CN110791041A - 一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管，制备得到的增强型硬质聚氯乙烯电缆管测定拉伸强度为30‑42MPa，测定导热系数为0.44‑0.93W/m.k，测定抗冲击强度为38‑57KJ/m。本发明第四电机输出轴带动驱动轴转动，进而升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割，电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸活塞杆推动管推，管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出，解决现有技术中电缆管成型后定距切割设备结构复杂，同时切割后需要人为取出切割管材的技术问题。

Description

一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管
技术领域
本发明涉及电缆管制备技术领域，具体涉及一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管。
背景技术
电缆管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的保护管。电缆管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
专利文件(201210208173.3)公开了一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管，该电缆管采用硬质聚氯乙烯电缆管的管体与外凸加强筋结合制备的工艺简单，管体两端设有承口端在加工时可一体成型，节省成本。但是该电缆管的拉伸强度、导热性、抗冲击强度均不佳，同时在制备过程中的成品率不高，原料组分在挤出过程中并不能充分的混合，同时成型后的冷却结构复杂，实用性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管，解决以下技术问题：(1)通过使用5～10层的改性白石墨烯制备改性白石墨烯，因其为单层或少层六方氮化硼，具有类似石墨烯原子级厚度的二维特性，并有良好的隔离气体性能和化学惰性等特性，且强度、导热系数及柔韧性非常好，制备得到的改性白石墨烯与聚氯乙烯基体有更好的亲和性，致密分散于基体中，使得制备得到的聚氯乙烯电缆管的力学强度得到很大提高，具有增强增韧的双重效果，制备得到的增强型硬质聚氯乙烯电缆管根据GB/T 8804.2-2003测定拉伸强度为30-42MPa，根据DB32/T 3596-2019测定导热系数为0.44-0.93W/m.k，根据GB/T 19712-2005测定抗冲击强度为38-57KJ/m2，解决现有技术中电缆管拉伸强度、导热性、抗冲击强度均不佳的技术问题；(2)通过将预制粉放入成型设备的入料斗内，预制粉通过管件进入竖直挤出筒内，第二电机输出轴带动第一螺杆转动，预制粉被第一螺杆从竖直挤出筒底部挤出至水平挤出筒内，第一电机输出轴带动第二螺杆转动，挤出过程中铸铝加热片对水平挤出筒内的预制粉加热，解决现有技术中电缆管成品率不高、挤出过程中原料混合不均匀的技术问题；(3)通过第三电机带动传送履带对预成型管进行传送，冷却箱下方的鼓风机向冷却箱内鼓入空气，进而将冰盒的冷气吹向预成型管表面将预成型管冷却，形成半成品管，通过该设置，通过鼓风机将冰盒的冷空气吹向预成型管对其进行降温，降温效果好，冰盒可以通过抽拉对工业冰进行更换，解决现有技术中电缆管制备成型冷却结构复杂，实用性不强的技术问题；(4)通过第四电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过带轮组带动从动轴转动，从动轴带动两侧的转动销转动，转动销配合升降杆带动升降板下降，进而升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割，切割后得到成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，驱动轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过连接杆带动槽轮转动，槽轮周期性带动曲柄转动，曲柄带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的电缆管底托转动，电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸活塞杆推动管推，管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出，即可取得成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，解决现有技术中电缆管成型后定距切割设备结构复杂，同时切割后需要人为取出切割管材的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管，由下述重量份原料制备得到：100-150份聚氯乙烯树脂、5-30份偶联剂、0.1-15份改白石墨烯、5-40份填料、0.1-10份热稳定剂、0.5-15份润滑剂；
