WO2004082085A1 - 多波長半導体レーザ装置及びその製造方法 - Google Patents

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Mamoru Miyachi
Atsushi Watanabe
Yoshinori Kimura
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    • H01S5/4087Array arrangements, e.g. constituted by discrete laser diodes or laser bar emitting more than one wavelength

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor laser device, and more particularly, to a multi-wavelength semiconductor laser device including a plurality of semiconductor laser elements oscillating at mutually different wavelengths and a method of manufacturing the same.
  • the high reflection coating on the end face is formed separately for each element as a film having a different structure using a mask.
  • the emission end face of the second semiconductor laser device of the second wavelength is covered with a mask, and conversely, when forming a multilayer film that is optimal for the second wavelength, the second semiconductor laser device has the first wavelength.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a multi-wavelength semiconductor laser device having a high-reflectivity multilayer film capable of simultaneously forming a multilayer film having the same structure on two or more semiconductor laser element end faces and a method of manufacturing the same.
  • Providing is an example.
  • a multi-wavelength semiconductor laser device according to the present invention is a multi-wavelength semiconductor laser device including a plurality of semiconductor laser elements oscillating at mutually different wavelengths.
  • the plurality of semiconductor laser elements have a reflective film having a common laminated structure formed on at least one of the emission end face and the rear end face,
  • a method for manufacturing a multi-wavelength semiconductor laser device according to the present invention is a method for manufacturing a multi-wavelength semiconductor laser device comprising a plurality of semiconductor laser elements oscillating at mutually different wavelengths, comprising a plurality of semiconductor lasers oscillating at mutually different wavelengths. Forming a reservoir for the device;
  • a first reflection region having a first predetermined reflectance for a first wavelength comprising a plurality of dielectric films having different refractive indices stacked and adjacent to each other over the entire emission surface of a laser bar for a plurality of semiconductor laser elements.
  • the first wavelength oscillated by a second semiconductor laser device other than the first semiconductor laser device comprising a plurality of dielectric films stacked and adjacent to each other and having different refractive indexes on the first reflection region. Forming a second reflection region having a second predetermined reflectance for a second wavelength different from the above.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view CT showing a two-wavelength semiconductor laser device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a two-wavelength semiconductor laser device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing a multilayer film of the two-wavelength semiconductor laser device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a method of setting a multilayer film of the two-wavelength semiconductor laser device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 to 10 are flowcharts showing a part of a method for setting a multilayer film of the two-wavelength semiconductor laser device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic sectional view showing a multilayer film of a two-wavelength semiconductor laser device according to an example of the present invention.
  • FIG. 12 is a graph showing the dependence of the reflectivity of the multilayer film of the two-wavelength semiconductor laser device of the embodiment according to the present invention on the thickness of the phase correction region.
  • FIG. 13 is a schematic sectional view showing a multilayer film of a two-wavelength semiconductor laser device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a graph showing the dependence of the reflectance of the multilayer film of the two-wavelength semiconductor laser device of another embodiment of the present invention on the thickness of the phase correction region.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view showing a two-wavelength semiconductor laser device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example in which the multi-wavelength semiconductor laser device of the present invention is applied to a two-wavelength semiconductor laser device 1.
  • the two-wave semiconductor laser device 1 includes a first light-emitting element 2 which is a GaN-based compound semiconductor laser (laser at a wavelength of 405 nm) and an A1GaInP-based compound semiconductor laser (wavelength of 65 to 5 nm).
  • a second light emitting element 3 (0 nm band laser) is integrally fixed with a fusion metal layer 4 to form an eight-brid structure.
  • the first light emitting element 2 includes a laser oscillation section 5 having a stripe-shaped ridge waveguide 6, and the second light emitting element 3 is formed on an n-type GaAs substrate 13 together with the laser light.
  • a laser oscillation unit 9 having a stripe-shaped ridge waveguide 10 is provided.
  • An ohmic electrode P 1 is formed at the upper end of the laser oscillation section 5, an ohmic electrode P 2 is formed at the lower end of the n-type GaAs substrate 13, and an ohmic electrode P 3 is formed at the exposed portion 4 R of the fusion metal layer 4. .
  • a drive current is supplied through the ohmic electrodes Pl and P3, a 405 nm wavelength laser light is emitted from the first light emitting element 2, and a drive current is supplied through the ohmic electrodes P2 and P3.
  • the second light emitting element 3 emits a laser beam having a wavelength of 650 nm.
  • the laser oscillation section 5 of the first light emitting element 2 includes an underlayer 5b, an n-type cladding layer 5c, an n-type guide layer 5d, an active layer 5e, an electron barrier layer 5f, a p-type guide layer 5g, It has a laminated structure in which the p-type cladding layer 5 h and the p-type contact layer 5 i are laminated in that order, and the p-type contact layer 5 i and a part of the p-type cladding layer 5 h are removed by etching.
  • the above-described ridge waveguide 6 is formed in a stripe shape extending from the front side to the rear side in the drawing.
  • the insulating layer 7 is formed on the entire surface of the p-type cladding layer 5 h, and further, on the entire surface of the p-type contact layer 5 i and the insulating layer 7.
  • One electrode layer 8 is formed.
  • the ridge waveguide 6 is electrically connected to the fusion metal layer 4 through the p-type contact layer 5 i and the ohmic electrode layer 8.
  • the underlayer 5b is made of n-type GaN doped with Si and made n-type, and is formed to a thickness of about 5 to 15 m.
  • n-type cladding layer 5 c is, n-type A 1 0.. It consists 8 G a 0. 92 N, and is formed in a thickness of about 0. 8 m.
  • the n-type guide layer 5d is made of n-type GaN and has a thickness of about 0.2 m.
  • the active layer 5e is formed to a thickness of about several tens of nm, and has a composition of In x Ga (where 0 ⁇ ), for example, In 0 . 8 Ga 0. 92 N and I n 0. ⁇ Gao.
  • the electron barrier layer 5 f is made of A 1 GaN and has a thickness of about 0.02 m.
  • the p-type guide layer 5 g is made of p-type GaN that has been p-typed by Mg doping, and is formed to a thickness of about 0.02 xm.
  • P-type cladding layer 5 h is a p-type A 10. 08 Ga 0. 92 N , it is formed in a thickness of about 0. 4 m.
  • the p-type contact layer 5i is made of p-type GaN and has a thickness of about 0.1 m.
  • the ohmic electrode layer 8 is formed of any of Pd, Pt, Au, and Ni, or an alloy thereof, and the insulating layer 7 is formed of SiO 2 or the like.
  • the fusion metal layer 4 is formed of an alloy formed by fusing the fusion metal layer 4a of Au and the fusion metal layer 4b of Sn.
  • the laser oscillation section 9 of the second light emitting element 3 includes an n-type buffer layer 9 a, an n-type cladding layer 9 b, an active layer 9 c, a p-type cladding layer 9 d, stacked on an n-type GaAs substrate 13.
  • the conductive layer 9e and the p-type contact layer 9f have a layered structure in which the layers are stacked in that order.
  • the P-type contact layer 9f, the conductive layer 9e, and a part of the p-type cladding layer 9d are removed by etching or the like, so that the ridge waveguide 10 extends from the front side to the rear side in the drawing. It is formed in a striped shape.
  • the laser oscillation section 9 including the ridge waveguide 10 is formed. By masking the region to be masked and etching the unmasked region to a relatively deep portion of the n-type GaAs substrate 13, a laser oscillation section 9 having a convex cross-sectional shape as shown in FIG. 1 is formed. I have.
  • the entire surface of the laser oscillation section 9 and the n-type GaAs substrate 13 is covered with the insulating layer 11, and further, the entire surface of the p-type contact layer 9 f and the insulating layer 11 are covered.
  • the p-type contact layer 9f is electrically connected to the ohmic electrode layer 12, and further electrically connected to the fusion metal layer 4 through the ohmic electrode layer 12. ing.
  • the buffer layer 9a is made of n-type GaAs doped with Si and made n-type, and is formed to a thickness of about 0.5 m.
