WO2004081481A1

WO2004081481A1 - 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造

Info

Publication number: WO2004081481A1
Application number: PCT/JP2004/003271
Authority: WO
Inventors: Naoto Takayanagi; Yoshihisa Eto; Hajime Ohata; Jun Akaike
Original assignee: Zexel Valeo Climate Control Corporation
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2004-03-12
Publication date: 2004-09-23
Also published as: JPWO2004081481A1; US20060207756A1; EP1612501A1; EP1612501A4

Abstract

　タンク２の外周縁部位に形成された突起部３４をろう材供給部材２３に形成の溝部３６に係合し、更に、コネクタ９に形成された溝部３９に少なくとも係合させることにより、ろう付け前でもタンク２、ろう材供給部材２３及びコネクタ９を安定した嵌合状態におく。これにより、表面にろう材層が形成されていないタンクと、切削加工で形成されるコネクタとのろう付けをするためにろう材の供給手段の解決をし、合わせてこのろう材の供給手段となる部材の脱落を防止することができる。

Description

明細 i 熱交換器用タンクとコネクタとの接続構造技術分野

この発明は、例えばエバポレータ等の熱交換器のタンクと、例えば膨張弁等の冷凍サイクルを構成する機器又はパイプとを、コネクタを利用して接続する構造に関するものである。

熱交換器 (エバポレー夕等) のタンクの開口部に接合されて、熱交換器内部と連通し、他の冷凍サイクル構成部品 (膨張弁等) が直接に接続される出入口部を有する熱交換器用コネクタ（膨張弁取付部材ともいう）及びこのコネク夕を備えた熱交換器は既に公知である（例えば、特開平 8— 9 4 2 0 9号公報及び特開平 1 0 - 2 0 6 0 6 9号公報を参照。 ) 。

また、熱交換器のタンクの開口部に接続されて、他の冷凍サイクル構成部品と配管接続するためのコネクタ及びこのコネクタを備えた熱交換器も既に公知である (例えば、特開平 9一 7 2 6 3 0号公報を参照。 ) 。

—方で、近年において、タンクと熱交換チューブとが別体の熱交換器の製造方法として、製造コスト削減等の見地から当該タンクに対して押出し成形の手法を採ることが少なくない（例えば、特開 2 0 0 1 - 2 2 1 5 9 0号公報を参照。）。しかしながら、タンクの製造方法として押出し成形の手法をとると、夕ンクの外側表面にろう材をクラッドさせることは困難である。このため、前記コネク夕を切削加工で形成した場合には、コネクタの外側表面にもろう材をクラッドすることが困難であるので、タンクの熱交換媒体の出入口部とコネクタとを接合するにあたり、炉中ろう付けするためのろう材をどのように供給するかが課題となる。

この点、上記特開 2 0 0 1 - 2 2 1 5 9 0号公報では、段落番号の「0 0 4 1」において、「コネクタ 6は、へヅダパイプ 3にろう付けにより一体に接合される」とあるのみで、ろう付けの供給手段に関し具体的な記述は何らなされていない。

これに対し、本願出願人は、このろう材の供給手段としてタンクとコネクタとの間にろう材を供給する部材を介在させることを着想するものであるが、ろう材の供給を確実ならしめるためには、更にこのろう材を供給する部材がろう付け前に脱落するのを防止することも必要である。

そこで、本発明は、表面にろう材層が形成されていないタンクと、切削加ェで形成されるコネクタとのろう付けをするためにろう材の供給手段の解決をし、合わせてこのろう材の供給手段となる部材の脱落を防止することを目的とするものである。

発明の開示

上記課題を達成するために、本発明に係る熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造は、チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材とを有し、前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とするものである。

ここで、前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであると共に、仕切り部により前記熱交換器の幅方向に沿って複数の画室に仕切られている。また、コネクタは、例えば切削加工により形成されたものであり、冷凍サイクルを構成する機器、例えば膨張弁との接続用に用いられる。また、コネクタは、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方とあることより、出入口部の双方を備えたものに限らず、入口部のみ又は出口部のみを有するものも該当する。すなわち、出入口部の双方が熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器でも、出入口部の一方のみが熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器でも、本発明は対応可能である。更にまた、ろう材供給部材は、例えば芯材に対しタンク側及びコネクタ側の両面の表層部分にろう材がクラッドされたろう材クラッド部材やろう材のみで形成されたろう材シートである。

