CN108820703A - 一种分类检料包装自动化输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分类检料包装自动化输送装置，包括底座和传送带，所述传送带位于底座上端，所述传送带两端均安装有转轴，所述支柱一侧壁上安装有固定座，所述固定座上安装有电机，且电机的输出轴上连接有皮带轮，所述皮带轮另一端与转轴连接，所述底座上表面一侧安装有电动伸缩杆。本发明通过设置导料槽，并在导料槽底部设有压力控制器，当有货物放置在导料槽上时，压力控制器会传送信号给电动伸缩杆和电机，利用电动伸缩杆顶升导料槽一端使之发生倾斜，将货物送到传送带上，同时电机接收到压力控制器的信号后开始带动传送带移动进行输送，自动化程度高，便于使用，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送装置，特别涉及一种分类检料包装自动化输送装置。
背景技术
现有的大型工厂在加工产品时，货物在分类捡料包装后需要对其进行输送，利用输送装置或者人工搬运使其到达下一个环节。
现有的输送装置自动化程度不高，需要人为控制输送带的停止和输送，操作麻烦，且输送过程中，由于输送带表面较为平滑，货物之间容易发生堆积和碰撞，影响货物输送的稳定性，且一些具有阻挡功能的输送装置，只能对固定大小的货物进行阻挡，不能随意改变阻挡空间的大小，需要进行改进。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种分类检料包装自动化输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种分类检料包装自动化输送装置，包括底座和传送带，所述传送带位于底座上端，所述传送带两端均安装有转轴，所述支柱一侧壁上安装有固定座，所述固定座上安装有电机，且电机的输出轴上连接有皮带轮，所述皮带轮另一端与转轴连接，所述底座上表面一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一侧设有立柱，所述立柱与电动伸缩杆顶端安装有导料槽，所述导料槽与立柱之间安装有活动轴，且导料槽通过活动轴与立柱连接，所述导料槽一端底部安装有压力控制器，所述压力控制器位于电动伸缩杆一侧，且压力控制器分别与电动伸缩杆和电机电性连接。
进一步地，所述传送带两侧壁上均安装有一号挡板，且一号挡板上贯穿设有插孔，所述插孔之间插接有挡杆，所述插孔设有多组，且插孔均匀分布在一号挡板上。
进一步地，所述传送带表面凸出设有防滑凸起颗粒，且防滑凸起颗粒采用橡胶材料。
进一步地，所述导料槽一端延伸位于传送带上方，且导料槽侧壁上安装有二号挡板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过设置导料槽，并在导料槽底部设有压力控制器，当有货物放置在导料槽上时，压力控制器会传送信号给电动伸缩杆和电机，利用电动伸缩杆顶升导料槽一端使之发生倾斜，将货物送到传送带上，同时电机接收到压力控制器的信号后开始带动传送带移动进行输送，自动化程度高，便于使用。
2.本发明通过在传送带两侧均安装有一号挡板，并将挡杆插接在一号挡板上的插孔里，对货物进行分隔阻拦，防止货物堆积在一起相互碰撞，同时挡杆可以根据货物的大小选择不同位置的插孔进行插接，使相邻两组挡杆之间的距离可调，灵活性好。
3.本发明通过在导料槽两侧均安装有二号挡板，可以防止货物滑落，通过在传送带表面凸出设有防滑凸起颗粒，可以增加货物与传送带之间的摩擦力，使挡杆的阻挡效果更好。
附图说明
图1为本发明一种分类检料包装自动化输送装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种分类检料包装自动化输送装置的传送带俯视图结构示意图。
图3为本发明一种分类检料包装自动化输送装置的导料槽结构示意图。
图中：1、底座；2、导料槽；3、压力控制器；4、电动伸缩杆；5、活动轴；6、转轴；7、皮带轮；8、传送带；9、支柱；10、电机；11、立柱；12、一号挡板；13、插孔；14、挡杆；15、防滑凸起颗粒；16、二号挡板；17、固定座。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种分类检料包装自动化输送装置，包括底座1和传送带8，所述传送带8位于底座1上端，所述传送带8两端均安装有转轴6，所述支柱9一侧壁上安装有固定座17，所述固定座17上安装有电机10，且电机10的输出轴上连接有皮带轮7，所述皮带轮7另一端与转轴6连接，所述底座1上表面一侧安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4一侧设有立柱11，所述立柱11与电动伸缩杆4顶端安装有导料槽2，所述导料槽2与立柱11之间安装有活动轴5，且导料槽2通过活动轴5与立柱11连接，所述导料槽2一端底部安装有压力控制器3，所述压力控制器3位于电动伸缩杆4一侧，且压力控制器3分别与电动伸缩杆4和电机10电性连接。
