WO2004102497A1 - Verfahren und vorrichtung zur sicherung von gegenständen durch umreifung - Google Patents

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    • B65D2211/00Anti-theft means

Definitions

  • the invention relates to a method for securing objects against theft, in which an object to be secured is strapped with at least one strapping means, overlapping regions of the strapping means being connected to one another, and a device for securing objects against theft by strapping with at least one strapping means , with a closing device for closing overlapping areas of a strapping means surrounding the object to be secured.
  • a method and a device for securing objects by means of strapping are known, for example, from DE 195 16 043 A1.
  • a plastic belt is shot at high speed into a belt guide, which partially surrounds the object to be secured, by means of a belt conveyor. This creates a loop that wraps around the object.
  • the free end of the band is caught and fixed by a band holder.
  • the belt is then pulled back in the opposite direction by the belt conveyor. This pulls the loop around the object so that it lies close to the surface of the object.
  • the band is tensioned by means of a tensioning device and then closed in the tensioned state by a closing device in a section of overlapping regions of the band.
  • Such security elements contain electrical, electronic and / or magnetic means for emitting an electronically detectable signal.
  • the securing element is made by appropriate Detection devices are excited by magnetic alternating fields generated by them to emit a characteristic signal. This characteristic signal is then captured by the detection devices, whereby an alarm is triggered in these.
  • a security label is known from EP 0 446 910 A1, for example, which consists of an electronically detectable, deactivatable security element and a self-adhesive cover layer covering it.
  • the deactivatable securing element consists of a soft magnetic strip element which can be excited to emit the characteristic signal and to which rectangular elements made of hard magnetic material are applied.
  • the hard magnetic material can be driven into saturation by a strong magnetic field and its magnetization can prevent the reaction of the soft magnetic material, so that the securing element can be deactivated if the goods are properly paid for.
  • This securing element is glued to a pull-off strip for storage and transport purposes. If the peel strip is removed, the securing element with the then exposed adhesive layer can be glued to an object to be secured.
  • such a security label has the disadvantage that it can be detached relatively easily from the object to be secured or from its packaging.
  • the object of the invention is to provide a method and a device of the type mentioned at the outset which enable the objects to be secured to be effectively secured in an economical manner.
  • the object is achieved in that at least one electronically detectable securing element is fed to the strapping means in such a way that the securing element is enclosed between the overlapping regions.
  • the securing element is enclosed between overlapping areas of the strapping means, so that the entire strapping would have to be removed in order to also remove the securing element.
  • a securing element glued onto the packaging of the goods would be as easy to remove as a securing element attached to the strapping means.
  • the strapping means is in a section of overlapping areas which in this are connected to one another, invisibly and firmly closed, so that a securing element enclosed according to the invention in this section of the strapping means cannot be removed.
  • the overlapping areas can be connected, for example, by welding, so that a very firm connection is produced.
  • the strapping of the object to be secured can be combined with the attachment of a securing element for electronic article surveillance in one work step, so that overall it is a very quick and inexpensive method for article surveillance.
  • the security elements can be, for example, electromagnetic (EM), acustomagnetic (AM), radio frequency (RF) or radio frequency identification (RF-ID) elements.
  • EM electromagnetic
  • AM radio frequency
  • RFID radio frequency identification
  • Different types of securing elements can therefore be used according to the invention, with flat securing elements such as strip-shaped securing elements or thin-film elements being preferred. These can be designed so that they can be deactivated so that they can be deactivated at the checkout if the goods are properly paid for.
  • the use of strip or thin film elements also has the advantage that there is only a small layer thickness so that they can be integrated into the strapping without any problems.
  • the EM material can be co-extruder material, a strip element (“simple strip”) being located as a deactivatable element or only active material in the interior of a plastic casing.
  • the plastic casing consists of commercially available, co-extrudable plastics that can be fused with a plastic band from which the strapping can be made.
  • the securing element is fed to the strapping means before the strapping and is applied to one of the overlapping areas.
  • the securing elements can therefore already be fastened on the strapping means if this is provided for the strapping process.
  • the securing elements must be applied to the strapping means at a predetermined spacing at suitable points, so that they are each arranged between the overlapping regions of the strapping means when they are connected to one another.
  • At least one loop made of a weldable, band-shaped strapping material is arranged around the object as the strapping means, the overlapping regions of the band-shaped strapping material forming a welding zone, and a securing element at least partially encased by a meltable material between the overlapping ones Areas of the band-shaped strapping material is guided in the welding zone and then the strapping material and the sheathed securing element are welded together in the welding zone and the loop is thereby closed.
  • the welding of the securing element to the strapping material creates a very firm connection, so that removal of the securing element is practically impossible.
  • the welding can be done by friction welding or ultrasonic welding.
  • the strapping means is fed by a conveyor device to a tape guide, which at least partially surrounds the object, and is guided through this and / or that the strapping means is pulled off a supply roll and the loop before or after Joining is separated from the remaining strapping material.
  • the securing elements can be pulled off a supply roll, on which they are wound up as an endless strip, and fed to the strapping means.
  • a single securing element is separated from the endless strip before or after being enclosed in the strapping means.
  • the securing elements can be in the form of tailored strip elements and can be fed individually to the strapping means.
  • the object to be secured is strapped with two strapping means and at least two securing elements are attached to the object at an angle of 90 ° to one another, then the detection rate of the antennas of the detection device at the outlet of the sales area can be increased, so that the effectiveness of the invention Procedure can be further increased.
  • the object is achieved according to the invention in that it has a device for applying at least one electronically detectable securing element to the strapping means before the same is closed.
  • the function of a conventional strapping machine can advantageously be further developed such that a combination of the feeding of securing elements with the strapping process, ie the attachment of mechanical and electronic securing devices, is possible within one device.
  • the application device can have a dispensing device with which a securing element to be integrated into the strapping means can be applied to one of the overlapping regions.
  • a dispensing device for example a simple dispensing edge
  • the securing elements can be applied to the strapping means before it is fed to the strapping process, i.e. is shot into the strap guide of the strapping machine.
  • the device according to the invention must be controlled by means of a control unit in such a way that the securing elements are applied to the strapping means at a predetermined distance at suitable locations, so that they are each arranged between the overlapping regions of the strapping means when they are connected to one another.
  • the application device can have a positioning device with which a securing element to be integrated into the strapping means can be positioned between the overlapping regions.
  • This positioning device is arranged and adjustable in such a way that a securing element is inserted between the upper and lower layers of the strapping means immediately before the connection of the two overlapping areas of the strapping means, so that the securing element is included between and during the connection between the two overlapping areas of the strapping means is.
  • the device according to the invention preferably has a conveyor device by means of which a weldable, band-shaped strapping material can be fed as a strapping means to a strap guide.
