WO2004074131A1 - Primärverpackung als applikator - Google Patents

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WO2004074131A1
WO2004074131A1 PCT/EP2004/000767 EP2004000767W WO2004074131A1 WO 2004074131 A1 WO2004074131 A1 WO 2004074131A1 EP 2004000767 W EP2004000767 W EP 2004000767W WO 2004074131 A1 WO2004074131 A1 WO 2004074131A1
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joining zone
tear
widening
joining
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Christian Falkenhausen Von
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Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture

Definitions

  • the invention relates to a film bag comprising at least one carrier film and at least one cover film, a film or sheet-like product being gas and moisture-tight - surrounded by a closed joining zone - between the carrier film and the cover film, i.e. the joining parts, and the strength of the Connection in the joining zone is smaller than the strength of the joining parts.
  • a film bag is known as primary packaging.
  • This film bag is also used to store film or sheet-like products.
  • the film bags are stored in a stack in a secondary packaging.
  • the film or sheet-like products are made available via a manually operated mechanism integrated in the secondary packaging. If you were to open a single film pouch by simply tearing it open - i.e. without the aid of the secondary packaging - the packaged product would detach itself from the parts of the film pouch largely uncontrollably. This would make it necessary to grasp the product by hand and then apply it to the respective destination.
  • the present invention is therefore based on the problem of a film bag for film-like or sheet-like
  • At least sections of the joining zone widen and / or narrow transversely to the tear-off peeling direction, which is not arranged transversely to the tear-off peeling direction and lies to the side of the product.
  • at least one additional joining zone located at a short distance from the corresponding joining zone section also counts as a widening.
  • At least the first quarter of the joining zone section which is not arranged transversely to the tear-open peeling direction has no widening and / or narrowing.
  • a flat pharmaceutical form or the product is enclosed between two foils, the closure-like joining zone between the foils being designed to be torn open, for example by a peeling movement.
  • the joining zone has a widening or a narrowing or a combination of these changes in width in an area located behind the front edge and in front of the rear edge of the packaged dosage form.
  • This change in width represents a disturbance in the form of an at least short-term change in the tear force requirement during the tearing-off peeling movement. Because of this disturbance, the user realizes that he - the packaging according to the location of the change in width - eg one third, one half or two thirds.
  • the partially torn packaging is now on the not yet torn section e.g. held between thumb and forefinger.
  • the peeled-off cover film area lies folded back against the non-torn part of the packaging.
  • the thumb presses it against the part of the packaging that is still closed.
  • the film pouch With the product area exposed, the film pouch is brought up to the place of the receiver to be applied.
  • the film bag is pressed on.
  • the tip of the index finger presses the exposed product area against the application site over the essentially unbent carrier film. As the product immediately sticks to this point, the product remains in its intended location when the empty film pouch is removed.
  • cover film can also be removed completely when the film bag is pressed on, before the film bag, which is now torn open along its entire length, is removed.
  • the index finger of the user pressing the product on the application site does not come into contact with the product.
  • Figure 1 foil bag in longitudinal section
  • Figure 2 top view of Figure 1 without cover film
  • Figure 3 half plan view without cover film, but with joining zone of largely the same width
  • FIG. 4 as in FIG. 3, but with a different course of the joining zone
  • FIG. 5 as in FIG. 3, but with the joining zone widening being longer in sections;
  • FIG. 6 as in FIG. 3, but with a non-angled widening
  • FIG. 7 as in FIG. 6, but with at least one additional joining zone
  • FIG. 8 as in FIG. 7, but with at least one elongated additional joining zone
  • Figure 9 Joining zone with outer notch as narrowing
  • Figure 10 Joining zone with at least one inner notch
  • Figure 11 Joining zone with a recess.
  • Figures 1 and 2 show a film bag (10) with an inserted film or sheet-like product (1).
  • the latter is, for example, a film which contains an active pharmaceutical ingredient, e.g. a selective analgesic.
  • the film bag (10) is also referred to as primary packaging.
  • the film pocket (10) consists, for example, of two films, between which the film-like product (1) covers the entire surface. is inserted.
  • the two films (11, 12) are glued, sealed, welded or the like at a short distance from the film edges.
  • the film (1) is consequently in a gas and moisture-tight cavity.
  • the foils (11, 12) are connected to one another only by way of example by means of an applied adhesive (13).
  • the materials from which the film pouch parts are made are, for example, polyethylene (PE),
  • PET Polyethylene terephthalate
  • fluorinated hydrocarbons such as Aclar, polypropylene (PP), OPA, polyacrylate (PA), EVOH, ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA), EC, Barex, Surlyn, paper,
  • the foils can be made at least partially transparent.
  • the films (11) or (12) can also be constructed as composite materials from two or more layers of the materials mentioned and, if appropriate, further materials.
