WO1998056686A1 - Emballage avec couvercle pelable ayant une zone d'ancrage et procede d'emballage - Google Patents

Emballage avec couvercle pelable ayant une zone d'ancrage et procede d'emballage Download PDF

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WO1998056686A1
WO1998056686A1 PCT/BE1998/000086 BE9800086W WO9856686A1 WO 1998056686 A1 WO1998056686 A1 WO 1998056686A1 BE 9800086 W BE9800086 W BE 9800086W WO 9856686 A1 WO9856686 A1 WO 9856686A1
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lacquer
zone
peelable
weld bead
film
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PCT/BE1998/000086
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Inventor
José OLIMAR
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Techy International S.A.
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/30—Opening or contents-removing devices added or incorporated during filling or closing of containers
    • B65D77/38—Weakened closure seams

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for a product, this packaging consisting of a support for the product or pan and a plastic film or cover attached to the support for the product or pan by means of a weld bead so as to define a sealed pocket or chamber intended to contain the product.
  • Packages consisting of a support for the product or pan and a plastic film or cover attached to the support for the product or pan by means of a weld bead so as to define a sealed pocket or chamber intended to contain the product are well known to those skilled in the art.
  • the solder used in this type of packaging is either a permanent solder or a peelable solder.
  • the use of a peelable weld results in low resistance to physical, thermal and mechanical stresses at the weld bead but makes manual opening of the packaging easier over its entire surface.
  • This aspect can have a significant impact on the environment because the separation by peeling of the packaging into two separate parts can cause the consumer to get rid of one of these parts by throwing it in the nature, thus polluting the environment. .
  • the complete separation of the packaging into two parts no longer allows the packaging to be closed after opening it.
  • the object of the present invention is a package that can be opened manually by the consumer while having good resistance to physical, thermal and mechanical stresses at the weld bead.
  • Another aspect of the present invention is to allow the manufacture of a package that can be opened manually but whose packaging cannot be opened by peeling over its entire surface, so as to have no separation of the packaging in two. separate parts.
  • the packaging can be carried out on existing packaging machines, at standard temperatures and rates, without constructive modification.
  • a package for a product consisting of a support for product or ravier and a plastic film or seal attached to the support or ravier via "a weld seam, so as to define a pocket or chamber waterproof intended to contain the product, said weld bead having a first peelable zone comprising a layer of lacquer between the support and the film and requiring a first peelable force, a second non-peelable zone or of low peelability, and an intermediate peelable zone situated between the first zone and the second zone, said intermediate peelable zone comprising at least partially a layer of lacquer between the support and the film, said intermediate zone requiring a peelable force greater than the first peelable force.
  • peelability force depends on the adhesion strength between the film and the support. So in the intermediate zone, the f orce of adhesion of the film on the support is greater than the adhesion strength of film on the support in the first zone. It is clear that the intermediate zone requires a peel strength which is less than that required to tear off the film in the second zone.
  • said intermediate region is adjacent to said second non-peelable area or low peelability so that the risk of tearing the second zone during the opening by peeling of the first zone or to separate the film from the support is low.
  • the intermediate zone of this form of advantageous embodiment therefore prevents accidental separation of the packaging into two separate parts during opening.
  • the support for the product or pan and the film can be formed by only one film.
  • the film is folded on itself to form a bag or pocket after welding the edges.
  • This package is characterized in that said first zone has a peel strength of less than 0.4 N / mm in width of the weld bead (40 g / mm), and in that said second zone has a peel force of more than 0.6 N / mm in width of the weld bead (60 g / mm), said width of the weld bead being advantageously between 1mm and 10mm, preferably between 2mm and 5mm.
  • said lacquer layer has a thickness of between 1 ⁇ m and 1 O ⁇ m.
  • the lacquer layer of said intermediate part may have a thickness which gradually decreases the closer to the non-peelable area.
  • the weld bead of this zone comprises a first part comprising a lacquer zone between the support for the product or ravier and the plastic film or cover and a second part for which the support for the product or ravier and the film are welded without interposition of lacquer.
  • This second part is for example made up of points or lines which may or may not be transverse. The width of the second part or the number of points or lines advantageously increases the closer we get to the second non-peelable or low peelable area.
  • the weld bead with the interposition of lacquer includes first portions to which a first peelable force is required for peeling and second parts for which a higher peelability force at the first force is required, said second parts being each located between two of said first parts and forming breakpoints during peeling.
  • said second portions have either a layer of lacquer having a thickness of at least one portion is less than the thickness of said first portions, a layer of lacquer having a width of at least one part is greater than the width of the weld bead of said first parts.
  • a small dish having at least two separate compartments one from the other by a partition wall and a lid attached to common ravier and the partition wall by means of a weld seam so as to make them watertight compartments relative to each other.
  • the weld seam has a first peelable portion comprising a lacquer layer between the cap and the small dish for waterproof make a first compartment and a second peel-off portion for sealing a second compartment adjacent to said first compartment, the first part of the cord weld having in the vicinity of said second part an intermediate peelable zone requiring a peel strength greater than the average peel force of said first and second part.
  • the support for the product or ravier and / or the film are made of a complexed material or not, based on polyamide, polypropylene. polyester or polyethylene.
  • the film used although it can be non-oriented, is advantageously an oriented film.
  • said first zone of the weld bead is transparent before it is peeled and. in that. during its peeling the lacquer layer is at least partially transferred onto the film, forming a translucent or opaque strip. This makes it possible to have a control of the closure of the packaging and of the non-opening thereof.
  • the lacquer used is advantageously a lacquer formed on the basis of vinyl acetate.
