WO2004067397A1 - 薬液容器の中栓 - Google Patents

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WO
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discharge nozzle
chemical solution
inner plug
container body
throttle
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PCT/JP2004/000456
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Satoru Kaneko
Yukiko Futatsuka
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Kowa Co Ltd
Shinko Chemical Co Ltd
Original Assignee
Kowa Co Ltd
Shinko Chemical Co Ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B65D47/123—Threaded caps with internal parts
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/32—Closures with discharging devices other than pumps with means for venting

Definitions

  • the present invention relates to, for example, an inner plug of a chemical solution container that can discharge a substantially constant amount of a chemical solution such as a mouthwash by a predetermined number of times of shaking operations.
  • drug solutions such as mouthwashes are used after diluting a specified amount of water.
  • the drug solution flows out to the metering cup through the push-up pipe in the container body. Only can be discharged outside.
  • the metering cup incorporated into the mouth of the chemical solution container has a complicated structure, not only tends to have an excessively large external size and manufacturing cost, but also has to have a flexible container body. There was a problem that had to be.
  • an object of the present invention is not limited to a flexible container body having a very simple structure, and an approximately constant amount of a chemical solution is discharged by a predetermined number of swinging operations. It is an object of the present invention to provide an inner plug of a chemical solution container which can reduce the manufacturing cost. Disclosure of the invention
  • One aspect of the present invention is an inner plug attached to an opening of a container body, an upward discharge nozzle for replacing a chemical solution with air and flowing out every time a swing operation is applied to the container body, and a base side of the discharge nozzle. And an axial line is provided on an inner surface of the narrowed portion.
  • FIG. 1 is a sectional view of a main part of a chemical solution container.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the chemical solution container.
  • FIG. 3 (A) is a bottom view of the inner plug, (B) is a cross-sectional perspective view taken along line 3B-3B of (A), and (C) is an enlarged view of a main part of (A).
  • FIG. 4 is a perspective view of the use state of the drug solution container.
  • FIG. 5 (A) is a plan view of the throttle portion of the discharge nozzle, (B) is a cross-sectional side view of (A), (C) is a plan view of a comparative example in which no streak is provided in the throttle portion of the discharge nozzle, and (D) is a plan view. It is a side sectional view of (C).
  • Figures 6 (A) and (B) are graphs showing emission test data.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing emission test data.
  • FIGS. 8A and 8B are views corresponding to FIG. 3C showing another embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part showing another embodiment.
  • the inner plug 10 of the chemical solution container is attached to the mouth 21 of the container body 20 and includes a coaxial discharge nozzle 11 and a throttle unit 12.
  • the container body 20 is formed in a slightly flat rectangular shape so that it can be easily gripped with one hand, and a mouth 21 with a male screw 21a is formed at an upper part.
  • An outward engagement ring 21 b is formed at the upper end of the mouth 21.
  • the inner plug 10 is integrally formed of, for example, low-density polyethylene.
  • This inner stopper 10 has a skirt 13 that fits the mouth 21, an inward engagement ring 14 that engages the engagement ring 2 lb, and the skirt 13 is inserted into the mouth 21.
  • the engagement ring 14 By engaging the engagement ring 14 resiliently with the engagement ring 21b, the engagement ring 14 can be attached to the upper end of the opening 21 by one action, and can be prevented from coming off due to the swinging operation. .
  • FIGS. 3 (A), (B) and (C) a discharge nozzle 11 with a throttle portion 12 projects upward from the center of the inner plug 10.
  • Figure 3 ( (A) is a bottom view of the inner plug 10
  • FIG. (B) is a sectional perspective view taken along the line 3 B-3 B in FIG. (A)
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • the throttle portion 12 is formed on the base side of the discharge nozzle 11 and has a polygonal star-shaped cross section whose diameter is sufficiently smaller than the inner diameter of the discharge nozzle 11.
  • the mountain-shaped streaks 12d, 12d... In the axial direction are formed uniformly over the entire circumference.
  • the upper end of the constricted portion 12 is continuous with the lower end of the discharge nozzle 11 via a ring-shaped step 12 c, and the lower portion of the constricted portion 12 is a radial rib 1 2 in the skirt 13.
  • a boss 12b having a, 12a, ... protrudes downward from the top surface of the inner plug 10.