  • the strap guide is arranged such that it at least partially surrounds the object, so that the strapping means forms a loop around the object to be secured.
  • the securing elements can be arranged individually and cut to size in a storage magazine or wound up as an endless strip on a storage roll. In both cases, they can be fed to the application device quickly and at short intervals.
  • a pull-in device for receiving the securing elements can also be provided, which feeds the securing elements to the application device.
  • a separating device preferably a cutting unit, which cuts the securing elements to a measure approximately corresponding to the length of the overlapping areas, then the securing elements are of a size in which they can be completely enclosed by the overlapping areas.
  • the locking device can be, for example, a friction welding device or an ultrasonic welding device. If in these cases the securing element is at least partially encased by a meltable material, then the strapping material can be welded to the securing element, so that a very firm connection is created and the securing element can practically no longer be removed.
  • the securing elements are preferably in the form of strips and / or are arranged on a carrier tape.
  • the security elements can be, for example, electromagnetic (EM), acustomagnetic (AM), radio frequency (RF) or radio frequency identification (RF-ID) elements.
  • the application device comprises at least one deflection roller and a dispensing edge, then the securing elements can be applied or supplied reliably and quickly.
  • the strapping means is wound up as a tape supply on a supply roll and a separating device is provided which separates the strapping means from the tape supply after its overlapping regions have been connected to one another.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a further embodiment of a device according to the invention
  • Fig. 3 is a schematic representation of an apparatus for performing a
  • FIG. 4 is a perspective view of a strapped object
  • Fig. 5 is a perspective view of the object of FIG. 4 with double strapping and
  • FIG. 6 shows a perspective view as in FIG. 5 of an object with double sheathing, wherein a securing element consists of co-extruded EM material, which according to the detailed illustration A is applied to a plastic band of a strapping.
  • the device 1 shows an embodiment of a device 1 according to the invention for securing an object 2 against theft.
  • the device 1 has a belt guide 3, which is provided on its lower rail 4 with a storage table 5.
  • the lateral rails 6, 7 and the upper rail 8 of the belt guide 3 are arranged around the storage table 5, so that an object 2 deposited on the storage table 5 is arranged within the belt guide 3.
  • the device 1 according to the invention also has a supply roll 9 for the strapping means 10.
  • the strapping means 10 is a band 11, which can be made of a weldable material, for example plastic.
  • the strapping means 10 is pulled from the supply roll 9 by a pull-in device 12 via a deflection roller 13 and fed to a belt magazine 14.
  • the tape 11 is shot into the tape guide 3 from the tape magazine 14 at high speed by means of a conveyor device 15.
  • the free end of the band 11 is captured and fixed in the closure zone 16.
  • the direction of travel of the conveyor 15 is then reversed, so that the belt 11 is pulled back and wraps around the object 2 in the form of a loop 17.
  • the strapping means 10 is finally by means of a Tensioning device, not shown here, which can be an arrangement of tensioning rollers, firmly tensioned around the object 2, so that the loop
  • a positioning device 20 is arranged in the immediate vicinity of the intermediate space 19 lying between the two overlapping regions of the strapping means 10.
  • the positioning device 20 is used to feed electronically detectable securing elements 21 into the closure zone 16.
  • the positioning device 20 is designed to be adjustable and thus adjustable such that the securing elements 21 can be positioned between the overlapping regions of the strapping means 10.
  • the securing elements 21 are applied by means of an adhesive layer on a carrier tape 22 which is wound on a supply roll 23.
  • the carrier tape 22 provided with the securing elements 21 is pulled off from the supply roll 23 by means of a pull-in roller 24 and is thereby guided over the positioning device 20.
  • the positioning device 20 has at its end arranged in the vicinity of the intermediate space 19 a dispensing edge at which the securing elements 21 are detached from the carrier tape 22 and applied to the lower of the overlapping regions of the strapping means 10, on which they remain adhered by means of the adhesive layer ,
  • the securing elements 21 can, however, also be applied to the upper of the overlapping regions of the strapping means 10.
  • the securing elements 21 are fed to the strapping means during the strapping by the embodiment of the device 1 according to the invention shown in FIG. 1 and thereby positioned between the overlapping regions of the strapping means 10. After a securing element 21 is now arranged between the overlapping areas of the strapping means 10, these areas are closed by means of the locking device
  • the locking device 18 can be, for example, a friction welding device or an ultrasound welding device with which the weldable strapping material can be welded, so that the loop 17 or the strapping means 10 is closed.
  • the securing elements 21 can additionally be encased with a meltable material, which melts when the overlapping regions are welded and thus forms a firm connection with the material of the strapping means 10. After the strapping means 10 has been closed, the securing element 21 is in any case between the overlapping lapping areas of the strapping 10 are not visibly enclosed from the outside and can practically no longer be separated from the strapping.
  • the closing device 18 preferably also has a separating device which separates the now closed strapping means 10 or the loop 17 from the remaining strapping material or the tape supply.
  • the object 2 is strapped with the loop 17, the loop 17 containing a securing element 21 which is invisibly enclosed between the overlapping regions of the strapping means 10.
  • the object 2 can now be rotated by 90 degrees and then strapped again, so that two loops arranged at right angles to one another secure the object 2. Since two security elements are thus also arranged perpendicular to one another, the detection rate can be increased again by this embodiment.
  • the device 1 according to the invention can also have a separating device, for example a cutting device, which cuts the securing elements 21 so that their length corresponds approximately to the length of the overlapping regions of the strapping means 10.
  • the length of the securing elements should be somewhat less than the length of the overlapping areas so that the securing elements 21 are completely, ie invisibly, enclosed between the overlapping areas.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a device 25 according to the invention for securing an object 2.
  • the device 25 differs from the device 1 according to FIG. 1 in that the device for applying securing elements here essentially consists of a dispensing device 26 by means of which the securing elements 27 are applied to the corresponding areas of the strapping means 10 before the actual strapping process.
  • the securing elements 27 are also arranged here on a carrier tape 28 which is unwound from a supply roll 30 by means of a pull-in roll 29.
  • the carrier tape 28 with the securing elements 27 is guided over the dispensing device 26, which has a dispensing edge 31 at one end.
  • the securing elements 27 are detached from the carrier tape 28 and applied to the strapping means 10 or tape 11.
  • the device 25 must be controlled in such a way that the securing elements 27 are applied to a region of the strapping means 10 which overlaps with another region of the strapping means 10 during the strapping process, so that a securing element 27 is enclosed between the overlapping regions of the strapping means 10 can be.
  • the securing elements 27 are thus fed to the strapping means 10 before the strapping, wherein the securing elements 27 are applied to one of the overlapping areas.
  • the securing elements 27 can be provided, for example, with an adhesive layer.
  • the securing elements 27 can also be encased with a meltable material that connects to the strapping material when the overlapping areas are connected, so that the securing elements 27 are enclosed very firmly and practically inseparably between the overlapping areas.