  • the product to be packaged is placed on the support for the product or ravier, a film is applied to the support for the product or ravier on its face intended to be facing the support for the product or pan, areas provided with a lacquer layer and areas not provided with a lacquer layer. and one or more zones provided with a lacquer layer and at least one zone not provided with lacquer are subjected to a thermal effect, so as to form a weld bead having a first peelable zone.
  • the first peelable zone comprising a layer of lacquer between the support for the product or ravier and the plastic film or seal, while the intermediate zone has at least partly a layer of lacquer between the film and the support, said intermediate zone requiring a peeling or peelability force greater than that of the first zone.
  • one or more united zones of a lacquer layer and at least one zone not provided with lacquer are subjected to a thermal effect, so as to form a weld bead having a first peelable zone requiring a first peelable force.
  • one or more zones provided with a lacquer layer and at least one zone not provided with lacquer are subjected to a thermal effect, so as to form a weld bead having a thickness of between 1 um and 1 O ⁇ m.
  • ⁇ areas provided with a layer of variable thickness of lacquer and not bearing zones 'a coat of lacquer. in a way . for the zone or intermediate part, the thickness of the lacquer layer decreases, advantageously progressively, towards the second zone of the weld bead.
  • the weld bead comprises a first part comprising a lacquer zone between the support for the product or ravier and the plastic film or cover and a second part for which the support for the product or ravier and the film are welded without interposition of lacquer, the width of the second part increasing at the most one approaches the second zone.
  • a weld bead is produced in the intermediate zone interposition of varnish of variable width.
  • This process requires a special tool.
  • one or more zones provided with a layer of lacquer and at least one are heated to a temperature between 140 ° C. and 200 ° C. area not provided with lacquer, and the temperature is adjusted according to the packaging rate of products.
  • the invention further relates to: a film for packaging characterized in that a side of said film door areas fitted with a lacquer layer of different thickness, in particular of variable thickness between 1 micron and 1 O ⁇ m. and a welding tool having a head whose width is variable for at least part, so as to form weld beads with the interposition of lacquer of variable width.
  • FIG. 1 is a from above of a packaging according to the invention, the film or cover of which closes off the pan;
  • FIG 2 is a view of the package of FIG. 1. the cap being partially detached from the ravier;
  • Figure 3 is a sectional view along line III-III of the package of Figure 1;
  • Figure 4 is a detailed view of the flower 1;
  • Figure 5 is a top view of another embodiment;
  • Figure 6 is a sectional view along line VI-VI of FIG. 5:
  • Figures 7 to 9 show a top view of another embodiment of a packaging according to the invention with the film in different partially open positions:
  • Figure 10 is a top view of yet another embodiment
  • Figure 1 1 is a sectional view along the line XI-XI of Figure 10;
  • Figure 12 is a front view of a pocket according to the invention.
  • Figure 13 is a sectional view along line XIII-XIII of the pocket of Figure 12;
  • FIG 14 is a view of another pouch according to the invention.
  • FIG. 15 is a sectional view along line XV-XV of FIG. 14:
  • FIG 16 is a view of a head or plate of solder
  • Figure 17 is a perspective view of a multi-compartment ravier.
  • the packaging of Figure 1 consists of a thermoformed ravier 1 to define a chamber 2 intended to contain a food or other product, and a cover (film or film) 3 connected to the support for the product or ravier 1 by a weld bead 4.
  • This weld bead 4 connects the edge to the flat 5 (non-thermoformed part) of the pan 1 to the film 3 and completely surrounds the chamber 2.
  • the cap 3 is provided before its attachment to the support for the product or ravier zones provided with a lacquer layer 7 such as a vinyl acetate-based lacquer (OLM1 of MORTON® applied at a rate of 5g / m 2 to obtain a thickness of approximately ⁇ m).
  • a lacquer layer 7 such as a vinyl acetate-based lacquer (OLM1 of MORTON® applied at a rate of 5g / m 2 to obtain a thickness of approximately ⁇ m).
  • the film 3 is welded to the support for the product or tray 1.
  • the weld bead 4 consists of a first part or zone 4A where the welding is carried out over its entire width L (width perpendicular to the peeling direction F) with the interposition of the lacquer layer (this lacquer layer then partially adhering on the support for the product or pan 1), a second part or zone 4B where the welding is carried out without interposition of lacquer and intermediate parts or zones 4C. 4D where the welding, over its width, is carried out partially with a layer of lacquer and partially without the interposition of a layer of lacquer.
  • Welding is carried out at 150-160 ° C. with a welding pressure of 6 kg / cm 2 ( ⁇ 6.10 " Pa) for a contact time of approximately 1 second.
  • the weld bead is transparent. However, when peeling the weld bead 4A. the lacquer layer of the part of the peeled bead becomes whitish (appreciably opaque), this allowing visual or automated control of the weld bead.
  • the peel strength of part 4A is less than 0.4 N / mm (40g / mm) in width - i.e. for a weld bead 4 mm in width a force less than 160 g ( ⁇ 1.6 N ).
  • the breakout force is far greater than 0.6 N / mm (60 g / mm in width). Part 4B is therefore in fact a non-peelable or substantially non-peelable part by new traction.
  • Figures 5 and 6 show another embodiment.
  • the parts 4C. 4D have a peelable force which increases the closer we get to part 4B.
  • the thickness "e" of the lacquer layer of the parts 4C. 4D of the cord 4 decreases the closer we get to part 4B.
  • the thickness "e” is for example 8 ⁇ m in part 4A and gradually decreases to become zero in part 4B.
  • the ravier 1 and the film have an increasing tendency to weld together, the lacquer layer becoming less and less of a barrier to direct welding of the support for the product or ravier with the film.
