WO2004060619A1

WO2004060619A1 - シート切断装置

Info

Publication number: WO2004060619A1
Application number: PCT/JP2003/015987
Authority: WO
Inventors: Tetsuya Oketani; Mitsutaka Hori
Original assignee: Howa Machinery, Ltd.; Hori Corporation
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2004-07-22
Also published as: KR20040111362A; TW200413147A; US7334721B2; JP2004209590A; CN100339195C; CN1692003A; KR100578301B1; JP4304980B2; US20050229767A1

Abstract

２枚の切断刃を有し、シートを辺長さの異なる長方形に切断できるシート切断装置であっても、切断刃昇降部を小型化でき、然も切断の高精度化、高速化を図ったシート切断装置を提供する。前後に重ねるように設けた一対の切断刃昇降体２，２の一方が、送りねじ軸11の回転により昇降動する昇降駆動体10に連結されるように伝達切換装置を設けた。伝達切換装置は、切断刃昇降体２上部に設けた係合片13、昇降駆動体10と係合片13を連結する連結ピン15、連結ピン15を移動操作する押出ピン17ａと押込ピン17ｂ、昇降動しない一方の切断刃昇降体２を保持する保持部材19とから構成され、切断刃昇降体２の左右フレームに設けたシリンダ18のピストンロッドにより押込ピン17ａ、押出ピン17ｂを進退操作して、昇降動する切断刃昇降体２を切り換える。

Description

明細書シート切断装置技術分野

本発明は、セラミックグリ一ンシート等の柔軟なシートを完全切断したりハーフ切断（所定厚み分残して切断）するシート切断装置に関し、特に 2刃以上の切断刃を備えたシート切断装置に関する。背景技術

従来のセラミックダリ一ンシートのような柔軟なシートを切断するシート切断装置としては、例えば特開 2001— 113520号公報或いは特開平 1 一 122408号公報に記載されたものが知られている。特開 20 01— 113520号公報に記載されたシート切断装置の切断刃取付構造は、 1つの駆動部によって昇降される 1枚の切断刃を備え、その切断刃を装着する切断刃ホルダー（切断刃昇降体）は、フレームに昇降可能に設けられているガイドロッドの下端部に下方へ突出するように固着され、上面中央に昇降駆動部が連結されている。

また、特開平 1 — 122408号公報に記載されたシート切断装置の切断刃取付構造は、送りねじによって昇降される可動テーブルにベーステーブルを設け、そのベーステーブルにホーン（切断刃昇降体）を下方へ突出するように取り付けてそのホーンに切断刃を 1枚装着している。

このように、特開 2001— 113520号公報に記載された切断装置は 1 枚の切断刃を 1つの駆動部によって昇降させているので、一対の切断刃昇降体を備える場合には、ガイドロッドゃ駆動部を一対設ける必要があり、切断刃昇降部の構造が複雑で大型になる問題があった。また、フレームに一対のガイドロッドが昇降可能に設けられ、ガィドロッドの下端部には下方へ張り出チ切断刃昇降体が取り付けられているので、切断刃昇降体が変形したり傾動し易く、切断精度が低くなる問題があった。

また、特開平 1一 122408号公報に記載の切断装置は、送りねじによつて昇降される可動テーブルにベーステーブルを設け、ベーステ一ブルにホーンを下方へ張り出すように取り付けているので一対の切断刃を備える場合には、送りねじや可動テーブルを一対設ける必要があって構成が複雑で大型になるし、切断刃を保持するホーンが傾動し易く、切断精度が低くなる問題があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、 2枚の切断刃でシートを辺長さの異なる切断長さに切断できるシート切断装置であっても、切断刃昇降部を小型化でき、然も切断の高精度化、高速化を図ったシ一ト切断装置を提供することを目的とする。発明の開示