そして、前記ろう材供給部材には、前記熱交換器用タンク及び前記コネク夕と嵌合するための突起部が外方に向って形成されている。突起部の数は 2以上であれば特に問わない。

上記の構成にあって、前記タンクの開口部の外周縁部位のうち通風方向に沿った面側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成され、前記コネクタのろう材供給部材側の側部のうち通風方向に沿つた側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成されている。

また、前記タンクの開口部の外周縁部位には、前記タンクの長手方向に沿つて延びる突起部が形成され、前記ろう材供給部材の側部には、前記突起部が係合される溝部が形成され、更に前記コネクタのうちろう材供給部材側の側部にも、前記突起部が係合される溝部が形成されている。突起部は、通風方向上流側となる部位に 1つ以上、通風方向下流側となる部位に 1つ以上形成される, 更に、前記仕切り部には、前記タンクの長手方向に沿って延びる第 2の突起部が形成され、前記ろう材供給部材の接続孔間に前記第 2の突起部が挿入可能な挿入孔が形成されている。

更に、本発明に係る熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造として、チユーブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の一方を備えたコネクタとを有し、前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであると共に、前記コネクタは、切削加ェで形成されたパイプ部と両面にろう材がクラッドされたプレート部とを組み合わせた組合せ体で構成され、前記プレート部を前記タンクと前記パイプ部の間に配置して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とするものも存する。この熱交換器用タンクも仕切り部によ.り前記熱交換器の幅方向に沿って複数の画室に仕切られていても良い。コネクタは、冷凍サイクルを構成する機器を配管接続するためのパイプとタンクとを接続するため等に用いられる。そして、本発明に係る熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造として、チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用夕ンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材と、前記コネクタのろう材供給部材に対し反対側面に当接可能な第 1のジグと、前記熱交換器用タンクのコネクタに対し反対側面に当接可能な第 2のジグとを有し、前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持した後、前記コネクタに前記第 1のジグを当接し、前記熱交換器用タンクに前記第 2のジグを当接して、これらの第 1のジグ、コネクタ、ろう材供給部材、熱交換器用タンク、及び第 2のジグに対し、紐状部材で卷回することで、ろう材供給部材を保持することを特徴とするものも存する。第 1のジグ、第 2のジグは、紐状部材の卷回を容易にし且つ卷回位置の位置決めを容易にするために、窪み状の引掛け部が熱交換器 1の積層方向から見て両側に形成されている。また、紐状部材として例えばワイヤーが用いられる。

図面の簡単な説明

第 1図（a ) は、この発明に係る熱交換器タンクを用いた熱交換器の全体構成を示す正面図，第 1図（b ) は、同上の熱交換器の全体構成を示す熱交換媒体出入口部から見た側面図であり、第 2図（a ) は、同上の熱交換器のチューブ上端側に配置されたタンクを示す説明図、第 2図（b ) は、同上の熱交換器のチューブ下端側に配置されたタンクを示す説明図であり、第 3図（a ) は、同上の熱交換器の熱交換チューブとフィンとを示す説明図であり、第 3図 (b) は、同上の熱交換器のタンクの断面図であり、第 4図（a) , (b) ，

(c) は、タンクと膨張弁とを接続するためのコネクタの構造を示す説明図であり、第 5図は、タンクとコネクタとをろう材供給部材を間に挟持させることでろう付け可能とする構成を示した説明図であり、第 6図は、第 5図に示す実施例の変形例を示した説明図であり、第 7図（a) ，（b) は、第 1図等に示される熱交換器と異なる構成の熱交換器を示した説明図であり、第 8図は、第 7図におけるろう材供給部材の配置を示した説明図であり、第 9図は、第 8図に示す実施形態の更に変形例を示した説明図であり、第 10図（a) は、ろう材供給部材の保持についてこれまでと別の実施例を示した説明図であり、第 1 0図 (b) はろう材供給部材の反対側面を示したものであり、第 1 1図は、コネク夕、ろう材供給部材、夕ンクを組み付けた状態の一部断面図であり、第 1 2図 (a) , (b) ， (c) は、ジグとワイヤーとを用いてコネクタ、ろう材供給部材及びタンクをその長手方向の両側から保持した状態を示した説明図でめる。