  • n-type cladding layer 9 b is, n-type A 1 0. 35 Ga 0. made 15 I n 0. 5 P, are made form a thickness of about 1. 2 m.
  • the active layer 9c is formed to a thickness of about several tens of nm, and has a strained quantum well structure composed of GalnP and AlGalnP.
  • p-type cladding layer 9 d is, A 1 0 which is p-type with a Zn-de was one Bing. 35 Ga 0. 15 I n 0. consisted 5 P, and has a thickness of about 1. 2 nm.
  • Energization layer 9 e is, p-type Ga 0. Made 51 I n 0. 49 P, and has a thickness of about 0. 05 xm.
  • the p-type contact layer 9 is made of p-type GaAs and has a thickness of about 0.2 m.
  • Omikku electrode layer 12 T i, is formed by P t, C r, either Au or Au- Zn, or a combination thereof alloy, insulating layer 7 is formed like S io 2 .
  • the two-wavelength semiconductor laser including the first and second light emitting elements 2 and 3 shown in FIG.
  • bonding using a fusion metal (fusion metal layer 4) and a technology for removing an epitaxy substrate of a GaN-based compound semiconductor by a laser lift-off method are used.
  • a film is formed from a base layer 5b to a p-type contact layer 5i on a sapphire substrate by MOCVD or the like, and a laser oscillation section 5 and a ridge waveguide 6 are formed by etching.
  • An insulating layer 7, an ohmic electrode layer 8, and a fusion metal layer 4 are formed in this order over the entire surface of the substrate, thereby producing the same.
  • a film is formed from the n-type buffer layer 9a to the p-type contact layer 9f on the n-type GaAs substrate 13 by MOCVD or the like, and is etched.
  • a laser oscillation section 9 and a ridge waveguide 10 are formed, and an insulating layer 11, an ohmic electrode layer 12, and a fusion metal layer 4 are sequentially formed on the entire surface of the laser oscillation section 9 and the ridge waveguide 10.
  • Wafers of the first light emitting element 2 and the second light emitting element 3 are bonded by the respective fused metal layers 4.
  • the sapphire substrate on the first light emitting element 2 side is removed by a laser lift-off method. That is, the sapphire substrate is exfoliated by irradiating ultraviolet light transmitted through the sapphire and absorbed by the GaN from the back surface of the sapphire substrate to decompose the GaN near the interface between the sapphire and the GaN. At this time, since the first light emitting element 2 is not fused in a region other than the laser oscillation unit 9, the exposed portion 4R of the fusion metal layer is formed in this region.
  • the cavity end face is formed by cleaving the GaAs substrate 13.
  • a cleaved substrate that is, a laser bar for a plurality of semiconductor laser devices oscillating at different wavelengths is formed.
  • a reflective film is formed on each end face of the resonator by a sputtering method or the like.
  • the emission end face of the laser light is a low-reflection film composed of, for example, a single-layer film of alumina or the like, and the rear end face is a high-reflection film composed of a multilayer film described later. I have. Since the cavity facet is formed by cleavage of the GaAs substrate 13, the light emitting points of the two light emitting elements are in the same plane.
  • the structure of the multilayer film (reflection film) on the rear end face of the two-wavelength semiconductor laser device is formed of, for example, three regions as shown in FIG. That is, the multilayer film 12 includes a first reflection region 121 made of k dielectric layers 1 Di 1,... 1 D ik stacked on the side in contact with the semiconductor Sem i which is the main body of the semiconductor laser device; and a second reflective region 122 composed of a single dielectric film 2D i1 and -2D i1 stacked further away from the em i than the first reflective region.
  • both dielectric films are stacked and set so that adjacent ones have different refractive indexes Therefore, the film thickness also differs.
  • the multilayer film 12 can further include a phase correction region 123 between the two reflection regions 122 and 122.
  • Light emitted from the semiconductor has two wavelengths lambda lambda 2, sets the optical thickness of the phase correction area 1 2 3 within the respective phase difference of the both wavelengths are both reduced.
  • This phase correction region 123 has a higher refractive index than the dielectric film in the first and second reflection regions 121 and 122 in contact with this region, or has a lower refractive index than both. It is a single-layer dielectric film.
  • Another method for setting the optical film thickness of the multilayer film 12 is as follows.
  • the reflectance as viewed from the semiconductor is a first predetermined value for the first wavelength ⁇ i. composed of a multilayer film such that substantially the same as the reflectivity R 1.
  • the reflectance as viewed from the phase correction region is substantially the same as the second predetermined reflectance R 2 with respect to the second wavelength ⁇ 2 for the second wavelength ⁇ 2 . It is composed of a multilayer film as follows.
  • the phase correction region is formed such that its optical film thickness is such that the reflectance of the entire reflective film is the first predetermined reflectance R 1 for the first wavelength ⁇ 1 and the second predetermined reflectance R 2 for the second wavelength ⁇ 2 .
  • the thickness d3 and the refractive index n3 are set.
  • the dielectric material of each layer is determined so that the high-refractive index materials and the low-refractive index materials are alternately arranged throughout the first and second reflection regions and the phase correction region.
  • the first dielectric layer of the k layer in the reflective region has a first refractive index n 12 against the wavelength, n lk respectively and the refractive index mil relative to the second wave, m 12, a dielectric having a ⁇ m lk material, thickness (1 ⁇ , d 12, Rutosuru be laminated so that a to d lk.
  • second one dielectric layer in the reflection region has a refractive index n 21 relative to the first wave, respectively, n 22, --- 11 2 1 refractive index m 21 to a have and second wavelengths, m 22, a dielectric material having a -111 2 1, the thickness d 21, d 22, a to d 21
  • the phase correction region is made of a dielectric material having a refractive index n 3 for the first wavelength and a refractive index m 3 for the second wavelength, and is laminated so as to have a film thickness d 3. .
  • the thickness d 21 of the layers in the second reflective region 122, d 22, a ⁇ ' ⁇ ⁇ 21, the optical film thickness of the second wavelength lambda 2 (2 ⁇ + 1) / 4 ⁇ 2 (where ⁇ 0, 1, 2,7)
  • the single-layer phase-correction region (first refractive index with respect to the second wavelength n 3, m 3) 2
  • the reflectances R 12 and R 22 of the reflection area are calculated respectively.
  • the third step as shown in FIG. 5, for the first wavelength, initially set the reflectivity of the first layer and the refractive index n 3 with respect to the first wavelength of the phase correction area (S 31), the following Then, based on the reflectivity r 2j + 1 and the phase delay dj of each layer, the calculation of the amplitude reflectivity R 2 j is repeated until a single layer is obtained (S 32).
  • the refractive index m 3 for the second wavelength in the phase correction region and the reflectance of the first layer are calculated. Initially set (S 3 1 1), and then repeat the calculation of the amplitude reflectance R 2j until a single layer is obtained based on the reflectance r 2j +1 and the phase delay ⁇ j of each layer (S 32 1 ) Once reached the first layer (S 3 3 1), the reflectivity of the second reflective region to the second wavelength R 22 is obtained (S 341).
  • the thickness of the single-layer phase correction region is set as a variable X, and the first reflection region in contact with the phase correction region for the first and second wavelengths ⁇ 2 (first refractive index nn, mil for the second wavelength) reflectance of the phase correction region and the second reflective region as viewed from the R: 3 (x), R 23 the reflectance R 12, R 22 and (x) using To calculate each.
  • ⁇ 2 first refractive index nn, mil for the second wavelength
  • the sixth Sutetsu flop as shown in FIG.
  • the first step is performed according to the film thickness X of the single-layer phase correction region.
  • the reflectance of the entire multi-layer film for the second wavelength lambda 2 is changed, determining the range of the film thickness X of the respective phase correction layer high reflectance can be obtained with respect to the wavelength.
  • F ( ⁇ ) 0 and (X) ⁇ when the becomes zero X was d 1P, and (X) ⁇ F 1 (d 1 P) X a Request X range d lmi n ⁇ x ⁇ d lmax of that.
  • the first and second wavelengths ⁇ 2 were set to 405 nm and 650 nm, and a two-wavelength semiconductor laser device was manufactured.