上記課題を解決するため、 1番目の実施形態は、 1つのサーポモータに駆動されて昇降動する切断刃昇降体に保持された切断刃によりシートを切断するシート切断装置であって、前記切断刃昇降体を一対設け、該一対の切断刃昇降体を昇降動させる昇降駆動体と、前記一対の切断刃昇降体の昇降動を案内する案内部材と、前記一対の切断刃昇降体を上昇位置に保持可能な保持部材と、前記一対の切断刃昇降体を前記昇降駆動体に選択的に係合および離脱させる伝達切換装置とを有し、前記 1つのサーボモータによって、前記一対の切断刃昇降体のうち選択した一方が昇降動することを特徴とする。

このように構成することで、一対の切断刃昇降体が伝達切換装置により選択的に昇降可能に構成されるので、 . 2枚の切断刃を用いてシートを異なる切断長さ、例えばターンテーブルとの組み合わせで長方形に切断可能なシート切断装置であっても、一対の切断刃昇降体を互いに近接配設でき、装置の小型化を図ることができるし、切断刃昇降駆動装置が 1つで済み簡易な構造にできる。また、案内部材により切断刃昇降体の昇降動が案内されるので、切断刃の変形や傾きを小さくすることが可能である。

2番目の実施形態は、 1番目の実施形態において、昇降駆動体と一対の切断刃昇降体との双方に、切断刃昇降体上昇位置で水平方向に互いに連通する貫通孔を設け、前記貫通孔に嵌合する連結ピンと、該連結ピンを昇降駆動体の貫通孔と何れか一方の切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態に嵌挿する位置と橋渡し状態にならない位置とへ選択的に移動させるピン切換移動装置とを備えて伝達切換装置を構成してなることを特徴とする。このように構成することで、昇降動させる切断刃昇降体の切り換えを正確に且つ確実に実施できる。

3番目の実施形態は、 1番目の実施形態において、昇降駆動体に水平な一対の貫通孔を設け、上昇位置における前記昇降駆動体の貫通孔方向の一方側に保持部材を固定的に設けると共に前記保持部材と昇降駆動体との間に一方の切断刃昇降体を部分的に挿入し、昇降駆動体の貫通孔方向の他方側に保持部材を固定的に設けると共に前記保持部材と前記昇降駆動体との間に他方の切断刃昇降体を部分的に挿入し、昇降駆動体に設けた前記貫通孔の一方に対向する貫通孔を一方側の保持部材と切断刃昇降体とに夫々設けると共に、昇降駆動体に設けた前記貫通孔の他方に対向する貫通孔を他方側の保持部材と切断刃昇降体とに夫々設け、互いに対向する 2組の貫通孔に嵌揷した一対の連結ピンと、該連結ピンを、一方が昇降駆動体と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になり且つ他方が昇降駆動体から外れて保持部材と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になる位置と、一方が昇降駆動体から外れて保持部材と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になり且つ他方が昇降駆動体と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になる位置とへ選択的に移動可能なピン切換移動装置を備えて伝達切換装置を構成してなることを特徴とする。このように構成することで、昇降駆動体と一対の切断刃昇降体との連結の切換えを籣易な構成によって正確に且つ確実に行うことができる。

4番目の実施形態は、 2番目又は 3番目の実施形態において、切断刃昇降体と昇降駆動体の何れか一方に、両者の連結状態において他方を上下方向へ押圧可能な押し爪を設けており、昇降駆動体の上昇位置において前記押し爪による押圧を解除可能な当接部材を設けて成ることを特徴とする。このように構成することで、連結状態における切断刃昇降体と昇降駆動体との間の連結部における上下方向隙間を無くすことができ、切断刃昇降体の下位位置を高精度に位置決めできてシートのハーフ切断を高精度で均一にでき、また、切断刃昇降体と昇降駆動体の何れか一方との連結の切り換えを円滑に行うことができる。

