JP2006290370A - 帯掛け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 帯掛け包装に使用する帯シート（テープ）が粘着層を備えない帯シート（テープ）であっても、帯シートの重合部を接着することができる帯掛け装置を提供することにある。
【解決手段】 商品載置部を囲むように帯シートをループ状に繰り出し、その帯シートの先端部を固定し、反対側を引き戻して初期ループを商品載置部に置かれた商品外周に沿うループに絞り、帯シートの先端部と重合する部分を圧着すると共に切断して帯シートを商品に帯掛けする帯掛け装置において、前記ループを形成する帯シートａの先端部と重合する重合部との間に接着シートｃを挿入する挿入手段６と、その接着シートが挿入された積層シート群を圧着する圧着手段７とを備えた。
【選択図】 図２

Description

本発明は、商品の外周に沿って帯シートを巻き締める、所謂「帯掛け」する帯掛け装置に係り、更に詳しくは帯掛けする帯シートの重合部分の接着に関する。

従来の帯掛け装置で使用される帯シート（結束テープ）は、例えば特許文献１に開示されているように、紙その他の融着しない主材ｔの少なくとも片面に熱可塑性樹脂ｔ’をラミネートしてテープＴが構成され、該テープＴの重ね合わせた箇所をヒータにて加熱することにより熱接着可能となすものである。

しかしながら、テープが重合され、その重合箇所の熱接着される部分は僅かな部分であるにもかかわらず、テープの片面一面全てに熱可塑性樹脂をラミネートしたテープを使用する必要があり、コストアップになっていた（図１２参照）。

又、テープとテープの重合部を溶着して接着する場合、ヒータと接触するテープが溶融され、該テープのテープかすがヒータに付着し、テープ相互の接着性に影響を及ぼすと共に、ヒータとしての加熱機能が低下するという問題を有する。

特許第２９９２５６８号明細書

本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、帯掛け包装に使用する帯シート（テープ）が粘着層を備えない帯シート（テープ）であっても、帯シートの重合部を接着することができる帯掛け装置を提供することにある。
又、他の目的は、帯シートの重合部を接着するヒータに、ヒータとしての加熱機能が低下するような影響を与えない帯掛け装置を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の帯掛け装置は、商品載置部を囲むように帯シートをループ状に繰り出し、その帯シートの先端部を固定し、反対側を引き戻して初期ループを商品載置部に置かれた商品外周に沿うループに絞り、帯シートの先端部と重合する部分を圧着すると共に切断して帯シートを商品に帯掛けする帯掛け装置において、前記ループを形成する帯シートの先端部と重合する重合部との間に接着シートを挿入する挿入手段と、その接着シートが挿入された積層シート群を圧着する圧着手段と、を備えたことを特徴とする（請求項１）。
重合する帯シート相互を接着シートで接着する形態は、溶着に限らず、予め粘着性のある接着シートの場合における圧着でもよいものである。
上記接着シートとしては、例えば固形糊（ホットメルト）を平板上に延伸したもの、或いは熱可塑性樹脂（フィルム）等が挙げられる。これらは、何れも加熱することで溶融し、該接着シートを挟む帯シート相互を接着する。

上記手段によれば、帯掛け包装する帯シートのループの先端部とループの後端部（重合部）との間に接着シートを挿入し、その接着シートを媒介として表裏の帯シートを接着することができる。

そして、前記圧着手段は、間に接着シートを挟んだ帯シートを加圧する機能に加えて加熱する熱源（ヒータ）を備えたものでもよい（請求項２）。
その場合、接着シートとしては、加熱により溶融して帯シート相互を接着する固形糊（ホットメルト）を平板上に延伸したもの、或いは熱可塑性樹脂（フィルム）等も使用することができる。

又、前記接着シートの先端は、前記圧着手段の手前で、且つ、挿入される位置と略同じ高さに水平に位置し、更に、前記挿入手段は該接着シートを前記帯シートの重合部の接着に必要な所定量だけフィードするように制御する（請求項３）。
上記手段によれば、接着シート先端が圧着手段近傍で、且つ、挿入位置の水平高さと略同じ高さに水平に位置しているため、接着シートを帯シートの重合箇所に挿入するための移動距離（時間）は短く、しかも水平移動のみで方向変更などないため、安定してスムーズに挿入できる。そして、接着に必要な所定量だけフィードするため、接着シートを無駄に使用することがない。

更に、前記挿入手段は、接着シートロールから引き出された接着シートを一方向駆動ローラと押え付けローラとで挟持する挟持部を有し、その挟持部の一方向駆動ローラは電磁ソレノイドによって所定角度回転駆動されることを特徴とする（請求項４）。
上記手段によれば、接着シートは繰り出し方向にのみ回転する挟持部で挟持されるので、接着シート先端が該接着シートのロール方向に戻ることはない。そして、その挟持部の一方向駆動ローラは電磁ソレノイドで所定角度回転駆動するため、接着シートを所定量だけフィードする制御を安定して確実に行なうことができる。

