so erkennt man, dass vor allem die Gewebeschicht an den exponierten Stellen besonderen Beanspruchungen unterliegt. Bekannte Belastungen sind Biegewechsel unterschiedlichster Frequenzen, wobei die Biegeradien ein einstelliges Vielfaches der Bauteilhöhe sein können. Diese Biegungen erfolgen unter angelegten Axialspannungen. Die Hauptanforderungen Flexibilität und Maßhaltigkeit müssen dabei in eng spezifizierten Toleranzfelder liegen, da der Bauteil strengen Sicherheitsauflagen unterliegt. Der Umstand, dass eine maximale Steifigkeit des Bauteiles bei vorgeschriebenen Biegeradien zu keiner Toleranzüber- bzw. -unterschreitung führen darf, bewirkt extreme Spannungszu- stände, wobei diese 3-dimensional wirkenden Kräfte an die schwächste Stelle des Materialverbundes abgeleitet werden. Diese sind in der Regel überall dort zu finden, wo Stoß-/Spleiß- stellen - vor allem bei Gewebelagen - auftreten.
Um diesem Umstand Rechnung zu tragen, sind aus dem Stand der Technik bereits aufwendige Spleißkonstruktionen zur Minimierung möglicher Schadstellen bekannt. Beispielsweise werden die beiden Enden einer Gewebebahn schräg geschnitten und in einem Bereich über- läppt und in diesem Überlappungsbereich miteinander verbunden, wie z.B. verklebt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Lebensdauer von bandförmigen Zugelementen zu verlängern. Eine Teilaufgabe der Erfindung ist weiters, die Ausfallwahrscheinlichkeit im Betrieb des Zugelementes aufgrund von Brüchen an den Verbindungsstellen des Gewebes zu mini- mieren.
Die Aufgabe der Erfindung wird jeweils eigenständig durch ein eingangs erwähntes endloses bandförmiges Zugelement für eine Fördereinrichtung, wobei an der Verbindungsstelle zwischen den zwei Enden ein Einsatzstück in einem Winkel α in bezug auf die Zugselement- längserstreckung angeordnet ist, wobei die Enden der zumindest einen Verstärkungslage ü- berlappend mit dem Einsatzstück angeordnet sind, durch eine eingangs erwähnte Fördereinrichtung, durch ein Verfahren zur Herstellung eines endlosen, bandförmigen Zugelementes, wobei zur Ausbildung des Endlosbandes an der Verbindungsstelle zwischen den beiden Enden der Verstärkungslage ein Einsatzstück in einem Winkel α in bezug auf die Zugelement- längserstreckung eingesetzt wird und wobei die Enden der zumindest einen Verstärkungslage überlappend mit dem Einsatzstück angeordnet und verbunden werden und die Verwendung desselben. Vorteilhaft daran ist, dass sich die Lebensdauer des Zugelementes erheblich verlängert, weil die Verbindungsstellen höheren mechanischen Beanspruchungen standhalten und dadurch eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet werden kann. Weiters erweist sich von Vorteil, dass sowohl eine hohe Flexibilität als auch Maßhaltigkeit in endspezifizierten
Toleranzfeldern des Zugelementes gewährleistet sind.
Weiters erweist sich als vorteilhaft, dass der Winkel α aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 25 °, vorzugsweise 30 °, insbesondere 35 ° und einer oberen Grenze von 75 °, vorzugsweise 70 °, insbesondere 65 ° ausgewählt ist, insbesondere 45 ° beträgt, wodurch die Bruchfestigkeit des Zugelementes in Hinblick auf die auftretenden Belastungen steigt.
In einer Ausfuhrungsvariante ist vorgesehen, dass die Breite des Einsatzstückes aus einem
Bereich mit einer unteren Grenze von 3 cm, vorzugsweise 5 cm, insbesondere 10 cm und einer oberen Grenze von endlos vorzugsweise 2 m, insbesondere 50 cm ausgewählt ist, insbesondere 15 cm beträgt, wodurch über die gesamte Länge des Zugelementes eine möglichst gleichmäßige Dicke des Zugelementquerschnitts erzielt wird und daraus eine regelmäßige Oberfläche resultiert, welche das Anfassgef hl des Zugelementes, insbesondere des Handlaufs, verbessert.
