WO2004094246A2 - Verpackungseinheit für getränke und umverpackung für diese - Google Patents

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Wolfgang Schulz
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Schoeller Wavin Systems Services Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a packaging unit with a plurality of beverage containers, in particular bottles or cans, and an outer packaging for producing such a packaging unit.
  • beverage cartons, bottles, cans and the like are used for this.
  • disposable packaging such as beverage cans or bottles are known, which are either sold individually or are combined in small containers. These containers are manufactured, for example, by combining bottles in small boxes, for example into six-packs, the so-called "six packs", or by welding several bottles in plastic shrink wrap.
  • a packaging unit from beverage containers and a corresponding outer packaging for producing such a packaging unit from beverage containers are to be created, which are distinguished by the fact that they are suitable for both multiple and simple use, enable a high degree of recycling with simple use and for the user are easy to use.
  • an outer packaging for beverage containers in particular cans or bottles, is provided, which makes it possible to transport several beverage containers together, the outer packaging correspondingly having a plurality of receiving areas for the beverage containers.
  • the outer packaging according to the invention is distinguished by the fact that it has greater stability and thus recyclability than the previous outer packaging for disposable packaging, such as cardboard boxes, shrink films and the like, which are destroyed when the outer packaging is opened.
  • the outer packaging according to the invention is designed at the same time so that the use of material and the volume of the outer packaging is kept as low and as small as possible so that even a single use is not critical, with the measure that the outer packaging and the beverage containers are made from the same thing Material, in particular a single and the same plastic, such as PET, are formed, a complete and easy recyclability is given.
  • the outer packaging is designed in such a way that it is dimensionally stable on its own, at least in some areas, so that it can be recycled immediately.
  • the outer packaging is limited to the most necessary areas in order to achieve a packaging unit. This is achieved in that the outer packaging provides receiving areas in which the beverage containers are held by elastic bracing of parts of the outer packaging, with additional or alternative mutual support with adjacent beverage containers being provided.
  • At least one handle preferably also a plurality of handles, in particular handle openings and the like, is preferably provided on the outer packaging according to a preferred embodiment, which in particular make it possible for the packaging unit to consist of an outer packaging and beverage containers with a Can be worn and / or held by hand.
  • All suitable plastics can be selected to produce the necessary elastic bracing of at least parts of the outer packaging.
  • it is advantageous to produce the outer packaging only from a single plastic in order to ensure recyclability and since it is also advantageous to choose the same plastic as is used, for example, for the beverage containers in order to further increase recyclability Simplify, it has proven to be advantageous to manufacture the outer packaging from PET, since PET has already been widely used for beverage bottles.
  • the outer packaging is designed such that it is designed in a direction away from the usual beverage crates in the direction of a container, with more or less elastic bands, threads, webs and the like
  • the outer packaging is designed such that it is designed in a direction away from the usual beverage crates in the direction of a container, with more or less elastic bands, threads, webs and the like
  • elastic bands, threads, webs and the like which have a certain basic stability or dimensional stability, are used in order to bring about a combination and preferably elastic bracing of several beverage containers to form a packaging unit by wrapping them with a few bands or band-like webs and the like or thin band regions and the like.
  • such an outer packaging has a firm or flexible base, in particular a rigid base plate with a plurality of receiving areas, and a band-like circumferential ring at a distance from the bottom, which is formed by thin, firm or flexible bands, ropes or webs or foldable, in particular film-like and / or deformable side walls are connected to the floor.
  • sufficient stability of the packaging unit is achieved in the case of a completely filled outer packaging by the mutual abutment of the beverage containers and by the holding of the peripheral ring.
  • positioning aids in the form of projections or depressions can be provided in the receiving areas or the bottom can have circumferential edges or individual retaining tabs, in particular adapted to the external shape of the beverage containers.
  • lids or lid sections can be hinged to the peripheral ring in order to hold the beverage containers firmly in the outer packaging.
  • webs can be provided between the bottom and the band-like circumferential ring, which are arched inward from the outside, in particular also polygonal, so that they have high stability with little use of material.
  • These webs preferably taper from the bottom to the circumferential ring, so that they have a pyramid-like structure that is open to the outside.
  • the webs can preferably end in stiffening ribs which are arranged on the inside in the axial direction, that is to say parallel to the opening direction of the circumferential ring.
  • the outer contour of the base plate can at least partially be reproduced in the individual receiving areas, so that corresponding incisions on the outer contour or indentations result.
  • both the circumferential ring and the base is preferably essentially rectangular.
  • holding tabs can be arranged on the floor, in particular at the corner regions, which are designed as short webs standing vertically upward in order to prevent the containers or objects accommodated in the outer packaging from sliding out laterally.
  • a second type of outer packaging is characterized by the features of the dependent claims 12 to 15.
  • a likewise flexible, but preferably rigid, plate-shaped or disk-shaped spacer element is provided, which serves to arrange the beverage containers to be packaged in a spatially defined manner.
  • the corresponding receiving areas are provided in the plate-shaped or disk-shaped spacer element, which serve to receive the beverage containers.
  • spring tongues, elastically deformable edge bead configurations, depressions, slot configurations, insertion sleeves or caps protruding upwards or downwards from the plate and the like are suitable as holding means.
  • the receiving areas in such a way that only very specific beverage containers can be accommodated in them, so as to enable a single-variety packaging system, in particular for return and recycling.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a univerpackage
  • FIG. 2 shows a side view of the outer packaging from FIG. 1
  • 3 shows a side view of a second embodiment similar to the embodiment of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a side view of the embodiments of FIGS. 1 and 2 rotated by 90 ° with respect to the view of FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a perspective view of a third embodiment of the outer packaging according to the invention in partial image a) and a top view in partial image c) and a detailed view b);
  • FIG. 6 shows a perspective view of a fourth embodiment of the outer packaging according to the invention, shown with the beverage containers in a packaging unit according to the invention;
  • FIG. 7 shows a perspective illustration of a packaging unit according to the invention with a fifth embodiment of the outer packaging
  • FIG. 8 shows a further perspective illustration of a packaging unit with a sixth embodiment of the outer packaging
  • FIG. 9 shows a perspective view of a seventh embodiment of a repackaging according to the invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a packaging unit with a ninth
  • FIG. 12 shows a perspective view of a further packaging unit with a tenth embodiment of the packaging according to the invention.
  • FIG. 13 shows a perspective illustration of a further packaging unit with an eleventh embodiment of the packaging according to the invention.
  • FIG. 14 shows a perspective view of a twelfth embodiment of a repackaging according to the invention and in partial image b) a side view of this repackaging;
  • 15 shows a perspective illustration of a further packaging unit with a thirteenth embodiment of a repackaging in partial image a) and a partial view of a recording area of the repackaging from partial image a) in partial image b); 16 shows a perspective illustration of a fourteenth embodiment of a repackaging according to the invention.
  • FIG. 17 shows a perspective illustration of a further embodiment of a repackaging according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective representation of a first embodiment of a repackaging 1 with a base plate 4 and a circumferential ring 2 spaced apart from the base plate 4, which extends like a band parallel to the base plate 4.
  • the connection between the base plate 4 and the circumferential ring 2 is made by four thin webs 3, which are arranged at about a third or two thirds of the length of the packaging 1 on the circumferential ring 2 or base plate 4.
  • On the base plate 4 are receiving areas 5 and 6 for beverage containers, such as Bottles are provided, which differ in that the receiving areas 5 are designed as dome-like elevations, while the receiving areas 6 are designed as a flat surface area of the base plate 4 or with small depressions.
  • the circumferential ring 2 which is arranged at a sufficient distance from the base plate 4, in particular when the repackaging is fully filled with bottles, as is shown, for example, in FIG.
  • This can be reinforced by the fact that the outer packaging 1 is designed such that it is slightly elastically braced when the bottles 7 are received, so that the bottles 7 are additionally held in a frictional manner by the elastic contact of the peripheral ring 2 and the mutual contact caused thereby.
  • a side view in FIG. 2 also shows that the dimensions of the base plate 4 can also be reduced to a minimum, so that the bottles 7 protrude slightly from the base plate 4.
  • the thin webs 3, which may also be flexible Straps, rods or rope-like elements can then be formed between the received bottles 7.
  • Fig. 3 shows a side view of a modification of Umve ⁇ ackung 1, namely Umve ⁇ ackung 10, in which the bottles or beverage containers are next to each other in a row.
  • the dimensions of the base plate 14 and the circumferential ring 12 are correspondingly reduced in width.
  • Fig. 1 it can also be seen that the shape of the base plate can be adapted to the beverage container to be accommodated, in particular the shape of the circumferential edge of the outer contour of the accommodated beverage container or bottle can be simulated.
  • the principle of using as little material as possible is further pursued.
  • FIG. 4 shows the embodiments of FIGS. 1 and 2 again in a side view.
  • the webs 3 that widen at the top when connected to the circumferential ring 2 (T-shaped) and that the circumferential ring 2 Connect to the bottom plate 4, run between the bottles picked up.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a repackaging according to the invention in the partial images a) to c).
  • this repackaging 20 is not intended for bottles but for cans 27.
  • the circumferential ring 22 arranged parallel to the base plate 24 and spaced apart therefrom is arranged closer to the base plate 24.
  • the webs 23, which connect the circumferential ring 22 to the base plate 24, are opened somewhat differently.
  • the webs 23 also have widened regions at their ends, in particular in the region of the circumferential ring 22, so that there is almost an X or Y shape for the webs 23. In this way, the spaces between the webs 23 are no longer almost rectangular, but oval or round.
  • This changed shape increases the stability of the packaging 20 and thus enables an enlarged design of the packaging 20 in its base area, so that more beverage containers can be accommodated next to one another.
  • the bottom plate 24 with the receiving areas 25 for the individual beverage containers 27 can be seen well in partial view c) in plan view.