  • the inner diameter of the tip of the discharge nozzle 11 is smoothly enlarged, and an edge 11a is formed at the forefront.
  • a reinforcing guard ring 15 concentric with the discharge nozzle 11 and protruding upward is provided.
  • the container body 20 is provided with a screw-type cap 30 (see FIGS. 1 and 2).
  • the cap 30 has a female screw 31 matching the male screw 21 a of the container body 30, a skirt 3 2 for pressing the inner plug 10, and a plug portion 3 for closing the tip of the discharge nozzle 11. 3 and the auxiliary ring 3 3a are formed downward on the top surface.
  • the cap 30 is attached to the mouth 21 of the container body 20 to prevent the inner plug 10 from coming off through the skat 32 and to prevent the inner plug 10 and the container main body 20 from coming off. Of the mouth 21 can be improved.
  • the stopper 33 is inserted into the tip of the discharge nozzle 11, and the tip of the discharge nozzle 11 is inserted into a ring-shaped groove between the stopper 33 and the auxiliary ring 33 a. By inserting, the discharge nozzle 11 can be sealed watertight.
  • the inner stopper 10 is obtained by grasping the container body 20 from which the cap 30 has been removed downward by hand (see FIG. 4), and repeatedly swinging the container body upward and downward (arrows in the figure). (A direction), a substantially constant amount of the chemical solution can be discharged to the external container Y every time the squirting operation is performed, via the throttle unit 12 and the discharge nozzle 11.
  • the discharge nozzle 11 replaces the chemical solution in the container body 20 with air every time the squirting operation is performed, and causes the chemical solution to flow out.
  • the throttle section 12 regulates the flow amount of the chemical solution at this time to a substantially constant amount. Because it can be.
  • the inner diameter of the discharge nozzle 1 1 is Based on the tension, the diameter is set to the maximum diameter that is closed by the chemical solution and does not allow the chemical solution to flow naturally even when the container body 20 is inverted.
  • FIGS. 5A and 5B are detailed views of the discharge nozzle 11 and the throttle unit 12 shown in FIGS. 1 to 3, and FIGS. This is a comparative example in which 12 d, 12 d... Are not provided.
  • the inner diameter a and the length b of the discharge nozzle 11 are 3.8 mm and 7.5 mm, respectively, and the length c of the constricted portion 12 is 2.9 mm. Further, the maximum diameter d l and the minimum diameter d 2 of the constricted portion 12 are 2.8 mm and 2.4 mm, respectively.
  • the inner diameter d of the narrowed portion 12 in FIGS. 5 (C) and 5 (D) is 2.8 mm.
  • Fig. 6 (A) shows the discharge characteristics of the chemical solution in the form of Figs. 5 (A) and (B), and Fig. 6 (B), and Figs.
  • the horizontal axis and vertical axis of (B) are the number of repetitions (times) and the discharge amount (mL) of the chemical solution for each of the three swing operations when the swing operation is repeated three times.
  • Fig. 7 shows the emission data in Figs. 6 (A) and (B) collectively as the average value of the number of repetitions of each of the three pulsing operations for every 10 (30 pulsing operations). Have been.
  • the discharge amount of the chemical solution for each of the three shake-out operations is approximately 1.2 mL, which is almost constant.
  • the container body 20 at this time is a molded container made of polyethylene terephthalate having an effective height of about 60 mm from the bottom to the middle of the shoulder forming the mouth 21. Therefore, when the number of repetitions exceeds about 40 times, the remaining amount of the chemical solution in the container body 20 decreases, and the discharge amount for each swing operation decreases.
  • the inner plug 10 can achieve good discharge characteristics regardless of the shape of the inner surface of the squeezed portion 12 by using a plastic material having a contact angle to a chemical solution of 80 ° or more with a wettability.
  • the streaks 12 d, 12 d... Formed on the inner surface of the constricted portion 12 may have their shapes and the number of strips changed as appropriate, and have different depths. Streaks 12d, 12d ... may be mixed appropriately (not shown).
  • the aperture The cross-sectional area of the nozzle 12 is preferably set to be 0.2 to 0.6 times that of the discharge nozzle 11.
  • the discharge nozzle 11 and the constricted portion 12 coaxially form a step 12 having an inclination angle 90 ° with respect to the common axis C between the discharge nozzle 11 and the inner surface of the discharge nozzle 11. c may be formed.
