EP1963202B1 - Abziehfolien-verschluss für sterilisierbare behälter - Google Patents

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EP1963202B1
EP1963202B1 EP06841837A EP06841837A EP1963202B1 EP 1963202 B1 EP1963202 B1 EP 1963202B1 EP 06841837 A EP06841837 A EP 06841837A EP 06841837 A EP06841837 A EP 06841837A EP 1963202 B1 EP1963202 B1 EP 1963202B1
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layer
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inner layer
lid
container
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EP06841837A
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Alain Grayer
Sandrine Cabioch
Guy Boiron
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Amcor Flexibles Selestat SAS
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Alcan Packaging Selestat
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure

Definitions

  • the invention relates to the field of peelable closure lids for sealing containers.
  • These covers form a closure membrane, typically provided with a manual gripping tab, to be sealed on the rim of a container.
  • Patent document is also known DE 2407690 lids in which the limits of the rupture of the lid are delimited by lines of weakening formed in the inner layer of plastic sealing of the lid by melting said plastic material.
  • the adhesion force between the edge of the container and the seal sealed thereon must be large enough so that the seal does not come off the edge of the container under the action of the pressure produced inside the container during the sterilization operation.
  • the closing cap made of a multilayer flexible material, comprises a tear-off tab and a shut-off pad, said multilayer material comprising an outer layer and an inner layer coated with a sealing agent, said cap being intended to be sealed, by a sealing peripheral edge, on a rim of a container to be sealed, a manual pull exerted on said tongue of said seal sealed on said rim of said container by means of a sealed peripheral rim, resulting in peeling of said lid and an opening of said container.
  • said inner layer (16) may comprise a second line of weakness (26) formed along a line (26 ') forming a junction between said tear tab (12) and said shutter pad (11), said line (26 ') being marked and intended to be opposite said rim (30), on its outer part, so as to facilitate said rupture.
  • Said second line of weakness (26) may extend for at least 50% of the length of said marked line (26 ') which is typically curvilinear.
  • said second line of weakness (26) extends about 75% of the length of said marked line (26 '), which has been shown in dotted lines on the figure 1 for its two extreme parts that do not include a weakening line.
  • said first line of weakness (22) and said second line of weakness (26) may be formed by an incision formed in said inner layer (16) coated with said sealant (20), at least half-flesh on a fraction at least 50% of the thickness of said inner layer (16) coated with said sealant (20). Said incision may be formed over the entire thickness of said inner layer (16) coated with said sealant (20) and typically over a portion of the thickness of said intermediate layer (18), such that an adhesive break between said inner layer (16) and said intermediate layer (18) allows said operculum (10) to be peeled off by forming said central opening.
  • said outer layer (14) may comprise an aluminum film having a thickness ranging from 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, and typically having a thickness ranging from 45 ⁇ m to 65 ⁇ m.
  • Said aluminum film may comprise an impression on its outer surface, said printing being typically covered with a protective varnish called overprinting.
  • Said inner layer (16) may comprise a thermoplastic film of traction modulus at least equal to 800 MPa, and of thickness ranging from 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, and typically of a thickness ranging from 40 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • Said thermoplastic film may be a polyolefin film, preferably PP, typically an unoriented PP, or polyester.
  • said inner layer (16) may comprise a second aluminum film having a thickness ranging from 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, and typically having a thickness ranging from 45 ⁇ m to 65 ⁇ m.
  • said outer (14) and intermediate (18) layers may be secured by an adhesive layer (19) with a basis weight of from 1 to 6 g / m 2 .
  • said intermediate layer (18) may be a polyolefin-based thermoplastic extrusion monolayer or a polyolefin-based thermoplastic coextrusion multilayer, said monolayer or said multilayer having a basis weight of 30 g / m 2. m 2 at 80 g / m 2 and typically 40 g / m 2 to 60 g / m 2 . Said monolayer or said multilayer may be chosen so as to fasten said inner layer (16) to said outer layer (14) or possibly to said adhesive layer (19) and to allow said rupture.
  • said sealing agent (20) can be formed by an extruded or coextruded sealing layer (20 ') of plastics material having a basis weight of from 30 g / m 2 to 80 g / m 2 and typically 40 g / m 2 at 60 g / m 2 .