  • the base plate 24 is also reproduced in its outer contour, that is to say in particular the lateral limitation of the shape of the beverage container 27 accommodated in the outer packaging 20, so that protruding curves are formed in particular in the corner regions. This in turn also saves material while maintaining the required stability.
  • FIG. 5 that is to say the umve ⁇ ackung 20 differs from the Umve ⁇ ackung 1 and 10 also in that two handle designs 28 are provided on the circumferential ring 22, which are formed as inward grip recesses. These recessed grips 28 make it easier to pick up and carry the packaging unit, that is to say the packaging 20 with the beverage containers 27 accommodated therein, in particular with one hand.
  • a simple recording of the Umve ⁇ ackung is possible by gripping the circumferential ring 2 or 12, in particular with one hand, but the provision of a grip formation 28 significantly increases the wearing comfort.
  • part b) of FIG. 5 it is shown that, as in the case of the outer packaging 1 and 10, the webs 23 in the outer packaging 20 are also arranged slightly outwardly from the base plate 24, so that there is a conical configuration of the outer packaging 20, which enables the stackability of the empty packaging 20 in a confined space, ie the stacking of the packaging 20.
  • the circumferential ring 22 can be designed in different ways, namely once in cross section as a perpendicularly upright web or L-shaped (circumferential ring 22 '), so that in the latter embodiment a stack edge results.
  • FIG. 5 it can be seen in particular in partial image a) that here, as in the case of the outer packaging 1 and 10, the webs 23 are not arranged at the corners of the base plate 24, but rather on the long and short sides, and there at a distance from the corners of the floor plate 24, in particular at a distance of a third or two thirds of the length or width of the base plate 24.
  • This arrangement of the webs 23 also ensures that great stability is achieved with little material for the Umve ⁇ ackung 20.
  • FIG. 6 shows a perspective view of a packaging unit made from beverage containers 37 in the form of cans with a fourth embodiment of a packaging, namely the packaging 30.
  • This packaging 30 is similar in design to the packaging 20, so that only special features are dealt with here needs to be.
  • the base plate 34 is designed in such a way that its edge delimitation follows the beverage cans 37 received.
  • the circumferential ring 32 is spaced from the base plate 34 such that it is located approximately in the lower half of the height of the beverage cans 37, in particular at approximately one third of the height of the beverage cans 37.
  • the connecting webs 33 between the circumferential ring 32 and the base plate 34 are arranged between the individual receiving areas 35 for the individual beverage cans 37, so that they at least partially extend between the beverage cans 37.
  • two handle designs 38 are again provided, which, however, are integrated in the circumferential ring 32 in the embodiment shown here, the circumferential ring 32 extending inward in the area of the handle design 38 and thus also following the contours of the beverage cans received at least in this area ,
  • the circumferential ring 32 can also be designed at least on the inside in such a way that the beverage cans 37 are laterally stabilized by the complementary configuration of the circumferential ring 32 on the inside or by following the outer contours of the beverage cans 37.
  • the repackaging 30 is formed from an elastic material and its dimensions are selected such that a light packing can be achieved with a completely filled packing unit.
  • the Umve ⁇ ackung 30 and in particular the circumferential ring 32 is given so that the beverage cans 37 are pressed against each other in order to stabilize each other.
  • FIG. 7 shows a perspective representation of a further packaging unit with a packaging 40 and the beverage cans 47.
  • This packaging unit with the packaging 40 is largely similar to the packaging unit shown in FIG. 6. However, this figure shows that even larger containers with a large number of beverage cans 47 can be packed through the selected packaging concept, the shape of the circumferential ring 42 and the base plate 44 then only having to be adapted accordingly.
  • the outer packaging 40 comprises on its broad side two widenings 49 of the circumferential ring 42 which project inwards to stabilize the beverage cans in the outer packaging 40.
  • the outer packaging 40 has a separate handle configuration 48 approximately in its center with an essentially U-shaped handle 48 which is arranged on the base plate 44.
  • FIG. 8 also shows a perspective view of a further embodiment of a packaging unit with a sixth form of the repackaging.
  • the repackaging 50 shown here is distinguished by the fact that the base plate 54, which is designed similarly to the previous embodiments, only has thin webs, ropes , Rods or the like is connected to the circumferential ring 52, the height of the webs 53 roughly corresponding to the beverage cans 57 to be accommodated or slightly exceeding them, so that the beverage cans 57 can be completely accommodated in the packaging 50.
  • This embodiment thus differs from the previous embodiments in that the webs 53 are made even thinner but are higher for this.
  • the same stability of the packaging 50 is achieved with a consistently low use of material despite the reduction in the web width or thickness by the lengthening of the webs 53.
  • the webs 53 can be designed as thin, flexible threads, so that the packaging 50 can be folded flat in the empty state, which greatly reduces the space requirement when transported empty.
  • this type of repackaging offers the advantage that a cover arrangement 51 for closing the repackaging 50 can be provided on the circumferential ring 52, the contour of which is essentially also based on the shape of the beverage cans 57 to be accommodated.
  • the cover arrangement 51 it can be achieved, for example, that the beverage cans 57 are securely accommodated in the packaging 50 without requiring an additional elastic bracing of the packaging 50 with the beverage cans 57.
  • a handle 58 was provided, in particular in the middle of the packaging 50, which can again have a U-shaped shape, for example.
  • the handle 58 can preferably be slidably or folded over either on the base plate 54 or on the cover arrangements 51.
  • corresponding locking elements for fixing certain positions can be formed both on the cover arrangement 51 and on the handle 58.
  • the central arrangement of a handle 58 with a preferably U-shaped design means in particular that the outer packaging 50 can be held with only one hand, both in the full and in the empty state, so that the other hand is used to load or unload the outer packaging 50 can be used with the beverage cans.
  • FIG. 9 shows a further form of filling of a repackaging according to the invention in a perspective view.
  • This repackaging 60 is largely the same as the previous embodiments with regard to the provision of a base plate 64 and a circumferential ring 62 which is at least adapted on the inside to the contours of the beverage containers to be accommodated.
  • the base plate 64 with a plurality of receiving areas 65 has a bead-shaped edge 66 which has corresponding curves on the inside complementary to the beverage containers to be received.
  • the bead-shaped edge 66 offers additional lateral stability to the beverage containers to be accommodated.
  • the circumferential ring 62 also has an inner contour 61 with corresponding curves which are complementary to the beverage containers to be accommodated.
  • On the broad sides of the circumferential ring 62 there are again handle designs 68 which are formed by inwardly drawn regions of the circumferential ring 62 with the corresponding handle cavities.
  • the packaging 70 shown here is also designed in such a way that the peripheral ring 72 can be lowered onto the base plate 74 by folding the side walls together which, however, are formed here by a plurality of collapsible webs 73.
  • the webs 73 are also equipped with film hinges 79 for folding up.
  • the webs 73 similar to the collapsible side walls 63, are only arranged on the long sides so as to keep the material consumption for the repackaging 1 as low as possible.
  • the here Repackaging 80 consists of a plate 84, which can be referred to as a spacer or spacing element, since it essentially serves to determine the spatial assignment of the beverage containers 87 to be accommodated.
  • a plate 84 In the plate 84 there are in fact a plurality of receiving areas 85, which in the embodiment shown are formed by cup-like caps 81 protruding upwards from the plate 84, which have an almost continuous slot 83 in their center, so that two half-caps 82 are formed.
  • the slot 83 serves to allow the cup-like caps a certain elastic deformability.
  • the drinks containers here the bottles 87, are received in such a way that the heads of the bottles 87 are pushed into the receiving areas 85, that is to say the cup-like caps 81 protruding upwards, the cup-like caps 81 thus being aligned with the shape of the bottle heads that the cup-like caps 81 are elastically deformed by the bottle heads, that is to say the cup halves 82 are pressed outwards.
  • the bottle heads are thus clamped in the receiving areas 85 by the elastic restoring forces of the cup caps 82 and the bottles 87 are held in the plate 84.
  • the repackaging can thus fulfill a so-called coding function, that is to say stipulate that only a certain type of bottles can be packed in this repackaging. This is particularly advantageous for packaging with deposit systems, such as deposit bottles, for the return, since it only has to be determined that the repackaging is completely filled, while identification of the individual beverage containers, i.e. bottles 87, can be dispensed with because the repackaging 80 ensures that only the "correct" bottles 87 are accommodated in it.
  • FIG. 12 shows, likewise in a perspective representation, a packaging unit with a packaging 90, which is very similar to the packaging 80.
  • a plate 94 is provided as a spacing element for the beverage bottles 97 to be accommodated, the plate 94 likewise having handle openings 98.
  • the repackaging 90 differs from the repackaging 80 only in that the receiving areas 95 are designed differently from the receiving areas 85.
  • the recording areas 95 are characterized in that spring tongues 92 are arranged at regular intervals along the passage opening 91 in the plate 94 for receiving the bottle heads of the bottles 97, which protrude inwards into the opening 91 and are pressed elastically outwards when the bottle 97 is inserted become.
  • the bottles 97 are then held with their bottle heads in the plate 94 by the elastic tensioning of the spring tongues 92.
  • FIG. 13 shows a packaging unit with beverage cans 107 and the packaging 100.
  • the repackaging 100 has a plurality of receiving areas 105 and two handle openings 108.
  • the difference between the packaging 100 and the previous packaging 80 and 90 is that the packaging 100 is not intended for bottles but for beverage cans 107.
  • the receiving areas 105 are designed differently, in such a way that the upper edge of the beverage cans 107 is clamped in a corresponding recess, edge formation or depression of the plate 104.
  • the top of the beverage container is also detected in the repackaging 100, so that the beverage container 107 is therefore located under the plate 104, which in turn serves as a spacing element.
  • FIG. 14 shows in the sub-images a) and b) a repackaging 110 which is very similar to the repackaging 100 from FIG. 13. It differs only in the number of receiving areas 115.