  • the throttle portion 12 may be formed at an intermediate position in a range where the inner diameter of the discharge nozzle 11 does not change, instead of the base side of the discharge nozzle 11.
  • the inner plug attached to the mouth of the container body is formed at the base of the discharge nozzle, with an upward discharge nozzle that replaces the chemical solution with air and flows out every time a swing operation is applied to the container body.
  • a narrowed portion is provided on the inner surface of the narrowed portion.
  • the discharge nozzle replaces the chemical solution in the container body with air and flows out to the outside every time a swing operation is applied to the container body, and the throttle formed in the discharge nozzle has a streak provided on the inner surface.
  • the contact area with the chemical solution increases through this process, so that the chemical solution flowing to the discharge nozzle is regulated to a substantially constant amount for each oscillation operation, and the chemical solution flowing to the discharge nozzle is divided to cut off the continuity. It is possible to prevent dripping and improve the drainage of chemicals.
  • the throttle unit and the discharge nozzle can discharge a substantially constant amount of the chemical solution to the outside each time the ejection operation is performed.
  • the discharge nozzle is set to have a maximum diameter at which the chemical solution in the container body does not spontaneously flow even when the container body is tilted or inverted, that is, an inner diameter of about 3.0 to 5.0 mm.
  • the swing motion applied to the container body is, for example, by waving the hand holding the container body downward and vertically changing the sudden downward movement of the container body to the upward movement, thereby relatively moving the chemical solution in the container body up and down.
  • the container body shall be moved up and down linearly or in an arc so that it is downward at the lower end of the swinging operation.
  • the lower part of the narrowed portion may be projected downward as a boss having radial ribs.
  • the lower part of the throttle By forming the lower part of the throttle as a downward boss with radial ribs, The chemical liquid flowing into the section is divided via the ribs, and it is possible to suppress a variation in the discharge amount of the chemical liquid for each swing operation.
  • the rib can reinforce the inner plug when sealing the tip of the discharge nozzle via the cap, prevent deformation of the inner plug, and reduce the amount of the chemical solution remaining in the boss.
  • the throttle section is formed to have a sectional area ratio of 0.2 to 0.6 with respect to the discharge nozzle, is formed coaxially with the discharge nozzle, and is inclined with respect to a common axis between the discharge nozzle and the inner surface of the discharge nozzle.
  • a step having an angle of 90 ° or less may be formed.
  • the cross-sectional area ratio of the throttle section By setting the cross-sectional area ratio of the throttle section to 0.2 to 0.6 with respect to the discharge nozzle, it is possible to more uniformly suppress the discharge amount of the chemical solution for each swing operation. If the cross-sectional area ratio is larger than 0.6, the chemical solution is not easily cut, and there is no point in providing a throttle. If the cross-sectional area ratio is smaller than 0.2, the discharge amount of the chemical solution at each swinging operation becomes too small, and the practicality is poor.
  • the throttle portion coaxially with the discharge nozzle, the relative positional relationship between the throttle portion and the discharge nozzle with respect to the vertical direction is kept constant regardless of the holding direction of the container body, and the discharge amount of the chemical solution for each swing operation is maintained. Fluctuations can be reduced.
  • the throttle portion forms a step having an inclination angle of 90 ° or less with respect to a common axis with the inner surface of the discharge nozzle, thereby making it possible to further improve the cut of the chemical solution.
  • the step is undercut with respect to the flow of the chemical liquid flowing out of the throttle section into the discharge nozzle in a columnar manner, and vortices along the outflow direction of the chemical liquid are generated on the entire circumference of the chemical liquid, so that the chemical liquid is continuous.
  • the tilt angle at this time refers to the tilt angle of the surface of the step with respect to the axis center on the side of the aperture.
  • the discharge nozzle may form the edge at the forefront by smoothly expanding the inner diameter of the tip.
  • the discharge nozzle can smoothly separate the chemical solution from the tip by smoothly expanding the inner diameter of the tip and forming an edge at the tip.
  • the inner plug may be integrally formed of a plastic material having a contact angle with a chemical solution of 80 ° or more.
  • a plastic material having a contact angle to a chemical solution of 80 ° or more is preferable.
  • Such a plastic material has little wettability to the chemical solution and cuts the chemical solution more favorably.