其中，该增强型硬质聚氯乙烯电缆管通过下述步骤制备得到：
步骤一：称取上述重量份各原料，并加至高混机中混合，得到混合物；
步骤二：将上述混合物放入真空干燥箱内干燥，得到预制粉；
步骤三：将上述预制粉放入入料斗内，预制粉通过管件进入竖直挤出筒内，预制粉被第一螺杆从竖直挤出筒底部挤出至水平挤出筒内，挤出过程中铸铝加热片对水平挤出筒内的预制粉加热，同时两个鼓风机将外界空气鼓入上壳体内对上壳体内进行通风降温，预制粉通过水平挤出通过挤出形成预成型管，三个传送履带将预成型管夹持住，第三电机带动传送履带对预成型管进行传送，同时冷却箱下方的鼓风机向冷却箱内鼓入空气，进而将冰盒的冷气吹向预成型管表面将预成型管冷却，形成半成品管；
步骤四：半成品管从另一侧固定圈穿过进管口传送至电缆管，第四电机输出轴带动驱动轴转动，升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割，切割后得到成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，驱动轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过连接杆带动槽轮转动，槽轮周期性带动曲柄转动，曲柄带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的电缆管底托转动，电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸活塞杆推动管推，管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出，即可取得成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管。
进一步的，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-570、钛酸正丁酯中的一种。
进一步的，填料为滑石粉、轻质纳米碳酸钙、钛白粉中的一种。
进一步的，热稳定剂为二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡中的一种。
进一步的，润滑剂为硬脂酸钙、石蜡、聚乙烯蜡中的一种。
进一步的，改性白石墨烯通过下述步骤制备得到：选用5-10层的白石墨烯，用0.1-0.5％表面活性剂溶液浸泡22-26小时，经离心、真空干燥后制备得到。
进一步的，表面活性剂溶液为油胺水溶液、长链硼烷乙醇溶液、十二烷基苯磺酸钠乙醇溶液、溴化十六烷基吡啶乙醇溶液、聚环氧乙烷烷基醇酰胺乙醇溶液中的一种。
进一步的，步骤一中高混机的混合时间为10-20min，混合温度为100-110℃。
进一步的，成型设备的工作过程为：
将预制粉放入入料斗内，预制粉通过管件进入竖直挤出筒内，第二电机输出轴带动第一螺杆转动，预制粉被第一螺杆从竖直挤出筒底部挤出至水平挤出筒内，第一电机输出轴带动第二螺杆转动，挤出过程中铸铝加热片对水平挤出筒内的预制粉加热，同时两个鼓风机将外界空气鼓入上壳体内对上壳体内进行通风降温，预制粉通过水平挤出通过挤出形成预成型管，预成型管进入冷却箱内的一侧固定圈，第一气缸活塞杆推动连接块，连接块带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆配合转动杆带动传送履带移动，三个传送履带将预成型管夹持住，第三电机带动传送履带对预成型管进行传送，同时冷却箱下方的鼓风机向冷却箱内鼓入空气，进而将冰盒的冷气吹向预成型管表面将预成型管冷却，形成半成品管，半成品管从另一侧固定圈穿过进管口传送至电缆管；
第四电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过带轮组带动从动轴转动，从动轴带动两侧的转动销转动，转动销配合升降杆带动升降板下降，进而升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割，切割后得到成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，驱动轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过连接杆带动槽轮转动，槽轮周期性带动曲柄转动，曲柄带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的电缆管底托转动，电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸活塞杆推动管推，管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出，即可取得成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管，通过使用5～10层的改性白石墨烯制备改性白石墨烯，因其为单层或少层六方氮化硼，具有类似石墨烯原子级厚度的二维特性，并有良好的隔离气体性能和化学惰性等特性，且强度、导热系数及柔韧性非常好，制备得到的改性白石墨烯与聚氯乙烯基体有更好的亲和性，致密分散于基体中，使得制备得到的聚氯乙烯电缆管的力学强度得到很大提高，具有增强增韧的双重效果，制备得到的增强型硬质聚氯乙烯电缆管根据GB/T 8804.2-2003测定拉伸强度为30-42MPa，根据DB32/T3596-2019测定导热系数为0.44-0.93W/m.k，根据GB/T 19712-2005测定抗冲击强度为38-57KJ/m2；