  • the plate 114 which in turn is shown as a Stand element serves four receiving areas 115 and a handle opening 118.
  • the receiving areas 115 are designed such that annular beads 111 protrude from the thin, sheet-like plate 114, which thus define a depression into which the upper edge of a beverage can can be inserted.
  • the annular bead 111 is designed in its inner contour such that an undercut is preferably provided, which for example engages behind an edge strip of the beverage can, in order thereby to hold the beverage can at its upper edge.
  • the annular bead 111 is designed to be elastic in certain dimensions in order to enable the undercut to engage or to release the beverage can.
  • the annular bead 111 can also be formed from spring tabs 112 with recesses arranged therebetween, so that the spring tongues 112 projecting inwards hold it in place when a beverage can is inserted by elastic tensioning of the spring tongues.
  • the handle opening 118 also has an annular bulge which surrounds a passage in order to provide a wide edge which is necessary for the comfortable carrying of the outer packaging 110.
  • the plate 124 has a greater thickness or raised side walls, so that the receiving areas are not formed by annular beads, but by depressions.
  • the packaging 120 differs in that the beverage cans 127 can be inserted into the receiving areas 125 with both their top and bottom sides, and the beverage cans 127 protrude laterally from the latter when the packaging 120 is being carried, so that the receiving areas 125 neither on the top still on the underside of the plate 124, but are actually arranged on the side surface.
  • the handle 128 is designed as an oval recess in a side area of the plate 124.
  • FIG. 15 In partial image b) of FIG. 15 it is shown once again in detail how the beverage can 127 is received in a receiving area 125.
  • a thin-walled plate 124 In the illustrated recording area 125, a thin-walled plate 124 is shown with pulled-down side surfaces, which has circular, downwardly tapering, ie conical depressions 121.
  • an undercut is provided all around, which interacts with the lower or upper edge 126 of the beverage can 127, so that the beverage can 127 can be clamped or clipped into the receiving area 125.
  • the repackaging 130 which is shown in a perspective view in FIG. 16, likewise has a plate 134 which comprises a multiplicity of receiving areas 135.
  • the receiving areas 135 are designed for receiving beverage cans as circular openings in the plate 134, the dimension of the openings 135 being selected so that it is somewhat smaller than the diameter of the beverage cans to be received. Since the beverage cans, which are usually made of easily deformable sheet metal and thus have a certain elasticity, have a larger diameter than the receiving openings of the receiving areas 135, the beverage cans can be inserted into these openings of the receiving areas 135 in a simple manner, whereby by elastic or, under certain circumstances, also slight plastic deformation of the beverage containers, these are held in the receiving areas 135 or in the plate 134.
  • a bow handle 138 is again provided, which extends from one long side to the other long side over the almost entire width of the plate 134.
  • foot elements 131 projecting downward on the broad sides are provided on the plate, which in the exemplary embodiment shown are designed as arcuate webs. In this way, when the repackaging 130 is placed on the floor, a certain space is ensured between the plate 134 and the floor, so that the Beverage containers can be inserted into the receiving areas 135 in a simple manner.
  • FIG. 17 shows a perspective illustration of a further embodiment of a repackaging according to the invention, which is similar to the embodiments of FIGS. 1 to 10.
  • the Umve ⁇ ackung 140 of FIG. 17 is characterized by a base plate 144 and a circumferential ring 142 spaced from the base plate, which extends in the form of a band on the top of Umve ⁇ ackung 140 substantially around a rectangular base with rounded corners. Between the bottom 144 and the circumferential ring 142, posts 143 in the form of pyramid-like webs are provided on the longitudinal sides, which delimit the indentations 147 of the bottom plate 144.
  • the indentations 147 are designed in the form of half hexagons, so that the posts 143 are curved inwards, the posts 143 tapering from the base plate 144 to the circumferential ring 142. This shape of the webs gives the repackaging 140 sufficient stability despite the minimal use of material.
  • a stiffening plate 151 is provided between the two middle webs 143, which extends approximately over a fifth to a third of the height of the outer packaging 140 in the lower region subsequent to the base plate 144.
  • Reinforcing ribs 141 are also provided for stiffening on the inner side of the circumferential ring 142 and partly also on the outside, which essentially form a continuation of the items 143.
  • the inner contour of the circumferential ring 142 is adapted to the shape of the objects or containers to be accommodated, in that triangular strips 146 are provided on the end faces, which on the one hand serve for good contact with the objects to be accommodated and on the other hand also serve to stiffen the circumferential ring 142.
  • retaining tabs 149 are also provided on the corner regions of the base plate 144, which are designed as curved webs projecting perpendicularly from the base plate 144, the The height of the webs only makes up a fraction of the total height of the repackaging 140, approximately 10 to 20%.
  • the base plate 144 is also provided on the end faces with indentations 148 which extend inwards along the receiving areas 145 for the objects on the base plate in order to form a packaging 140 which is modeled on the shape of the objects to be picked up with as little use of material as possible.
  • the repackaging 140 which is a self-supporting structure due to the stable design of the posts 143, is also designed to be stackable one inside the other, so that when the repackaging 140 is stacked one above the other, the top repacking 140 with its base plate 144 is passed through the peripheral ring of the lower repacking 142 and in the receiving area the lower repackaging 140 can be arranged.
  • the large area which is surrounded by the circumferential ring 142 is designed to be somewhat larger than the base area of the base plate 144, so that the webs 143 run obliquely upwards and outwards from the base plate 144.
  • the web-like circumferential ring serves as a stack support, with the outer packaging 140 stacked one on top of the other coming to rest with the lower edge on the respective upper edge of the lower outer packaging 140.
  • the semicircular bulges 150 provided on the long sides thus make it easier to pick up the repackaging 140 stacked one inside the other.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Umverpackung (1) für Getränkebehälter, insbeson­dere Dosen oder Flaschen, zum gemeinsamen Transportieren mehrerer Getränkebehälter und die somit erzeugten Verpackungseinheiten, wobei die Umverpackung mehrere Auf­nahmebereiche (5, 6) für die Getränkebehälter aufweist und aus Kunststoff gebildet ist, und wobei die Umverpackung (1) mit den Aufnahmebereichen (5, 6) so ausgebildet ist, dass die Getränkebehälter in den Aufnahmebereichen durch elastische Verspannung wenigstens von Teilen der Umverpackung und/oder gegenseitige Abstützung der benachbarten Getränkebe­hältern bei gleichzeitiger Abstützung durch Teile der äusseren Umrandung (2) der Umverpa­ckung (1) gehalten sind, und wobei die Umverpackung zumindest in Teilbereichen für sich alleine formstabil sind.

Description

Verpackungseinheit für Getränke und Umverpackung für diese
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit mit einer Mehrzahl von Getränkebehältern, insbesondere Flaschen oder Dosen, sowie eine Umverpackung zur Herstellung einer derartigen Verpackungseinheit.
Für den Vertrieb und die Verteilung von Getränken müssen diese in geeigneten Behältern verpackt werden. Üblicherweise werden hierfür Getränkekartons, Flaschen, Dosen und dergleichen verwendet. Um diese Gebinde in größeren Einheiten transportieren oder vertreiben zu können, ist es üblich, diese Getränkebehälter zu größeren Verpackungseinheiten zusammen zu fassen.
So ist es beispielsweise bekannt, wiederverwertbare Geträniceflaschen in Getränkekästen zu vertreiben und zu transportieren, wobei die Flaschen in den entsprechenden Fachunterteilungen der Getränkekästen aufgenommen sind.
Darüber hinaus sind Einwegverpackungen, wie Getränkedosen oder auch -flaschen bekannt, die entweder einzeln verkauft werden oder zu kleinen Gebinden zusammen gefasst sind. Diese Gebinde werden beispielsweise dadurch hergestellt, dass Flaschen in kleinen Kartons beispielsweise zu Sechser-Packungen, den sogenannten „Sixpacks", zusammen gefasst werden oder mehrere Flaschen in Plastikschrumpffolien eingeschweißt werden.
Bei diesen bekannten Systemen zur Verpackung von Getränken besteht bei den Mehrwegsystemen der Flaschen und Flaschenkästen der Nachteil, dass diese Flaschenkästen oft großvolumig und die Verpackungseinheiten sehr schwer sind. Die Einwegverpackungssysteme weisen den Nachteil auf, dass sie eine große Menge an Abfall verursachen, was ökologisch unter Umständen nachteilhaft sein kann. Deshalb besteht das Bestreben, bei Einwegverpackungen, die zum Teil bedeutende Gewichts vorteile aufweisen, einen hohen Wieder- verwertungsanteil des Verpackungsmaterials zu erzielen. Dies soll unter anderem durch Pfandsysteme erreicht werden, bei denen auf die Verpackungseinheiten Pfand bezahlt werden muss, welches bei Rückgabe der Verpackungseinheit entsprechend wieder ausbezalilt wird.
Hier greift die vorliegende Erfindung ein. Die Erfinder haben sich nämlich die Aufgabe gestellt, ein Verpackungssystem zu schaffen, welches die Vorteile der Mehrwegverpackung und der Einwegverpackung kombiniert. Insbesondere soll eine Verpackungseinheit aus Getränkebehältern sowie eine entsprechende Umverpackung zu Herstellung einer derartigen Verpackungseinheit aus Getränicebehältern geschaffen werden, welche sich dadurch auszeichnet, dass diese sowohl für die mehrfache als auch die einfache Verwendung geeignet sind, bei einfacher Verwendung einen hohen Wiederverwertungsanteil ermöglichen und für den Benutzer komfortabel zu handhaben sind. Darüber hinaus soll auch eine einfache Herstellbarkeit und ein kostengünstiger und effizienter Einsatz möglich sein.