  • Good plasticity such as polypropylene, high-density polyethylene, low-density polyethylene, polycarbonate, and polymethylpentene (trade name: TPX manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) are preferred.
  • Industrial applicability such as polypropylene, high-density polyethylene, low-density polyethylene, polycarbonate, and polymethylpentene (trade name: TPX manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) are preferred.
  • the discharge nozzle replaces the chemical solution with air every time the ejecting operation is performed and flows out. Since the amount of outflow can be regulated to a substantially constant amount, the amount of chemical solution discharged for each swing operation can be suppressed to a practically constant level despite the extremely simple structure as a whole. As a result, a substantially constant amount of the chemical solution can be discharged, and the container body is not limited to a flexible one, so that manufacturing costs can be reduced.

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Description

薬液容器の中栓 技術分野
この発明は、 たとえば、 うがい薬のような薬液を規定回数の振出し動作によ り、 ほぼ一定量だけ排出させることができる薬液容器の中栓に関する。 背景技術
一般に、 うがい薬のような薬液は、 規定量を水に稀釈して使用する。
一方、 定量の薬液を排出させるために、 定量カップを口部に組み込んだ薬液 容器が知られている （たとえば特開平 2 _ 2 0 5 5 6 6号公報） 。
このものは、 可撓性の容器本体を押して変形させると、 容器本体内の押上げ パイプを介して薬液が定量カップに流出するから、 容器本体をそのまま傾ける ことにより、 定量力ップ内の薬液だけを外部に排出することができる。
かかる従来技術によるときは、 薬液容器の口部に組み込む定量カップは、 そ の構造が複雑であり、 外形サイズや製造コストが過大になりがちであるばかり でなく、 容器本体が可撓性でなければならないという問題があつた。
そこで、 この発明の目的は、 かかる従来技術の問題に鑑み、 きわめて簡単な 構造でありながら、 可撓性の容器本体に限定されず、 規定回数の振出し動作に よってほぼ一定量の薬液を排出させることができ、 製造コストを低減すること ができる薬液容器の中栓を提供することにある。 発明の開示
本発明の一側面は、 容器本体の口部に装着する中栓であって、 容器本体に加 わる振出し動作ごとに薬液をエアと置換して流出させる上向きの吐出ノズルと 、 吐出ノズルの基部側に形成する絞り部とを備え、 絞り部の内面には、 軸方向 の筋目が設けられている。 図面の簡単な説明
図 1は薬液容器の要部断面図である。
図 2は薬液容器の分解斜視図である。
図 3 (A) は中栓の下面図、 （B ) は （A) の 3 B— 3 B線矢視相当の断面 斜視図、 （C) は （A) の要部拡大図である。
図 4は薬液容器の使用状態の斜視図である。
図 5 (A) は吐出ノズルの絞り部の平面図、 （B ) は （A) 側面断面図、 （ C) は吐出ノズルの絞り部に筋目を設けない比較例の平面図、 （D ) は （C) の側面断面図である。