In einer Weiterbildung des Zugelementes ist vorgesehen, dass die Breite der Überlappung aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 3 mm, vorzugsweise 5 mm, insbesondere 8 mm und einer oberen Grenze von 1 m , vorzugsweise 50 cm, insbesondere 10 cm ausgewählt ist, insbesondere 12 mm beträgt, wodurch nur über eine, im Verhältnis zur gesamten Länge des Zugelementes, geringe Länge eine mehrlagige bezüglich des Einsatzstückes und der Enden des Verstärkungselementes Anordnung im Zugelement entsteht und dadurch eine geringe Vergrößerung der Höhe des Zugelementes bewirkt wird.
Weiters erweist sich als vorteilhaft, dass der Überlappungsbereich zwischen der Gewebelage und dem Elastomer liegt, insbesondere an der in Einbaulage des Zugelementes nicht sichtbaren Seite liegt, vorzugsweise aber an der einer Antriebseinrichtung zugewandten Seite, wodurch die Bruchfestigkeit und somit Lebensdauer des Zugelementes zusätzlich erhöht werden kann.
Die Verstärkungslage kann zumindest bereichsweise eine Gleitlage bzw. eine Versteifungslage sein, wodurch einerseits eine verbesserte Fortbewegung des Zugelementes auf einer Antriebseinrichtung gegeben ist bzw. die Verformbarkeit des Zugelementes in Grenzen gehalten wird und somit die Maßhaltigkeit gewährleistet ist. Weiters erweist sich von Vorteil, dass durch die Anordnung der Gleitlage die Gleitreibung gegenüber der Führungseinrichtung nicht so hoch ist und dennoch die Haftreibung für eine Antriebseinrichtung ausreichend ist. Weiters erweist sich von Vorteil, dass die Verstärkungslage zumindest bereichsweise von einem Gewebe und/oder Gewirke gebildet ist, wodurch die hohen mechanischen Beanspruchungen ausgeglichen werden können bzw. hohe Belastungen Stand gehalten wird und somit die Reißfestigkeit des Zugelementes erhöht wird und dennoch die Flexibilität des Zugele- mentes nicht eingeschränkt wird.
In einer Weiterbildung wird die Gleitlage zumindest bereichsweise aus einem Gewebe aus synthetischen Fasern, z.B. Polyamid, Polyester, etc. und/oder aus natürlichen Fasern, z.B. Baumwolle, oder Mischungen, daraus gebildet, wodurch sowohl einerseits die Gleitreibung gegenüber der Führungseimichtung nicht so hoch ist und andererseits die Haftreibung für eine Antriebseinrichtung ausreichend groß ist.
Weiters erweist sich von Vorteil, dass die Verstärkungslage zwischen den beiden Enden von einer durchgehenden Gewebebahn gebildet ist, wodurch die Anzahl der Verbindungsstellen so niedrig wie möglich gehalten werden kann und dadurch die potentiellen Bruchstellen minimiert werden. Weiters erweist sich von Vorteil, dass die Herstellung des Zugelementes vereinfacht werden kann und dadurch eine Kostenreduktion erzielt wird.
Von Vorteil ist auch, dass die Verstärkungslage einen Kontakt zu einer Führungs- oder An- triebseinrichtung bildet, wodurch eine hohe Maßhaltigkeit einerseits gewährleistet werden kann und andererseits der Antrieb des bandförmigen Zugelementes ohne zusätzliche Elemente zwischen der Anfriebseinrichtung und der Verstärkungslage möglich ist.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Gewebe aus Kett- und Schussfäden gebildet ist, woraus eine höhere Belastbarkeit des endlosen bandförmigen Zugelementes resultiert.