  • the carrier film (11) is a substantially rectangular film, the length of which is e.g. is twice its width. In FIGS. 2-11, the carrier film (11) is widened on both sides by approximately the width of the adhesive strip.
  • the film (1) is placed on the carrier film (11).
  • the carrier film (11) is e.g. printed in strips with adhesive (13).
  • the adhesive (13) does not come into contact with the film (1).
  • the cover film (12) - shown in dashed lines in Figure 2 - is held on.
  • the strength of the connection in the joining zone (30) is always less than the strength of the joining parts (11, 12), so that the film pocket (10) tears open only controllably along the joining zone (30).
  • the cover film (12) here has the same width dimensions as the carrier film (11). However, it is shorter. Your for example, semi-elliptical leading edge (27) is offset to the rear, for example by a few millimeters. A gap (21) is located between the front edge (27) and the front section (31) of the adhesive (13) over a third of the length, cf. Figure 1. The foils (11, 12) do not adhere to one another in this area.
  • the primary packaging can also consist of films which have a recess in the contact area with the filling (1).
  • a deepening in only one of the foils is also conceivable.
  • the corresponding film is designed as a deep-drawn blister base. In both cases, the edge areas of the foils lie on one another over the entire surface despite the inserted product (1), so that the height of the gap space (21) becomes almost infinitely small.
  • the carrier film (11) and the cover film (12) consist of a strip which is folded together during the packaging of the product (1) in such a way that sealing or gluing is omitted on the rear edge of the film pocket.
  • the geometrical outer contour of the film pocket (10), among others given by the edges (15-17), cf. Figure 2 is largely rectangular only as an example.
  • the top view of the film bag (10) can also have a polygonal, round, elliptical, oval or any other conceivable contour, provided that it is suitable for separating the films (11, 12) by a peeling movement.
  • the joining zone (30) is widened at least in some areas.
  • Figures 2-8 show different ways of widening.
  • a joining zone (30) is shown in plan view in FIG. Like the joining zones of the other figures 3-11, it completely encloses the product.
  • the joining zone (30) here consists of a front (31), a rear (32) and four lateral joining zone sections (33, 34; 43, 44).
  • the sections (33, 34; 43, 44) are arranged parallel to the tear-open peeling direction (9), while the sections (31) and (32) run transversely to this direction.
  • the sections (31-33, 43) have a constant width of e.g. approx. 3 mm. Depending on the size and type of the film pocket and the type of connection between the films (11, 12), the width can vary between 1 and 10 mm.
  • the sections (34) and (44) according to Figure 2 compared to the sections (31-33, 43) twice the width.
  • the joining zone (30) in the central region (29) at the widenings (35) and (45) changes the width on both sides.
  • the tear force required in the illustrated example increases suddenly to at least twice the value.
  • the required tear-open force for the given geometric dimensions is, for example, approximately 0.4 N.
  • This value increases in sections (34) and (44), for example, to 1.4 N. This change in force is when opening manually by peeling Separation of the foils (11, 12) can be clearly felt or felt.
  • the joining zone can also be sealed twice to increase the tear-open force, ie, for example, a partial area of the joining zone is sealed twice or more.
  • a partial area of the joining zone is sealed twice or more.
  • section (33, 43) extends transversely to the tear direction (9) towards the outside.
  • section (34, 44) takes place via a
  • the outer transition can be designed in a step-like manner to a stepped
  • FIGS. 3-11 the film pockets are only shown on one side.
  • FIGS. 3 and 4 show film pockets (10) with joining zones (30) which have an at least almost constant average width (DB) over their entire extent.
  • DB average width
  • FIGS. 3 and 4 show film pockets (10) with joining zones (30) which have an at least almost constant average width (DB) over their entire extent.
  • DB average width
  • the sections (33, 34) are offset parallel to one another, while in FIG. 4 they enclose an acute angle.
  • FIG. 5 shows a joining zone (30), the double bend (36) of which has a length (L) which is greater than the average width (DB).
  • the length (L) corresponds, for example, to twice the average width (DB).
  • FIGS. 6-11 show joining zones (30) which, in the exemplary embodiment, surround the product (1) - without a double bend (35) - as a largely rectangular frame.
  • the joining zone (30) is in the central region (29), cf. Figure 2, widened between the sections (33, 34).
  • the widening (37) is e.g. right-angled and web-shaped outwards over the outer edge of the sections (33, 34).
  • the protrusion corresponds here, for example, to the average width (DB).
  • the widening (37) can also project inwards - towards the product.
  • the widening can also extend on both sides of the edges of the sections (33, 34), e.g. like a circular widening in the middle of the joining zone (30) in area (29), the diameter of which e.g. twice the average width (DB).
  • the widenings are designed as additional joining zones (38) and (39).
  • the additional joining zone (38) is, for example, a circular area with a diameter that corresponds to the average width (DB). It is in middle area (29), cf. Figure 2, arranged outside the joining zone (30).