  • FIG. 11 shows an example (I) of a multilayer film structure of the two-wavelength semiconductor laser device of the embodiment.
  • the first reflection region 122 which is a four-layer laminated structure on the side in contact with the semiconductor Semi, is composed of a dielectric film 1Di1,... IDi4.
  • the second reflective region 122 stacked further away from the semiconductor Semi than the first reflective region is composed of three dielectric films 2D i1 and ⁇ 2D i 3.
  • the phase correction area 123 between the two reflection areas is a single layer.
  • the first reflection region 121 in contact with the semiconductor is designed to have a ⁇ reflectance at a wavelength of 405 nm.
  • the refractive indices for a wavelength of 405 nm are 1.47 and 2, 98, respectively.
  • the second reflection region 122 which is in contact with the atmosphere, is designed to have a high reflectance at a wavelength of 65500 nm.
  • a dielectric material having a low refractive index and a dielectric material having a high refractive index at a wavelength of 65 nm have an optical film thickness of (2 d + l) / 4 X 6
  • the dielectric film of the first reflection region 121 is a two-layer multilayer film of S i 0 2 (69 nm) and T i 0 2 (34 nm), second reaction shot an area 1 2 2 and T i 0 2 (6 3 nm ) / S i 0 2 (1 1 2 nm) / T i 0 multilayer film 2 (6 3 nm), for example, S i 0 2
  • X (nm) be the thickness of the phase correction region 123 as a single-layer film.
  • the reflectance of the multilayer film 12 of the two-wavelength semiconductor laser device shows a dependency on the film thickness X of the phase correction region. That is, as shown in FIG. 12, the reflectivity periodically changes for each oscillation wavelength depending on the film thickness X of the phase correction region 123, so that the film thickness X of the phase correction region is the peak value. Determined in the vicinity of For example, as is clear from Fig.
  • the film thickness is selected as a phase correction region.
  • the thickness of the phase correction region should be selected so that the reflectance increases for both.
  • the range of the film thickness X of the phase correction region 123 that is 95% or more of the peak intensity is 17 nm ⁇ x ⁇ 91 nm for the wavelength of 405 nm, and 0 nm ⁇ x ⁇ 98 for the wavelength of 650 nm.
  • the film thickness X of the phase correction region 123 can be determined from the range of the film thickness in which the predetermined ratio of the peak intensity is obtained at each wavelength, and from the overlapping region of the film thickness ranges.
  • FIG. 13 shows an example (II) of a multilayer structure of a two-wavelength semiconductor laser device according to another embodiment.
  • Dielectric film ID i 1 of the first reflective region, one ID i 6 is a multilayer film of S i O z (69 nm) and T i0 3 pairs 6 layers of 2 (34 nm), the dielectric of the second reflective region Body membrane 2 D i 1, '' 2 ⁇ i 5 is T i 0 2 (63 nm) / S i0 2 (1 12 nm) / T i 0 2 (6
  • the reflectivity of the multilayer film 12 shows a dependence on the film thickness X of the phase correction region, so for example, the range of the film thickness X where the peak intensity is 95% or more is 405 nm.
  • the film thickness is selected from the overlap. For example, for a film thickness of 100 nm, the wavelength
  • the reflectivity for 405 and 650 nm is 98% and 96%, respectively, and very high reflectivity can be obtained for both wavelengths.
  • S i 0 2 (69 nm) / ⁇ i 0 2 (34 nm) The first reflective region consisting of 2.5 pairs of 5 dielectric films and the first
  • the second reflection region consisting of two pairs and four layers of dielectric films of S i ( 2 (112 nm) / ⁇ i 0 2 (63 ⁇ m) stacked further away from the reflection region and the position complementarity between both reflection regions It has a structure consisting of a positive region T i 0 2 (75 nm).
  • Tables 1, 2 and 3 summarize the reflectivity for the above-mentioned structural examples (1), (II) and (III) at wavelengths of 405 ⁇ m and 650 nm. table 1
  • the order of lamination of the ⁇ / 4 film reflection region for the short wavelength and the ⁇ / 4 film reflection region for the long wavelength may be any order.
  • the reflectance of the multilayer film 12 for the second wavelength can be increased over a wide range of the film thickness X of the phase correction region.
  • the phase correction area is provided between the first and second reflection areas.
  • the phase difference between the two wavelengths may be small when the film thickness of the phase correction region is zero.
  • the first and second reflection regions are directly connected. Upon contact, a multilayer film is formed.
  • the present invention can be applied to a multi-wavelength semiconductor laser device including three or more semiconductor laser elements.
  • the multilayer film on the end face of the resonator can obtain high reflectance at any of a plurality of wavelengths, so that the characteristics of any laser element can be improved.
  • productivity can be improved because a film can be formed on all laser elements at once.
  • the present invention is also applicable to a case where the interval between light emitting points becomes very close (for example, 50 zm or less) where it is difficult to apply a method of separately forming films having different structures using a conventional mask. For example, it is possible to easily produce a multilayer film having a high reflectance for both wavelengths. Furthermore, when there is a large difference between the two wavelength bands (for example, the 405 nm band and the 650 nm band) where it is difficult to apply the conventional film design method to the average wavelength of the two wavelengths, However, the multilayer film according to the present invention can obtain sufficient characteristics.
  • the two-wavelength semiconductor laser device shown in FIG. 1 is manufactured by bonding two semiconductor laser elements formed on different substrates, but in another embodiment, as shown in FIG. Hisai lambda 2 example 6 5 0 nm, 7 8 0 nm two ridge type semiconductor laser device which oscillates a laser beam by interposing the isolation trench, as the two-wavelength semiconductor laser device of a monolithic structure formed on the same substrate
  • the material constituting each active layer of a plurality of semiconductor laser devices is a GaN-based material.
  • any material that can be used in this field such as A1GaAs-based materials, InGaAsP-based materials, and PbSnTe-based materials, can be used. it can.
  • the active layer of the semiconductor laser device may have a structure such as a single quantum well type or a bulk active layer type in addition to a multiple quantum well type.