また、前記挟持部の駆動でフィードする接着シートの接着に必要な所定量とは、前記圧着手段における帯シートの搬送方向に沿った幅と略同幅とする（請求項５）。
上記手段によれば、接着シートのフィード量（長さ）を、圧着手段の略幅分としたので、該圧着手段で圧着される長さ分だけ接着シートをフィードする。従って、接着シートを無駄に使用することがない。

さらに、前記圧着手段は加熱手段を備え、前記帯シート及び接着シートは熱により溶融するシートとし、且つ前記接着シートの融点は前記帯シートの融点よりも低くする（請求項６）。
上記手段によれば、帯掛けする帯シートの融点より接着シートの融点が低いので、帯シートの間に挟まれた接着シートが溶融して上下の帯シートを接着する。そして、圧着手段と接する帯シートは溶融しない為、圧着手段に溶融滓が付着することはない。

又、前記接着シートの切断は、前記重合部への挿入後に行う（請求項７）。この手段によれば、接着シートのロールに連続した状態で帯シートの重合部間に挿入するため、該接着シートの挿入を容易に行うことができる。
更に、接着シートの挿入方向は、前記帯シートの搬送方向とする（請求項８）。この手段によれば、接着シートの挿入手段を帯シートの搬送方向の線上（横方向）に配置できる為、装置の奥行き寸法を大きくしなくてすむ。

本発明に係る帯掛け装置は請求項１記載の構成により、帯掛けされる帯シートの先端部と重合部はその間に挿入された接着シートを媒介として接着される。従って、帯シートとして該シートの片面全面に粘着層を設けたシートは不要となり、粘着層を備えない帯シートを使用して帯掛けすることができる。
そして、圧着手段を請求項２記載の構成とした場合は、帯シート相互を接着する接着シートとして、加熱により溶融して帯シート相互を接着する固形糊（ホットメルト）を平板上に延伸したもの、或いは熱可塑性樹脂（フィルム）等も使用することができる。
又、請求項３記載の構成とした場合は、接着シートを帯シートの重合箇所に挿入するための移動距離（時間）は短く、しかも水平移動のみで方向変更などないため、安定してスムーズに挿入できる。そして、接着に必要な所定量だけフィードするため、接着シートを無駄に使用することがない。

更に、請求項４記載の構成により、接着シート先端が該接着シートのロール方向に戻ることはない。そして、その挟持部の一方向駆動ローラは電磁ソレノイドで所定角度回転駆動するため、接着シートを所定量だけフィードする制御を安定して確実に行なうことができる。
また、請求項５記載の構成により、接着シートのフィード量（長さ）は、圧着手段の略幅分だけフィードされる。従って、接着シートを必要以上にフィードすることはなく、無駄に使用することがない。
更に、請求項６記載の構成により、帯シートの間に挟まれた接着シートが溶融して上下の帯シートを接着する。そして、圧着手段と接する帯シートは溶融しない為、圧着手段に溶融滓が付着することはない。従って、加熱手段を備えた圧着手段の機能を長期に亘って安定よく保持することができる。

又、請求項７記載の構成により、接着シートを帯シートの重合部間に挿入する作業を容易に行うことができる。
更に、請求項８記載の構成により、帯掛け装置の奥行寸法を大きくしなくてすむという利点が得られる。

以下、本発明に係る帯掛け装置の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は帯掛け装置Ａの概略を示す全体図で、該装置Ａは商品Ｗの周りに帯シートａを周回させるための初期ループを形成する環状のガイド１と、そのガイド１の側方に配置した帯シートロールａ’の装填部２と、前記帯シートａにバーコード印字用のラベルｂを貼付するラベル貼付部３と、前記帯シートａに貼付されたラベルｂ及び帯シートａに商品情報を印字する印字部４と、商品情報が印字された帯シートを前記環状のガイド１内面に沿って繰り出し及び引き戻す駆動部５と、初期ループ状態から帯シートの後端側を引き戻して商品Ｗの外周に沿うループ形状に縮径した帯シートの先端部と重合する重合部との間に接着シートｃを挿入する挿入手段６と、接着シートｃが挿入された帯シートの先端部と重合部の積層シート群を圧着する圧着手段７と帯シートを切断するカッタ８、及びこれら圧着手段７とカッタ８を上下駆動する駆動部９と、更に商品情報等が表示される表示部１０と、操作部１０’とで構成されている。

