WO2004087503A1

WO2004087503A1 - Übergabestelle in einem kommissioniersystem

Info

Publication number: WO2004087503A1
Application number: PCT/AT2004/000113
Authority: WO
Inventors: Gerhard Schäfer
Original assignee: SSI Schäfer PEEM GmbH
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2004-10-14
Also published as: US7455169B2; DE502004000890D1; US20060207860A1; ES2268653T3; ATE331664T1; EP1608557A1; EP1608557B1

Abstract

Fördersystem mit mindestens einem Förderelement (2), vorzugsweise einem Förderband, wobei auf demselben beförderte Waren (3) am Ende des Förderelementes (2) in einen unterhalb des Förderelementes (2) bereitstehenden Behälter (1) abgegeben werden. Um ein Fördersystem zu schaffen, welches eine Übergabe der Waren vom Förderelement in den bereitstehenden Behälter ermöglicht, ohne die Waren der Gefahr einer Beschädigung auszusetzen, ist vorgesehen, die bewegliche Klappe (6) in der die Behälteröffnung verschliessenden Stellung in eine Stellung parallel zur schräg verlaufenden Rutschfläche (4) schwenkbar ist und in dieser Stellung parallel zur Rutschfläche (4) beweglich gelagert ist, um eine in den Behälter (1) hineinragende, die schräge Rutschfläche (4) verlängernde zweite Rutschfläche zu bilden.

Description

Übergabestelle in einem Kornmissioniersystem

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fördersystem mit mindestens einem Förderelement, vorzugsweise einem Förderband, wobei auf demselben beförderte Waren am Ende des Förderelements über eine schräg verlaufende Rutschfläche in einen unterhalb des Förderelements bereitstehenden Behälter abgegeben werden, der vorzugsweise von einer Einfüllhilfe umgeben ist und eine horizontal bewegliche Klappe vorgesehen ist, welche von einer die Behälteröffnung verschließenden Stellung in eine die Behälteröffnung freigebende Stellung bewegbar ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Übergabestationen ohne einer die Behälteröffnung verschließenden Klappe sind beispielsweise aus der US 2002/0170850 oder der EP 183.074 AI bekannt.

Obwohl auch Ausführungen dieser Übergabestationen bekannt sind, bei welchen Einfüllhilfen in Form von den Behälter dreiseitig umgebenden, vorzugsweise trichterförmigen Wänden vorgesehen sind, um das unbeabsichtigte Herausspringen und Beschädigen der Waren aus dem Behälter zu verhindern, schränken die in Abhängigkeit vom Produkt doch recht großem Fallhöhen den Einsatz solcher Übergabestationen stark ein, da empfindliche und schwere Produkte durch den freien Fall beschädigt werden können.

Um einerseits die Fallhöhe zu reduzieren und andererseits einen Behälterwechsel zu ermöglichen, ohne das Förderelement stoppen zu müssen, ist es bei bekannten Übergabestationen auch bekannt, zusätzlich eine horizontal bewegliche, die Öffnung des bereitstehenden Behälters verschließbare Klappe vorzusehen. Diese wird während eines Behälterwechsels zwischen die schräg verlaufende Rutschfläche und den Behälter bewegt, so dass das Förderelement nicht gestoppt werden muss und die Waren weiterbefördert werden können. Diese werden dann über die schräg verlaufende Rutsche auf die die Behälteröffnung versperrende Klappe befördert. Unter dieser Klappe findet zwischenzeitlich der Behälterwechsel statt. Sobald dieser abgeschlossen ist, wird die bewegliche Klappe parallel zum Behälterboden zurückgezogen, wodurch die Behälteröffnung wieder freigegeben wird und die Waren in den Behälter fallen können.

Jedoch selbst in diesem Fall verbleibt zumindest die Behälterhöhe, welche die Waren im freien Fall zurücklegen müssen, wodurch jedoch die Gefahr der Beschädigung der Waren gegeben ist.

Aus der JP 06316326 A ist eine relativ aufwändige Methode bekannt, die Waren von der Förderstrecke in den Behälter zu befördern, wobei eine Art Aufzug Verwendung findet, welche die Waren vom Niveau der Förderstrecke hinab auf den Behälterboden befördert. Neben dem erwähnten erforderlichen hohen Konstruktionsaufwand ist auch die Durchlaufzeit bei einem solchen System stark beschränkt, da das Verfahren der Klappe sehr viel Zeit in Anspruch nimmt.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die beschribenen Nachteil zu verhindern und ein Fördersystem vorzuschlagen, welches eine Übergabe der Waren vom Förderelement in den bereitstehenden Behälter ermöglicht, ohne die Waren der Gefahr einer Beschädigung auszusetzen.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht.