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Abstract

半導体レーザ素子端面に一括形成できる高反射率の多層膜を有する多波長半導体レーザ装置が提供される。多波長半導体レーザ装置は、互に異なる波長で発振する複数の半導体レーザ素子からなる。複数の半導体レーザ素子はその出射端面及び後側端面の少なくとも一方に成膜された同一積層構造の反射膜を有する。反射膜は、膜厚方向に配置された、半導体レーザ素子のうちの第1半導体レーザ素子で発振された第1波長に対する第1所定反射率を有する第1反射領域と、第1半導体レーザ素子以外の第2半導体レーザ素子で発振された第1波長と異なる第2波長に対する第2所定反射率を有する第2反射領域と、を有する。

Description

明細書 多波長半導体レーザ装置及びその製造方法 技術分野
本発明は、 半導体レーザ装置に関し、 特に、 互に異なる波長で発振する複数 の半導体レーザ素子からなる多波長半導体レーザ装置及びその製造方法に関す る。
背景技術
従来、 2つの半導体レーザ素子からなるモノリシック 2波長レーザにおいて、 その端面の高反射コ一ティングはマスクを利用して異なる構造の膜として素子 ごとに別々に形成されている。 第 1波長に最適な多層膜を形成する場合は第 2 波長の第 2半導体レーザ素子の出射端面をマスクで覆い、 逆に第 2波長に最適 な多層膜を形成する場合は第 1波長の第 1半導体レーザ素子の出射端面をマス クで覆うことにより、 それぞれに最適な多層膜の高反射コーティングが別々に 形成されている。 モノリシック 2波長レーザの 2つの波長の発光点間隔は百数 十 m以下であるため、 従来のマスクを利用して異なる構造の膜を別々に形成 する方法では、 高い位置合わせ精度が必要となり生産性も悪くなつてしまう。 また、 2波長半導体レーザ装置の生産性をもっと向上させるために 2つの波 長帯で使用できるような多層反射膜の共振器が提案されている (特開 2 0 0 1 — 2 5 7 4 1 3号公報、 参照)。 この 2波長半導体レ一ザ装置は、 2つの波長の 平均波長 λに対する光学長が (l ^ + j ) Χ λ ( j = 0 , 1 , 2、 ···) であ るような膜厚を持つ多層反射膜の構造を有する。 2つの波長の平均波長に合わ せているのは、 片方の波長帯に合わせた多層膜では他方の波長に対して極端に 反射率が低下してしまうためである。
しかし、 かかる 2波長半導体レーザ装置では、 平均波長 λがどちらの波長に 対してもずれているため、 両方の波長に対して 1 0 0 %近い高反射率を得るこ とは難しい。 特に 4 0 5 n m帯と 6 5 0 n m帯のような比較的大きく離れた波 長帯を有する 2波長半導体レーザ装置を製造した場合、 それぞれの波長と平均 波長との差が大きくなるため、 両方の波長に対して高反射率の多層膜を設ける ことはさらに困難になる。
発明の開示
そこで、 本発明の解決しょうとする課題には、 同一構造の多層膜を 2つ以上 の半導体レーザ素子端面に一括形成できる高反射率の多層膜を有する多波長半 導体レーザ装置及びその製造方法を提供することが一例として挙げられる。 本発明の多波長半導体レーザ装置は、 互に異なる波長で発振する複数の半導 体レーザ素子からなる多波長半導体レーザ装置であつて、
複数の半導体レーザ素子はその出射端面及び後側端面の少なくとも一方に成 膜された共通の積層構造の反射膜を有し、
前記反射膜は、 その膜厚方向に配置された、 前記半導体レーザ素子のうちの 第 1半導体レーザ素子で発振された第 1波長に対する第 1所定反射率を有する 第 1反射領域と、 前記第 1半導体レーザ素子以外の第 2半導体レーザ素子で発 振された前記第 1波長と異なる第 2波長に対する第 2所定反射率を有する第 2 反射領域と、 を有することを特徴とする。 本発明の多波長半導体レーザ装置製造方法は、 互に異なる波長で発振する複 数の半導体レーザ素子からなる多波長半導体レーザ装置の製造方法であつて、 互に異なる波長で発振する複数の半導体レーザ素子のためのレ一ザバーを形 成する工程と、
複数の半導体レーザ素子のためのレーザバーの出射面の全面に、 積層され隣 接したもの同士で屈折率の異なる複数の誘電体膜からなる第 1波長に対する第 1所定反射率を有する第 1反射領域を形成する工程と、
前記第 1反射領域上に、 積層され隣接したもの同士で屈折率の異なる複数の 誘電体膜からなりかつ前記第 1半導体レーザ素子以外の第 2半導体レ一ザ素子 で発振された前記第 1波長と異なる第 2波長に対する第 2所定反射率を有する 第 2反射領域を形成する工程と、 を有することを特徴とする。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明による実施形態の 2波長半導体レーザ装置を示す概略断面図 CTある。
図 2は、 本発明による実施形態の 2波長半導体レーザ装置を示す概略斜視図 ある。
図 3は、 本発明による実施形態の 2波長半導体レーザ装置の多層膜を示す概 略断面図ある。
図 4は、 本発明による実施形態の 2波長半導体レーザ装置の多層膜の設定方 法を示すフローチャートである。
図 5〜図 1 0は、 本発明による実施形態の 2波長半導体レーザ装置の多層膜 の設定方法の一部を示すフローチャートである。 図 1 1は、 本発明による実施例の 2波長半導体レーザ装置の多層膜を示す概 略断面図である。
図 1 2は、 本発明による実施例の 2波長半導体レ一ザ装置の多層膜の反射率 について、 位相補正領域の膜厚に対する依存性を示すグラフである。
図 1 3は、 本発明による他の実施例の 2波長半導体レーザ装置の多層膜を示 す概略断面図である。
図 1 4は、 本発明による他の実施例の 2波長半導体レーザ装置の多層膜の反 射率について、 位相補正領域の膜厚に対する依存性を示すグラフである。
図 1 5は、 本発明による他の実施形態の 2波長半導体レーザ装置を示す概略 斜視図である。
発明を実施するための形態
以下に、 本発明による実施の形態を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。 く 2波長半導体レーザ装置 >
図 1は、 本発明の多波長半導体レ一ザ装置を 2波長半導体レーザ装置 1に適 用した一例を示す断面図である。 かかる 2波半導体レーザ装置 1は、 G a N系 化合物半導体レーザ (波長 4 0 5 n m帯レーザ) である第 1の発光素子 2と、 A 1 G a I n P系化合物半導体レーザ (波長 6 5 0 n m帯レーザ) である第 2 の発光素子 3とが融着金属層 4によって一体に固着された八イブリッド構造を 有している。
第 1の発光素子 2は、 ストライプ形状のリッジ導波路 6を有したレーザ発振 部 5を備え、 第 2の発光素子 3は、 n型 G a A s基板 1 3上に形成されると共 にストライプ形状のリッジ導波路 1 0を有したレーザ発振部 9を備えている。 また、 レーザ発振部 5の上端にォーミック電極 P 1、 n型 G a As基板 1 3 の下端にォーミック電極 P 2、 融着金属層 4の露出部 4 Rにォーミック電極 P 3が形成されている。
そして、 ォ一ミック電極 P l、 P 3を通じて駆動電流を供給すると、 第 1の 発光素子 2から波長 405 nm帯レーザ光が出射され、 ォ一ミック電極 P 2、 P 3を通じて駆動電流を供給すると、 第 2の発光素子 3から波長 650 nm帯 のレーザ光が出射される。
第 1の発光素子 2のレーザ発振部 5は、 下地層 5 b、 n型クラッド層 5 c、 n型ガイド層 5 d、 活性層 5 e、 電子障壁層 5 f 、 p型ガイド層 5 g、 p型ク ラッド層 5 h、 p型コンタクト層 5 iとがその順番で積層された積層構造を有 し、 p型コンタクト層 5 iと p型クラッド層 5 hの一部がエッチングによって 除去されることで、 上述のリッジ導波路 6が紙面前方側から裏面側へ延びたス トライプ形状に形成されている。
そして、 リッジ導波路 6の p型コンタクト層 5 iを除いて、 p型クラッド層 5 hの全面に絶縁層 7が形成されており、 更に p型コンタクト層 5 iと絶縁層 7の全面にォ一ミック電極層 8が形成されている。
