WO2004103715A1 - インクジェット式記録装置 - Google Patents

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WO2004103715A1
WO2004103715A1 PCT/JP2004/007241 JP2004007241W WO2004103715A1 WO 2004103715 A1 WO2004103715 A1 WO 2004103715A1 JP 2004007241 W JP2004007241 W JP 2004007241W WO 2004103715 A1 WO2004103715 A1 WO 2004103715A1
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ink
casing
ink jet
jet recording
recording apparatus
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PCT/JP2004/007241
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English (en)
French (fr)
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Hidehiko Inokuchi
Masaharu Tanaka
Hiroyuki Ogata
Kenji Kanabo
Yutaka Miyazono
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/1721—Collecting waste ink; Collectors therefor
    • B41J2/1742—Open waste ink collectors, e.g. ink receiving from a print head above the collector during borderless printing

Definitions

  • the present invention belongs to the technical field of an ink jet recording apparatus provided with a substantially rectangular parallelepiped casing whose length in the vertical direction is shorter than the length in the horizontal direction and the longitudinal direction.
  • a recording apparatus having an ink jet recording head is often used as, for example, a printer for a personal computer.
  • conventional printers that are commonly used require ample space for installation. In particular, it could only be installed in places where sufficient space was secured above the installation surface, such as a personal computer rack.
  • the use of printers is not limited to personal computers, but is expanding to a wide range, such as televisions and videos.
  • JP 2001-191613 (see JP 2001-213019 A).
  • This type of printer is provided with a substantially rectangular casing having a shape and dimensions corresponding to audio equipment and the like, and is configured so that an operator can operate a paper feed tray and the like from the front of the casing.
  • a recording unit is provided with a purge unit that forcibly discharges ink in the nozzles, and a so-called purge operation is performed in which the ink in the nozzles is forcibly discharged when the recording is not performed.
  • the ink after being purged is absorbed by an absorbing material to prevent the ink from leaking to the outside.
  • the amount of ink purged from the recording head is not small in consideration of long-term use. Therefore, a certain amount of ink is used as the absorbing material. It is necessary to have a size or capacity capable of absorbing the water. Therefore, in a conventional printer, a large amount of absorbing material is provided at the bottom of the casing, and the ink after purging is absorbed by the absorbing material.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to reduce the thickness of a recording apparatus having a substantially rectangular parallelepiped casing as described above while improving reliability. Is to try. Disclosure of the invention
  • An ink jet recording apparatus includes a substantially rectangular parallelepiped casing whose vertical length is shorter than the horizontal and front and rear lengths, and an ink jet recording head provided inside the casing.
  • a tray disposed inside the casing below the recording head, for supporting a recording medium to be recorded by the recording head; and
  • a moving mechanism for moving the casing in the front-rear direction so as to pass through the position, and a power supply board disposed above the tray inside the casing.
  • the power supply board is disposed above the tray, the power supply board Heat is hardly transmitted to the tray. Therefore, the tray is less affected by the heat of the power supply board. Therefore, adverse effects (for example, thermal deformation of the tray) due to heat generation of the power supply board caused by the thinning can be suppressed, and the reliability of the device is improved.
  • the empty space above the tray is effectively used as a space for installing the power supply board, and the thickness of the device is promoted.
  • another inkjet recording apparatus includes a substantially rectangular parallelepiped casing whose vertical length is shorter than the length in the left-right direction and the length in the front-rear direction, and a carriage shaft extending in the casing left-right direction inside the casing.
  • a carriage that reciprocates in the lateral direction of the casing along the carriage axis, an inkjet recording head attached to the carriage, and a recording operation on the recording medium by the recording head.
  • a transport mechanism that transports the recording medium in a direction orthogonal to the carriage axis and guides the recording medium to a recording position where recording is performed by the recording head;
  • a purge unit for purging the ink, and an ink container installed on the side of the recording medium conveyance path inside the casing.
  • the Inku after path over di said Pajunitto in which and a first Inku collector for collecting the said Inku vessel.
  • the height (vertical length) of the ink container is substantially equal to the height of the casing. It can be installed in the casing to the same extent. Therefore, by accumulating a large amount of ink in the ink container and securing a sufficient amount of ink to be collected, the reliability can be improved and the device can be made thinner.
  • FIG. 1 is a front perspective view showing the appearance of a printer according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a rear perspective view of the printer.
  • FIG. 3 is a front perspective view showing the internal configuration of the printer.
  • FIG. 4 is a side view of the inside of the printer.
  • FIG. 5 is a front perspective view showing the internal structure of the printer (a view showing a portion hidden by the right side frame by removing the right side frame from FIG. 3).
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a perjunit and a first ink collector in the printer.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second ink recovery unit in the printer.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a control board in the printer.
  • FIG. 9 is a plan view of the printer.
  • FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 8 showing a modified example of the control board.
  • FIG. 11 is a diagram corresponding to FIG. 5 showing a modification of the connection portion of the tube to the ink container of the first ink recovery device.
  • FIG. 12 is a diagram corresponding to FIG. 6 corresponding to the modification of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a diagram corresponding to FIG. 6 showing a further modified example of the connection point of the tube to the ink container of the first ink recovery device.
  • FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG. 5 showing a modification of the first ink recovery device.
  • FIG. 15 is a diagram corresponding to FIG. 3 showing a modification in which a heater is provided near a fan.
  • FIG. 16 is a diagram corresponding to FIG. 3 showing the internal configuration of the printer according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a perjunit and a platen in the printer according to the second embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. 5 showing the internal configuration of the printer according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a diagram corresponding to FIG. 5, illustrating a partial configuration of the printer according to the fourth embodiment.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the absorbent cartridge in the printer according to the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the absorbent cartridge.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a state where the ink discharge needle is inserted into the ink introduction mechanism of the absorbent cartridge.
  • FIG. 23 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing the appearance of the printer according to the fourth embodiment.
  • FIG. 24 is a view showing a state in which the lid according to the fourth embodiment is opened
  • FIG. 1 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing a state in which one cartridge is replaced.
  • FIG. 1 shows the appearance of a printer 1 as an ink jet recording apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the printer 1 is a thin type that can be easily stored in an audio rack or the like. That is, the casing 10 of the printer 1 is a thin casing, and is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape in which the length (height) in the up-down direction is shorter than the length in the left-right direction and the front-back direction.
  • the height is 1 Z 4 or less of the length in the left-right direction and 1/3 or less of the length in the front-rear direction.
  • An opening for exchanging a supply / discharge ink cartridge is formed in a portion extending from the front surface to the upper surface in the center portion in the left-right direction of the casing 10, and the opening is formed on the front surface and the upper surface of the casing 10.
  • a front cover 11 and an upper cover 12 that can be opened and closed are provided respectively. Note that the left and right of the casing 10 refer to the left and right when the casing 10 is viewed from the front, respectively.
  • a projecting portion 13 projecting rearward is formed on a rear surface 14 (rear surface) of the casing 10.
  • the protruding portion 13 covers the rear ends of the sheet cassette 200 and the disc tray 300 (see FIGS. 3 and 4) which protrude beyond the side surface of the casing 10. I have.
  • a plurality of external connection terminals 15 to 19 are provided on the back surface 14 of the casing 10. That is, the insertion port 15 of the power cable and other external connection terminals 16 to 19 are provided in a portion other than the protruding portion 13 on the back surface 14.
  • An opening (an opening for connection with the external connection terminals 15 to 19) for exposing the external connection terminals 15 to 19 is formed on the rear surface 14 of the casing 10 so that the external connection terminals 15 to 19 are formed. 19 is exposed to the outside of the casing 10 through these openings.
  • the external connection terminals 16 to 19 are terminals for connecting the printer 1 and other devices.For example, terminals for signal lines of TVs and VCRs, terminals for computers, and terminals for networks Terminals.
  • the external connection terminals 16 to: L9 are terminals provided on the control board 600. Are arranged side by side in the vertical direction.
  • a paper feed cassette 200 (supply cassette) for accommodating recording paper 50 (see FIG. 4) as a medium, and a disk (eg, CD, DVD, etc.) that is a recording medium different from the recording paper 50 ),
  • the recording unit 100 mounts and holds an ink jet type recording head 101 (see FIG. 4), an ink tank 104, and the recording head 101 and the ink tank 104.
  • a carriage 102 and a platen 103 provided so as to face the recording head 101 are provided.
  • the recording position is recorded by 101.
  • the platen 103 serves to support the recording paper 50 at the recording position.
  • the disc supported by the disc tray 300 is also recorded at a position between the recording head 101 and the platen 103 (as will be described later, the disc tray 300). 0 moves through the lower position of the record head 101).
  • Left and right side frames 21 and 22 extending in the front-rear direction of the casing are provided at left and right end portions inside the casing 10, respectively.
  • a carriage shaft 23 extending in the lateral direction of the casing is fixed to the front side of the casing of each of the side frames 21 and 22.
  • the carriage 102 is configured to reciprocate along the carriage shaft 23 while being supported by the carriage shaft 23 by a drive mechanism (not shown).
  • One of the ends of the carriage shaft 23 (here, the right end of the casing) is the home position of the recording head 101 and the carriage 102.
  • the home position is a position where the recording head 101 and the carriage 102 wait at the time of non-recording.
  • the side frames 21 and 22 form a chassis that supports the carriage shaft 23.
  • a chassis is a member serving as a base for fixing a power source such as a motor, a member serving as a base for supporting power transmission means such as gears, pulleys, and rollers, or a driven member such as a carriage.
  • a member serving as a base for supporting Means a member serving as a base for supporting.
  • a depression 105 (see FIG. 7) is formed in the center of the platen 103, and a sponge 106 is provided in the depression 105.
  • the sponge 106 constitutes an absorber that absorbs ink, and absorbs excess ink that has not been absorbed by the recording paper 50 during so-called borderless printing or the like.
  • a conveying roller 24 is provided on the rear side of the casing of the platen 103, and a discharge roller 25 is provided on the front side of the casing of the platen 103.
  • Reference numeral 24 and the paper discharge roller 25 transport the recording paper 50 taken out of the paper feed cassette 200 by a pickup roller (not shown) in a direction orthogonal to the carriage shaft 23.
  • the transport roller 24 guides the recording paper 50 between the recording head 101 and the platen 103 (recording position).
  • the recording paper 50 recorded by 01 is discharged to the front of the casing 10.
  • the paper feed cassette 200 is disposed at the bottom inside the casing 10 and is detachably attached to the casing 10.
  • the horizontal width (length of the casing in the left-right direction) of the paper feed cassette 200 is shorter than the length of the casing 10 in the left-right direction. Therefore, a certain amount of empty space is formed on the left and right sides of the sheet cassette 200 in the casing 10.
  • the length of the paper feed cassette 200 in the front-rear direction of the casing is longer than the length in the front-rear direction of the left and right side surfaces of the casing 10.
  • protrusions 13 it is not necessary to extend the left and right side surfaces of the casing 10 as long as the sheet cassette 200, and the casing 10 can be made as small as possible. .
  • the disc tray 300 is arranged above the sheet cassette 200. That is, the paper feed cassette 200 is located below the disc tray 300. Further, the disc tray 300 is disposed below the recording head 101 and above the platen 103. In the present embodiment, the disc tray 300 is made of plastic, but the material of the disc tray 300 is not particularly limited. A recess 301 into which the disc is fitted is formed on the front side of the casing of the disc tray 300. That is, the disc tray 300 supports the disc in the recess 301. Saw-shaped teeth 302 are formed on the left side end surface of the casing of the disc tray 300.
  • the sawtooth 302 is connected to a gear motor 27 via a gear 26, and the disc tray 300 is moved below the recording head 101 and the platen 1 according to the rotation of the gear motor 27. It moves straight horizontally in the front-rear direction of the casing so as to pass through the upper position of 03.
  • the purge unit 400 has an ink suction mechanism composed of a telescopic pump or the like, and the ink suction mechanism sucks and removes ink from the recording head 101. (To be purged).
  • the purge unit 400 is disposed on the right side of the casing 10, specifically, below the recording head 101 located at the home position. Further, the perugenit 400 is disposed outside the sheet cassette 200 and the disc tray 300 in the lateral direction of the casing (right side of the casing).
  • the first ink collecting device 430 has an ink container 435 and a sponge 431 serving as an absorber contained in the ink container 435, and The ink after the purging of 400 is collected in the ink container 435.
  • the ink container 435 is formed of a box-shaped body that extends vertically and is open at the top.
  • the ink container 435 of the first ink recovery device 4300 is arranged on the rear side of the casing of the perju-nit 400. Therefore, the ink container 435 of the first ink recovery device 4300 is located outside the paper feed cassette 200 and the disc tray 300 in the left and right direction of the casing (right side of the casing), similarly to the perjunit 400. Are located. Sandals That is, the ink container 435 of the first ink collecting device 43 is set on the side of the conveying path of the recording medium (recording paper 50) (the side on the right side of the casing).
  • the first ink recovery device 430 is configured not to go under the platen 103. As described above, in the present printer 1, the first ink collecting device 430 is installed so as not to go under the conveyance path of the recording medium.