(2)将预制粉放入成型设备的入料斗内，预制粉通过管件进入竖直挤出筒内，第二电机输出轴带动第一螺杆转动，预制粉被第一螺杆从竖直挤出筒底部挤出至水平挤出筒内，第一电机输出轴带动第二螺杆转动，挤出过程中铸铝加热片对水平挤出筒内的预制粉加热，同时两个鼓风机将外界空气鼓入上壳体内对上壳体内进行通风降温，预制粉通过水平挤出通过挤出形成预成型管，通过该设置，在预制粉挤出成型前经过不同方向的两次挤出，预制粉成型阶段更加均匀，使得制备得到的预成型管成品率更高，预成型管进入冷却箱内的一侧固定圈，第一气缸活塞杆推动连接块，连接块带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆配合转动杆带动传送履带移动，三个传送履带将预成型管夹持住，第三电机带动传送履带对预成型管进行传送，同时冷却箱下方的鼓风机向冷却箱内鼓入空气，进而将冰盒的冷气吹向预成型管表面将预成型管冷却，形成半成品管，通过该设置，通过鼓风机将冰盒的冷空气吹向预成型管对其进行降温，降温效果好，冰盒可以通过抽拉对工业冰进行更换，结构简单，实用性强；
(3)第四电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过带轮组带动从动轴转动，从动轴带动两侧的转动销转动，转动销配合升降杆带动升降板下降，进而升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割，切割后得到成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，驱动轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过连接杆带动槽轮转动，槽轮周期性带动曲柄转动，曲柄带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的电缆管底托转动，电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸活塞杆推动管推，管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出，即可取得成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，通过该设置，可以对增强型硬质聚氯乙烯电缆管定距切割，同时可以自动将切割后的管材推出，整个过程自动化程度高，无需人工参与。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型设备的结构示意图；
图2是本发明电缆管底托的安装视图；
图3是本发明驱动箱的内部结构图；
图4是本发明通风箱、上壳体、冷却箱连接视图；
图5是本发明水平挤出筒的内部结构图；
图6是本发明竖直挤出筒的内部结构图；
图7是本发明图4中A处放大图；
图8是本发明传送履带的安装视图；
图9是本发明固定罩内部结构图；
图10是本发明管推、第二气缸的连接视图
图中：1、通风箱；2、支撑箱体；3、上壳体；4、第一电机；5、固定罩；6、支撑柱；7、连接片；8、筒套；9、竖直挤出筒；91、第一螺杆；10、电机固定座；11、第二电机；12、入料斗；13、水平挤出筒；131、筒座；132、铸铝加热片；133、第二螺杆；134、口模；14、鼓风机；15、冷却箱；16、冰盒；17、固定圈；18、支撑条；181、弧度板；23、固定条；24、第一气缸；25、滑动块；251、腰形孔；26、连接块；27、第三电机；28、弹簧杆；29、转动杆；30、传送履带；31、驱动箱；32、第四电机；33、驱动轴；331、带轮组；34、从动轴；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、连接杆；38、槽轮；39、曲柄；40、支撑杆；41、槽箱；411、进管口；412、出管口；42、环形槽；43、电缆管底托；44、转动销；45、升降杆；46、升降板；47、立杆；48、切割刀片；49、第二气缸；50、管推。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10
实施例1
一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管，由下述重量份原料制备得到：100份聚氯乙烯树脂、5份偶联剂、0.1份改白石墨烯、5份填料、0.1份热稳定剂、0.5份润滑剂；
其中，该增强型硬质聚氯乙烯电缆管通过下述步骤制备得到：