発明を実施するための最良の形態

以下において、この発明をより詳細に説明するために、添付の図面に基づいて説明する。

第 1図、第 2図及び第 3図に示される熱交換器 1は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルを構成するエバポレー夕として用いられている。この熱交換器 1は、炉中ろう付け方法により組付けられるもので、対をなすタンク 2、 3 と、このタンク 2、 3を連通する複数の熱交換チューブ 4と、この熱交換チューブ 4と交互に積層されたコルゲート状のアウターフィン 5と、積層方向の両端に位置するアウターフィン 5に対し更に外側に配されるサイドプレート 6、 6と、タンク 2の長手方向の一方端に配されたコネクタ 9とを有して構成されている。コネクタ 9は、この実施形態では、熱交換媒体の出入口部 7、 8を備え、図示しない膨張弁と接続される。

そして、この熱交換器 1は、図示しない膨張弁から送られる熱交換媒体を- 入口部 7を介してタンク 2の画室 1 0側に流入させ、熱交換チューブ 4によつてタンク 2、 3間を移動させ、その過程においてァゥ夕一フィン 5間を通過する空気と熱交換させ、最終的にタンク 2の画室 1 1側から出口部 8を介して送出されるようにしている。

このうち、熱交換チューブ 4は、第 3図に示される様に、タンク 2、 3に挿入される長手方向両端が開口され、熱交換媒体の流路 1 3が内部に形成された扁平管状のもので、内部にィンナーフィン 1 4を収納して構成されている。この熱交換チューブ 4は、この実施形態では、アルミニウム等の伝導性の良い金属によって構成された 1枚の薄いシ一ト部材をロールホーミングすることによって成形されている。

タンク 2、 3は、前述のごとく、所定の間隔で対向するように配設されているもので、その主たる構成をなす筒状体 1 6は押出し成形により形成された押出しタンクとなっている。そのため、筒状体 1 6の表面には、ろう材層がクラッドされていない。

かかるタンク 2、 3について、主に第 3図（b ) 及び第 5図を用いて説明すると、タンク 2、 3は、熱交換チューブ 4を揷入させるチューブ揷入孔 1 5 が形成されたチューブ揷入孔形成面 1 6 Aを有するもので、その長手方向両端に開口部 2 0が形成されている。この開口部 2 0は、第 1図、第 2図に示される様に、コネクタ 9側を除きキヤヅプ 1 2により閉塞されている。そして、夕ンク 2、 3は、熱交換チューブ 4の積層方向に沿って延びる仕切り部 1 8が、第 5図に示される様に、筒状体 1 6と一体に形成されており、これにより、タンク 2、 3内は、当該熱交換器幅方向前後 2室に仕切られてなる画室 1 0と画室 1 1とを備えたものとなっている。すなわち、画室 1 0と画室 1 1とは、通風方向に沿って並設されたものとなっている。

更に、タンク 2の画室 1 0、画室 1 1は、通風方向に沿って仕切られて、分室 1 0 a、 1 0 b又は 1 1 a、 1 1 bに分かれている。そして、分室 1 0 b と分室 1 1 bとは熱交換媒体のフローを 4パスとするために、連通路 1 7により連通している。タンク 2の画室 1 0、 1 1の各々分室1 0 、 1 O b又は分室 1 1 a、 1 1 bへの分割は、タンク 3の筒状体 1 6に形成されたスリット 1 9、 1 9に、筒状体 1 6とは別体をなす仕切り部材 2 1を揷入して取り付けることで行われる。

そして、コネクタ 9は、第 4図に示されるように、プロヅク状のコネクタ本体 2 2と、このコネクタ本体 2 2の中に貫通して形成された熱交換媒体の入口部 7と、同じくコネクタ本体 2 2の中に貫通して形成された熱交換媒体の出口部 8とで構成されているもので、切削加工により形成されることから、コネク夕本体 2 2の表面にはろう材層がクラッドされていない。入口部 7は、この実施形態では、図示しない膨張弁の入口部と出口部との間隔より、タンク 2の開口部 2 0、 2 0の幅の方が狭いことから、膨張弁側入口部 7 Aとタンク側入口部 7 Bとをずらして形成し、両入口部 7 A、 7 Bをコネクタ本体 2 2の略中央部位で連通させた構造となっている。出口部 8は、この実施形態では、コネクタ本体 2 2側から略中央部位にかけては略円筒状であるが、略中央部位からタンク 2側にかけては、上下方向につぶれた扁平形状になっている。