図 6 (A) (B) は排出試験データを示すグラフである。
図 7は排出試験データを示す説明図である。
図 8 (A) (B) は他の実施の形態を示す図 3 ( C ) に相当する図である。 図 9は他の実施の形態を示す要部拡大断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を以つて発明の実施の形態を説明する。
図 1および図 2に示すように、 薬液容器の中栓 1 0は、 容器本体 2 0の口部 2 1に装着され、 同軸状の吐出ノズル 1 1、 絞り部 1 2を備えてなる。
前記容器本体 2 0は、 片手で容易に把持し得るように、 やや偏平な角形に形 成され、 上部に雄ねじ 2 1 a付きの口部 2 1が形成されている。 また、 口部 2 1の上端には、 外向きの係合リング 2 1 bが形成されている。
前記中栓 1 0は、 たとえば低密度ポリエチレンにより一体成形されている。 この中栓 1 0は、 口部 2 1に適合するスカート 1 3、 係合リング 2 l bに係合 する内向きの係合リング 1 4を有し、 スカート 1 3を口部 2 1に挿入し、 係合 リング 1 4を係合リング 2 1 bに弾発的に係合させることにより、 一挙動によ り口部 2 1の上端に装着するとともに、 振出し動作による外れを防止すること ができる。
前記中栓 1 0の中央部には、 図 3 (A) (B ) ( C) に詳細に示すように、 絞り部 1 2付きの吐出ノズル 1 1が上向きに突設されている。 ただし、 図 3 ( A) は、 中栓 1 0の下面図であり、 同図 （B ) は、 同図 （A) の 3 B— 3 B線 矢視相当断面斜視図であり、 同図 （C) は、 同図 （A) の要部拡大図である。 前記絞り部 1 2は、 吐出ノズル 1 1の基部側に形成されており、 吐出ノズル 1 1の内径より十分小径の多角形の星形断面に形成されている。
すなわち、 絞り部 1 2の内面には、 軸方向の山形の筋目 1 2 d、 1 2 d…が 全周に亘つて均等に形成されている。 なお、 絞り部 1 2の上端は、 リング状の 段差 1 2 cを介して吐出ノズル 1 1の下端に連続しており、 絞り部 1 2の下部 は、 スカート 1 3内の放射状のリブ 1 2 a、 1 2 a…を有するボス 1 2 bとし て、 中栓 1 0の天面から下向きに突出している。
前記吐出ノズル 1 1の先端部は、 内径が滑らかに拡大し、 最先端にエッジ 1 1 aが形成されている。 また、 中栓 1 0の上面には、 吐出ノズル 1 1と同心の 低い補強用のガ一ドリング 1 5が上向きに突設されている。
前記容器本体 2 0には、 ねじ式のキャップ 3 0が付属している （図 1、 図 2 参照） 。 このキャップ 3 0は、 容器本体 3 0側の雄ねじ 2 1 aに適合する雌ね じ 3 1を有し、 中栓 1 0を押えるスカート 3 2と吐出ノズル 1 1の先端を閉じ る栓部 3 3と補助リング 3 3 aとが天面に下向きに形成されている。
前記キャップ 3 0は、 容器本体 2 0の口部 2 1に装着することにより、 スカ ート 3 2を介して、 中栓 1 0の外れを防止するとともに、 中栓 1 0と容器本体 2 0の口部 2 1との密着性を高めることができる。
また、 キャップ 3 0は、 栓部 3 3を吐出ノズル 1 1の先端に挿入し、 吐出ノ ズル 1 1の先端部分を栓部 3 3、 補助リング 3 3 aの間のリング状の凹溝に揷 入することにより、 吐出ノズル 1 1を水密に封止することができる。
前記中栓 1 0は、 キャップ 3 0を取り外した容器本体 2 0を手で下向きに把 持し （図 4参照） 、 上下に繰り返し振るようにして振出し動作を加えることに より (同図の矢印 A方向) 、 絞り部 1 2と吐出ノズル 1 1とを介して、 振出し 動作ごとにほぼ一定量の薬液を外部の容器 Yに排出させることができる。
前記吐出ノズル 1 1は、 振出し動作ごとに容器本体 2 0内の薬液をエアと置 換して流出させ、 絞り'部 1 2は、 このときの薬液の流出量をほぼ一定量に規制 することができるからである。 ただし、 吐出ノズル 1 1の内径は、 薬液の表面 張力に基づき、 薬液によって閉塞される径であって、 容器本体 20を'倒立させ ても、 薬液が自然流出しない最大径に設定するものとする。