  • Figure 7 shows a similar embodiment to that of Figure 1 except that the width L of the weld bead 4 in the portions 4C and 4D (inte ⁇ osition with a lacquer layer) varies, and that in 40 places in Part 4A.
  • the zones of greater width 40 are located along substantially straight weld portions.
  • These larger width zones 40 form preferential stop zones during peeling and therefore facilitate partial and predetermined opening of the film 3.
  • Figures 7 to 9 show the judgment of the coat film 3 for three different predetermined positions
  • Figures 10 and 1 1 show yet another embodiment.
  • the intermediate portions 4C and 4D are made of a solder with inte ⁇ osition lacquer 7 except at points or lines 50 or the film 3 is welded directly on the ravier or edge 5 thereof .
  • Figure 12 shows a bag 10 capable of containing a liquid.
  • This pocket 10 is formed by a film 1 1 folds on itself, so that a portion 1 1 ⁇ a side of the film is applied against a portion 1 IB of this face.
  • An area of this surface of the film is provided with a layer of lacquer 7 After folding the film, this layer 7 extends between the parts 1 1A and 1 IB of the film in the vicinity of the free edges 1 1 C of the film
  • a weld bead 4B extends between the parts 1 1A and lB without interposition of lacquer to define a pocket ending in a neck 12 at its upper part ad] acente of the part of the film provided with the lacquer layer 7
  • the width La is minimal for the part of the weld bead 4A1 in the vicinity of the neck 12.
  • FIG 14 is a view of another pouch according to the invention.
  • the weld bead with lacquer inte ⁇ osition 4A (extending between the films 3A and 3B) forms a plug closing the neck 12 formed between two parts of the weld bead 4B without lacquer inte ⁇ osition.
  • the width L of the bead 4A s' increases the pius one approaches the neck 12 so as to brake the peeling of weld bead 4A.
  • FIG. 16 shows a welding tool, or more exactly a welding head 100 capable of forming a weld bead of the type shown in FIGS. 7 to 9.
  • This head 100 carries a protuberance 101 whose width "1" varies to form either points of preferential stop (zones 102) or weld seams portions to require greater force peelability (zones 103).
  • the width "1" is measured here pe ⁇ endi videment to the center line M of the projection 101.
  • the zones 102 and 103 have a width greater than the average width of the part of the protuberance intended to form the weld bead with lacquer inte ⁇ osition.
  • FIG 17 shows in perspective a thermoformed ravier 1 having a plurality of compartments 2 separated one from the other by a wall 60 having an edge 61 not thermoformed.
  • a common cap 3 attached to the edge 5 of the small dish and the partition wall 61 by means of a weld seam 4 so as to make the compartments 2A. 2B waterproof. one over the other.
  • the weld seam 4 comprises a first peelable portion 4AA comprising a lacquer layer between the cap 3 and the ravier 1 for waterproof make a first compartment 2 A, and a second peelable portion 4AB for sealing a second compartment 2B adjacent said first compartment 2A.
  • the first part 4AA of the weld bead has, in the vicinity of said second part 4AB, a peelable zone 40 requiring a peel strength greater than the average peel force of said first and second parts 4AA. 4AB.
  • the peelable portion 4AC of connecting the film seam 3 at the edge 60 of a wall 61 has a width "x" less than the width "y" of the parties 4AA and 4AB (width pe ⁇ endi vide to the central axis Ml. M2 the part considered).
  • the packaging according to the invention can be produced on a large number of existing packaging machines (MULTIVAC® R 530. HAYSSEN, ROVEMA. ”) at standard temperatures and rates, in the absence of any constructive modification.
  • the film used in the packaging according to the invention is made of a synthetic material, preferably oriented and is provided with a peelable varnish marked applied in the area on this support.
  • the method allows any barrier or non-barrier, flexible or rigid packaging material, and this by zonal coating and identified with a solvent-based lacquer or not on said material, to be on the one hand only openable by cohesive peelability or adhesive checked on this coated area and more particularly not peelable on the rest of the weld bead.
  • the lacquer is more particularly deposited on the flexible or rigid packaging material using cylinders chemically, electronically or mechanically engraved.
  • the peelability of the lacquer once sealed against a flexible or rigid material and more particularly a polyethylene does not exceed for example 500 g / 15 mm of test piece width at 200 ° C - 6 kg of pressure and 1 second of contact time.
  • the film provided with the lacquer can be used as it is in packaging machines and more particularly of the VFFS type. HFFS or skin.
  • the flexible or rigid packaging material can be thermally welded against itself or against any other flexible or rigid material of the same composition and preferably based on polyethylene.
  • the flexible or rigid packaging material is printable with reference to the coated area and more particularly to the back in flexo or multicolor rotogravure in three- or four-color printing.
  • the packaging material can be oriented or not. complexed or not. based, among other things, on polyamide, polypropylene. polyester, polyethylene, etc.

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Abstract

Emballage pour un produit, cet emballage consistant en un support pour le produit ou ravier (1) et en un film plastique ou opercule (3) attaché au support pour le produit ou ravier au moyen d'un cordon de soudure (4) de manière à définir une poche ou chambre étanche (2) destinée à contenir le produit, ledit cordon de soudure présentant une première zone pelable (4A), une deuxième zone non pelable (4B) ou de faible pelabilité et une zone pelable intermédiaire (4C, 4D), la zone pelable intermédiaire requérant une force de pelabilité supérieure à celle requise pour la première zone.