  • the minimum distance between the joining zone (30) and the circular additional joining surface (38) is one fifth of the average width (DB).
  • the sum of the widths (Bl) and (B2) represents the total broadening.
  • the additional joining zone (38, 39) can be produced by a different process than the regular joining zone (30).
  • the joining zone (30) is produced by sealing, while the additional joining zones (38, 39) are created by applying a physically or chemically setting adhesive.
  • Additional joining zones (40) may be arranged, see FIG. 7.
  • a dashed, unshaded circle (40) is shown as a further additional joining zone.
  • the tearer When a film pocket (10) with two separate additional joining zones (38) and (40) is torn open, the tearer also feels a jolt caused by the brief release of the tearing force in the gap (48) between the two additional joining zones (38, 40).
  • the gap (48) has e.g. a minimum length equal to half the average width (DB).
  • FIG. 8 shows, as an additional joining zone (39), an adhesive or sealing strip which, for example as a so-called double seal, is oriented parallel to section (34).
  • the distance between the section (34) and the additional joining zone (39) is one fifth of the average width (DB).
  • DB average width
  • FIGS. 9-11 show joining zones (30), in which the deliberate disturbance during the tearing process is caused by a reduction in the joining zone width.
  • the narrowing is created by a notch (55).
  • the notch (55) which projects into the joining zone (30) from the outside, has e.g. an approximately semicircular groove base and two V-shaped flanks leading away from the notch base.
  • the joining zone (30) is e.g. reduced to a quarter of the average width (DB).
  • FIG. 10 there is an inwardly oriented notch (56) in the area shown.
  • the latter has e.g. straight flanks that are oriented transversely to the tear direction (9).
  • FIG. 11 shows a joining zone (30) in which the narrowing is produced by a recess (58).
  • the recess (58) which has the shape of an elongated hole, for example, has a length that corresponds, for example, to the average width (DB).
  • the width of the elongated hole is selected so that the remaining width of the joining zone (30) there is approximately 50% of the average width.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine folientasche (10) aus mindestens einer Trägerfolie (11) und mindestens einer Deckfolie (12), wobei zwischen der Trägerfolie (11) und der Deckfolie (12), also den Fügeteilen, ein folien- oder blattartiges produkt (1) gas- und feuchtedicht eingeschlossen und von einer Fügezone (30) umgeben ist. In der Fügezone (30) verbreitert und/oder verschmälert sich quer zur Aufreissschälrichtung (9) mindestes ein Fügezonenabschnitt (33, 34, 43, 44), der nicht quer zur Aufreissschälrichtung (9) angeordnet ist und seitlich neben dem Produck (1) liegt. Mindestens das erste Viertel des nicht quer zur Aufreissschälrichtung (9) angeordneten Fügezonenabschnitts (13, 43) weist keine Verbreiterung (35-41) und/oder Verschmälerung (55-58) auf. Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Primärverpackung geschaffen, die die Verwendung von Hilfsmitteln wie Handschuhen, pinzetten oder dergleichen zur Applikation von wirkstoffhaltigen system überflüssig macht.

Description

Primärverpackung als Applikator
Die Erfindung betrifft eine Folientasche aus mindestens einer Trägerfolie und mindestens einer Deckfolie, wobei zwischen der Trägerfolie und der Deckfolie, also den Fügeteilen, ein folien- oder blattartiges Produkt gas- und feuchtedicht - umgeben von einer geschlossenen Fügezone - eingeschlossen ist und wobei die Festigkeit der Verbindung in der Fügezone kleiner ist als die Festigkeit der Fügeteile.
Aus der DE 101 59 746 ist eine derartige Folientasche als Primärverpackung bekannt. Auch diese Folientasche dient dem Aufbewahren von folien- oder blattartigen Produkten. Allerdings werden hier die Folientaschen in einer Sekundärverpackung gestapelt gelagert. Die Bereitstellung der folien- oder blattartigen Produkte erfolgt über eine in der Sekundärverpackung integrierte handbetätigbare Mechanik. Würde man eine einzelne Folientasche durch einfaches Aufreißen - also ohne Zuhilfenahme der Sekundärverpackung - öffnen, würde sich das verpackte Produkt weitgehend unkontrolliert von den Teilen der Folientasche lösen. Dadurch wäre es dann erforderlich, das Produkt durch Anfassen zu ergreifen, um es anschließend an dem jeweiligen Zielort zu applizieren.
