CN1745020B - 药液容器的内栓 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的药液容器的内栓(10)，包括排出嘴(11)以及排出嘴(11)上所形成的节流部(12)，排出嘴(11)随容器主体的每次摇动，使药液与空气进行置换而向外流出，节流部(12)将药液的流出量大致限制在一固定范围内，所以整个药液容器的内栓的构造极为简单，且在每次摇动时可将药液的排出量控制在一固定范围内，因而通过规定次数的摇动可大致排出定量的药液，且不受容器主体(20)的柔软程度限制，从而降低制造成本。

Description

药液容器的内栓

技术领域

本发明涉及一种药液容器的内栓，可以通过规定次数的摇动而排出大致一定量的漱口液等药液。

背景技术

一般情况下，漱口液等药液均是将其规定量的药液用水进行稀释后而予以使用的。

另一方面，有一种液药容器，为排出定量的药液，在其口部安装有定量杯(参见日本专利公开公报特开平2-205566号)。

此药液容器，若挤压其柔软的容器主体而使其产生变形，则药液可通过容器主体内的压上管而被输送至定量杯，之后倾斜容器主体即可倒出定量杯中的药液。

采用上述以往技术，则安装在药液容器口部的定量杯的结构过于复杂、外形尺寸过大、制造成本过高，且容器主体必须使用柔软材料。

发明内容

鉴于上述以往的技术问题，本发明的目的是提供一种药液容器的内栓，该药液容器的内栓结构极为简单、且容器主体不局限于使用柔软材料，另外通过规定次数的摇动可排出大致一定量的药液，并能降低制造成本。

本发明的一技术方案的药液容器的内栓，安装于容器主体的口部，包括：开口向上且随容器主体的每次摇动使药液与空气进行置换而向外流出的排出嘴；以及形成在上述排出嘴底部的节流部，该节流部是在内表面设有沿轴向延伸的条纹的孔，所述节流部的截面积相对于所述排出嘴的截面积的比为0.2～0.6。

附图说明

图1是药液容器主要部分的剖视图；

图2是药液容器的分解立体图；

图3A是内栓的仰视图；

图3B是沿图3A中3B-3B线箭头方向的剖视立体图；

图3C是图3A中的要部放大图；

图4是药液容器在使用状态时的立体图；

图5A是排出嘴的节流部的俯视图；

图5B是排出嘴的节流部的侧面剖视图；

图5C是排出嘴的节流部未设有条纹时的俯视图；

图5D是图5C中所示排出嘴的节流部的侧面剖视图；

图6A及图6B是排出试验数据图；

图7是排出试验数据表；

图8A及图8B是图3C所示要部的其它实施方式的放大图；

图9是本发明其它实施方式的要部放大剖视图；

具体实施方式

以下，参照附图，对发明的实施方式进行说明。

如图1及图2所示，药液容器的内栓10被安装在容器主体20的口部21，该内栓10包括同轴的排出嘴11及节流部12。

所述容器主体20，为便于单手拿握，采用稍稍扁平的方形形状，其上部形成有带有外螺纹21a的口部21。另外，在口部21的上端形成有向外凸出的卡合环21b。

所述内栓10采用例如低密度聚乙烯等材料而一体成形。该内栓10具有与口部21相吻合的裙缘部13、与卡合环21b相卡合且方向向内凸出的卡合环14，通过将裙缘部13插入口部21中，使卡合环14与卡合环21b弹性卡合，即可一次性安装在口部21上端，从而防止摇动时产生脱落。

如图3A、3B、3C所示，在所述内栓10的中央部位，带有节流部12的排出嘴11向上突出设置。其中，图3A是内栓10的仰视图，图3B是沿图3A中3B-3B线箭头方向的剖视立体图，图3C是图3A所示内栓的要部放大图。

所述节流部12，形成于排出嘴11的底部，其内径小于排出嘴11且剖面呈多角星形。

即在节流部12的内表面全周均等分布有沿轴向延伸的角形条纹12d、12d···。另外，节流部12的上端，通过环状阶梯部12c与排出嘴11的下端相连接，节流部12的下部，作为具有裙缘部13中呈放射状设置的加强筋12a、12a···的凸起部12b，从内栓10的顶板向下突出设置。

