WO2004105977A1 - Verfahren zur herstellung eines mit einem endseitigen abschlussdeckel versehenen hohlprofiles und eine wagenheberkonsole - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines mit einem endseitigen abschlussdeckel versehenen hohlprofiles und eine wagenheberkonsole Download PDF

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hollow profile
lid
axial
cover
edge
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Jürgen GADE
Gerhard Linke
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Daimlerchrysler Ag
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    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • B62D25/20—Floors or bottom sub-units
    • B62D25/2081—Jack receiving devices

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a hollow profile provided with an end cover and a jack bracket.
  • a method for producing ends for hollow shafts is known from the prior art, which is described here by DE 100 49 048 C1.
  • a plastic plug is inserted into the hollow shaft.
  • the hollow shaft together with the plastic plug is inserted into an internal high-pressure forming tool, after which an axial punch is then applied to the end of the hollow shaft in which the plastic plug is located.
  • an internal high pressure is generated in the hollow shaft, the effect of which, in conjunction with the axially effective pressure of the plunger, causes the hollow shaft wall to swell on both end faces of the plastic stopper.
  • the plastic stopper is fixed captively in the hollow shaft, since it is framed by the upsets in a frictional and form-fitting manner.
  • a jack bracket which consists of a sheet metal shell construction. on is formed.
  • the jack bracket has connection areas via which it is attached to a lower sill area by means of spot welding.
  • the welded shell construction has an opening into which a plastic plug is fitted, which has an indentation into which a pin of a jack can be inserted.
  • the shell construction of the console is relatively complex in terms of process engineering and apparatus because of its multipart nature.
  • the invention has for its object to provide a method according to which a bulged hollow profile provided with an end cover can be produced in a simple manner.
  • a jack bracket is to be shown, which requires only little manufacturing effort and still ensures a high mechanical strength.
  • the console Due to the use of a one-piece, circumferentially closed hollow profile as the base body of the jack console, the console is highly rigid, which can withstand very high mechanical loads without damage.
  • the hollow profile can be ideally adapted to the periphery of the console by means of the internal high-pressure forming, these adaptations being expressed in bulges which can be represented in a simple manner in the internal high-pressure forming process due to the relatively low degrees of deformation.
  • the attachment of the console to the lower area of the motor vehicle sill can be automated without further ado .
  • For the local connection le ⁇ training of welding flanges is diglich required to be purchased at the corresponding end of the hollow section by relatively simple cutting and bending operations.
  • the opposite end of the hollow profile is closed with an end cover on which the jack can be attached indirectly or directly.
  • additional tools such as brackets and press-in tools, which otherwise were not necessary for external pressing of the cover in the hollow profile, are saved.
  • the pressing is accomplished in a process-economical manner by introducing the axial punch into the hollow profile, which is absolutely necessary anyway for the sealing during the internal high-pressure forming process.
  • the hollow profile remains true to the contour in the pressing area, without undesired folds and bulges.
  • the bulges are then formed by introducing an internal high pressure into the interior of the hollow profile.
  • the cover completely closes the hollow profile, the internal high pressure is introduced via the other end of the hollow profile.
  • the cover is loosely inserted into the hollow profile outside the forming tool.
  • a further advantageous development of the invention according to claim 3, which is to be seen as an alternative to the development according to claim 2, consists in that the end cover is fed to the hollow profile inserted in the forming tool by means of the axial plunger, the pressing being carried out when the cover is supplied.
  • the supply of the end cover with the pressing is carried out in one operation in a process-economical manner.
  • the end cover is centered on the axial ram before it is introduced into the hollow profile and is therefore arranged as desired.
  • FIG 4 A further expedient development of the invention is shown in claim 4, in which, before the end cover is inserted into the hollow profile, the cover is formed with an outer diameter that is larger than the inner diameter of the hollow profile. Due to the specific design of the two diameters, there is a special one when the cover is inserted into the hollow profile high press fit if the axial plunger also has a pressure contour. In the other case results in a weaker interference fit, however, while a particular embodiment of the Anpresskontur Axialstem ⁇ pels can be omitted. However, for the given diameters, an entry slope at the edge of the cover is useful, so that the end cover can be inserted more easily into the hollow profile.
  • the lid edge is detected by means of internal high pressure with simultaneous axial pushing of the axial ram through the hollow profile, with hollow profile material in an intermediate space delimited by a closing edge of the lid rim and an opposite shoulder of the axial ram by means of the pushing-on process is suppressed in cooperation with the internal high pressure. Due to the internal high pressure m connection with the contact pressure of the axial plunger, an inward thickening arises on the one hand on the hollow profile, which is applied to the edge of the cover; on the other hand, the edge of the lid is gripped by the space formed as a result of the hollow profile material flowing in as a result of the internal high pressure and the pushing-on process. This results in a positive connection between the hollow profile and the end cover, which further strengthens the hold of the two components to one another.
  • a further advantageous embodiment of the invention is represented by claim 6.
  • This relates to the formation of an opening in the lid base and the expansion of the hollow profile by means of a pressure fluid introduced into the interior of the hollow profile via a channel of the axial ram and the opening in the lid base.
  • Formation of an opening in the lid bottom and the formation of a fluid channel in the axial plunger receives a multiple function in a highly useful manner, namely sealing the supply of the pressure fluid and pressing the edge of the cover onto the hollow profile.
  • the opening on the lid base can later serve as a receptacle for another component after the hollow profile has been formed.
  • a bottle-neck-shaped extension is formed on the cover around the opening of the cover base, into which a hollow-pin-like shape of the end face of the axial plunger is inserted. If the cover shaped in this way is already inserted into the hollow profile, the bottle-neck-shaped extension serves as a centering means for the axial stamp, which can then dock onto the end cover without jamming, its hollow-pin-like shape of the end face protruding through the opening in the cover base. This gives the axial punch an additional hold on the cover and - via this - on the hollow profile.
  • the cover can be simply plugged together with the axial stamp so that the end cover is held captively on the axial stamp when it is fed into and imported into the hollow profile.
  • the end edges of the lid edge are formed radially outwardly.
  • the resulting annular collar creates an axial stop for the end cover, which is supported on the end edge of the hollow profile, so that the cover does not with the axially higher mechanical loads on the press joint of the hollow profile and end cover that are exerted from the cover side of the hollow profile can be printed into the interior of the hollow profile.
