EP1963202B1 - Opercules pelables destines a obturer un recipient sterilisable - Google Patents

Opercules pelables destines a obturer un recipient sterilisable Download PDF

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EP1963202B1
EP1963202B1 EP06841837A EP06841837A EP1963202B1 EP 1963202 B1 EP1963202 B1 EP 1963202B1 EP 06841837 A EP06841837 A EP 06841837A EP 06841837 A EP06841837 A EP 06841837A EP 1963202 B1 EP1963202 B1 EP 1963202B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
edge
inner layer
lid
container
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06841837A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1963202A1 (fr
Inventor
Alain Grayer
Sandrine Cabioch
Guy Boiron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Selestat SAS
Original Assignee
Alcan Packaging Selestat
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Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Packaging Selestat filed Critical Alcan Packaging Selestat
Publication of EP1963202A1 publication Critical patent/EP1963202A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1963202B1 publication Critical patent/EP1963202B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure

Definitions

  • the invention relates to the field of peelable closure lids for sealing containers.
  • These covers form a closure membrane, typically provided with a manual gripping tab, to be sealed on the rim of a container.
  • Patent document is also known DE 2407690 lids in which the limits of the rupture of the lid are delimited by lines of weakening formed in the inner layer of plastic sealing of the lid by melting said plastic material.
  • the adhesion force between the edge of the container and the seal sealed thereon must be large enough so that the seal does not come off the edge of the container under the action of the pressure produced inside the container during the sterilization operation.
  • the closing cap made of a multilayer flexible material, comprises a tear-off tab and a shut-off pad, said multilayer material comprising an outer layer and an inner layer coated with a sealing agent, said cap being intended to be sealed, by a sealing peripheral edge, on a rim of a container to be sealed, a manual pull exerted on said tongue of said seal sealed on said rim of said container by means of a sealed peripheral rim, resulting in peeling of said lid and an opening of said container.
  • said inner layer (16) may comprise a second line of weakness (26) formed along a line (26 ') forming a junction between said tear tab (12) and said shutter pad (11), said line (26 ') being marked and intended to be opposite said rim (30), on its outer part, so as to facilitate said rupture.
  • Said second line of weakness (26) may extend for at least 50% of the length of said marked line (26 ') which is typically curvilinear.
  • said second line of weakness (26) extends about 75% of the length of said marked line (26 '), which has been shown in dotted lines on the figure 1 for its two extreme parts that do not include a weakening line.
  • said first line of weakness (22) and said second line of weakness (26) may be formed by an incision formed in said inner layer (16) coated with said sealant (20), at least half-flesh on a fraction at least 50% of the thickness of said inner layer (16) coated with said sealant (20). Said incision may be formed over the entire thickness of said inner layer (16) coated with said sealant (20) and typically over a portion of the thickness of said intermediate layer (18), such that an adhesive break between said inner layer (16) and said intermediate layer (18) allows said operculum (10) to be peeled off by forming said central opening.
  • said outer layer (14) may comprise an aluminum film having a thickness ranging from 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, and typically having a thickness ranging from 45 ⁇ m to 65 ⁇ m.
  • Said aluminum film may comprise an impression on its outer surface, said printing being typically covered with a protective varnish called overprinting.
  • Said inner layer (16) may comprise a thermoplastic film of traction modulus at least equal to 800 MPa, and of thickness ranging from 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, and typically of a thickness ranging from 40 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • Said thermoplastic film may be a polyolefin film, preferably PP, typically an unoriented PP, or polyester.
  • said inner layer (16) may comprise a second aluminum film having a thickness ranging from 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, and typically having a thickness ranging from 45 ⁇ m to 65 ⁇ m.
  • said outer (14) and intermediate (18) layers may be secured by an adhesive layer (19) with a basis weight of from 1 to 6 g / m 2 .
  • said intermediate layer (18) may be a polyolefin-based thermoplastic extrusion monolayer or a polyolefin-based thermoplastic coextrusion multilayer, said monolayer or said multilayer having a basis weight of 30 g / m 2. m 2 at 80 g / m 2 and typically 40 g / m 2 to 60 g / m 2 . Said monolayer or said multilayer may be chosen so as to fasten said inner layer (16) to said outer layer (14) or possibly to said adhesive layer (19) and to allow said rupture.
  • said sealing agent (20) can be formed by an extruded or coextruded sealing layer (20 ') of plastics material having a basis weight of from 30 g / m 2 to 80 g / m 2 and typically 40 g / m 2 at 60 g / m 2 .