Weiters erweist sich dabei von Vorteil, dass beispielsweise durch die Verwendung des gleichen Gewebes für die Verstärkungslage und das Einsatzstück eine vorbestimmbare Anordnung der Kettfadenrichtungen der Verstärkungslage und des Einsatzstückes ermöglicht wird.
Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass zwischen dem Einsatzstück und der Verstärkungslage zumindest eine Zwischenschicht, insbesondere eine Zwischenplatte, angeordnet ist, wodurch ein zusätzliches Verbindungselement zwischen den beiden Endstücken des Zugelementes angeordnet werden kann und dadurch die Verbindung verbessert wird und dadurch dauerhafter ist.
In einer weiteren Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die gegenüberliegenden Enden des zumindest einen Verstärkungselementes eine Zahnung aufweisen, wonach dadurch eine
Verbesserung der kraft- und/oder formschlüssigen Übertragung der Bewegungsenergie über die gesamte Länge des Zugelementes bewirkt wird und dadurch die Bruchfestigkeit der Verbindungsstelle erhöht werden kann.
Der Zugträger kann ein Stahlcord, ein Stahlblech oder ein Aramidcord, oder dgl. sein, wodurch auf das Zugelement wirkende Längskräfte aufgenommen werden können. Weiters ist möglich, diese als Angriffspunkt für die Antriebseinrichtung verstärkt auszuführen.
Von Vorteil ist auch, dass in und/oder am Zugelement ein magnetisches bzw. magnetisierba- res Element angeordnet ist, weil dadurch eine Antriebseinrichtung verwendet werden kann, bei welcher auf einen Großteil von Verbindungselementen mit dem Zugelement und auf einen Großteil an mechanisch beweglichen Elementen verzichtet werden kann.
Weiters ist vorgesehen, dass zumindest teilweise ein polymerer Werkstoff, z.B. thermoplasti- sches Elastomer, wie TPE, z.B. TPE-U, TPE-V, TPE-O, TPE-S, TPE-A, TPE-E, etc., oder ein Elastomer, wie Gummi, Latices, etc. das Zugelement bildet, wodurch das Zugelement kostengünstig hergestellt werden kann und die Werkstoffe in Verbindung mit der Erfindung eine lange Lebensdauer des Zugelementes ermöglichen.
Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Zugträger und/oder zumindest die Verstärkungslage und/oder das thermoplastische Elastomer bzw. Kunststoff durch Pressvulkanisation oder durch Exfrusion hergestellt ist, wodurch die Form des Zugelementes nur geringe Toleranzen aufweist. Weiters wird dabei auch eine gute Stabilisierung der einzelnen Bestandteile des Zugelementes bewirkt.
In einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Einsatzstück aus der Verstärkungslage gebildet wird, insbesondere durch Abtreimen eines Endstückes derselben, woraus eine höhere Belastbarkeit des endlosen bandförmigen Zugelementes resultiert, weil die Kett- faden der Verstärkungslage und des Einsatzstückes ebenfalls den Winkel einschließen bzw. die Lagerhaltung für die Herstellung des Zugelementes vereinfacht ist, da auf zusätzliche Bauteile für die Verstärkungslage verzichtet werden kann.
Von Vorteil erweist sich auch, dass die Enden der Verstärkungslage mit dem Einsatzstück verklebt und/oder genäht und/oder verschweißt und/oder verschmolzen und/oder geklammert werden, weil dadurch die Bruchfestigkeit des Zugelementes erhöht wird und damit eine universelle Verbindungsmethode, die an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden kann, zur Verfügung steht, sodass die Assemblierung des Zugelementes direkt am Verwendungsort desselben erfolgen kann, und die Verbindungsstelle gegebenenfalls lösbar ausgebildet ist.