5番目の実施形態は、 1番目から 4番目の何れかの実施形態において、案内部材が、切断刃昇降体の左右端部に切断刃昇降方向に平行に配置した一対の案内レールと、対応するシート切断装置フレームに立設した一対の案内子とからなり、前記案内子上を案内レールが摺動するよう移動可能であることを特徴とする。このように構成することで、切断刃と案内部材の上下方向及び水平方向の距離が小さくなり、切断刃の変形や傾きを小さくでき、切断刃昇降体を安定した姿勢で円滑に高速で昇降させることができ、切断精度を高精度に維持しつつ高速な切断動作が可能となる。図面の簡単な説明図 1は、本発明に係るシート切断装置の実施形態の一例を示し、要部である切断刃昇降部の説明図であり、

図 2は、図 1 の A— A線断面説明図であり、

図 3は、図 1 の B— B線断面説明図であり、

図 4は、図 1 の C— C線断面説明図であり、

図 5は、図 1 の D— D線断面説明図であり、

図 6は、図 1 の切断刃昇降部を備えたシート切断装置を示し、その正面説明図であり、

図 7は、図 6の左側面説明図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図 1から図 5は本発明に係るシート切断装置の一例を示し、その一部である切断刃昇降部の説明図である。順に図 1 は正面、図 2は A— A線断面、図 3は B— B線断面、図 4は C— C線断面、図 5は D— D線断面を示し、図 1において、 1は切断刃、 2は切断刃昇降体であり、切断刃 1は切断刃昇降体 2に着脱可能に装着されている切断刃固定具 1 aに交換可能に装着されている。また、 3 は切断刃昇降体 2を昇降駆動する為のサーボモータ、そして 4はシート切断装置のフレームである。

尚、 7は切断するワークを载置するワーク载置台で、案内レール 51によって前方移動自在に案内されている移動台 52に 90度旋回可能に設けられている。 8は移動台 52を前後方向へ移動させるモータ、 9は切断刃 1 を清掃するための清掃具 9 aを移動させる清掃具移動装置を示している。

切断刃昇降体 2は、図 2、図 5に示すように、中央に立設された板状のフレーム 4 aを挟むように対向配置されて一対設けられている。この一対の切断刃昇降体 2， 2の中央上部には 1つの昇降駆動体 10が送りねじ軸 11によって昇降可能に配置され、切断刃昇降体 2 は、後述する伝達切換装置 Qにより昇降駆動体 10に選択的に係脱されて、何れか一方が昇降駆動体 10を介して送りねじ軸 11に連結される。送りねじ軸 11は、図 1〜図 3に示すようにフレーム 4と一体的な支持枠 54に固着された保持体 55によって回転自在に支承されているナツト体 56に螺合され、このナツト体 56がフレーム 4上部に設けられたサーボモータ 3によってベルト 12ゃプーリ 57を介して正逆回転駆動され、その結果、昇降駆動体 10に連結された切断刃昇降体 2 はサーボモータ 3駆動で昇降動するよう構成されている。尚、昇降駆動体 10に連結されない他方の切断刃昇降体 2は、その間後述する保持部材によって上昇位置に固定的に保持される。また、サーボモータ 3によって送りねじ 11を回転させ、ナツト体 56によって昇降駆動体 10を昇降させることもできる。

次に、一対の切断刃昇降体 2を昇降駆動体 10に選択的に係合および離脱させる伝達切換装置 Qについて説明する。昇降駆動体 10は、図 4に示すように、送りねじ軸 11の下部に連結され、一対の切断刃昇降体 2の上部には、夫々昇降駆動体 10に係合する係合片 13が、昇降駆動体 10の端部を囲むように U字状に形成された状態で設けられている。係合片 13は切断刃昇降体 2に一体に形成されても良いし、図示のように別体に設けて固着しても良い。これらの係合片 13は、前側切断刃昇降体 2の係合片 13 a と後側切断刃昇降体 2の係合片 13 b とが、昇降駆動体 10の前後に対向配置されるよう構成されているそして、係合片 13 a， 13 bの昇降駆動体 10を囲んでいる左右の端片部には、夫々昇降駆動体 10を貫通する形で左右方向に貫通孔 14 a ， 14 aが夫々設けられ、同様に昇降駆動体 10には所定の上昇位置において係合片 13 a， 13 bの貫通孔 14 a， 14 a と対向する 2つの貫通孔 14 b , 14 bが夫々設けられている。係合片 13 a， 13 bの貫通孔 14 a , 14 aには、昇降駆動体 10の貫通孔 14 b , 14 bに嵌揷可能な連結ピン 15が夫々挿入されている。連結ピン 15の両端部には位置決めの為の係合溝 60が環状に形成され、係合片 13 aに埋設されたノツチピン 61と係合して位置決め即ち抜け止めするようにしてある。