  • Said sealing layer (20 ') may be chosen to adhere to any material constituting said flange (30), typically chosen from: glass, aluminum, iron or tinplate, a plastic material.
  • said rupture when said manual traction is exerted on said tab of said seal (10) sealed on said rim (30) of said container, may be either a cohesive rupture of said intermediate layer (18), or an adhesive break between said inner layer (16) and said intermediate layer (18).
  • said shutter range (11) has a shape and an outer contour corresponding to the outer contour of said rim (30), said shutter range (11) being of typically round or oval or polygonal, rectangular or square shape, said shutter range (11) having an area ranging from 10 cm 2 to 400 cm 2 .
  • the figure 2 represents the closing cap (10) during the sealing operation of the cap (10) on the edge (30) of a container not shown in the drawing. Sealing between the sealing layer (20 ') and the sealing rim (30) of the container has been performed by means of a sealing jaw (28), which presses the closure cap (10) against the rim ( 30) of the container under a pressure sufficient to seal and at a predetermined sealing temperature by the combination of the facing materials. The higher temperature during sealing has led to an increased adhesive force between the layers of the seal (10) in its sealed peripheral edge (13 ').
  • lids (10) according to the invention, and previously filled with a food product to be packaged, could be sterilized in an autoclave without back pressure, and this, without it being observed on the containers thus sterilized any alteration of the sealing range or any separation of the seal from the container.
  • the lid (10) is gripped by the tear tab (12) which is then pulled over the portion of the seal (10) sealed and remaining to be removed. It has been observed that the manual effort to exert on the tongue (12) remains within the usual stress range, typically ranging from 0.1 daN to 0.6 daN.
  • a tear from the tip of said second line of weakness (26) propagates firstly between the outer layer (14) and the peripheral portion (16 ") of the inner layer (16) transversely to the sealed peripheral edge (13 '), and joins, at the exit of this border (13'), said first weakening line (22) along said peripheral line (22 '), continuing the peeling of the closing cap ( 10), the central portion (16 ') of said inner layer (16) is separated, said peripheral portion (16 ") of said inner layer (16) remaining welded to said container edge (30) so as to provide access at the opening (32) for filling and sampling said container.
  • the path of a tear (34) has been traced from the tip (27) of said second line of weakness (26) to the incision of the inner layer (16) forming said first line of weakness ( 22).
  • the tear (34) progresses in a cohesive rupture inside the intermediate layer (18). This tear path (34) occurs when the cohesive forces within the intermediate layer (18) are greater than the adhesion forces between the intermediate layer (18) and the outer layer (14) or the inner layer (16).
  • the tear (34) in the sealed peripheral edge (13 ') forming the sealing region may also propagate in the boundary layer between the intermediate layer (18) and the outer (14) or inner (16) layers, or optionally between the intermediate layer (18) and the adhesive layer (19).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne le domaine des opercules de fermeture pelables destinés à obturer des récipients.
  • Ces opercules forment une membrane de fermeture, typiquement dotée d'une languette de préhension manuelle, destinée à être scellée sur le rebord d'un récipient.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Il est connu de fermer des récipients avec un opercule formant une membrane en forme de film, ledit film comprenant une couche intérieure de scellage. De tels opercules sont scellés directement sur le bord entourant l'ouverture du récipient, par exemple dans des récipients en matière plastique ou en verre. Avec des récipients en aluminium ou en fer blanc, l'opercule est habituellement scellé sur le bord d'un anneau de couvercle.
  • Pour faciliter l'ouverture du récipient par pelage de l'opercule du bord de l'ouverture, il suffit de tirer sur ladite languette. Pour que le pelage soit possible sans effort exagéré, l'opercule ne doit pas être scellé trop solidement sur le bord du récipient.
  • [On connait notamment du brevet US 5 145 737 des opercules comportant une couche extérieure, une couche intérieure et une couche intermédiaire, dans lesquels la couche intérieure est constituée pour partie de charges ou « filler » destinées à affaiblir la résistance de cette couche intérieure de sorte qu'une rupture cohésive se produit dans la couche intérieure lorsque l'utilisateur tire sur la languette de l'opércule.
  • On connaît également du document de brevet DE 2407690 des opercules dans lesquels les limites de la rupture de l'opercule sont délimitées par des lignes d'affaiblissement formées dans la couche intérieure de scellage en matière plastique de l'opercule par fusion de ladite matière plastique.]