Description

EMBALLAGE AVEC COUVERCLE PELABLE AYANT UNE ZONE D'ANCRAGE ET PROCEDE D'EMBALLAGE
La présente invention est relative à un emballage pour un produit, cet emballage consistant en un support pour le produit ou ravier et en un film plastique ou opercule attaché à le support pour le produit ou ravier au moyen d'un cordon de soudure de manière à définir une poche ou chambre étanche destinée à contenir le produit.
Des emballages consistant en un support pour le produit ou ravier et en un film plastique ou opercule attaché à le support pour le produit ou ravier au moyen d'un cordon de soudure de manière à définir une poche ou chambre étanche destinée à contenir le produit sont bien connus de l'homme du métier. La soudure utilisée dans ce type d'emballages est soit une soudure permanente, soit une soudure pelable.
L'utilisation d'une soudure permanente entraîne une bonne résistance aux contraintes physiques, thermiques et mécaniques au niveau du cordon de soudure mais rend l'ouverture manuelle impossible.
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L'utilisation d'une soudure pelable entraîne une faible résistance aux contraintes physiques, thermiques et mécaniques au niveau du cordon de soudure mais rend l'ouverture manuelle plus aisée de l'emballage sur toute sa surface. Cet aspect peut avoir un impact non négligeable sur l'environnement car la séparation par pelage de l'emballage en deux paπies distinctes peut entraîner le consommateur à se débarrasser d'une de ces parties en la jetant dans la nature, polluant ainsi l'environnent. De plus, la séparation complète de l'emballage en deux parties ne permet plus de refermer l'emballage après l'avoir ouvert. L'objet de la présente invention est un emballage pouvant être ouvert manuellement par le consommateur tout en présentant une bonne résistance aux contraintes physiques, thermiques et mécaniques au niveau du cordon de soudure. Un autre aspect de la présente invention est de permettre la fabrication d'un emballage pouvant être ouvert manuellement mais dont l'emballage ne peut être ouvert par pelage sur toute sa surface, de manière à ne pas avoir de séparation de l'emballage en deux parties distinctes. L'emballage peut être effectué sur des machines de conditionnement existantes, à des températures et cadences standards, sans modification constructive.
Ces objectifs sont atteints par un emballage pour un produit, cet emballage consistant en un support pour produit ou ravier et en un film plastique ou opercule attaché au support ou ravier au moyen d"un cordon de soudure, de manière à définir une poche ou chambre étanche destinée à contenir le produit, ledit cordon de soudure présentant une première zone pelable comprenant une couche de laque entre le support et le film et requérant une première force de pelabilité. une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité, et une zone pelable intermédiaire située entre la première zone et la deuxième zone, ladite zone pelable intermédiaire comprenant au moins en partie une couche de laque entre le support et le film. ladite zone intermédiaire requérant une force de pelabilité supérieure à la première force de pelabilité. Il est clair que la force de pelabilité dépend de la force d'adhésion entre le film et le support. Donc dans la zone intermédiaire, la force d'adhésion du film sur le support est plus grande que la force d'adhésion du film sur le support dans la première zone. II est clair que la zone intermédiaire requiert une force de pelabilité qui est moindre que celle requise pour arracher le film dans la deuxième zone.
De façon avantageuse, ladite zone intermédiaire est adjacente à ladite deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité de sorte que le risque de déchirer la deuxième zone lors de l 'ouverture par pelage de la première zone ou de séparer le film du support est faible. La zone intermédiaire de cette forme de réalisation avantageuse permet donc d'empêcher une séparation accidentelle de l'emballage en deux parties distinctes lors de l'ouverture.
Le support pour le produit ou ravier et le film peuvent n'être formés que par un seul film. Dans ce cas le film est plié sur lui-même pour former un sac ou poche après soudure des bords.
Cet emballage est caractérisé en ce que ladite première zone présente une force de pelabilité de moins de 0.4 N/mm de largeur du cordon de soudure (40g/ mm) , et en ce que la dite deuxième zone présente une force de pelabilité de plus de 0,6 N/mm de largeur du cordon de soudure (60g/mm), ladite largeur du cordon de soudure étant avantageusement comprise entre 1mm et 10mm, préférentiellement entre 2mm et 5mm.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, ladite couche de laque présente une épaisseur comprise entre 1 μm et 1 Oμm.
Pour accroître la force de pelabilité dans la partie intermédiaire, la couche de laque de ladite partie intermédiaire peut présenter une épaisseur qui diminue progressivement au plus on se rapproche de la zone non pelable.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention pour accroître la force de pelabilité dans la zone intermédiaire, le cordon de soudure de cette zone comporte une première partie comprenant une zone de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule et une deuxième partie pour laquelle le support pour le produit ou ravier et le film sont soudés sans interposition de laque. Cette deuxième partie est par exemple constituée de points ou lignes transversales ou non. La largeur de la deuxième partie ou le nombre de points ou lignes augmente avantageusement au plus on se rapproche de la deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité.
Selon une forme de réalisation particulière d'un emballage suivant l'invention, le cordon de soudure avec interposition de laque comporte des premières parties pour lesquelles une première force de pelabilité est requise pour le pelage et des deuxièmes parties pour lesquelles une force de pelabilité supérieure à la première force est requise, lesdites deuxièmes parties étant situées chacune entre deux desdites premières parties et formant des points d'arrêt lors du pelage. Par exemple, lesdites deuxièmes parties présentent soit une couche de laque dont l'épaisseur d'au moins une partie est inférieure à l'épaisseur desdites premières parties, soit une couche de laque dont la largeur d'au moins une partie est plus grande que la largeur du cordon de soudure desdites premières parties.