したがって、 リッジ導波路 6が p型コンタクト層 5 i及びォーミック電極層 8を通じて融着金属層 4に電気的に接続されている。
より具体的には、 下地層 5 bは、 S iをドーピングして n型化した n型 Ga Nからなり、 厚さ約 5〜 1 5 mに形成されている。 n型クラッド層 5 cは、 n型 A 10. 。8G a 0. 92Nからなり、 厚さ約 0. 8 mに形成されている。 n 型ガイド層 5 dは、 n型 GaNからなり、 厚さ約 0. 2 mに形成されている。 活性層 5 eは、 約数十 nmの厚さに形成され、 組成の異なる I n x G a (但し、 0≤χ)、 例えば I n0. 。8Ga0. 92Nと I n0. ^Gao. 99Nからな る井戸層とバリア層との多重量子井戸構造を有している。 電子障壁層 5 f は、 A 1 GaNからなり、 厚さ約 0. 02 mに形成されている。 p型ガイド層 5 gは、 Mgド一ビングして p型化した p型 GaNからなり、 厚さ約 0. 02 x mに形成されている。
P型クラッド層 5 hは、 p型 A 10. 08Ga0. 92Nからなり、 厚さ約 0. 4 mに形成されている。 p型コンタクト層 5 iは、 p型 GaNからなり、 厚さ 約 0. 1 mに形成されている。
また、 ォーミック電極層 8は、 P d、 P t、 Au、 若しくは N iの何れか、 又はそれらを組み合わせた合金で形成され、 絶縁層 7は、 S i 02などで形成さ れている。
また、 融着金属層 4は、 A uの融着金属層 4 aと、 S nの融着金属層 4 bを 融着させることで生じる合金により形成されている。
第 2の発光素子 3のレーザ発振部 9は、 n型 GaAs基板 1 3上に積層され た n型バッファ層 9 a、 n型クラッド層 9 b、 活性層 9 c、 p型クラッド層 9 d、 通電層 9 e、 p型コンタクト層 9 fがその順番で積層された積層構造を有 している。
そして、 P型コンタクト層 9 f と通電層 9 e及び p型クラッド層 9 dの一部 がエッチングなどによって除去されることで、 上述のリッジ導波路 10が、 紙 面前方側から裏面側へ延びたストライプ形状に形成されている。 更に、 リッジ 導波路 1 0の形成後、 そのリッジ導波路 10を含んでレーザ発振部 9を形成す べき領域をマスキングし、 マスキングしない領域を n型 GaAs基板 13の比 較的深い部分までエッチングなどを施すことで、 図 1に示すような凸状の断面 形状を有するレーザ発振部 9が形成されている。
そして、 上述の p型コンタクト層 9 f を除く、 レーザ発振部 9と n型 GaA s基板 13の全面が絶縁層 1 1で被覆され、 更に p型コンタクト層 9 f と絶縁 層 1 1の全面にォ一ミック電極層 12が積層されることで、 p型コンタクト層 9 fが、 ォーミック電極層 12に電気的に接続され、 更にォーミック電極層 1 2を通じて融着金属層 4とも電気的に接続されている。
より具体的に述べると、 バッファ層 9 aは、 S iをドーピングして n型化し た n型 GaAsからなり、 厚さ約 0. 5 mに形成されている。 n型クラッド 層 9 bは、 n型 A 10. 35Ga0.15 I n0. 5Pからなり、 厚さ約 1. 2 mに形 成されている。
活性層 9 cは、 約十数 n mの厚さに形成され、 Ga l nPと A l Ga l nP とからなる歪量子井戸構造を有している。 p型クラッド層 9 dは、 Znをド一 ビングして p型化した A 10.35Ga0. 15 I n0. 5Pからなり、 厚さ約 1. 2 n mに形成されている。 通電層 9 eは、 p型 Ga0. 51 I n0.49Pからなり、 厚 さ約 0. 05 xmに形成されている。 p型コンタクト層 9 は、 p型 GaAs からなり厚さ約 0. 2 mに形成されている。
そして、 ォーミック電極層 12は、 T i、 P t、 C r、 Au若しくは Au— Znの何れか、 又はそれらを組み合わせた合金で形成され、 絶縁層 7は、 S i o2などで形成されている。
図 1に示す、 第 1及び第 2の発光素子 2, 3を備える 2波長半導体レーザを 作製するには、 例えば、 融着金属による貼り合わせ (融着金属層 4 ) と、 レー ザリフトオフ法による G a N系化合物半導体のェピタキシャル基板の除去技術 とを用いる。
第 1の発光素子 2の側は、 サファイア基板上に M O C V D法などにより下地 層 5 bから p型コンタクト層 5 iまで成膜し、 エッチングによってレーザ発振 部 5、 リッジ導波路 6を形成し、 これらの全面に絶縁層 7、 ォーミック電極層 8、 融着金属層 4を順に成膜して、 作製する。
第 2の発光素子 3の側は、 n型 G a A s基板 1 3上に MO C V D法などによ り n型バッファ層 9 aから p型コンタクト層 9 f まで成膜し、 エッチングによ つてレーザ発振部 9、 リッジ導波路 1 0を形成し、 これらの全面に絶緣層 1 1、 ォ一ミック電極層 1 2、 融着金属層 4を順に成膜して、 作製する。
第 1の発光素子 2及び第 2の発光素子 3のウェハを、 それぞれの融着金属層 4によって貼り付ける。
第 1の発光素子 2側のサファィァ基板をレーザリフトオフ法により除去する。 すなわちサファイア基板裏面から、 サファイアを透過し、 G a Nで吸収される 紫外光を照射し、 サファイアと G a Nとの界面近傍の G a Nを分解することに よりサファイア基板を剥離する。 このとき、 レーザ発振部 9以外の領域では、 第 1 の発光素子 2は融着されていないため、 この領域に融着金属層の露出部 4 Rが形成される。
G a A s基板 1 3を劈開することにより共振器端面を形成する。 劈開された 基板すなわち互に異なる波長で発振する複数の半導体レーザ素子のためのレー ザバーが形成される。 図 2に示すように、 この共振器端面にはスパッ夕法などにより端面ごとに一 括形成された反射膜が設けられている。 ここで、 レーザ光の出射端面は、 例え ばアルミナなどの単層膜で構成された低反射膜となっており、 後側端面は、 後 述する多層膜により構成された高反射膜となっている。 GaAs基板 1 3の劈 開により共振器端面が形成されるので、 2つの発光素子の発光点は同一平面内 にある。 第 1の発光素子 2は波長 λ i = 405 nmを、 第 2の発光素子 3は λ2 = 650 nmのレーザ光をそれぞれ発振する。
<後側端面の多層膜 >
2波長半導体レーザ装置における後側端面の多層膜 (反射膜) の構造は、 2 つの半導体レーザ素子で共通に、 図 3に示すように、 例えば 3つの領域により 構成される。 すなわち、 多層膜 12は、 半導体レーザ素子の本体である半導体 S em iと接する側の k層積層された誘電体膜 1 D i 1、 … 1 D i kからなる 第 1反射領域 121と、 半導体 S em iから第 1反射領域よりさらに離れて積 層された 1層の誘電体膜 2D i 1、 -2D i 1からなる第 2反射領域 122と を含む。
第 1反射領域 12 1の誘電体膜 I D i 1, - I D i kの各々は、 第 1波長 λ iに対する所定光学膜厚 (屈折率 X膜厚) を有し、 所定光学膜厚はそれぞれ (2 P+ 1) /4Χλ χ (但し、 ρ = 0、 1、 2、 …) に設定されている。 第 2反 射領域 1 22の誘電体膜 2D i 1, -2D i 1の各々は、 第 2波長 λ2に対す る所定光学膜厚を有し、 所定光学膜厚はそれぞれ (2 Q+ 1) /4Χλ2 (伹 し、 q = 0、 1、 2、 …) に設定されている。 屈折率段差を得るために、 いず れの誘電体膜も積層され隣接したもの同士で屈折率の異なるように設定される ので、 膜厚も異なるようになる。