    • PROBLEMES POSES
  • Dans le cas où les récipients avec une fermeture par un opercule doivent être stérilisés, et surtout dans le cas où ils doivent être stérilisés sans contre-pression, ou sans une contre-pression parfaitement régulée, la force d'adhérence entre le bord du récipient et l'opercule scellé sur celui-ci doit être suffisamment grande pour que l'opercule ne se détache pas du bord du récipient sous l'action de la pression produite à l'intérieur du récipient lors de l'opération de stérilisation.
  • Cependant, dans les systèmes de fermeture par opercule connus aujourd'hui, la force d'adhérence de l'opercule sur le bord du récipient doit être choisie tellement grande que, à l'ouverture du récipient, l'effort nécessaire pour le pelage de l'opercule est excessivement élevé.
  • L'invention vise consiste à mettre au point un opercule formant un opercule apte à être scellé sur un rebord d'une ouverture d'un récipient destiné à être stérilisé, après remplissage avec un contenu, typiquement un produit alimentaire à stériliser, et fermeture par scellage dudit opercule, cet opercule permettant :
    • d'une part, de conserver l'intégrité de ladite fermeture par scellage durant notamment toute l'étape de stérilisation, même lorsque ladite stérilisation est effectuée sans contre-pression, ou avec une contre-pression peu stabilisée ou mal régulée,
    • d'autre part, de pouvoir ouvrir ultérieurement le récipient stérilisé obturé par ledit opercule, en tirant sur ladite languette avec un effort modéré.
    DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Selon l'invention, l'opercule de fermeture, en un matériau flexible multicouche, comprend une languette de déchirage et une plage d'obturation, ledit matériau multicouche comprenant une couche extérieure et une couche intérieure revêtue d'un agent de scellage, ledit opercule étant destiné à être scellé, par une bordure périphérique de scellage, sur un rebord d'un récipient à obturer, une traction manuelle exercée sur ladite languette dudit opercule scellé sur ledit rebord dudit récipient grâce à une bordure périphérique scellée, entraînant un pelage dudit opercule et une ouverture dudit récipient.
  • Cet opercule est caractérisé en ce que :
    1. a) la couche intérieure présente une première ligne d'affaiblissement formée le long d'une ligne périphérique, ladite ligne périphérique étant repérée et destinée à être en regard dudit rebord, sur sa partie intérieure, lorsque ladite bordure périphérique dudit opercule est scellée audit rebord,
    2. b) ladite couche extérieure et ladite couche intérieure sont assemblées l'une à l'autre au moyen d'une couche intermédiaire solidarisant lesdites couches extérieure et intérieure, ladite couche intermédiaire étant choisie en nature et en épaisseur de manière à permettre une rupture de ladite bordure périphérique scellée dans son épaisseur entre ladite couche extérieure et ladite couche intérieure, afin que ladite traction manuelle exercée sur ladite languette entraîne une partie centrale de ladite couche intérieure délimitée par ladite ligne périphérique, de manière à former une ouverture centrale, une partie périphérique de ladite couche intérieure restant scellée audit rebord.
  • La demanderesse a observé que cette combinaison de moyens résout les problèmes posés.
    En effet, d'une part, les tests réalisés tant avec un stérilisateur de laboratoire qu'avec un stérilisateur industriel, ont montré que l'invention permettait de conserver l'intégrité de ladite fermeture par scellage durant notamment toute l'étape de stérilisation, même lorsque ladite stérilisation est effectuée sans contre-pression, où même dans les cas, où, volontairement, la stérilisation a été réalisée avec une contre-pression peu stabilisée ou mal régulée, de façon à reproduire les aléas rencontrés en production industrielle. D'autre part, il a bien été observé qu'il était possible d'ouvrir ultérieurement le récipient stérilisé obturé par ledit opercule, en tirant sur ladite languette avec un effort modéré.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
    • La figure 1 est une vue en plan de la face de scellage d'un opercule.
    • La figure 2 montre une coupe à travers l'opercule de la figure 1 soudée sur un bord de récipient, le long de sa ligne I-I.
    • Les figures 3 et 4 illustrent l'opercule de la figure 2 soudée sur le bord d'un récipient, à différents stades de l'ouverture.
    • La figure 5 est une représentation agrandie d'une partie de la figure 3.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Selon l'invention, et comme illustré sur les figures 1 à 5, ladite couche intérieure (16) peut comprendre une seconde ligne d'affaiblissement (26) formée le long d'une ligne (26') formant une jonction entre ladite languette de déchirure (12) et ladite plage d'obturation (11), ladite ligne (26') étant repérée et destinée à être en regard dudit rebord (30), sur sa partie extérieure, de manière à faciliter ladite rupture.
    Ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) peut s'étendre sur au moins 50 % de la longueur de ladite ligne repérée (26') typiquement curviligne.
    Sur l'exemple d'opercule représenté sur la figure 1, ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) s'étend sur environ 75% de la longueur de ladite ligne repérée (26'), qui a été représentée en pointillés sur la figure 1 pour ses deux parties extrêmes qui ne comprennent pas de ligne d'affaiblissement.
  • Typiquement, ladite première ligne d'affaiblissement (22) et ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) peuvent être formées par une incision formée dans ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20), au moins à mi-chair, sur une fraction au moins égale à 50 % de l'épaisseur de ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20).
    Ladite incision peut être formée sur la totalité de l'épaisseur de ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20) et typiquement sur une partie de l'épaisseur de ladite couche intermédiaire (18), de manière à ce qu'une rupture adhésive entre ladite couche intérieure (16) et ladite couche intermédiaire (18) permette de peler ledit opercule (10) en formant ladite ouverture centrale.
  • Selon l'invention, ladite couche extérieure (14) peut comprendre un film d'aluminium d'une épaisseur allant de 20 µm à 80 µm, et typiquement d'une épaisseur allant de 45 µm à 65 µm.
    Ledit film d'aluminium peut comprendre une impression sur sa surface extérieure, ladite impression étant typiquement recouverte d'un vernis protecteur dit de sur-impression. Ladite couche intérieure (16) peut comprendre un film en matière thermoplastique de module de traction au moins égal à 800 MPa, et d'épaisseur allant de 20 µm à 80 µm, et typiquement d'une épaisseur allant de 40 µm à 60 µm.
    Ledit film en matière thermoplastique peut être un film en polyoléfine, de préférence en PP, typiquement un PP non orienté, ou en polyester.
    Selon une autre modalité de l'invention, ladite couche intérieure (16) peut comprendre un second film d'aluminium d'une épaisseur allant de 20 µm à 80 µm, et typiquement d'une épaisseur allant de 45 µm à 65 µm.
  • Comme illustré sur la figure 5, lesdites couches extérieure (14) et intermédiaire (18) peuvent être solidarisées par une couche d'adhésif (19) avec un grammage allant de 1 à 6 g/m2 .
  • Avantageusement, ladite couche intermédiaire (18) peut être une monocouche d'extrusion en matière thermoplastique à base de polyoléfine ou une multicouche de co-extrusion en matière thermoplastique à base de polyoléfine, ladite monocouche ou ladite multicouche présentant un grammage allant de 30 g/m2 à 80 g/m2 et typiquement de 40 g/m2 à 60 g/m2.
    Ladite monocouche ou ladite multicouche peuvent être choisies de manière à solidariser ladite couche intérieure (16) à ladite couche extérieure (14) ou éventuellement à ladite couche d'adhésif (19) et à permettre ladite rupture.
  • Selon l'invention, ledit agent de scellage (20) peut être formé par une couche de scellage extrudée ou coextrudée (20') en matière plastique présentant un grammage allant de 30 g/m2 à 80 g/m2 et typiquement de 40 g/m2 à 60 g/m2.
    Ladite couche de scellage (20') peut être choisie pour adhérer sur tout matériau constituant ledit rebord (30), typiquement choisi parmi : le verre, l'aluminium, le fer ou le fer blanc, une matière plastique.
  • Selon les modalités pratiques de réalisation de l'opercule, ladite rupture, lorsque ladite traction manuelle est exercée sur ladite languette dudit opercule (10) scellé sur ledit rebord (30) dudit récipient, peut être soit une rupture cohésive de ladite couche intermédiaire (18), soit une rupture adhésive entre ladite couche intérieure (16) et ladite couche intermédiaire (18).
  • Généralement, ladite plage d'obturation (11) présente une forme et un contour extérieur correspondant au contour extérieur dudit rebord (30), ladite plage d'obturation (11) étant de forme typiquement ronde ou ovale ou polygonale, rectangulaire ou carrée, ladite plage d'obturation (11) présentant une aire allant de 10 cm2 à 400 cm2.
  • Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'opercules selon l'invention.