  • FIG. 3 shows a conventional strapping machine 35, which likewise has a strap guide 36 which surrounds an object 2 arranged on a storage table 37.
  • the strapping machine 35 also has a supply roll 38 for the strapping means 10, from which the strapping means 10 is fed to a belt magazine 40 by means of a pull-in device 39.
  • the strapping means 10 is injected from the band magazine 40 into the band guide 36 via a conveying device 41 and then closed by means of the closing device 42.
  • the securing elements 43 are also fed to the strapping means 10 before strapping and applied to areas of the strapping means 10 which overlap and are connected to one another during the strapping process.
  • the securing elements 43 have already been applied to the strapping means 10 at predetermined intervals and wound up on the supply roll 38 with this.
  • the advantage of this embodiment is that a conventional strapping machine 35, which may already be available, can be used to carry out the method according to the invention.
  • FIG. 4 shows a perspective view of an object 45 according to the invention, which is strapped in a loop shape with a strapping means 46.
  • the strapping means 46 has a section 47 in which two regions 48, 49 of the strapping means 46 overlap. These areas 48, 49 are firmly connected to one another, preferably welded, the strapping means 46 preferably consisting of a weldable plastic.
  • a strip-shaped securing element 50 is arranged between the regions 48, 49 (shown in dashed lines), which is completely enclosed between the overlapping regions 48, 49 and is therefore not visible from the outside.
  • the item 45 is the packaging 51 of a sales item.
  • FIG. 5 shows the object 45 according to FIG. 1, which in the present exemplary embodiment is additionally secured by a further strapping means 52.
  • a further securing element 55 is enclosed in the strapping means 52 between two overlapping regions 53, 54. The fact that the securing elements 50 and 55 are arranged perpendicular to one another results in a higher detection rate when crossing a monitoring zone.
  • a strip-shaped securing element can consist of co-extruded EM material, which is provided in a certain amount in the longitudinal direction of the strapping means from a separate supply roll.
  • the EM material can also be fed in any direction.
  • the EM material is inserted between the upper and lower layers of the strapping means, preferably a plastic strap.
  • a welding head for example an ultrasound head, melts the strapping material and the EM material.
  • FIG. 6 shows an object 45 which, as in FIG. 5, is secured by two strapping means 46, 52.
  • a locking element 55 which consists of co-extruded EM material, is enclosed in the strapping means 52 between the overlapping regions 53, 54.
  • FIG. 6 also shows that the individual securing element 55 can not only be enclosed in the overlap area, but can also protrude beyond it, as can be seen easily from the illustration in FIG. 6. If it is stated above that the securing element is enclosed between the overlapping regions 53, 54 or between other overlapping regions, this does not mean that the securing element cannot protrude beyond the overlapping region.
  • the EM-Co extruder material has the following structure:
  • plastic casing Inside a plastic casing there is either a single element ("simple strip", as known from EP 0 921 942 B1) as a deactivatable element or only the active material.
  • the plastic casing consists of commercially available, co-extrudable plastics and can have any desired color or have shape.
  • the EM material can either be provided by a supply roll and cut to the appropriate length after being introduced into the welding zone, or the securing elements that have already been cut to length are individually cut to that Welding head fed.
  • conventional strapping machines can be modified accordingly for this process.

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Abstract

Beschrieben ist ein Verfahren zur Sicherung von Gegenständen gegen Diebstahl, bei dem ein zu sichernder Gegenstand (2) mit mindestens einem Umreifungsmittel (10) umreift wird, wobei sich überlappende Bereiche des Umreifungsmittels (10) miteinander verbunden werden und wobei mindestens ein elektronisch detektierbares Sicherungselement (21) dem Umreifungsmittel (10) derart zugeführt wird, dass das Sicherungselement (21) zwischen den sich überlappenden Bereichen eingeschlossen wird. Weiter ist beschrieben eine Vorrichtung (1) zur Sicherung von Gegenständen gegen Diebstahl durch Umreifen mit wenigstens einem Umreifungsmittel (10) mit einer Schließeinrichtung (18) zum Verschließen sich überlappender Bereiche eines den zu sichernden Gegenstand (2) umschließenden Umreifungsmittels (10) und mit einer Einrichtung zum Aufbringen mindestens eines elektronisch detektierbaren Sicherungselements (21) auf das Umreifungsmittel (10) vor dem Schließen desselben.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR SICHERUNG VON GEGENSTÄNDEN DURCH UMREIFUNG
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sicherung von Gegenständen gegen Diebstahl, bei dem ein zu sichernder Gegenstand mit mindestens einem Umreifungsmittel umreift wird, wobei sich überlappende Bereiche des Umreifungsmittels miteinander verbunden werden, sowie eine Vorrichtung zur Sicherung von Gegenständen gegen Diebstahl durch Umreifen mit wenigstens einem Umreifungsmittel, mit einer Schließeinrichtung zum Verschließen sich überlappender Bereiche eines den zu sichernden Gegenstand umschließenden Umreifungsmittels.
Zum Verkauf stehende Waren in Verkaufsräumen werden zunehmend dadurch gegen Diebstahl gesichert, dass die Verpackung der Waren mit Kunststoffbändern umreift wird, um zu verhindern, dass die Waren aus der Verpackung entnommen und unbemerkt an der Kasse vorbeigeschleust werden können.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Sicherung von Gegenständen mittels Umrei- fung sind beispielsweise aus der DE 195 16 043 A1 bekannt. Bei einer dort beschriebenen Umreifungsmaschine wird mittels einer Bandfördereinrichtung ein Kunststoffband mit hoher Geschwindigkeit in eine Bandführung geschossen, welche den zu sichernden Gegenstand teilweise umgibt. Hierdurch wird eine Schlaufe gebildet, die sich um den Gegenstand legt. Das freie Ende des Bandes wird durch einen Bandhalter gefangen und festgelegt. Durch die Bandfördereinrichtung wird das Band dann in entgegengesetzter Richtung zurückgezogen. Dadurch wird die Schlaufe um den Gegenstand zugezogen, so dass diese eng an der Oberfläche desselben anliegt. Mittels einer Spannvorrichtung wird das Band gespannt und dann in gespanntem Zustand durch eine Schließvorrichtung in einem Abschnitt sich überlappender Bereiche des Bandes geschlossen.
Es ist ferner bekannt, Waren mit Hilfe elektronisch detektierbarer Sicherungselemente vor Diebstahl zu schützen, die in der Regel auf der Verpackung oder unmittelbar an dem zu sichernden Gegenstand angebracht werden. Solche Sicherungselemente enthalten elektrische, elektronische und/oder magnetische Mittel zum Aussenden eines elektronisch detektierbaren Signals. Das Sicherungselement wird von entsprechenden Detektionseinrichtungen durch von diesen erzeugte magnetische Wechselfelder zum Aussenden eines charakteristischen Signals angeregt. Dieses charakteristische Signal wird dann von den Detektionseinrichtungen eingefangen, wodurch in diesen ein Alarm ausgelöst wird.