  • a further advantageous embodiment of the invention is represented by the content of claim 10.
  • the edge of the lid is perforated and after pressing the lid with the hollow profile, a hollow profile material which can be integrated into the forming tool is pressed into the hole of the lid edge formed in each case.
  • the console has an opening on the lid base, which forms a receptacle for a stopper on which a jack can be attached. Due to the exact positioning of the end cap within the hollow profile, which in turn is manufactured without manufacturing tolerances due to the internal high-pressure forming, the opening for receiving the stopper is very precisely defined. This makes it possible for a lifting platform designed as a jack, which is controlled fully automatically, to always be positioned at the correct position on the jack console when the motor vehicle is visited in the workshop.
  • FIG. 3 shows the arrangement from FIG. 1 in the pressed position of the end cover and hollow profile with an inserted axial punch
  • FIG. 5b shows an enlarged section of the position of the end cover from FIG. 5a
  • FIG. 6 shows, for a method according to the invention, an arrangement of hollow profile, end cover and an internal high-pressure forming tool and an axial stamp in the pressed position of the axial stamp with a slide acting on the end edges of the hollow profile and end cover,
  • FIG. 7b shows an enlarged section of the press composite of hollow profile and seal shown in FIG. end caps at the point at which hollow profile material is pushed into the hole in the end cover
  • FIG. 8 shows, for a method according to the invention, in longitudinal section an arrangement of an internal high-pressure forming tool, an axial punch, a hollow profile and an end cover in a press position with a portion of the engraving of the forming tool that widens conically towards the axial punch,
  • FIG. 9 is an exploded view of a jack bracket according to the invention in a side view
  • FIG. 10 shows the jack bracket from FIG. 9 in a perspective view after the pressing of the hollow profile and end cover.
  • FIG. 1 shows an open internal high-pressure forming tool 1 with an upper die 2 and a lower die 3, which delimit a mold space 5 with an inside engraving 4.
  • a hollow profile 6 is already inserted into the lower die 3, which can be made of a light metal or steel and can consist of a drawn tube or a rolled and then longitudinally welded blank as a blank.
  • the end cover 7 is cup-shaped, the bottom 9 of which lies on the side facing the hollow profile 6.
  • the cover 7 can be a deep-drawn sheet metal part or Cast part, in particular injection molded part.
  • the axial ram 8 tapers towards its end cover 7 facing the end face 10 via a shoulder 11, from where it merges into the planar end face 10 via spherically rounded contact flanks 12.
  • the rounding of the flanks 12 is intended to prevent the end cover 7 from being damaged by an otherwise existing sharp edge when the axial plunger 8 is inserted into the end cover 7 or when it is pressed with the hollow profile.
  • the height of the paragraph 11 is designed so that it is as large as the wall thickness of the hollow profile 6 and the end cover 7 taken together.
  • the diameter of the axial ram 8 in the region of its pressure flanks 12 is greater than the inside diameter of the end cover 7.
  • the course of the edge 13 of the end cover 7 is essentially modeled on the spherical contour of the axial plunger 8 in the region of its pressure flanks 12.
  • the inside diameter of the end cover edge 13 is of course larger than the diameter of the axial punch 8 in the region of its pressure flanks 12.
  • the outer edge 13 of the end cap 13 has an all-round circumference in this area compared to the inner diameter of the hollow profile ⁇ .
  • the axial ram 8 has a central channel 14 on, which opens at the front side 10.
  • the end cover 7 has a central opening 15 in its base 9.
  • the hollow profile 6 is inserted into the forming tool 1, which is then closed.
  • the end cover 7 can previously be loosely inserted into the hollow profile 6 or the end cover 7 can be pushed onto the axial plunger 8. In the latter case, the opening of the end cover 7 is aligned with the mouth opening of the channel 14 of the axial plunger 8.
  • the axial plunger 8 with the end cover 7 is inserted into the hollow profile end, as a result of which the end cover 7 with the hollow profile end due to its dimensions and the pressure flanks 12 of the A- xialstkovs 8 is pressed.
  • the press assembly thus achieved, which is shown in FIG.
  • FIG. 2 A variant of the axial punch 8 and the end cover 7 is shown in FIG. 2.
  • the end face 10 of the axial punch 8 has a hollow pin-like shape 17 which is penetrated by the channel 14. According contour
  • the end cover 7 has a bottle-shaped extension 18 into which the shape 17 of the axial plunger 8 can be inserted.
  • a particularly good hold of the end cover 7 on the axial punch 8 is achieved.
  • the end edges 19 of the cover edge 13 can be shaped so as to protrude radially outward. This creates a lip-like ring collar.
  • the axial punch 8 is pushed in even further in the press-bonded position, so that sufficient hollow profile material can be supplied in the region of the bulge 37 to be produced, and thus a process-reliable expansion of the hollow profile 6 is ensured.
  • a thickening 20 is formed on the hollow profile 6 in the direct connection to the pressed area on the one hand and on the other hand the hollow profile material at the continuing profile end into one of the end edge 19 of the end cover edge 13 and the opposite paragraph 11 of the axial punch 8 limited space 21.
  • the lid edge 13 Due to the thickening 20 which presses the lid edge 13 inwards and the hook-like end 22 of the hollow profile end, the lid edge 13 is clipped in a form-fitting manner towards its end, as a result of which the end lid 7 is held particularly well on the hollow profile ⁇ as a result of the axial fixation achieved.
  • the internal high pressure is relaxed and the axial punch 8 is pulled out of the internal high pressure forming tool 1, after which the forming tool 1 is opened and the finished assembly of hollow profile 6 and end cover 7 is removed.
  • a slide 23 can be seen in FIG. 6, which is integrated in the forming tool 1 within a guide bore 24 that extends radially to the engraving 4.
  • the end cover 7 is released from the press fit with the hollow profile 6 and pulled along, the slide 23 engages in an axially extending groove 25 of the axial plunger 8 which is open towards the hollow profile end.
  • the terminating edges 19 and 26 of the cover edge 13 on the one hand and the hollow profile 6 on the other hand abut on the side wall 27 of the slider 23 facing them.