  • Said sealing layer (20 ') may be chosen to adhere to any material constituting said flange (30), typically chosen from: glass, aluminum, iron or tinplate, a plastic material.
  • said rupture when said manual traction is exerted on said tab of said seal (10) sealed on said rim (30) of said container, may be either a cohesive rupture of said intermediate layer (18), or an adhesive break between said inner layer (16) and said intermediate layer (18).
  • said shutter range (11) has a shape and an outer contour corresponding to the outer contour of said rim (30), said shutter range (11) being of typically round or oval or polygonal, rectangular or square shape, said shutter range (11) having an area ranging from 10 cm 2 to 400 cm 2 .
  • the figure 2 represents the closing cap (10) during the sealing operation of the cap (10) on the edge (30) of a container not shown in the drawing. Sealing between the sealing layer (20 ') and the sealing rim (30) of the container has been performed by means of a sealing jaw (28), which presses the closure cap (10) against the rim ( 30) of the container under a pressure sufficient to seal and at a predetermined sealing temperature by the combination of the facing materials. The higher temperature during sealing has led to an increased adhesive force between the layers of the seal (10) in its sealed peripheral edge (13 ').
  • lids (10) according to the invention, and previously filled with a food product to be packaged, could be sterilized in an autoclave without back pressure, and this, without it being observed on the containers thus sterilized any alteration of the sealing range or any separation of the seal from the container.
  • the lid (10) is gripped by the tear tab (12) which is then pulled over the portion of the seal (10) sealed and remaining to be removed. It has been observed that the manual effort to exert on the tongue (12) remains within the usual stress range, typically ranging from 0.1 daN to 0.6 daN.
  • a tear from the tip of said second line of weakness (26) propagates firstly between the outer layer (14) and the peripheral portion (16 ") of the inner layer (16) transversely to the sealed peripheral edge (13 '), and joins, at the exit of this border (13'), said first weakening line (22) along said peripheral line (22 '), continuing the peeling of the closing cap ( 10), the central portion (16 ') of said inner layer (16) is separated, said peripheral portion (16 ") of said inner layer (16) remaining welded to said container edge (30) so as to provide access at the opening (32) for filling and sampling said container.
  • the path of a tear (34) has been traced from the tip (27) of said second line of weakness (26) to the incision of the inner layer (16) forming said first line of weakness ( 22).
  • the tear (34) progresses in a cohesive rupture inside the intermediate layer (18). This tear path (34) occurs when the cohesive forces within the intermediate layer (18) are greater than the adhesion forces between the intermediate layer (18) and the outer layer (14) or the inner layer (16).
  • the tear (34) in the sealed peripheral edge (13 ') forming the sealing region may also propagate in the boundary layer between the intermediate layer (18) and the outer (14) or inner (16) layers, or optionally between the intermediate layer (18) and the adhesive layer (19).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Claims (21)

  1. Verschlussdeckel (10) aus einem flexiblen Mehrschichtmaterial mit einer Aufreißlasche (12) und einem Verschlussbereich (11), wobei das Mehrschichtmaterial eine Außenschicht (14) und eine mit einem Siegelmittel (20) versehene Innenschicht (16) umfasst, wobei die Außenschicht (14) und die Innenschicht (16) mittels einer jene Außen- (14) und Innenschicht (16) verbindenden Zwischenschicht (18) aneinander gefügt sind, wobei der Deckel (10) mit einem umlaufenden Versiegelungsrand (13) auf einen Rand (30) des zu verschließenden Behälters gesiegelt wird, wobei ein auf die Lasche des über einen umlaufenden Siegelrand (13') auf den Behälterrand (30) gesiegelten Deckels (10) ausgeübter manueller Zug ein Abziehen des Deckels (10) und ein Öffnen des Behälters bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass:
    a) die Innenschicht (16) eine entlang einer Umfangslinie (22') ausgebildete erste Schwächungslinie (22) aufweist, wobei die Umfangslinie (22') gekennzeichnet ist und dem Behälterrand (30) auf seiner Innenseite gegenüber liegen soll, wenn der umlaufende Versiegelungsrand (13) des Deckels (10) mit dem Behälterrand (30) versiegelt ist,
    b) die Zwischenschicht (18) in Art und Dicke so gewählt ist, dass ein Bruch des umlaufenden Siegelrandes (13') in seiner Dicke zwischen der Außenschicht (14) und der Innenschicht (16) ermöglicht wird,
    damit der auf die Lasche (12) ausgeübte manuelle Zug einen mittigen Teil (16') der Innenschicht (16), begrenzt durch die Umfangslinie (22'), mit sich reißt, um eine mittige Öffnung zu bilden, wobei ein Umfangsteil (16") der Innenschicht (16) mit dem Behälterrand (30) versiegelt bleibt.