Aus der EP 0 446 910 A1 ist beispielsweise ein Sicherheitsetikett bekannt, das aus einem elektronisch detektierbaren, deaktivierbaren Sicherungselement und einer dieses überdeckenden selbstklebenden Deckschicht besteht. Das deaktivierbare Sicherungselement besteht aus einem weichmagnetischen Streifenelement, welches zur Aussendung des charakteristischen Signals angeregt werden kann und auf welches rechteckige Elemente aus hartmagnetischem Material aufgebracht sind. Das hartmagnetische Material kann durch ein starkes Magnetfeld in die Sättigung getrieben werden und durch seine Magnetisierung die Reaktion des weichmagnetischen Materials verhindern, so dass das Sicherungselement bei ordnungsgemäßer Bezahlung der Ware deaktiviert werden kann. Dieses Sicherungselement ist zu Lagerungs- und Transportzwecken auf einen Abziehstreifen aufgeklebt. Wird der Abziehstreifen entfernt, kann das Sicherungselement mit der dann freiliegenden Klebstoffschicht auf einen zu sichernden Gegenstand aufgeklebt werden. Ein solches Sicherheitsetikett hat aber den Nachteil, dass es relativ leicht von dem zu sichernden Gegenstand oder von dessen Verpackung abgelöst werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine effektive Sicherung der zu sichernden Gegenstände auf ökonomische Weise ermöglichen.
Die Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein elektronisch detektierbares Sicherungselement dem Umreifungsmittel derart zugeführt wird, dass das Sicherungselement zwischen den sich überlappenden Bereichen eingeschlossen wird.
Durch dieses erfindungsgemäße Vorgehen ist sichergestellt, dass das Sicherungselement nicht mehr auf einfache Art und Weise von dem gesicherten Gegenstand entfernt werden kann. Das Sicherungselement wird erfindungsgemäß zwischen überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels eingeschlossen, so dass die gesamte Umreifung entfernt werden müsste, um auch das Sicherungselement zu entfernen. Ein auf der Verpackung der Ware aufgeklebtes Sicherungselement wäre ebenso leicht zu entfernen wie ein auf dem Umreifungsmittel befestigtes Sicherungselement. Das Umreifungsmittel ist aber in einem Abschnitt sich überlappender Bereiche, die in diesem Ab- schnitt miteinander verbunden sind, unsichtbar und fest geschlossen, so dass ein erfindungsgemäß in diesem Abschnitt des Umreifungsmittels eingeschlossenes Sicherungselement nicht entfernt werden kann. Das Verbinden der überlappenden Bereiche kann dabei beispielsweise durch Verschweißen erfolgen, so dass eine sehr feste Verbindung entsteht. Darüber hinaus kann die Umreifung des zu sichernden Gegenstandes mit dem Anbringen eines Sicherungselementes für die elektronische Artikelsicherung in einem Arbeitsschritt kombiniert werden, so dass es sich insgesamt um ein sehr schnelles und kostengünstiges Verfahren zur Artikelsicherung handelt.
Bei den Sicherungselementen kann es sich beispielsweise um elektromagnetische (EM-), akustomagnetische (AM-), Radiofrequenz- (RF-) oder Radiofrequenz- Identifizierungs- (RF-ID-) Elemente handeln. Es können also erfindungsgemäß unterschiedliche Arten von Sicherungselementen verwendet werden, wobei flach ausgestaltete Sicherungselemente wie beispielsweise streifenförmige Sicherungselemente oder Dünnfilmelemente bevorzugt sind. Diese können deaktivierbar ausgebildet sein, so dass ein Deaktivieren an der Kasse bei ordnungsgemäßer Bezahlung der Ware möglich ist. Die Verwendung von Streifen- oder Dünnfilmelementen hat darüber hinaus den Vorteil, dass nur eine geringe Schichtdicke vorliegt, so dass diese problemlos in die Umreifung integriert werden können.
Wenn als Sicherungselemente EM- oder elektromagnetische Elemente eingesetzt werden, kann es sich bei dem EM-Material um Co-Extrudermaterial handeln, wobei sich im Inneren einer Kunststoffummantelung ein Streifenelement („Simple Strip") als deaktivierbares Element oder nur aktives Material befindet. Die Kunststoffummantelung besteht aus handelsüblichen, co-extrudierfähigen Kunststoffen, die mit einem Kunststoffband, aus welchem die Umreifung bestehen kann, verschmelzbar sind.
In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Sicherungselement dem Umreifungsmittel vor dem Umreifen zugeführt und auf einen der sich überlappenden Bereiche aufgebracht wird. Die Sicherungselemente können also bereits auf dem Umreifungsmittel befestigt sein, wenn dieses für den Um- reifungsvorgang bereitgestellt wird. Dabei müssen die Sicherungselemente in einem vorbestimmten Abstand an geeigneten Stellen auf das Umreifungsmittel aufgebracht werden, damit sie jeweils zwischen den sich überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels angeordnet sind, wenn diese miteinander verbunden werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Sicherungselement dem Umreifungsmittel während des Umreifens zugeführt und zwischen den sich überlappenden Bereichen positioniert wird. Hierdurch wird das Zuführen der Sicherungselemente mit dem Umreifungsvorgang unmittelbar kombiniert, so dass die vollständige Sicherung des Gegenstandes in einem Arbeitsgang erfolgt und somit ein äußerst ökonomisches Verfahren entsteht.
Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass als Umreifungsmittel zumindest eine Schlaufe aus einem verschweißbaren, bandförmigen Umreifungsmaterial um den Gegenstand herum angeordnet wird, wobei die überlappenden Bereiche des bandförmigen Umrei- fungsmaterials eine Schweißzone bilden, und ein zumindest teilweise von einem schmelzfähigen Material ummanteltes Sicherungselement zwischen die überlappenden Bereiche des bandförmigen Umreifungsmaterials in der Schweißzone geführt wird und anschließend das Umreifungsmaterial und das ummantelte Sicherungselement in der Schweißzone miteinander verschweißt werden und die Schlaufe hierdurch geschlossen wird. Durch das Verschweißen des Sicherungselementes mit dem Umreifungsmaterial entsteht eine sehr feste Verbindung, so dass ein Entfernen des Sicherungselementes praktisch unmöglich ist. Das Verschweißen kann dabei durch Reibschweißen oder Ultraschallschweißen erfolgen.