  • the ink container 4 35 of the first ink recovery device 4 30 may be installed so that the entire ink container 4 35 is located outside the conveying path of the recording medium in the lateral direction of the casing, as shown in FIG. 14. As described above, a part (particularly, the upper part) of the ink container 435 may be installed so as to enter the inside of the transport path.
  • the ink container 435 of the first ink collector 43 is lower than the recording surface S1 (upper surface) of the recording paper 50 at the recording position, from the position. It extends to a position higher than the recording surface.
  • the lower end surface of the ink container 4 35 is located at a position lower than the recording surface S 1 of the recording paper 50 on the platen 103 between the transport roller 24 and the discharge roller 25.
  • the upper end surface is located higher than the recording surface S1.
  • the ink container 435 has a height substantially equal to the height of the casing 10.
  • the ink container 435 may be formed of a cubic container or a rectangular container, and the shape is not limited at all. The height may be longer than the horizontal length, that is, a vertically long shape.
  • the ink container 435 is connected to a perjunit 400 via a tube 410 as an ink flow path.
  • One end of this tube 410 is connected to the vertical middle part of the ink container 435, so that the tube 410 supplies ink to the vertical middle part of the ink container 435. That is, it is configured.
  • the tube 4 10 is connected between the recording surface S 1 (see FIG. 6) of the recording paper 50 at the recording position and the lowermost portion (lower end surface) of the ink container 4 35.
  • the connecting point between the tube 4 10 and the ink container 4 3 5 is set so that it is at the same height position as the connecting point 4 1 1 between the tube 4 10 and the perjunit 4 0 0.
  • connection between the tube 410 and the ink container 4 35 is It may be set at a position lower than the connection point with the unit 400. It is preferable that the entirety of the tube 410 except for the connection portion 411 is at a height equal to or lower than the connection portion 411.
  • the second ink collecting device 450 includes a box-shaped ink container 453 having an open upper side, and an absorption container housed inside the ink container 453. It has a sponge 450 as a body, and excess ink ejected from the recording head 101 and absorbed by the sponge 106 on the platen 103 during so-called non-printing or the like. Is collected in the ink container 45 3.
  • the ink container 450 of the second ink recovery device 450 is located on the opposite side of the purging unit 400 and the ink container 43 of the first ink recovery device 330 in the lateral direction of the casing, that is, the casing 1050. Between the left side frame 1 and the paper feed cassette 200 (specifically, below the left end of the casing of the platen 103). It is installed outside the casing in the left-right direction of the casing (right side of the casing).
  • a felt 452 is provided between the sponge 106 on the platen 103 and the sponge 451 in the ink container 453.
  • One end of the felt 452 is in contact with the sponge 106, and the other end is in contact with the sponge 451.
  • the felt 452 transports ink from the sponge 106 to the sponge 451 using the capillary force as a transport driving force.
  • the felt 452 constitutes ink collecting means for collecting the ink absorbed by the sponge 106 on the platen 103 into the sponge 451 of the second ink collector 450.
  • the power supply substrate 500 is a print substrate on which a power supply circuit for driving the printer 1 is formed, and is connected to the insertion port 15 of the power supply cable. As shown in FIG. 3, a cooling fan 501 is attached to the power supply board 500.
  • a relatively large empty space is formed above the disk tray 300, and the power supply substrate 500 is arranged in the empty space. That is, the power supply substrate 500 is placed above the disc tray 300, and is on the same side (upper side) of the recording head 101 and the carriage 102 with respect to the disc tray 300. Are located.
  • the power supply substrate 500 is installed in a horizontal position (posture extending in the horizontal direction), and the fan 501 is set up on the power supply substrate 500 so as to send wind in the horizontal direction.
  • the fan 500 is attached to the front end of the casing of the power supply substrate 500, and is arranged at a position closest to the concave portion 301 of the disk tray 300. This is done by cooling the power supply board 500 with the fan 501 and supplying warm air from the fan 501 to the disk after recording on the disk on the disk tray 300, thereby making the ink This is to promote drying.
  • the mounting position of the fan 501 is not particularly limited.
  • the control board 600 is a printed board provided with a control circuit for controlling the printer 1.
  • the control board 600 is mounted in a board block 600 provided between the left side frame 21 (chassis on the side opposite to the home position) and the left side face of the goosink “10”. Therefore, the control board 600 is disposed at a position outside the casing in the left-right direction of the casing (left side of the casing) relative to the left side frame 21.
  • the control board 600 is located at the front and rear of the casing.
  • the board is elongated in the direction, and has substantially the same height and length as the left side surface of the casing 10. That is, the control board 600, as viewed from the lateral direction of the casing, is located on the left side of the good sink "10". It has almost the same shape and dimensions as the sides.
  • the external connection terminals 16-19 are vertically arranged at the rear end of the casing of the control board 600. These external connection terminals 16 to 19 are provided so as to face the rear of the casing.
  • a signal wire is provided on the rear side of the casing at the upper end on the inner surface of the control board 600 in the left and right direction of the casing (the center side of the casing in the lateral direction of the casing (here, the right side of the casing)).
  • a plurality of internal connection terminals 600 connected to each of the devices inside are intensively arranged. These internal connection terminals 600 are connected to the recording head 101, the gear motor 27, the power supply substrate 500, the perjunit 400, a drive mechanism (not shown), a sensor, and the like.
  • the internal connection terminal 600 is provided inward in the left and right direction of the casing. This makes it easy to attach and remove cables and optional boards. As shown in FIG. 3, the portion of the substrate block 6 ⁇ 2 corresponding to the internal connection terminal 601 is exposed to the internal connection terminal 601. It has a notched shape like this.
  • the recording paper 50 in the paper feeding cassette 200 is taken out by the pickup roller, and the taken out recording paper 50 is taken out. Is transported by the transport rollers 24 between the recording head 101 and the platen 103 in the recording section 100. Then, with the movement of the carriage 102, the recording head 101 ejects ink while moving in the lateral direction of the casing, and recording is performed on the recording paper 50 on the platen 103.
  • the recording paper 50 after the recording is conveyed by a paper discharge roller 25 and discharged from the front of the casing 10.
  • the disc tray 300 projects forward of the casing 10 according to the rotation of the gear motor 27. Then, in front of the casing 10, the user places the disc in the concave portion 301 of the disc tray 300. Thereafter, the disk tray 300 is once pulled backward, and the disk tray 300 gradually moves forward with the start of the recording operation to be positioned below the recording head 101. At that time, the recording head 101 ejects ink while moving in the lateral direction of the casing, and recording is performed on the disk on the disk tray 300. After this recording is completed, the disc tray 300 is drawn back again, the disc is dried by the fan 501, and then the disc tray 300 is protruded forward of the casing 10.
  • the disc tray 300 may be moved forward so as to protrude forward from the casing 10. Then, in the casing forward protruding state of the disc tray 3 0 0, the user removes the disc after recording from the recess 3 0 1 of the disc tray 3 0 0. Thereafter, the disc tray 300 retreats and is accommodated in the casing 10. Therefore, according to this printer 1, since the circuit board 500 is disposed above the disc tray 300, the disc tray 300 is not heated from below by the power board 500. However, the heat of the power supply substrate 500 is not easily transmitted to the disk tray 300.
  • the reliability of the printer 1 is improved. Further, since the empty space above the disk tray 300 can be effectively used, the thickness of the printer 1 can be reduced.
  • control board 600 is erected along the left side surface of the casing 10 so that the installation space for the control board 600 can be reduced, and the size of the apparatus can be reduced. Can be promoted.
  • control substrate 600 is provided on the opposite side of the home position of the recording head 101 and the carriage 102, ink is supplied from the recording head 101 and the perjunit 400. Even if it leaks, there is no possibility that the ink will be applied to the control substrate 600. Thus, the reliability of the control board 600 is improved. Further, since the control board 600 is provided on the side opposite to the home position, the weight balance of the entire apparatus is improved, and the apparatus is stabilized.
  • control board 600 is provided inside the casing 10 outside the left side frame 21 in the left-right direction of the casing, the control board 600 can be replaced or repaired by a valley. You.
  • the internal connection terminals 600 of the control board 600 are arranged above the control board 600, attachment and detachment of cables, option boards, and the like are easy. In addition, it becomes easy to confirm the state in which the cable, the option board, and the like are attached to the internal connection terminal 601. Furthermore, since the internal connection terminals 600 are formed inward, it is possible to easily attach and detach cables, option boards, and the like without removing the control board 600.
  • the power cable outlet 15 and other external connection terminals 16 to 19 are provided at portions other than the protrusion 13 on the rear surface 14 of the casing. As shown in Fig. 9, even if the printer 1 is installed with the protrusion 13 close to the wall near the rear of the casing, the power cable and the cables connected to the external connection terminals 16 to 19 will not It does not get in the way, and cable failure and poor contact are less likely to occur. Moreover, the power cable and other cables can be attached or detached while the printer 1 is installed near the wall. Also, external Since the connection terminals 16 to 19 are arranged side by side in the up-down direction, attachment or detachment of the cable is further facilitated.
  • the fan 501 is provided on the power supply substrate 500, and the drying of the disk is promoted by the fan 501, so that the drying time of the disk can be reduced.
  • the fan 501 is used to cool the power supply substrate 500 and dry the disk. Active use can accelerate the drying of the disc, and the number of fans can be reduced.
  • the ink container 435 of the first ink collecting device 43 which collects the ink after the purging, is disposed beside the conveying path of the recording paper 50, and the conveying path of Since the ink container 435 does not penetrate downward, the ink container 435 extends from a position lower than the recording paper 50 being conveyed to a position higher than the recording paper 50 so that the vertical length is reduced. It can be made relatively long, and more ink can be collected with less installation space. In addition, despite being relatively long in the vertical direction, it can be installed in the thin casing 10 and can be easily replaced.
  • the purged ink of the Perjunit 400 is introduced into the vertically intermediate portion of the ink container 435 of the first ink recovery device 43, there is no head difference between the inks.
  • the transfer of ink from the purge unit 400 is easy.
  • the sponge 431 is housed inside the ink container 435, backflow from the first ink collector 4330 is unlikely to occur. Therefore, it is possible to improve the ease of transporting the ink and to prevent backflow in a well-balanced manner.
  • the bottom of the ink container 435 to the part connecting the tube 410 above it is box-shaped and has no opening, ink leakage from the first ink collector 430 is not possible. Is unlikely to occur.
  • the purging unit 400 and the first ink collecting unit 430 are arranged side by side, and the tube The connection between the two is easy with 410, and the size of the device is reduced.
  • a second ink collector 450 that collects the ink absorbed by the sponge 106 was provided, so the first ink collector 430 and the second ink were collected by dispersing the ink collectors.
  • Each of the vessels 450 can be miniaturized. Therefore, the device can be made thinner.
  • the degree of freedom in design is increased, and the space in the casing 10 is effectively used, so that the size of the device can be reduced.
  • the external connection terminals 16 to L 9 are provided only on the back surface 14 of the casing 10. However, part or all of the external connection terminals 16 to 19 may be provided on the casing 10. May be provided on the front surface of the vehicle.
  • the control board 600 may include external connection terminals 16 to 19 at both the front end and the rear end of the casing. In other words, a plurality of external connection terminals 16 to 19 may be provided vertically at each of the front end and the rear end of the casing of the control board 600.
  • openings for connecting to the external connection terminals 16-: 19 at the front and rear ends of the casing of the control board 600 (external connection terminals 16-; 1 9 to expose the casing 10 to the outside.
  • the number of external connection terminals on the control board 600 can be increased.
  • the height of the control board 600 can be reduced while the number of external connection terminals is maintained, and the device can be made thinner.
  • an external connection terminal to which a cable that is frequently connected and disconnected (for example, a connection cable for a digital camera) is connected to the front, and a cable with a relatively low frequency of connection and disconnection (for example, a connection cable for a TV) is connected.
  • the tube 4 10 that connects the perju-nit 400 and the ink container 4 35 of the first ink recovery device 4 30 is connected to a vertically intermediate portion of the ink container 4 35.
  • the connection point of the tube 4 10 to the ink container 4 35 is not limited to the vertically intermediate portion of the ink container 4 35, and the ink container 4 of the first ink collector 4 It can be set arbitrarily according to the properties of the absorber in 35.
  • one end of the tube 410 is attached to the upper end of the ink container 435 so that the purged ink can be stored in the ink container 43. 5 may be provided so as to supply to the upper end.
  • the ink is absorbed from the upper part of the sponge 431 in the ink container 435, so that the risk that the ink leaks from the bottom of the ink container 435 is reduced.
  • the tube 4 10 supplies ink to the lower end of the ink container 4 3 5
  • the entirety of the tube 410 except for the connecting portion 4111 between the tube 410 and the purge unit 400 be at a height equal to or lower than the connecting portion 4111.
  • the connection mode since only the ink is transported downward, the transport load of the purge unit 40 ° is reduced. Therefore, it is easy to transport the ink from the pergnit 400 to the first ink recovery unit 4330.
  • the connection mode as described above is particularly effective when the absorbing power of the absorber is large.
  • the power supply substrate 600 is used as a heat source when the disk is dried by the fan 501, but it is of course possible to provide a new heat source separately from the power supply substrate 600. is there.