  2. Deckel nach Anspruch 1, bei dem die Innenschicht (16) eine zweite Schwächungslinie (26) aufweist, die entlang einer eine Verbindung zwischen der Aufreißlasche (12) und dem Verschlussbereich (11) bildenden gekennzeichneten Linie (26') ausgebildet ist, wobei die gekennzeichnete Linie (26') dem Behälterrand (30) auf seiner Innenseite gegenüber liegen soll, um den Bruch zu erleichtern.
  3. Deckel nach Anspruch 2, bei dem sich die zweite Schwächungslinie (26) über mindestens 50 % der Länge der typischerweise gekrümmten gekennzeichneten Linie (26') erstreckt.
  4. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die erste Schwächungslinie (22) und die zweite Schwächungslinie (26) durch einen Einschnitt gebildet sind, der in der mit dem Siegelmittel (20) versehenen Innenschicht (16) mindestens in halber Dicke auf einem Teilabschnitt ausgebildet ist, der mindestens 50 % der Dicke der mit dem Siegelmittel (20) versehenen Innenschicht (16) entspricht.
  5. Deckel nach Anspruch 4, bei dem der Einschnitt auf der gesamten Dicke der mit dem Siegelmittel (20) versehenen Innenschicht (16) und typischerweise auf einem Teil der Dicke der Zwischenschicht (18) ausgebildet ist, so dass ein Adhäsionsbruch zwischen der Innenschicht (16) und der Zwischenschicht (18) ein Abziehen des Deckels (10) unter Bildung der mittigen Öffnung ermöglicht.
  6. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Außenschicht (14) eine Aluminiumfolie in einer Dicke von 20 µm bis 80 µm und typischerweise in einer Dicke von 45 µm bis 65 µm umfasst.
  7. Deckel nach Anspruch 6, bei dem die Aluminiumfolie auf ihrer Außenfläche eine Bedruckung aufweist, wobei die Bedruckung mit einem sog. Schutzlack-Überzug abgedeckt ist.
  8. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Innenschicht (16) eine Folie aus thermoplastischem Material mit einem Zugmodul von mindestens 800 MPa und einer Dicke von 20 µm bis 80 µm und typischerweise einer Dicke von 40 µm bis 60 µm umfasst.
  9. Deckel nach Anspruch 8, bei dem die Folie aus thermoplastischem Material eine Polyolefin-Folie ist, vorzugsweise aus PP, typischerweise einem ungerichteten PP, oder aus Polyester.
  10. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Innenschicht (16) eine zweite Aluminiumfolie in einer Dicke von 20 µm bis 80 µm und typischerweise in einer Dicke von 45 µm bis 65 µm umfasst.
  11. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Außen-(14) und die Zwischenschicht (18) durch eine Klebstoffschicht (19) mit einem Flächengewicht von 1 bis 6 g/m2 verbunden sind.
  12. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die Zwischenschicht (18) eine einlagige Extrusionsschicht aus thermoplastischem Material auf Polyolefinbasis bzw. eine mehrlagige Extrusionsschicht aus thermoplastischem Material auf Polyolefinbasis ist, wobei diese einlagige bzw. mehrlagige Schicht ein Flächengewicht von 30 g/m2 bis 80 g/m2 und typischerweise von 40 g/m2 bis 60 g/m2 aufweist.