In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ferner vorgesehen, dass das Umreifungsmittel mittels einer Fördereinrichtung einer Bandführung, welche den Gegenstand zumindest teilweise umgibt, zugeführt und durch diese hindurch geführt wird und/oder dass das Umreifungsmittel von einer Vorratsrolle abgezogen und die Schlaufe vor oder nach dem Verbinden von dem verbleibenden Umreifungsmaterial getrennt wird.
Die Sicherungselemente können von einer Vorratsrolle, auf der sie als Endlosstreifen aufgewickelt sind, abgezogen und dem Umreifungsmittel zugeführt werden. Dabei wird ein einzelnes Sicherungselement vor oder nach dem Einschließen in das Umreifungsmittel von dem Endlosstreifen getrennt.
Alternativ können die Sicherungselemente als zugeschnittene Streifenelemente vorliegen und dem Umreifungsmittel einzeln zugeführt werden.
Wenn der zu sichernde Gegenstand mit zwei Umreifungsmitteln umreift wird und dabei wenigstens zwei Sicherungselemente im Winkel von 90° zueinander an dem Gegenstand befestigt werden, dann kann die Detektionsrate der Antennen der Detektionsein- richtung am Ausgang des Verkaufsraums erhöht werden, so dass die Effektivität des erfindungsgemäßen Verfahrens weiter gesteigert werden kann. Die Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass diese eine Einrichtung zum Aufbringen mindestens eines elektronisch detektierbaren Sicherungselements auf das Umreifungsmittel vor dem Verschließen desselben aufweist. Durch diese Aufbringungseinrichtung kann die Funktion einer herkömmlichen Umreifungsmaschine derart vorteilhaft weiterentwickelt werden, dass eine Kombination der Zuführung von Sicherungselementen mit dem Umreifungsvorgang, d.h. ein Anbringen von mechanischen und elektronischen Sicherungseinrichtungen, innerhalb einer Vorrichtung möglich ist.
Dabei kann die Aufbringungseinrichtung eine Spendvorrichtung aufweisen, mit der ein in das Umreifungsmittel zu integrierendes Sicherungselement auf einen der sich überlappenden Bereiche aufbringbar ist. Mittels einer solchen Spendvorrichtung, beispielsweise einer einfachen Spendkante, können die Sicherungselemente auf das Umreifungsmittel aufgebracht werden, bevor dieses dem Umreifungsvorgang zugeführt, d.h. in die Bandführung der Umreifungsmaschine eingeschossen, wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung muss in diesem Fall mittels einer Steuereinheit derart gesteuert werden, dass die Sicherungselemente in einem vorbestimmten Abstand an geeigneten Stellen auf das Umreifungsmittel aufgebracht werden, damit sie jeweils zwischen den sich überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels angeordnet sind, wenn diese miteinander verbunden werden.
Alternativ kann die Aufbringungseinrichtung eine Positionierungseinrichtung aufweisen, mit der ein in das Umreifungsmittel zu integrierendes Sicherungselement zwischen den sich überlappenden Bereichen positionierbar ist. Diese Positionierungseinrichtung ist derart angeordnet und justierbar, dass ein Sicherungselement unmittelbar vor dem Verbinden der beiden sich überlappenden Bereiche des Umreifungsmittels zwischen die obere und untere Lage desselben eingeführt wird, so dass das Sicherungselement beim und nach dem Verbinden zwischen den beiden sich überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels eingeschlossen ist.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Fördereinrichtung auf, mittels der einer Bandführung ein verschweißbares, bandförmiges Umreifungsmaterial als Umreifungsmittel zuführbar ist. Die Bandführung ist derart angeordnet, dass sie den Gegenstand zumindest teilweise umgibt, so dass das Umreifungsmittel eine Schlaufe um den zu sichernden Gegenstand bildet. Die Sicherungselemente können einzeln und zugeschnitten in einem Vorratsmagazin angeordnet oder als Endlosstreifen auf einer Vorratsrolle aufgewickelt sein. In beiden Fällen können sie der Aufbringungseinrichtung schnell und in kurzen Zeitabständen zugeführt werden.
Es kann in vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch eine Einzugeinrichtung zum Aufnehmen der Sicherungselemente vorgesehen sein, welche die Sicherungselemente der Aufbringungseinrichtung zuleitet.
Wenn eine Trennvorrichtung, vorzugsweise ein Schneidwerk, vorgesehen ist, welche die Sicherungselemente auf ein der Länge der überlappenden Bereiche in etwa entsprechendes Maß zuschneidet, dann liegen die Sicherungselemente in einer Größe vor, in der sie vollständig von den sich überlappenden Bereichen eingeschlossen werden können.
Die Schließvorrichtung kann beispielsweise eine Reibschweißvorrichtung oder eine Ultraschall-Schweißvorrichtung sein. Wenn in diesen Fällen das Sicherungselement zumindest teilweise von einem schmelzfähigen Material ummantelt ist, dann kann das Umreifungsmaterial mit dem Sicherungselement verschweißt werden, so dass eine sehr feste Verbindung entsteht und das Sicherungselement praktisch nicht mehr entfernt werden kann.
Die Sicherungselemente sind vorzugsweise streif enförm ig ausgebildet und/oder auf einem Trägerband angeordnet. Bei den Sicherungselementen kann es sich beispielsweise um elektromagnetische (EM-), akustomagnetische (AM-), Radiofrequenz- (RF-) oder Radiofrequenz-Identifizierungs- (RF-ID-) Elemente handeln.
Wenn die Aufbringungseinrichtung zumindest eine Umlenkrolle und eine Spendkante umfasst, dann können die Sicherungselemente zuverlässig und schnell aufgebracht bzw. zugeführt werden.