上記環状のガイド１は、商品Ｗの出し入れに供する正面略長方形状の窓孔１１を開設した前後一対の側板１ａ，１ｂと、その前後の側板１ａ，１ｂを帯シートａのテープ幅よりやや広い間隔を置いて対峙させ、且つ前記窓孔の開口縁より所定寸法外側に入った位置に沿って周方向に回した底板１ｃとで構成され、底板１ｃの表面が帯シートａの案内面として作用する。そして、底板１ｃは窓孔の孔縁に沿わせて略楕円形状に湾曲形成され、繰り出される帯シートａがスムーズに案内されて初期ループを確実に形成できるように構成されている。そして、底板１ｃは繰り出された帯シートａの先端と帯シートロールａ’に連続する部分が重なってループを形成できるように該底板１ｃに開設した開口１２を挟む始端と終端は上下方向にずらして取り付けられており、更に底板１ｃの始端側の上方における側板１ａ，１ｂの内面にはストッパ１３が取り付けられ、帯シートａの先端が位置決めされるように構成されている。
叉、上記ガイド１の窓孔の下側孔縁は商品Ｗの載置部として機能する。尚、前後の側板に開設する窓孔の形状は長方形状に限定されず、商品の出し入れに支障とならなければ形状は任意である。

前記ガイド１の側方に配置した帯シートロールａ’の装填部２は、帯掛けの材料となる粘着層を備えないテープ状の帯シートがロール状に巻かれたロールａ’を装填する場所で、中央には帯シートを前記ガイドに向けて繰り出す方向には自由回転し、逆方向には帯シートロールを一体化して駆動回転する一方向クラッチ内蔵の回転軸１４が取り付けられており、その回転軸はモータ１５（図７参照）で駆動するように構成されている。この帯シートロールａ’がモータ１５での逆回転されることで、後述する駆動部５の逆回転による帯シートの引き戻し分を帯シートロールａ’に巻き取られる。叉、この装填部２の前面には開閉自在な扉（図示省略）が取り付けられ、帯シートにゴミや埃などが付着しないように構成されている。尚、回転軸１４には帯シートが引き出される方向の回転に対して過剰回転を防止する摩擦板ブレーキ構造（図示省略）が装備されている。

上記装填部２に装填された帯シートロールａ’の帯シートａ先端部は本体ケースに取り付けたガイドローラ１６及びガイド板１７を径由して駆動部５に供給され、その駆動部５の作動で帯シートａは前記ガイド１内側に繰出される。そして、前記ガイド板１７の途中にはラベル貼付部３が配置され、そのラベル貼付部３より下流側で駆動部より上流側にはラベル用紙が貼付された帯シートに印字を行う印字部４が配置されている。

ラベル貼付部３は、ロール状に巻いた台紙ｂ’の外側にラベル用紙ｂを剥離可能に貼付したラベルロールｂ”と、台紙巻取りリール１８と、台紙ｂ’からラベル用紙ｂを剥離するディスペンサ１９と、そのディスペンサ１９より下流側に台紙ｂ’から剥離したラベル用紙ｂを帯シートａに対して貼付するために押え付ける押え部材２０が配置されて構成され、前記台紙巻取りリール１８がモータ２１で駆動回転されることで、ラベルロールｂ”からラベル用紙ｂを貼着した台紙ｂ’が引き出されるように構成されている。

ラベル用紙が貼付された帯シートに商品情報を印字する印字部４は、インクリボン２２と、サーマルヘッド２３と、プラテンローラ２４と、前記プラテンローラ２４を駆動回転させるステッピングモータ２５（図７参照）と、同プラテンローラ２４を上下移動させる移動機構２６とで構成され、前記サーマルヘッド２３とプラテンローラ２４とは対向して配置されている。これにより、帯シートａに商品に関する所定項目が印字され、ラベル用紙ｂにＪＡＮコード（バーコード）が印字される。尚、帯シート及びラベル用紙への印字は、帯シートの先端からの長さによって管理制御される。

叉、上記印字部４におけるプラテンローラ２４は、断面略コ字型に形成したプラテンローラ支持枠２７の一側に回転自在に横架支持され、そのプラテンローラ支持枠２７の他端側はフレーム２８に軸２９で上下回動可能に支持されており、更に前記プラテンローラ支持枠２７内に支持されたプラテンローラ２４の軸部はフレームに開設した円弧案内孔（図示省略）に嵌挿され、前記軸２９を中心としたプラテンローラ２４の上下動が円弧案内孔によって案内されるように構成されている。
そして、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２３に対して接離させる移動機構２６は、前記フレーム２８に横架した軸３１に前記プラテンローラ支持枠２７を下方に押し下げる押圧片３２を固着し、軸３１の回転による押圧片３２の下向き回動で前記プラテンローラ支持枠２７が軸２９を中心として下方に押し下げられることでプラテンローラ２４がサーマルヘッド２３に押し付けられる。そして、前記押圧片３２を軸着した軸３１の回転は、モータ３３の回転軸と該軸３１とを複数のリンク片（図示省略）で連結し、モータ３３の回転が軸３１に伝達されるように構成されている。