  • FIG. Another variant of the invention is shown in FIG. After the bulge 37 has been formed, in the region of the pressing, a plurality of guide bores 28, which can be guided in the forming tool 1 m and run radially to the engraving 4 of the forming tool 1, integrally stamps 29 hollow profile material into corresponding holes 30 in the edge of the cover 13, which are pressed on the end cover 7 while or briefly be produced after production.
  • the engraving 4 is flat after the molding space 5 Opening angle expanded conically to the axial punch 8.
  • the hollow profile 6 and the end cover 7 are pressed onto this conically enlarged section 31 of the engraving 4 when the axial plunger 8 is inserted, with areas corresponding to the contour 31 corresponding to the section 31 of the engraving 4 being formed on the cover edge 13 and on the hollow profile 6.
  • a jack console 32 is shown which was produced using the method according to the invention.
  • the end cap 7 with its bottle-neck-shaped extension 18 is separated from the hollow profile 6 in the illustration.
  • the hollow profile 6 also has at its end 7 facing away from the end 33 a plurality of flanges 34, which are partially converted and serve on the one hand as a stop and on the other hand as joint surfaces for a lower area of a sill of the motor vehicle.
  • passages 36 are formed in a side wall 35 of the bracket 32, via which lateral engagement in the hollow profile 6 on the adjacent inner walls is simple is possible. In a process-economical manner, it is conceivable to produce these feedthroughs 36 by punching during the internal high pressure forming in which the hollow profile 6 is bulged.
  • FIG. 10 shows the press connection of the hollow profile 6 with the end cover 7, the end edge 26 of the hollow profile 6 projecting beyond the end edge 19 of the edge 13 of the end cover 7.
  • the opening 15 on the lid base 9 serves as a receptacle for a stopper to which a jack can be attached.
  • the method according to the invention is not limited to the manufacture of jack brackets.
  • the use of the method for all internal high-pressure components with end covers, which are intended to at least partially close one or more holes on the component, such as structural elements in the motor vehicle, in particular also end nodes in a frame structure, is conceivable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem endseitigen Abschlussdeckel (7) versehenen Hohlprofilen (7) mit Ausbauchungen (37) sowie eine mittels dieses Verfahrens hergestellte Wagenheberkonsole (32). Um ein mit einem Abschlussdeckel (7) versehenes ausgebauchtes Hohlprofil (6) in einfacher Weise herzustellen und eine nach diesem Verfahren hergestellte Wagenheberkonsole (32) aufzuzeigen, die nur geringen Fertigungsaufwand benötigt und trotzdem eine hohe mechanische Belastbarkeit gewährleistet, wird vorgeschlagen, dass ein napfförmiger Deckel (7) in das Hohlprofil (6) hineingeschoben wird, wobei das Hohlprofil (6) in ein Innenhochdruckumformwerkzeug (1) eingelegt wird. Nachdem dieses anschließend geschlossen wird, wird ein Axialstempel (8) in den Deckel (7) und in das Hohlprofilende derart eingeführt, dass der Deckel (7) randseitig mit dem umgebenden Hohlprofil (6) radial verpresst wird. Dabei wird anschließend das Hohlprofil (6) mittels Innenhochdruck aufgeweitet.

Description

Verfahren zur Herstellung eines mit einem endseitigen Abschlussdeckel versehenen Hohlprofiles und eine
Wagenheberkonsole
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem endseitigen Abschlussdeckel versehenen Hohlprofiles und eine Wagenheberkonsole.
Aus dem Stand der Technik, der hier durch die DE 100 49 048 Cl beschrieben wird, ist ein Verfahren zum Herstellen von Enden für Hohlwellen bekannt. Hierbei wird ein Kunststoffstopfen in die Hohlwelle eingeschoben. Die Hohlwelle samt Kunststoffstopfen wird in ein Innenhochdruckumformwerkzeug eingelegt, wonach anschließend ein Axialstempel das Ende der Hohlwelle, in dem der Kunststoffstopfen liegt, beaufschlagt wird. Gleichzeitig wird in der Hohlwelle ein Innenhochdruck erzeugt, durch dessen Wirkung im Zusammenspiel mit dem axial wirksamen Druck des Stempels eine Aufstauchung der Hohlwellenwandung zu beiden Stirnseiten des Kunststoffstopfens ausgebildet wird. Durch diese Aufstauchungen wird der Kunststoffstopfen in der Hohlwelle unverlierbar fixiert, da er reib- und formschlüssig durch die Aufstauchungen eingefasst ist.
Des Weiteren ist aus der DE 195 28 309 C2 eine Wagenheberkonsole bekannt, die aus einer Blechschalenkonstrukti- on gebildet ist. Die Wagenheberkonsole weist Anbindungs- bereiche auf, über die sie an einem unteren Schwellerbereich mittels Punktschweißen befestigt ist. Die geschweißte Schalenkonstruktion weist an ihrem anderen Ende eine Öffnung auf, in die ein Kunststoffstopfen eingepasst ist, welcher eine Einbuchtung besitzt, in die ein Zapfen eines Wagenhebers einsetzbar ist. Die Schalenkonstruktion der Konsole ist in ihrer Herstellung aufgrund ihrer Mehrteiligkeit verfahrenstechnisch und apparativ relativ aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, nach welchem ein mit einem Abschlussdeckel versehenes ausgebauchtes Hohlprofil in einfacher Weise herstellbar ist. Zudem soll eine Wagenheberkonsole aufgezeigt werden, die nur geringen Fertigungsaufwand benotigt und trotzdem eine hohe mechanische Belastbarkeit gewährleistet .
Die Aufgabe ist erfindungsgemaß durch die Merkmale des Anspruchs 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Anspruches 12 hinsichtlich der Wagenheberkonsole gelost .