図 5〜図 7に、 中栓 10の振出し動作による薬液の排出特性を示す。 ただし 、 図 5 (A) (B) は、 図 1〜図 3に図示されている吐出ノズル 11、 絞り部 12の詳細図であり、 同図 （C) (D) は、 絞り部 12に筋目 12 d、 12 d …を設けない比較例である。
図 5 (A) (B) において、 吐出ノズル 1 1の内径 a、 長さ bは、 それぞれ 3. 8mm、 7. 5 mmであり、 絞り部 12の長さ cは、 2. 9mmである。 また、 絞り部 12の最大径 d l、 最小径 d 2は、 それぞれ 2. 8mm、 2. 4 mmである。 なお、 図 5 (C) (D) の絞り部 12の内径 dは、 2. 8mmで ある。
一方、 図 6 (A) は図 5 (A) (B) 、 図 6 (B) は図 5 (C) (D) の形' 態の薬液の排出特性をそれぞれ示しており、 図 6 (A) (B) の横軸、 縦軸は、 それぞれ振出し動作を 3回ずつ繰り返した場合の繰返し回数 （回） 、 3回の振 出し動作ごとの薬液の排出量 （mL) である。 また、 図 7には、 図 6 (A) ( B) の排出量のデータが 3回ずつの振出し動作の繰返し回数の 10回ごと （3 0回の振出し動作ごと） の平均値としてまとめて示されている。
これらのデータによれば、 3回の振出し動作ごとの薬液の排出量は、 1. 2 mL前後のほぼ一定量になっていることがわかる。 なお、 このときの容器本体 20は、 底から、 口部 21を形成する肩部の中間までの有効高さが約 60mm のポリエチレンテレフタレ一ト製の成形容器であり、 当初の薬液量 6 OmLと したため、 繰返し回数が約 40回を超えると、 容器本体 20内の薬液の残量が 少なくなり、 振出し動作ごとの排出量が減少している。
前記中栓 10は、 薬液に対する接触角が 80° 以上のぬれ難いプラスチック ス材料を使用することにより、 絞り部 12の内面の形状に拘らず、 良好な排出 特性を実現し得ることがわかった。
たとえば図 8 (A) 、 (B) に示すように、 絞り部 12の内面に形成する筋 目 12 d、 12 d…は、 その形状や条数を適宜変更してもよく、 深さが異なる 筋目 12 d、 12 d…を適宜混在させてもよい （図示せず） 。 ただし、 絞り部 1 2の断面積は、 吐出ノズル 1 1のそれに対し、 0 . 2〜0 . 6倍に設定する ことが好ましい。
また、 図 9に示すように、 吐出ノズル 1 1と同軸状の絞り部 1 2は、 吐出ノ ズル 1 1の内面との間に、 共通の軸心 Cに対する傾き角 9 0 ° の段差 1 2 cを形成してもよい。
さらに、 絞り部 1 2は、 吐出ノズル 1 1の基部側に代えて、 吐出ノズル 1 1 の内径が変化しない範囲の中間位置に形成してもよい。
以上説明したように、 容器本体の口部に装着する中栓は、 容器本体に加わる 振出し動作ごとに薬液をエアと置換して流出させる上向きの吐出ノズルと、 吐 出ノズルの基部側に形成する絞り部とを備え、 絞り部の内面には、 軸方向の筋 目を設けている。
かかる構成によるときは、 吐出ノズルは、 容器本体に加わる振出し動作ごと に、 容器本体内の薬液をエアと置換して外部に流出させ、 吐出ノズルに形成す る絞り部は、 内面に設ける筋目を介して薬液との接触面積が増大するから、 振 出し動作ごとに吐出ノズルに流出する薬液をほぼ一定量に規制するとともに、 吐出ノズルに流出する薬液を分断してその連続性を断ち、 薬液のぼた落ちを防 止して薬液の切れをよくすることができる。
すなわち、 絞り部、 吐出ノズルは、 振出し動作ごとにほぼ一定量の薬液を外 部に排出させることができる。 なお、 吐出ノズルは、 容器本体を傾けたり倒立 させたりしても、 容器本体内の薬液が自然流出しない最大径、 すなわち内径 3 . 0〜5 . 0 mm程度に設定するものとする。
容器本体に加える振出し動作は、 たとえば容器本体を下向きに把持した手を 上下に振り、 容器本体の急激な下向き運動を瞬時に上向き運動に変更すること により、 容器本体内の薬液を上下に相対移動させて実現することができる。 た だし、 容器本体は、 振出し動作の下端において下向きとなるように、 直線状ま たは円弧状に上下運動させるものとする。
前記絞り部の下部は、 放射状のリブを有するボスとして下向きに突出させて もよい。
放射状のリブを有する下向きのボスとして絞り部の下部を形成すれば、 絞り 部に流入する薬液がリブを介して分断され、 振出し動作ごとの薬液の排出量の ばらつきを抑えることができる。 また、 リブは、 キャップを介して吐出ノズル の先端を封止する際に、 中栓を補強し、 中栓の変形を防止するとともに、 ボス 内に残る薬液量を少なくすることができる。