更に、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２３に対して当接させる動作は前記したモータ３３の回転により行われるが、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２３から離反させる動作は、前記プラテンローラ支持枠２７とフレーム２８とに亘って引張りバネ（図示省略）を張設し、この引張りバネの張力でプラテンローラ支持枠２７が上方に引き上げられ、プラテンローラ２４がサーマルヘッド２３から離反される。プラテンローラ２４の離反は、前記モータ３３の回転により押圧片３２がプラテンローラ支持枠２７から離れる上向き方向に回動された時、前記引張りバネが機能して行われる。
尚、押圧片３２を固着した軸３１の前面側端部には操作レバー（図示省略）が取り付けられ、手動操作で押圧片３２によるプラテンローラ支持枠２７の押圧を解除できるように構成されている。

上記印字部４で所定の印字が行われた帯シートａをガイド１側に供給する駆動部５は、上下一対のフィードローラ５ａ，５ｂで構成され、下側のフィードローラ５ｂは定位置に支持され、上側のフィードローラ５ａは鉛直方向に可動し得る状態で支持されている。
そして、下側のフィードローラ５ｂはモータ５ｃによって駆動回転するように構成され、上側のフィードローラ５ａは前記印字部４におけるプラテンローラ２４の上下動（開閉動）に連繋して下側のフィードローラ５ｂに対する接触圧が強弱切り換わるように構成されている。この上下一対のフィードローラ５ａ，５ｂによって帯シートａが挾着され、下側のフィードローラ５ｂが正転方向（時計回り方向）に駆動回転することで帯シートａはガイド１に向けて送り出され、逆転方向（反時計回り方向）に駆動回転することで帯シートａは引き戻される。

上側のフィードローラ５ａは、矩形状の枠体３４に回転可能に横架支持され、その枠体３４は下側のフィードローラ５ｂの中心を通る鉛直線上においてフレーム２８に対し上下移動可能に支持されている。そして、この枠体３４は、該枠体３４の側近でフレーム２８に回動自在に軸支した押圧カム３５によって押圧動作がＯＮ／ＯＦＦされるように構成されている。
上記押圧カム３５の回動は、前記印字部４における押圧片３２を固着した軸３１と押圧カム３５とをリンク３６で連結し、軸３１の回動により押圧カム３５がリンク３６を介して揺動するように構成されている。

又、前記ガイド１の側方で前記印字部４の上方位置には、前記駆動部５の作動でガイド１内に形成される帯シートａの初期ループにおける帯シートａの先端部と重合する重合部とを接着する接着シートを、前記帯シートの重合部間に挿入する挿入手段６が配置され、
上記駆動部５の下流側で前記ガイド１の下側位置には、前記接着シートｃが挿入された帯シートａの先端部と重合部の積層シート群を圧着して帯シートａの重合部分を接着し、且つ帯シートロールａ’に繋がる帯シートａを切断する圧着手段７、カッタ８、及びその圧着手段７とカッタ８を上下駆動する駆動部９が配置されている。

接着シートｃの挿入手段６は、ロール装着部３７に装着した接着シートロールｃ’から接着シートｃを引き出し帯シートａの搬送方向と同方向で、帯シートａの先端部と重合部との間に挿入するもので、一方向駆動ローラ３８と押さえ付けローラ３９とからなる挟持部６ａを有し、その挟持部６ａの一方向駆動ローラ３８の軸芯線上には該一方向駆動ローラ３８を接着シートを繰り出す方向には一体回転し、逆方向には一方向駆動ローラ３８との連結が切り離されて逆転（遊転）する断続回転体３８’が取り付けられ、その断続回転体３８’の回転中心から径方向に所定距離離れた位置が電磁ソレノイド４０のプランジャ４０ａと連結片４１で連結されている。そして、電磁ソレノイド４０は、通電ＯＦＦでは内蔵のスプリング（図示省略）の弾発力によりプランジャ４０ａは突出され、通電ＯＮによりプランジャ４０ａがスプリングの弾発力に抗して引き込まれ、一方向駆動ローラ３８は接着シートｃを送り出す方向に所定角度回転される（図３乃至図５参照）。