Aufgrund der Verwendung eines einstuckigen, umfänglich geschlossenen Hohlprofiles als Basiskorper der Wagenheberkonsole wird eine hohe Biegesteifigkeit der Konsole erreicht, welche auch sehr hohen mechanischen Belastungen schadensfrei standhalt. Das Hohlprofil kann mittels der Innenhochdruckumformung ideal an die Peripherie der Konsole angepasst werden, wobei sich diese Anpassungen in Ausbauchungen äußert, die im Innenhochdruckumformverfah- ren aufgrund relativ geringer Umformgrade in einfacher Weise darstellbar sind. In Folge der Fertigungstoleranz- freiheit des Verfahrens ist die Anbringung der Konsole an den unteren Bereich des Kraftfahrzeugschwellers ohne wei¬ teres automatisierbar. Für die dortige Anbindung ist le¬ diglich die Ausbildung von Schweißflanschen erforderlich, die an dem entsprechenden Ende des Hohlprofils durch relativ einfache Schneide- und Biegeoperationen gestaltet werden können. Das gegenüberliegende Ende des Hohlprofils wird mit einem Abschlussdeckel verschlossen, an dem der Wagenheber mittelbar oder unmittelbar ansetzbar ist. Durch die Verpressung des Abschlussdeckels im Innenhochdruckumformwerkzeug, die das erfindungsgemaße Fugeverfahren von Abschlussdeckel und Hohlprofil begründet, werden zusatzliche Werkzeuge, wie Halterungen und Einpresswerkzeuge eingespart, die sonst für eine externe Verpressung des Deckels im Hohlprofil vonnoten waren. Außerdem wird das Verpressen in verfahrensokonomischer Weise durch das Einfuhren des Axialstempels in das Hohlprofil bewerkstelligt, der für die Abdichtung wahrend des Innenhochdruckumformverfahrens sowieso zwingend notwendig ist. Infolge der spielfreien Anlage des Hohlprofils zwischen der Gravur des Innenhochdruckumformwerkzeuges und des Deckelrandes, der seinerseits eng an der Anpressschrage des innen liegenden Axialstempels anliegt, bleibt das Hohlprofil im Pressbereich konturtreu, ohne unerwünschte Falten und Ausbeulungen. Anschließend werden die Ausbauchungen durch Einleiten eines Innenhochdrucks in das Innere des Hohlprofils ausgebildet. Im Falle, dass der Deckel das Hohlprofil völlig abschließt, wird der Innenhochdruck über das andere Ende des Hohlprofils eingeleitet. Insgesamt wird durch die apparativen Erfordernisse des Innenhoch- druckumformverfahrens eine Kombination desselben mit dem Pressverfahren in einem einzigen Werkzeug ermöglicht, was die Herstellung eines ausgebauchten Hohlprofils mit Abschlussdeckel wesentlich vereinfacht. Durch die erwähnte notwendige starke Abdichtung des Axialstempels gegenüber dem unter hohem Druck stehenden Druckfluid im Hohlprofilinneren wird ein hoher Reibschluss zwischen Deckelrand und Hohlprofil erzielt, der für einen außerordentlich guten Halt des Deckels am Hohlprofil bei jedem Verwendungszweck sorgt.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemaßen Verfahrens nach Anspruch 2 wird der Deckel außerhalb des Umformwerk- zeuges in das Hohlprofil lose eingesteckt. Dies hat den Vorteil, dass Abschlussdeckel und Hohlprofil vorab schon vormontiert werden können und dann als Baugruppe zur Weiterbearbeitung in das Innenhochdruckumformwerkzeug eingelegt werden können.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3, die als Alternative zur Weiterbildung nach Anspruch 2 gesehen werden soll, besteht darin, dass der Abschlussdeckel dem im Umformwerkzeug eingelegten Hohlprofil mittels des Axialstempels zugeführt wird, wobei mit Zufuhrung des Deckels die Verpressung erfolgt. Hierbei wird in verfahrensokonomischer Weise die Zufuhrung des Abschlussdeckels mit der Verpressung in einem Arbeitsgang absolviert. Des Weiteren ist der Abschlussdeckel schon vor dem Einfuhren in das Hohlprofil auf dem A- xialstempel zentriert und somit wunschgemäß angeordnet.
Eine weitere zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeigt Anspruch 4, bei der vor dem Einschieben des Abschlussdeckels in das Hohlprofil der Deckel mit einem Außendurchmesser ausgebildet wird, der großer als der Innendurchmesser des Hohlprofils ist. Aufgrund der bestimmten Auslegung der beiden Durchmesser ergibt sich beim Einfuhren des Deckels in das Hohlprofil eine besonders hohe Presspassung, wenn der Axialstempel zusatzlich noch eine Anpresskontur aufweist. Im anderen Falle ergibt sich eine weniger starke Presspassung, wohingegen jedoch eine besondere Ausgestaltung der Anpresskontur des Axialstem¬ pels entfallen kann. Allerdings ist bei den gegebenen Durchmessern eine Einfuhrschrage am Deckelrand sinnvoll, damit der Abschlussdeckel leichter in das Hohlprofil eingeführt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 wird der Deckelrand mittels Innenhochdruck bei gleichzeitigem axialem Nachschieben des A- xialstempels durch das Hohlprofil emgefasst, wobei Hohl- profllmateπal in einen von einer Abschlusskante des Deckelrandes und einem gegenüberliegenden Absatz des Axialstempels begrenzten Zwischenraum mittels des Nachschiebevorgangs in Zusammenwirkung mit dem Innenhochdruck hm- emverdrangt wird. Durch den Innenhochdruck m Verbindung mit der Anpresskraft des Axialstempels entsteht einerseits am Hohlprofil eine nach innenstehende Verdickung, die sich am Deckelrand anlegt; andererseits wird der Deckelrand durch den ausgebildeten Zwischenraum infolge des durch den Innenhochdruck und den Nachschiebevorgang hineinfließenden Hohlprofilmaterials hintergriffen. Dadurch wird ein Formschluss zwischen Hohlprofil und Abschlussdeckel erreicht, der den Halt der beiden Bauteile aneinander noch weiter verstärkt.
Eine weitere gunstige Ausgestaltung der Erfindung stellt Anspruch 6 dar. Dieser betrifft die Ausbildung einer Öffnung im Deckelboden und die Aufweitung des Hohlprofils mittels eines über einen Kanal des Axialstempels und der Öffnung im Deckelboden in das Hohlprofilinnere eingeleiteten Druckfluids. Die Bildung der Öffnung im Deckelboden und die Ausbildung eines Fluidkanals im Axialstempel erhalt dieser in hochstdienlicher Weise eine Mehrfachfunktion, namlich das Abdichten der Zufuhrung des Druckfluids und das Anpressen des Deckelrandes am Hohlprofil. Die Öffnung am Deckelboden kann spater nach der Umformung des Hohlprofils als Aufnahme für ein weiteres Bauteil dienen.