Dadurch wird verhindert, dass beim Zurückziehen der beweglichen Klappe, die Waren frei in den bereitgestellten Behälter fallen. Der freie Fall wird durch Verwendung der beweglichen Klappe als eine in den Behälter ragende, weitere Rutschfläche gebremst. Die Klappe wird zu diesem Zwecke von der die Behälteröffnung verschließenden Position in eine Position parallel zur vorhandenen schräg verlaufenden Rutschfläche geschwenkt. Dadurch senkt sich das eine Ende der Klappe, auf welcher die Waren zu liegen gekommen sind, in den Behälter. Nachdem die Schwenkbewegung vollendet ist, wird die Klappe parallel zur schräg verlaufenden Rutschfläche eingezogen, wodurch mehr Volumen des Behälters freigegeben wird und die Waren in den Behälter rutschen können. Auf diese Art und Weise wird verhindert, dass die Waren dem freien Fall in den Behälter ausgesetzt werden.

Gemäß dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 2 kann die bewegliche Klappe bis nahe an den Behälterboden herangefahren werden, um das Herabfallen der Waren gänzlich zu vermeiden. Im gleichen Maße wie sich der Behälter füllt, wird die bewegliche Klappe zurückgezogen und dadurch das Volumen im Behälter entsprechende dem Füllgrad kontinuierlich erhöht.

Das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 3 ermöglicht es, die bewegliche Klappe in die Stellung parallel zur schräg verlaufenden Rutschfläche zu bewegen. Dies geschieht bevorzugterweise über eine an einem Ende der Klappe angeordnete Hebevorrichtung, vorzugsweise einem pneumatischen Zylinder.

Gemäß dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 4 ist die schwenkbare Klappe aus zwei gegeneinander verschiebbare, übereinander angeordnete Plattenelemente aufgebaut. Aufgrund dieser vorteilhaften Ausgestaltung ist es möglich, das eine Plattenelement als Führungsschiene zu verwenden, auf welcher das andere Plattenelement seine translatorische Bewegung ausführen kann. Die Bewegung als solche wird dabei durch eine zwischen den beiden Plattenelementen angeordnete Verschiebevorrichtung ermöglicht, welche gemäß kennzeichnendem Merkmal des Anspruchs 5 ein Pneumatikzylinder ist.

Eine besondere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Fördersystems sieht vor, dass durch die besondere Ausgestaltung des Querschnitts des einen Plattenelementes gemäß kennzeichnendem Merkmal des Anspruchs 6 die Verschiebevorrichtung in einem von den beiden Plattenelementen gebildeten Hohlraum angeordnet werden kann.

Das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 7 beschreibt eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung.

Im Anschluss erfolgt nun eine detaillierte Beschreibung der Erfindung. Dabei zeigt:

Fig.l eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation mit geschlossener Klappe

Fig.2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation mit in den Behälter ragender Klappe

Fig.3 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation mit zurückgezogener Klappe in schräger Position

Fig.4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation mit zurückgezogener Klappe in horizontaler Position

Fig.5 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation mit geschlossener Klappe

Fig.β eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation mit geschlossener Klappe Fig.7 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation mit geschlossener Klappe

Fig.l zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation. Dabei ist ein vorzugsweise an einem Förderband 10 heranbeförderter Behälter 1 unterhalb eines Förderelements 2, vorzugsweise eines Förderbandes, bereitgestellt. Am Förderband 2 werden Waren 3 transportiert, die in den bereitgestellten Behälter 1 befördert werden sollen. Zu diesem Zweck ist eine schräg verlaufende Rutschfläche 4 vorgesehen, die zwischen Förderband 2 und Behälter 1 angeordnet ist. Die Rutschfläche 4 reicht bis nahe an die Oberkante 5 des Behälters 1 heran und ist in diesen hineingerichtet. Unterhalb der Rutschfläche 4 ist eine Klappe 6 angeordnet die im wesentlichen horizontal beweglich gelagert ist, um die Behälteröffnung zu verschließen bzw. freizugeben. In Fig.l ist diese Klappe 6 in jener die Behälteröffnung verschließenden Stellung gezeichnet. Auf der Klappe 6 sind Waren 3 gestapelt die durch das kontinuierlich betriebene Förderelement 2 heranbefördert wurden. Durch die Verwendung der die Behälteröffnung verschließenden Klappe 6 kann das Förderelement 2 trotz Wechsel des Behälters 1 ohne Stillstand weiterbetrieben werden. Die über die Rutschfläche 4 in den Behälter 1 rutschenden Waren 3 werden auf der Klappe 6 zwischengelagert .

Ist der Behälterwechsel beendet, erfolgt in weiterer Folge wie aus Fig.2 ersichtlich ist, zuerst das Schwenken der Klappe 6 um eine Achse 8, wodurch sie in eine Position parallel zur Rutschfläche 4 gebracht wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Klappe 6 in eine Position gebracht wird, in welcher sie einen Winkel mit der Rutschfläche 4 einschließt. Durch das Verschwenken der Klappe bewegt sich jedenfalls deren einer Endbereich in den Behälter 1 hinein und bildet so praktisch eine Verlängerung der Rutschfläche 4, wodurch gleichzeitig auch die auf der Klappe 6 befindlichen Waren 3 in den Behälter 1 hineinrutschen. In dieser Position, in welcher die Klappe 6 noch voll ausgefahren ist, wird jedoch ein Grossteil des Behältervolumens durch den in den Behälter 1 hineinragenden Teil der Klappe 6 versperrt. Aus diesem Grund wird mit steigendem Befüllungsgrad des Behälters 1 die Klappe 6 kontinuierlich zurückgezogen. Die Bewegung erfolgt dabei vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeit, um den gesamten Übergabeprozess nicht unnötig zu verlangsamen.