前記絞り部は、 吐出ノズルに対し、 断面積比 0 . 2〜0 . 6に設定して、 吐 出ノズルと同軸状に形成し、 吐出ノズルの内面との間に、 共通の軸心に対する 傾き角が 9 0 ° 以下の段差を形成してもよい。
絞り部は、 吐出ノズルに対して断面積比 0 . 2〜0 . 6に設定することによ り、 振出し動作ごとの薬液の排出量を一層均一に抑えることができる。 なお、 断面積比が 0 . 6より大きいと、 薬液の切れが悪くなり、 絞り部を設ける意味 がない。 また、 断面積比が 0 . 2より小さいと、 振出し動作ごとの薬液の排出 量が少なくなり過ぎ、 実用性に乏しくなる。
絞り部は、 吐出ノズルと同軸状に形成することにより、 容器本体の把持方向 に拘らず、 鉛直方向に対する絞り部、 吐出ノズルの相対位置関係を一定に保ち 、 振出し動作ごとの薬液の排出量の変動を少なくすることができる。
また、 絞り部は、 吐出ノズルの内面との間に、 共通の軸心に対する傾き角が 9 0 ° 以下の段差を形成することにより、 薬液の切れを一層良好にすることが できる。
すなわち、 段差は、 絞り部から吐出ノズルに柱状に流出する薬液の流れに対 してアンダカットとなり、 薬液の流出方向に沿うようなうずを薬液の全周に生 じさせることにより、 薬液の連続性を一層確実に断つことができるからである 。 ただし、 このときの傾き角とは、 軸心に対する段差の表面の絞り部側の傾き 角をいう。
前記吐出ノズルは、 先端部の内径を滑らかに拡大させて最先端にエッジを形 成してもよい。
吐出ノズルは、 先端部の内径を滑らかに拡大させ、 最先端にエッジを形成す ることにより、 薬液を最先端から円滑に分離させることができる。
前記中栓は、 薬液に対する接触角が 8 0 ° 以上のプラスチックス材料により 一体成形してもよい。 中栓の一体成形には、 薬液に対する接触角が 8 0 ° 以上のプラスチックス材 料が好ましく、 かかるプラスチック材料は、 薬液に対するぬれが少なく、 薬液 の切れが一層良好である。 なお、 このようなプラスチックス材料として、 たと えばポリプロピレン、 高密度ポリエチレン、 低密度ポリエチレン、 ポリカーボ ネート、 ポリメチルペンテン （三井化学 （株） 製の商品名 T P X) などの成形 性が良好な耐薬品性の材料が好適である。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 吐出ノズルと、 吐出ノズルに形成された絞り部とを備 えることによって、 吐出ノズルは、 振出し動作ごとに薬液をエアと置換して流 出させ、 絞り部は、 薬液の流出量をほぼ一定量に規制することができるから、 . 全体としてきわめて簡単な構造でありながら、 振出し動作ごとの薬液の排出量 を実用上一定に抑えることができ、 したがって、 規定回数の振出し動作によつ てほぼ一定量の薬液を排出させることができる上、 容器本体が可撓性のものに 限定されず、 製造コストの低減を図ることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 容器本体の口部に装着する中栓であって、 容器本体に加わる振出し動 作ごとに薬液をエアと置換して流出させる上向きの吐出ノズルと、 該吐出ノズ ルの基部側に形成する絞り部とを備えてなり、 該絞り部の内面には、 軸方向の 筋目を設けることを特徴とする薬液容器の中栓。
2 . 前記絞り部の下部は、 放射状のリブを有するボスとして下向きに突出 させることを特徴とする請求項 1記載の薬液容器の中栓。
3 . 前記絞り部は、 前記吐出ノズルに対し、 断面積比 0 . 2〜0 . 6に設 定することを特徴とする請求項 1または請求項 2記載の薬液容器の中栓。
4 . 前記絞り部は、 前記吐出ノズルと同軸状に形成し、 前記吐出ノズルの 内面との間に、 共通の軸心に対する傾き角が 9 0 ° 以下の段差を形成すること を特徴とする請求項 3記載の薬液容器の中栓。
5 . 前記吐出ノズルは、 先端部の内径を滑らかに拡大させて最先端にエツ ジを形成することを特徴とする請求項 1ないし請求項 4のいずれか記載の薬液 容器の中栓。
6 . 薬液に対する接触角が 8 0 ° 以上のプラスチックス材料により一体成 形することを特徴とする請求項 1ないし請求項 5のいずれか記載の薬液容器の 中栓。
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