また、切断刃昇降体 2の左右に位置するフレーム 4上部には、図 4に示すように、互いに向き合う横向きに進退動作するピストン口ッドとガイド口ッドを備えたシリンダ 18， 18が設けられ、各ピストンロッド先端には棒状の押出ピン 17 a と押込ピン 17 bが互い違いに対向するように配置されている。押出ピン 17 a及び押込ピン 17 bは、切断刃昇降体 2が上昇した位置での夫々の係合片 13， 13の貫通孔 14 aの軸線と一致するよう配置され、押出ピン 17 aや押込ピン 17 b は連結ピン 15より細径に形成されている。

そして、双方のシリンダ 18， 18と係合片 13， 13との間には押出ピン 17 a、押込ピン 17 b及び連結ピン 15を揷通可能な前後一対の貫通孔 19 a， 19 a を設けた保持部材 19がー対設けられ、図 1に示すようにフレーム 4上に固着配置されている。尚、シリンダ 18は、空気圧によって作動するようになっているが、モータにより作動するようにしても良い。また、双方のシリンダ 18， 18は、押出ピン 17 aが押込ピン 17 b より長く形成され、押出ピン 17 aに押込ピン 17 bが対向配置され、ピストン口ッドが突出したときに押出ピン 17 aが連結ピン 15を昇降駆動体 10の貫通孔： bから押出し、押込ピン 17 bが連結ピン 15を昇降駆動体 10の貫通孔 14 b と係合片 13の貫通孔 14 aに橋渡し状態になる位置へ押し込むように構成されている。

このように設けた、昇降駆動体 10の係合片 13、連結ピン 15、押出ピン 17 a、押込ピン 17 b、保持部材 19は伝達切換装置 Qを構成し、次のように動作する。切断刃昇降体 2が上昇した際に一方のシリンダ 18を作動させて押出ピン 17 aを突出動作させると、連結ピン 15は押出ピン 17 aが衝突して対向する押込ピン 17 b側に押し出される。この動作で、連結ピン 15により昇降駆動体 10に連結していた係合片 13は、昇降駆動体 10との連結が解除されて保持部材 19に係合して連結され、その状態が係合溝 60とノツチピン 61の係合により保持される。その結果、保持部材 19に連結した係合片 13を備えた一方の切断刃昇降体 2は、昇降動せず上昇位置で固定状態が確実に保持されるまた、押込ピン 17 bは保持部材 19の貫通孔 19 aに嵌揷されている連結ピン 15を昇降駆動体 10の貫通孔 14 b と係合片 13の貫通孔 14 aに橋渡し状態になるように押し込み、その状態が係合溝 60とノッチピン 61の係合により保持される。従って、他方の切断刃昇降体 2が昇降駆動体 10に連結される。

この状態で、他方のシリンダ 18を作動させて対向配置されている押込ピン 17 bを突出操作すれば、ー且押し出された連結ピン 15は押し戻されて、係合片 13と保持部材 19との連結が解除されて、昇降駆動体 10内を貫通し、係合片 13は昇降駆動体 10と再び連結される。また、押出ピン 17 aは連結ピン 15を昇降駆動体 10の貫通孔 14 bから押し出して保持部材 19の貫通孔 19 aに嵌揷させる。こうして最初の状態に戻り、一方の切断刃昇降体 2は昇降動可能となり、他方の切断刃昇降体 2は昇降されることなく保持される。こうして、押出ピン 17 a と押込ピン 17 bを備えたシリンダ 18はピン切換移動装置を構成している。