Ein besonders effektiver und störungsarmer Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dann gewährleistet, wenn das Umreifungsmittel als ein Bandvorrat auf einer Vorratsrolle aufgewickelt ist und eine Trenneinrichtung vorgesehen ist, welche das Umreifungsmittel, nachdem dessen überlappende Bereiche miteinander verbunden worden sind, von dem Bandvorrat trennt. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung einer
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines umreiften Gegenstandes,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Gegenstandes gemäß Fig. 4 mit zweifacher Umreifung und
Fig. 6 in perspektivischer Darstellung wie in Fig. 5 einen Gegenstand mit zweifacher Ummantelung, wobei ein Sicherungselement aus co-extrudiertem EM-Material besteht, das gemäß der Detaildarstellung A auf ein Kunststoffband einer Umreifung aufgebracht wird.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Sicherung eines Gegenstandes 2 gegen Diebstahl. Die Vorrichtung 1 weist eine Bandführung 3 auf, welche auf ihrer unteren Schiene 4 mit einem Ablagetisch 5 versehen ist. Die seitlichen Schienen 6, 7 und die obere Schiene 8 der Bandführung 3 sind dabei um den Ablagetisch 5 herum angeordnet, so dass ein auf dem Ablagetisch 5 abgelegter Gegenstand 2 innerhalb der Bandführung 3 angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist ferner eine Vorratsrolle 9 für das Umreifungsmittel 10 auf. Bei dem Umreifungsmittel 10 handelt es sich um ein Band 11 , das aus einem schweißbaren Material, beispielsweise Kunststoff, bestehen kann. Das Umreifungsmittel 10 wird von einer Einziehvorrichtung 12 über eine Umlenkrolle 13 von der Vorratsrolle 9 abgezogen und einem Bandmagazin 14 zugeführt. Das Band 11 wird mittels einer Fördereinrichtung 15 aus dem Bandmagazin 14 mit hoher Geschwindigkeit in die Bandführung 3 eingeschossen. Das freie Ende des Bandes 11 wird in der Verschlusszone 16 eingefangen und festgelegt. Anschließend wird die Laufrichtung der Fördereinrichtung 15 umgekehrt, so dass das Band 11 zurückgezogen wird und sich in Form einer Schlaufe 17 um den Gegenstand 2 legt. Das Umreifungsmittel 10 wird schließlich mittels einer hier nicht dargestellten Spannvorrichtung, bei der es sich um eine Anordnung von Spannrollen handeln kann, fest um den Gegenstand 2 gespannt, so dass die Schlaufe
17 eng an dem Gegenstand 2 anliegt. In der Verschlusszone 16 liegen nunmehr zwei einander gegenüberliegend angeordnete und einander überlappende Bereiche des Umreifungsmittels 10 vor. In unmittelbarer Nähe des zwischen den beiden überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels 10 liegenden Zwischenraums 19 ist eine Positionierungseinrichtung 20 angeordnet. Die Positionierungseinrichtung 20 dient der Zuführung von elektronisch detektierbaren Sicherungselementen 21 in die Verschlusszone 16. Die Positionierungseinrichtung 20 ist justierbar ausgebildet und somit derart einstellbar, dass die Sicherungselemente 21 zwischen den sich überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels 10 positionierbar sind. Die Sicherungselemente 21 sind mittels einer Klebstoffschicht auf einem Trägerband 22 aufgebracht, welches auf einer Vorratsrolle 23 aufgewickelt ist. Das mit den Sicherungselementen 21 versehene Trägerband 22 wird mittels einer Einziehrolle 24 von der Vorratsrolle 23 abgezogen und dabei über die Positionierungseinrichtung 20 geführt. Die Positionierungseinrichtung 20 weist an ihrem in der Nähe des Zwischenraums 19 angeordneten Ende eine Spendkante auf, an der die Sicherungselemente 21 von dem Trägerband 22 abgelöst und auf den unteren der sich überlappenden Bereiche des Umreifungsmittels 10 aufgebracht werden, auf dem sie mittels der Klebstoffschicht haften bleiben.
In alternativer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können die Sicherungselemente 21 aber auch auf den oberen der sich überlappenden Bereiche des Umreifungsmittels 10 aufgebracht werden. In jedem Fall werden durch die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 die Sicherungselemente 21 dem Umreifungsmittel während des Umreifens zugeführt und dabei zwischen den sich überlappenden Bereiche des Umreifungsmittels 10 positioniert. Nachdem ein Sicherungselement 21 nunmehr zwischen den sich überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels 10 angeordnet ist, werden diese Bereiche mittels der Schließeinrichtung
18 miteinander verbunden. Bei der Schließeinrichtung 18 kann es sich beispielsweise um eine Reibschweißvorrichtung oder eine Ultraschall-Schweißvorrichtung handeln, mit der das schweißfähige Umreifungsmaterial verschweißt werden kann, so dass die Schlaufe 17 bzw. das Umreifungsmittel 10 geschlossen wird.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können die Sicherungselemente 21 zusätzlich mit einem schmelzfähigen Material ummantelt sein, welches bei dem Verschweißen der sich überlappenden Bereiche schmilzt und somit eine feste Verbindung mit dem Material das Umreifungsmittels 10 eingeht. Nach dem Verschließen des Umreifungsmittels 10 ist jedenfalls das Sicherungselement 21 zwischen den sich über- läppenden Bereichen des Umreifungsmittels 10 von außen nicht sichtbar eingeschlossen und kann praktisch nicht mehr von dem Umreifungsmittel getrennt werden. Die Schließeinrichtung 18 weist vorzugsweise ferner eine Trenneinrichtung auf, welche das nunmehr verschlossene Umreifungsmittel 10 bzw. die Schlaufe 17 von dem verbleibenden Umreifungsmaterial bzw. dem Bandvorrat trennt. Der Gegenstand 2 ist nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der Schlaufe 17 umreift, wobei die Schlaufe 17 ein zwischen den überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels 10 unsichtbar eingeschlossenes Sicherungselement 21 enthält. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Gegenstand 2 nunmehr um 90 Grad gedreht und anschließend nochmals umreift werden, so dass zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Schlaufen den Gegenstand 2 sichern. Da somit auch zwei Sicherungselemente senkrecht zueinander angeordnet sind, kann durch diese Ausführungsform die Detektionsrate nochmals erhöht werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 kann ferner eine Trennvorrichtung, beispielsweise ein Schneidwerk, aufweisen, das die Sicherungselemente 21 zuschneidet, so dass ihre Länge in etwa der Länge der sich ü- berlappenden Bereiche des Umreifungsmittels 10 entspricht. Die Länge der Sicherungselemente sollte dabei etwas geringer als die Länge der sich überlappenden Bereiche sein, damit die Sicherungselemente 21 vollständig, d.h. unsichtbar zwischen den sich überlappenden Bereichen eingeschlossen sind.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 25 zur Sicherung eines Gegenstandes 2. Die Vorrichtung 25 unterscheidet sich von der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 dadurch, dass die Einrichtung zum Aufbringen von Sicherungselementen hier im wesentlichen aus einer Spendvorrichtung 26 besteht, mittels derer die Sicherungselemente 27 vor dem eigentlichen Umreifungsvorgang auf die entsprechenden Bereiche des Umreifungsmittels 10 aufgebracht werden. Die Sicherungselemente 27 sind auch hier auf einem Trägerband 28 angeordnet, das mittels einer Einziehrolle 29 von einer Vorratsrolle 30 abgewickelt wird. Dabei wird das Trägerband 28 mit den Sicherungselementen 27 über die Spendvorrichtung 26 geführt, welche an ihrem einen Ende eine Spendkante 31 aufweist. An der Spendkante 31 werden die Sicherungselemente 27 von dem Trägerband 28 abgelöst und auf das Umreifungsmittel 10 bzw. Band 11 aufgebracht. Dabei muss die Vorrichtung 25 derart gesteuert werden, dass die Sicherungselemente 27 auf einen Bereich des Umreifungsmittels 10 aufgebracht werden, der sich während des Umreifungsvorgangs mit einem weiteren Bereich des Umreifungsmittels 10 überlappt, so dass ein Sicherungselement 27 zwischen den sich überlappenden Bereichen des Umreifungsmittels 10 eingeschlossen werden kann. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 25 werden also die Sicherungselemente 27 dem Umreifungsmittel 10 vor dem Umreifen zugeführt, wobei die Sicherungselemente 27 auf einen der sich überlappenden Bereiche aufgebracht werden. Zum Anhaften auf dem Trägerband 28 und dem Umreifungsmittel 10 können die Sicherungselemente 27 beispielsweise mit einer Klebschicht versehen sein. Alternativ können die Sicherungselemente 27 auch mit einem schmelzfähigen Material ummantelt sein, das sich beim Verbinden der überlappenden Bereiche mit dem Umreifungsmaterial verbindet, so dass die Sicherungselemente 27 sehr fest und praktisch untrennbar zwischen den sich überlappenden Bereichen eingeschlossen sind.