上記構造では、 第 1反射領域 1 2 1による反射光と第 2反射領域 1 2 2によ る反射光の位相は必ずしも一致していない。 このため多層膜 1 2は、 さらに、 2つの反射領域 1 2 1、 1 2 2の間に位相補正領域 1 2 3を含むことができる。 半導体から放射される光は 2波長 λ λ 2があり、 この両波長のそれぞれの位 相差が共に小さくなる範囲内で位相補正領域 1 2 3の光学膜厚を設定する。 こ の位相補正領域 1 2 3は、 この領域と接する第 1及び第 2反射領域 1 2 1、 1 2 2における誘電体膜のどちらよりも屈折率が高いか、 あるいはどちらよりも 屈折率が低い単層の誘電体膜である。
多層膜 1 2の別の光学膜厚設定方法は次のようにする。 第 1反射領域は、 半 導体上に第 1反射領域が存在しその上に位相補正領域が無限に存在する系にお いて半導体から見た反射率が第 1波長 λ iに対して第 1所定反射率 R 1と略同一 となるような多層膜で構成される。
第 2反射領域は、 位相補正領域の上に第 2反射領域が存在する系において位 相補正領域から見た反射率が第 2波長 λ 2に対して第 2所定反射率 R 2と略同 一となるような多層膜で構成される。
位相補正領域はその光学膜厚が反射膜全体の反射率が第 1波長 λ 1に対して 第 1所定反射率 第 2波長 λ 2に対して第 2所定反射率 R 2となるように、 膜厚 d 3及び屈折率 n 3が設定される。
<多層膜の設定例 >
本発明による多層膜の設定方法を、 図 4のフローチャートに基づいて説明す る。 第 1ステップ (S I) として、 第 1及び第 2反射領域並びに位相補正領域の 全てを通して高屈折率材料と低屈折率材料が交互に配置するように、 各層の誘 電体材料を決定する。.第 1反射領域中の k層の誘電体層はそれぞれ第 1波長に 対し屈折率 n12、 nlkを有しかつ第 2波長に対し屈折率 mil、 m12、 〜mlkを有する誘電体材料で、 膜厚 (1^、 d12、 〜dlkとなるように積層す るとする。 第 2反射領域中の 1層の誘電体層は、 それぞれ第 1波長に対し屈折 率 n21、 n22、 ---112 1を有しかつ第 2波長に対し屈折率 m21、 m22、 -1112 1 を有する誘電体材料で、膜厚 d21、 d22、 〜d21となるように積層するとする。 位相補正領域は第 1波長に対し屈折率 n 3を有しかつ第 2波長に対し屈折率 m3 を有する誘電体材料で、 膜厚 d3となるように積層するとする。
次に、 第 2ステップ (S 2) として、 第 2反射領域 122中の各層の膜厚 d 21、 d22、 ·'·ά21を、 第 2波長 λ 2に対して光学膜厚が (2 ρ+ 1) /4Χλ 2 (但し、 Ρ = 0、 1、 2、 ···) となるように設定する。
次に、 第 3ステップ (S 3) として、 第 1及び第 2波長えい λ2に対する、 単層の位相補正領域 (第 1、 第 2波長に対する屈折率 n3、 m3) から見た第 2 反射領域の反射率 R12、 R22をそれぞれ計算する。 第 3ステップでは、 図 5に 示すように、 第 1波長に対しては、 位相補正領域の第 1波長に対する屈折率 n 3と初めの層の反射率とを初期設定し (S 31)、 次に、 各層の反射率 r2j+1及 び位相遅れ d jを基に所定の 1層になるまで振幅反射率 R 2 jの計算を繰り返し (S 32), 1層に達したら (S 33)、 第 1波長に対する第 2反射領域の反射 率 R12が得られる (S 34)。 また同様に、 図 6に示すように、 第 2波長に対 しては、 位相補正領域の第 2波長に対する屈折率 m3と初めの層の反射率とを 初期設定し (S 3 1 1)、 次に、 各層の反射率 r2j + 1及び位相遅れ δ jを基に所 定の 1層になるまで振幅反射率 R2jの計算を繰り返し (S 32 1)、 1層に達 したら (S 3 3 1)、 第 2波長に対する第 2反射領域の反射率 R22が得られる (S 341)。
次に、 図 4に示す第 4ステップ (S 4) として、 単層の位相補正領域の膜厚 を変数 Xとし、'第 1、 第 2波長 λ2に対する、 位相補正領域に接する第 1 反射領域 (第 1、 第 2波長に対する屈折率 nn, mil) から見た位相補正領域 及び第 2反射領域の反射率 R : 3 (x)、 R23 (x) を反射率 R12、 R22を用い てそれぞれ計算する。 第 4ステップでは、 図 7に示すように、 反射率 R12を初 期値として設定し (S 41)、 次に、 単層の反射率 r 3及び位相遅れ δ3を基に 振幅反射率 R3を計算し (S 42)、 第 1波長に対する結果 R 3 = R13 (x) が 得られる (S 43)。 また同様に、 図 8に示すように、 反射率 R22を初期値と して設定し (S 41 1).. 次に、 単層の反射率 r 3及び位相遅れ δ 3を基に振幅 反射率 R3を計算し (S 42 1), 第 2波長に対する結果 R3 = R23 (x) が得 られる (S 431)。
次に、 図 4に示す第 5ステップ (S 5) として、 第 1反射領域 12 1中の各 層の膜厚 du、 d12、 … ^を、 第 1波長 λ に対して光学膜厚が (2 Q+ 1) /4Χλ , (但し、 Q=0、 1、 2、 ···) となるように設定する (S 5)。
次に、 第 6ステップ (S 6) として、 第 1、 第 2波長 い λ2に対する、 半 導体 (第 1、 第 2波長に対する屈折率 ns emi、 ms emi) から見た波長ごとの 多層膜全体の反射率 (x)、 R2 (x) を、 得られた反射率 R13 (x)、 R23 (x) を用いてそれぞれ計算しエネルギー反射率 (x) =RX (x) XR1 (x) *、 F2 (x) =R2 (x) XR2 (x) *を求める。 なお、 (x) *、 R2 (x) *はそれぞれ (x)、 R2 (x) の共役複素数を示す。 第 6ステツ プでは、 図 9に示すように、 第 1波長に対しては、 半導体の第 1波長に対する 屈折率 ns emiと得られた反射率 R13 (x) で初期設定し (S 6 1)、 次に、 各 層の反射率 r x j +1及び位相遅れ δ を基に所定の k層になるまで振幅反射率 R! 〗の計算を繰り返し (S 6 2)、 k層に達したら (S 6 3)、 第 1波長に対する 多層膜全体の反射率 (x) が得られ (S 64)、 次に、 第 1波長に対するェ ネルギ一反射率 (x) =RX (x) XR, (x) *を計算する (S 6 5)。 ま た同様に、 図 1 0に示すように、 第 2波長に対しては、 半導体の第 2波長に対 する屈折率 ms emiと得られた反射率 R23 (X) で初期設定し (S 6 1 1)、 次 に、 各層の反射率 r + i及び位相遅れ δ jを基に所定の k層になるまで振幅反 射率 Ruの計算を繰り返し (S 6 2 1)、 k層に達したら (S 6 3 1)、 第 2波 長に対する多層膜全体の反射率 R2 (X) が得られ (S 64 1)、 次に、 第 2波 長に対するエネルギー反射率 F 2 (x) =R2 (x) XR2 (x) *を計算する (S 次に、 図 4に示す第 7ステップ (S 7) として、 単層の位相補正領域の膜厚 Xに応じて、 第 1、 第 2波長 λ 2に対する多層膜全体の反射率は変化する ので、 それぞれの波長に対して高反射率が得られる位相補正層の膜厚 Xの範囲 を求める。 すなわち、 F (χ) = 0かつ (X) <0となる Xを d 1Pと した時、 (X) ≥F 1 (d 1 P) X aとなる Xの範囲 d lmi n≤x≤d lmaxを 求める。 また、 F2' (x) =0かつ F (X) <0となる Xを d2Pとした時、 F, (x) ≥F2 (d2P) X aとなる xの範囲 d2mi n≤x≤d2maxを求める (S 7)o ここで、 例えば a=0. 95とすることができる。
次に、 図 4に示す第 8ステップ (S 8) として、 位相補正層の膜厚を、 dlm i n≤X≤dlmax且つ d2min≤X≤d2maxとなる範囲で設定する。
本発明によれば、 2以上の波長が比較的大きく異なっている場合においても 複数の波長に対して高反射率となる多層膜の構造を達成することができる。
<実施例 >
具体的に第 1、 第 2波長 い λ2を 405 nm, 650 nmとして設計を行 レ 2波長半導体レーザ装置を作製した。