次に、図 1， 2に示すように、切断刃昇降体 2の前後側の側面中央付近には、ブラケット 65が固着され、そのブラケット 65に上方へ立ち上がる一対のパネ支持口ッド 66が固着されている。このパネ支持ロッド 66は、図 1に示すように支持枠 54に下方へ垂下するように固着されている支持部材 67の下端部に設けたパネ受部材 68の孔に貫通されている。パネ支持ロッド 66の上端部に設けたパネ受座 69とパネ受部材 68の間に圧縮パネ 70が介在され、圧縮パネ 70のパネ力がパネ支持ロッド 66を介して切断刃昇降体 2に上向きに作用するようにしてある。従って、切断刃昇降体 2の重量を圧縮パネ 70のパネ力とパランスさせることができ、ナツト体 56の回転による切断刃昇降体 2の昇降を小さな力で円滑に高速で行うことができる。

また、図 2に示すように、係止片 13の上端部には、昇降駆動体 10 の上面を押圧可能な押し爪 75が枢軸 76を中心にして上下回動可能に枢着され、押し爪 75の下端側の受片 75 a と係合片 13の間に押具 77 ( パネと押ピンから成る）が介在され、この押具 77のパネ力によって、上端側の押片 75 bが昇降駆動体 10の上面に当接して昇降駆動体 10 を下向きに押すようになつている。この押え爪 75の受片 75 aは、切断刃昇降体 2が上昇位置に移動されると前記支持部材 67の中間部に固着されている当接部材 79に当接して押具 77を圧縮する方向へ回転され、上端側の押片 75 bが昇降駆動体 10の上面から離れて昇降駆動体 10の押さえを一時的に解除するようにしてある。従って、切断刃昇降体 2を上昇位置に移動させて一対の切断刃昇降体 2 と昇降駆動体 10との連結を切り換える場合には、押し爪 75による昇降駆動体 10 の押さえ付けが解除されるので、連結ピン 15の切換移動を小さな力で円滑に行うことができ、また、昇降駆動体 10の昇降によって切断刃昇降体 2を昇降させる場合には、昇降駆動体 10と切断刃昇降体 2 の連結部分における上下方向の隙間（遊び）を無くして切断刃昇降体 2の下降位置を高精度に位置決めでき、その結果シートを所定厚み分残して切断するハーフ切断を極めて高い精度で均一に行うことができる。なお、図 2では、押し爪 75を切断刃昇降体 2に設けているが、押し爪 75を昇降駆動体 10に切断刃昇降体 2を上向きに押すように設けても良い。例えば、図 2において、昇降駆動体 10を下方へ長く形成すると共にフレーム 4 a を切除して空間を確保し、昇降駆動体 10の下端部に押し爪 75を 180度回転させた向きに取付け、押し爪 75の押片 75 bによって切断刃昇降体 2の一部を上向きに押圧するようにすることで可能である。即ち、押し爪 75は、切断刃昇降体 2 と昇降駆動体 10の何れか一方に、両者の連結状態において他方を上下方向へ押圧可能に設け、フレーム 4に切断刃昇降体 2 と昇降駆動体 10の上昇位置において押し爪 75による押圧を解除可能な当接部材を設けることで前記目的を達成することができる。

図 4を基に上記構成の切断刃昇降部の動作を更に詳しく説明すると、図 4では図示上側の切断刃昇降体 2、即ち後側の切断刃昇降体 2が昇降駆動体 10に連結されて昇降動可能な状態にあり、前側の切断刃昇降体 2は固定位置に保持された状態にあることを示している。以下、前側の係合片を 13 a、後側の係合片を 13 b、前側連結ピンを 15 a、後側連結ピンを 15 b、左側のシリンダを 18 a、右側のシリンダを 18 b として説明する。

後側係合片 13 bは、後側連結ピン 15 bにより昇降駆動体 10と連結されているため、送りねじ軸 11による昇降動が直接作用して昇降動作する。一方、前側係合片 13 aは、前側連結ピン 15 aにより保持部材 19に連結され、昇降駆動体 10とは連結されていないので、保持部材 19側、即ちフレーム 4側に固定され、昇降動することがない。