Selon une autre forme de réalisation, il comprend un ravier présentant au moins deux compartiments séparés l'un de l'autre par une paroi de séparation et un opercule commun attaché au ravier et à la paroi de séparation au moyen d'un cordon de soudure de manière à rendre les compartiments étanches l'un par rapport à l'autre. Le cordon de soudure comporte une première partie pelable comprenant une couche de laque entre l'opercule et le ravier pour rendre étanche un premier compartiment, et une deuxième partie pelable pour rendre étanche un deuxième compartiment adjacent audit premier compartiment, la première partie du cordon de soudure présentant au voisinage de ladite deuxième partie une zone pelable intermédiaire requérant une force de pelabilité supérieure à la force moyenne de pelage desdites premières et deuxièmes partie.
Selon des formes particulières de réalisation, le support pour le produit ou ravier et/ou le film sont réalisés en un matériau complexé ou non, à base de polyamide, polypropylène. polyester ou polyéthylène. Le film utilisé, bien qu'il puisse être non orienté, est avantageusement un film orienté. Selon une forme de réalisation, ladite première zone du cordon de soudure est transparente avant son pelage et. en ce que. lors de son pelage la couche de laque est au moins partiellement transférée sur le film, en formant une bande translucide ou opaque. Ceci permet d'avoir un contrôle de la fermeture de l'emballage et de la non ouverture de celui-ci.
La laque utilisée est avantageusement une laque formée à base d'acétate de vinyle.
Pour emballer un produit dans un emballage selon un procédé correspondant à l'invention, on place le produit à emballer sur le support pour le produit ou ravier, on applique sur le support pour le produit ou ravier un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies d'une couche de laque et des zones non munies d'une couche de laque . et on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une première zone pelable. une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité et au moins une zone intermédiaire, la première zone pelable comprenant une couche de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule, tandis que la zone intermédiaire présente au moins en partie une couche de laque entre le film et le support, ladite zone intermédiaire requérant une force de pelage ou de pelabilité supérieure à celle de la première zone.
On soumet avantageusement à un effet thermique une ou des zones unies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une première zone pelable requérant une première force de pelabilité. une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité et une zone intermédiaire située entre ladite première partie et une zone non pelable. la force de pelabilité requise pour la zone intermédiaire étant supérieure à ladite première force.
Suivant un procédé correspondant à l'invention, on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière a former un cordon de soudure présentant une épaisseur comprise entre 1 um et 1 Oμm.
Suivant un autre procédé correspondant à l'invention, on utilise un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies α'une couche de laque d'épaisseur variable et des zones non munies d'une couche de laque . de manière à ce que . pour la zone ou partie intermédiaire , l'épaisseur de la couche de laque diminue, avantageusement de manière progressive, vers la deuxième zone du cordon de soudure.
Suivant un autre procédé correspondant a l'invention, on utilise un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies d'une couche de laque et des zones non munies d'une couche de laque . de manière à ce que . pour la zone intermédiaire , le cordon de soudure comporte une première partie comprenant une zone de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule et une deuxième partie pour laquelle le support pour le produit ou ravier et le film sont soudés sans interposition de laque, la largeur de la deuxième partie augmentant au plus on se rapproche de la deuxième zone.
Suivant encore un autre procédé, on réalise dans la zone intermédiaire, un cordon de soudure
Figure imgf000008_0001
interposition de laque de largeur variable. Ce procédé nécessite un outil particulier. Suivant un procédé correspondant à l'invention pour l'emballage en continu de produits à une cadence variable, on chauffe à une température comprise entre 140°C et 200°C une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, et on adapte la température en fonction de la cadence d'emballage de produits.
L'invention a encore pour objet : un film pour emballage caractérisé en ce qu'une face dudit film porte des zones munies d'une couche de laque d'épaisseur différente, en particulier d'épaisseur variable entre 1 μm et 1 Oμm. et un outil de soudure présentant une tête dont la largeur est variable pour au moins une partie, de manière à former des cordons de soudure avec interposition de laque de largeur variable.
Des détails et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
Dans ces dessins.
- la figure 1 est une
Figure imgf000009_0001
de dessus d'un emballage suivant l'invention dont le film ou opercule obture le ravier;
la figure 2 est une vue de l'emballage de la fig. 1. l'opercule étant détaché partiellement du ravier;
la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III— III de l'emballage de la figure 1 ;
la fmure 4 est une vue de détail de la fieure 1 ; la figure 5 est une vue de dessus d'une autre forme de réalisation;
la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI- VI de la fig. 5:
les figures 7 à 9 montrent une vue de dessus d'une autre forme de réalisation d'un emballage suivant l'invention avec le film dans différentes positions partiellement ouvertes:
la figure 10 est une vue de dessus d'encore une autre forme de réalisation;
la figure 1 1 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10;
la figure 12 est une vue Je devant d'une poche suivant l'invention;
la figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne XIII-XIII de la poche de la figure 12;
la figure 14 est une vue d'une autre poche suivant l'invention;
la figure 15 est une vue en coupe selon la ligne XV-XV de la figure 14:
la figure 16 est une vue d'une tête ou plaque de soudure, et
la figure 17 est une vue en perspective d'un ravier à plusieurs compartiments.
L'emballage de la figure 1 est constitué d'un ravier 1 thermoformée pour définir un chambre 2 destinée à contenir un produit alimentaire ou autre, et d'un opercule (film ou pellicule ) 3 relié au support pour le produit ou ravier 1 par un cordon de soudure 4. Ce cordon de soudure 4 relie la bordure au plat 5 (partie non thermoformée) du ravier 1 au film 3 et entoure complètement la chambre 2.