Gerade im veterinärmedizinischen Bereich müssen flächige Arzneiformen, wie z.B. mukoadhäsive Systeme auf eine Gewebeoberfläche wie die Schleimhaut aufgebracht werden. Hierbei sollte der Anwender einen direkten Eigenhautkontakt mit der entsprechenden Arzneimittelform vermeiden, da unter Umständen die dort integrierten, oft hochpotenten Wirkstoffe für ihn selbst eine Gefahr darstellen. Hier muss in der Regel mit Handschuhen gearbeitet werden. Aber dies erscheint unter bestimmten Anwendergesichtspunkten .aufwendig und unkomfortabel.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, eine Folientasche für folien- oder blattartige
Produkte zu entwickeln, die die Verwendung von Hilfsmitteln wie Handschuhen, Pinzetten oder dergleichen zur Applikation von wirkstoffhaltigen Systemen überflüssig macht.
Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dazu verbreitert und/oder verschmälert sich quer zur Aufreißschälrichtung zumindest abschnittsweise mindestes ein Fügezonenabschnitt , der nicht quer zur Aufreißschälrichtung angeordnet ist und seitlich neben dem Produkt liegt. Hierbei gilt auch mindestens eine in geringer Entfernung zu dem entsprechenden Fügezonenabschnitt gelegene Zusatzfügezone als Verbreiterung. Mindestens das erste Viertel des nicht quer zur Aufreißschälrichtung angeordneten Fügezonenabschnitts weist keine Verbreiterung und/oder Verschmälerung auf.
Bei dieser Primärverpackung wird eine flächige Arzneiform bzw. das Produkt zwischen zwei Folien eingeschlossen, wobei die verschlussartige Fügezone zwischen den Folien z.B. durch eine Schälbewegung aufreißbar ausgelegt ist. Die Fügezone weist in einem hinter der vorderen Kante und vor der hinteren Kante der verpackten Arzneiform gelegenen Bereich eine Verbreiterung oder eine Verschmälerung oder eine Kombination aus diesen Breitenänderungen auf. Diese Breitenänderung stellt während der aufreißenden Schälbewegung eine Störung in Form einer zumindest kurzfristigen Änderung des Aufreißkraftbedarfs dar. Aufgrund dieser Störung erkennt der Anwender, dass er die Verpackung - je nach dem Ort der Breitenänderung - z.B. zu einem Drittel, zur Hälfe oder zu zwei Dritteln aufgerissen hat.
Zur Applikation wird nun die teilweise aufgerissene Verpackung an dem noch nicht aufgerissenen Teilbereich z.B. zwischen Daumen und Zeigefinger gehalten. Dabei liegt beispielsweise der aufgeschälte Deckfolienbereich zurückgeklappt am nicht aufgerissenen Verpackungsteilbereich an. Der Daumen drückt ihn gegen den noch geschlossenen Verpackungsteilbereich. Mit dem freiliegenden Produktbereich voraus wird die Folientasche an die zu applizierende Stelle des Empfängers herangeführt. Nach einem ersten Kontakt mit dieser Stelle wird die Folientasche angedrückt. Hierbei drückt die Zeigefingerspitze über die im Wesentlichen ungeknickte Trägerfolie den freiliegenden Produktbereich gegen die Applikationsstelle. Durch das sofortige Haften des Produktes an dieser Stelle verbleibt beim Wegziehen der sich dabei entleerenden Folientasche das Produkt am vorgesehenen Ort.
Selbstverständlich kann auch bei angedrückter Folientasche die Deckfolie vollständig abgezogen werden, bevor die nun der ganzen Länge nach aufgerissene Folientasche entfernt wird.
In beiden Fällen kommt der das Produkt auf die Applikationsstelle drückende Zeigefinger des Anwenders nicht mit dem Produkt in Kontakt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den ünteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele. Figur 1: Folientasche im Längsschnitt;
Figur 2: Draufsicht zu Figur 1 ohne Deckfolie;
Figur 3: halbe Draufsicht ohne Deckfolie, aber mit weitgehend gleichbreiter Fügezone;
Figur 4: wie Figur 3, aber mit anderem Fügezonenverlauf;
Figur 5: wie Figur 3, aber mit abschnittsweise längerer FügeZonenverbreiterung;
Figur 6: wie Figur 3, aber mit nicht abgewinkelter Verbreiterung;
Figur 7: wie Figur 6, aber mit mindestens einer Zusatzfügezone;
Figur 8: wie Figur 7, aber mit mindestens einer langgestreckten Zusatzfügezone;
Figur 9: Fügezone mit äußerer Kerbe als Verschmälerung;
Figur 10: Fügezone mit mindestens einer inneren Kerbe;
Figur 11: Fügezone mit einer Ausnehmung.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Folientasche (10) mit einem eingelegten folien- oder blattartigen Produkt (1) . Letzteres ist beispielsweise ein Film, der einen pharmazeutischen Wirkstoff, z.B. ein selektives Analgetika, enthalten kann. Die Folientasche (10) wird auch als Primärverpackung bezeichnet.