この状態での切換操作は、右側のシリンダ 18 bの押出ピン 17 a を突出動作させて後側連結ピン 15 bを移動操作し、後側係合片 13 b の昇降駆動体 10との連結を解除して左側の保持部材 19と連結させると共に、同時に右側のシリンダ 18 bの押込ピン 17 bを突出動作させて前側連結ピン 15 aを移動させて、前側係合片 13 a の保持部材 19との連結を解除させて、昇降駆動体 10に連結させることで実施でき、図 4の状態を切り換えた状態、即ち前側の切断刃昇降体 2が昇降動し、後側の切断刃昇降体 2が固定位置に保持された状態を得ることができる。.

このように、一対の切断刃昇降体 2， 2が伝達切換装置 Qにより選択的に昇降可能に構成されるので、旋回可能なワーク载置台との組み合わせにより、 2枚の切断刃を用いてシートを長方形に切断可能なシート切断装置であっても、一対の切断刃昇降体を互いに近接配設でき、装置の小型化を図ることができるし、切断刃の交換を容易にでき、切断刃を昇降させるサーボモータが 1つで済み簡易な構造にできる。

そして、切断刃昇降体 2の左右端部には、互いに平行に昇降動方向である上下に伸びた案内レール 23が全長に亘つて装着され、この案内レール 23に対向するフレーム 4には直動案内装置を構成する長い案内子 24が固着されている。図 4、図 5に示すように、切断刃昇降体 2が昇降動する際に、案内子 24に係合して摺動するよう案内レール 23は設けられ、安定して昇降動するよう構成されている。

このように、案内レール 23と案内子 24から成る案内部材により切断刃昇降体の昇降動が切断刃昇降体 2の両側部で案内されるので、切断刃 1 と案内部材の上下方向及び水平方向の距離が小さくなり、切断刃の変形や傾きを小さくすることができ、高精度に然も高速に切断動作させることが可能である。また、切断刃昇降体は案内子 24 に案内されて上下に摺動するので、昇降動させる切断刃昇降体の切換を正確に且つ確実に実施できるし、切断精度を高精度に維持しつつ、切断刃昇降体を円滑に高速で昇降させることができる。

また、図 6， 7は上記切断刃昇降部を備えたシート切断装置の全体を示し、図 6は正面説明図、図 7は左側面説明図を示している。図において、 5が切断刃昇降部であり、図示するように切断刃昇降部 5は装置の略中央に配置され、ワーク载置台 7は図 6に示すように左右に移動する移動台 52上に 90度旋回可能に組み付けられている

以上詳述したように、本発明によれば、一対の切断刃昇降体が伝達切換装置により選択的に昇降可能に構成されるので、 2枚の切断刃を用いてシートを異なる切断長さで切断可能なシート切断装置であっても、一対の切断刃昇降体を互いに近接配設でき、装置の小型化を図ることができると共に切断刃の交換を容易にできるし、切断刃昇降機構が 1つで済み簡易な構造にできる。

また、昇降駆動体と一対の切断刃昇降体に貫通孔を設け、これらの貫通孔に嵌挿した連結ピンをピン切換移動装置によつて昇降駆動体の貫通孔と何れか一方の切斬刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になる位置と橋渡し状態にならない位置とに選択的に移動可能にして伝達切換装置を構成したので、昇降駆動体と一対の切断刃昇降体との連結の切換えを簡易な構成によって正確に且つ確実に行うことができる。

また、昇降駆動体に一対の貫通孔を設け、昇降駆動体の両側に保持部材を固定的に設けると共にそれらの間に対応する切断刃昇降体を部分的に挿入し、昇降駆動体の対応する貫通孔に対向する貫通孔を保持部材と切断刃昇降体とに設け、それらの貫通孔に嵌挿した連結ピンをピン切換移動装置によって昇降駆動体と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になる位置と保持部材と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になる位置とへ選択的に移動可能にして伝達切換装置を構成したので、昇降駆動体との連結を解除した切断刃昇降体を上昇位置に簡易な構成によつて確実に保持でき、連結の切換動作を確実にできる。