Diese Aufgabenstellung wird gelöst durch eine Umverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einer Verpackungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 16. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfmdungsgemäß wird eine Umverpackung für Getränkebehälter, insbesondere Dosen oder Flaschen bereit gestellt, die es ermöglicht, mehrere Getränkebehälter gemeinsam zu transportieren, wobei entsprechend die Umverpackung mehrere Aufhahmebereiche für die Getrankebehalter aufweist. Die erfindungs gemäße Umverpackung zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine größere Stabilität und somit Wiederverwertbarkeit aufweist als die bisherigen Umverpackungen für Einwegverpackungen, wie zum Beispiel Kartons, Schrumpffolien und dergleichen, die bereits beim Öffnen der Umverpackung zerstört werden. Zudem ist die erfindungsgemäße Umverpackung jedoch gleichzeitig so ausgelegt, dass der Materialeinsatz und das Volumen der Umverpackung möglichst so gering und so reduziert gehalten ist, dass auch nur eine einmalige Verwendung unkritisch ist, wobei durch die Maßnahme, dass möglichst die Umverpackung und die Getränkebehälter aus gleichem Material, insbesondere einem einzigen und gleichen Kunststoff, wie zum Beispiel PET gebildet sind, eine vollständige und einfache Recyclingfähigkeit gegeben ist. Entsprechend ist die Umverpackung so ausgebildet, dass sie zumindest in Teilbereichen für sich alleine formstabil ist, so dass die Wiederverwertbarkeit unmittelbar gegeben ist. Darüber hinaus ist die Umverpackung jedoch auf die notwendigsten Bereiche beschränkt, um eine Verpackungseinheit erzielen zu können. Dies wird dadurch erreicht, dass die Umverpackung Aufhahmebereiche bereit stellt, in denen die Getränkebehälter durch elastische Verspannung von Teilen der Umverpackung gehalten werden, wobei zusätzlich oder alternativ eine gegenseitige Abstützung mit benachbarten Getrankebehaltem vorgesehen ist.
Um die Bedienbarkeit und den Komfort für den Benutzer zu erhöhen, ist vorzugsweise nach einer bevorzugten Ausgestaltung an der Umverpackung mindestens ein Griff, vorzugsweise auch mehrere Griffe, insbesondere Grifföffhungen und dergleichen vorgesehen, die es insbesondere ermöglichen, dass die Verpackungseinheit aus Umverpackung und Getränkebehältern mit einer Hand getragen und/oder gehalten werden kann.
Zur Erzeugung der notwendigen elastischen Verspannung zumindest von Teilen der Umverpackung können sämtlichen geeigneten Kunststoffe gewählt werden. Da es jedoch vorteilhaft ist, die Umverpackung lediglich aus einem einzigen Kunststoff zu fertigen, um die Recyclebarkeit zu gewährleisten, und da es darüber hinaus vorteilhaft ist, den gleichen Kunststoff zu wählen, wie er beispielsweise für die Getränkebehälter eingesetzt wird, um die Recyclebarkeit weiter zu vereinfachen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Umverpackung aus PET zu fertigen, da PET bereits breiten Einsatz für Getränkeflaschen gefunden hat.
Nach einer ersten Art vorteilhafter Ausführungsformen, die Gegenstand der abhängigen Ansprüche 7 bis 11 sind, ist die Umverpackung so ausgestaltet, dass sie in Abkehr von den üblichen Getränkekästen in Richtung eines Gebindes ausgestaltet ist, wobei mehr oder weniger elastische Bänder, Fäden, Stege und dergleichen, die jedoch eine gewisse Grundstabilität bzw. Formstabilität aufweisen, Verwendung finden, um durch das Umschlingen mit wenigen Bändern oder bandartigen Stegen und dergleichen bzw. dünnen Bandbereichen und dergleichen ein Zusammenfassen und vorzugsweise elastisches Verspannen mehrerer Getränkebehälter zu einer Verpackungseinheit zu bewirken. Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist eine derartige Umverpackung einen festen oder flexiblen Boden, insbesondere eine steife Bodenplatte mit mehreren Aufhahmeberei- chen auf, sowie beabstandet zum Boden einen bandartigen Umfangsring, der durch dünne, feste oder flexible Bänder, Seile oder Stege oder faltbare, insbesondere folienartige und/oder verformbare Seitenwände mit dem Boden verbunden ist. Bei einer derartigen Ausführungsform wird bei einer vollgefüllten Umverpackung durch die gegenseitige Anlage der Getränkebehälter sowie durch das Halten des Umfangrings eine ausreichende Stabilität der Verpackungseinheit erzielt.
Diese wird noch besonders dadurch erhöht, wenn der Umfangsring bzw. auch die Bänder, Seile oder Stege bzw. die Seitenwände elastisch verformbar sind, so dass die Getränkebehälter miteinander verklemmt werden können.
Um den aufgenommenen Getränkebehältern in der Umverpackung eine zusätzliche Stabilität zu verleihen, können in den Aufhahmeb ereichen Positionierhilfen in Form von Vorsprüngen oder Vertiefungen vorgesehen sein oder der Boden kann umlaufende Ränder oder einzelne Haltelaschen, insbesondere angepasst an die äußere Form der Getränkebehälter aufweisen.
Zusätzlich können an dem Umfangsring Deckel oder Deckelabschnitte angelenkt sein, um die Getränkebehälter in der Umverpackung fest zu halten.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können zwischen dem Boden und dem bandartigen Umfangsring Stege vorgesehen sein, die von der Außenseite nach innen gewölbt, insbesondere auch mehreckig ausgeführt sind, so dass sie bei geringem Materialeinsatz eine hohe Stabilität aufweisen. Vorzugsweise laufen diese Stege vom Boden zum Umfangsring spitz zu, so dass sie eine nach außen offene pyramidenartige Struktur aufweisen. Am Umfangsring können die Stege vorzugsweise in Versteifungsrippen auslaufen, die an der Innenseite in axialer Richtung, d. h. also parallel zur Öffnungsrichtung des Umfangs- rings angeordnet sind. Die Bodenplatte kann in ihrer äußeren Kontur den einzelnen Aufi ahmeb ereichen zumindest teilweise nachgebildet sein, so dass sich entsprechende Einschnitte an der äußeren Kontur bzw. Einbuchtungen ergeben. Vorzugsweise ist jedoch die Grundform sowohl des Um- fangsrings als auch des Bodens im Wesentlichen rechteckförmig. Zudem können am Boden insbesondere an den Eckbereichen Haltelaschen angeordnet sein, die als kurze senkrecht nach oben stehende Stege ausgebildet sind, um die in der Umverpackung aufgenommenen Behälter oder Gegenstände an einem seitlichen Herausgleiten zu hindern.
Eine zweite Art von Umverpackungen ist durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche 12 bis 15 gekennzeichnet. Hier wird lediglich ein ebenfalls flexibles, bevorzugt aber steifes platten- oder scheibenförmiges Abstandselement vorgesehen, welches dazu dient, die zu verpackenden Getränkebehälter räumlich definiert anzuordnen. In dem platten- oder scheibenförmigen Abstandselement sind die entsprechenden Aufiiahmebereiche vorgesehen, die zur Aufnahme der Getränkebahälter dienen. Hierbei bietet es sich wiederum an, in den Aufnahmebereichen elastisch verformbare Haltemittel vorzusehen oder diese als Einstecköffnungen zum Einstecken elastisch verformbarere Getränicebehälter auszubilden.
Als Haltemittel bieten sich insbesondere Federzungen, elastisch verformbare Randwulstausbildungen, Vertiefungen, Schlitzausbildungen, nach oben oder unten von der Platte hervorstehende Einsteckhülsen oder -kappen und dergleichen an. Hierbei besteht noch die Möglichkeit, als besondere Maßnahme die Aufiiahmebereiche so auszubilden, dass in diese nur ganz bestimmte Getränkebehälter aufgenommen werden können, um so ein sortenreines Verpackungssystem, insbesondere zur Rückgabe und Wiederverwertung zu ermöglichen.
Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Die Zeichnungen zeigen dabei in rein schematischer Weise
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Univerpackung; Fig. 2 eine Seitenansicht der Umverpackung aus Fig. 1 ; Fig. 3 eine Seitenansicht einer zweiten Ausfuhrungsform ähnlich der Ausführungsform der Figuren 1 und 2;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Ausfuhrungsformen der Figuren 1 und 2 um 90° gegenüber der Ansicht der Fig. 2 gedreht;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umverpackung in Teilbild a) sowie eine Draufsicht in Teilbild c) und eine Detailansicht b);
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umverpackung, dargestellt mit den Getränkebehältern in einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit;
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Veφackungseinheit mit einer fünften Ausführungsform der Umverpackung;
Fig. 8 eine weitere perspektivische Darstellung einer Verpackungseinheit mit einer sechsten Ausführungsform der Umverpackung;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer siebten Ausführungsform einer erfm- dungsgemäßen Umveφackung;
Fig. 10 in den Teilbildern a) und c) Seitenansichten einer achten Form einer erfin- dungsgemäßen Umveφackung (a) bzw. einer Veφackungseinheit (c) sowie eine perspektivische Darstellung der Umveφackung in Teilbild b)
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer Veφackungseinheit mit einer neunten
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Umveφackung;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Veφackungseinheit mit einer zehnten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umveφackung;
Fig. 13 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Veφackungseinheit mit einer elften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umveφackung;
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer zwölften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Umveφackung sowie in Teilbild b) eine Seitenansicht diese Umveφackung;
Fig. 15 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Veφackungseinheit mit einer dreizehnten Ausführungsform einer Umveφackung in Teilbild a) sowie eine Teilansicht eines Aufhahmebereichs der Umveφackung aus Teilbild a) in Teilbild b); Fig. 16 eine perspektivische Darstellung einer vierzehnten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Umveφackung; und in
Fig. 17. eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Umveφackung.