Vorteilhaft ist aber auch die Verwendung des endlosen bandförmigen Zugelementes als Förderband, insbesondere für einen Bandförderer bzw. als Handlauf für eine Fahrtreppe oder einen Fahrsteig, weil dadurch ein System mit einer hohen Betriebssicherheit zur Verfügung gestellt wird, welches zudem eine lange Lebensdauer aufweist.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Stoßkonstruktion;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Stoßkonstruktion;
Fig. 3 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Zugelementes in Form eines Handlaufs.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfin- dungsgemäße Lösungen darstellen.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem endlosen bandförmigen Zugelement 1, wobei eine Detailansicht der Verbindungsstelle 2 zwischen den beiden Enden des Zugelementes 1 schematisch dargestellt ist.
Das Zugelement 1 besteht aus einem Elastomer, insbesondere einem thermoplastischen E- lastomer, an bzw. in dem zumindest eine Verstärkungslage angeordnet, insbesondere mit dem Elastomer verbunden ist. Gegebenenfalls kann zur Erhöhung der durch das Zugelement 1 aufhehmbaren Kräfte, wie z.B. Reißfestigkeit, zumindest ein Zugtrager 3 (in Fig. 1 nicht dar- gestellt) am bzw. vorzugsweise im Elastomer angeordnet sein.
Die Verstärkungslage ist normalerweise herstellungsbedingt als endloses Band ausgebildet und weist daher zwei einander gegenüberliegende Enden auf, die für die Herstellung des endlosen Zugelementes 1 miteinander verbunden werden müssen.
Die beiden gegenüberliegenden Enden der Verstärkungslage, die aus einem Gewebe gebildet sein kann, werden als Abschnitt AI 4 und als Abschnitt A2 5 bezeichnet. Ist die Verstärkungslage durchgehend ausgebildet, können dargestellte Abschnitte AI 4 und A2 5 der Verstärkungslage auch aus einer durchgehenden Gewebebahn gefertigt sein, wodurch der Ab- schnitt AI 4 gleich Abschnitt A2 5 ist, d.h. nur ein Abschnitt AI 4 oder A2 5 vorliegt.
Erfindungsgemäß ist zwischen dem Abschnitt AI 4 und dem Abschnitt A2 5 ein Einsatzstück 6 angeordnet.
Das Längenverhältnis der einzelnen Abschnitte AI 4 und A2 5 der Verstärkungslage ist frei wählbar, d.h. der Abschnitt AI 4 kann größer als das Einsatzstück 6 sein bzw. das Einsatzstück 6 kann größer sein als der Abschnitt AI 4. Das gleiche trifft für den Abschnitt A2 5 zu. Zur Klarstellung sei daraufhingewiesen, dass, wie oben ausgeführt, die Verstärkungslage mehrstückig ausgebildet sein kann, woraus mehrere Verbindungsstellen 2 resultieren und sich die Längenangabe der Abschnitte auf diese Mehrsτückigkeit bezieht.
Die Verstärkungslage kann zumindest bereichsweise als Gleitlage 7 ausgebildet sein.
Für die Verstärkungslage kann anstelle des Gewebes auch ein Gewirke, Geflecht, etc., verwendet werden.
Das für Fig. 1 beschriebene Gewebe besteht aus längsverlaufenden Schussfäden 9 und dazu quer verlaufenden Kettfäden 8, die vorzugsweise im rechten Winkel zueinander stehen. Andere Winkelverhältnisse, wie beispielsweise rautenförmig zueinander ausgebildete Kett- und Schussfaden 8, 9 sind denkbar, sodass also die vorzugsweise Rechtwinkeligkeit nicht limitierend für den Schutzumfang der Erfindung zu verstehen ist.
Das Einsatzstück 6 besteht vorzugsweise auch aus einem Gewebe aus Kett- und Schussfaden 8, 9. Erfindungsgemäß wird es in einem Winkel α in Bezug auf die Zugselementlängserstre- ckung bzw. Kettfadenrichtung eingesetzt.
Zwischen dem Abschnitt AI 4 bzw. dem Abschnitt A2 5 und dem Einsatzstück 6 wird an der jeweils dem Abschnitt AI 4 bzw. dem Abschnitt A2 5 zugewandten Seite ein Überlappungsbereich 10 ausgebildet.