    Dans ce procédé :
    1. a) on approvisionne :
      • a1) ladite couche extérieure (14) comprenant ledit film d'aluminium, ledit film d'aluminium comprenant éventuellement sur sa face extérieure, une impression, de préférence recouverte de par un vernis de sur-impression, et éventuellement sur sa face intérieure, ladite couche d'adhésif (19),
      • a2) ladite couche intérieure (16) comprenant ledit film en matière thermoplastique ou
      • ledit second film d'aluminium,
    2. b) on assemble lesdites couches extérieure (14) et intérieure (16) en extrudant ou co-extrudant ladite couche intermédiaire (18),
    3. c) on dépose ledit agent de scellage (20) sur ladite couche intérieure (16) en extrudant ou co-extrudant sur ladite couche intérieure (16) une couche de scellage extrudée ou de coextrudée (20'), de manière à obtenir une bande de matériau multicouche,
    4. d) on forme une pluralité d'opercules :
      • d1) soit en découpant d'abord les opercules dans ladite bande, et en incisant ensuite les opercules pour former lesdites première et seconde lignes d'affaiblissement,
      • d2) soit en incisant d'abord ladite bande pour former une bande incisée comprenant lesdites première et seconde lignes d'affaiblissement, et en découpant ensuite les opercules dans ladite bande incisée,
      lesdits opercules ainsi découpés et incisés étant ensuite disposés en piles.
    Un autre objet de l'invention est constitué par un récipient avec un rebord de récipients (30) délimitant une ouverture de remplissage et de prélèvement (32) fermé par un opercule (10) selon l'invention, ledit opercule (10) ayant été scellé audit rebord (30) après chargement d'un produit, typiquement un produit alimentaire, ledit récipient ainsi chargé étant stérilisé ou destiné à être stérilisé.
    Dans ce récipient, au moins ledit rebord (30), et éventuellement ledit récipient, peut être formé en un matériau choisi parmi : le verre, l'aluminium, le fer ou le fer blanc, une matière plastique.
    Dans ce récipient, ledit rebord (30) peut être un rebord extérieur ou un rebord intérieur. EXMPLE DE REALISATION
  • Les figures 1 à 5 illustrent un exemple de réalisation d'un opercule de fermeture (10). On a ainsi fabriqué des opercules (10) ronds de diamètre allant typiquement de 40 mm à 120 mm et destinés à obturer des boîtes de conserve métalliques devant être stérilisées. Dans cet exemple :
    • la couche extérieure (14) est un film d'aluminium de 30 µm d'épaisseur,
    • la couche intermédiaire (18) est une couche d'extrusion en PE de 40 µm d'épaisseur,
    • la couche intérieure (16) est un film de PP non orienté (PPN) de 50 µm d'épaisseur.
    • l'agent de scellage (20) est constitué par une couche de scellage extrudée (20') de 50 µm d'épaisseur.
    • une couche d'adhésif (19) de 3 µm d'épaisseur a servi à solidariser le film d'aluminium (14) à la couche intermédiaire (18).
    On a d'abord formé par assemblage de couches une bande de matériau multicouche de structure représentée symboliquement par : 14 / 19 / 18 / 16 / 20
    Dans certains essais, la couche extérieure (14) était une couche revêtue extérieurement d'une impression constituée typiquement par une pluralité de motifs, chaque opercule devant comprendre ledit motif.
    La bande de matériau multicouche a ensuite été incisée de manière à former une bande incisée comprenant lesdites première (22) et seconde (26) lignes d'affaiblissement.
    Dans le cas où la couche extérieure (14) était une couche revêtue extérieurement d'une impression comprenant une pluralité de motifs, ladite bande de matériau multicouche a été incisée de manière repérée, afin que le motif d'impression soit correctement centré notamment par rapport à ladite première ligne d'affaiblissement (22).
    Pour cela, la couche intérieure (16) a été incisée partiellement ou totalement le long de la ligne périphérique (22') de manière à former ladite première ligne d'affaiblissement (22). Dans la région de la languette de déchirage (12), la couche intérieure (16) a été incisée totalement ou partiellement le long d'une ligne repérée (26') disposée transversalement à la direction de traction de la languette de déchirage (12), de manière à former ladite seconde ligne d'affaiblissement (26), sur une distance curviligne correspondant sensiblement à 75 % de la longueur de ladite ligne repérée (26') curviligne.
    On a ensuite découpé, de manière repérée, les opercules (10) dans ladite bande incisée.