上記一方向駆動ローラ３８は、接着シートｃを押さえ付けローラ３９とで確実に挟持して送り出すことができるように、金属製ローラの外周面に略半円形の周溝を複数本、軸方向に所定間隔を置いて平行に形成し、その各周溝に断面円形の摩擦抵抗が大きいゴム環（Ｏリング）４２が嵌められて形成されている。
又、前記一方向駆動ローラ３８の外周面に当接する押さえ付けローラ３９は、一方向駆動ローラ３９と略同じ幅を有し、支持フレーム４３に開設した縦長孔４４に軸部３９’が上下移動可能に嵌合装着されている。それにより、押さえ付けローラ３９は自重で縦長孔４４内を下方に移動し、前記一方向駆動ローラ３８の外周面に当接し、接着シートｃを該ローラ３９の自重で一方向駆動ローラ３８の周面に押え付けている。尚、一方向駆動ローラ３８に対する押さえ付けローラ３９の位置は、接着シートｃの繰り出し方向を規制する為に一方向駆動ローラ３８の軸芯を通る鉛直線より外方（図面では右方向）にずれているが、接着シートｃの挿入箇所水平線上に前記一方向駆動ローラ３８と押さえ付けローラ３９による挟持部６ａの出口が位置する場合は、押さえ付けローラ３９の軸芯を一方向駆動ローラ３８の軸芯を通る鉛直線上に位置させてもよい。

上記挿入手段６によって接着シートロールｃ’から接着シートｃを引き出し帯シートの搬送方向と同方向で、帯シートａの先端部と重合部との間に、両シートの接着に必要な所定量だけ供給する。その接着シートｃの所定量とは、後述する圧着手段７における帯シートａの搬送方向に沿った幅と略同幅とする。接着シートの搬送方向と、帯シートの搬送方向とが同方向になることで、前記挿入手段は帯シートの搬送方向の線上（図面では左側線上）に配置する。それにより、装置の奥行寸法を大きくしなくてすむ。

そして、帯シートａ相互の接着を行う接着シートｃは、予め粘着性のある接着シート、或いは加熱することで溶融するもの、例えば、固形糊（ホットメルト）をシート上に延伸したもの、あるいは熱可塑性フィルムなど何れでもよく、帯掛けする帯シートａの材質に応じて選択使用する。尚、予め粘着性のある接着シートを使用する場合は、装置内の該シートと接する部材には、該シートとの接触により粘着性を帯びないよう加工が施されている。
例えば、帯シートａが紙製である場合は、接着シートｃを重合される帯シートａの間に挟まるように挿入し、その挟まれた接着シートｃを溶融することで該接着シートｃの上下に位置する帯シートａが前記溶融した接着シートｃで接着される。それにより、帯掛けに使用する帯シートａは、従来のように紙の帯シート片面一面に粘着層を設ける必要がなくなる。
又、帯シートｃが熱可塑性樹脂のフィルムで場合、帯シート間に挿入する接着シートを帯シートａの融点よりも低い融点の熱可塑性樹脂の接着シートを用いることで、帯シート間に挿入された接着シートｃが先に溶融して上下に配置された帯シート相互を接着する。この場合は、加熱手段（ヒータ）を備えた圧着手段に接する帯シートａが直接溶融されることがないので、圧着手段にシートの溶融滓等が付着することがない。
上記接着シートｃは、前記挿入手段６によって繰り出され、帯シートａの先端部と重合部との間の手前位置に水平に案内され、前記重合部に確実に挿入されるようになっている。

圧着手段７は、前記ガイド１の窓孔１１における下側の底板１ｃの開口１２内に、帯シートの繰り出し方向に向かい所定間隔をおいて鉛直に起立配置した第１押え板４５，第２押え板４６と、その第１押え板４５と第２押え板４６との間に配置した熱溶着板４７と、これら第１押え板４５、第２押え板４６及び熱溶着板４７の真上位置にガイド１の側方から出没自在に配置した受け板４８とで構成されている。
そして、前記駆動部５寄りに配置した第１押え板４５には上端面より僅か下方位置に帯シートａが嵌挿される通孔４９が開設されており、駆動部５の作動で繰り出される帯シートａの先端はこの通孔４９を通ってガイド１に供給される。その為に、第１押え板４５より下流側に配置される第２押え板４６の上端は前記第１押え板４５の通孔４９の下側孔縁と面一か或いは下側孔縁より下方となるように配置されている。
叉、第１押え板４５と第２押え板４６との間に配置する熱溶着板４７は、第１押え板４５と第２押え板４６で帯シートａを押えた後熱溶着する為、該熱溶着板４７の上端は第２押え板４６の上端より下方に位置されている。