Die Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine erste Ausfülirungsform einer Umveφackung 1 mit einer Bodenplatte 4 und einem von der Bodenplatte 4 beabstandeten Umfangsring 2, der sich bandartig parallel zur Bodenplatte 4 erstreckt. Die Verbindung zwischen Bodenplatte 4 und Umfangsring 2 wird durch vier dünne Stege 3 hergestellt, die etwa bei einem Drittel bzw. zwei Dritteln der Länge der Umveφackung 1 am Umfangsring 2 bzw. Bodenplatte 4 angeordnet sind. An der Bodenplatte 4 sind Aufnahmebereiche 5 und 6 für Getränkebehälter, wie z.B. Flaschen, vorgesehen, die sich dadurch unterscheiden, dass die Aufiiahmebereiche 5 als kuppelartige Erhöhungen ausgebildet sind, während die Auf- nahmebereiche 6 als ebener Oberflächenbereich der Bodenplatte 4 oder mit kleine Vertiefungen ausgebildet sind.
Trotz des auf eine äußerst geringes Maß an Masse bzw. Volumen der Umveφackung 1 reduzierten Designs der Umveφackung 1, können darin 6 bis 8 Flaschen aufgenommen werden, je nachdem, ob der Aufhahmebereich 6 mit einer Flasche besetzt wird oder nicht.
Trotz der geringen Masse an Umveφackung wird durch den Umfangsring 2, der in ausreichendem Abstand von der Bodenplatte 4 angeordnet ist, insbesondere bei voller Besetzung der Umveφackung mit Flaschen, wie dies beispielweise in Fig. 2 dargestellt ist, eine ausreichende Stabilität erzielt. Diese kann noch dadurch verstärkt werden, dass die Umveφackung 1 so ausgebildet ist, dass sie bei Aufnahme der Flaschen 7 leicht elastisch verspannt wird, so dass die Flaschen 7 durch die elastische Anlage des Umfangrings 2 sowie die dadurch verursachte gegenseitige Anlage zusätzlich reibschlüssig gehalten sind.
In Fig. 2 ist in einer Seitenansicht auch zu erkennen, dass auch die Ausmaße der Bodenplatte 4 auf ein Mindestmaß reduziert werden kann, so dass die Flaschen 7 leicht über die Bodenplatte 4 hervorstehen. Die dünnen Stege 3, die unter Umständen auch als flexible Bänder, Stangen oder seilartige Elemente ausgebildet sein können, verlaufen dann zwischen den aufgenommenen Flaschen 7.
Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht eine Abwandlung der Umveφackung 1, nämlich die Umveφackung 10, bei der die Flaschen bzw. Getränkebehälter nebeneinender in einer Reihe aufgenommen sind. Entsprechend sind die Dimensionen der Bodenplatte 14 und des Umfangrings 12 in der Breite entsprechend reduziert.
In Fig. 1 ist darüber hinaus noch zu erkennen, dass die Bodenplatte in Ihren Konturen an die aufzunehmenden Getränkebehälter angepasst sein kann, insbesondere der Verlauf des umlaufenden Randes der Außenkontur der aufgenommenen Getränkebehälter bzw. Flaschen nachgebildet sein kann. Auch hier wird somit das Prinzip eines möglichst geringen Materialeinsatzes weiter verfolgt.
Fig. 4 zeigt noch einmal in einer Seitenansicht die Ausführungsformen der Fig. 1 und 2. Hier ist deutlich zu sehen, dass die Stege 3, die sich oben bei der Anbindung an den Umfangsring 2 verbreitern (T-förmig) und die den Umfangsring 2 mit der Bodenplatte 4 verbinden, zwischen den aufgenommenen Flaschen verlaufen.
Fig. 5 zeigt in den Teilbildern a) bis c) eine weitere Ausführungsform einer erfmdungsge- mäßen Umveφackung. Diese Umveφackung 20 ist im Gegensatz zu den Ausfuhrungsformen 1 und 10 nicht für Flaschen, sondern für Dosen 27 gedacht. Entsprechend ist der parallel zur Bodenplatte 24 und beabstandet zu dieser angeordnete Umfangsring 22 näher an der Bodenplatte 24 angeordnet. Entsprechend sind auch die Stege 23, die den Umfangsring 22 mit der Bodenplatte 24 verbinden, etwas anders gefoπnt. Die Stege 23 weisen jedoch an ihren Enden, insbesondere im Bereich des Umfangrings 22 ebenfalls verbreiterte Bereiche auf, so dass sich für die Stege 23 nahezu eine X- bzw. Y-Foπn ergibt. Auf diese Weise sind auch die Zwischenräume zwischen den Stegen 23 nicht mehr nahezu rechteckförmig, sondern oval bzw. rund ausgebildet. Diese veränderte Form erhöht die Stabilität der Umveφackung 20 und ermöglicht so eine vergrößerte Ausbildung der Umveφackung 20 in ihrer Grundfläche, so dass mehr Getrankebehalter nebeneinander aufgenommen werden können. Die Bodenplatte 24 mit den Aufhahmebereichen 25 für die einzelnen Getränkebehälter 27 ist in dem Teilbild c) in der Draufsicht gut zu erkemien. Wie sich aus dem Teilbild a) in der perspektivischen Ansicht ergibt, ist auch die Bodenplatte 24 in Ihrer Außenkontur, also insbesondere der seitlichen Begrenzung der Form der in der Umveφackung 20 aufgenommenen Getränkebehälters 27 nachgebildet, so dass sich insbesondere in den Eckbereichen hervorstehende Rundungen ausbilden. Auch dies bewirkt wiederum eine Materialeinsparung unter Beibehaltung der erforderlichen Stabilität.
Die Ausführungsform der Fig. 5, also die Umveφackung 20, unterscheidet sich von den Umveφackung 1 und 10 zudem darin, dass am Umfangsring 22 zwei Griffausbildungen 28 vorgesehen sind, die als nach innen stehende Griffinulden ausgebildet sind. Diese Griffmulden 28 erleichtem das Aufnehmen und Tragen der Veφackungseinheit, also der Umveφackung 20 mit den darin aufgenommenen Getrankebehaltem 27, insbesondere mit einer Hand. Bei den Umveφackung 1 und 10 der vorangegangenen Ausführungsformen ist eine einfache Aufnahme der Umveφackung durch Ergreifen des Umfangsrings 2 bzw. 12, insbesondere auch mit einer Hand, möglich, jedoch erhöht das Vorsehen einer Griffausbildung 28 den Tragekomfort deutlich.
Im Teilbild b) der Fig. 5 ist dargestellt, dass ebenfalls wie bei den Umveφackungen 1 und 10 auch bei der Umveφackung 20 die Stege 23 leicht nach außen stehend von der Bodenplatte 24 angeordnet sind, so dass sich eine konische Ausbildung der Umveφackung 20 ergibt, was die Stapelbarkeit der leeren Umveφackungen 20 auf engstem Raum, also das Ineinanderstapeln der Umveφackungen 20 ermöglicht.
Wie ebenfalls in Teilbild b) zu der Fig. 5 dargestellt, kann der Umfangsring 22 in unterschiedlicher Weise, nämlich einmal im Querschnitt als senkrecht nach oben stehender Steg oder L-föm ig (Umfangsring 22') ausgebildet sein, so dass sich bei letzterer Ausfülirungsform ein Stapelrand ergibt.
In Fig. 5 ist insbesondere im Teilbild a) zu erkennen, dass auch hier wie bei den Umveφackung 1 und 10 die Stege 23 nicht an den Ecken der Bodenplatte 24 angeordnet sind, sondern an den Längs- bzw. Breitseiten, und dort in einem Abstand von den Ecken der Boden- platte 24, insbesondere in einem Abstand von einem Drittel oder zwei Drittem der Länge bzw. der Breite der Bodenplatte 24. Durch diese Anordnung der Stege 23 wird ebenfalls erreicht, dass bei geringem Materialeinsatz für die Umveφackung 20 eine große Stabilität erreicht wird.
Die Fig. 6 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Veφackungseinheit aus Getrankebehaltem 37 in Form von Dosen mit einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Umveφackung, nämlich der Umveφackung 30. Diese Umveφackung 30 ist in ihrer Gestaltung ähnlich der Umveφackung 20, so dass hier lediglich auf Besonderheiten eingegangen zu werden braucht. Auch hier ist die Bodenplatte 34 so ausgebildet, dass sie mit ihrer Randbegrenzung den aufgenommenen Getränkedosen 37 folgt. Der Umfangsring 32 ist so von der Bodenplatte 34 beabstandet, dass er sich ungefähr in der unteren Hälfte der Höhe der Getränkedosen 37, insbesondere bei ca. einem Drittel der Höhe der Getränkedosen 37 befindet.
Die Verbindungsstege 33 zwischen Umfangsring 32 und Bodenplatte 34 sind zwischen den einzelnen Aufhahmebereichen 35 für die einzelnen Getränkedosen 37 angeordnet, so dass sie sich zumindest teilweise zwischen den Getränkedosen 37 erstrecken.
An den Breitseiten sind wieder zwei Griffausbildungen 38 vorgesehen, die jedoch bei der hier gezeigten Ausführungsform in den Umfangsring 32 integriert sind, wobei sich der Umfangsring 32 im Bereich der Griffausbildung 38 nach innen erstreckt und somit auch den Konturen der aufgenommenen Getränkedosen zumindest in diesem Bereich folgt. Zusätzlich kann der Umfangsring 32 auch zumindest an der Innenseite so ausgebildet sein, dass die Getränkedosen 37 durch die komplementäre Ausbildung des Umfangsrings 32 an der Innenseite bzw. dem Nachfolgen der Außenkonturen der Getränkedosen 37 eine seitliche Stabilisierung erfahren.
Wie bei den vorangegangenen Ausführungsformen ist es auch hier vorteilhaft, wenn die Umveφackung 30 aus einem elastischen Material gebildet ist und in ihren Dimensionen so gewählt ist, dass bei einer vollständig gefüllten Veφackungseinheit eine leichte Verspan- nung der Umveφackung 30 und insbesondere des Umfangsrings 32 gegeben ist, so dass die Getränicedosen 37 gegeneinander gedrückt werden, um sich gegenseitig zu stabilisieren.
Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine weitere Veφackungseinheit mit einer Umveφackung 40 und den Getränkedosen 47. Diese Veφackungseinheit mit der Umveφackung 40 ähnelt in weiten Bereichen der in Fig. 6 dargestellten Veφackungseinheit. Diese Figur zeigt jedoch, dass durch das gewählte Veφackungskonzept auch größere Gebinde mit einer Vielzahl von Getränkedosen 47 veφackt werden können, wobei dann entsprechend die Form des Umfangsrings 42 und der Bodenplatte 44 nur entsprechend angepasst werden muss. So umfasst beispielsweise die Umveφackung 40 an ihrer Breitseite zwei Verbreiterungen 49 des Umfangrings 42, die zur Stabilisierung der Getränkedosen in der Umveφackung 40 nach innen ragen. Zudem weist die Umveφackung 40 ungefähr in ihrer Mitte eine gesonderte Griffausbildung 48 mit einem im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Griff 48 auf, der an der Bodenplatte 44 angeordnet ist.
Fig. 8 zeigt ebenfalls in einer perspektivischen Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Veφackungseinheit mit einer sechsten Fonn der Umveφackung, Die hier gezeigte Umveφackung 50 zeichnet sich dadurch aus, dass die Bodenplatte 54, die ähnlich den vorangegangenen Ausführungsformen ausgebildet ist, lediglich durch dünne Stege, Seile, Stäbe oder dergleichen mit dem Umfangsring 52 verbunden ist, wobei die Stege 53 in ihrer Höhe in etwa den aufzunehmenden Getränkedosen 57 entsprechen bzw. diese knapp überragen, so dass die Getränkedosen 57 in der Umveφackung 50 vollständig aufgenommen werden können. Somit unterscheidet sich diese Ausführungsform von den vorangegangenen Ausführungsformen dadurch, dass die Stege 53 noch dünner ausgebildet, aber dafür höher sind. Auf diese Weise wird erreicht, dass bei gleichbleibend geringem Materialeinsatz trotz der Verringerung der Stegbreite bzw. Dicke durch die Verlängerung der Stege 53 die gleiche Stabilität der Umveφackung 50 erreicht wird. Insbesondere können die Stege 53 als dünne flexible Fäden ausgebildet sein, so dass die Umveφackung 50 im leeren Zustand flach zusammen gelegt werden kann, was den Raumbedarf bei Leertransport stark verringert. Darüber hinaus bietet diese Art der Umveφackung den Vorteil, dass an dem Umfangsring 52, der im Wesentlichen mit seiner Kontur auch wieder dem Verlauf der aufzunehmenden Getränicedosen 57 nachgebildet ist, eine Deckelanordnung 51 zum Verschließen der Umveφackung 50 vorgesehen sein kann. Durch die Deckelanordnung 51 kann beispielsweise erreicht werden, dass die Getränkedosen 57 sicher in der Umveφackung 50 aufgenommen sind, ohne dass es einer zusätzlichen elastischen Verspannung der Umveφackung 50 mit den Getränkedosen 57 bedarf.
Zur Erleichterung des Tragens, insbesondere des Beiadens bzw. Entleerens der Umveφackung 50 kam ein Handgriff 58 insbesondere in der Mitte der Umveφackung 50 vorgesehen sein, der beispielsweise wieder eine U-förmige Gestalt aufweisen kann. Vorzugsweise kann der Handgriff 58 verschiebbar oder umklappbar entweder an der Bodenplatte 54 oder an den Deckelanordnungen 51 vorgesehen sein. Selbstverständlich können entsprechende Verriegelungselemente zur Fixierung bestimmter Positionen sowohl an der Deckelanordnung 51 als auch an dem Handgriff 58 ausgebildet werden.
Durch die mittige Anordnung eines Handgriffs 58 mit vorzugsweise U-förmiger Gestalt wird insbesondere erreicht, dass die Umveφackung 50 sowohl im vollen als auch im leeren Zustand mit lediglich einer Hand gehalten werden kann, so dass die andere Hand zum Be- bzw. Entladen der Umveφackung 50 mit den Getränkedosen Verwendung finden kann.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausfülimngsform einer erfindungsgemäßen Umveφackung in einer perspektivischen Ansicht. Diese Umveφackung 60 gleicht in weiten Teilen, nämlich hinsichtlich der Bereitstellung einer Bodenplatte 64 und eines zumindest an der Innenseite an die Konturen der aufzunehmenden Getränkebehälter angepassten Umfangsrings 62 den vorangegangenen Ausführungsformen. Allerdings weist die Bodenplatte 64 mit einer Vielzahl von Aufnahmebereichen 65 einen wulstförmigen Rand 66 auf, der an der Innenseite entsprechende Rundungen komplementär zu den aufzunehmenden Getrankebehaltem aufweist. Der wulstförmige Rand 66 bietet den aufzunehmenden Getrankebehaltem zusätzliche seitliche Stabilität. Auch der Umfangsring 62 weist eine Innenkontur 61 mit entsprechenden Rundungen auf, die komplementär zu den aufzunehmenden Getrankebehaltem ausgeführt sind. An den Breitseiten des Umfangrings 62 befinden sich wieder Griffausbildungen 68, die durch nach innen gezogene Bereiche des Umfangrings 62 mit den entsprechenden Griffaushöhlungen gebildet sind.
Der bereits von der Umveφackung 50 bekannte Gedanke, dass Umfangsring 62 und Bodenplatte 64 zueinander beweglich sind, um die Umveφackung 60 im leeren Zustand flach zusammenklappen zu können, ist in der Umveφackung 60 dadurch verwirklicht, dass statt der Stege an den Längsseiten zwischen Umfangsring 62 und Bodenplatte 64 faltbare Seiten wände 63 vorgesehen sind, wobei diese ungefähr in der Mitte ein Filmschamier 69 zum Zusammenklappen der Seitenwände 63 aufweisen. Anstatt der Ausbildung der Seitenwände mit Filmscharnieren 69 ist es jedoch auch denkbar, die Seitenwände so dünn zu bemessen, dass es sich um flexible, folienartige Seitenwände 63 handelt, so dass durch die flexible Ausgestaltung der Seitenwände 63 ein flaches Zusammenklappen der Umveφackung 60 in einfacher Weise möglich ist. Im vollständig gefüllten Zustand wird dann eine derartige Umveφackung 60 wiederum durch elastische Verspannung des Umfangrings 62 mit den oder formschlüssiges Übergreifen der aufgenommenen Getrankebehaltem im aufgeklappten Zustand gehalten.
Fig. 10 zeigt in den Teilbildem a) bis c) eine weitere Ausgestaltung der Umveφackungen 50 und 60. Die hier gezeigte Umveφackung 70 ist ebenfalls so ausgebildet, dass der Umfangring 72 auf die Bodenplatte 74 abgesenkt werden kann, und zwar durch ein Zusammenfalten der Seitenwände, die hier allerdings durch eine Vielzahl von zusammenklappbaren Stegen 73 gebildet sind. Auch liier sind die Stege 73 mit Filmscharnieren 79 zum Zusammenklappen ausgerüstet. Ebenfalls, wie bei der Ausführungsform der Umveφackung 60, sind die Stege 73 ähnlich zu den zusammenklappbaren Seitenwänden 63 lediglich auf den Längsseiten angeordnet, um so den Materialverbrauch für die Umveφackung 1 so gering woe möglich zu halten. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, die klappbaren Seitenwände 63 bzw. die klappbaren Stege 73 auch auf allen Seiten bzw. ähnlich der Anordnung der vorangegangenen Ausführungsformen vorzusehen.
Eine zu den bisher beschriebenen Arten der Umveφackung deutlich unterschiedliche Umveφackung ist in der Fig. 11 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die hier darge- stellte Umveφackung 80 besteht aus einer Platte 84, die als Abstandshalter bzw. Abstandselement bezeichnet werden kann, da sie im Wesentlichen dazu dient, die räumliche Zuordnung der aufzunehmenden Getränkebehälter 87 festzulegen. In der Platte 84 sind nämlich mehrere Aufiiahmebereiche 85 vorgesehen, die bei der gezeigten Ausführungsform durch von der Platte 84 nach oben hervorstehende becherartige Kappen 81 gebildet sind, die in ihrer Mitte einen nahezu durchgehenden Schlitz 83 aufweisen, so dass sich zwei Halbkappen 82 bilden. Der Schlitz 83 dient dazu, den becherartigen Kappen eine gewisse elastische Verformbarkeit zu ermöglichen. Die Aufnahme der Getränkebehälter, hier der Flaschen 87, erfolgt nämlich so, dass die Flaschen 87 mit ihren Köpfen in die Aufiiahmebereiche 85, also die nach oben vorstehenden becherartigen Kappen 81 eingeschoben werden, wobei die becherartigen Kappen 81 so auf die Form der Flaschenköpfe ausgerichtet sind, dass die becherartigen Kappen 81 durch die Flaschenköpfe elastisch verformt werden, also die Becherhälften 82 nach außen gedrückt werden. Damit werden durch die elastischen Rückstellkräfte der Becherkappen 82 die Flaschenköpfe in den Aufhahmebereichen 85 festgeklemmt und die Flaschen 87 sind in der Platte 84 gehalten.
