CN220129277U - 模座推移装置及具有模座推移装置的挟模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模座推移装置及具有模座推移装置的挟模机构，其中该模座推移装置主要包括一第一基部、一延伸部、一第一导部、一滑动部及一枢接部，其中，该第一基部用以承载一第一模座，而该延伸部设于该第一基部一侧，以供该第一导部固设于该延伸部上。再者，该滑动部滑设于该第一导部上，并利用该枢接部桥接该第一模座与该滑动部，使该滑动部滑动时，通过该枢接部同步带动该第一模座运动，而使该第一模座靠近或远离该第一基部。据此，该模座推移装置能够在狭小空间的限制下推移该第一模座，且于移动过程中可避免与其他外部构件相干涉，达到顺畅作动的功效。

Description

模座推移装置及具有模座推移装置的挟模机构

技术领域

本实用新型与模具加工技术有关，尤指一种模座推移装置及具有模座推移装置的挟模机构。

背景技术

发明人在前所申请的中国台湾第M513111号立式挟模装置的上模座推转构造的实用新型专利案中，其主要利用第一摇件及第二摇件分别枢接上模座的两侧，再通过推部斜向推动上模座翻转，以提供操作者较为宽广的操作角度及工作空间。

但是，该实用新型专利前案所揭的上模座推转构造难以直接应用于具备有抽真空技术的挟模装置上，其抽真空技术具体是指中国台湾第M551120号所揭的真空罩组件，因为真空罩位于上模座的偏转路径上，使上模座移动过程中被卡挡，进而限制了翻转角度，导致上模座无法移动到预期的位置上，致使后续的工作受到影响，显有需加以改进的必要性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模座推移装置，能够在狭小空间的限制下推移模座，且于移动过程中可避免与其他外部构件相干涉，达到顺畅作动的功效。

缘是，为能达成上述目的，本实用新型所揭模座推移装置主要包括一第一基部、一延伸部、一第一导部、一滑动部、一枢接部及一第一动力部，其中，该第一基部具有一沿一第一方向延伸的承载端面，用以承载一第一模座；该延伸部沿着该第一方向设于该第一基部的一侧；该第一导部以一端固设于该延伸部上，而另一端远离该延伸部、并沿着垂直该第一方向的一第二方向延伸；该滑动部滑设于该第一导部上；该枢接部以两端分别为一第一枢接端及一第二枢接端，并以该第一枢接端枢接于该第一模座靠近该延伸部的端侧上，而该第二枢接端则与该滑动部相枢接；该第一动力部提供力以驱动该滑动部于该第一导部滑移，而沿着该第二方向于一第一位置、一第二位置与一第三位置间直线地往复移动，并通过该枢接部同步带动该第一模座运动；其中，当该滑动部位于该第一位置时，使该第一模座位于该第一基部上的该承载端面；当该滑动部自该第一位置移动至该第二位置时，使该滑动部沿该第二方向远离该延伸部一第一预定距离，且分别因该枢接部及该第一模座各自本身重量的作用，使该枢接部以该第二枢接端为轴相对该滑动部枢转、且该第一模座则以该第一枢接端为轴相对该枢接部同步枢转，借此将该第二方向的作动转换成该第一方向上的作动，而使该第一模座于该承载端面上、沿着该第一方向朝该延伸部所在位置移动一第二预定距离；在该滑动部由该第二位置移动至该第三位置的过程中，使该第一模座随同该滑动部移动、并持续相对该枢接部枢转，使得该第一模座靠近该延伸部的端侧逐步地远离该第一基部，直到该第一模座的局部或整体移出该第一基部之外。

在一实施例中，该第一模座包括一第一座身、一底座及一第一枢轴，其中，该第一座身呈矩形板片状；该底座设于该第一座身靠近该延伸部的端侧上；该第一枢轴突设于该底座上，以与该枢接部的该第一枢接端相枢接。