このように、タンク 2の筒状体 1 6とコネクタ 9のコネクタ本体 2 2とは、表面にろう材層を有しないことに伴い、その両者を接続する手法として、第 5 図に示される様に、開口部 2 0と出入口部 7、 8とを直接的に当接させるのでなく、その間にろう材供給部材 2 3を挟持させている。

このろう材供給部材 2 3は、例えば、芯材に対しタンク 2側及びコネクタ 9側の両面の表層部分にろう材がクラッドされたろう材クラッド部材や、ろう材のみで形成されたろう材シートである。そして、このろう材供給部材 2 3は、開口部 2 0、 2 0及びコネクタ 9の出入口部 7、 8と連通するための接続孔 2 4、 2 4が形成されている。これにより、ろう材供給部材 2 3の接続孔 2 4、 2 4を開口部 2 0、 2 0及び出入口部 7、 8と合わせた状態で熱交換器 1を炉に入れた場合には、ろう材供給部材の表層部分又は略全体が溶解して、筒状体 1 6の開口部周縁面とコネクタ本体 2 2との間にろう材を供給するので、タンク 2とコネクタ本体 2 2とが炉中ろう付けされる。

ところで、ろう材供給部材 2 3は、第 5図に示すように、タンク幅方向に沿つた縁部から外方に向って 4つずっ簿板状の突起部 2 5が形成されている。これにより、例えば、第 6図に示すように、両端の突起部 2 5をタンク 2側に、中央の 2つの突起部 2 5をコネクタ 9側にと、適宜に折り曲げることで、ろう材供給部材 2 3は、ろう付け前でもコネクタ 9及びタンク 2の双方と嵌合されるので、熱交換器 1の組付け作業、炉への搬送作業中等において、ろう材供給部材 2 3が脱落し又は所定の位置からずれるおそれがなくなる。

更には、前記した第 6図で示されるように、タンク 2を構成する筒状体 1 6の開口部 2 0周縁部位において、通風方向に沿った面の両側に通風方向に沿つて延びる窪み部 1 3を形成し、コネクタ 9を構成するコネクタ本体 2 2のろぅ材供給部材 2 3側において、出入口部 7、 8の各外周部のうち通風方向に沿つた面の両側に通風方向に沿って延びる窪み部 2 6、 2 6を形成するものとしても良い。これにより、ろう材供給部材 2 3の突起部 2 5を折り曲げる際に、突起部 2 5の先端部を窪み部 2 6内に差し込むことが可能となるので、筒状体 1 6の平坦な面に接して嵌合させるよりもその嵌合の強度が向上する。

第 7図において、第 1図等に示す熱交換器 1とは異なる構成の熱交換器 1 が示されている。この熱交換器 1は、タンク 3に対し、スリット 1 9、 1 9から仕切り部材 2 1を揷入することで、画室 1 0、 1 1が分室1 0 &、 1 0 b又は分室 1 1 a、 1 1 bに分割されていると共に、分室 1 0 bと分室 1 1 bとを連通するための連通路 1 7が形成されている。尚、このタンク 3の上記した分室 1 0 a、 1 0 b、 1 1 a , 1 l bの配置等については、第 2図で示すタンク 2の構成とさほど変わらないので、特に図示しない。

一方、第 7図で示されるコネクタ 9 A、コネクタ 9 Bは、それぞれパイプを介して膨張弁等の冷凍サイクル構成品と一端が接続されたパイプと熱交換器 1とを適宜配管接続させるためのコネクタ 9である。

このうち、出口部 8を構成するコネクタ 9 Aは、この実施形態では、分室 1 l a側の筒状体 1 6に形成された側孔から挿着されるようになっている。また、入口部 7を構成するコネクタ 9 Bは、この実施形態では、冷鍛切削加工で形成されているもので、通風方向に沿って出口部 8側に延設されたパイプ部 2 7と、その周面に形成されて開口部 2 0、 2 0内に挿入し当該開口部 2 0、 2 0を閉塞可能な膨出部 2 8、膨出部 2 9とを有し、膨出部 2 8には、分室 1 1 bと連通するための開口部 3 0が形成されている。これに伴い、コネクタ 9 B は、その表面にろう材層がクラッドされていない。尚、タンク 3のコネクタ 9 Bと接続する開口部 2 0は、コネクタ 9 Bを取り付けるにあたり、コネクタ 9 Bの径方向寸法分、熱交換器 1の全体寸法が大きくなるのを回避するために、サイドブレ一ト 6に対し熱交チューブ 4の積層方向中央側に後退した位置にある。