步骤一：称取上述重量份各原料，并加至高混机中混合，得到混合物；
步骤二：将上述混合物放入真空干燥箱内干燥，得到预制粉；
步骤三：将预制粉放入成型设备的入料斗内，预制粉通过管件进入竖直挤出筒内，第二电机输出轴带动第一螺杆转动，预制粉被第一螺杆从竖直挤出筒底部挤出至水平挤出筒内，第一电机输出轴带动第二螺杆转动，挤出过程中铸铝加热片对水平挤出筒内的预制粉加热，同时两个鼓风机将外界空气鼓入上壳体内对上壳体内进行通风降温，预制粉通过水平挤出通过挤出形成预成型管，预成型管进入冷却箱内的一侧固定圈，第一气缸活塞杆推动连接块，连接块带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆配合转动杆带动传送履带移动，三个传送履带将预成型管夹持住，第三电机带动传送履带对预成型管进行传送，同时冷却箱下方的鼓风机向冷却箱内鼓入空气，进而将冰盒的冷气吹向预成型管表面将预成型管冷却，形成半成品管，半成品管从另一侧固定圈穿过进管口传送至电缆管；
步骤四：第四电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过带轮组带动从动轴转动，从动轴带动两侧的转动销转动，转动销配合升降杆带动升降板下降，进而升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割，切割后得到成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，驱动轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过连接杆带动槽轮转动，槽轮周期性带动曲柄转动，曲柄带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的电缆管底托转动，电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸活塞杆推动管推，管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出，即可取得成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管。
具体的，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。填料为滑石粉。热稳定剂为二盐基亚磷酸铅。润滑剂为硬脂酸钙。改性白石墨烯通过下述步骤制备得到：选用5层的白石墨烯，用0.1％表面活性剂溶液浸泡22小时，经离心、真空干燥后制备得到。表面活性剂溶液为油胺水溶液。步骤一中高混机的混合时间为10min，混合温度为100℃。
实施例1的增强型硬质聚氯乙烯电缆管的拉伸强度为30MPa，导热系数为0.44W/m.k，抗冲击强度为38KJ/m2。
实施例2
一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：150份聚氯乙烯树脂、30份偶联剂、15份改白石墨烯、40份填料、10份热稳定剂、15份润滑剂；
步骤一：称取上述重量份各原料，并加至高混机中混合，得到混合物；
步骤二：将上述混合物放入真空干燥箱内干燥，得到预制粉；步骤三、四均与实施例1相同。
具体的，偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。填料为轻质纳米碳酸钙。热稳定剂为二月桂酸二丁基锡。润滑剂为聚乙烯蜡。改性白石墨烯通过下述步骤制备得到：选用10层的白石墨烯，用0.5％表面活性剂溶液浸泡26小时，经离心、真空干燥后制备得到。表面活性剂溶液为聚环氧乙烷烷基醇酰胺乙醇溶液。步骤一中高混机的混合时间为20min，混合温度为110℃。
实施例2的增强型硬质聚氯乙烯电缆管的拉伸强度为42MPa，导热系数为0.93W/m.k，抗冲击强度为57KJ/m2。
成型设备为通风箱1和支撑箱体2，支撑箱体2设置于通风箱1一侧，通风箱1外壳顶部固定安装有上壳体3，上壳体3顶部一侧固定安装有固定罩5，固定罩5顶部固定安装有电机固定座10，电机固定座10上固定安装有第二电机11，第二电机11输出轴贯穿固定罩5顶部固定连接有第一螺杆91，第一螺杆91转动于竖直挤出筒9内，竖直挤出筒9外壁安装有筒套8，筒套8上通过管件连接有入料斗12，入料斗12通过管件连通至竖直挤出筒9，筒套8两侧对称安装有连接片7，两个连接片7均固定连接支撑柱6，支撑柱6固定安装于上壳体3外壳顶部，且支撑柱6顶部通过螺栓固定连接电机固定座10，竖直挤出筒9底部连通水平挤出筒13顶部，水平挤出筒13外壁等间距安装有若干铸铝加热片132，水平挤出筒13内转动设置有第二螺杆133，第二螺杆133一端固定连接第一电机4的输出轴，水平挤出筒13一端安装有口模134，第一电机4通过固定座安装于通风箱1顶部，水平挤出筒13通过筒座131固定安装于通风箱1顶部；