Die Breite des Überlappungsbereiches 10 zwischen den Abschnitten AI 4 und A2 5 und dem Emsatzstück 6 kann variabel sein, wird aber vorzugsweise aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 3 mm, vorzugsweise 5 mm, insbesondere 8 mm und einer oberen Grenze von 1 m , vorzugsweise 50 cm, insbesondere 10 cm ausgewählt ist, und kann insbesondere 12 mm betragen.
Wie in Fig. 2 dargestellt, kann im Überlappungsbereich 10 zwischen dem Abschnitt AI 4 bzw. A2 5 eine Zwischenplatte 11 eingefügt werden. Diese Zwischenplatte 11 dient als zusätzliches Verbindungselement zwischen dem Einsatzstück 6 und den Abschnitten AI 4 und A2 5. Die Zwischenplatte 11 kann beispielsweise eine Gummischicht bzw. eine Platte aus einem beliebigen elastomeren bzw. thermoplastischem Material, wie z.B. NR, CR, SBR, T-PES. Als alternative Kleber können beispielsweise auch andere zäh-elastische Kleber wie z.B. solche auf Epoxy-, Metacrylat-, Polyurethanbasis, etc., verwendet werden. Zusätzlich oder als Alternativen zu dieser Verklebungsart kann die Verbindung der Abschnitte AI 4 und A2 5 und dem Einsatzstück 6 auch über genähte Stöße, Verschweißungen, Verschmelzungen und/oder Klammern, gebildet werden. Derartige Spleißverbindungen können sowohl bei Handläufen aus klassischen vernetzten Elastomeren, als auch aus thermoplastischen Elastomeren durchgeführt werden.
Die Garne der Gewebestücke können sowohl aus synthetischen Fasern, wie z.B. Polyamid oder Polyester, etc. und/oder auch aus Naturfasern, wie z.B. Baumwolle, Sisal, Hanf, hergestellt sein.
Zwischen den Kanten der Abschnitte AI 4 und A2 5 und den Kanten des Einsatzstückes 6 wird ein Winkel ß ausgebildet. Die Dimensionen des Winkel ß sind variabel, wobei sie vorzugsweise aus einem Bereich mit einer oberen Grenze von weniger als 90°, insbesondere 45°, ausgewählt sind und einer unteren Grenze von 30°, vorzugsweise 35°, insbesondere 45°.
Der Winkel zwischen der Zugselementlängsachse und der Einsatzstücklängsachse wird als Winkel α bezeichnet. In einer bevorzugten Ausführungsvariante beträgt der Winkel α 45 °, wobei geringfügige Abweichungen, welche produktionstechnisch, z.B. durch die Schneidetechnik verursacht sind, auftreten können. Die Kettfadenrichtungen der Abschnitte AI 4 und A2 5 und die Kettfadenrichtung des Einsatzstückes 6 stehen ebenfalls im Winkel zueinander. Dieser Winkel α weist vorzugsweise einen Wert kleiner als 90 ° auf.
Das durch die erfindungsgemäße Verbindungsmethode endlose bandförmige Zugelement 1 kann als Handlauf, wie in Fig. 3 dargestellt, für Fahrtreppen, Fahrsteige und dgl. verwendet werden. Für derartige Handläufe ist es üblich z.B. oben genannte Zugträger 3 aus einem Stahlcord/-band und/oder Aramidcord einzusetzen. Weiters können gegebenenfalls zusätzli- ehe Gewebelagen, wie z.B. Versteifungseinlagen, Gleitlagen 7, etc., angeordnet sein, wobei diese auch durch die oben genannte Verstärkungslage gebildet werden können.
Als Elastomer kann ein polymerer Werkstoff, z.B. thermoplastisches Elastomer, wie TPE, z.B. TPE-U, TPE-V, TPE-O, TPE-S, TPE-A, TPE-E, etc., oder aber Gummi, verschiedenste Latices, etc. verwendet werden.