L'opercule 3 est pourvu avant sa fixation sur le support pour le produit ou ravier de zones munies d'une couche de laque 7. telle qu'une laque à base d'acétate de vinyle (OLM1 de MORTON® appliqué à raison de 5g/m2 pour obtenir une épaisseur d'environ μm).
Après le placement du produit dans la chambre ou barquette 2, le film 3 est soudé sur le support pour le produit ou ravier 1.
Le cordon de soudure 4 est constitué d'une première partie ou zone 4A où la soudure est effectuée sur toutes sa largeur L (largeur perpendiculaire à la direction de pelage F) avec interposition de la couche de laque (cette couche de laque adhérant alors partiellement sur le support pour le produit ou ravier 1), d'une deuxième partie ou zone 4B où la soudure est effectuée sans interposition de laque et des parties ou zones intermédiaires 4C. 4D où la soudure, sur sa largeur, est effectuée partiellement avec une couche de laque et partiellement sans interposition d'une couche de laque.
Dans les parties intermédiaires 4C. 4D. la largeur Ll (mesurée peφendiculairement à la direction de l'arrachement F) de la soudure sans interposition de laque croît au plus on se rapproche de la partie 4B (voir fig. 4) .
La soudure est effectuée à 150-160°C. avec une pression de soudure de 6 kg/cm2 (± 6.10" Pa) pour un temps de contact d'environ 1 seconde.
Le cordon de soudure est transparent. Toutefois, lors du pelage du cordon de soudure 4A. la couche de laque de la partie du cordon pelée devient blanchâtre (sensiblement opaque), ceci permettant un contrôle visuel ou automatisé du cordon de soudure.
La force de pelabilité de la partie 4A est inférieure à 0.4 N/mm (40g/mm) de largeur - c'est-à-dire pour un cordon de soudure de 4 mm de largeur une force inférieure à 160 g (± 1.6 N).
Pour la partie 4B. la force d'arrachement est de loin supérieure à 0,6 N/mm (60 g/mm de largeur). La partie 4B est donc en fait une partie non pelable ou sensiblement non pelable par traction nouvelle.
Pour les zones ou parties intermédiaires, la force de pelabilité s'accroît au plus on se rapproche de la partie 4B.
Les figures 5 et 6 montrent une autre forme de réalisation. Dans cette forme de réalisation, les parties 4C. 4D présentent une force de pelabilité qui s'accroît au plus on se rapproche de la partie 4B. Dans cette forme de réalisation, l'épaisseur "e" de la couche de laque des parties 4C. 4D du cordon 4, diminue au plus on se rapproche de la partie 4B. L'épaisseur "e" est par exemple de 8μm dans la partie 4A et diminue progressivement pour devenir nulle dans la partie 4B.
Par la diminution de l'épaisseur de la couche de laque 7. le ravier 1 et le film ont de plus en plus tendance à se souder ensemble, la couche de laque faisant de moins en moins barrière à une soudure directe de le support pour le produit ou ravier avec le film.
La figure 7 montre une forme de réalisation similaire a celle de la figure 1 si ce n'est que la largeur L du cordon de soudure 4 dans les parties 4C et 4D (avec inteφosition d'une couche de laque) varie, ainsi qu'en des endroits 40 dans la partie 4A. De façon avantageuse, les zones de plus grande largeur 40 sont situées le long de parties de soudure sensiblement droites.
En accroissant la largeur, on accroît la force nécessaire pour la pelabilité.
Ces zones de plus grande largeur 40 forment des zones d'arrêt préférentiel lors du pelage et facilitent des lors une ouverture partielle et prédéterminée du film 3
Les figures 7 a 9 montrent l'arrêt du pelage du film 3 pour trois positions prédéterminées différentes
Les figures 10 et 1 1 montrent encore une autre forme de réalisation. Dans cette forme de réalisation, les parties intermédiaires 4C et 4D, sont constituées d'une soudure avec inteφosition de laque 7, sauf en des points ou lignes 50 ou le film 3 est soude directement sur le ravier ou le bord 5 de celui-ci.
La figure 12 montre une poche 10 apte a contenir un liquide. Cette poche 10 est réalisée par un film 1 1 plie sur lui-même, de manière a ce qu'une partie 1 1 Λ d'une face du film soit appliquée contre une partie 1 I B de cette face. Une zone de cette tace du film est munie d une couche de laque 7 Apres pliage du film, cette couche 7 s'étend entre les parties 1 1A et 1 IB du film au voisinage des bords libres 1 1 C du film
Un cordon de soudure 4B s étend entre les parties 1 1A etl lB sans inteφosition de laque pour définir une poche se terminant par un goulot 12 à sa partie supérieure ad]acente de la partie du film munie de la couche de laque 7
Le cordon de soudure des parties 1 1 λ. 1 1 B avec inteφosition de la couche de laque a une largeur variable La largeur La est minimale pour la partie du cordon de soudure 4A1 au voisinage du goulot 12. Le cordon de soudure 4A2 s'étendant entre le goulot et le cordon de soudure latéral 4B (sans inteφosition de laque) on a une largeur L croissant au plus on s'écarte du goulot. Cet élargissement de la largeur du cordon de soudure 4A accroît la force nécessaire à la pelabilité au plus on s'écarte du goulot.
La figure 14 est une vue d'une autre poche suivant l'invention. Dans cette poche le cordon de soudure avec inteφosition de laque 4A (s'étendant entre les films 3A et 3B) forme un bouchon obturant le goulot 12 formé entre deux parties du cordon de soudure 4B sans inteφosition de laque. La largeur L du cordon 4A s'accroît au pius on se rapproche du goulot 12 de manière à freiner le pelage du cordon de soudure 4A.