Fig.3 zeigt die Klappe 6 in der komplett eingezogenen Stellung, in welcher sie zwar parallel zur Rutschfläche 4 angeordnet ist, jedoch nicht in den Behälter 1 hineinragt. Die Waren 3 sind zu diesem Zeitpunkt bereits komplett in den Behälter 1 übergeben worden, der nunmehr wieder auswechselbereit ist.

Zu diesem Zwecke wird die Klappe 6 wieder um die Achse 8 geschwenkt, wodurch sie in eine im wesentlichen horizontale Position wie aus Fig. 4 ersichtlich, gelangt, von welcher Sie wieder über die Behälteröffnung geschoben wird, um den Behälterwechsel zu ermöglichen, wie aus Fig.5 ersichtlich.

Fig.6 zeigt eine detaillierte Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Übergabestation mit geschlossener Klappe 6, wobei auch die Einfüllhilfe 9 sehr gut erkennbar ist, welche aus die Behälteröffnung umgebende, sich nach oben erstreckende Wandelemente aufgebaut ist und dazu dient, das unbeabsichtigte Herausfallen von Waren aus dem Behälter 1 zu verhindern. Das vordere, dem Betrachter nähere Wandelement wurde der Übersichtlichkeit halber nicht gezeichnet.

Die bewegliche Klappe 6 ist aus zwei gegeneinander verschiebbare, übereinander angeordneten Plattenelementen 11,12 aufgebaut, die zwischen sich eine Verschiebevorrichtung 10 aufnehmen, die die Relativbewegung der beiden Plattenelemente 11,12 zueinander bewerkstelligt. Die Verschiebevorrichtung 10 ist im vorliegenden Beispiel als pneumatischer Zylinder ausgebildet, der das Gleiten des oberen Plattenelementes 11 am unteren Plattenelement 12 und damit das Ein- und Ausfahren in bzw. aus dem Behälter 1 ermöglicht. Das obere Plattenelement 11 ist dabei im Querschnitt zumindest teilweise U-förmig aufgebaut, so dass es gemeinsam mit dem unteren Plattenelement 12 einen Hohlraum begrenzt in welchem der pneumatische Zylinder 10 angeordnet ist.

Ein weiterer pneumatischer ^' Zylinder 13 ist im Endbereich der Klappe 6 genauer gesagt des Plattenelementes 12 angeordnet. Dieser pneumatische Zylinder 13 steuert das Schwenken um die Achse 8.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Fördersystem mit mindestens einem Förderelement (2), vorzugsweise einem Förderband, wobei auf demselben beförderte Waren (3) am Ende des Förderelementes (2) über eine schräg verlaufende Rutschfläche (4) in einen unterhalb des Förderelementes (2) bereitstehenden Behälter (1) abgegeben werden, der vorzugsweise von einer Einfüllhilfe (9) umgeben ist und eine horizontal bewegliche Klappe (6) vorgesehen ist, welche von einer die Behälteröffnung verschließenden Stellung in eine die Behälteröffnung freigebende Stellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Klappe (6) in der die Behälteröffnung verschließenden Stellung in eine Stellung parallel zur schräg verlaufenden Rutschfläche (4) schwenkbar ist und in dieser Stellung parallel zur Rutschfläche (4) beweglich gelagert ist, um eine in den Behälter (1) hineinragende, die schräge Rutschfläche (4) verlängernde zweite Rutschfläche zu bilden.

2. Fördersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Klappe (6) in ihrem geschwenkten und ausgefahrenen Zustand bis an den Behälterboden (7) heranreicht .

3. Fördersystem nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schwenkachse (8) der beweglichen Klappe (6) unmittelbar neben der Oberkante (5) des Behälters (1) befindet und an dem dem Behälter (1) abgewandten Endbereich der Klappe (6) eine Hebevorrichtung (13) vorzugsweise ein pneumatischer Zylinder angreift, der die Schwenkbewegung bewerkstelligt.

4. FörderSystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbare Klappe (6) aus zwei gegeneinander verschiebbare, übereinander angeordneten Plattenelementen (11,12) aufgebaut ist, zwischen welchen ein die Relativbewegung zwischen den beiden Plattenelementen (11,12) bewerkstelligende Verschiebevorrichtung (10) angeordnet ist.

5. Fördersystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebevorrichtung (10) ein pneumatischer Zylinder ist.

6. Fördersystem nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Plattenelement (11) zumindest teilweise im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist dessen Basis und Schenkel mit der Oberfläche des anderen, unteren Plattenelementes (12) einen Hohlraum definieren, in welchem die Verschiebevorrichtung (10) angeordnet ist.

7. Fördersystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich das obere, den U-förmigen Querschnitt aufweisende Plattenelement (11) in den Behälter (1) bewegbar ist.