Die Folientasche (10) besteht z.B. aus zwei Folien, zwischen denen das filmartige Produkt (1) vollflächig. eingelegt ist. Um den Film (1) herum sind die beiden Folien (11, 12) in einem kleinen Abstand zu den Filmkanten verklebt, versiegelt, verschweißt oder dergleichen. Der Film (1) liegt folglich in einem gas- und feuchtdichten Hohlraum. Im Ausführungsbeispiel sind aus Vereinfachungsgründen die Folien (11, 12) nur beispielhaft mittels eines aufgetragenden Klebstoffes (13) miteinander verbunden. Die Werkstoffe, aus denen die Folientaschenteile hergestellt sind, sind beispielsweise Polyethylen (PE) ,
Polyethylenterephtalat (PET), fluorierte Kohlenwasserstoffe wie Aclar, Polypropylen (PP) , OPA, Polyacrylat (PA), EVOH, Ethylen- Vinylacetat-Copolymere (EVA) , EC, Barex, Surlyn, Papier,
Aluminium und entsprechende Kombinationen dieser Stoffe. Diese und vergleichbare Stoffe werden u.a. für Siegelbeutel und Blisterverpackungen verwendet. Um die Applikation durch eine optische Kontrolle zu erleichtern, können die Folien zumindest teilweise transparent ausgeführt sein.
Die Folien (11) bzw. (12) können auch jeweils als Verbundwerkstoffe aus zwei oder mehreren Schichten der genannten Werkstoffe und ggf. weiterer Materialien aufgebaut sein.
Die Trägerfolie (11) ist eine im Wesentlichen rechteckige Folie, deren Länge z.B. dem Doppelten ihrer Breite entspricht. In den Figuren 2-11 ist die Trägerfolie (11) beidseitig um ca. die Breite des KlebstoffStreifens verbreitert. Auf der Trägerfolie (11) ist der Film (1) aufgelegt. Um den Film (1) herum ist die Trägerfolie (11) z.B. streifenförmig mit Klebstoff (13) bedruckt. Der Klebstoff (13) kommt hierbei nicht in Kontakt mit dem Film (1) . Auf dem Film (1) und dem Klebstoff (13) ist die Deckfolie (12) - in Figur 2 gestrichelt dargestellt - festhaltend aufgelegt. Die Festigkeit der Verbindung in der Fügezone (30) ist immer kleiner als die Festigkeit der Fügeteile (11, 12), damit die Folientasche (10) beim Öffnen ausschließlich kontrollierbar entlang der Fügezone (30) aufreißt.
Die Deckfolie (12) hat hier die gleichen Breitenabmessungen wie die Trägerfolie (11) . Allerdings ist sie kürzer. Ihre beispielsweise halbelliptische Vorderkante (27) ist nach hinten versetzt, z.B. um einige Millimeter. Zwischen der Vorderkante (27) und dem vorderen Abschnitt (31) des Klebstoffes (13) befindet sich auf ca. einem Drittel der Länge ein Spaltraum (21), vgl. Figur 1. In diesem Bereich haften die Folien (11, 12) nicht aneinander.
Alternativ zu der in der Figur 1 dargestellten Folientasche (10) kann die Primärverpackung auch aus Folien bestehen, die im Kontaktbereich mit der Befüllung (1) eine Vertiefung aufweisen. Auch eine Vertiefung in nur einer der Folien ist denkbar. Die entsprechende Folie ist als tiefgezogene Blisterbasis ausgelegt. In beiden Fällen liegen dann die Randbereiche der Folien trotz des eingelegten Produkts (1) vollflächig aufeinander auf, so dass die Höhe des Spaltraumes (21) nahezu unendlich klein wird.
Bei. einer weiteren Alternative bestehen die Trägerfolie (11) und die Deckfolie (12) aus einem Streifen, der beim Verpacken des Produkts (1) so zusammengefaltet wird, dass an der hinteren Folientaschenkante eine Versiegelung oder Verklebung entfällt.
Die geometrische Außenkontur der Folientasche (10), u.a. vorgegeben durch die Kanten (15-17), vgl. Figur 2, ist nur beispielhaft weitgehend rechteckig. Selbstverständlich kann die Folientasche (10) in der Draufsicht auch eine vieleckige, runde, elliptische, ovale oder jede andere denkbare Kontur haben, sofern sie für das Trennen der Folien (11, 12) durch eine Aufreißschälbewegung geeignet ist.
Um beim Aufreißen der Folientasche (10) , also dem mechanischen Abziehen der Deckfolie (12) von der Trägerfolie (11) , nicht in die Gefahr zu geraten, beide Folien (11, 12) mit einem Ruck - unter dem unkontrollierten Ablösen des verpackten Produkts (1) - zu trennen, wird nach mindestens einem Viertel der Produktlänge z.B. beidseits des Produkts (1) die Haftung zwischen den Folien sprunghaft vergrößert. Dazu wird die Fügezone (30) zumindest bereichsweise verbreitert. Die Figuren 2-8 zeigen verschiedene Möglichkeiten der Verbreiterung.