  • La figure 2 représente l'opercule de fermeture (10) pendant l'opération de scellage de l'opercule (10) sur le bord (30) d'un récipient non représenté dans le dessin. Le scellage entre la couche de scellage (20') et le rebord de scellage (30) du récipient a été exécuté au moyen d'un mors de scellage (28), qui presse l'opercule de fermeture (10) contre le rebord (30) du récipient sous une pression suffisante pour assurer le scellage et à une température de scellage prédéterminée par la combinaison des matières en regard. La température plus élevée lors du scellage a conduit à une force d'adhérence accrue entre les couches de l'opercule (10) dans sa bordure périphérique scellée (13').
  • Les récipients ainsi obturés par opercules (10) selon l'invention, et préalablement remplis d'un produit alimentaire à conditionner, ont pu être stérilisés en autoclave sans contre-pression, et cela, sans que l'on observe sur les récipients ainsi stérilisés une altération quelconque de la plage de scellage ou une séparation quelconque de l'opercule par rapport au récipient.
  • Pour ouvrir le récipient, comme illustré sur les figures 2 à 4, l'opercule (10) est saisi par la languette de déchirage (12) qui est ensuite tirée au-dessus de la partie de l'opercule (10) scellé et restant à enlever.
    On a observé que l'effort manuel à exercer sur la languette (12) restait dans la plage d'effort habituelle, allant typiquement de 0,1 daN à 0,6 daN.
  • Lors de cette opération d'ouverture du récipient, et comme illustré sur la figure 5, une déchirure partant de la pointe de ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) se propage d'abord entre la couche extérieure (14) et la partie périphérique (16") de la couche intérieure (16) transversalement à la bordure périphérique scellée (13'), et rejoint, à la sortie de cette bordure (13'), ladite première ligne d'affaiblissement (22) le long de ladite ligne périphérique (22'). En poursuivant le pelage de l'opercule de fermeture (10), on sépare la partie centrale (16') de ladite couche intérieure (16), ladite partie périphérique (16") de ladite couche intérieure (16) restant soudée sur ledit bord (30) du récipient, de manière à donner accès à l'ouverture (32) de remplissage et de prélèvement dudit récipient.
    Sur la figure 5, on a tracé le trajet d'une déchirure (34) depuis la pointe (27) de ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) jusqu'à l'incision de la couche intérieure (16) formant ladite première ligne d'affaiblissement (22). Dans l'exemple illustré, la déchirure (34) progresse selon une rupture cohésive à l'intérieur de la couche intermédiaire (18). Ce trajet de la déchirure (34) se produit lorsque les forces de cohésion à l'intérieur de la couche intermédiaire (18) sont plus élevées que les forces d'adhésion entre la couche intermédiaire (18) et la couche extérieure (14) ou la couche intérieure (16). Selon la composition de la couche intermédiaire(18) et des couches extérieure (14) et intérieure (16), la déchirure (34) dans la bordure périphérique scellée (13') formant la région de scellage peut aussi se propager dans la couche limite entre la couche intermédiaire (18) et les couches extérieure (14) ou intérieure (16), ou éventuellement entre la couche intermédiaire (18) et la couche d'adhésif (19).
    • AVANTAGES DE L'INVENTION
  • L'invention présente de grands avantages.
    En effet, d'une part, elle est adaptée à un vaste domaine, celui relatif aux conditionnements qui font l'objet d'une stérilisation, ces conditionnements pouvant être de tous types, et principalement métalliques, en verre. Il s'agit généralement du domaine de la conserve de légumes, mais de nombreux autres produits peuvent nécessiter une stérilisation.
    D'autre part, elle constitue une alternative avantageuse aux moyens utilisés traditionnellement, à la fois :
    • par la substitution de matériaux opérée : remplacement de couvercles traditionnels par des opercules,
    • par la technique de fermeture : un thermoscellage est plus simple à mettre en oeuvre qu'un sertissage de couvercle,
    • par la facilité d'ouverture : en effet, les couvercles métalliques dits à ouverture facile ne sont pas toujours réellement faciles à ouvrir compte tenu de la nécessité d'avoir des incisions dans le métal point trop profondes,
    • enfin par le renouvellement de l'image apporté par l'emploi d'opercules en lieu et place des couvercles traditionnels, ce qui peut favoriser l'achat par les consommateurs et constituer ainsi un grand avantage commercial.
    LISTE DES REPERES
    • Opercule de fermeture.....
    10
    Plage d'obturation.....
    11
    Languette de déchirage .....
    12
    Bordure périphérique de scellage.....
    13
    Bordure périphérique scellée sur 30.....