In einer gunstigen Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 6 wird gemäß Anspruch 7 am Deckel um die Öffnung des Deckelbodens herum ein flaschenhalsformiger Fortsatz ausgebildet, in den eine hohlzapfenartige Ausformung der Stirnseite des Axialstempels eingeführt wird. Ist der derart geformte Deckel bereits in das Hohlprofil eingesteckt, dient der flaschenhalsformige Fortsatz als Zentriermittel für den Axialstempel, der dann verklemmfrei an dem Abschlussdeckel andocken kann, wobei seine hohlzap- fenartige Ausformung der Stirnseite durch die Öffnung im Deckelboden hindurchragt. Dies gibt dem Axialstempel einen zusatzlichen Halt am Deckel sowie - über diesen - am Hohlprofil. Ist der Abschlussdeckel noch nicht lose am Hohlprofil gehalten, sondern soll erst gemeinsam mit dem Axialstempel zugeführt werden, kann der Deckel in einfacher Weise mit dem Axialstempel zusammengesteckt werden, so dass der Abschlussdeckel beim Zufuhren und Einfuhren in das Hohlprofil verliersicher am Axialstempel gehalten wird.
In einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 werden nach erfolgter Aufweitung des Hohlprofiles die Abschlusskanten des Hohlprofils und des Deckelrandes mittels eines in dem Umformwerkzeug fuhrbar integrierten und in eine axial verlaufende Nut des Axialstempels, die zu dessen Stirnseite offen ist, eingreifenden Schiebers beaufschlagt. Mittels des Schiebers wird dabei verhindert, dass nach Herausziehen des Axialstempels der Abschlussdeckel aus seinem Pressverbund mit dem Hohlprofil gelost wird und gleichfalls nach außen abgezogen wird. Die Herausziehbewegung des Axialstempels bleibt aufgrund der offenen Nut durch den Schieber unbehindert.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 9 werden die Abschlusskanten des Deckelrandes radial nach außenstehend geformt. Durch den dabei entstehenden Ringbund wird für den Abschlussdeckel ein axialer Anschlag geschaffen, der sich an der Abschlusskante des Hohlprofils abstutzt, so dass bei axial höheren mechanischen Belastungen des Pressverbunds von Hohlprofil und Abschlussdeckel, die von der Deckelseite des Hohlprofils aus ausgeübt werden, der Deckel nicht in das Innere des Hohlprofils eingedruckt werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird durch den Inhalt von Anspruch 10 repräsentiert. Dort wird der Deckelrand gelocht und nach dem Verpressen des Deckels mit dem Hohlprofil mittels eines m dem Umform- werkzeug fuhrbar integrierten Stempels Hohlprofllmaterial in das jeweils ausgebildete Loch des Deckelrandes hinem- gepresst. Dadurch wird eine lokale formschlussige Verbindung zwischen dem Hohlprofil und dem Deckel erreicht, was einerseits beim Abziehen des Axialstempels eine in gleicher Richtung erfolgende Mitnahme des Abschlussdeckels verhindert und andererseits ebenfalls ein Hineindrucken des Abschlussdeckels in das Hohlprofllinnere aufgrund höherer mechanischer axialer Belastungen aus beiden axialen Richtungen ausschließt.
In einer weiteren zweckmäßigen Weiterentwicklung des er- fmdungsgemaßen Verfahrens nach Anspruch 11 wird das Hohlprofil und der Deckel beim Einfuhren des Axialstempels gegen einen konisch zum Axialstempel sich erweiternden Abschnitt der Gravur des Umformwerkzeuges unter Bildung konturentsprechender Flachen am Deckelrand und am Hohlprofil gepresst. Bei dieser Weiterbildung wird der Pressverbund von Hohlprofil und Abschlussdeckel noch weiter verstärkt. Des Weiteren wird ebenfalls ein Hineindrucken des Abschlussdeckels in das Hohlprofilinnere verhindert .
Im Weiteren gibt Anspruch 13 eine zweckmäßige Weitergestaltung der erfindungsgemaßen Wagenheberkonsole wieder. Dabei weist die Konsole am Deckelboden eine Öffnung auf, welche eine Aufnahme für einen Stopfen bildet, an dem ein Wagenheber ansetzbar ist. Aufgrund der exakten Positionierung des Abschlussdeckels innerhalb des Hohlprofiles, das seinerseits aufgrund der Innenhochdruckumformung fer- tigungstoleranzfrei hergestellt ist, ist die Öffnung für die Aufnahme des Stopfens sehr exakt festgelegt. Hierdurch wird ermöglicht, dass bei einem Werkstattbesuch des Kraftfahrzeuges eine als Wagenheber ausgebildete Hebebuhne, die vollautomatisch gesteuert ist, immer an der richtigen Stelle der Wagenheberkonsole ansetzen kann.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausfuhrungsbeispiele naher erläutert; dabei zeigt:
Fig. 1 für ein erfindungsgemaßes Verfahren eine Anordnung eines Innenhochdruckumformwerkzeuges, eines Hohlprofiles, eines Abschlussdeckels und eines Axialstempels abschnittsweise in einer Explosionsdarstellung in einem Längsschnitt, Fig. 2 in einem Längsschnitt für das erfindungsgemaße Verfahren einen Abschlussdeckel mit flaschen- halsformigem Fortsatz und einen Axialstempel mit hohlzapfenartiger Ausformung in Explosionsdarstellung,
Fig. 3 die Anordnung aus Figur 1 in Verpressungslage von Abschlussdeckel und Hohlprofil mit eingeführtem Axialstempel,
Fig. 4 in einem Längsschnitt für das erfindungsgemaße Verfahren ein Hohlprofil und einen Abschlussdeckel mit radial nach außenstehend geformten Abschlusskanten in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 5a für ein erfindungsgemaßes Verfahren in einem Längsschnitt einen Abschnitt einer Anordnung eines Innenhochdruckumformwerkzeuges, eines Hohlprofils, eines Abschlussdeckels und eines Axialstempels in Presslage des Axialstempels, wobei das Hohlprofil den Abschlussdeckel rand- seitig hintergreift,
Fig. 5b einen vergrößerten Ausschnitt der hintergriffe- nen Stelle des Abschlussdeckels aus Fig. 5a,
Fig. 6 für ein erfindungsgemaßes Verfahren eine Anordnung von Hohlprofil, Abschlussdeckel und einem Innenhochdruckumformwerkzeug sowie einem Axialstempel in Presslage des Axialstempels mit einem die Abschlusskanten von Hohlprofil und Abschlussdeckel beaufschlagenden Schiebers,
Fig. 7a für ein erfindungsgemaßes Verfahren eine Anordnung von Innenhochdruckumformwerkzeug, Hohlprofil, Axialstempel und Abschlussdeckel mit einem Hohlprofilmaterial in ein Loch des Abschlussdeckels hmeinverdrangenden Stempel,
Fig. 7b einen vergrößerten Ausschnitt des in Fig. 7a gezeigten Pressverbundes von Hohlprofil und Ab- schlussdeckeln an der Stelle, an dem Hohlpro- filmateπal in das Loch des Abschlussdeckels hinemverdrangt wird,
Fig. 8 für ein erfindungsgemaßes Verfahren im Längsschnitt eine Anordnung von einem Innenhochdruckumformwerkzeug, einem Axialstempel, einem Hohlprofil und einem Abschlussdeckel in Presslage mit konisch zum Axialstempel hin sich erweiternden Abschnitt der Gravur des Umformwerk- zeuges,
Fig. 9 eine erfindungsgemaße Wagenheberkonsole in Explosionsdarstellung in einer Seitenansicht,
Fig. 10 die Wagenheberkonsole aus Figur 9 in einer perspektivischen Ansicht nach der Verpressung von Hohlprofil und Abschlussdeckel.