図 1 1に実施例の 2波長半導体レーザ装置の多層膜構造例 (I) を示す。 半 導体 S em iと接する側の 4層積層された第 1反射領域 1 2 1は、 誘電体膜 1 D i 1、 … ID i 4からなる。 半導体 S em iから第 1反射領域よりさらに離 れて積層された第 2反射領域 122は、 3層の誘電体膜 2D i l、 - 2 D i 3 からなる。 両反射領域間の位相補正領域 123は単層である。
半導体と接する第 1反射領域 1 21は波長 40 5 nmに対して髙反射率とな るように設計する。 具体的には波長 40 5 n mに対して低屈折率となる誘電体 と高屈折率となる誘電体をそれぞれの光学膜厚 (屈折率 X膜厚) が (2 p+ l) Z4X405 nm (但し、 p = 0、 1、 2、 …) となる膜厚で交互に積層する。 例えば低屈折率の誘電体として S i 02を、 高屈折率の材料として T i 02を用い た場合、 波長 405 nmに対する屈折率はそれぞれ 1. 47及び 2, 98であ るので、 上式で p = 0の場合の光学膜厚 10 1 nmとなる膜厚はそれぞれ 69 nm及び 34nmとなる。 そこで、 図 1 1のようにこれら 69 nm及び 34 n mの膜厚で S i〇2及び T i O。の誘電体膜を交互に 1 D i 1、 一ID i 4として 積層する。 大気と接する第 2反射領域 1 2 2は波長 6 5 0 nmに対して高反射 率となるように設計する。 具体的には波長 6 5 0 nmに対して低屈折率となる 誘電体と高屈折率となる誘電体をそれぞれの光学膜厚が (2 d+ l) /4 X 6
5 0 nm (但し、 q= 0、 1、 2、 ···) となる膜厚で交互に積層する。 例えば 低屈折率の誘電体として S i 02、 高屈折率の材料として T i〇2を用いた場合、 波長 6 5 0 nmに対する屈折率はそれぞれ 1. 4 5及び 2. 5 7であるので上 式で q = 0の場合の光学膜厚 1 6 2 nmとなる膜厚はそれぞれ 1 1 2 nm及び
6 3 nmとなる。 そこで、 図 1 1のようにこれら 1 1 2 nm及び 6 3 nmの膜 厚で S i 02及び T i 02の誘電体膜を交互に 2 D i 1、 -2D i 3として積層す る。 すなわち、 図 1 1の多層膜構造においては、 第 1反射領域 1 2 1の誘電体 膜を S i 02 (6 9 nm) と T i 02 (34 nm) の 2ペアの多層膜とし、 第 2反 射領域 1 2 2を T i 02 (6 3 nm) / S i 02 ( 1 1 2 nm) /T i 02 (6 3 nm) の多層膜とし、 例えば S i 02の単層膜とする位相補正領域 1 2 3の膜厚 を X (nm) とする。
誘電体として S i 02を用いた位相補正領域 1 2 3の単層の膜厚 Xは、 図 4に 示したフローチャートに基づいて、 設定を行う。 この場合、 2波長半導体レー ザ装置の多層膜 1 2の反射率は、位相補正領域の膜厚 Xに対して依存性を示す。 すなわち、 図 1 2に示すように、 反射率は位相補正領域 1 2 3の膜厚 Xによつ て、 発振波長ごとに周期的に変動するので、 位相補正領域の膜厚 Xはそのピ一 ク近傍で決定される。 例えば、 図 1 2から明らかなように、 膜厚 5 0 nmにお いて波長 40 5 nmに対しては 94%、 波長 6 5 0 nmに対しては 8 0 %の反 射率が得られるので、 当該膜厚が位相補正領域として選択される。 実際には第 1、 第 2波長 405 nm、 650 nmで反射率変動の周期が異なるため、 どち らに対しても反射率が高くなるように位相補正領域膜厚を選ぶ。 例えばピーク 強度の 95 %以上となる位相補正領域 123の膜厚 Xの範囲は波長 405 nm に対しては 1 7 nm≤x≤ 9 1 nm、 波長 650 nmに対しては 0 nm≤x≤ 98 nmであり、 これら内から膜厚が選択される。 このように、 位相補正領域 123の膜厚 Xはそれぞれの波長においてピーク強度の所定割合となる膜厚の 範囲を求め、 それらの膜厚範囲の重なつた領域から選択できる。
図 1 3に他の実施例の 2波長半導体レーザ装置の多層膜構造例 (I I) を示 す。 第 1反射領域の誘電体膜 ID i 1、 一ID i 6は S i Oz (69 nm) と T i02 (34 nm) の 3ペア 6層の多層膜であり、 第 2反射領域の誘電体膜 2 D i 1、 ·'·2ϋ i 5は T i 02 (63 nm) /S i02 ( 1 12 nm) /T i 02 (6
3 nm) /S i02 (1 12 nm) /T i 02 (63 nm) の 5層の多層膜であり、 位相補正領域は膜厚 Xの S i02の単層膜とする。 図 14に示すように、 多層膜 12の反射率は位相補正領域の膜厚 Xに対して依存性を示すので、 例えばピー ク強度の 95 %以上となる膜厚 Xの範囲は波長 405 nmに対しては 25 nm ≤x≤ 140 nm, 波長 650 nmに対しては 7 5 nm≤x≤ 1 90 nmであ り、 これらの重複内から膜厚が選択される。 例えば、 膜厚 100 nmでは波長
40 5 、 650 nmに対する反射率はそれぞれ 98 %、 96%となり両方 の波長に対して非常に高い反射率を得ることができる。
他の実施例として、多層膜構造例(I I I) の 2波長半導体レーザ装置では、 上記実施例と同様に、 半導体と接する側の S i 02 (69 nm) /Ύ i 02 (34 nm) の 2. 5ペア 5層の誘電体膜からなる第 1反射領域と、 半導体から第 1 反射領域よりさらに離れて積層された S i〇2 (112nm) /Ί i 02 (63 η m) の 2ペア 4層の誘電体膜からなる第 2反射領域と、 両反射領域間の位相補 正領域 T i 02 (75 nm) とからなる構造を備える。
以上の多層膜の構造例 (1)、 (I I) 及び (I I I) における波長 405 η m、 650 nmに対する反射率を表 1、 2及び 3にまとめる。 表 1
Figure imgf000019_0001
表 2
Figure imgf000019_0002
表 3
Figure imgf000020_0001
なお、 上記実施例は多層膜の材料として S i 02と T i 02を用いた場合につい て説明したが、 A 1 203、 Z r 02、 S i 3 N 4、 T a 2 O 5などの材料を適宜組 み合わせて用いてもよい。
本発明では、 仮に第 1反射領域で第 2波長が反射されたとしても、 第 1反射 領域の反射光と第 2反射領域の反射光の位相差を位相補正領域で十分に補正で きれば、 第 2波長に対しても高反射率を得ることが可能であるので、 短波長に 対する λ / 4膜反射領域と長波長に対する λ / 4膜反射領域の積層の順序はど ちらでもよい。 しかし、 誘電体多層膜は短波長に対して高反射率かつ長波長に 対して低反射率の方が設計しやすく、 第 1反射領域は、 第 2波長 (上記実施形 態では波長 6 5 0 n m) に対して低反射率となつた方が、 位相補正領域の膜厚 Xの広い範囲にわたって、 多層膜 1 2の第 2波長に対する反射率を高くするこ とができるため、 第 1反射領域と第 2反射領域の積層の順序に関して、 第 1反 射領域に短波長に対する λ / 4膜、 第 2反射領域に長波長に対する 4膜を 形成した方が好ましい。
また、 上記実施例では、 第 1、 第 2反射領域間に位相補正領域を設けている が、 第 1、 第 2反射領域の層数によっては位相補正領域の膜厚がゼロの場合に 両波長の位相差が小さくなることもあり、 この場合、 第 1、 第 2反射領域が直 接接触して多層膜が構成される。
さらに、 2波長半導体レーザ装置を説明したが、 3以上の半導体レーザ素子 からなる多波長半導体レーザ装置にも適用できる。
本発明による多波長レーザによれば、 共振器の端面の多層膜が複数の波長の いずれに対しても高反射率を得ることができるので、 いずれのレーザ素子の特 性も向上できる。 また、 全てのレ一ザ素子に対して一括して膜形成ができるた め、 生産性も向上する。