La figure 16 montre un outil de soudure, ou plus exactement une tête de soudure 100 apte à former un cordon de soudure du type représenté aux figures 7 à 9. Cette tête 100 porte une protubérance 101 dont la largeur "1" varie pour former soit des points d'arrêt préférentiels (zones 102), soit des parties de cordons de soudure requérant une plus grande force de pelabilité (zones 103). La largeur "1" est mesurée ici peφendiculairement à l'axe médian M de la protubérance 101.
Les zones 102 et 103 ont une largeur supérieure à la largeur moyenne de la partie de la protubérance destinée à former le cordon de soudure avec inteφosition de laque.
La figure 17 montre en perspective un ravier thermoformé 1 présentant plusieurs compartiments 2 séparés l'un de l'autre par une paroi 60 présentant un bord non thermoformé 61. Un opercule commun 3 attaché au bord 5 du ravier et à la paroi de séparation 61 au moyen d'un cordon de soudure 4 de manière à rendre les compartiments 2A. 2B étanches. l'un par rapport à l'autre. Le cordon de soudure 4 comporte une première partie pelable 4AA comprenant une couche de laque entre l'opercule 3 et le ravier 1 pour rendre étanche un premier compartiment 2 A, et une deuxième partie pelable 4AB pour rendre étanche un deuxième compartiment 2B adjacent audit premier compartiment 2A. La première partie 4AA du cordon de soudure présente au voisinage de ladite deuxième partie 4AB, une zone pelable 40 requérant une force de pelabilité supérieure à la force moyenne de pelage desdites première et deuxième parties 4AA. 4AB.
La partie pelable 4AC du cordon de soudure reliant le film 3 au bord 60 d'une paroi 61 a une largeur "x" inférieure à la largeur "y" des parties 4AA et 4AB (largeur peφendiculaire à l'axe médian Ml. M2 de la partie considérée).
L'emballage selon l'invention peut être réalisé sur un grand nombre de machines de conditionnement existantes (MULTIVAC® R 530. HAYSSEN, ROVEMA. ... ) à des températures et cadences standard, en l'absence de toute modification constructive.
Le film utilisé dans l'emballage suivant l'invention est réalisé en une matière synthétique, de préférence orientée et est muni d'un vernis pelable repéré appliqué en zone sur ce support.
Le procédé permet à tout matériau d'emballage barrière ou non barrière, souple ou rigide, et ce par enduction zonale et repérée d'une laque solvantée ou non sur ce dit matériau, d'être d'une part uniquement ouvrable par pelabilité cohesive ou adhésive contrôlée sur cette zone enduite et plus particulièrement non pelable sur le reste du cordon de soudure. La laque est plus particulièrement déposée à repérage sur le matériau d'emballage souple ou rigide à l'aide de cylindres gravés chimiquement, électroniquement ou mécaniquement.
La force de pelabilité de la laque une fois scellée contre un matériau souple ou rigide et plus particulièrement un polyéthylène. n'excède pas par exemple 500 g/ 15 mm de largeur d'éprouvette à 200°C - 6 kg de pression et 1 seconde de temps de contact.
Le film muni de la laque peut être utilisé tel quel dans des machines de conditionnement et plus particulièrement du type VFFS. HFFS ou skin.
Le matériau d'emballage souple ou rigide peut être soudé thermiquement contre lui-même ou contre tout autre matériau souple ou rigide de même composition et de préférence à base de polyéthylène. polypropylène, PVC polystyrène.
Le matériau d'emballage souple ou rigide est imprimable à repérage par rapport à la zone enduite et plus particulièrement au verso en flexo ou héliogravure multicolore en tri- ou quadrichromie.
Le matériau d'emballage peut être orienté ou non. complexé ou non. à base entre autre de polyamide, polypropylène. polyester, polyéthylène, etc ..

Claims

REVENDICATIONS
1 . Emballage pour un produit, cet emballage consistant en un support pour produit ou ravier et en un film plastique ou opercule attaché au support ou ravier au moyen d'un cordon de soudure, de manière à définir une poche ou chambre étanche destinée à contenir le produit, ledit cordon de soudure présentant une première zone pelable comprenant une couche de laque entre le support et le film et requérant une première force de pelabilité. une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité. et une zone pelable intermédiaire située entre la première zone et la deuxième zone, ladite zone pelable intermédiaire comprenant au moins en partie une couche de laque entre le support et le film, ladite zone intermédiaire requérant une force de pelabilité supérieure à la première force de pelabilité.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite zone intermédiaire est adjacente à ladite deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité.
3. Emballage suivant la revendication 1 ou 2. caractérisé en ce que la première zone pelable présente une force de pelabilité de moins de 0.4 N/mm de largeur du cordon de soudure (40g/mm) . et en ce que la dite deuxième zone présente une force de pelabilité de plus de 0.6 N/mm de largeur du cordon de soudure (60g/mm).
4. Emballage selon l'une des rev endications 1 à 3. caractérisé en ce que ladite largeur du cordon de soudure est comprise entre 1mm et 10mm.
5. Emballage selon la revendication 4. caractérisé en ce que ladite largeur du cordon de soudure est comprise entre 2mm et 5mm.
6. Emballage selon une des revendication 1 à 5. caractérisé en ce que ladite couche de laque présente une épaisseur comprise entre 1 μm et 1 Oμm.
7. Emballage selon la revendication 5. caractérisé en ce que ladite couche de laque de ladite zone intermédiaire présente une épaisseur qui diminue progressivement entre lesdites première et seconde zones.
10 8. Emballage selon la revendication 5. caractérisé en ce que la largeur du cordon de soudure dans la zone intermédiaire croît au plus on se rapproche de la zone non pelable ou de faible pelabilité.