    13'
    Couche extérieure.....
    14
    Couche intérieure.....
    16
    Partie centrale de 16 .....
    16
    Partie périphérique de 16.....
    16"
    Couche intermédiaire.....
    18
    Couche d'adhésif.....
    19
    Agent de scellagé.....
    20
    Couche de scellage extrudée ou coextrudée.....
    20'
    Première ligne d'affaiblissement.....
    22
    Ligne périphérique de 22.....
    22'
    Seconde ligne d'affaiblissement.....
    26
    Ligne repérée de 26.....
    26'
    Pointe de 26.....
    27
    Rebord du récipient à obturer.....
    30
    Ouverture de remplissage et de prélèvement.....
    32
    Déchirure.....
    34

Claims (21)

  1. Opercule de fermeture (10), en un matériau flexible multicouche, comprenant une languette de déchirage (12) et une plage d'obturation (11), ledit matériau multicouche comprenant une couche extérieure (14) et une couche intérieure (16) revêtue d'un agent de scellage (20), ladite couche extérieure (14) et ladite couche intérieure (16) étant assemblées l'une à l'autre au moyen d'une couche intermédiaire (18) solidarisant lesdites couches extérieure (14) et intérieure (16), ledit opercule (10) étant destiné à être scellé, par une bordure périphérique de scellage (13), sur un rebord (30) d'un récipient à obturer, une traction manuelle exercée sur ladite languette dudit opercule (10) scellé sur ledit rebord (30) dudit récipient grâce à une bordure périphérique scellée (13'), entraînant un pelage dudit opercule (10) et une ouverture dudit récipient, caractérisé en ce que :
    a) la couche intérieure (16) présente une première ligne d'affaiblissement (22) formée le long d'une ligne périphérique (22'), ladite ligne périphérique (22') étant repérée et destinée à être en regard dudit rebord (30), sur sa partie intérieure, lorsque ladite bordure périphérique (13) dudit opercule (10) est scellée audit rebord (30),
    b)
    ladite couche intermédiaire (18) étant choisie en nature et en épaisseur de manière à permettre une rupture de ladite bordure périphérique scellée (13') dans son épaisseur entre ladite couche extérieure (14) et ladite couche intérieure (16), afin que ladite traction manuelle exercée sur ladite languette (12) entraîne une partie centrale (16') de ladite couche intérieure (16) délimitée par ladite ligne périphérique (22'), de manière à former une ouverture centrale, une partie périphérique (16") de ladite couche intérieure (16) restant scellée audit rebord (30).
  2. Opercule selon la revendication 1 dans lequel ladite couche intérieure (16) comprend une seconde ligne d'affaiblissement (26) formée le long d'une ligne repérée (26') formant une jonction entre ladite languette de déchirure (12) et ladite plage d'obturation (11), ladite ligne repérée (26') étant destinée à être en regard dudit rebord (30), sur sa partie extérieure, de manière à faciliter ladite rupture.
  3. Opercule selon la revendication 2 dans lequel ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) s'étend sur au moins 50 % de la longueur de ladite ligne repérée (26') typiquement curviligne.
  4. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ladite première ligne d'affaiblissement (22) et ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) sont formées par une incision formée dans ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20), au moins à mi-chair, sur une fraction au moins égale à 50 % de l'épaisseur de ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20).
  5. Opercule selon la revendication 4 dans lequel ladite incision est formée sur la totalité de l'épaisseur de ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20) et typiquement sur une partie de l'épaisseur de ladite couche intermédiaire (18), de manière à ce qu'une rupture adhésive entre ladite couche intérieure (16) et ladite couche intermédiaire (18) permette de peler ledit opercule (10) en formant ladite ouverture centrale.
  6. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite couche extérieure (14) comprend un film d'aluminium d'une épaisseur allant de 20 µm à 80 µm, et typiquement d'une épaisseur allant de 45 µm à 65 µm.
  7. Opercule selon la revendication 6 dans lequel ledit film d'aluminium comprend une impression sur sa surface extérieure, ladite impression étant typiquement recouverte d'un vernis protecteur dit de sur-impression.
  8. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ladite couche intérieure (16) comprend un film en matière thermoplastique de module de traction au moins égal à 800 MPa, et d'épaisseur allant de 20 µm à 80 µm, et typiquement d'une épaisseur allant de 40 µm à 60 µm.
  9. Opercule selon la revendication 8 dans lequel ledit film en matière thermoplastique est un film en polyoléfme, de préférence en PP, typiquement un PP non orienté, ou en polyester.