In Figur 1 ist ein geöffnetes Innenhochdruckumformwerkzeug 1 mit einer Obermatrize 2 und einer Untermatrize 3 dargestellt, welche mit einer innenseitigen Gravur 4 einen Formraum 5 begrenzen. In die Untermatrize 3 ist bereits ein Hohlprofil 6 eingelegt, das aus einem Leichtmetall oder Stahl gebildet sein kann und als Rohling aus einem gezogenen Rohr oder einer gerollten und dann langs- nahtgeschweißten Platine bestehen kann. Die gezeigte das Umformwerkzeug 1 und das Hohlprofil β beinhaltende Anordnung umfasst des Weiteren einen Abschlussdeckel 7 und einen Axialstempel 8, die hier um das erfindungsgemaße Herstellungsverfahren zu verdeutlichen, außerhalb des Um- formwerkzeuges 1 voneinander getrennt, jedoch jeweils mit dem Hohlprofil 6 fluchtend zum Zwecke der Richtungsangabe hinsichtlich des Zusammenschiebens angeordnet sind. Der Abschlussdeckel 7 ist napfformig ausgebildet, wobei dessen Boden 9 auf der dem Hohlprofil 6 zugewandten Seite liegt. Der Deckel 7 kann ein tiefgezogenes Blechteil oder Gussteil, insbesondere Spritzgussteil, sein. Zu seiner Abschlussdeckel 7 zugewandten Stirnseite 10 hin verjungt sich der Axialstempel 8 über einen Absatz 11, wobei er von dort aus über sphärisch gerundete Anpressflanken 12 in die planare Stirnseite 10 übergeht. Die Verrundung der Flanken 12 soll verhindern, dass beim Einfuhren des Axialstempels 8 in den Abschlussdeckel 7 bzw. beim Verpres- sen mit dem Hohlprofil der Abschlussdeckel 7 durch eine ansonsten bestehende Scharfkantigkeit beschädigt wird. Die Hohe des Absatzes 11 ist so ausgelegt, dass sie so groß ist, wie die Wandungsstarken des Hohlprofils 6 und des Abschlussdeckels 7 zusammengenommen. Im Falle, dass der Abschlussdeckel 7 in das Hohlprofil 6 schon a priori lose eingesteckt ist, wodurch das Hohlprofil 6 mit dem Abschlussdeckel 7 als zu verpressende Baugruppe in das Umformwerkzeug 1 eingelegt wird, ist der Durchmesser des Axialstempels 8 im Bereich seiner Anpressflanken 12 großer als der Innendurchmesser des Abschlussdeckels 7. Der Verlauf des Randes 13 des Abschlussdeckels 7 ist der sphärischen Kontur des Axialstempels 8 im Bereich seiner Anpressflanken 12 im Wesentlichen nachgebildet. Dadurch wird eine gleichförmige Verpressung von Hohlprofil 6 und Abschlussdeckel 7 erreicht, wodurch der Halt des Abschlussdeckels 7 am Hohlprofil 6 optimiert wird. Im Falle, dass der Abschlussdeckel 7 jedoch zur gemeinsamen Einfuhrung in das Umformwerkzeug 1 auf den Axialstempel 8 geschoben wird, ist selbstverständlich der Innendurchmesser des Abschlussdeckelrandes 13 großer als der Durchmesser des Axialstempels 8 im Bereich seiner Anpressflanken 12. Um eine sinnvolle Verpressung mit dem Hohlprofil 6 zu erreichen, weist der Abschlussdeckelrand 13 an seinem Außendurchmesser in diesem Bereich umlaufend ein Übermaß gegenüber dem Innendurchmesser des Hohlprofils β auf. Der Axialstempel 8 weist einen mittig verlaufenden Kanal 14 auf, der an der Stirnseite 10 ausmündet. Der Abschlussdeckel 7 besitzt eine zentrale Öffnung 15 in seinem Boden 9.