  • a heater 502 may be provided near the fan 501.
  • the type of the heater 502 is not limited at all. However, in this case, it is preferable to separately provide a fan for cooling the power supply board 600.
  • FIG. 16 shows the second embodiment of the present invention (note that the same parts as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted).
  • the ink absorbed by the sponge 106 on the platen 103 is removed by suction using a purge 400, and the suction-removed ink is used as the purged recording head 101. Collected in the ink container 4 3 5 of the first ink collector 4 It is something that has been done.
  • a middle plate 107 extending in the lateral direction of the casing is provided in a recess 105 of the platen 103, and the middle plate 107
  • a plurality of ink passage holes 108 are formed at predetermined intervals in the lateral direction of the casing.
  • a space 109 for collecting ink is defined between the middle plate 107 and the bottom of the depression 105, and the sponge described in the first embodiment is formed on the top surface of the middle plate 107.
  • 106 are installed. Therefore, the ink absorbed by the sponge 106 is introduced into the space 109 through the ink passage holes 108.
  • a tube 110 serving as an ink flow path that connects the space 109 with the inside of the purge unit 400 is connected to the right end of the casing of the platen 103.
  • the ink introduced into the space 109 is sucked and removed by the purge unit 400 through the tube 110. Further, at the time of purging, the suction force of the nodule unit 400 also acts on the sponge 106, so that the ink absorbed by the sponge 106 is filled in each ink passage hole 108. It is easier to be introduced into space 109.
  • the ink sucked and removed from the sponge 106 by the purge unit 400 is collected in the ink container 435 of the first ink collector 430 via the tube 410.
  • the ink absorbed by the sponge 106 of the platen 103 is suction-removed by the perjunit 400, so that a large amount of ink is prevented from staying in the sponge 106. Is done. Therefore, ink does not easily leak from the platen 103, and even if the printer 1 is tilted, ink hardly leaks. Further, according to the present embodiment, the second ink collecting device 450 is not required, so that the apparatus can be downsized.
  • the second ink collector 450 in the first embodiment is omitted, but it is of course possible to provide the second ink collector 450.
  • the ink absorbed by the sponge 106 of the platen 103 should be collected by both the perjunit 400 (that is, the first ink collector 430) and the second ink collector 450. Is also possible.
  • FIG. 18 shows Embodiment 3 of the present invention, in which a detecting means for detecting the amount of ink collected in the first ink collecting device 43 is provided, and the absorber of the first ink collecting device 43 is replaceable. It was done.
  • a second ink collecting device 450 similar to that of the first embodiment is provided.
  • the absorber of the first ink collector 4330 is constituted by a plurality of sponge sheets 432 (sheet-shaped absorbents). A plurality of sponge sheets 4 32 are laminated.
  • a pair of electrodes 433 is attached to the upper part of the side wall of the ink container 435.
  • the pair of electrodes 4 3 3 is provided with a voltage application device for applying a voltage between the electrodes 4 3 3 and a resistance detection device for detecting the electric resistance between the electrodes 4 3 3.
  • the pair of electrodes 433, the voltage application device, and the resistance detection device constitute detection means for detecting the amount of ink in the ink container 435. That is, the detecting means is an electric sensor having a pair of electrodes 433 and detecting the amount of ink based on the electric resistance between the pair of electrodes 433.
  • the sponge sheet 43 is a non-conductive material, if the sponge sheet 43 that is in contact with the electrode 43 contains no ink, the sponge sheet 43 is not electrically conductive. No current flows through.
  • the sponge sheet 43 which is in contact with the electrode 43, absorbs the ink, a current flows between the electrodes 43, 33 in accordance with the amount of ink absorbed. Therefore, the amount of ink absorbed by the sponge sheet 432 can be detected based on the current flowing between the electrodes 433. In other words, how much the ink has been absorbed can be estimated based on the resistance value between the electrodes 433.
  • the amount of ink collected by the first ink collector 430 can be detected based on the resistance value between the electrodes 433.
  • a predetermined notification is sent to notify that the first ink collector 430 is full.
  • the notification method is not particularly limited.
  • a notification lamp may be provided on the front surface of the casing 10 and the lamp may be turned on when the resistance value becomes equal to or less than a predetermined value.
  • external connection This may be displayed on an external device (for example, a television or a personal computer) connected via the terminals 16 to 19.
  • the method of notification is not limited to display, and it is also possible to notify using sound.
  • the user Based on the notification, the user recognizes that the collected ink in the first ink collecting device 4300 is full, and replaces the sponge sheet 432 that has absorbed the ink with a new one. Thereby, the first ink collecting device 4330 can be regenerated.
  • the replacement of the sponge sheet 432 may be performed by extending the opening covered by the upper lid 12 of the upper surface of the casing 10 to the upper portion of the ink container 435 and through the opening.
  • a replacement doorway as described in a fourth embodiment described later is provided (see FIGS. 23 and 24). You can do it.
  • the first ink recovery device 4330 can be used semipermanently. Assuming the replacement of the sponge sheet 432 in this manner, the amount of ink collected by the first ink collector 430 itself may be small. As a result, the size of the first ink collecting device 430 can be reduced, and the size of the apparatus can be further reduced.
  • the user can easily and reliably recognize that the collected ink in the first ink collecting device 4430 is full by the notification lamp or the like. Therefore, it is possible to easily recognize when the sponge sheet 432 needs to be replaced, and to perform the replacement work at an appropriate time.
  • the absorber of the first ink collecting device 4330 is not limited to the sponge sheet 432, and may be a plurality of block-shaped sponges. Further, as in the first embodiment, a sponge having a cubic shape or a rectangular parallelepiped shape which is slightly smaller than the ink container 435 may be used. Further, a granular absorber or the like may be used. However, in the case of a sheet-shaped absorbent, the handleability of the absorbent is improved.
  • the detection means for detecting the amount of ink absorbed is an electric sensor using the electrode 433, but the detection means is not limited to the electric sensor. Of course, it is also possible to use the means. For example, the number of times of cleaning of the recording head 101 and the number of times of replacement of the ink tank 104 are measured, and the first
  • the 30 ink recovery amounts may be estimated.
  • the detection means of the present invention includes not only direct detection but also means for performing indirect detection based on such estimation.
  • FIG. 19 shows Embodiment 4 of the present invention, in which the first ink collecting device is configured in an easily replaceable cartridge type.
  • the same second ink recovery device 450 as that of the first embodiment is provided.
  • the first ink collecting device includes: an ink container 436; a cover 437 that covers an upper opening of the ink container 436; An absorbent cartridge 441 comprising a plurality of sponge sheets 432 stored in an ink container 4336.
  • An air communication hole 438 is formed in the cover 437.
  • the atmosphere communication hole 438 is an escape hole for allowing air contained in the ink sent from the purge unit 400 to escape. The provision of the air communication holes 438 in the cover 437 in this manner facilitates the collection of ink from the purge unit 400 to the absorbent cartridge 441.
  • the air communication hole 438 is preferably provided on the upper side of the absorbent cartridge 441, but it is not always necessary to provide the air communication hole 438 on the cover 437. Instead, it may be provided in the ink container 436 itself.
  • a terminal is provided at the lower part of the casing front side of the ink container 436.
  • the terminal 440 is a terminal connected to the main body side terminal 442 (see FIG. 19) attached to the casing 10.
  • the memory 439 stores the amount of waste ink generated every time the print head 101 is replaced or the ink is replaced, that is, the amount of ink collected in the ink container 436. Information on the amount of this ink collected
  • the data is written to the memory 439 through the side terminal 442 and the terminal 4440.
  • a notification means indicator lamp, etc.
  • a concave portion is formed in the lower right corner of the casing of the ink container 4336, and an ink introduction mechanism 443 is provided on the upper surface in the concave portion.
  • the ink introduction mechanism 4 43 includes an introduction pipe 4 4 4 extending downward from the upper surface of the concave portion, and an ink injection port 4 4 5 which is a lower end of the introduction pipe 4 4 4.
  • a rubber cover 4 4 6 fitted in the valve, a valve 4 4 7 covering the upper opening of the inlet formed to penetrate the center of the rubber cover 4 4 in the vertical direction, and this valve 4 4 7 And a spring 448 that urges the rubber cover 446 toward the rubber cover 446.
  • valve 447 When no force is applied from the outside, the valve 447 is urged toward the rubber cover 446 by a spring 448, whereby the upper opening of the inlet of the rubber cover 446 is closed. It is closed by 4 4 7.
  • a lid made of a material other than rubber can be used instead of the rubber lid 4 46.
  • a lid made of plastic may be used.
  • the structure of the ink introduction mechanism 443 is not limited to the above structure.
  • an ink discharge needle 449 is attached to a distal end of a tube 410 extending from the purge unit 400.
  • the ink discharge needles 449 are fixed upward and are inserted into the ink introduction mechanism 443 when the absorbent cartridge 441 is mounted.
  • the valve 449 is pushed up by the ink discharge needle 449.
  • the inlet port of the rubber lid 4446 is opened, and the purge unit 400 and the absorbent cartridge 4441 communicate with each other through the tube 4100 and the ink discharge needle 449. Accordingly, the ink can be collected from the purge unit 400 to the absorbent cartridge 4441.
  • valve 449 closes the inlet of the rubber lid 446, so that leakage of ink from the absorbent cartridge 441 is prevented.
  • the absorbent cartridge 4 4 1 is placed inside the casing 10.
  • an entrance for taking in and out of the door and a lid 20 for opening and closing the entrance (see FIGS. 23 and 24).
  • the absorbent cartridge 441 can be easily mounted. it can.
  • the absorbent cartridge 4441 can be easily removed by pulling the absorbent cartridge 441 upward with the lid 20 open. Therefore, the absorbent cartridge 441 can be easily replaced.
  • the first ink collecting device is configured by the replaceable absorbent cartridge 441, the size of the first ink collecting device can be reduced. Also, the handling is improved as compared with the case where only the absorber is replaced.
  • the memory 439 is provided in the absorbent cartridge 441, and the information regarding the ink recovery amount of the absorbent cartridge 441 is stored in the absorbent cartridge 441 itself. Even if the material cartridge 441 is appropriately detached, it is possible to always grasp the ink recovery amount of the absorbent material cartridge 441. However, it is of course possible to store the information on the ink collection amount of the absorbent cartridge 4441 in a location other than the absorbent cartridge 4441. For example, the identification number of the absorbent material cartridge 441 and the ink recovery amount of the absorbent material cartridge 441 may be stored in the control board 600 or an external personal computer.
  • the absorbing material cartridge 441 may be provided with a detecting means for detecting the ink collection amount.
  • a detecting means for detecting the amount of ink recovered based on the electric resistance value of the absorber may be provided.
  • a detecting means for detecting the ink collection amount based on the number of times of cleaning of the recording head 101, the number of times of replacement of the ink tank 104, and the like may be provided.
  • the entire cartridge 4 41 may be replaced with a new one.However, the cover 4 37 is removed and only the sponge sheet 4 32 in the ink container 4 36 is removed. It may be replaced. That is, ink container 4 36 and cover 43 may be reused.
  • Embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and other embodiments are of course possible. Further, a form in which the above embodiments are combined is also possible. Industrial applicability
  • the present invention is useful for an ink jet recording apparatus provided with a substantially rectangular parallelepiped casing whose vertical length is shorter than the horizontal length and the front-back length, that is, a thin casing.