所述排出嘴11的顶端部，其内径逐渐扩大，在最顶端处形成边缘部11a。而且，在内栓10的上表面，向上突出设置有与排出嘴11同心且高度较低的辅助用保护环15。

所述容器主体20，附设有螺纹联接式盖子30(参照图1及图2)。此盖子30具有与容器主体20上的螺纹21a相配合的内螺纹31，在其顶板下表面上向下突出设置有按压中拴10的凸缘部32、封闭排出嘴11顶端的栓部33以及辅助环33a。

上述盖子30，安装在容器主体20的口部21上，通过缘部32可防止内栓10脱落，同时可提高内栓10与容器主体20的口部21间的密合性。

而且，盖子30还通过将其栓部33插入排出嘴11的顶端，并使排出嘴11的顶端部分插入栓部33与辅助环33a之间的环状凹槽中，从而可密封排出嘴11以防止漏液。

上述内栓10，在用手朝下握住除去盖子30的容器主体20(参照图4)而进行上下反复摇动时(图4中的箭头方向)，可以通过节流部12以及排出嘴11，在每次摇动将一定量的药液输送至外部容器Y。

因所述排出嘴11在每次摇动时可使容器主体20内的药液与空气进行置换而予以排出，节流部12可将此时的药液排出量大致限制在一定量，所以上述操作可予以实现。排出嘴11的内径被设定为，借助药液的表面张力而由药液本身而予以封闭的尺寸，即是即使将容器主体20倒置，药液亦不会自动流出的最大直径。

图5～图7对通过内栓10的摇动而使药液排出的特性予以说明。图5A、5B是图1～图3中所示的排出嘴11、节流部12的详细图，图5C、5D是节流部12未设有条纹12d、12d···的比较例。

在图5A、5B中，排出嘴11的内径a、长度b分别为3.8mm、7.5mm，节流部12的长度c为2.9mm。此外，节流部12的最大直径d1、最小直径d2分别为2.8mm以及2.4mm。另外，图5C、5D中的节流部12的内径d为2.8mm。

图6A表示图5A、5B中的形式的药液排出特性，图6B表示图5C、5D中的形式的药液排出特性，图6A、6B中的横轴、纵轴分别表示3次3次地反复摇动的重复次数(次)以及每3次反复摇动后药液的排出量(ml)。另外，图7中的数据为3次3次地反复摇动经10次重复后(即经过30次摇动)图6A、6B中的排出量数据的平均值。

根据上述数据，每3次摇动后的药液排出量，大致固定在1.2ml左右。另外，此时的容器主体20采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(polyethylene terephthalate)制成，从底部至构成口部21的上部中间部位的有效高度为约60mm，并且最初的药液量为60mm，所以重复次数若超过40次，则容器主体20内的剩余药液变少，而每次摇动的排出量也随之减少。

所述内栓10，采用相对于药液的接触角不小于80°，且不易变湿的塑料材料，因此无论节流部12的内面形状如何都可实现良好的排出特性。

例如图8A、8B中所示，形成在节流部12内表面的条纹12d、12d···，其形状以及条数可进行适当变更、亦可将深度不一的条纹12d、12d···予以适当混和(未图示)。其中较为理想的节流部12的截面积为排出嘴11的截面积的0.2～0.6倍。

另外，如图9所示，在与排出嘴11同轴的节流部12与排出嘴11内表面之间的部位亦可形成相对于共同轴心C的倾斜角θ≤90°的阶梯部12c。

另外，除排出嘴11的底部外，节流部12亦可形成在排出嘴11的内径不产生变化的部位的中间位置。

如上所述，安装在容器主体口部的内栓，包括：开口向上且随容器主体的每次摇动使药液与空气进行置换而向外流出的排出嘴；以及形成在排出嘴底部的节流部，该节流部的内表面设有沿轴向延伸的条纹。

采用上述结构，由于排出嘴随容器主体的每次摇动使容器主体内的药液与空气进行置换而向外流出，且形成在排出嘴底部的节流部，通过其内表面上所设的条纹而使其与药液的接触面积增大，所以可将每次摇动时流出到排出嘴的药液量大致控制在一定范围内，同时可分割从排出嘴流出的药液以切断其连续性，从而防止药液产生滴漏，以提高药液的切断性能。

即，节流部以及排出嘴可使每次摇动都向外排出大致定量的药液。而且，排出嘴的内径在3.0～5.0mm左右，该内径为容器主体处于倾斜或倒置时使容器主体中的药液不会自动流出的最大直径。

通过对容器主体施加摇动，例如握住容器主体使其口朝下并进行上下摇动，或者使口朝下的容器主体急速向下运动并瞬间改变为向上运动，由此可实现使容器主体内的药液也进行上下相对移动。其中为使容器主体在摇动位置最下端时口朝下，可使该容器主体沿直线或圆弧线进行上下运动。