Durch eine bestimmte Auswahl des Durchmessers, der Höhe usw. der becherartigen Kappen 81 kann darüber hinaus bestimmt werden, dass nur bestimmte Flaschen 87 mit bestimmten Flaschenköpfen in der Umveφackung 80 aufgenommen werden können. Die Umveφackung kann somit eine sogenannte Kodierfunktion erfüllen, also festlegen, dass nur eine bestimmte Art von Flaschen in dieser Umveφackung veφackt werden köm en. Dies ist insbesondere bei Veφackungen mit Pfandsystem, beispielsweise Pfandflaschen, für die Rücknahme von großem Vorteil, da nur noch festgestellt werden muss, dass die Umveφackung vollständig gefüllt ist, während auf eine Identifizierung der einzelnen Getränkebehälter, also der Flaschen 87, verzichtet werden kann, da die Umveφackung 80 gewährleistet, dass nur die „richtigen" Flaschen 87 in dieser aufgenommen sind.
In der Platte 84 sind femer zwei Öffnungen 88 mit nach oben gewölbtem Rand vorgesehen, die es ermöglichen, dass die Platte 84 in einfacher Weise mit zwei Finger ergriffen werden kann. Somit ermöglicht auch die Umveφackung 80, dass eine Veφackungseinheit aus Flaschen 87 und Umveφackung 80 leicht mit einer Hand gehalten und transportiert werden kann. Die Fig. 12 zeigt, ebenfalls in einer perspektivischen Darstellung, eine Veφackungseinheit mit einer Umveφackung 90, die der Umveφackung 80 sehr ähnlich ist. Auch hier ist eine Platte 94 als Abstandselement für die aufzunehmenden Getränkeflaschen 97 vorgesehen, wobei die Platte 94 ebenfalls Grifföffnungen 98 aufweist.
Die Umveφackung 90 unterscheidet sich von der Umveφackung 80 lediglich darin, dass die Aufiiahmebereiche 95 unterschiedlich zu den Aufhahmebereichen 85 ausgebildet sind. Die Aufiiahmebereiche 95 zeichnen sich dadurch aus, dass entlang der Durchgangsöffnung 91 in der Platte 94 zur Aufnahme der Flaschenköpfe der Flaschen 97 Federzungen 92 in gleichmäßigen Abständen angeordnet sind, die nach innen in die Öffnung 91 hineinragen und beim Einstecken der Flasche 97 elastisch nach außen gedrückt werden. Durch die elastische Verspannung der Federzungen 92 werden dann die Flaschen 97 mit Ihren Flaschenköpfen in der Platte 94 gehalten.
Eine weitere Ausführungsform einer Umveφackung ähnlich der Umveφackung 90 zeigt in einer perspektivischen Darstellung Fig. 13, welche eine Veφackungseinheit mit Getränkedosen 107 und der Umveφackung 100 zeigt. Die Umveφackung 100 weist mehrere Aufnahmebereiche 105 sowie zwei Grifföffnungen 108 auf. Der Unterscheid der Umveφackung 100 zu den vorangegangenen Umveφackung 80 und 90 besteht darin, dass die Umveφackung 100 nicht für Flaschen, sondern für Getränkedosen 107 vorgesehen ist. Entsprechend sind die Aufnahmebereiche 105 anders gestaltet, und zwar in der Weise, dass der obere Rand der Getränkedosen 107 in einer entsprechenden Ausnehmung, Randausbildung oder Vertiefung der Platte 104 eingeklemmt wird. Übereinstimmend mit den Umveφackungen 80 und 90 wird auch bei der Umveφackung 100 der Getränkebehälter an seiner Oberseite erfasst, so dass sich also der Getränkebehälter 107 unter der Platte 104, die wiederum als Abstandselement dient, befinden.
Die Fig. 14 zeigt in den Teilbildem a) und b) eine Umveφackung 110, die der Umveφackung 100 aus Fig. 13 sehr ähnlich ist. Sie unterscheidet sich lediglich in der Anzahl der Aufiiahmebereiche 115. Wie bei der Umveφackung 110, insbesondere in der perspektivischen Darstellung der Fig. 14a) zu erkennen ist, weist die Platte 114, die wiederum als Ab- Standselement dient, vier Aufhahmebereiche 115 und eine Grifft) ffhung 118 auf. Die Aufnahmebereiche 115 sind so ausgebildet, dass von der dünnen, blattartigen Platte 114 Ringwulste 111 hervorstehen, die somit eine Mulde definieren, in die der obere Rand einer Getränkedose eingeführt werden kann. Der Ringwulst 111 ist dabei in seiner inneren Kontur so ausgebildet, dass vorzugsweise eine Hinterschneidung vorgesehen ist, die beispielsweise eine Randleiste der Getränkedose hintergreift, um dadurch die Getränkedose an ihrem oberen Rand festzuhalten. Entsprechend ist der Ringwulst 111 in gewissen Dimensionen elastisch ausgebildet, um ein Eingreifen der Hinterschneidung bzw. ein Lösen der Getränkedose zu ermöglichen.
Nach einer alternativen Ausführungsform, die in dem vorderen Aufhahmebereich 115 angedeutet ist, kann der Ringwulst 111 auch aus Federlaschen 112 mit dazwischen angeordneten Ausnehmungen ausgebildet sein, so dass die nach innen ragenden Federzungen 112 beim Einführen einer Getränkedose diese durch elastische Verspannung der Federzungen festhalten.
Die Grifföffnung 118 weist ebenfalls einen Ringwulst auf, der eine Durchführung umgibt, um einen breiten Rand bereit zu stellen, der für das angenehme Tragen der Umveφackung 110 erforderlich ist.
Fig. 15 zeigt in den Teilbildem a) und b) eine Umveφackung 120, die nach dem ähnlichen Prinzip, wie die Umveφackung 110, ftinkioniert. Allerdings weist die Platte 124 eine größere Dicke bzw., herantergezogenen Seitenwände auf, so dass die Aufnahmebereiche nicht durch Ringwulste, sondern durch Vertiefungen gebildet sind.
Darüber hinaus unterscheidet sich die Umveφackung 120 dadurch, dass die Getränkedosen 127 sowohl mit Ihrer Oberseite, als auch mit Ihrer Unterseite in die Aufhahmebereiche 125 eingeführt werden können und die Getränkedosen 127 beim Tragen der Umveφackung 120 seitlich von dieser hervorstehen, so dass die Aufiiahmebereiche 125 weder an der Oberseite noch an der Unterseite der Platte 124, sondern eigentlich an der Seitenfläche angeordnet sind. Neben der Möglichkeit einen Abstandshalter mit Aufhahmebereichen zur Aufnahme entweder der Unterseite (nicht gezeigt) der Getränkebehälter oder der Oberseite der Geträn- kebehälter (Umveφackung (80, 90, 100, 110) bereit zu stellen, bietet die Umveφackung 120 somit eine weitere Möglichkeit, eine Veφackungseinheit herzustellen. Entsprechend ist der Griff 128 als ovale Ausnehmung in einem Seitenbereich der Platte 124 ausgebildet.
In Teilbild b) der Fig. 15 ist noch einmal im Detail dargestellt, wie die Getränkedose 127 in einem Aufiiahmeb ereich 125 aufgenommen ist. Bei dem dargestellten Aufiiahmebereich 125 ist eine dünnwandige Platte 124 mit herunter gezogenen Seitenflächen dargestellt, die kreisrunde, nach unten verjüngende, also konische Vertiefungen 121 aufweiset. Am Boden der Vertiefung 121 ist umlaufend eine Hinterschneidung vorgesehen, die mit dem unteren oder oberen Rand 126 der Getränkedose 127 zusammenwirkt, so dass die Getränkedose 127 im Aufiiahmebereich 125 eingeklemmt oder eingeclipst werden kann.
Die Umveφackung 130, die in Fig. 16 in einer perspektivische Darstellung dargestellt ist, weist ebenfalls eine Platte 134 auf, die eine Vielzahl von Aufhahmebereichen 135 umfasst. Die Aufhahmebereiche 135 sind für die Aufnahme von Getränkedosen als kreisrunde Öffnungen in der Platte 134 ausgebildet, wobei die Dimension der Öffnungen 135 so gewählt ist, dass sie etwas kleiner ist als der Durchmesser der aufzunehmenden Getränkedosen. Da die Getränkedosen, die üblicherweise aus leicht verformbarem Blech hergestellt sind und somit eine gewisse Elastizität aufweisen, einen größeren Durchmesser als die Aufhahmeöff- nungen der Auf ahmebereiche 135 aufweisen, können die Getränkedosen in einfacher Weise in diese Öffnungen der Aufiiahmebereiche 135 eingesteckt werden, wobei durch elastische oder unter Umständen auch leichte plastische Verformung der Getränkebehälter diese in den Aufhahmebereichen 135 bzw. in der Platte 134 gehalten werden.
Zum leichteren Transport ist wiederum ein Bügelgriff 138 vorgesehen, der sich von einer Längsseite zur anderen Längsseite über die nahezu gesamte Breite der Platte 134 erstreckt.
Um das Durchstecken durch die Auf ahmeöffnungen der Aufhahmebereiche 135 zu ermöglichen, sind an der Platte an den Breitseiten nach unten hervorstehende Fußelemente 131 vorgesehen, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als bogenförmige Stege ausgebildet sind. Auf diese Weise wird beim Abstellen der Umveφackung 130 auf den Boden ein gewisser Zwischenraum zwischen der Platte 134 und dem Boden gewährleistet, so dass die Getränicebehälter in einfacher Weise in die Aufiiahmebereiche 135 eingesteckt werden können.
In Fig. 17 ist eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Umveφackung dargestellt, die den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 10 ähnlich ist. Die Umveφackung 140 der Fig. 17 ist gekennzeichnet durch eine Bodenplatte 144 und einem von der Bodenplatte beabstandet angeordneten Umfangsring 142, der sich in Form eines Bandes an der Oberseite der Umveφackung 140 im wesentlichen um eine rechteckige Grundfläche mit abgerundeten Ecken erstreckt. Zwischen dem Boden 144 und dem Umfangsring 142 sind an den Längsseiten Pfosten 143 in Form von pyramidenartigen Stegen vorgesehen, die die Einbuchtungen 147 der Bodenplatte 144 begrenzen. Die Einbuchtungen 147 sind in Form von halben Sechsecken ausgebildet, so dass die Pfosten 143 hohl nach innen gewölbt sind, wobei die Pfosten 143 von der Bodenplatte 144 zum Umfangsring 142 spitz zulaufen. Diese Form der Stege verleiht der Umveφackung 140 eine ausreichende Stabilität trotz geringsten Materialeinsatzes.