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Abstract

プリンタ１は、薄型のケーシング１０を備えている。このケーシング１０内部において、電源基板５００を、記録ヘッド１０１により記録される記録媒体としてのディスクを支持するディスクトレイ３００の上方に配置する。また、前記記録ヘッド１０１のインクをパージさせるパージユニット４００を設け、このパージユニット４００のパージ後のインクを回収する第１インク回収器４３０のインク容器４３５を、前記記録ヘッド１０１により記録される記録媒体としての記録紙５０の搬送径路の側方に配置する。

Description

明 糸田 書 インクジュット式記録装置 技術分野
本発明は、 上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形 状のケーシングを備えたインクジヱット式記録装置に関する技術分野に属する。 背景技術
従来より、 ィンクジェット式の記録へッドを備えた記録装置は、 例えばパーソナル コンピュータ用のプリンタ等として、 よく用いられている。 し力 し、 一般に使用され ている従来のプリンタは、 設置場所として十分な広さの空間を必要とするものであつ た。 特に、 パソコンラック等のように、 設置面の上方に十分なスペースが確保されて いる場所にしか設置することができなかった。 しかし今後は、 プリンタの利用対象は パーソナルコンピュータ等に限らず、 例えばテレビやビデオ等、 幅広い範囲に拡大し つつある。
そこで、 テレビ用ラックやオーディオラック等のように、 上方に十分なスペースの ない設置場所にも設置可能なように、 薄型のプリンタが提案されている （例えば特開
2001-191613号公報ゃ特開 2001— 213019号公報参照） 。 この種 のプリンタは、 オーディオ機器などに対応した形状及び寸法からなる略直方体形状の ケーシングを備え、 給紙トレイ等を、 操作者がケーシングの前方から操作ができるよ うな構成にしている。
し力 し、 従来の薄型プリンタでは、 ケーシングを単に薄型に構成しているだけであ り、 電源基板や制御基板の配置等に十分な工夫が施されているとは言い難かった。 そ のため、 オーディオラック等に収容することは可能であっても、 電源基板の発熱の影 響等の面で信頼性が十分であるとは言い難かった。
また、 インクジェット式の記録ヘッドでは、 乾燥したインクがノズル内に残ってい ると、 インクの吐出性能が低下する。 そこで、 記録装置に、 ノズル内のインクを強制 的に排出させるパージュニットを設け、 非記録時にそのパージュニットでノズル内の インクを強制的に排出するいわゆるパージ動作を行うことで、 記録へッドの†生能を維 持するとともに、 パージ後のインクを吸収材に吸収させることにより、 インクが外部 に漏れないようにしている。
ところで、 前記パージユニットが設けられた記録装置では、 長期間の使用を考慮す ると、 記録ヘッドからパージされるインクの量は決して少なくないため、 吸収材とし ては、 或る程度のインク量を吸収し得る大きさないし容量が必要となる。 そのため、 従来のプリンタでは、 ケーシングの底部に大量の吸収材を設け、 パージ後のインクを 当該吸収材に吸収させていた。
しかしながら、 大量の吸収材をケ一シングの底部に配置すると、 ケーシング底部に —定の設置スペースを確保することが必要となり、 装置の高さが高くなってしまう。 そのため、 装置の更なる薄型化は困難であった。 一方、 吸収材の容量を小さく して薄 型化しようとすると、 インク漏れが生じる可能性があり、 信頼性に問題がある。 本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、 その目的とするところは、 前記の ような略直方体形状のケーシングを備えた記録装置において、 信頼性を向上させつつ 装置の薄型化を図ろうとすることにある。 発明の開示
本 明に係るインクジュット式記録装置は、 上下方向の長さが左右方向及び前後方 向の長さに比べて短 、略直方体形状のケーシングと、 前記ケーシング内部に設けられ たインクジエツト式の記録へッドと、 前記ケーシング内部において前記記録へッドょ りも下側に配置され、 該記録へッドにより記録される記録媒体を支持するトレイと、 前記トレイを、 前記記録へッドの下側位置を通るようにケーシング前後方向に移動さ せる移動機構と、 前記ケーシング内部において前記トレイの上方に配置された電源基 板とを備えているものである。
前記記録装置によれば、 電源基板がトレイの上方に配置されているので、 電源基板 の熱はトレイに伝わりにくくなる。 そのため、 トレィは電源基板の熱の影響を受けに くくなる。 したがって、 薄型化に伴って生じる電源基板の発熱による悪影響 （例えば、 トレイの熱変形） を抑制することができ、 装置の信頼性が向上する。 また、 トレイの 上方の空きスペースが電源基板の設置スペースとして有効活用され、 装置の薄型化が 促進される。
また、 本発明に係る他のインクジェット式記録装置は、 上下方向の長さが左右方向 及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状のケーシングと、 前記ケーシング内部 においてケーシング左右方向に延びるキヤリッジ軸と、 前記キヤリッジ軸に沿ってケ 一シング左右方向に往復移動するキヤリッジと、 前記キヤリッジに取り付けられたィ ンクジエツト式の記録へッドと、 前記記録へッドによる記録媒体への記録動作時に、 該記録媒体を前記キャリッジ軸と直交する方向に搬送して、 該記録へッドにより記録 される記録位置へ導く搬送機構と、 前記キャリッジ軸の一端側に設けられ、 前記記録 へッドのインクをパージさせるパージュニットと、 前記ケーシング内部において前記 記録媒体の搬送径路の側方に設置されたインク容器を有し、 前記パージュニットのパ ージ後のィンクを該ィンク容器内に回収する第 1ィンク回収器とを備えているもので ある。
前記記録装置によれば、 第 1インク回収器のィンク容器が記録媒体の搬送径路の側 方に設けられているので、 インク容器を、 その高さ （上下方向長さ） がケーシングの 高さと略同じ程度になるようにケーシング内に設置することができる。 したがって、 ィンク容器の内部に多くのィンクを溜めて十分なィンク回収量を確保することで信頼 性を向上させつつ、 装置の薄型化を図ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施形態 1に係るプリンタの外観を示す前方斜視図である。
図 2は、 前記プリンタの後方斜視図である。
図 3は、 前記プリンタの内部構成を示す前方斜視図である。
図 4は、 前記プリンタの内部の側面図である。 図 5は、 前記プリンタの内部構成を示す前方斜視図 （図 3より右サイドフレームを 取り除いて該右サイドフレームにより隠れていた部分を示す図） である。
図 6は、 前記プリンタにおけるパージュニット及び第 1インク回収器を示す断面図 である。
図 7は、 前記プリンタにおける第 2インク回収器を示す断面図である。
図 8は、 前記プリンタにおける制御基板を示す斜視図である。
図 9は、 前記プリンタの平面図である。
図 1 0は、 制御基板の変形例を示す図 8相当図である。
図 1 1は、 第 1インク回収器のインク容器に対するチューブの接続箇所の変形例を 示す図 5相当図である。
図 1 2は、 図 1 1の変形例に対応する図 6相当図である。
図 1 3は、 第 1インク回収器のインク容器に対するチューブの接続箇所の更なる変 形例を示す図 6相当図である。
図 1 4は、 第 1インク回収器の変形例を示す図 5相当図である。
図 1 5は、 ファンの近傍にヒータを設ける場合の変形例を示す図 3相当図である。 図 1 6は、 実施形態 2に係るプリンタの内部構成を示す図 3相当図である。
図 1 7は、 実施形態 2に係るプリンタにおけるパージュニット及びプラテンを示す 断面図である。
図 1 8は、 実施形態 3に係るプリンタの内部構成を示す図 5相当図である。
図 1 9は、 実施形態 4に係るプリンタの內部構成を示す図 5相当図である。
図 2 0は、 実施形態 4に係るプリンタにおける吸収材カートリッジを示す斜視図で ある。
図 2 1は、 前記吸収材カートリッジの断面図である。
図 2 2は、 前記吸収材カートリッジのィンク導入機構にィンク排出針が挿入された 状態を示す断面図である。
図 2 3は、 実施形態 4に係るプリンタの外観を示す図 1相当図である。
図 2 4は、 実施形態 4に係るプリンタにおいて蓋を開けて出入口を通じて吸収材カ 一トリッジを交換している状態を示す図 1相当図である 発明を実施するための最良の形態
実施形態 1
図 1は、 本楽明の実施形態 1に係るインクジェット式記録装置としてのプリンタ 1 の外観を示す。 このプリンタ 1は、 オーディオラック等にも収容容易な薄型のもので ある。 すなわち、 このプリンタ 1のケーシング 1 0は、 薄型ケーシングであって、 上 下方向の長さ （高さ） が左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状に形 成されている。 ここでは、 高さは、 左右方向長さの 1 Z 4以下でかつ前後方向長さの 1 / 3以下となっている。 ケーシング 1 0の左右方向中央部において前面から上面に 至る部分には、 給排紙ゃィンクカートリッジの交換等のための開口が形成されており、 ケーシング 1 0の前面及び上面には、 前記開口を覆う開閉自在な前蓋 1 1及び上蓋 1 2がそれぞれ設けられている。 なお、 ケーシング 1 0の左及び右は、 ケーシング 1 0 を正面から見たときの左及ぴ右をそれぞれいうものとする。
図 2に示すように、 前記ケーシング 1 0の背面 1 4 (後面） には、 後方に突出する 突出部 1 3が形成されている。 後述するように、 この突出部 1 3は、 該ケーシング 1 0の側面よりも後方にはみ出す給紙カセット 2 0 0及びディスクトレイ 3 0 0 (図 3 及び図 4参照） の後端部を覆っている。
前記ケーシング 1 0の背面 1 4には、 複数の外部接続端子 1 5〜1 9が配設されて いる。 すなわち、 電源ケーブルの差込口 1 5やその他の外部接続端子 1 6〜1 9が、 背面 1 4における突出部 1 3以外の部分に設けられている。 ケーシング 1 0の背面 1 4には、 これら外部接続端子 1 5〜 1 9を露出させる開口 （外部接続端子 1 5〜 1 9 との接続用開口） が形成されており、 外部接続端子 1 5〜1 9はこれら開口を通じて ケーシング 1 0外部に露出している。 なお、 外部接続端子 1 6〜1 9は、 プリンタ 1 とそれ以外の機器とを接続するための端子であり、 例えば、 テレビやビデオデッキの 信号線用の端子、 コンピュータ用の端子、 ネットワーク用の端子等である。 後述する ように、 外部接続端子 1 6〜： L 9は制御基板 6 0 0に設けられた端子であり、 それら は上下方向に並んで配列されている。
次に、 プリンタ 1の内部構造を説明する。 図 3に示すように、 ケーシング 1 0の内 部には、 記録部 1 0 0と、 該記録部 1 0 0にて後述の記録へッド 1 0 1 (図 4参照） により記録される記録媒体としての記録紙 5 0 (図 4参照） を収容する給紙カセット 2 0 0 (供給用カセット） と、 この記録紙 5 0とは別の記録媒体であるディスク （例 えば、 C D , D V D等） を支持するディスクトレイ 3 0 0と、 パージユニット 4 0 0 と、 第 1インク回収器 4 3 0と、 第 2インク回収器 4 5 0と、 電源基板 5 0 0と、 制 御基板 6 0 0とが設けられている。
前記記録部 1 0 0は、 インクジェット式の記録へッド 1 0 1 (図 4参照） と、 イン クタンク 1 0 4と、 該記録へッド 1 0 1及びィンクタンク 1 0 4を搭載し保持するキ ャリッジ 1 0 2と、 記録へッド 1 0 1と対向するように設けられたプラテン 1 0 3と を備えている。 この記録へッド 1 0 1とプラテン 1 0 3との間の位置、 つまり記録へ ッド 1 0 1の下側でかつプラテン 1 0 3の上側位置が、 記録紙 5 0が記録へッド 1 0 1により記録される記録位置とされている。 そして、 前記プラテン 1 0 3は、 この記 録位置にある記録紙 5 0を支持する役割を果たすものである。 なお、 前記ディスクト レイ 3 0 0に支持されたディスクも、 記録へッド 1 0 1とプラテン 1 0 3との間の位 置で記録されることになる （後述の如く、 ディスクトレイ 3 0 0が記録へッド 1 0 1 の下側位置を通るように移動する） 。
前記ケーシング 1 0内部の左右両側端部には、 ケーシング前後方向に延びる左右サ イ ドフレーム 2 1， 2 2がそれぞれ設けられている。 これら両サイドフレーム 2 1， 2 2のケーシング前側部には、 ケーシング左右方向に延びるキヤリッジ軸 2 3が固定 されている。 前記キャリッジ 1 0 2は、 図示しない駆動機構によって、 このキヤリツ ジ軸 2 3に支持された状態で該キヤリッジ軸 2 3沿って往復移動するように構成され ている。 そして、 このキャリッジ軸 2 3のいずれか一方の端部 （ここでは、 ケーシン グ右側端部） 力 前記記録へッド 1 0 1及びキヤリッジ 1 0 2のホームポジションと されている。 このホームポジションとは、 非記録時において、 前記記録ヘッド 1 0 1 及ぴキヤリッジ 1 0 2が待機する位置のことである。 前記サイドフレーム 2 1， 2 2は、 キャリッジ軸 2 3を支持するシャーシを形成し ている。 すなわち、 本明細書において、 シャーシとは、 モータ等の動力源を固定する 土台となる部材、 ギヤ、 プーリ、 ローラ等の動力伝達手段を支持する土台となる部材、 又は、 キヤリッジ等の被駆動部材を支持する土台となる部材を意味する。