Fig. 3 zeigt eine herkömmliche Umreifungsmaschine 35, die ebenfalls eine Bandführung 36 aufweist, die einen auf einem Ablagetisch 37 angeordneten Gegenstand 2 umgibt. Die Umreifungsmaschine 35 weist ferner ebenfalls eine Vorratsrolle 38 für das Umreifungsmittel 10 auf, von der das Umreifungsmittel 10 mittels einer Einziehvorrichtung 39 einem Bandmagazin 40 zugeführt wird. Aus dem Bandmagazin 40 wird das Umreifungsmittel 10 auch hier über eine Fördervorrichtung 41 in die Bandführung 36 eingeschossen und anschließend mittels der Schließvorrichtung 42 verschlossen. Wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 werden auch hier die Sicherungselemente 43 dem Umreifungsmittel 10 vor dem Umreifen zugeführt und auf Bereiche des Umreifungsmittels 10 aufgebracht, die sich während des Umreifungsvorganges überlappen und miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Sicherungselemente 43 bereits in vorbestimmten Abständen auf das Umreifungsmittel 10 aufgebracht und mit diesem auf der Vorratsrolle 38 aufgewickelt. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass eine herkömmliche und ggf. bereits zur Verfügung stehende Umreifungsmaschine 35 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gegenstands 45, der mit einem Umreifungsmittel 46 schlaufenförmig umreift ist. Das Umreifungsmittel 46 weist einen Abschnitt 47 auf, in dem sich zwei Bereiche 48, 49 des Umreifungsmittels 46 überlappen. Diese Bereiche 48, 49 sind fest miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt, wobei das Umreifungsmittel 46 vorzugsweise aus einem schweißbaren Kunststoff besteht. Zwischen den Bereichen 48, 49 ist ein streifenförmiges Sicherungselement 50 angeordnet (gestrichelt dargestellt), welches vollständig zwischen den sich überlappenden Bereichen 48, 49 eingeschlossen und daher von außen nicht sichtbar ist. Bei dem Gegenstand 45 handelt es sich um die Verpackung 51 eines Verkaufsartikels. Durch die Umreifung ist der Verkaufsartikel zum einen gegen ein Öffnen der Verpackung 51 und ein anschließendes Entnehmen des Verkaufsartikels und andererseits mittels des Sicherungselements 50 gegen ein unberechtigtes Entfernen aus dem Verkaufsraum gesichert. Fig. 5 zeigt den Gegenstand 45 gemäß Fig. 1 , der im vorliegenden Ausführungsbeispiel zusätzlich durch ein weiteres Umreifungsmittel 52 gesichert ist. In das Umreifungsmittel 52 ist zwischen zwei sich überlappenden Bereichen 53, 54 ein weiteres Sicherungselement 55 eingeschlossen. Dadurch, dass die Sicherungselemente 50 und 55 senkrecht zueinander angeordnet sind, ergibt sich eine höhere Detektionsrate bei dem Durchqueren einer Überwachungszone.
In allen oben beschriebenen Fällen kann ein streifenförmiges Sicherungselement aus co-extrudiertem EM-Material bestehen, das aus einer separaten Vorratsrolle jeweils in bestimmter Menge in Längsrichtung zu dem Umreifungsmittel bereitgestellt wird. Das EM-Material kann aber auch in jeder beliebigen Richtung zugeführt werden. Auf jeden Fall wird das EM-Material zwischen der oberen und der unteren Lage des Umreifungsmittels, vorzugsweise eines Kunststoffbandes, eingeführt. Ein Schweißkopf, zum Beispiel ein Ultraschallkopf, verschmilzt das Umreifungsmittel und das EM-Material.
Fig. 6 zeigt einen Gegenstand 45, der wie in Fig. 5 durch zwei Umreifungsmittel 46, 52 gesichert ist. In das Umreifungsmittel 52 ist zwischen den sich überlappenden Bereichen 53, 54 ein Sicherungselement 55 eingeschlossen, das aus co-extrudiertem EM- Material besteht. Fig. 6 zeigt darüber hinaus, dass das einzelne Sicherungselement 55 nicht nur in dem Überlappungsbereich eingeschlossen sein kann, sondern über diesen hinaus vorstehen kann, wie es aus der Darstellung in Fig. 6 ohne weiteres zu erkennen ist. Wenn oben angegeben ist, dass das Sicherungselement zwischen den sich überlappenden Bereichen 53, 54 oder zwischen anderen überlappenden Bereichen eingeschlossen wird, so bedeutet das also nicht, dass das Sicherungselement nicht über den Überlappungsbereich überstehen könnte.
Das EM-Co-Extrudermaterial hat folgenden Aufbau:
Im Inneren einer Kunststoffummantelung befindet sich entweder ein einzelnes Element („Simple Strip", wie aus der EP 0 921 942 B1 bekannt) als deaktivierbares Element oder nur das aktive Material. Die Kunststoffummantelung besteht aus handelsüblichen, co-extrudierfähigen Kunststoffen und kann jede gewünschte Farbe oder Form haben.
Das EM-Material kann entweder von einer Vorratsrolle bereitgestellt und nach dem Einbringen in die Schweißzone auf entsprechende Länge geschnitten werden, oder aber die bereits auf Länge geschnittenen Sicherungselemente werden einzeln dem Schweißkopf zugeführt. Zu diesem Zweck können herkömmliche Umreifungsmaschi- nen für diesen Vorgang entsprechend modifiziert werden.