Um die Stabilität weiter zu erhöhen ist zwischen den beiden mittleren Stegen 143 eine Versteifungsplatte 151 vorgesehen, die sich ungefähr über ein Fünftel bis ein Drittel der Höhe der Umveφackung 140 im unteren Bereich anschließend an die Bodenplatte 144 erstreckt.
Femer sind zur Versteifung an der Imienseite des Umfangssrings 142 und teilweise auch and der Außenseite Verstärkungsrippen 141 vorgesehen, die im wesentlichen eine Fortsetzung der Posten 143 bilden.
Zudem ist die Innenkontur des Umfangsrings 142 an die Form der aufzunehmenden Gegenstände bzw. Behälter angepasst, indem an den Stirnseiten dreieckformige Leisten 146 vorgesehen sind, die zum einem für eine gute Anlage an die aufzunehmenden Gegenstände und zum anderen ebenfalls zur Versteifung des Umfangsrings 142 dienen.
Um die aufzunehmenden Gegenstände sicher in der Umveφackung 140 zu halten, sind zudem an den Eckbereichen der Bodenplatte 144 Haltelaschen 149 vorgesehen, die als gewölbte senkrecht von der Bodenplatte 144 hervorstehende Stege ausgebildet sind, wobei die Höhe der Stege nur einen Brachteil der Gesamthöhe der Umveφackung 140 ausmacht, in etwa 10 bis 20 %. Die Bodenplatte 144 ist zudem an den Stirnseiten ebenfalls mit Einbuchtungen 148 versehen, die sich entlang der Aufhahmebereiche 145 für die Gegenstände an der Bodenplatte nach innen erstrecken um so eine Umveφackung 140 zu bilden, die mit möglichst wenig Materialeinsatz der Form der aufzunehmenden Gegenstände nachgebildet ist.
Die Umveφackung 140, die durch die stabile Ausgestaltung der Pfosten 143 eine selbsttragende Konstruktion darstellt, ist im übrigen ineinander stapelbar ausgebildet, so dass bei übereinander gestapelten Umveφackungen 140 die obere Umveφackung mit ihrer Bodenplatte 144 durch den Umfangsring der unteren Umveφackung 142 hindurch geführt und im Aufiiahmebereich der unteren Umveφackung 140 angeordnet werden kann. Entsprechend ist die Grandfläche, die von dem Umfangsring 142 umgeben wird, etwas größer ausgebildet als die Grundfläche der Bodenplatte 144, so dass die Stege 143 von der Bodenplatte 144 schräg nach oben und außen verlaufen.
Der stegartige Umfangsring dient als Stapelstütze, wobei die aufeinander gestapelten Umveφackungen 140 mit dem unteren Rand auf dem jeweiligen oberen Rand der unteren Umveφackung 140 zu liegen kommen. Die auf den Längsseiten vorgesehenen halbkreisförmigen Ausbuchtungen 150 erleichtem so das Aufnehmen der ineinander aufgestapelten Umveφackungen 140.
Bei den vorgestellten zahlreichen Ausführungsbeispielen von Veφackungseinheiten und Umveφackungen sind eine Vielzahl von Merkmalen verwirklicht, die bei jeder der Ausführungsformen sowohl einzeln als auch in Kombination miteinander verwirklicht werden können. Auf diese Weise ergibt sich eine noch viel größere Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten, die jedoch aus Platzgründen hier nicht darstellbar sind. Gleichwohl werden auch diese im Umfang der beigefügten Ansprüche von der vorliegenden Erfindung abgedeckt.

Claims

Patentansprüche
1. Umveφackung für Getränkebehälter, insbesondere Dosen oder Flaschen, zum gemeinsamen Transportieren mehrerer Getränkebehälter, wobei die Umveφaclcung mehrere Aufnahmebereiche für die Getränicebehälter aufweist und aus Kunststoff gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umveφackung mit den Aufhahmebereichen so ausgebildet ist, dass die Getränkebehälter in den Aufhahmebereichen durch elastische Verspannung wenigstens von Teilen der Umveφackung und/oder gegenseitige Abstützung mit benachbarten Getränkebehältern bei gleichzeitiger Abstützung durch Teile der äußeren Umrandung der Umveφackung gehalten sind, und dass die Umveφackung zumindest in Teilbereichen für sich alleine formstabil ist.
2. Umveφackung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umveφackung mindestens einen Griff, insbesondere eine Grifföffnung aufweist.
3. Umveφackung nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff PET ist.
4. Umveφackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen und/oder die Masse der Umveφackung so gering wie möglich gehalten ist, so dass eine ausreichende Stabilität bei maximaler Füllung mit gefüllten Getrankebehaltem gegeben ist.
5. Umveφackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umveφackung als Einweg- oder Mehrwegveφackung dient.
6. Umveφackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umveφackung aus einem einzigen Material gefertigt ist.
7. Umveφackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umveφackung einen Boden, insbesondere eine Bodenplatte mit mehreren Aufhahmebereichen und einen bandartigen Umfangsring beabstandet zur Bodenplatte aufweist, der durch dünne, feste oder flexible Bänder, Seile oder Stege oder faltbare, insbesondere folienartige und/oder verformbare Seitenwände mit der Bodenplatte verbunden ist.
8. Umveφackung nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umveφackung, insbesondere der bandartige Umfangsring elastisch verformbar ist.
9. Umveφackung nach Ansprach 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhahmebereiche Positionierhilfen in Form von Vorsprüngen oder Vertiefungen in der Bodenplatte aufweisen.
10. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsring zumindest an der Innenseite wenigstens teilweise komplementär zur Außenform der Getränkebehälter ausgebildet ist.
11. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den Umfangsring ein Deckel oder mehrere Deckelabschnitte angelenkt sind, insbesondere über integral ausgebildete Filmscharniere.
12. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der
Umfangsring eine im wesentlichen rechteckige Grundform in Draufsicht mit abgerundeten Eckbereichen aufweist.
13. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Umveφackungen ineinander stapelbar ausgebildet sind, wobei insbesondere der bandartige Umfangsring als Stapelstütze ausgebildet ist, so dass der untere Rand des Umfangrings beim Ineinanderstapeln auf dem oberen Rand einer darunter angeordneten Umveφackung aufsitzt und wobei der Boden bezüglich der eingenommenen Grundfläche kleiner ausgebildet ist als der Umfangsring, so dass die den Boden und den Umfangsring verbindenden Stege vom Umfangsring zum Boden konisch zulaufen.
14. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der bandartige Umfangsring Verstärkungsrippen aufweist, die insbesondere an der Innenseite des Umfangsrings senkrecht zur Umfangsrichtung angeordnet sind.
15. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden, insbesondere in den Eckbereichen des Bodens, vorzugsweise senkrecht nach oben vorstehende Haltelaschen gebildet sind, die sich nur über einen geringen Teil der Höhe der Umveφackung erstrecken und insbesondere nicht mit dem bandartigen Umfangsring verbunden sind.
16. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege zwischen dem Boden und dem bandartigen Umfangsring als spitz zulaufende Pfosten mit einer von der Außenseite konkav gewölbten, vorzugsweise mehreckig ausgeführten Struktur in Art einer offenen Teilpyramide insbesondere mit einer trapezförmigen Grundfläche ausgebildet sind.
17. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Bändern, Seilen oder Stegen Versteifungsstege oder Versteifungsplatten vorgesehen sind.
18. Umveφackung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterseite des bandartigen Umfangrings insbesondere halbkreisförmig ausgebildete Ausnehmungen ausgebildet sind.
19. Umveφackung nach Ansprach 14, dadurch gekennzeichnet, dass die den Boden und den Umfangsring verbindenden Stege in die Verstärkungsrippen des Umfangsrings münden.
20. Umveφackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umveφackung ein plattenförmiges Abstandselement mit mehreren Aufiiahmeb erei- chen aufweist, wobei die Aufiiahmebereiche elastisch verformbare Haltemittel und/oder Einstecköffnungen zum Einstecken elastisch verformbarer Getränkebehälter aufweisen.
21. Umveφackung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Haltemittel durch insbesondere integral an dem Abstandselement ausgebildete Federzungen, konisch zulaufende Randausbildungen, insbesondere mit regelmäßigen Ausnehmungen und/oder durch insbesondere durch Aussparungen oder Schlitzausbildungen elastisch verformbare Vertiefungen oder hervorstehende Einsteckhülsen oder - kappen gebildet sind.
22. Umveφackung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement die Aufhahmebereiche an der Oberseite, der Unterseite oder einer Seitenfläche aufweist.
23. Umveφackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufiiahmebereiche, insbesondere die Einsteckhülsen oder - kappen komplementär zu den Getrankebehaltem oder Teilen davon ausgebildet sind, so dass nur bestimmte Getr nkebehalter in der Umveφackung aufgenommen werden können und die Umveφackung somit eine Codierfunktion aufweist.
24. Veφackungseinheit mit einer Melirzahl von Getrankebehaltem, insbesondere Flaschen oder Dosen, und einer Umveφackung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Umveφackung und Getränkebehälter aus dem gleichen Material gefertigt sind.
25. Veφackungseinheit nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass Umveφackung und Getränkebehälter zumindest teilweise komplementär zueinander ausgebildet sind, so dass nur bestimmte Getränkebehälter in der Umveφackung aufgenommen werden können und die Umveφackung somit eine Codierfunktion aufweist.
26. Veφackungseinheit nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkebehälter und die Umveφackung aus PET gebildet sind.
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