更に、切断刃昇降体と昇降駆動体の何れか一方に連結状態において他方を上下方向へ押圧可能な押し爪を設け、切断刃昇降体の上位位置において押し爪による押圧を解除するようにしたので、連結状態における切断刃昇降体と昇降駆動体との間の連結部における上下方向隙間を無くすことができ、切断刃昇降体の下降位置を高精度に位置決めできてシートのハーフ切断を高精度で均一にでき、また、切断刃昇降体と昇降駆動体の何れか一方との連結の切り換えを円滑に行うことができる。

また、案内部材により切断刃昇降体の昇降動が切断刃昇降体の両側部で案内されるので、切断刃と案内部材の距離が小さくなり切断刃の変形や傾きを小さくすることが可能で、高精度で且つ高速にシ一トを切断できる。

Claims

請求の範囲

1 . 1 つのサーポモータに駆動されて昇降動する切断刃昇降体に保持された切断刃によりシ一トを切断するシート切断装置であって前記切断刃昇降体を一対設け、該一対の切断刃昇降体を昇降動させる昇降駆動体と、前記一対の切断刃昇降体の昇降動を案内する案内部材と、前記一対の切断刃昇降体を上昇位置に保持可能な保持部材と、前記一対の切靳刃昇降体を前記昇降駆動体に選択的に係合および離脱させる伝達切換装置とを有し、

前記 1つのサーボモータによって、前記一対の切新刃昇降体のうち選択した一方が昇降動することを特徴とするシート切断装置。

2 . 昇降駆動体と一対の切断刃昇降体との双方に、切断刃昇降体上昇位置で水平方向に互いに連通する貫通孔を設け、前記貫通孔に嵌揷する連結ピンと、該連結ピンを昇降駆動体の貫通孔と何れか一方の切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態に嵌挿する位置と橋渡し状態にならない位置とに選択的に移動させるピン切換移動装置とを備えて伝達切換装置を構成してなる請求項 1記載のシート切断装置。

3 . 昇降駆動体に水平な一対の貫通孔を設け、上昇位置における前記昇降駆動体の貫通孔方向の一方側に保持部材を固定的に設けると共に前記保持部材と昇降駆動体との間に一方の切断刃昇降体を部分的に挿入し、昇降駆動体の貫通孔方向の他方側に保持部材を固定的に設けると共に前記保持部材と前記昇降駆動体との間に他方の切断刃昇降体を部分的に挿入し、昇降駆動体に設けた前記貫通孔のー方に対向する貫通孔を一方側の保持部材と切断刃昇降体とに夫々設けると共に、昇降駆動体に設けた前記貫通孔の他方に対向する貫通孔を他方側の保持部材と切断刃昇降体とに夫々設け、互いに対向する 2組の貫通孔に嵌挿した一対の連結ピンと、該連結ピンを、一方が昇降駆動体と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になり且つ他方が昇降駆動体から外れて保持部材と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になる位置と、一方が昇降駆動体から外れて保持部材と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になり且つ他方が昇降駆動体と切断刃昇降体の貫通孔に橋渡し状態になる位置とへ選択的に移動可能なピン切換移動装置を備えて伝達切換装置を構成してなる請求項 1記載のシート切断装置。

4 . 切断刃昇降体と昇降駆動体の何れか一方に、両者の連結状態において他方を上下方向へ押圧可能な押し爪を設けており、昇降駆動体の上昇位置において前記押し爪による押圧を解除可能な当接部材を設けて成る請求項 2又は 3記載のシート切断装置。

5 . 案内部材が、切断刃昇降体の左右端部に切断刃昇降方向に平行に配置した一対の案内レールと、対応するシート切断装置フレームに立設した一対の案内子とからなり、前記案内子上を案内レールが摺動するよう移動可能である請求項 1乃至 4の何れかに記载のシ一ト切断装置。