Zur Ausfuhrung des Verfahrens wird das Hohlprofil 6 in das Umformwerkzeug 1 eingelegt, welches anschließend geschlossen wird. Wie erwähnt, kann vorher der Abschlussde- ckel 7 in das Hohlprofil 6 lose eingesteckt werden oder der Abschlussdeckel 7 auf den Axialstempel 8 aufgeschoben werden. Im letzteren Falle fluchtet die Öffnung des Abschlussdeckels 7 mit der Mundungsoffnung des Kanals 14 des Axialstempels 8. Nun wird der Axialstempel 8 mit dem Abschlussdeckel 7 in das Hohlprofilende eingeführt, wodurch der Abschlussdeckel 7 mit dem Hohlprofilende aufgrund deren Abmessungen und den Anpressflanken 12 des A- xialstempels 8 verpresst wird. Der somit erreichte in Figur 3 dargestellte Pressverbund wird nun unter Innenhochdruck gesetzt, indem ein Druckfluid über den Kanal 14 des Axialstempels und die zentrale Öffnung 15 des Abschlussdeckels 7 in das Hohlprofilinnere 16 eingeleitet und mittels einer Druckerzeugungsanlage, die rückseitig an dem Kanal 14 angebunden ist, gespannt. Infolge des erzeugten Innenhochdruckes weitet sich das Hohlprofil 6 soweit aus, bis es sich unter Bildung von Ausbauchungen 37 (siehe Fig. 5-10) an die Gravur 4 des Umformwerkzeuges 1 anlegt. Der Formraum 5 innerhalb des Werkzeuges 1 ist nun voll- standig ausgefüllt. Prinzipiell ist denkbar, in beide Enden des Hohlprofils 6 jeweils einen Abschlussdeckel 7 nacheinander oder simultan einzubringen.
Eine Variante des Axialstempels 8 und des Abschlussdeckels 7 zeigt Figur 2. Dabei weist die Stirnseite 10 des Axialstempels 8 eine hohlzapfenartige Ausformung 17 auf, die von dem Kanal 14 durchsetzt wird. Konturentsprechend weist demgegenüber der Abschlussdeckel 7 einen flaschen- halsformigen Fortsatz 18 auf, in den die Ausformung 17 des Axialstempels 8 einsteckbar ist. Dabei wird ein besonders guter Halt des Abschlussdeckels 7 am Axialstempel 8 erreicht. Wie aus Figur 4 ersichtlich, können in einer weiteren baulichen Variante des Abschlussdeckels 7 die Abschlusskanten 19 des Deckelrandes 13 radial nach außenstehend geformt werden. Dadurch wird ein lippenartiger Ringbund erzeugt.
In einer Variante der Erfindung wird gemäß Figur 5a und b in Pressverbundlage der Axialstempel 8 noch weiter nachgeschoben, so dass genügend Hohlprofilmaterial in den Bereich der zu erzeugenden Ausbauchung 37 nachgeliefert werden kann und somit eine prozesssichere Aufweitung des Hohlprofils 6 gewahrleistet ist. Beim Nachschieben des A- xialstempels 8 und demgemäß den Pfeilen allseitig wirkenden Innenhochdruck Px wird zum einen im unmittelbaren An- schluss an den verpressten Bereich eine Aufdickung 20 am Hohlprofil 6 ausgebildet und zum anderen Hohlprofilmaterial am weiterfuhrenden Profilende in einen von der Abschlusskante 19 des Abschlussdeckelrandes 13 und dem gegenüberliegenden Absatz 11 des Axialstempels 8 begrenzten Zwischenraum 21 hineinverdrangt . Durch die den Deckelrand 13 einwärts druckenden Aufdickung 20 und dem hakenartigen Abschluss 22 des Hohlprofilendes wird der Deckelrand 13 zu seinem Ende hin formschlussig umklammert, wodurch infolge der erreichten axialen Fixierung ein besonders guter Halt des Abschlussdeckels 7 am Hohlprofil β erzielt wird. Nach Abschluss der gewünschten Ausbauchung 37 des Hohlprofils 6 und des Pressverbundes von Hohlprofil 6 und Abschlussdeckel 7 wird der Innenhochdruck entspannt und der Axialstempel 8 aus dem Innenhochdruckumformwerkzeug 1 herausgezogen, wonach das Umformwerkzeug 1 geöffnet und die fertig ausgebildete Baugruppe aus Hohlprofil 6 und Abschlussdeckel 7 entnommen wird.
In einer weiteren Variante der Erfindung ist in Figur 6 ein Schieber 23 entnehmbar, der im Umformwerkzeug 1 innerhalb einer radial zur Gravur 4 verlaufenden Fuhrungs- bohrung 24 fuhrbar integriert ist. Um zu verhindern, dass nach der erfolgten Aufweitung des Hohlprofiles 6 beim Zurückziehen des Axialstempels 8 aufgrund besonders großer Reibung der Abschlussdeckel 7 aus dem Pressverbund mit dem Hohlprofil 6 herausgelost und mitgezogen wird, greift der Schieber 23 in eine axial verlaufende Nut 25 des Axialstempels 8 ein, die zum Hohlprofilende hin offen gestaltet ist. In dieser Lage stutzen sich die Abschlusskanten 19 und 26 des Deckelrandes 13 einerseits und des Hohlprofils 6 andererseits an der diesen zugewandte Seitenwandung 27 des Schiebers 23 ab. Durch die Verwendung von mehreren radial beweglichen und m Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten Schiebern 23 wird die Abstutzung verbessert und das Bestehen des Pressverbundes noch nachdrücklicher gewahrleistet.
Eine weitere Variante der Erfindung ist in Figur 7 dargestellt. Nach Ausbildung der Ausbauchung 37 wird im Bereich der Verpressung mittels mehrerer im Umformwerkzeug 1 m entsprechenden radial zur Gravur 4 des Umformwerk- zeuges 1 verlaufenden Fuhrungsbohrungen 28 fuhrbar integrierter Stempel 29 Hohlprofllmateπal in entsprechende Locher 30 des Deckelrandes 13 hmemgepresst, welche am Abschlussdeckel 7 wahrend oder kurz nach semer Herstellung erzeugt werden.
In einer weiteren Variante der Erfindung ist gemäß Figur 8 die Gravur 4 im Anschluss an den Formraum 5 mit flachem Offnungswinkel konisch zum Axialstempel 8 erweitert. An diesen konisch erweiterten Abschnitt 31 der Gravur 4 werden beim Einfuhren des Axialstempels 8 das Hohlprofil 6 und der Abschlussdeckel 7 angepresst, wobei sich am Deckelrand 13 und am Hohlprofil 6 dem Abschnitt 31 der Gravur 4 konturentsprechende Flachen ausbilden.