上壳体3远离第一电机4一侧设置有冷却箱15，冷却箱15固定安装于通风箱1顶部，通风箱1内腔顶部固定安装有三个鼓风机14，三个鼓风机14顶部出风口连通通风箱1顶部，其中两个鼓风机14设置于上壳体3正下方，另一个鼓风机14设置于冷却箱15正下方，冷却箱15两侧内壁对称安装有固定圈17，固定圈17之间等弧度分布有六个支撑条18和三个固定条23，相邻两个支撑条18之间通过弧度板181固定连接，固定条23上安装有第一气缸24，第一气缸24活塞杆固定连接有连接块26，连接块26固定连接滑动块25，滑动块25滑动于固定条23上开设的腰形孔251上，且滑动块25两侧均铰接有弹簧杆28，固定条23两个对称转动安装有四个转动杆29，四个转动杆29远离固定条23一端分别转动连接传送履带30两侧，弹簧杆28远离滑动块25一端转动连接传送履带30，传送履带30通过第三电机27驱动传动，冷却箱15内腔底部活动安装有冰盒16，冰盒16用于放置工业用冰；
支撑箱体2顶部固定安装有驱动箱31，驱动箱31内腔一侧固定安装有第四电机32，第四电机32输出轴固定连接有驱动轴33，驱动轴33通过带轮组331传动连接从动轴34，且驱动轴33上还套设有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35垂直啮合连接第二锥齿轮36，第二锥齿轮36套设于连接杆37上，连接杆37上还套设有槽轮38，槽轮38周期性传动连接曲柄39，曲柄39套设于支撑杆40外周面，驱动箱31上方固定安装有槽箱41，槽箱41顶部开设有环形槽42，支撑杆40贯穿环形槽42底壁且固定连接电缆管底托43，电缆管底托43转动于环形槽42内，槽箱41相邻两侧面分别开设有进管口411、出管口412，槽箱41内固定安装有第二气缸49，第二气缸49活塞杆连接有管推50，管推50活动嵌设于槽箱41上出管口412对称位置开口内，从动轴34两端贯穿驱动箱31且固定连接有转动销44，转动销44转动连接有升降杆45，两个升降杆45分别铰接升降板46两侧，升降板46靠近长度方向两侧表面活动贯穿立杆47，且升降板46底部固定安装有切割刀片48。
请参阅图1-10所示，本实施例的成型设备的工作过程如下：
将预制粉放入入料斗12内，预制粉通过管件进入竖直挤出筒9内，第二电机11输出轴带动第一螺杆91转动，预制粉被第一螺杆91从竖直挤出筒9底部挤出至水平挤出筒13内，第一电机4输出轴带动第二螺杆133转动，挤出过程中铸铝加热片132对水平挤出筒13内的预制粉加热，同时两个鼓风机14将外界空气鼓入上壳体3内对上壳体3内进行通风降温，预制粉通过水平挤出通过13挤出形成预成型管，预成型管进入冷却箱15内的一侧固定圈17，第一气缸24活塞杆推动连接块26，连接块26带动滑动块25在腰形孔251上滑动，进而滑动块25带动弹簧杆28配合转动杆29带动传送履带30移动，三个传送履带30将预成型管夹持住，第三电机27带动传送履带30对预成型管进行传送，同时冷却箱15下方的鼓风机14向冷却箱15内鼓入空气，进而将冰盒16的冷气吹向预成型管表面将预成型管冷却，形成半成品管，半成品管从另一侧固定圈17穿过进管口411传送至电缆管；
第四电机32输出轴带动驱动轴33转动，驱动轴33通过带轮组331带动从动轴34转动，从动轴34带动两侧的转动销44转动，转动销44配合升降杆45带动升降板46下降，进而升降板46底部的切割刀片48对半成品管进行周期性切割，切割后得到成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，驱动轴33转动的同时带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35啮合带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36通过连接杆37带动槽轮38转动，槽轮38周期性带动曲柄39转动，曲柄39带动支撑杆40转动，支撑杆40带动顶部的电缆管底托43转动，电缆管底托43带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸49活塞杆推动管推50，管推50将电缆管底托43上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口412处推出，即可取得成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：100-150份聚氯乙烯树脂、5-30份偶联剂、0.1-15份改白石墨烯、5-40份填料、0.1-10份热稳定剂、0.5-15份润滑剂；
其中，该增强型硬质聚氯乙烯电缆管通过下述步骤制备得到：
步骤一：称取上述重量份各原料，并加至高混机中混合，得到混合物；
步骤二：将上述混合物放入真空干燥箱内干燥，得到预制粉；
步骤三：将上述预制粉放入入料斗内，预制粉通过管件进入竖直挤出筒内，预制粉被第一螺杆从竖直挤出筒底部挤出至水平挤出筒内，挤出过程中铸铝加热片对水平挤出筒内的预制粉加热，同时两个鼓风机将外界空气鼓入上壳体内对上壳体内进行通风降温，预制粉通过水平挤出通过口模形成预成型管，三个传送履带将预成型管夹持住，第三电机带动传送履带对预成型管进行传送，同时冷却箱下方的鼓风机向冷却箱内鼓入空气，进而将冰盒的冷气吹向预成型管表面将预成型管冷却，形成半成品管；