前記第１押え板４５と熱溶着板４７の上端面を受け止める受け板４８は、前記ガイド１の側方（裏側）に該ガイドと直交して配置され、且つその受け板４８の上面はガイド１の窓孔１１の下側孔縁と面一に保持され、ガイド１内に突出して商品載置面を形成する。そして、この受け板４８とガイド１の底板１ｃとで区画される通路（空間）に帯シートａの先端部が嵌入し、その帯シートａの先端部は前記開口１２より下流側における側板１ａ，１ｂの内面に突出形成したストッパ１３に衝合して先端の位置決めが行われる。

カッタ８は、帯シートａの重合部を熱溶着してループを完成させた後、そのループに連続する帯シートを溶着部近傍で切断するもので、前記第１押え板４５と熱溶着板４７との間に挾着配置され、且つ前記第１押え板４５の側面に沿って該第１押え板４５の通孔４９を越える位置まで上下することで、該通孔４９を貫通している帯シートａ及び重合する帯シートａ間に挿入される接着シートｃは第１押え板４５の通孔４９の孔縁とカッタ８によるせん断作用で切断されるように構成されている。つまり、帯シートの重合部に接着シートが挿入され、熱溶着されてから、接着シートは切断されるので、接着シートの挿入を容易にできる。

上記した圧着手段７とカッタ８を上下駆動する駆動部９は、モータ５０と、カム機構５１とで構成され、カム機構５１はカムやリンク機構を前記第１押え板４５、第２押え板４６、熱溶着板４７、カッタ８に連結し、更に前記第１押え板４５、第２押え板４６、熱溶着板４７とカッタ８が順次時間差をおいて上下作動するように構成されている。

叉、前記ガイド１の帯シートａの先端が位置決め停止される位置より手前側（上流側）の所定位置には、帯掛けする為に供給される帯シートａの先端部が所定位置に到達したことを検出する帯シート先端検出センサ（停止センサ）５２が配置されている。この帯シート先端検出センサ５２の検出信号により前記帯シートａを繰り出す駆動部５の駆動が停止され、再度駆動して帯シートａの先端がストッパ１３に当接するまでの繰り出しが制御されている。
更に、前記ガイド１における商品Ｗが載置される位置の手前位置には、商品検出センサ５３が設置され、ガイド１内の所定位置に商品Ｗが置かれているか否かが検出されるようになっており、仮に商品Ｗが検出されなければ帯シートａの絞りが停止されるようになっている。

図７は、上記の如く構成した帯掛け装置Ａの帯掛けの作動を制御する制御部と、帯掛けの帯シートａに印字を行う印字部の電気的構成を示すブロック図である。
帯掛制御部５４は、通信用ＩＮＦを介して印字制御部と接続され相互に交信できるようにしてあり、各制御部５４，５９は、マイクロコンピュータで構成されるＣＰＵ（中央処理装置）５５，６０により制御される。
ＣＰＵ５５には、バス５５ａを介してＲＯＭ５６、ＲＡＭ５７、帯掛機構駆動部５８、帯シート先端検出センサ（停止センサ）５２、商品検出センサ５３、カム原点センサ、ラベル貼付部（ラベル発行部）３が接続されている。
ＲＯＭ５６は、ＣＰＵ５５が実行する制御プログラムが格納されており、ＲＡＭ５７には、演算等を行うためのワークエリアが設けられている。

前記帯掛機構駆動部５８としては、圧着手段７の熱溶着板４７への通電のＯＮ／ＯＦＦ、プラテンローラ２２及び上側フィードローラ５ａの開閉駆動モータ３１、下側フィードローラ５ｂの駆動用モータ５ｃ、帯シート巻取り駆動用モータ１３、圧着手段７及びカッタ８の上下駆動用モータ４７、プラテンローラ駆動用モータ２３、接着シートｃを所定量繰り出す電磁ソレノイド４０が挙げられ、これ等の駆動／停止が制御される。

印字制御部５９のＣＰＵ６０には、バス６０ａを介してＲＯＭ６１、ＲＡＭ６２、表示操作部１０、キー操作部１０’が接続されている。
ＲＯＭ６１は、ＣＰＵ６０が実行する制御プログラムが格納されており、ＲＡＭ６２には商品Ｗに関する各種データを記憶しておく商品ファイルや、トレイに関する各種データを記憶しておくトレイファイルや、帯掛けの帯シート（ラベルを含む）に商品に関する所定の項目を印字する為の印字フォーマット番号を記憶しておく印字フォーマットファイル等のファイル領域が設けられている。
表示操作部１０は、タッチパネルで構成されており、ＣＰＵ６０の指令に基づいて入力データの表示、プリセットデータの表示、各種メッセージの表示を行うものである。
キー操作部１０’は、装置の起動、停止等のための各種スイッチ及びデータの入力等を行うキーボードからなる。

前記ＲＡＭ６２に記憶される商品ファイルは、品番（商品番号）、ＪＡＮコード（バーコード）、品名、単価、トレイ番号、原材料等が設けられており、品番、トレイ番号などにより商品を特定することができる。