In der Figur 2 ist eine Fügezone (30) in der Draufsicht dargestellt. Sie umschließt - wie auch die Fügezonen der anderen Figuren 3-11 vollständig das Produkt. Die Fügezone (30) besteht hier aus einem vorderen (31), einem hinteren (32) und vier seitlichen Fügezonenabschnitte (33, 34; 43, 44). Die Abschnitte (33, 34; 43, 44) sind hier parallel zur Aufreißschälrichtung (9) angeordnet, während die Abschnitte (31) und (32) quer zu dieser Richtung verlaufen. Die Abschnitte (31- 33, 43) haben eine konstante Breite von z.B. ca. 3 mm. Je nach Größe und Art der Folientasche sowie der Art der Verbindung zwischen den Folien (11, 12) kann die Breite zwischen 1 und 10 mm schwanken.
Die Abschnitte (34) und (44) haben nach Figur 2 gegenüber den Abschnitten (31-33, 43) die doppelte Breite. Etwa auf halber Länge des Produkts (1) ändert die Fügezone (30) im mittleren Bereich (29) an den Verbreiterungen (35) und (45) die Breite auf beiden Seiten. An den Stellen (35) und (45) erhöht sich beim Aufreißen der Folientasche (10) die erforderliche Aufreißkraft beim dargestellten Beispiel sprunghaft auf mindestens den doppelten Wert. In den Abschnitten (33) und (43) beträgt die erforderliche Aufreißkraft bei den vorgegebenen geometrischen Abmessungen z.B. ca. 0,4 N. Dieser Wert erhöht sich in den Abschnitten (34) und (44) beispielsweise auf 1,4 N. Diese Kraftänderung ist beim manuellen Öffnen durch abschälendes Trennen der Folien (11, 12) deutlich spür- bzw. fühlbar. Anstelle der Verbreiterung kann zur Erhöhung der Aufreißkraft auch die Fügezone doppelt gesiegelt werden, d.h. es wird z.B. ein Teilbereich der Fügezone zwei- oder mehrmalig gesiegelt. Beim Verkleben der Folien (11) und (12) kann innerhalb der Fügezone partiell ein anderer Klebstoff mit höherer Bindefestigkeit verwendet werden.
Die Verbreiterung der Abschnitte (34) und (44) erstreckt sich quer zur Aufreißrichtung (9) nach außen hin. Der äußere Übergang vom Abschnitt (33, 43) zum Abschnitt (34, 44) erfolgt über eine
Abschrägung (46). Die sich zum Ende der Folientasche (10) hin verbreiternde Abschrägung (46) schließt mit der
Aufreißrichtung (9) einen 60°-Winkel ein. Ggf. kann der äußere Übergang treppenförmig gestaltet sein, um ein gestuftes
Ansteigen der erforderlichen Aufreißkraft zu erzielen, vgl. gestrichelte Linie (47) zwischen den Abschnitten (33, 43) und (34, 44).
In den Figuren 3-11 sind die Folientaschen nur halbseitig dargestellt.
Die Figur 3 und 4 zeigen Folientaschen (10) mit Fügezonen (30), die über ihre gesamte Ausdehnung eine zumindest nahezu konstante Durchschnittsbreite (DB) haben. Zwischen den Abschnitten (33) und (34) befindet sich eine doppelte Abwinkelung (35), die quer zur Aufreißrichtung (9) eine Breite (B) hat. Parallel zur Aufreißrichtung weist sie eine Länge (L) auf. Die Länge (L) entspricht der Durchschnittsbreite der Fügezone (30) . Die doppelte Abwinkelung (35) ist hier beispielsweise so gestaltet, dass der Abschnitt (34) gegenüber dem Abschnitt (33) um die Durchschnittsbreite (DB) versetzt ist. Dieser Versatz kann auch zwischen der halben und der dreifachen Durchschnittsbreite (DB) liegen.
Bei der Figur 3 sind die Abschnitte (33, 34) parallel zueinander versetzt, während sie bei Figur 4 einen spitzen Winkel einschließen.
In Figur 5 ist eine Fügezone (30) dargestellt, deren doppelte Abwinkelung (36) eine Länge (L) hat, die größer als die Durchschnittsbreite (DB) ist. Hier entspricht die Länge (L) beispielsweise der doppelten Durchschnittsbreite (DB) .