前記プラテン 1 0 3の中央部分には窪み 1 0 5 (図 7参照） が形成され、 この窪み 1 0 5の中にはスポンジ 1 0 6が設けられている。 このスポンジ 1 0 6は、 インクを 吸収する吸収体を構成しており、 いわゆる縁なし印刷などの際に記録紙 5 0に吸収さ れなかった余分なインクを吸収するものである。
図 4に示すように、 前記プラテン 1 0 3のケーシング後方側には搬送ローラ 2 4が 設けられ、 プラテン 1 0 3のケーシング前方側には排紙ローラ 2 5が設けられており、 これら搬送ローラ 2 4及び排紙ローラ 2 5は、 不図示のピックアップローラにより前 記給紙カセット 2 0 0から取り出された記録紙 5 0を前記キヤリッジ軸 2 3と直交す る方向に搬送するものであり、 搬送ローラ 2 4は、 その記録紙 5 0を前記記録へッド 1 0 1とプラテン 1 0 3との間 （記録位置） へ導くものであり、 排紙ローラ 2 5は、 記録へッド 1 0 1により記録された記録紙 5 0をケーシング 1 0の前方に排出するも のである。
前記給紙カセット 2 0 0は、 ケーシング 1 0内部の底部に配置され、 ケーシング 1 0に対して着脱自在に取り付けられている。 給紙カセット 2 0 0の横幅 （ケーシング 左右方向長さ） はケーシング 1 0の左右方向長さよりも短い。 したがって、 ケーシン グ 1 0内の給紙カセット 2 0 0の左右両側には、 ある程度の空きスペースが形成され ている。 また、 給紙カセット 2 0 0のケーシング前後方向長さは、 ケーシング 1 0の 左右両側面の前後方向長さよりも長く、 装着時には給紙カセット 2 0 0の後端部はケ 一シング 1 0の両側面よりも後方にはみ出していて、 前述したようにケーシング 1 0 の背面 1 4の突出部 1 3により覆われる。 このような突出部 1 3を形成することで、 ケーシング 1 0の左右両側面を給紙カセット 2 0 0と同程度にまで長く延ばす必要が なくなり、 ケーシング 1 0を出来る限り小型化することができる。
前記ディスクトレイ 3 0 0は、 前記給紙カセット 2 0 0の上方に配置されている。 すなわち、 給紙カセット 2 0 0は、 ディスクトレイ 3 0 0よりも下側に配置されてい ることになる。 また、 ディスクトレイ 3 0 0は、 前記記録へッド 1 0 1よりも下側で プラテン 1 0 3よりも上側に配置されている。 本実施形態では、 ディスクトレイ 3 0 0はプラスチックで形成されているが、 ディスクトレイ 3 0 0の材料は特に限定され るものではない。 そして、 ディスクトレイ 3 0 0のケーシング前側部には、 前記ディ スクをはめ込む凹部 3 0 1が形成されている。 つまり、 ディスクトレイ 3 0 0は前記 ディスクを凹部 3 0 1にて支持する。 また、 ディスクトレイ 3 0 0のケーシング左側 端面には、 鋸状の歯 3 0 2が形成されている。 鋸歯 3 0 2は歯車 2 6を介してギアモ ータ 2 7と連結しており、 ディスクトレイ 3 0 0はギアモータ 2 7の回転に従って、 前記記録へッド 1 0 1の下側でかつプラテン 1 0 3の上側位置を通るようにケーシン グ前後方向に略水平に直進移動するようになっている。
前記パージユニット 4 0 0は、 図示は省略するが、 伸縮式ポンプなどからなるイン ク吸引機構を有していて、 該インク吸引機構により前記記録へッド 1 0 1からインク を吸引し排除する （パージさせる） ものである。 このパージユニット 4 0 0は、 ケー シング 1 0内における右側、 具体的には、 前記ホームポジションに位置する記録へッ ド 1 0 1の下方に配置されている。 また、 パージュニット 4 0 0は、 給紙カセット 2 0 0及びディスクトレイ 3 0 0よりもケーシング左右方向外側 （ケーシング右側） に 配置されている。
前記第 1インク回収器 4 3 0は、 インク容器 4 3 5と、 該インク容器 4 3 5の内部 に収容された吸収体としてのスポンジ 4 3 1とを有していて、 前記パージュ-ット 4 0 0のパージ後のインクを該インク容器 4 3 5内に回収するものである。 本実施形態 では、 インク容器 4 3 5は、 上下方向に延びかつ上側が開放された箱状体で構成され ている。
前記第 1インク回収器 4 3 0のインク容器 4 3 5は、 パージュニット 4 0 0のケー シング後方側に配置されている。 したがって、 第 1インク回収器 4 3 0のインク容器 4 3 5は、 パージュニット 4 0 0と同様に、 給紙カセット 2 0 0及びディスク トレイ 3 0 0よりもケーシング左右方向外側 （ケーシング右側） に配置されている。 すなわ ち、 第 1インク回収器 4 3 0のインク容器 4 3 5は、 記録媒体 （記録紙 5 0 ) の搬送 径路の側方 （ケーシング右側の側方） に設置されている。 また、 第 1インク回収器 4 3 0は、 プラテン 1 0 3の下方にもぐり込まないようになされている。 このように本 プリンタ 1では、 第 1ィンク回収器 4 3 0は、 記録媒体の搬送径路の下方にもぐり込 まないように設置されている。
なお、 第 1インク回収器 4 3 0のィンク容器 4 3 5は、 その全体が記録媒体の搬送 径路よりもケーシング左右方向外側に位置するように設置されていてもよいが、 図 1 4に示すように、 ィンク容器 4 3 5の一部 （特に上部） が搬送径路の内側に入るよう に設置されていてもよい。
図 4及び図 6に示すように、 前記第 1インク回収器 4 3 0のインク容器 4 3 5は、 前記記録位置にある記録紙 5 0の記録面 S 1 (上面） よりも低 、位置から該記録面よ りも高い位置にまで延ぴている。 言い換えると、 インク容器 4 3 5の下端面は、 搬送 ローラ 2 4と排紙ローラ 2 5との間のプラテン 1 0 3上にある記録紙 5 0の記録面 S 1よりも低い位置にあり、 その上端面は該記録面 S 1よりも高い位置にある。 また、 インク容器 4 3 5は、 ケーシング 1 0の高さとほぼ等しい高さを有している。 なお、 ィンク容器 4 3 5は、 立方体形状の容器で形成されていてもよく、 直方体形状の容器 で形成されていてもよく、 その形状は何ら限定されるものではない。 高さが横方向長 さよりも長い形状、 すなわち縦長の形状であってもよい。
図 5及び図 6に示すように、 前記インク容器 4 3 5は、 インク流路としてのチュー ブ 4 1 0を介してパージュニット 4 0 0と接続されている。 このチューブ 4 1 0の一 端はインク容器 4 3 5の上下方向中間部に接続され、 このことで、 チューブ 4 1 0は、 インク容器 4 3 5内の上下方向中間部にインクを供給するように構成されていること になる。 より詳しくは、 チューブ 4 1 0は、 前記記録位置にある記録紙 5 0の記録面 S 1 (図 6参照） とインク容器 4 3 5の最下部 （下端面） との間に接続されている。 また、 ここでは、 チューブ 4 1 0とインク容器 4 3 5との接続箇所は、 チューブ 4 1 0とパージュニット 4 0 0との接続箇所 4 1 1と同じ高さ位置になるように設定して いるが、 チューブ 4 1 0とインク容器 4 3 5との接続箇所は、 チューブ 4 1 0とパー ジュニット 4 0 0との接続箇所よりも低い位置に設定してもよい。 なお、 前記接続部 分 4 1 1を除くチューブ 4 1 0全体は、 該接続部分 4 1 1以下の高さにあることが好 ましい。
前記第 2インク回収器 4 5 0は、 図 5及び図 7に示すように、 上側が開放された箱 状体のインク容器 4 5 3と、 このインク容器 4 5 3の内部に収容された吸収体として のスポンジ 4 5 1とを有していて、 いわゆる緣無し印刷などの際に記録へッド 1 0 1 から吐出されてプラテン 1 0 3上のスポンジ 1 0 6に吸収された余分なインクを該ィ ンク容器 4 5 3内に回収するものである。 この第 2インク回収器 4 5 0のインク容器 4 5 3は、 ケーシング左右方向においてパージュニット 4 0 0及び第 1インク回収器 4 3 0のィンク容器 4 3 5とは反対側、 つまりケーシング 1 0内における左側、 具体 的には、 前記プラテン 1 0 3のケーシング左側端部の下方であって、 左サイドフレー ム 1と給紙カセット 2 0 0との間 （給紙カセット 2 0 0及びディスクトレイ 3 0 0よ りもケーシング左右方向外側 （ケーシング右側） ） に設置されている。
図 7に示すように、 プラテン 1 0 3上のスポンジ 1 0 6とインク容器 4 5 3内のス ポンジ 4 5 1との間には、 フェルト 4 5 2が設けられている。 このフェルト 4 5 2の 一端部はスポンジ 1 0 6に接しており、 他端部はスポンジ 4 5 1と接している。 この フェルト 4 5 2は、 毛細管力を搬送駆動力として、 スポンジ 1 0 6からスポンジ 4 5 1にインクを搬送する。 つまり、 フェルト 4 5 2は、 プラテン 1 0 3上のスポンジ 1 0 6に吸収されたインクを第 2インク回収器 4 5 0のスポンジ 4 5 1に回収するイン ク回収手段を構成している。
前記電源基板 5 0 0は、 プリンタ 1を駆動するための電源回路が形成されたプリン ト基板であって、 前記電源ケーブルの差込口 1 5と接続されている。 この電源基板 5 0 0には、 図 3に示すように、 冷却用のファン 5 0 1が取り付けられている。 本プリ ンタ 1では、 ディスクトレイ 3 0 0の上方に比較的広い空きスペースが形成されてお り、 電源基板 5 0 0は当該空きスペースに配置されている。 つまり、 電¾¾基板5 0 0 は、 ディスクトレイ 3 0 0の上方に設置されており、 ディスクトレイ 3 0 0に対して 記録へッド 1 0 1及びキヤリッジ 1 0 2と同じ側 （上側） に配置されている。 電源基板 5 0 0は横向きの姿勢 （水平方向に延びるような姿勢） で設置され、 ファ ン 5 0 1は、 水平方向に風を送るように電源基板 5 0 0上に立設されている。 ファン 5 0 1は電源基板 5 0 0のケーシング前側端部に取り付けられ、 ディスクトレイ 3 0 0の凹部 3 0 1に最も近い位置に配置されている。 これは、 ファン 5 0 1によって電 源基板 5 0 0を冷却するとともに、 ディスクトレイ 3 0 0上のディスクへの記録後に、 該ディスクに、 ファン 5 0 1からの暖かい風を供給し、 インクの乾燥を促進するため である。 ただし、 ファン 5 0 1の取り付け位置は特に限定されるものではない。
前記制御基板 6 0 0は、 プリンタ 1の制御を行う制御回路が設けられたプリント基 板である。 この制御基板 6 0 0は、 左サイドフレーム 2 1 (ホームポジションと反対 側のシャーシ） とグーシンク" 1 0の左側側面との間に設けられた基板ブロック 6 0 2 内において、 前記キヤリッジ軸 2 3と垂直方向に立設されている。 したがって、 制御 基板 6 0 0は、 左サイドフレーム 2 1よりもケーシング左右方向外側 （ケーシング左 側） 位置に配置されている。 制御基板 6 0 0はケーシング前後方向に細長い基板であ り、 ケーシング 1 0の左側側面とほぼ同じ高さ及び長さを有している。 つまり、 制御 基板 6 0 0は、 ケーシング左右方向から見て、 グーシンク" 1 0の左側側面とほぼ同じ 形状及び寸法を有している。
図 8に示すように、 制御基板 6 0 0のケーシング後側端部には、 前記外部接続端子 1 6 - 1 9が上下方向に並んで配列されている。 これら外部接続端子 1 6〜 1 9は、 ケーシング後方を向くように設けられている。 また、 制御基板 6 0 0のケーシング左 右方向内側 （ケーシング左右方向中央側 （ここでは、 ケーシング右側） ) の面におけ る上端部のケーシング後側部には、 信号線を介してケーシング 1 0内の各機器と接続 される複数の内部接続端子 6 0 1が集中的に配置されている。 これら内部接続端子 6 0 1は、 前記記録へッド 1 0 1、 ギアモータ 2 7、 電源基板 5 0 0、 パージュニット 4 0 0及び図示しない駆動機構、 センサ等と接続される。 内部接続端子 6 0 1は、 ケ 一シング左右方向内向きに設けられている。 このことで、 ケーブルやオプション基板 等の取り付け及び取り.外しが容易になる。 なお、 図 3に示すように、 前記基板プロッ ク 6◦ 2の内部接続端子 6 0 1に対応する部分は、 該内部接続端子 6 0 1が露出する ように切り欠かれた形状になっている。