叉、トレイファイルは、トレイ番号、トレイサイズ、印字フォーマット番号、及び帯シートで形成した初期ループを商品の外周に沿う形状に絞り縮径するため絞り情報（帯シートの引き戻し量、トレイの硬度）が設けられており、トレイ番号によって商品を特定でき、その特定した商品に帯掛けする際の引き戻し量により、安定した帯掛けが可能となる。

印字フォーマットファイルは、印字フォーマット番号、印字項目、印字位置が設定されており、印字位置は帯シートの先端からの距離、帯シートの幅に対する位置が設定されている。尚、ＪＡＮコード（バーコード）が帯シートにラベル用紙を貼付して印字する場合、ＪＡＮコードの印字位置データがラベル用紙が貼着された位置と一致するよう貼付部を駆動する。

次に、商品に帯掛けする動作の制御の概略を図８のフローチャートに基づいて説明する。尚、以下の説明は、帯掛けする帯シートとして紙製のテープを、接着シートとしてホットメルトをテープ上に延伸したものを用いた例について説明する。
（スタート）…帯掛け装置の電源スイッチをＯＮする。
（ステップ１）…表示操作部１０叉はキー操作部１０’から品番入力が行われたか判断し、品番入力が確認されるまで繰り返す。
（ステップ２）…入力された品番に該当する商品情報を商品ファイルから読み出す。次に、商品ファイル中のトレイ番号に該当するトレイ情報をトレイファイルから読み出す。次に、トレイ情報中の印字フォーマット番号に該当する印字フォーマット情報を印字フォーマットファイルから読み出す。
（ステップ３）…駆動部５のフィードローラを回転駆動させて帯シートａをガイド１に供給を開始する。これと同時に、読み出した印字フォーマット情報の各項目の印字位置が、帯シートａの先端からの印字部の位置と一致すると、前記駆動部５における上側のフィードローラの下向き付勢を解放し、印字部４のプラテンローラ２４をサーマルヘッド２３側へ移動当接させて該当項目の印字を帯シートａに行う。叉、ＪＡＮコードの印字位置データがラベル用紙ｂが貼着された位置に一致するようにラベル貼付部３における台紙巻取りリール１６を駆動回転するモータ２１を駆動する。この際の帯シートａに対するラベル用紙ｂの貼付位置は、フィードローラ５ｂ、またはプラテンローラ２４を駆動するそれぞれのステッピングモータ５ｃ、２５のフィード開始からの回転量を管理することで分かるようになっている。
叉、ＪＡＮコードは印字位置データに基づいて印字を行うと、帯シートａに貼着されたラベル用紙ｂ上にＪＡＮコード（バーコード）を印字できるようになっている。そして、印字が終了すると駆動部５における上側のフィードローラ５ａが下方に付勢されて下側のフィードローラ５ｂとによる挟持力が強くなり、前記印字部４のプラテンローラ２４をサーマルヘッド２３上から引き離して、印字された帯シートａを高速で繰り出すことが出来るようになる。尚、帯シートａの繰り出しは圧着手段７を構成する第１押え板４５の通孔４９を通ってガイド１に供給される。

（ステップ４）…駆動部５の作動で繰り出された帯シートａの先端部が、ガイド１の所定位置に配置した帯シート先端検出センサ５０で検出されたか否かを判断し、ＹＥＳとなるまで繰り返す。即ち、ガイド１に帯シートａの供給が完了し、初期ループが完成されたか否かを判断する。そして、完成された初期ループにおける帯シートａの先端部と重合部との間に挿入手段６の作動により接着シートｃが圧着手段７の第１押え板４５の通孔４９を通って所定量挿入される（図９（ａ）参照）。
（ステップ５）…前記圧着手段７が駆動部９により駆動され、第１押え板４５が上昇して帯シートａの先端部より僅か上流側が受け板４９と第１押え板４５とで挾着される。そして、駆動部５における上側のフィードローラ５ａの、下側のフィードローラ５ｂへの押圧力が絞り情報の硬度データに応じた位置となるよう調整する。即ち、プラテン／フィードローラ開閉駆動用モータ（ステッピングモータ）３３を制御する。これにより、駆動部５のスリップ限界力が調整される。トレイ情報に設定されている絞り情報の引戻し量になるように駆動部５のフィードローラを逆回転（反時計回り方向）させて帯シートａを前記第１押え板４５の通孔４９を通して引戻し、初期ループを絞ると共に、その引戻した帯シートａが弛まないように、小さい力で帯シートロールａ’を逆回転させて該ロールに巻き取る。即ち、モータ１５を駆動回転させて帯シートロールａ’を逆回転させる。
そして、帯シートの引戻しにより初期ループを絞り、その絞りが進行するに伴い該帯シートが商品Ｗを絞り、駆動部（フィードローラ）５にスリップ限界力を越える反力が加わると、駆動部５のフィードローラはスリップして帯シートａの引戻しが停止し、縮径が停止することになる（図９（ｂ）参照）。これにより、帯シートａの先端部（上シート）、接着シート、帯シートの重合部（下シート）が積層状態となる。
（ステップ６）…第２押え板４６が上昇して、帯シートａの先端部と該帯シートａの先端部の下に位置する帯シートロールａ’に連続する帯シートとの重なり部の先端を押える（図１０（ａ）参照）。更に、熱溶着板４７が上昇して前記積層状態のシート群（上下帯シートと接着シート）を前記受け板４９に圧着し、加熱する。それにより、帯シート間に挟まれた接着シートが溶融し、上シートと下シートが接着される（図１０（ｂ）参照）。
（ステップ７）…カッタ８が上昇して第１押え板４５の通孔４９の孔縁とで接着部より上流側近傍の帯シートａの下シートと接着シートｃが切断される（図１０（ｃ）参照）。