Die Figuren 6-11 zeigen Fügezonen (30) , die im Ausführungsbeispiel das Produkt (1) - ohne doppelte Abwinkelung (35) - als ein weitgehend rechteckiger Rahmen umgibt. Nach Figur 6 ist die Fügezone (30) im mittleren Bereich (29) , vgl. Figur 2, zwischen den Abschnitten (33, 34) verbreitert. Die Verbreiterung (37) steht z.B. rechtwinkelig und stegförmig nach außen über die Außenkante der Abschnitte (33, 34) über. Der Überstand entspricht hier beispielsweise der Durchschnittsbreite (DB) . Selbstverständlich kann die Verbreiterung (37) auch nach innen - auf das Produkt zu - ragen. Auch kann sich die Verbreiterung beidseits der Ränder der Abschnitte (33, 34) ausdehnen, z.B. wie eine mittig auf der Fügezone (30) in Bereich (29) liegende kreisrunde Verbreiterung, deren Durchmesser z.B. der doppelten Durchschnittsbreite (DB) entspricht.
In den Figuren 7 und 8 sind die Verbreiterungen als Zusatzfügezonen (38) und (39) ausgebildet. Gemäß Figur 7 ist die Zusatzfügezone (38) z.B. eine Kreisfläche mit einem Durchmesser, der der Durchschnittsbreite (DB) entspricht. Sie ist im mittleren Bereich (29), vgl. Figur 2, außerhalb der Fügezone (30) angeordnet. Der minimale Abstand zwischen der Fügezone (30) und der kreisrunden Zusatzfügefläche (38) beträgt ein Fünftel der Durchschnittsbreite (DB) . Die Summe aus den Breiten (Bl) und (B2) stellt die Gesamtverbreiterung dar.
Selbstverständlich kann die Zusatzfügezone (38, 39) nach einem anderen Verfahren hergestellt werden als die reguläre Fügezone (30). So wird z.B. die Fügezone (30) durch Versiegeln erzeugt, während die Zusatzfügezonen (38, 39) durch das Aufbringen eines physikalisch oder chemisch abbindenden Klebstoffes entstehen.
In Aufreißrichtung (9) oder zumindest annähernd in dieser Richtung können auch mehrere gleich- oder ungleichförmige
Zusatzfügezonen (40) angeordnet sein, siehe Figur 7. Dort ist als weitere Zusatzfügezone ein gestrichelter, unschraffierter Kreis (40) dargestellt. Beim Aufreißen einer Folientasche (10) mit zwei gegeneinander getrennten Zusatzfügezonen (38) und (40) verspürt der Aufreißende zusätzlich einen Ruck, der durch das kurzzeitige Nachlassen der Aufreißkraft in der Lücke (48) zwischen den beiden Zusatzfügezonen (38, 40) entsteht. Die Lücke (48) hat z.B. eine minimale Länge, die der halben Durchschnittsbreite (DB) entspricht.
Figur 8 zeigt als Zusatzfügezone (39) einen Klebe- oder Versiegelungsstreifen, der z.B. als sog. Doppelsiegel parallel zum Abschnitt (34) orientiert ist. Der Abstand zwischen dem Abschnitt (34) und der Zusatzfügezone (39) beträgt ein Fünftel der Durchschnittsbreite (DB) . In einer weiteren Lösungsvariante kann z.B. zusätzlich neben der Fläche (39) oder dem Abschnitt (34) eine z.B. kürzere Zusatzfügezone (41) angeordnet werden.
Die Figuren 9-11 zeigen Fügezonen (30), bei denen die bewusste Störung während des Aufreißvorganges durch eine Verminderung der Fügezonebreite verursacht wird. In Figur 9 wird die Verschmälerung durch eine Kerbe (55) erzeugt. Die Kerbe (55), die von außen her in die Fügezone (30) hineinragt, hat z.B. einen annähernd halbrunden Nutgrund und zwei v-förmig vom Kerbgrund wegführende Flanken. Im Bereich der Kerbe (55) ist die Fügezone (30) z.B. auf ein Viertel der Durchschnittsbreite (DB) reduziert .
Bei Figur 10 befinden sich in dem dargestellten Bereich eine nach innen orientierte Kerbe (56). Letztere hat z.B. gerade Flanken, die quer zur Aufreißrichtung (9) orientiert sind.
In Figur 11 wird eine Fügezone (30) gezeigt, bei der die Verschmälerung durch eine Ausnehmung (58) erzeugt wird. Die Ausnehmung (58), die z.B. die Form eines Langloches hat, hat eine Länge, die beispielsweise der Durchschnittsbreite (DB) entspricht. Die Breite des Langlochs ist so gewählt, dass die dortige Restbreite der Fügezone (30) ca. 50% der Durchschnittsbreite beträgt.