Ein derartiger Aufbau für einen Handlauf wird in der EN 115 als "mitlaufendes Band, dass zum Festhalten der für die Fahrgäste bestimmt ist" definiert.
Die Gleitlage 7 kann einerseits in einer Führungseinrichtung laufen und steht dadurch zumindest teilweise im direkten Kontakt mit dieser und andererseits kann die Gleitlage 7 auch in Kontakt mit der Zugelementantriebseinrichtung stehen.
Die Gleitlage 7 kann eine bestimmte Nachgiebigkeit in Längsrichtung, d.h. in Förderrichtung, aufweisen, um die Flexibilität des Zugelementes 1 zu verbessern. Die Gleitlage 7 weist einerseits einen geringen Gleitreibungswert gegenüber der Führungseinrichtung und andererseits einen genügend hohen Haftreibungswert gegenüber der Antriebseinrichtung auf, um den problemlosen Antrieb des Zugelementes 1 zu gewährleisten.
Die Enden der Abschnitte AI 4 und A2 5 bzw. die Begrenzungen des Einsatzstückes 6 müssen keine glatten Ränder aufweisen, sondern können beispielsweise auch eine Zahnung aufweisen, wodurch ein besseres Ineinandergreifen der Ränder der Gewebeabschnitte AI 4 und A2 5 bzw. des Einsatzstückes 6 erzielt wird.
Zur besseren Kontaktierung zwischen dem Zugelement 1 und der Antriebseinrichtung kann ein magnetisches bzw. magnetisierbares Element in das Zugelement 1 eingefügt werden.
Das Zugelement 1 kann auch einen Zugtrager 3, welcher zur Aufnahme von durch die Antriebseinrichtung auf das Zugelement 1 wirkenden Längskräfte dient, aufweisen. Der Zugträger 3 weist eine definierte Mindestreißfestigkeit auf. Als Werkstoff für diesen Zugträger 3 sind je nach Anfriebseimichtung unterschiedliche Materialien möglich, wie z.B. Stahl, Ara- midcorde, Stahlbänder, etc. Der Zugträger 3 kann einteilig oder auch mehrteilig ausgeführt sein, beispielsweise durch zumindest annähernd in Förderrichtung parallel zueinander angeordneten Drahtelementen. Die Zugträger 3 können sowohl im als auch am Zugelement 1 angeordnet sein. Weitere Verstärkungseinlagen, die in Handläufen nach dem Stand der Technik zur Erhöhung der Dimensionsstabilität dienen, wie z.B. Gewebecorde oder dgl., werden vielfach eingesetzt, sodass weder eine Vergrößerung noch eine Verringerung des Querschnittes bewirkt wird. Damit können in vorteilhafter Weise sowohl Lärmentwicklungen beim Kontakt der Führungseinrichtung sowie übermäßige Wärmeentwicklung vermieden werden, sodass daraus resultierende Anfriebsprobleme und schließlich die Zerstörung des Zugelementes 1 weitest- gehend verhindert werden kann. Zudem kann durch die Vermeidung der Vergrößerung des Zugelementes 1 auch verhindert werden, dass sich Individuen im resultierenden Zwischenraum zwischen dem Zugelement 1 und einer dieses führenden Einrichtung einklemmen.
Die Gleitlage 7 erstreckt sich zumindest über einen Großteil des Zugelementes 1.