このようなコネクタ 9 Bとタンク 3の筒状体 1 6とのろう付けも、第 8図に示すように、開口部 2 0と出入口部 7、 8とを直接的に当接させて行うのでなく、その間に前述したろう材^^給部材 2 3を介在させて行う。これにより、熱交換器 1を炉に入れた場合には、ろう材供給部材 2 3の表層部分又は略全部が溶解して、コネクタ 9 Bとタンク 3の筒状体 1 6との間にろう材を供給するので、コネクタ 9 Bとタンク 3の筒状体 1 6とが炉中ろう付けされる。そして. かかるろう材供給部材にも突起部 2 5を形成し、この突起部 2 5でコネクタ 9 Bとタンク 3の双方と嵌合されて、ろう付け前にろう材供給部材 2 3の脱落等の防止が図られている。

そして、コネクタ 9 Bは、第 9図に示される様に、膨出部 2 8、 2 9を有し、膨出部 2 9に開口部 3 0が形成された略 L字状のプレート部 3 2と、前記開口部 3 0と連通する開口部 3 1を有するパイプ部 2 7とが別部材で構成されたものとすると共に、プレート部 3 2は、その両面にろう材層をクラヅドしたものとしても良い。これによれば、ろう材供給部材 2 3を使用することなく、コネクタ 9 Bをタンク 3と炉中ろう付けすることができる。更に、プレート部 3 2は、パイプ部 2 7と嵌合するための突起部 3 3を有していても良い。これにより、熱交換器 1の組付け作業、炉への搬送作業中等において、パイプ部 2 7が脱落し又ば所定の位置からずれる虞がなくなる。

更に、第 1 0図及び第 1 1図に基づいて、タンク 2とコネクタ 9との接続構造の異なる実施形態について以下に説明する。但し、これまでと同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

第 1 0図及び第 1 1図に示す実施形態では、タンク 2の開口部外周縁部位より当該タンク 2の長手方向に沿って延びる突起部 3 4、 3 4が形成されている。また、ろう材供給部材 2 3の側部には、前記突起部 3 4、 3 4が係合される溝部 3 6、 3 6が形成され、コネクタ 9のうちろう材供給部材 2 3側の両側側部にも、前記突起部 3 4、 3 4が係合される溝部 3 9、 3 9が形成されている。更に、コネクタ 9の溝部 3 9のうち反タンク 2側端には内側に向けて窪んだ窪み部 4 0が形成されている。一方、タンク 2の仕切り部 1 8の開口部端部位より当該タンク 2の長手方向に沿って延びる突起部 3 5が形成されている。そして、ろう材供給部材 2 3の接続孔 2 4、 2 4間の部位は、タンク側から反タンク側に貫通する挿入孔 3 8が形成されている。尚、突起部 3 5は揷入孔 3 8から反タンク側に所定幅ほど突出する突出量を有している。

このような構成により、例えば以下のような工程を採ることができる。すなわち、タンク 2の突起部 3 4がろう材供給部材 2 3の溝部 3 6に係合し且つタンク 2の突起部 3 5がろう材供給部材 2 3の揷入孔 3 8に挿入するように、タンク 2に対しろう材供給部材 2 3を装着する。このような突起部 3 4の溝部 3 6への係合、突起部 3 5の挿入孔 3 8への挿入により、ろう材供給部材 2 3 のタンク 2への装着時における位置決めが容易となる。

次に、突起部 3 5のうちろう材供給部材 2 3の揷入孔 3 8から突出した部分に対し、先端を曲げ、或いは潰す。これにより、突起部 3 5が揷入孔 3 8から抜けることがなくなるので、ろう材供給部材 2 3がタンク 2に固定され、作業中にろう材供給部材 2 3の位置ずれを防止することができる。

更に、コネクタ 9の溝部 3 9がタンク 2の突起部 3 4に係合するようにしつつ、タンク 2側の出入口部 8、 9をろう材供給部材 2 3の接続孔 2 4、 2 4 及びタンク 2の開口部 2 0、 2 0に挿入する。最後に、タンク 2の突起部 3 4 の先端部位を内側に向けて強く押圧等をすることで、当該タンク 2の突起部 3 4の先端部位がコネクタ 9の窪み部 4 0内に圧入されることで、タンク 2とコネク夕 9とがかしめられると共にその間のろう材供給部材 2 3が突起部 3 4、 3 4で両側から挟持される。