前記給紙力セット 2 0 0内の記録紙 5 0に記録を行う場合には、 前記ピックアップ ローラによって給紙カセット 2 0 0内の記録紙 5 0が取り出され、 この取り出された 記録紙 5 0が搬送ローラ 2 4によって記録部 1 0 0における記録へッド 1 0 1とプラ テン 1 0 3との間に搬送される。 そして、 キャリッジ 1 0 2の移動に伴って記録へッ ド 1 0 1がケーシング左右方向に移動しながらインクを吐出し、 プラテン 1 0 3上の 記録紙 5 0に記録が行われる。 この記録後の記録紙 5 0は排紙ローラ 2 5によつて搬 送され、 ケーシング 1 0の前方から排出される。
前記ディスクに印刷 （記録） を行う場合には、 始めに、 ギアモータ 2 7の回転に従 つてディスクトレイ 3 0 0がケーシング 1 0の前方に突出する。 そして、 ケーシング 1 0の前方において、 ユーザはディスクをディスク 卜レイ 3 0 0の凹部 3 0 1に載せ る。 その後、 ディスクトレイ 3 0 0を一旦後方に引き込み、 記録動作の開始に伴いデ イスクトレイ 3 0 0が徐々に前方に移動して記録へッド 1 0 1の下側に位置する。 そ の際、 記録ヘッド 1 0 1がケーシング左右方向に移動しながらインクを吐出し、 ディ スクトレイ 3 0 0上のディスクに記録が行われる。 この記録が終了した後には、 再度 ディスクトレイ 3 0 0を後方に引き込み、 ファン 5 0 1によってディスクを乾燥させ、 しかる後にディスクトレイ 3 0 0をケーシング 1 0の前方に突出させる。 或いは、 記 録終了後直ぐにディスクトレイ 3 0 0を前方に移動させて、 ケーシング 1 0の前方に 突出させるようにしてもよい。 そして、 前記ディスクトレイ 3 0 0のケーシング前方 突出状態で、 ユーザは記録後のディスクを該ディスクトレイ 3 0 0の凹部3 0 1から 取り除く。 その後、 ディスクトレイ 3 0 0は後退し、 ケーシング 1 0内に収容される。 したがって、 本プリンタ 1によれば、 電 基板 5 0 0がディスクトレイ 3 0 0の上 方に配置されているので、 ディスクトレイ 3 0 0が電源基板 5 0 0によって下方から 加熱されることがなく、 電源基板 5 0 0の熱はディスクトレイ 3 0 0に伝わりにくく なる。 そのため、 電源基板 5 0 0の熱によってディスクトレイ 3 0 0が変形する等の 問題が生じるおそれが少なくなり、 電源基板 5 0 0の発熱による悪影響を抑制するこ とができる。 よって、 プリンタ 1の信頼性が向上する。 また、 ディスクトレイ 3 0 0の上方の空きスペースを有効に活用することができる ので、 プリンタ 1の薄型化を促進することができる。
さらに、 本プリンタ 1によれば、 制御基板 6 0 0がケーシング 1 0の左側側面に沿 つて立設されているので、 制御基板 6 0 0の設置スペースを小さくすることができ、 装置の小型化を促進することができる。
また、 制御基板 6 0 0が記録へッド 1 0 1及びキヤリッジ 1 0 2のホームポジショ ンと反対側に設けられているので、 記録へッド 1 0 1及びパージュニット 4 0 0から インクが漏洩したとしても、 そのインクが制御基板 6 0 0にかかるおそれはない。 よ つて、 制御基板 6 0 0の信頼性が向上する。 また、 制御基板 6 0 0がホームポジショ ンと反対側に設けられているので、 装置全体の重量バランスがよくなり、 装置が安定 する。
しかも、 制御基板 6 0 0は、 ケ一シング 1 0内部において左サイドフレーム 2 1よ りもケーシング左右方向外側に設けられているので、 制御基板 6 0 0の交換や修理は 谷勿で ¾>る。
そして、 制御基板 6 0 0の内部接続端子 6 0 1は、 制御基板 6 0 0の上部に配置さ れているので、 ケーブルやオプション基板等の取り付け及び取り外しは容易である。 また、 内部接続端子 6 0 1にケーブルやオプション基板等が取り付けられている状態 を確認することが容易になる。 さらに、 内部接続端子 6 0 1は内向きに形成されてい るので、 制御基板 6 0 0を取り外さなくてもケーブルやォプション基板等の取り付け 及び取り外しを容易に行うことができる。
さらにまた、 本プリンタ 1によれば、 電源ケーブルの差込口 1 5やその他の外部接 続端子 1 6〜1 9はケーシング背面 1 4における突出部 1 3以外の部分に設けられて いるので、 図 9に示すように、 プリンタ 1を、 突出部 1 3をケーシング後方側にある 壁面の近傍にまで近づけて設置したとしても、 電源ケーブルや外部接続端子 1 6 ~ 1 9に接続されたケーブルが邪魔になることはなく、 また、 ケーブルの故障や接触不良 も起こりにくくなる。 しかも、 プリンタ 1を壁面近傍に設置した状態のままで、 電源 ケーブルやその他のケーブルを取り付け又は取り外すことも可能となる。 また、 外部 接続端子 1 6〜1 9は上下方向に並んで配置されているので、 ケーブルの取り付け又 は取り外しがより一層容易になる。
また、 本プリンタ 1では、 電源基板 5 0 0にファン 5 0 1を設け、 当該フアン 5 0 1によってディスクの乾燥を促進することとしたので、 ディスクの乾燥時間を短縮す ることができる。 また、 ディスク乾燥用の専用のファンを設ける代わりに、 当該ファ ン 5 0 1によつて電源基板 5 0 0の冷却とディスクの乾燥とを行うこととしたので、 電源基板 5 0 0の熱を積極的に利用してディスクの乾燥を促進することができるとと もに、 ファンの個数を削減することができる。
さらに、 本プリンタ 1では、 パージ後のインクを回収する第 1インク回収器 4 3 0 のインク容器 4 3 5が、 記録紙 5 0の搬送径路の側方に配置され、 しかもこの搬送径 路の下方にもぐり込んではいないので、 インク容器 4 3 5を、 搬送中の記録紙 5 0よ りも低い位置から該記録紙 5 0よりも高い位置にまで延びるようにすることで、 上下 方向長さを比較的長くすることができ、 少ない設置面積でより多くのインクを回収す ることができる。 また、 上下方向長さが比較的長いにも拘わらず、 薄型のケーシング 1 0内に設置することができるとともに容易に交換することができる。
そして、 パージュニット 4 0 0のパージ後のインクを第 1インク回収器 4 3 0のィ ンク容器 4 3 5の上下方向中間部に導入することとしたので、 インクのへッド差がな い分、 パージユニット 4 0 0からのインクの搬送は容易である。 また、 インク容器 4 3 5の内部にスポンジ 4 3 1を収容したことと相俟って、 第 1インク回収器 4 3 0か らの逆流も起こりにくい。 したがって、 インクの搬送容易性の向上と逆流予防とをバ ランスよく実現することができる。 また、 インク容器 4 3 5の底部からその上側にお けるチューブ 4 1 0を接続している部分までが箱状となり開口部がないため、 第 1ィ ンク回収器 4 3 0からのインクの漏洩は起こりにくい。 さらに、 第 1インク回収器 4 3 0が、 パージュニット 4 0 0のケーシング後方側に配置されているので、 パージュ ニット 4 0 0と第 1インク回収器 4 3 0とが前後に並ぴ、 チューブ 4 1 0による両者 の接続が容易であるとともに、 装置の小型化が図られる。
また、 本プリンタ 1では、 第 1インク回収器 4 3 0とは別に、 プラテン 1 0 3上の スポンジ 1 0 6に吸収されたインクを回収する第 2インク回収器 4 5 0を設けること としたので、 インク回収器の分散配置により、 第 1インク回収器 4 3 0及ぴ第 2イン ク回収器 4 5 0のそれぞれを小型化することができる。 したがって、 装置の薄型化を 促進することができる。 また、 設計自由度が拡大するとともに、 ケーシング 1 0内の スペースが有効に活用され、 装置の小型化が図られる。
なお、 本実施形態では、 外部接続端子 1 6〜： L 9はケーシング 1 0の背面 1 4にの み設けられていたが、 外部接続端子 1 6〜1 9の一部又は全部をケーシング 1 0の前 面に設けてもよい。 例えば図 1 0に示すように、 制御基板 6 0 0が、 ケーシング前側 端部及び後側端部の両方に外部接続端子 1 6〜1 9をそれぞれ備えていてもよい。 つ まり、 複数の外部接続端子 1 6 ~ 1 9が、 制御基板 6 0 0のケーシング前側端部及び 後側端部のそれぞれにおいて上下方向に並んで設けられていてもよく、 この場合、 ケ 一シング 1 0の前面及び背面 1 4に、 制御基板 6 0 0のケーシング前側端部及び後側 端部の外部接続端子 1 6〜： 1 9との接続用開口 （外部接続端子 1 6〜； 1 9をケーシン グ 1 0外部に露出させる開口） がそれぞれ形成されることになる。 このようにケーシ ング 1 0の前面及び背面 1 4の両方に端子を備えることにより、 制御基板 6 0 0の外 部接続端子の個数を増加させることができる。 逆に言うと、 外部接続端子の個数を確 保したまま制御基板 6 0 0の高さを低くすることができ、 装置の薄型化を促進するこ とができる。
また、 頻繁に抜き差しするケーブル （例えば、 デジタルカメラの接続ケーブル等） が接続される外部接続端子を前面に配置し、 抜き差し頻度の比較的少ないケーブル （ 例えば、 テレビの接続ケーブル等） が接続される外部接続端子をケーシング 1 0の背 面 1 4に配置することとすれば、 前方からの見栄えの向上を図ることができるととも に、 取り扱い性を向上させることができる。
また、 本実施形態では、 パージュニット 4 0 0と第 1インク回収器 4 3 0のインク 容器 4 3 5とをつなぐチューブ 4 1 0は、 インク容器 4 3 5の上下方向中間部に接続 されていたが、 このインク容器 4 3 5に対するチューブ 4 1 0の接続箇所は、 インク 容器 4 3 5の上下方向中間部に限定されず、 第 1インク回収器 4 3 0のインク容器 4 3 5内の吸収体の性質等に応じて、 任意に設定することができる。
例えば、 図 1 1及び図 1 2に示すように、 チューブ 4 1 0の一端がインク容器 4 3 5の上端部に取り付けられることで、 チューブ 4 1 0はパージ後のインクをインク容 器 4 3 5の上端部に供給するように設けられていてもよい。 こうすることで、 インク はインク容器 4 3 5内のスポンジ 4 3 1の上部から吸収されるので、 インク容器 4 3 5の底部からィンクが漏れ出すおそれは少なくなる。
また、 図 1 3に示すように、 チューブ 4 1 0をインク容器 4 3 5の下端部に接続す ることで、 チューブ 4 1 0は、 インク容器 4 3 5内の下端部にインクを供給するよう に構成されていてもよい。 この場合、 チューブ 4 1 0とパージユニット 4 0 0との接 続部分 4 1 1を除くチューブ 4 1 0の全体が、 該接続部分 4 1 1以下の高さにあるこ とが好ましい。 この接続態様によれば、 インクを下方に搬送するだけであるため、 パ ージュニット 4 0◦の搬送負荷が低減する。 したがって、 パージュニット 4 0 0から 第 1インク回収器 4 3 0へのインクの搬送が容易になる。 また、 インク容器 4 3 5内 の吸収体の吸収力が大きい場合には、 第 1インク回収器 4 3 0からのインクの逆流は 起こりにくい。 そのため、 前記のような接続態様は、 吸収体の吸収力が大きい場合に 特に効果的である。
また、 本実施形態では、 ファン 5 0 1によるディスクの乾燥に際して、 電源基板 6 0 0を熱源として利用していたが、 電源基板 6 0 0とは別に、 新たな熱源を設けるこ とも勿論可能である。 例えば、 図 1 5に示すように、 ファン 5 0 1の近傍にヒータ 5 0 2を設けるようにしてもよい。 ヒータ 5 0 2の種類は何ら限定されるものではない。 ただし、 この場合には、 電源基板 6 0 0を冷却するファンを別途に設けるのがよい。 実施形態 2
図 1 6は本発明の実施形態 2を示し （なお、 図 3と同じ部分については同じ符号を 付してその詳細な説明は省略する） 、 前記実施形態 1における第 2インク回収器 4 5 0を省略し、 プラテン 1 0 3上のスポンジ 1 0 6に吸収されたインクをパージュエツ ト 4 0 0で吸引除去して、 この吸引除去されたインクが、 前記パージされた記録へッ ド 1 0 1のインクと同じ第 1インク回収器 4 3 0のインク容器 4 3 5に回収されるよ うにしたものである。
すなわち、 この実施形態 2では、 図 1 7に示すように、 プラテン 1 0 3の窪み 1 0 5内に、 ケーシング左右方向に延びる中板 1 0 7が設けられ、 この中板 1 0 7には、 複数のインク通過孔 1 0 8がケーシング左右方向に所定間隔をあけて形成されている。 この中板 1 0 7と窪み 1 0 5の底面との間には、 インクを回収する空間 1 0 9が区画 形成され、 中板 1 0 7の上面には、 前記実施形態 1で説明したスポンジ 1 0 6が設置 されている。 したがって、 スポンジ 1 0 6に吸収されたインクは、 前記各インク通過 孔 1 0 8を通じて空間 1 0 9内に導入されることになる。 そして、 プラテン 1 0 3の ケーシング右側端部には、 前記空間 1 0 9とパージュニット 4 0 0内とを連通するィ ンク流路としてのチューブ 1 1 0が接続されており、 パージュニット 4 0 0の作動時