上記工程により、図１１に示すように、接着シートｃで帯シートの重合部（上シートと下シート）が接着されて帯掛けが完了する。そして、前記接着シートｃは前記重合部を接着するに必要な量（長さ）Ｌだけ使用される。それにより、図１２に示す従来の帯シートの片面一面に粘着層が形成された帯掛けに比べて、接着部の幅Ｌ’は同じでも粘着層（接着シート）の使用量を大幅に軽減できる。

本発明に係る帯掛け装置の実施の一例を示す概略正面図。 要部を拡大して示す一部切欠正面図。 挿入手段を示す斜視図。 挿入手段の概略を示す正面図。 挿入手段の作動による接着シートの引き出しを示す説明図。 圧着手段を示す一部切欠平面図。 帯掛制御部と印字制御部の電気的構成を示すブロック図。 帯掛け動作を説明するフローチャート図。 帯掛け動作の状態を示し、（ａ）はステップ４、（ｂ）はステップ５の状態図。 帯掛け動作の状態を示し、（ａ）はステップ６の帯シートを押えている状態、（ｂ）はステップ６の積層シート群を圧着している状態、（ｃ）はステップ７の状態図。 帯掛け包装を完了した商品を示す縦断面図。 従来の帯シートによる帯掛け包装を示す縦断面図。

符号の説明

Ａ…帯掛け装置 ａ…帯シート
ｃ…接着シート １…ガイド
５…駆動部（フィードローラ） ６…挿入手段
６ａ…挟持部 ７…圧着手段
８…カッタ ９…圧着手段／カッタの上下駆動部
３８…一方向駆動ローラ ３９…押え付けローラ
４０…電磁ソレノイド ４７…熱溶着板

Claims (8)

1. 商品載置部を囲むように帯シートをループ状に繰り出し、その帯シートの先端部を固定し、反対側を引き戻して初期ループを商品載置部に置かれた商品外周に沿うループに絞り、帯シートの先端部と重合する部分を圧着すると共に切断して帯シートを商品に帯掛けする帯掛け装置において、
   前記ループを形成する帯シートの先端部と重合する重合部との間に接着シートを挿入する挿入手段と、
   その接着シートが挿入された積層シート群を圧着する圧着手段と、
   を備えることを特徴とする帯掛け装置。
2. 前記圧着手段は、熱源を備えていることを特徴とする請求項１記載の帯掛け装置。
3. 前記接着シートの先端は、前記圧着手段の手前で、且つ、挿入される位置と略水平に位置し、前記挿入手段は前記帯シートの重合部の接着に必要な所定量だけフィードされるように制御されることを特徴とする請求項１叉は２記載の帯掛け装置。
4. 前記挿入手段は、接着シートロールから引き出された接着シートを一方向駆動ローラと押え付けローラとで挟持する挟持部を有し、その挟持部の一方向駆動ローラは電磁ソレノイドによって所定角度回転駆動されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の帯掛け装置。
5. 前記接着シートの接着に必要な所定量とは、前記圧着手段における帯シートの搬送方向に沿った幅と略同幅であることを特徴とする請求項３記載の帯掛け装置。
6. 前記圧着手段は加熱手段を備え、前記帯シート及び接着シートは熱により溶融するシートで、前記接着シートの融点は前記帯シートの融点よりも低いことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の帯掛け装置。
7. 前記接着シートの切断は、前記重合部への挿入後に行うことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載の帯掛け装置。
8. 前記接着シートの挿入方向は、帯シートの搬送方向と同方向としたことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項記載の帯掛け装置。

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