9. Emballage selon la revendication 5. caractérisé en ce que dans la partie
15 intermédiaire, le cordon de soudure comporte une première partie comprenant une zone de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule et une deuxième partie pour laquelle le support pour le produit ou ravier et le film sont soudés sans inteφosition de laque.
20 10. Emballage selon la revendication 9. caractérisé en ce que la largeur de la deuxième partie augmente au plus on se rapproche de la deuxième zone.
1 1. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10. caractérisé en ce que le cordon de soudure avec inteφosition de laque comportent des
->^ premières parties pour lesquelles une première force de pelabilité est requise pour le pelage et des deuxièmes parties pour lesquelles une force de pelabilité supérieure à la première force est requise, lesdites deuxièmes parties étant situées chacune entre deux desdites premières parties et formant des points d'arrêt lors du pelage.
12. Emballage selon la revendication 1 1. caractérisé en ce que lesdites deuxièmes parties présentent soit une couche de laque dont l'épaisseur d'au moins une partie est inférieure à l'épaisseur desdites premières parties, soit une couche de laque dont la largeur d'au moins une partie est plus grande que la largeur du cordon de soudure desdites premières parties.
. 3. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un ravier présentant au moins deux compartiments séparés l'un de l'autre par une paroi de séparation, en ce qu'il comporte un opercule commun attaché au ravier et à la paroi de séparation au moyen d'un cordon de soudure de manière à rendre les compartiments étanches l'un par rapport à l'autre, en ce que le cordon de soudure comporte une première partie pelable comprenant une couche de laque entre l'opercule et le ravier pour rendre étanche un premier compartiment, et une deuxième partie pelable pour rendre étanche un deuxième compartiment adjacent audit premier compartiment, et en ce que la première partie du cordon de soudure présente au voisinage de ladite deuxième partie une zone pelable requérant une force de pelabilité supérieure à la force moyenne de pelage desdites première et deuxième partie.
14. Emballage selon une des revendications 1 à 13. caractérisé en ce que le support pour le produit ou ravier et ou le film sont réalisés en un matériau complexé ou non à base de polyamide, polypropylène. polyester ou polyéthylène.
15. Emballage selon une des revendications 1 à 14. caractérisé en ce que le film est un film orienté.
16. Emballage selon une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ladite première zone du cordon de soudure est transparente avant son pelage et. en ce que. lors de son pelage la couche de laque est au moins partiellement transférée sur le film, en formant une bande translucide ou opaque.
17. Emballage selon une des revendications 1 à 16. caractérisé en ce que ladite laque e<=t une laque formée à base d'acétate de vinyle.
18. Procédé pour emballer un produit dans un emballage selon l'une des revendications 1 à 17. dans lequel on place le produit à emballer sur le support pour le produit ou ravier, dans lequel on applique sur le support pour le produit ou ravier un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies d'une couche de laque et des zones non munies d'une couche de laque , et dans lequel on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une première zone pelable. une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité et une zone intermédiaire pelable située entre lesdites première et deuxième zone, la première zone pelable comprenant une couche de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule, tandis que la zone intermédiaire comprend au moins en partie une couche de laque entre le support et le film et présente une force de pelabilité supérieure à celle de la première zone.
19. Procédé selon la revendication 18. caractérisé en ce qu'on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une première zone pelable et une deuxième zone non pelable ou de faible pelabilité. ladite première zone présentant une force de pelabilité de moins de 0.4 N/mm de largeur du cordon de soudure ( 40g/mm) . tandis que la dite deuxième zone présente une force de pelabilité de plus de 0,6 N/mm de largeur du cordon de soudure (60g/mm).
20. Procédé selon la revendication 18 ou 19. caractérisé en ce qu'on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une largeur comprise entre 1 mm et 10mm.
21. Procédé selon la revendication 18 ou 19. caractérisé en ce qu'on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une largeur comprise entre 2mm et 5mm.
22. Procédé selon la revendication 19. caractérisé en ce qu'on soumet à un effet thermique une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, de manière à former un cordon de soudure présentant une épaisseur comprise entre 1 μm et 1 Oμm.
23. Procédé suivant la revendication 19. caractérisé en ce qu'on utilise un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies d'une couche de laque d'épaisseur variable et des zones non munies d'une couche de laque, de manière à ce que . pour la partie intermédiaire, l'épaisseur de la couche de laque diminue vers la deuxième zone du cordon de soudure.
24. Procédé suivant la revendication 21. caractérisé en ce qu'on utilise un film portant sur sa face destinée à être tournée vers le support pour le produit ou ravier, des zones munies d'une couche de laque et des zones non munies d'une couche de laque . de manière à ce que . pour la partie intermédiaire, le cordon de soudure comporte une première partie comprenant une zone de laque entre le support pour le produit ou ravier et le film plastique ou opercule et une deuxième partie pour laquelle le support pour le produit ou ravier et le film sont soudés sans inteφosition de laque, la largeur de la deuxième partie augmentant au plus on se rapproche de la deuxième zone.
25. Procédé suivant la revendication 18 pour l'emballage en continu de produits à une cadence variable, caractérisé en ce qu'on chauffe à une température comprise entre 140°C et 200°C une ou des zones munies d'une couche de laque et au moins une zone non munie de laque, et en ce qu'on adapte la température en fonction de la cadence d'emballage de produits.
26. Film pour emballage selon une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'une face dudit film porte des zones munies d'une couche de laque d'épaisseur différente, en particulier d'épaisseur variable entre l μm et lOμm.
27. Outil de soudure présentant une tête dont la largeur est variable pour au moins une partie.
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