(パージ時） に、 前記空間 1 0 9内に導入されたインクが、 前記チューブ 1 1 0を通 じてパージユニット 4 0 0で吸引除去されることになる。 また、 パージの際には、 ノ ージュニット 4 0 0の吸引力がスポンジ 1 0 6にも作用することになるので、 スポン ジ 1 0 6に吸収されているインクは、 各インク通過孔 1 0 8より空間 1 0 9内に導入 されやすくなる。 なお、 スポンジ 1 0 6からパージユニット 4 0 0で吸引除去された インクは、 チューブ 4 1 0を介して第 1インク回収器 4 3 0のインク容器 4 3 5内に 回収される。
したがって、 本実施形態によれば、 プラテン 1 0 3のスポンジ 1 0 6に吸収された インクはパージュニット 4 0 0により吸引除去されるので、 大量のインクがスポンジ 1 0 6に滞留することは防止される。 よって、 プラテン 1 0 3からのインクの漏洩は 起こりにくく、 たとえプリンタ 1を傾けた場合であっても、 インクは漏れにくくなる。 また、 本実施形態によれば、 第 2インク回収器 4 5 0が不要になるので、 装置の小 型化を図ることができる。
なお、 本実施形態では、 前記実施形態 1における第 2インク回収器 4 5 0を省略し たが、 第 2インク回収器 4 5 0を設けることも勿論可能である。 すなわち、 プラテン 1 0 3のスポンジ 1 0 6に吸収されたインクをパージュニット 4 0 0 (つまり第 1ィ ンク回収器 4 3 0 ) 及ぴ第 2インク回収器 4 5 0の両方で回収することも可能である。 実施形態 3
図 1 8は本発明の実施形態 3を示し、 第 1インク回収器 4 3 0のインクの回収量を 検知する検知手段を設けるとともに、 第 1インク回収器 4 3 0の吸収体を交換可能と したものである。 なお、 本実施形態では、 前記実施形態 1と同様の第 2インク回収器 4 5 0が設けられている。
すなわち、 この実施形態 3では、 第 1インク回収器 4 3 0の吸収体は、 複数枚のス ボンジシート 4 3 2 (シート状吸収材） によって構成されており、 ィンク容器 4 3 5 内に、 これら複数枚のスポンジシート 4 3 2が積層されている。
前記インク容器 4 3 5の側壁の上部には、 一対の電極 4 3 3が取り付けられている。 これら一対の電極 4 3 3には、 図示は省略するが、 該電極 4 3 3間に電圧を印加する 電圧印加装置と電極 4 3 3間の電気抵抗を検出する抵抗検出装置とが設けられている。 これら一対の電極 4 3 3、 電圧印加装置及び抵抗検出装置が、 インク容器 4 3 5内の インクの量を検知する検知手段を構成している。 つまり、 この検知手段は、 一対の電 極 4 3 3を有しかつ該一対の電極 4 3 3間の電気抵抗に基づいてインクの量を検知す る電気式センサからなっている。
このセンサのィンク量検出原理を説明すると、 スポンジシート 4 3 2は非導電体で あるので、 電極 4 3 3に接するスポンジシート 4 3 2がインクを含んでいない場合に は、 電極 4 3 3間には電流は流れない。 一方、 電極 4 3 3に接するスポンジシート 4 3 2がインクを吸収すると、 インクの吸収量に応じた電流が電極 4 3 3間に流れる。 したがって、 スポンジシート 4 3 2のインクの吸収量は、 電極 4 3 3間を流れる電流 に基づいて検出することができる。 言い換えると、 インクがどの程度吸収されたかは、 電極 4 3 3間の抵抗値に基づいて推定することができる。 すなわち、 電極 4 3 3間の 抵抗値によって、 第 1インク回収器 4 3 0のインク回収量を検出することができる。 本実施形態では、 電極 4 3 3間の抵抗値が所定値以下になると、 第 1インク回収器 4 3 0が満杯になったことを知らせる所定の通知が行われる。 この通知方法は特に限 定されないが、 例えば、 ケーシング 1 0の前面に通知用のランプを設けておき、 抵抗 値が所定値以下になると当該ランプを点灯させるようにしてもよい。 また、 外部接続 端子 1 6〜1 9を介して接続された外部の機器 （例えば、 テレビやパソコン等） に、 その旨を表示するようにしてもよい。 また、 通知の方法は表示に限らず、 音を用いて 通知することも可能である。
前記通知により、 ユーザは第 1インク回収器 4 3 0の回収インクが満杯になったこ とを認識し、 インクを吸収したスポンジシート 4 3 2を新しいものに交換する。 これ により、 第 1インク回収器 4 3 0を再生することができる。 このスポンジシート 4 3 2の交換は、 ケーシング 1 0の上面の上蓋 1 2により覆われている開口をインク容器 4 3 5の上側部分まで広げて該開口を通じて行うようにしてもよく、 或いは、 ケーシ ング 1 0の上面におけるインク容器 4 3 5に対応する部分に、 後述の実施形態 4で説 明するような交換用の出入口を設けて （図 2 3及び図 2 4参照） 、 当該出入口を通じ て行うようにしてもよレ、。
こうしてスポンジシート 4 3 2の交換を繰り返すことにより、 第 1インク回収器 4 3 0を半永久的に利用することが可能となる。 このようにスポンジシート 4 3 2の交 換を前提とすれば、 第 1インク回収器 4 3 0自体のインク回収量は少なくてもよい。 この結果、 第 1インク回収器 4 3 0を小型化することができ、 装置の更なる小型化を 図ることができる。
したがって、 本実施形態によれば、 ユーザは、 通知用のランプ等によって、 第 1ィ ンク回収器 4 3 0の回収インクが満杯になったことを容易かつ確実に認識することが できる。 よって、 スポンジシート 4 3 2の交換が必要な時期を容易に認識することが でき、 交換作業を適切な時期に行うことができる。
なお、 第 1ィンク回収器 4 3 0の吸収体は、 スポンジシート 4 3 2に限定されず、 複数のブロック状のスポンジであってもよい。 また、 実施形態 1と同様に、 インク容 器 4 3 5より一回り小さい立方体又は直方体状のスポンジであってもよい。 また、 粒 状の吸収体等であってもよい。 ただし、 シート状吸収材であれば、 吸収体の取り扱い 性が向上する。
また、 本実施形態では、 インクの吸収量を検知する検知手段は、 電極 4 3 3を用い た電気式センサであったが、 検知手段は電気式センサに限定されるものではなく、 他 の手段を用いることも勿論可能である。 例えば、 記録へッド 1 0 1のクリーニングの 回数やインクタンク 1 0 4の交換回数等を計測し、 その回数から第 1インク回収器 4
3 0のインク回収量を推定するようにしてもよい。 本発明の検知手段には、 直接的な 検知に限らず、 このような推定による間接的な検知を行う手段も含まれる。
実施形態 4
図 1 9は本発明の実施形態 4を示し、 第 1ィンク回収器を交換容易なカートリッジ 式に構成したものである。 なお、 本実施形態においても、 前記実施形態 1と同様の第 2インク回収器 4 5 0が設けられている。
すなわち、 この実施形態 4では、 図 2 0及び図 2 1に示すように、 第 1インク回収 器は、 インク容器 4 3 6と、 インク容器 4 3 6の上側開口を覆うカバー 4 3 7と、 ィ ンク容器 4 3 6内に収納された複数枚のスポンジシート 4 3 2とを備えた吸収材カー トリッジ 4 4 1で構成されている。 前記カバー 4 3 7には、 大気連通孔 4 3 8が形成 されている。 この大気連通孔 4 3 8は、 パージユニット 4 0 0から送られてくるイン ク中に含まれる空気を逃がすための逃がし孔である。 このようにカバー 4 3 7に大気 連通孔 4 3 8が設けられていることにより、 パージュニット 4 0 0から吸収材カート リッジ 4 4 1へのインクの回収が円滑化される。 なお、 インク漏れを防止する観点か ら、 大気連通孔 4 3 8は吸収材カートリッジ 4 4 1の上側に設けられていることが好 ましいが、 必ずしもカバー 4 3 7に設けられている必要はなく、 インク容器 4 3 6自 体に設けられていてもよい。
前記ィンク容器 4 3 6のケーシング前側面の下部には、 図 2 0に示すように、 端子
4 4 0が付随したメモリ 4 3 9 (記憶手段） が設けられている。 この端子 4 4 0は、 ケーシング 1 0に取り付けられた本体側端子 4 4 2 (図 1 9参照） と接続される端子 である。 吸収材カートリッジ 4 4 1が装着されると、 前記端子 4 4 0と本体側端子 4 4 2とが接触し、 信号の送受信が可能となる。 これにより、 メモリ 4 3 9のデータの 読み取り及び書き込みが可能となる。 このメモリ 4 3 9は、 記録ヘッド 1 0 1のタリ 一ユングやインク交換の度に生じる廃インクの量、 つまりインク容器 4 3 6内に回収 されたィンクの回収量を記憶するものである。 このィンク回収量に関する情報は本体 側端子 4 4 2及び端子 4 4 0を通じてメモリ 4 3 9に書き込まれる。 メモリ 4 3 9に 記憶されているインク回収量が所定量を超えると、 ケーシング 1 0の表面に設けた通 知手段 （表示灯など） に、 吸収材カートリッジ 4 4 1の交換を促す所定の通知がなさ れる。
前記インク容器 4 3 6のケーシング右前側下部の角部には凹部が形成されており、 この,凹部内の上面には、 インク導入機構 4 4 3が設けられている。 このインク導入機 構 4 4 3は、 図 2 1に示すように、 前記凹部の上面から下向きに延びる導入管 4 4 4 と、 この導入管 4 4 4の下端部であるインク注入口 4 4 5にはめ込まれたゴム蓋 4 4 6と、 このゴム蓋 4 4 6の中心部を上下方向に貫通するように形成された導入口の上 側開口を覆う弁 4 4 7と、 この弁 4 4 7をゴム蓋 4 4 6に向かって付勢するバネ 4 4 8とからなっている。 前記弁 4 4 7は、 外部から力が加えられていない状態ではバネ 4 4 8によりゴム蓋 4 4 6に向かって付勢され、 これにより、 ゴム蓋 4 4 6の導入口 の上側開口は弁 4 4 7によって閉じられた状態となる。 なお、 ゴム蓋 4 4 6に代えて、 ゴム以外の材料で形成された蓋を用いることも勿論可能である。 例えば、 プラスチッ クで形成された蓋を用いてもよい。 インク導入機構 4 4 3の構造も、 前記構造に何ら 限定されるものではない。
そして、 図 2 2に示すように、 パージユニット 4 0 0から延びるチューブ 4 1 0の 先端には、 インク排出針 4 4 9が取り付けられている。 このインク排出針 4 4 9は上 向きに固定されており、 吸収材カートリッジ 4 4 1の装着に伴ってインク導入機構 4 4 3に揷入される。 インク導入機構 4 4 3にインク排出針 4 4 9が挿入されると、 ィ ンク排出針 4 4 9によって弁 4 4 7が押し上げられる。 その結果、 ゴム蓋 4 4 6の導 入口が開放され、 パージュニット 4 0 0と吸収材カートリッジ 4 4 1とはチューブ 4 1 0及びインク排出針 4 4 9を通じて連通する。 したがって、 パージユニット 4 0 0 から吸収材カートリッジ 4 4 1へのインクの回収が可能な状態となる。
なお、 吸収材カートリッジ 4 4 1を取り外す際には、 弁 4 4 7がゴム蓋 4 4 6の導 入口を塞ぐので、 吸収材カートリッジ 4 4 1からのインクの漏洩は防止される。
ケーシング 1 0の上面には、 前記吸収材カートリッジ 4 4 1をケーシング 1 0内部 に対して出し入れするための出入口と、 この出入口を開閉する蓋 2 0とが設けられて いる （図 2 3及び図 2 4参照） 。 本実施形態では、 蓋 2 0を開いた状態で吸収材カー トリッジ 4 4 1を前記出入口を通じてケーシング 1 0内部に下向きに挿入することに より、 吸収材カートリッジ 4 4 1を容易に装着することができる。 また、 蓋 2 0を開 いた状態で吸収材カートリッジ 4 4 1を上向きに引き上げることにより、 吸収材カー トリッジ 4 4 1を容易に取り外すことができる。 したがって、 吸収材カートリッジ 4 4 1を容易に交換することができる。
したがって、 本実施形態では、 第 1ィンク回収器を交換可能な吸収材カートリッジ 4 4 1で構成することとしたので、 第 1インク回収器を小型化することができる。 ま た、 吸収体だけを交換する場合に比べて、 取り扱い性が向上する。
また、 前記実施形態では、 吸収材カートリッジ 4 4 1にメモリ 4 3 9を設け、 吸収 材カートリッジ 4 4 1のインク回収量に関する情報を吸収材カートリッジ 4 4 1自身 に持たせるようにしたので、 吸収材カートリッジ 4 4 1を適宜に脱着したとしても、 その吸収材カートリッジ 4 4 1のインク回収量を常に把握することが可能である。 ただし、 吸収材カートリッジ 4 4 1のィンク回収量に関する情報を、 吸収材カート リッジ 4 4 1以外の箇所で記憶するようにすることも勿論可能である。 例えば、 吸収 材カートリッジ 4 4 1の識別番号と、 その吸収材カートリッジ 4 4 1のインク回収量 とを、 制御基板 6 0 0又は外部のパソコン等に記憶しておいてもよい。
また、 インク回収量に関する情報は、 必ずしも記憶しておく必要はなく、 吸収材カ ートリッジ 4 4 1に、 インク回収量を検知する検知手段を設けるようにしてもよい。 例えば前記実施形態 3のように、 吸収体の電気抵抗値に基づいてィンク回収量を検知 する検知手段を設けてもよい。 また、 記録へッド 1 0 1のクリーニング回数やインク タンク 1 0 4の交換回数等に基づいてインク回収量を検知する検知手段を設けてもよ い。