步骤四：半成品管从另一侧固定圈穿过进管口传送至电缆管，第四电机输出轴带动驱动轴转动，升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割，切割后得到成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，驱动轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过连接杆带动槽轮转动，槽轮周期性带动曲柄转动，曲柄带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的电缆管底托转动，电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸活塞杆推动管推，管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出，即可取得成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管。
2.根据权利要求1所述的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管,其特征在于，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-570、钛酸正丁酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管,其特征在于，填料为滑石粉、轻质纳米碳酸钙、钛白粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管,其特征在于，热稳定剂为二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管,其特征在于，润滑剂为硬脂酸钙、石蜡、聚乙烯蜡中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管,其特征在于，改性白石墨烯通过下述步骤制备得到：选用5-10层的白石墨烯，用0.1-0.5％表面活性剂溶液浸泡22-26小时，经离心、真空干燥后制备得到。
7.根据权利要求6所述的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管,其特征在于，表面活性剂溶液为油胺水溶液、长链硼烷乙醇溶液、十二烷基苯磺酸钠乙醇溶液、溴化十六烷基吡啶乙醇溶液、聚环氧乙烷烷基醇酰胺乙醇溶液中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管,其特征在于，步骤一中高混机的混合时间为10-20min，混合温度为100-110℃。
9.根据权利要求1所述的一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管,其特征在于，成型设备的工作过程为：
将预制粉放入入料斗内，预制粉通过管件进入竖直挤出筒内，第二电机输出轴带动第一螺杆转动，预制粉被第一螺杆从竖直挤出筒底部挤出至水平挤出筒内，第一电机输出轴带动第二螺杆转动，挤出过程中铸铝加热片对水平挤出筒内的预制粉加热，同时两个鼓风机将外界空气鼓入上壳体内对上壳体内进行通风降温，预制粉通过水平挤出通过挤出形成预成型管，预成型管进入冷却箱内的一侧固定圈，第一气缸活塞杆推动连接块，连接块带动滑动块在腰形孔上滑动，进而滑动块带动弹簧杆配合转动杆带动传送履带移动，三个传送履带将预成型管夹持住，第三电机带动传送履带对预成型管进行传送，同时冷却箱下方的鼓风机向冷却箱内鼓入空气，进而将冰盒的冷气吹向预成型管表面将预成型管冷却，形成半成品管，半成品管从另一侧固定圈穿过进管口传送至电缆管；
第四电机输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过带轮组带动从动轴转动，从动轴带动两侧的转动销转动，转动销配合升降杆带动升降板下降，进而升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割，切割后得到成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管，驱动轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过连接杆带动槽轮转动，槽轮周期性带动曲柄转动，曲柄带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的电缆管底托转动，电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动，第二气缸活塞杆推动管推，管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出，即可取得成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管。
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