所述节流部的下部，作为具有放射状加强筋的凸起部而向下突出设置。

若节流部的下部作为具有放射状加强筋且向下凸出的凸起部而予以成形，则流入节流部的药液通过加强筋而予以分割，从而抑制每次摇动时药液排出量的不规则性。而且，在盖子封住排出嘴的顶端时，通过加强筋可加强内栓的强度，以防止内栓产生变形，同时可减少残留在凸起部内的药液量。所述节流部相对于排出嘴的截面积之比可设定为0.2～0.6，并与所述排出嘴同轴，且在其与所述排出嘴内表面之间的部位可形成相对于共同轴心的倾斜角小于或等于90°的阶梯部。

由于节流部相对于排出嘴的截面积比被设定为0.2～0.6，则每次摇动时的药液排出量可更加均一。若截面积比大于0.6，则药液的切断性变差，节流部亦失去其设置意义。若截面积比小于0.2，则每次摇动时的药液排出量过度少，从而缺乏实用性。

由于节流部与排出嘴同轴，所以无论容器主体的握持方向如何，节流部以及排出嘴的相对于垂直方向的相对位置关系可保持不变，从而可减少每次摇动时药液排出量的变动。

而且，由于在节流部与排出嘴内表面之间的部位，形成相对于共同轴心的倾斜角小于或等于90°的阶梯部，所以药液的切断性更加得以提高。

即，阶梯部相对于从节流部向排出嘴呈柱状流动的药液，可视作下侧切断部(undercut)，且药液全周产生沿药液流出方向的漩涡，由此可进一步切断药液的连续性。此时的倾斜角是指阶梯部表面的节流部一侧相对于轴心的倾斜角。

所述排出嘴，其顶端的内径可逐渐扩大，且在最顶端处形成边缘部。

由于排出嘴顶端的内径逐渐扩大，且在最顶端处形成边缘部，所以药液可顺利地从排出嘴的最顶端分离。

所述内栓，可采用相对于药液的接触角大于或等于80°的塑料材料而一体成形。

内栓的一体成形，以相对于药液的接触角大于或等于80°的塑料材料较为理想，且塑料材料不易润湿，因此药液的切断性更加得以提高。上述塑料材料，以聚丙烯(polypropylene)、高密度聚乙烯(high-density polyethylene)、低密度聚乙烯(low-densitypolyethylene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚甲基戊烯(polymethylpentene；PMP；三井化学公司产品名称TPX)等具有良好成形性能及抗药物性能的材料较为合适。

工业上的利用可能性

综上所述，本发明所提供的药液容器的内栓，包括排出嘴以及排出嘴上所形成的节流部，排出嘴随排出嘴主体的每次摇动，使药液与空气进行置换而向外流出，节流部将药液的流出量大致限制在一固定范围内，所以整个药液容器的内栓的构造极为简单，且在每次摇动时可将药液的排出量控制在一固定范围内，因此通过规定次数的摇动可大致排出定量的药液，且不受容器主体的柔软程度限制，从而降低制造成本。

Claims (5)

1.一种药液容器的内栓(10)，安装在容器主体(20)的口部(21)，其特征在于包括：

开口向上且随容器主体(20)的每次摇动，使药液与空气进行置换而向外流出的排出嘴(11)；

形成于上述排出嘴(11)底部的节流部(12)，该节流部(12)是在内表面设有沿轴向延伸的条纹(12d、12d...)的孔，

所述节流部(12)的截面积相对于所述排出嘴的截面积的比为0.2～0.6。

2.根据权利要求1所述的药液容器的内栓，其特征在于：

所述节流部(12)的下部，作为具有放射状加强筋(12a、12a...)的凸起部(12b)而向下突出设置。

3.根据权利要求2所述的药液容器的内栓，其特征在于：

所述节流部(12)与所述排出嘴(11)同轴，且在该节流部(12)与所述排出嘴(11)内表面之间的部位，形成相对于上述共同轴心的倾斜角为90°以下的阶梯部。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的药液容器的内栓，其特征在于：

所述排出嘴(11)，其顶端的内径逐渐扩大，且在最顶端处形成边缘部。

5.根据权利要求1至3中任何一项所述的药液容器的内栓，其特征在于：

采用相对于药液的接触角为80°以上的塑料材料一体成形。

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