Für die dynamische Prüfung des Zugelementes 1 wird eine eigens hierfür entwickelte Vorrichtung in einer Klimakammer verwendet. Getestet wurde auf einem speziell für flexible Längsprofile mit C-förmigem Querschnitt entwickelten Prüfstand mit unterschiedlichen Biegedurchmessern. Die Profillänge am Prüfstand beträgt ca. 17 m. Der Prüfstand ist mit 4 Rädern, wobei 2 Räder einen Durchmesser von 780 mm und zwei Räder einen Durchmesser von 550 mm aufweisen, einer Rolle mit einem Durchmesser von 70 mm und einem Rollenbogen (r-450 mm; Rollendurchmesser beträgt 70 mm) ausgestattet. Die Prüfgeschwindigkeit beträgt 5 m/sec. Der minimale Biegeradius beträgt 275 mm sowohl bei positiver als auch negativer Biegung, bei einer Biegefrequenz von 0,2 Hz, was wiederum 12 Biegungen pro Minute entspricht. Es wurden insgesamt 1,5 Mio. Biegezyklen getestet, bei einer Ozonkonzentration von 20 pphm, einer Vorspannung im Profil von 2000 N, einer Umgebungstemperatur von 45 ° C und einer relativen Luftfeuchte von 90 %. Mittels dieses Prüfstands wird ge- testet, wie vielen Biegezyklen die erfindungsgemäße Verbindungsstelle 2 des Zugelementes
1 standhält. Dabei hat sich herausgestellt, dass die Anzahl der Biegezyklen der erfindungsgemäßen Verbindung weit über dem Wert welcher bei aus dem Stand der Technik bekannten Zugelementen 1 erreicht werden kann. Mit dem erfindungsgemäßen endlosen, bandförmigen Zugelement 1 ist eine Prüfdauer von über 2000 Stunden getestet worden, bei welcher noch keinerlei Verschleißerscheinungen der Verbindungsstelle 2 zu beobachten waren.
Das Einsatzstück 6 kann sowohl von unten als auch von oben eingesetzt werden. In einer bevorzugten Ausfiihrungsvariante ist das Gewebestück außen, d.h. zur Führungsschiene hin, bzw. der Unterseite 12 des Zugelementes 1 zugewandten Seite angeordnet, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. In einer alternativen Ausführungsvariante kann das Einsatzstück 6 im Überlappungsbereich 10 mit dem Abschnitt AI 4 innen und im Überlappungsbereich 10 mit dem Abschnitt A2 5 außen angeordnet sein, bzw. auch umgekehrt. Vorstellbar ist selbstverständ- lieh auch, dass das Einsatzstück 6 nur innen angeordnet ist, d.h. zum Elastomer hin.
Anstelle der Gewebelage kann auch ein Gewirke aufgebracht werden. Um die Zugfestigkeit des Gewirkes zu erhöhen, kann dieses beispielsweise über ein Gitter aufgetragen werden und anschließend in das oder auf das Zugelement 1 aufgesetzt werden.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Zugelementes 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausfüh- rungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmög- lichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im
Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausfuhrungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang rnitum- fasst, und daher diese nicht mehrfach beschrieben.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausfuhrungsvarianten des Zugelementes 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglich- keit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mitumfasst.
Der Ordnung halber sei abschließend daraufhingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Zugelementes 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugsz eich enaufst eilung
Zugelement Verbindungsstelle Zugträger Abschnitt AI Abschnitt A2
Einsatzstück
Gleitlage
Kettfaden
Schussfaden
Überlappungsbereich
Zwischenplatte Unterseite

Claims

P t e n t a n s p r ä c h e
1. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) für eine Fördereinrichtung mit zumindest einer Verbindungsstelle (2) umfassend ein Elastomer, insbesondere ein vernetztes und/oder thermoplastisches Elastomer, zumindest eine Verstärkungslage und gegebenenfalls zumindest einen Zugfräger (3), wobei an der zumindest einen Verbindungsstelle (2) zwei Enden der zumindest einen Verstärkungslage angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verbindungsstelle (2) zwischen den zwei Enden ein Einsatzstück (6) in einem Winkel α in bezug auf die Zugselementlängserstreckung angeordnet ist, wobei die Enden der zumindest einen Verstärkungslage überlappend mit dem Einsatzstück (6) angeordnet sind.
2. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 25 °, vorzugsweise 30 °, insbesondere 35 ° und einer oberen Grenze von 75 °, vorzugsweise 70 °, insbesondere 65 ° ausgewählt ist, insbesondere 45 ° beträgt.
3. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Einsatzstückes (6) aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 3 cm, vorzugsweise 5 cm, insbesondere 10 cm und einer oberen Grenze von endlos, vor- zugsweise 2 m, insbesondere 50 cm, ausgewählt ist, insbesondere 15 cm beträgt.
4. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Überlappung aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 3 mm, vorzugsweise 5 mm, insbesondere 8 mm und einer oberen Grenze von 1 m , vor- zugsweise 50 cm, insbesondere 10 cm, ausgewählt ist, insbesondere 12 mm beträgt.
5. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich (10) zwischen der Gewebelage und dem Elastomer liegt, insbesondere an der in Einbaulage des Zugelementes (1) nicht sichtbaren Seite, liegt vorzugsweise aber an der einer Antriebseinrichtung zugewandten Seite.
6. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage zumindest bereichsweise eine Gleitlage (7) bzw. Versteifungslage ist.
7. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage zumindest bereichsweise von einem Gewebe und/ oder Gewirke gebildet ist.
8. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitlage (7) zumindest bereichsweise ein Gewebe aus synthetischen Fasern, z.B. Polyamid, Polyester, etc. und/oder aus natürlichen Fasern, z.B. Baumwolle, oder Mischungen daraus aufweist.
9. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage zwischen den beiden Enden von einer durchgehenden Gewebebahn gebildet ist.
10. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage einen Kontakt zu einer Führungs- oder An- friebseinrichtung bildet.
11. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus Kett- und Schussfaden (8, 9) gebildet ist.
12. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Einsatzstück (6) und der Verstärkungslage zumin- dest eine Zwischenschicht, insbesondere eine Zwischenplatte (11), angeordnet ist.
13. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Enden des zumindest einen Verstärkungselements eine Zahnung aufweisen.
14. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugträger (3) ein Stahlcord, ein Stahlblech oder ein Aramid- cord, ist.
15. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im und/oder am Zugelement (1) ein magnetisches bzw. magneti- sierbares Element angeordnet ist.
16. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest teilweise ein polymerer Werkstoff, z.B. thermoplastisches Elastomer wie TPE, z.B. TPE-U, TPE-V, TPE-O, TPE-S, TPE-A, TPE-E, etc., oder ein Elastomer, wie Gummi, Latices dieses bildet.
17. Endloses, bandförmiges Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugträger (3) und/oder zumindest die Verstärkungslage, und oder thermoplastisches Elastomer/Kunststoff durch Pressvulkanisation oder durch Extrusion hergestellt ist.
18. Fördereinrichtung mit einem umlaufenden, endlosen, bandförmigen Zugelement (1) und einer mit dem Zugelement (1) in Wirkverbindung stehenden Antriebseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose bandförmige Zugelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 ausgebildet ist.
19. Verfahren zur Herstellung eines endlosen, bandförmigen Zugelementes (1), bei dem aus einem Elastomer ein Zugelementprofil hergestellt wird, auf diesen bzw. in diesen eine Verstärkungslage angeordnet wird und diese daran anschließend durch Temperaturbehandlung miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung des Endlosbandes an der Verbindungsstelle (2) zwischen den beiden Enden der Verstärkungslage ein Einsatzstück (6) in einem Winkel α in bezug auf die Zugelementlängserstreckung eingesetzt wird und wobei die Enden der zumindest einen Verstärkungslage überlappend mit dem Einsatzstück (6) angeordnet und verbunden werden.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzstück (6) aus der Verstärkungslage gebildet wird, insbesondere durch Abtrennen eines Endstückes derselben.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Verstärkungslage mit dem Einsatzstück (6) verklebt und/oder genäht und/oder verschweißt und/oder verschmolzen und/oder geklammert werden.
22. Verwendung des endlosen, bandförmigen Zugelementes (1) als Förderband, insbe- sondere für einen Bandförderer.
23. Verwendung des endlosen, bandförmigen Zugelementes (1) als Handlauf für eine Fahrtreppe oder einen Fahrsteig.
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