Bezugszeichenliste :
1 folien- oder blattartiges Produkt, Film
9 Aufreißschälrichtung 10 Folientasche, Primärverpackung
11 Trägerfolie, Fügeteile
12 Deckfolie, Fügeteile
13 Klebstoff
14 vorderer Abschnitt von (13) 15, 16 Seitenkanten von (11)
17 Vorderkante von (11)
21 Spaltraum
27 Vorderkante von (12)
28 Deckfolie in Abziehposition 29 mittlerer Bereich
30 Fügezone, Klebstofffläche, Versiegelungsfläche Siegelnaht
31 Fügezonenabschnitt, vorn, quer zu (9)
32 Fügezonenabschnitt, hinten, quer zu (9) 33 Fügezonenabschnitt, vorn, nicht quer zu (9)
34 Fügezonenabschnitt, hinten, nicht quer zu (9)
35 Verbreiterung, doppelte Abwinkelung
36 Verbreiterung, lang
37 Verbreiterung, herauskragend, überstehend 38 Zusatzfügezone, kurz und ggf. mehrteilig
39 Zusatzfügezone, lang
40 Zusatzfügezone, kreisrund
41 Zusatzfügezone, mittellang
43 Fügezonenabschnitt, vorn, nicht quer zu (9) 44 Fügezonenabschnitt, hinten, nicht quer zu (9)
45 Verbreiterung, doppelte Abwinkelung 46, 47 Verbreiterungskontur, Kontur 48 Lücke
51 hintere Kante von (36)
55 Verschmälerung, von außen her; Kerbe
56,- 57 Verschmälerung, von innen her; Kerbe 58 Verschmälerung, von Fügezone umschlossen Ausnehmung
B, Bl Breite der Fügezone
B2 Breite der Zusatzfügezone
DB Durchschnittsbreite der Fügezone L Länge der Verbreiterung
Ll, L2 Längen bei mehreren Verbreiterungen
T Tiefe der Verschmälerung, quer zu (9) gemessen

Claims

Patentansprüche :
1. Folientasche (10) aus mindestens einer Trägerfolie (11) und mindestens einer Deckfolie (12), wobei zwischen der Trägerfolie (11) und der Deckfolie (12) , also den Fügeteilen, ein folien- oder blattartiges Produkt (1) gas- und feuchtedicht
- umgeben von einer geschlossenen Fügezone (30) - eingeschlossen ist und wobei die Festigkeit der Verbindung in der Fügezone (30) kleiner als die Festigkeit der Fügeteile (11, 12) ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass mindestes ein Fügezonenabschnitt (33, 34; 43, 44), der nicht quer zur Aufreißschälrichtung (9) angeordnet ist und seitlich neben dem Produkt (1) liegt, sich quer zur Aufreißschälrichtung (9) zumindest abschnittsweise verschmälert oder verbreitert, wobei auch mindestens eine in geringer Entfernung zu dem entsprechenden
Fügezonenabschnitt (34, 44) gelegene Zusatzfügezone (38-41) als Verbreiterung gilt,
- dass mindestens das erste Viertel des nicht quer zur Aufreißschälrichtung (9) angeordneten Fügezonenabschnitts (33, 43) keine Verbreiterung (35-41) oder Verschmälerung (55-58) aufweist.
2. Folientasche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Aufreißschälrichtung (9) gemessene Länge (L, Ll, L2) der Verbreiterung (35-41) mindestens die durchschnittliche Breite (DB) der außerhalb der Verbreiterung (35-41) liegenden Fügezonenabschnitte (31-33; 43) hat.
3. Folientasche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Aufreißschälrichtung (9) gemessene mittlere Länge (L, Ll, L2) der Verschmälerung (55-58) mindestens ein Drittel der durchschnittlichen Breite (DB) der außerhalb der Verbreiterung (35-41) liegenden Fügezonenabschnitte (31-33; 43) hat.
4. Folientasche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbreiterungen (35-41) und/oder die Verschmälerungen (55- 58) zumindest im mittleren Bereich (29) des Produkts (1), gemessen in Aufreißschälrichtung (9) , beginnen.
5. Folientasche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügezone (30) und die Zusatzfügezonen (38-41) Siegelnähte sind.
6. Folientasche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im mittleren Bereich (29) , in dem die Verbreiterungen (35-41) und/oder die Verschmälerung (55-58) beginnen, das mittlere Drittel der Längsausdehnung des Produkts (1) ist.
7. Folientasche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbreiterung (35-41) eine quer zur Aufreißschälrichtung (9] gemessene Breite (B, B1+B2; B1+B2+B3) hat, die zwischen 50 und 400% der durchschnittlichen Breite der außerhalb der Verbreiterung (35-41) liegenden Fügezonenabschnitte (31-33; 43) beträgt .
8. Folientasche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Verschmälerung (35-41) eine quer zur Aufreißschälrichtung (9) gemessene Breite (T) hat, die zwischen 25 und 90% der durchschnittlichen Breite der außerhalb der Verschmälerung (35-41) liegenden Fügezonenabschnitte (31-33; 43) beträgt .
9. Folientasche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbreiterung (35) und/oder die Verschälerung (55) eine gestufte Kontur (47) hat.
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