よって、タンク 2、ろう材供給部材 2 3及びコネクタ 9は安定した嵌合状態におかれるので、ろう付け作業中に例えば炉内でコネクタ 9、ろう材供給部材 2 3が脱落することがない。

尚、タンク 2の突起部 3 5、ろう材供給部材 3 2の挿入孔 3 8は、上述のように、タンク 2の突起部 3 4、ろう材部材 3 2の溝部 3 6、コネクタ 9の溝部 3 9及び窪み部 4 0によりタンク 2、ろう材供給部材 2 3及びコネクタ 9が嵌合状態に置かれるので、その嵌合状態の確実性をより高めるものであるが、不可欠の構造ではないので、製造コストの削減の見地からはなくても良い。更にまた、第 1 2図に基づいて、タンク 2とコネクタ 9との接続構造のこれまでと異なる実施形態について以下に説明する。但し、これまでと同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

第 1 2図に示す実施形態では、 2つのジグ 4 1、ジグ 4 2とワイヤ一 4 4 とで、ろう材供給部材 2 3の脱落の防止を図っている。すなわち、ジグ 4 1、 4 2は、ワイヤ一 4 4を引き掛けるための略半円状の窪み形状をなす引掛け部 4 5が熱交換器 1の積層方向から見て両側に形成されている。そして、ジグ 4 2は筒状体 1 6の外形状とほぼ同じ寸法の外形状をなしているのに対し、ジグ 4 1はワイヤ一 4 4の引き掛けを良くするためにコネクタ 9よりも幾分通風方向に沿った幅の大きな外形状をなしている。尚、ジグ 4 1には熱交換器 1の仮組付け体の内部にある空気を外部に抜くための空気抜き孔 4 3が、取付時に出入口部 7、 8の開口部と対峙する位置に形成されている。

このような構成によれば、コネクタ 9とタンク 2の筒状体 1 6との間にろぅ材供給部材 2 3を介在し、熱交換器 1を仮組み付けした状態において、タンク 2、コネクタ 9にジグ 4 1を当接し、タンク 2のコネクタ 9とは反対側面にジグ 4 2を当接した後、ジグ 4 1とジグ 4 2とに引掛け部 4 5の窪み内を通すかたちでワイヤ一 4 4を引き掛け、このワイヤ一 4 4の両端を適宜な位置 (この実施形態ではジグ 4 1の正面側) で当該ワイヤ一 4 4が張った状態で結ぶことにより、コネクタ 9、ろう材供給部材 2 3及びタンク 2が緊縛され保持される。これにより、コネクタ 9、ろう材供給部材 2 3及びタンク 2にろう材供給部材 2 3の脱落を防止するための特別な形状を形成する必要がなくなるので、これらの部品の製造コストが削減される。産業上利用性

請求の範囲 1から 8に記載の発明によれば、出入口部の双方が熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器並びに出入口部の一方のみが熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器の双方において、タンク及びコネクタの外面にろう材をクラッドさせなくても、ろう材供給部材からタンクとコネクタとの間にろう材の供給がなされることから、タンクとコネクタとを適宜炉中ろう付けすることができる。このため、押出し成形で形成される熱交換器用タンクと切削加工で形成されるコネクタとの組合せを採択することが実質的に可能となる。

特に請求の範囲 3及び 4に記載の発明によれば、ろう材供給部材に形成の突起部を折り曲げてタンク側とコネクタ側とに係止させることにより、ろう付け前でもタンク、ろう材供給部材及びコネク夕を安定した嵌合状態におくことが可能となるので、ろう材供給部材がろう付け前に脱落するおそれがなくなつて、作業の簡便化を図ることができる。

そして、請求の範囲 4に記載の発明によれば、ろう材供給部材とタンク、コネクタとの嵌合状態がより強固なものとなるので、タンク、ろう材供給部材及びコネクタをより一層安定した嵌合状態におくことが可能となる。

特に請求の範囲 5に記載の発明によれば、タンクの外周縁部位に形成された突起部をろう材供給部材に形成の溝部に係合し、更に、コネクタに形成された溝部に係合させることにより、ろう付け前でもタンク、ろう材供給部材及びコネクタを安定した嵌合状態におくことが可能となるので、ろう材供給部材がろう付け前に脱落するおそれがなくなって、作業の簡便化を図ることができるコネクタの溝部には中心側に延びる孔が形成されており、突起部の先端を内側に折り曲げてこの孔に揷嵌されるようにしても良い。