さらに、 吸収材カートリッジ 4 4 1の交換に際しては、 カートリッジ 4 4 1の全体 を新しいものと取り替えてもよいが、 カバー 4 3 7を取り外してインク容器 4 3 6内 のスポンジシート 4 3 2のみを取り替えるようにしてもよい。 つまり、 インク容器 4 3 6及びカバー 4 3 7は、 再使用してもよい。
本発明の実施形態は、 前述の実施形態に限定されるものではなく、 他の実施形態も 勿論可能である。 また、 前述の実施形態を組み合わせた形態も可能である。 産業上の利用可能性
本発明は、 上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形 状のケーシング、 つまり薄型のケーシングを備えたインクジエツト式記録装置に有用 である。

Claims

請求の範囲
1 . 上下方向の長さが左右方向及ぴ前後方向の長さに比べて短い略直方体形状のケ 一シングと、
前記ケーシング內部に設けられたィンクジエツト式の記録へッドと、
前記ケーシング内部において前記記録へッドょりも下側に配置され、 該記録へッド により記録される記録媒体を支持するトレイと、
前記トレイを、 前記記録へッドの下側位置を通るようにケーシング前後方向に移動 させる移動機構と、
前記ケーシング内部において前記トレイの上方に配置された電源基板と、 を備えているインクジエツト式記録装置。
2 . 前記ケーシング内部において前記トレイよりも下側に配置され、 前記トレイに 支持された記録媒体とは別の記録媒体を収容する供給用カセットと、
前記供給用カセットに収容された記録媒体を、 前記記録へッドにより記録される記 録位置に搬送する搬送機構と、
を更に備えている請求項 1記載のィンクジェット式記録装置。
3 . 前記ケーシング内部においてケーシング左右方向に延びるキヤリッジ軸と、 前記キヤリッジ軸の両端を支持するシャーシと、
前記記録へッドを保持するとともに、 前記キヤリッジ軸に沿ってケーシング左右方 向に往復移動し、 前記キヤリッジ軸のいずれか一方の端部をホームポジションとする キヤリッジと、
前記ケーシング内部において前記ホームポジションと反対側のシャーシよりもケー シング左右方向外側位置に、 前記キヤリッジ軸と垂直方向に立設された制御基板と、 を更に備えている請求項 1記載のィンクジェット式記録装置。
4 . 前記ケーシングの背面には、 後方に突出した突出部が形成され、
前記ケーシングの背面における前記突出部以外の部分に、 外部接続端子が設けられ ている請求項 1記載のインクジエツト式記録装置。
5 . 前記ケーシングの背面には、 後方に突出した突出部が形成され、 前記ケーシングの背面における前記突出部以外の部分に、 外部接続端子が設けられ ている請求項 3記載のインクジエツト式記録装置。
6 . 前記トレイに支持された記録媒体への記録後に、 該記録媒体に空気を送風する ファンを更に備えている請求項 1記載のィンクジェット式記録装置。
7 . - 前記ファンによって送風される空気を加熱する熱源を更に備えている請求項 6 記載のィンクジェット式記録装置。
8 . 前記ファンは、 前記電源基板の冷却用ファンにより構成されている請求項 6記 載のィンクジェット式記録装置。
9 . 前記制御基板は、 上下方向に並ぶ複数の外部接続端子を有し、
前記ケーシングには、 前記外部接続端子との接続用開口が形成されている請求項 3 記載のィンクジェット式記録装置。
1 0 . 複数の外部接続端子は、 前記制御基板のケーシング前側端部及び後側端部の それぞれにおいて上下方向に並んで設けられており、
前記ケーシングの前面及び背面には、 前記制御基板のケーシング前側端部及び後側 端部の外部接続端子との接続用開口がそれぞれ形成されている請求項 9記載ィンクジ エツト式記録装置。
1 1 . 前記制御基板は、 .該制御基板の上部に配置された複数の内部接続端子を有し ている請求項 3記載のインクジエツト式記録装置。
1 2 . 前記内部接続端子は、 前記制御基板のケーシング左右方向内側の面において ケーシング左右方向内向きに設けられている請求項 1 1記載のインクジエツト式記録 装置。
1 3 . 前記供給用カセットは、 該供給用カセットのケ一シング前後方向長さが前記 ケーシングの側面の前後方向長さよりも長いものであって、 該ケーシング側面の後端 よりも後方にはみ出しており、
前記ケーシングの前記突出部は、 前記ケーシング側面の後端よりも後方にはみ出す 前記供給用カセットの後端部を覆っている請求項 4記載のインクジエツト式記録装置。
1 4 . 上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状の ケーシングと、
前記ケーシング内部においてケーシング左右方向に延びるキヤリッジ軸と、 前記キヤリッジ軸の両端を支持するシャーシと、
前記キヤリッジ軸に沿ってケーシング左右方向に往復移動し、 前記キヤリッジ軸の いずれか一方の端部をホームポジションとするキャリッジと、
前記キヤリッジに取り付けられたィンクジェット式の記録へッドと、
前記ケーシング内部において前記ホームポジションと反対側のシャーシよりもケー シング左右方向外側位置に、 前記キヤリッジ軸と垂直方向に立設された制御基板と、 を備えているインクジエツト式記録装置。
1 5 . 前記ケーシングの背面には、 後方に突出した突出部が形成され、
前記ケーシングの背面における前記突出部以外の部分に、 外部接続端子が設けられ ている請求項 1 4記載のインクジエツト式記録装置。
1 6 . 前記制御基板は、 上下方向に並ぶ複数の外部接続端子を有し、
前記ケーシングには、 前記外部接続端子との接続用開口が形成されている請求項 1 4記載のインクジェット式記録装置。
1 7 . 複数の外部接続端子は、 前記制御基板のケーシング前側端部及び後側端部の それぞれにおいて上下方向に並んで設けられており、
前記ケーシングの前面及び背面には、 前記制御基板のケーシング前側端部及び後側 端部の外部接続端子との接続用開口がそれぞれ形成されている請求項 1 6記載ィンク ジェット式記録装置。
1 8 . 前記制御基板は、 該制御基板の上部に配置された複数の内部接続端子を有し ている請求項 1 4記載のインクジェット式記録装置。
1 9 . 前記内部接続端子は、 前記制御基板のケーシング左右方向内側の面において ケーシング左右方向内向きに設けられている請求項 1 8記載のインクジエツト式記録 装置。
2 0 . 前記供給用カセットは、 該供給用カセットのケ一シング前後方向長さが前記 ケーシングの側面の前後方向長さよりも長いものであって、 該ケーシング側面の後端 よりも後方にはみ出しており、
前記ケーシングの前記突出部は、 前記ケーシング側面の後端よりも後方にはみ出す 前記供給用カセットの後端部を覆っている請求項 1 5記載のインクジエツト式記録装 置。
2 1 . 上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状の ケーシングと、
前記ケーシング内部に設けられたィンクジェット式の記録へッドと、
前記ケーシング内部において前記記録へッドよりも下側に配置され、 該記録へッド により記録される記録媒体を収容する供給用カセットと、
前記供給用カセットに収容された記録媒体を、 前記記録へッドにより記録される記 録位置に搬送する搬送機構とを備え、
前記ケーシングの背面には、 後方に突出した突出部が形成され、
前記ケーシングの背面における前記突出部以外の部分に、 外部接続端子が設けられ ているインクジエツト式記録装置。
2 2 . 前記供給用カセットは、 該供給用カセットのケ一シング前後方向長さが前記 ケーシングの側面の前後方向長さよりも長いものであって、 該ケーシング側面の後端 よりも後方にはみ出しており、
前記ケーシングの前記突出部は、 前記ケーシング側面の後端よりも後方にはみ出す 前記供給用カセットの後端部を覆っている請求項 2 1記載のインクジエツト式記録装 置。
2 3 . 上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状の ケーシングと、
前記ケーシング内部においてケーシング左右方向に延びるキヤリッジ軸と、 前記キヤリッジ軸に沿ってケーシング左右方向に往復移動するキヤリッジと、 前記キヤリッジに取り付けられたィンクジェット式の記録へッドと、
前記記録へッドによる記録媒体への記録動作時に、 該記録媒体を前記キャリッジ軸 と直交する方向に搬送して、 該記録へッドにより記録される記録位置へ導く搬送機構 と、
前記キヤリッジ軸の一端側に設けられ、 前記記録へッドのインクをパージさせるパ ージュニットと、
前記ケーシング内部において前記記録媒体の搬送径路の側方に設置されたィンク容 器を有し、 前記パージュニットのパージ後のインクを該インク容器内に回収する第 1 インク回収器と、
を備えているインクジエツト式記録装置。
2 4 . 第 1ィンク回収器のィンク容器は、 前記記録位置にある記録媒体の記録面よ りも低い位置から該記録面よりも高い位置にまで延びている請求項 2 3記載のインク ジエツト式記録装置。
2 5 . 前記記録へッドに対向し、 前記記録位置にある記録媒体を支持するプラテン と、
前記プラテンに設けられ、 前記記録へッドから吐出されるインクのうち前記記録媒 体に着弾しない余分なィンクを吸収する吸収体と、
ィンク容器を有し、 前記吸収体に吸収されているインクを該ィンク容器内に回収す る第 2インク回収器と、
を更に備えている請求項 2 3記載のインクジエツト式記録装置。
2 6 . 前記第 1及び第 2インク回収器の両インク容器は、 前記ケーシング内部にお けるケーシング左右方向一方側及び他方側にそれぞれ配置されている請求項 2 5記載 のインクジエツト式記録装置。
2 7 . 前記記録へッドに対向し、 前記記録位置にある記録媒体を支持するプラテン と、
前記プラテンに設けられ、 前記記録へッドから吐出されるインクのうち前記記録媒 体に着弾しない余分なィンクを吸収する吸収体と、
前記プラテンと前記パージユニットとを接続するインク流路とを更に備え、 前記吸収体に吸収されているィンクを前記ィンク流路を通じて前記パージュニット で吸引除去する請求項 2 3記載のインクジエツト式記録装置。
2 8 . 前記第 1インク回収器のインク容器の内部に、 インクを吸収する吸収体が収 容されている請求項 2 3記載のインクジェット式記録装置。
2 9 . 前記第 1インク回収器のインク容器内部の吸収体は、 該インク容器に対して 交換自在に収容されている請求項 2 8記載のインクジエツト式記録装置。
3 0 . 前記第 1インク回収器のインク容器内部の吸収体は、 該インク容器内に積層 された複数のシート状吸収材によつて構成されている請求項 2 8記載のィンクジエツ ト式記録装置。
3 1 . 前記パージユニットのパージ後のインクを、 前記第 1インク回収器のインク 容器の上端部に導くインク流路を更に備えている請求項 2 8記載のインクジエツト式 記録装置。
3 2 . 前記パージュニットのパージ後のィンクを、 前記第 1ィンク回収器のィンク 容器の下端部に導くインク流路を更に備えている請求項 2 8記載のインクジエツト式 記録装置。
3 3 . 前記パージュニットのパージ後のインクを、 前記第 1インク回収器のインク 容器の上下方向中間部に導くィンク流路を更に備えている請求項 2 8記載のィンクジ エツト式記録装置。
3 4 . 前記第 1ィンク回収器のィンク容器は、 前記記録位置にある記録媒体の記録 面よりも低い位置から該記録面よりも高い位置にまで延びており、
前記パージュニットのパージ後のィンクを、 前記第 1ィンク回収器のィンク容器に 導くインク流路を更に備え、
前記第 1ィンク回収器のィンク容器に対する前記ィンク流路の接続箇所は、 前記記 録位置にある記録媒体の記録面と該インク容器の最下部との間に位置している請求項
2 8記載のィンクジェット式記録装置。
3 5 . 前記パージュニットのパージ後のィンクを、 前記第 1インク回収器のィンク 容器に導くインク流路を更に備え、
前記第 1インク回収器のィンク容器に対する前記ィンク流路の接続箇所は、 前記パ ージュニットに対する前記インク流路の接続箇所以下の高さ位置にある請求項 2 8記 載のインクジエツト式記録装置。
3 6 . 前記第 1インク回収器は、 前記ケーシングに対し着脱自在に構成されている 請求項 2 3記載のィンクジエツト式記録装置。
3 7 . 前記ケーシングの上面には、 前記第 1インク回収器を前記ケーシング内部に 対して出し入れするための出入口が形成されている請求項 3 6記載のインクジエツト 式記録装置。
3 8 . 前記ケーシングの上面には、 前記出入口を開閉する蓋が設けられている請求 項 3 7記載のインクジエツト式記録装置。
3 9 . 前記第 1インク回収器は、 該第 1インク回収器のインク容器内のインクの量 を検知する検知手段を有している請求項 2 3記載のインクジエツト式記録装置。
4 0 . 前記検知手段は、 一対の電極を有しかつ該一対の電極間の電気抵抗に基づい てインクの量を検知する電気式センサからなつている請求項 3 9記載のィンクジエツ ト式記録装置。
4 1 . 前記第 1インク回収器は、 該第 1インク回収器のインク容器内に回収された インクの量を記憶する記憶手段を有している請求項 2 3記載のインクジエツト式記録 装置。
4 2 . 前記第 1インク回収器のインク容器は、 前記パージユニットのケーシング後 方側に配置されている請求項 2 3記載のインクジ工ット式記録装置。
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