Bezuqszeichenliste
Vorrichtung
Gegenstand
Bandführung
Schiene
Ablagetisch
Schiene
Schiene
Schiene
Vorratsrolle
Umreifungsmittel
Band
Einziehvorrichtung
Umlenkrolle
Bandmagazin
Fördereinrichtung
Verschlusszone
Schlaufe
Schließeinrichtung
Zwischenraum
Positionierungseinrichtung
Sicherungselement
Trägerband
Vorratsrolle
Einziehrolle
Vorrichtung
Spendvorrichtung
Sicherungselement
Trägerband
Einziehrolle
Vorratsrolle
Spendkante
Umreifungsmaschine
Bandführung
Ablagetisch
Vorratsrolle
Einziehvorrichtung Bandmagazin
Fördervorrichtung
Schließvorrichtung
Sicherungselement
Gegenstand
Umreifungsmittel
Abschnitt
Bereich
Bereich
Sicherungselement
Verpackung
Umreifungsmittel
Bereich
Bereich
Sicherungselement

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Sicherung von Gegenständen gegen Diebstahl, bei dem ein zu sichernder Gegenstand mit mindestens einem Umreifungsmittel umreift wird, wobei sich überlappende Bereiche des Umreifungsmittels miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein elektronisch de- tektierbares Sicherungselement (21 , 27, 43, 50, 55) dem Umreifungsmittel (10, 46, 52) derart zugeführt wird, dass das Sicherungselement (21 , 27, 43, 50, 55) zwischen den sich überlappenden Bereichen (48, 49, 53, 54) eingeschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (27, 43, 50, 55) dem Umreifungsmittel (10, 46, 52) vor dem Umreifen zugeführt und auf einen der sich überlappenden Bereiche (48, 49, 53, 54) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (21 , 43, 50, 55) dem Umreifungsmittel (10, 46, 52) während des Umrei- fens zugeführt und zwischen den sich überlappenden Bereichen (48, 49, 53, 54) positioniert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Umreifungsmittel (10, 46, 52) zumindest eine Schlaufe (17) aus einem verschweißbaren, bandförmigen Umreifungsmaterial um den Gegenstand (2, 45) herum angeordnet wird, wobei die überlappenden Bereiche (48, 49, 53, 54) des bandförmigen Umreifungsmaterials eine Schweißzone bilden, und ein zumindest teilweise von einem schmelzfähigen Material ummanteltes Sicherungselement (21 , 27, 43, 50, 55) zwischen die überlappenden Bereiche (48, 49, 50, 55) des bandförmigen Umreifungsmaterials in der Schweißzone geführt wird und anschließend das Umreifungsmaterial und das ummantelte Sicherungselement (21 , 27, 43, 50, 55) in der Schweißzone miteinander verschweißt werden und die Schlaufe (17) hierdurch geschlossen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschweißen durch Reibschweißen oder Ultraschallschweißen erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Umreifungsmittel (10, 46, 52) mittels einer Fördereinrichtung (15) einer Bandführung (3, 36), welche den Gegenstand (2, 45) zumindest teilweise umgibt, zugeführt und durch diese hindurch geführt wird und/oder dass das Umreifungsmittel (10, 46, 52) von einer Vorratsrolle (9, 38) abgezogen und die Schlaufe (17) vor oder nach dem Verbinden von dem verbleibenden Umreifungsmaterial getrennt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (21 , 27, 43, 50, 55) von einer Vorratsrolle (23, 30), auf der sie als Endlosstreifen aufgewickelt sind, abgezogen und dem Umreifungsmittel (10, 46, 52) zugeführt werden und dass ein einzelnes Sicherungselement (21 , 27, 43, 50, 55) vor oder nach der Integration in das Umreifungsmittel (10, 46, 52) von dem Endlosstreifen getrennt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (43, 50, 55) als zugeschnittene Streifenelemente vorliegen und dem Umreifungsmittel (10, 46, 52) einzeln zugeführt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zu sichernde Gegenstand (2, 45) mit zwei Umreifungsmitteln (10, 46, 52) umreift wird, und dass dabei wenigstens zwei Sicherungselemente (21 , 27, 43, 50, 55) im Winkel von 90° zueinander an dem Gegenstand (2, 45) befestigt werden.
10. Vorrichtung (1, 25) zur Sicherung von Gegenständen gegen Diebstahl durch Umreifen mit wenigstens einem Umreifungsmittel, mit einer Schließeinrichtung zum Verschließen sich überlappender Bereiche eines den zu sichernden Gegenstand umschließenden Umreifungsmittels, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Aufbringen mindestens eines elektronisch detektierbaren Sicherungselements (21 , 27, 43, 50, 55) auf das Umreifungsmittel (10, 46, 52) vor dem Verschließen desselben.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringungseinrichtung eine Spendvorrichtung (26) aufweist, mit der ein in das Umreifungsmittel (10, 46, 52) zu integrierendes Sicherungselement (27, 50, 55) auf einen der sich überlappenden Bereiche (48, 49, 53, 54) aufbringbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringungseinrichtung eine Positionierungseinrichtung (20) aufweist, mit der ein in das Umreifungsmittel (10, 46, 52) zu integrierendes Sicherungselement (21 , 50, 55) zwischen den sich überlappenden Bereichen (48, 49, 53, 54) positionierbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördereinrichtung (15) vorgesehen ist, mittels der einer Bandführung (3), welche derart angeordnet ist, dass sie den Gegenstand (2, 45) zumindest teilweise umgibt, ein verschweißbares, bandförmiges Umreifungsmaterial als Umreifungsmittel (10, 46, 52) zuführbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (21 , 27, 43, 50, 55) einzeln und zugeschnitten in einem Vorratsmagazin angeordnet oder als Endlosstreifen auf einer Vorratsrolle (23, 30) aufgewickelt sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einzugeinrichtung zum Aufnehmen der Sicherungselemente (21 , 27, 43, 50, 55) vorgesehen ist, welche die Sicherungselemente (21, 27, 43, 50, 55) der Aufbringungseinrichtung zuleitet.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennvorrichtung, vorzugsweise ein Schneidwerk, vorgesehen ist, welche die Sicherungselemente (21 , 27, 43, 50, 55) auf ein der Länge der überlappenden Bereiche (48, 49, 53, 54) in etwa entsprechendes Maß zuschneidet.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließeinrichtung (18, 42) eine Reibschweißvorrichtung oder eine Ultraschall-Schweißvorrichtung ist und dass das Sicherungselement (21 , 27, 43, 50, 55) zumindest teilweise von einem schmelzfähigen Material ummantelt ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungselemente (21, 27, 43, 50, 55) streifenförmig ausgebildet und/oder auf einem Trägerband (22, 28) angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringungseinrichtung zumindest eine Umlenkrolle und eine Spendkante (31) umfasst.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Umreifungsmittel (10, 46, 52) als ein Bandvorrat auf einer Vorratsrolle (9, 38) aufgewickelt ist und dass eine Trenneinrichtung vorgesehen ist, welche das Umreifungsmittel (10, 46, 52), nachdem dessen überlappende Bereiche miteinander verbunden worden sind, von dem Bandvorrat trennt.
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