  10. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ladite couche intérieure (16) comprend un second film d'aluminium d'une épaisseur allant de 20 µm à 80 µm, et typiquement d'une épaisseur allant de 45 µm à 65 µm.
  11. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel lesdites couches extérieure (14) et intermédiaire (18) sont solidarisées par une couche d'adhésif (19) avec un grammage allant de 1 à 6 g/m2.
  12. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel ladite couche intermédiaire (18) est une monocouche d'extrusion en matière thermoplastique à base de polyoléfine ou une multicouche de co-extrusion en matière thermoplastique à base de polyoléfine, ladite monocouche ou ladite multicouche présentant un grammage allant de 30 g/m2 à 80 g/m2 et typiquement de 40 g/m2 à 60 g/m2.
  13. Opercule selon la revendication 12 dans lequel ladite monocouche ou ladite multicouche sont choisies de manière à solidariser ladite couche intérieure (16) à ladite couche extérieure (14) ou éventuellement à ladite couche d'adhésif (19) et à permettre ladite rupture.
  14. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel ledit agent de scellage (20) est formé par une couche de scellage extrudée ou coextrudée (20') en matière plastique présentant un grammage allant de 30 g/m2 à 80 g/m2 et typiquement de 40 g/m2 à 60 g/m2.
  15. Opercule selon la revendication 14 dans lequel ladite couche de scellage (20') est choisie pour adhérer sur tout matériau constituant ledit rebord (30), typiquement choisi parmi : le verre, l'aluminium, le fer ou le fer blanc, une matière plastique.
  16. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel ladite rupture, lorsque ladite traction manuelle est exercée sur ladite languette dudit opercule (10) scellé sur ledit rebord (30) dudit récipient, est soit une rupture cohésive de ladite couche intermédiaire (18), soit une rupture adhésive entre ladite couche intérieure (16) et ladite couche intermédiaire (18).
  17. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ladite plage d'obturation (11) présente une forme et un contour extérieur correspondant au contour extérieur dudit rebord, ladite plage d'obturation (11) étant de forme typiquement ronde ou ovale ou polygonale, rectangulaire ou carrée, ladite plage d'obturation (11) présentant une aire allant de 10 cm2 à 400 cm2.
  18. Procédé de fabrication d'opercules selon une quelconque des revendications 1 à 17 dans lequel :
    a) on approvisionne :
    a1) une couche extérieure (14) comprenant un fillm d'aluminium, ledit film d'aluminium comprenant éventuellement sur sa face extérieure, une impression, de préférence recouverte de par un vernis de sur-impression, et éventuellement sur sa face intérieure, une couche d'adhésif (19),
    a2) une couche intérieure (16) comprenant un film en matière thermoplastique ou
    un second film d'aluminium,
    b) on assemble lesdites couches extérieure (14) et intérieure (16) en extrudant ou co-extrudant une couche intermédiaire (18) selon la revendication 1,
    c) on dépose un agent de scellage (20) sur ladite couche intérieure (16) en extrudant ou co-extrudant sur ladite couche intérieure (16) une couche de scellage extrudée ou de coextrudée (20'), de manière à obtenir une bande de matériau multicouche,
    d) on forme une pluralité d'opercules :
    d1) soit en découpant d'abord les opercules dans ladite bande, et en incisant ensuite les opercules pour former des première et seconde lignes d'affaiblissement,
    d2) soit en incisant d'abord ladite bande pour former une bande incisée comprenant lesdites première et seconde lignes d'affaiblissement, et en découpant ensuite les opercules dans ladite bande incisée,
    lesdits opercules ainsi découpés et incisés étant ensuite disposés en piles.
  19. Récipient avec un rebord de récipient (30) délimitant une ouverture de remplissage et de prélèvement (32) fermé par un opercule (10) selon une quelconque des revendications 1 à 17, ledit opercule (10) ayant été scellé audit rebord (30) après chargement d'un produit, typiquement un produit alimentaire, ledit récipient ainsi chargé étant stérilisé ou destiné à être stérilisé.
  20. Récipient selon la revendication 19 dans lequel au moins ledit rebord (30), et éventuellement ledit récipient, est formé en un matériau choisi parmi : le verre, l'aluminium, le fer ou le fer blanc, une matière plastique.
  21. Récipient selon une quelconque des revendications 19 à 20 dans lequel ledit rebord (30) est un rebord extérieur ou un rebord intérieur.
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