Nach Figur 9 ist eine Wagenheberkonsole 32 dargestellt, die mit dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellt wurde. Zur Verdeutlichung ist in der Darstellung der Abschlussdeckel 7 mit seinem flaschenhalsformigen Fortsatz 18 vom Hohlprofil 6 vereinzelt. Das Hohlprofil 6 weist zudem an seinem Deckel 7 abgewandten Ende 33 mehrere Flansche 34 auf, die teilweise umgestellt sind und einerseits als Anschlag und andererseits als Fugeflachen für einen unteren Bereich eines Schwellers des Kraftfahrzeuges dienen. Um die Konsole 32 beispielsweise mittels Punktschweißen an den Schweller und ggf. andere periphe- ren Karosseriebereiche des Kraftfahrzeugs anzubinden, sind in einer Seitenwandung 35 der Konsole 32 Durchfuhrungen 36 ausgebildet, über die ein seitlicher Eingriff in das Hohlprofil 6 auf die angrenzenden Innenwandungen in einfacher Weise möglich ist. In verfahrensokonomischer Weise ist es denkbar, diese Durchfuhrungen 36 durch Lochen wahrend des Innenhochdruckumformens, bei dem das Hohlprofil 6 ausgebaucht wird, zu erzeugen.
Figur 10 zeigt in Abweichung zu Figur 9 den Pressverbund des Hohlprofiles 6 mit dem Abschlussdeckel 7, wobei die Abschlusskante 26 des Hohlprofils 6 die Abschlusskante 19 des Randes 13 des Abschlussdeckels 7 überragt. Im Übrigen sei an dieser Stelle noch einmal darauf hingewiesen, dass die Öffnung 15 am Deckelboden 9 als Aufnahme für einen Stopfen dient, an dem ein Wagenheber ansetzbar ist. Des weiteren ist das erfindungsgemaße Verfahren nicht allem auf die Herstellung von Wagenheberkonsolen beschrankt. Zusatzlich zu den Konsolen ist die Verwendung des Verfahrens für alle innenhochdruckumzuformenden Bauteile mit Abschlussabdeckungen, die ein oder mehrere Locher an dem Bauteil zumindest teilweise verschließen sollen, wie Strukturelemente beim Kraftfahrzeug, insbesondere auch Abschlussknoten in einer Rahmenstruktur denkbar.

Claims

PatentanSprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines mit einem endseitigen Abschlussdeckel (7) versehenen Hohlprofiles (6) mit Ausbauchungen (37), wobei ein napfförmiger Deckel (7) in das Hohlprofil (6) hineingeschoben wird, wobei das Hohlprofil (6) in ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug (1) eingelegt wird, welches anschließend geschlossen wird, wobei ein Axialstempel (8) in den Deckel (7) und in das Hohlprofilende derart eingeführt wird, dass der Deckel (7) randseitig mit dem umgebenden Hohlprofil (6) radial verpresst wird, und wobei anschließend das Hohlprofil (6) mittels Innenhochdruck aufgeweitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel (7) außerhalb des Umformwerkzeuges (1) in das Hohlprofil (6) lose eingesteckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckel (7) dem im Umformwerkzeug (1) eingelegten Hohlprofil (6) mittels des Axialstempels (8) zugeführt wird, wobei mit Zuführung die Verpressung erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass vor dem Einschieben der Deckel (7) mit einem Außendurchmesser ausgebildet wird, der großer als der Innendurchmesser des Hohlprofils (6) ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckelrand (13) mittels Innenhochdruck bei gleichzeitigem axialem Nachschieben des Axialstempels
(8) durch das Hohlprofil (6) eingefasst wird, wobei Hohlprofilmaterial in einen von einer Abschlusskante
(19) des Deckelrandes (13) und einem gegenüberliegenden Absatz (11) des Axialstempels (8) begrenzten Zwischenraum (21) mittels des Nachschiebevorgangs in Zusammenwirkung mit dem Innenhochdruck hineinverdrangt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass im Deckelboden (9) eine Öffnung (15) ausgebildet wird und dass das Hohlprofil (6) mittels eines über einen Kanal (14) des Axialstempels (8) und der Öffnung (15) im Deckelboden (9) in das Hohlprofilinnere eingeleiteten Druckfluides aufgeweitet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass am Deckel (7) um die Öffnung (15) des Deckelbodens (9) herum ein flaschenhalsformiger Fortsatz (18) ausgebildet wird, in den eine hohlzapfenartige Ausformung (17) der Stirnseite (10) des Axialstempels (8) eingeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass nach erfolgter Aufweitung des Hohlprofiles (6) die Abschlusskanten (26) des Hohlprofils (6) und des Deckelrandes (13) mittels eines in dem Umformwerkzeug (1) fuhrbar integrierten und in eine axial verlaufende Nut (25) des Axialstempels (8), die zu dessen Stirnseite (10) offen ist, eingreifenden Schiebers (23) beaufschlagt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abschlusskanten (19) des Deckelrandes (13) radial nach außen stehend geformt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Deckelrand (13) gelocht wird und dass nach dem Verpressen des Deckels (7) mit dem Hohlprofil (6) mittels eines in dem Umformwerkzeug (1) fuhrbar integrierten Stempels (29) Hohlprofilmaterial in das jeweils ausgebildete Loch (30) des Deckelrandes (13) hineingepresst wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Hohlprofil (6) und der Deckel (7) beim Einführen des Axialstempels (8) gegen einen konisch zum Axialstempel (8) sich erweiternden Abschnitt (31) der Gravur (4) des Umformwerkzeuges (1) unter Bildung konturentsprechender Flachen am Deckelrand (13) und am Hohlprofil (6) gepresst werden.
12. Wagenheberkonsole (32) eines Kraftfahrzeuges, welche durch ein nach einem der vorangehenden Ansprüche hergestellten Hohlprofil (6) gebildet ist und dass die Konsole (32) mit Flanschen (34), die am deckelabgewandten Ende (33) des Hohlprofiles (6) angeordnet sind, in einem unteren Bereich eines Schwellers des Kraftfahrzeugs an diesem fixiert ist.
13. Wagenheberkonsole nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Konsole (32) am Deckelboden (9) eine Öffnung (15) aufweist, welche eine Aufnahme für einen Stopfen bildet, an dem ein Wagenheber ansetzbar ist.
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