  13. Deckel nach Anspruch 12, bei dem die einlagige Schicht bzw. die mehrlagige Schicht so gewählt ist, dass die Innenschicht (16) mit der Außenschicht (14) oder eventuell mit der Klebstoffschicht (19) verbunden wird und der Bruch möglich ist.
  14. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem das Siegelmittel (20) durch eine extrudierte bzw. coextrudierte Siegelschicht (20') aus Kunststoff gebildet ist, die ein Flächengewicht von 30 g/m2 bis 80 g/m2 und typischerweise von 40 g/m2 bis 60 g/m2 aufweist.
  15. Deckel nach Anspruch 14, bei dem die Siegelschicht (20') so gewählt ist, dass sie auf jedem Material des Behälterrandes (30) haftet, welches Material typischerweise ausgewählt ist unter Glas, Aluminium, Eisen oder Weißblech, einem Kunststoff.
  16. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem der Bruch bei der Ausübung des manuellen Zuges auf die Lasche des auf den Behälterrand (30) gesiegelten Deckels (10) entweder ein Kohäsionsbruch der Zwischenschicht (18) oder ein Adhäsionsbruch zwischen der Innenschicht (16) und der Zwischenschicht (18) ist.
  17. Deckel nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem der Verschlussbereich (11) eine Form und Außenkontur entsprechend der Außenkontur des Behälterrandes (30) aufweist, wobei der Verschlussbereich (11) typischerweise rund oder oval oder polygonal, rechteckig oder viereckig ausgebildet ist und wobei der Verschlussbereich (11) eine Fläche von 10 cm2 bis 400 cm2 aufweist.
  18. Verfahren zur Herstellung von Deckeln nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem
    a) bereitgestellt wird:
    a1) eine Außenschicht (14) umfassend eine Aluminiumfolie, wobei die Aluminiumfolie eventuell auf ihrer Außenseite eine vorzugsweise mit einem Überzugslack abgedeckte Bedruckung und eventuell auf ihrer Innenseite eine Klebstoffschicht (19) aufweist,
    a2) eine Innenschicht (16) umfassend eine Folie aus thermoplastischem Material oder eine zweite Aluminiumfolie,
    b) die Außen- (14) und die Innenschicht (16) durch Extrudieren oder Coextrudieren einer Zwischenschicht (18) gemäß Anspruch 1 verbunden werden,
    c) ein Siegelmittel (20) auf die Innenschicht (16) aufgebracht wird, indem eine extrudierte oder coextrudierte Siegelschicht (20') auf jene Innenschicht (16) extrudiert oder coextrudiert wird, um ein Band aus Mehrschichtmaterial zu erhalten,
    d) eine Vielzahl von Deckeln gebildet wird:
    d1) entweder indem man zunächst die Deckel aus dem Band ausstanzt und danach die Deckel einschneidet, um eine erste und zweite Schwächungslinie auszubilden,
    d2) oder indem man zunächst das Band einschneidet, um ein eingeschnittenes Band mit der ersten und zweiten Schwächungslinie zu bilden, und danach die Deckel aus dem eingeschnittenen Band ausstanzt, wobei die so ausgestanzten und eingeschnittenen Deckel anschließend in Stapeln angeordnet werden.
  19. Behälter mit einem eine Befüll- und Entnahmeöffnung (32) begrenzenden Behälterrand (30), der mit einem Deckel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 verschlossen ist, welcher Deckel (10) nach Einfüllen eines Erzeugnisses, typischerweise eines Nahrungsmittels, mit dem Behälterrand (30) versiegelt wird, wobei der so gefüllte Behälter sterilisiert ist oder sterilisiert wird.
  20. Behälter nach Anspruch 19, bei dem zumindest der Behälterrand (30), und eventuell der Behälter, aus einem unter Glas, Aluminium, Eisen oder Weißblech, einem Kunststoff ausgewählten Material gebildet ist.
  21. Behälter nach irgendeinem der Ansprüche 19 bis 20, bei dem der Behälterrand (30) ein Außenrand oder ein Innenrand ist.
EP06841837A 2005-12-01 2006-12-01 Abziehfolien-verschluss für sterilisierbare behälter Not-in-force EP1963202B1 (de)

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