また、請求の範囲 6に記載の発明によれば、タンクの仕切り部に形成された第 2の突起部をろう材供給部材に形成の孔に揷入し、更にこの第 2の突起部を孔内で潰す等することで、ろう付け時にずれが生じて異なる開口部と接続孔とが繋がるのを防止することができるので、より一層タンクとろう材供給部材との嵌合を適切且つ確実にすることができる。

更に、請求の範囲 7に記載の発明によれば、出入口部の一方のみが熱交換器用タンクの積層方向一方側端面に設けられた熱交換器に対し、タンクの表面にろう材をクラッドさせなくても、タンクとコネクタのパイプ部との間にプレート部からろう材を供給することができるので、押出し成形で形成された夕ンクと切削加工で形成されたコネクタのパイプ部との組合せが実質的に可能となる。また、ろう材の供給をコネクタのプレート部から行うことができるので、ろう材クラヅド部材やろう材シートとしてのろう材供給部材を不要とすることができる。

更にまた、請求の範囲 8に記載の発明によれば、コネクタ、ろう材供給部材及びタンクに対し、ろう材供給部材の脱落を防止するための特別な形状を形成する必要がないので、製造コストの削減を図ることができる。

Claims

請求の範囲

1 . チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと. 熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材とを有し、

前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネクタに形成された出入口部との間に挟持して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とする熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。

2 . 前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであると共に、仕切り部により前記熱交換器の幅方向に沿って複数の画室に仕切られていることを特徴とする請求の範囲 1に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。

3 . 前記ろう材供給部材には、前記熱交換器用夕ンク及び前記コネクタと嵌合するための突起部が外方に向って形成されていることを特徴とする請求の範囲 1又は 2に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。

4 . 前記タンクの開口部の外周縁部位のうち通風方向に沿った面側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成され、前記コネク夕のろう材供給部材側の側部のうち通風方向に沿った側に、通風方向に沿って延びる窪み部が形成されていることを特徴とする請求の範囲 3に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの

5 . 前記タンクの開口部の外周縁部位には、前記タンクの長手方向に沿って延びる突起部が形成され、前記ろう材供給部材の側部には、前記突起部が係合される溝部が形成され、更に前記コネクタのうちろう材供給部材側の側部にも前記突起部が係合される溝部が形成されていることを特徴とする請求の範囲 1 又は 2に記載の熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。

6 . 前記仕切り部には、前記タンクの長手方向に沿って延びる第 2の突起部が形成され、前記ろう材供給部材の接続孔間に前記第 2の突起部が挿入可能な揷入孔が形成されていることを特徴とする請求の範囲に記載の熱交換器用夕ンクとコネクタとの接合構造。

7 . チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の一方を備えたコネクタとを有し、

前記熱交換器用タンクは、押出し成形で形成された押出しタンクであると共に、前記コネクタは、切削加工で形成されたパイプ部と両面にろう材がクラッドされたプレート部とを組み合わせた組合せ体で構成され、

前記プレート部を前記タンクと前記パイプ部の間に配置して、前記熱交換器用タンクと前記コネクタとにろう材を供給することで、ろう付け接合されることを特徴とする熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。

8 . チューブの積層方向の両側端に開口部が形成された熱交換器用タンクと、熱交換媒体の出入口部の少なくとも一方を備えたコネクタと、前記熱交換器用タンクの開口部及び前記コネクタの出入口部とを連通する接続孔が形成されたろう材供給部材と、前記コネクタのろう材供給部材に対し反対側面に当接可能な第 1のジグと、前記熱交換器用タンクのコネクタに対し反対側面に当接可能な第 2のジグとを有し、

前記ろう材供給部材を、前記熱交換器用タンクの開口部のうち一方と前記コネク夕に形成された出入口部との間に挟持した後、前記コネク夕に前記第 1のジグを当接し、前記熱交換器用タンクに前記第 2のジグを当接して、これらの第 1のジグ、コネクタ、ろう材供給部材、熱交換器用タンク、及び第 2のジグに対し、紐状部材で卷回することで、ろう材供給部材を保持することを特徴とする熱交換器用タンクとコネクタとの接合構造。