本实施例中（如图1所示）通过设置导料槽2，并在导料槽2底部设有压力控制器3，当有货物放置在导料槽2上时，压力控制器3会传送信号给电动伸缩杆4和电机10，利用电动伸缩杆4顶升导料槽2一端使之发生倾斜，将货物送到传送带8上，同时电机10接收到压力控制器3的信号后开始带动传送带8移动进行输送，自动化程度高，便于使用。
其中，所述传送带8两侧壁上均安装有一号挡板12，且一号挡板12上贯穿设有插孔13，所述插孔13之间插接有挡杆14，所述插孔13设有多组，且插孔13均匀分布在一号挡板12上。
本实施例中（如图2所示）通过在传送带8两侧均安装有一号挡板12，并将挡杆14插接在一号挡板12上的插孔13里，对货物进行分隔阻拦，防止货物堆积在一起相互碰撞，同时挡杆14可以根据货物的大小选择不同位置的插孔13进行插接，使相邻两组挡杆14之间的距离可调，灵活性好。
其中，所述传送带8表面凸出设有防滑凸起颗粒15，且防滑凸起颗粒15采用橡胶材料。
本实施例中（如图2所示）通过在传送带8表面凸出设有防滑凸起颗粒15，可以增加货物与传送带8之间的摩擦力，使挡杆14的阻挡效果更好。
其中，所述导料槽2一端延伸位于传送带8上方，且导料槽2侧壁上安装有二号挡板12。
本实施例中（如图1和图3所示）通过在导料槽2两侧均安装有二号挡板16，可以防止货物滑落。
需要说明的是，本发明为一种分类检料包装自动化输送装置，工作时，将货物放置在导料槽2上，导料槽底部的压力控制器3会传送信号给电动伸缩杆4和电机10，利用电动伸缩杆4顶升导料槽2一端使之发生倾斜，使货物顺着倾斜的导料槽2滑落到传送带8上，同时电机10接收到压力控制器3的信号后开始带动转轴6转动，从而使传送带8移动进行输送，自动化程度高，便于使用，通过在传送带8两侧均安装有一号挡板12，并将挡杆14插接在一号挡板12上的插孔13里，对货物进行分隔阻拦，防止货物堆积在一起相互碰撞，同时挡杆14可以根据货物的大小选择不同位置的插孔13进行插接，使相邻两组挡杆14之间的距离可调，灵活性好，通过在传送带8表面凸出设有防滑凸起颗粒15，可以增加货物与传送带8之间的摩擦力，使挡杆14的阻挡效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种分类检料包装自动化输送装置，包括底座（1）和传送带（8），所述传送带（8）位于底座（1）上端，其特征在于：所述传送带（8）两端均安装有转轴（6），所述支柱（9）一侧壁上安装有固定座（17），所述固定座（17）上安装有电机（10），且电机（10）的输出轴上连接有皮带轮（7），所述皮带轮（7）另一端与转轴（6）连接，所述底座（1）上表面一侧安装有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）一侧设有立柱（11），所述立柱（11）与电动伸缩杆（4）顶端安装有导料槽（2），所述导料槽（2）与立柱（11）之间安装有活动轴（5），且导料槽（2）通过活动轴（5）与立柱（11）连接，所述导料槽（2）一端底部安装有压力控制器（3），所述压力控制器（3）位于电动伸缩杆（4）一侧，且压力控制器（3）分别与电动伸缩杆（4）和电机（10）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种分类检料包装自动化输送装置，其特征在于：所述传送带（8）两侧壁上均安装有一号挡板（12），且一号挡板（12）上贯穿设有插孔（13），所述插孔（13）之间插接有挡杆（14），所述插孔（13）设有多组，且插孔（13）均匀分布在一号挡板（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种分类检料包装自动化输送装置，其特征在于：所述传送带（8）表面凸出设有防滑凸起颗粒（15），且防滑凸起颗粒（15）采用橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的一种分类检料包装自动化输送装置，其特征在于：所述导料槽（2）一端延伸位于传送带（8）上方，且导料槽（2）侧壁上安装有二号挡板（12）。
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