また、 従来のマスクを利用して異なる構造の膜を別々に形成する方法の適用 が困難となるような発光点間隔が非常に近くなる場合 (例えば 5 0 z m以下) においても、 本発明によれば、 両波長に対して高反射率となる多層膜を容易に 作製することが可能である。 さらに、 従来の 2波長の平均波長に合わせて膜設 計する方法の適用が困難となるような 2つの波長帯域の差が大きい場合 (例え ば 4 0 5 n m帯と 6 5 0 n m帯) においても、 本発明による多層膜は十分な特 性を得ることができる。
図 1に示す 2波長半導体レーザ装置は別々の基板上に形成した 2つの半導体 レーザ素子を貼り合わせにより作製したものであるが、 他の実施形態では、 図 1 5に示すように、 互いに異なる波長久ぃ λ 2例えば 6 5 0 n m、 7 8 0 n m のレーザ光を発振する 2つのリッジ型半導体レーザ素子を分離溝を介在させて、 同一基板上に形成したモノリシック構造の 2波長半導体レーザ装置としてもよ レ^複数の半導体レーザ素子のそれぞれの活性層を構成する材料は、 G a N系、 A l Ga l nP系のほか、 当該分野で使用することができる材料例えば、 A 1 G a As系材料、 I nGaAs P系材料、 P b S n T e系材料などをいずれも 使用することができる。 これら材料の組成比を適宜調整することにより、 所望 の特性の活性層、 クラッド層などを有する半導体レーザ素子を得ることができ る。 また、 半導体レーザ素子の活性層は、.多重量子井戸型のほか、 単一量子井 戸型、 バルク活性層型などの構造を有していてもよい。

Claims

請求の範囲
1. 互に異なる波長で発振する複数の半導体レーザ素子からなる多波長 半導体レーザ装置であって、
複数の半導体レーザ素子はその出射端面及び後側端面の少なくとも一方に成 膜された共通の積層構造の反射膜を有し、
前記反射膜は、 その膜厚方向に配置された、 前記半導体レーザ素子のうちの 第 1半導体レーザ素子で発振された第 1波長に対する第 1所定反射率を有する 第 1反射領域と、 前記第 1半導体レーザ素子以外の第 2半導体レーザ素子で発 振された前記第 1波長と異なる第 2波長に対する第 2所定反射率を有する第 2 反射領域と、 を有することを特徴とする多波長半導体レーザ装置。
2. 前記第 1及び第 2反射領域は、 積層され隣接したもの同士で屈折率 の異なる複数の誘電体膜からなることを特徴とする請求項 1に記載の多波長半 導体レーザ装置。
3. 前記第 1反射領域の前記複数の誘電体膜の各々は、 r^Xc^- (2 P+ 1) /4Χλ, (但し、 λ は第 1波長; η ιは第 1波長 に対する屈折率; (1丄は膜厚; pは 0、 1、 2、 …を示す) で示される光学膜厚 n Xdiを有し、 前記第 2反射領域の前記複数の誘電体膜の各々は、 n2Xd2= (2 q+ 1) Z 4Χλ2 (但し、 λ2は第 2波長; η2は第 2波長 λ2に対する屈折率; d2は膜 厚; qは 0、 1、 2、 …を示す) で示される光学膜厚 n2Xd2を有することを 特徴とする請求項 2記載の多波長半導体レーザ装置。
4. 前記反射膜は、 前記第 1及び第 2反射領域の間に配置されかつ通過 する光の位相差を補正する位相補正領域を有することを特徴とする請求項 1〜 3のいずれかに記載の多波長半導体レーザ装置。
5 . 前記位相補正領域は単層の誘電体膜からなり、 その光学膜厚を規定 する膜厚及び屈折率は、 前記反射膜の全体の反射率が前記第 1波長に対して第 1.所定反射率と、 前記第 2波長に対して第 2所定反射率となるように、 設定さ れていることを特徴とする請求項 4に記載の多波長半導体レーザ装置。
6 . 前記位相補正領域は、 前記第 1及び第 2反射領域のうちで隣接した ものの屈折率とは異なる屈折率を有する単層の誘電体膜からなることを特徴と する請求項 4又は 5に記載の多波長半導体レーザ装置。
7 . 前記位相補正領域は、 前記第 1及び第 2反射領域のうちで隣接した ものの膜厚とは異なる膜厚を有する単層の誘電体膜からなることを特徴とする 請求項 4〜 6のいずれかに記載の多波長半導体レーザ装置。
8 . 前記位相補正領域は、 前記第 1及び第 2反射領域の各誘電体膜の光 学膜厚とは異なる光学膜厚を有する単層の誘電体膜からなることを特徴とする 請求項 4〜 7のいずれかに記載の多波長半導体レーザ装置。
9 . 前記反射膜は前記後側端面上に成膜されかつ、 前記後側端面での反 射率が前記出射端面での反射率より高くなるように設定されていることを特徴 とする請求項 1〜 8のいずれかに記載の多波長半導体レーザ装置。
1 0 . 前記第 1半導体レーザ素子及び第 2半導体レーザ素子だけからな り、 それぞれが、 4 0 5 n m帯半導体レーザ素子、 及び、 6 5 0 n m帯半導体 レーザ素子であることを特徴とする請求項 1に記載の多波長半導体レーザ装置。
1 1 . 互に異なる波長で発振する複数の半導体レーザ素子からなる多波 長半導体レーザ装置の製造方法であって、
互に異なる波長で発振する複数の半導体レーザ素子のためのレーザバーを形 成する工程と、
複数の半導体レーザ素子のためのレーザバーの出射端面及び後側端面の少な くとも一方に、 積層され隣接したもの同士で屈折率の異なる複数の誘電体膜か らなる第 1波長に対する第 1所定反射率を有する第 1反射領域を形成する工程 と、
前記第 1反射領域上に、 積層され隣接したもの同士で屈折率の異なる複数の 誘電体膜からなりかつ前記第 1半導体レーザ素子以外の第 2半導体レーザ素子 で発振された前記第 1波長と異なる第 2波長に対する第 2所定反射率を有する 第 2反射領域を形成する工程と、 を有することを特徴とする多波長半導体レー ザ装置の製造方法。
12. 前記第 1及び第 2反射領域の間に配置されかつ通過する光の位相 差を補正する位相補正領域を形成する工程をさらに有することを特徴とする請 求項 1 1に記載の多波長半導体レーザ装置の製造方法。
13. 前記第 1反射領域の前記複数の誘電体膜の各々は、. n i X d i = ( 2 P+ 1) /4XAX (但し、 ェは第 1波長; n iは第 1波長 ェに対する屈折率; は膜厚; pは 0、 1、 2、 …を示す) で示される光学膜厚ェ^ズ^ を有し、 前記第 2反射領域の前記複数の誘電体膜の各々は、 n2Xd2= (2 q+ 1) Z 4Χλ2 (但し、 λ2は第 2波長; η2は第 2波長 λ2に対する屈折率; d2は膜 厚; Qは 0、 1、 2、 …を示す) で示される光学膜厚 n2Xd2を有することを 特徴とする請求項 12記載の多波長半導体レーザ装置の製造方法。
1 4 . 前記位相補正領域は単層の誘電体膜からなり、 その光学膜厚を規 定する膜厚及び屈折率は、 前記反射膜の.全体の反射率が前記第 1波長に対して 第 1所定反射率と、 前記第 2波長に対して第 2所定反射率となるように、 設定 されていることを特徴とする請求項 1 2記載の多波長半導体レーザ装置の製造 方法。
1 5 . 前記位相補正領域は、 前記第 1及び第 2反射領域のうちで隣接し たものの屈折率とは異なる屈折率を有する単層の誘電体膜からなることを特徴 とする請求項 1 2記載の多波長半導体レーザ装置の製造方法。
1 6 . 前記位相補正領域は、 前記第 1及び第 2反射領域のうちで隣接し たものの膜厚とは異なる膜厚を有する単層の誘電体膜からなることを特徴とす る請求項 1 2記載の多波長半導体レーザ装置の製造方法。
1 7 . 前記位相補正領域は、 前記第 1及び第 2反射領域の各誘電体膜の 光学膜厚とは異なる光学膜厚を有する単層の誘電体膜からなることを特徴とす る請求項 1 2記載の多波長半導体レーザ装置の製造方法。
1 8 . 前記反射膜は前記後側端面上に成膜されかつ、 前記後側端面での 反射率が前記出射端面での反射率より高くなるように設定されていることを特 徵とする請求項 1 1記載の多波長半導体レーザ装置の製造方法。
1 9 . 前記第 1半導体レーザ素子及び第 2半導体レーザ素子だけからな り、 それぞれが、 4 0 5 n m帯半導体レーザ素子、 及び、 6 5 0 n m帯半導体 レーザ素子であることを特徴とする請求項 1 1記載の多波長半導体レーザ装置 の製造方法。
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