在一实施例中，该滑动部包括一滑座及一第二枢轴，而该第二枢轴设于该滑座上，用以该枢接部的该第二枢接端相枢接。

在一实施例中，该滑座包括一本体及一延伸臂，而该延伸臂以一端连接该本体，而另一端沿该第二方向延伸，而该延伸臂的自由端设有该第二枢轴。

在一实施例中，该枢接部包括一长形的摆臂、二长形的第一夹臂、二第一枢孔、二长形的第二夹臂及二第二枢孔，其中，该摆臂以长轴两端分别为该第一枢接端及该第二枢接端；该二第一夹臂相互分隔开来且彼此并列对应设于该摆臂的该第一枢接端；各该第一枢孔分别贯设于各该第一夹臂上，以供该第一枢轴穿设；该二第二夹臂相互分隔开来且彼此并列对应设于该摆臂的该第二枢接端；各该第二枢孔分别贯设于各该第二夹臂上，以供该第二枢轴穿设。

在一实施例中，该第一导部具有至少一第一导杆，固设于该延伸部上，而该滑座贯设有至少一滑孔，以供套设于该第一导杆上。

在一实施例中，该第一基部包括二长形且彼此平行的板体、一长形的连接板及二第一滑槽，其中，该连接板桥设于各该板体之间；各该第一滑槽分别开设于各该板体彼此相向的端侧，且沿该第一方向于各该板体上延伸，并使各该第一滑槽槽底为该承载端面。

在一实施例中，该第一模座更包括二滑块，其分别对应各该滑槽所在位置、突设于该第一座身两相背的侧端，并使各该滑块滑设于各该第一滑槽中。

此外，本实用新型更提供一种具有模座推移装置的挟模机构包括一架部、一第一模座、一第二模座、一真空罩及一如前述的模座推移装置，其中，该第一模座及该第二模座可活动地分别设于该架部上，且彼此间可相向靠近或相背远离，而于一合模位置与一开模位置间移动；该真空罩可活动地设置于该架部上；该模座推移装置设于该架部上，当该第一模座及该第二模座位于该开模位置时，该真空罩与受动而远离该第一模座，而该模座推移装置能避免与该真空罩相干涉地将该第一模座推离该架部之外、或推回该架部的内部。

在一实施例中，本实用新型更包括一第三模座，系可活动地设于该架部上，并位于该第一模座相背于该第二模座的一侧。

在一实施例中，该架部包括一基座、复数立第一导杆及一固定座，其中，各该第一导杆以其一端沿该第二方向、且彼此平行地固定于该基座上；该固定座设于各该立第一导杆的另一端。

在一实施例中，本实用新型更包括另一模座推移装置，其系包括一第二导部及一第二基部，其中，该第二导部，设于该基座上，并沿着该第一方向延伸；该第二基部供承载该第二模座，并滑设于该第二导部上，且受一第二动力部所驱动，而可被推离该架部之外、或推回该架部的内部。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的模座推移装置，能够在狭小空间的限制下推移模座，且于移动过程中可避免与其他外部构件相干涉，达到顺畅作动的功效。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的挟模机构的立体示意图。

图2是关于图1就挟模机构的第一模座推移装置的立体组合图。

图3是有关图2就第一模座推移装置的立体分解图。

图3A是关于图3就枢接部的示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的挟模机构的侧视图。

图5是图4的局部放大图，且该第一模座推移装置的经剖面示意。

图6是接续图5的作动示意图一。

图7是接续图6的作动示意图二，是显示滑动部于第一位置上。

图8是接续图7的作动示意图三，是显示滑动部于第二位置上。

图9是接续图8的作动示意图四，是显示滑动部于第三位置上。

图10是关于图1就挟模机构的架部、第二模座、真空罩及第二模座推移装置的局部立体分解图。

图11是针对架部、第二模座、真空罩及第二模座推移装置间位置关系的俯视图。

图12是接续图11的作动示意图。

具体实施方式

本实用新型所述“第一方向”实质上是指垂直重力方向的水平方向，例如X轴方向或Y轴方向，于本例中是指X轴方向。

本实用新型所述“第二方向”实质上是指重力方向，例如Z轴方向。

本实用新型所述“第一、第二、第三、第四”等文字仅是作为相同名称的不同构成组件间区别之用，并不具有技术上的意义。

请参阅图1至图12，是本实用新型的一较佳实施例所揭挟模机构，其主要包括一架部10、一第一模座20、一第二模座30、一第三模座40、一真空罩50、一第一模座推移装置60及一第二模座推移装置70。

该架部10用以作为其他构成组件设置的附丽基础，简单来说，该第三模座40、该第一模座20、该第一模座推移装置60、该第二模座30、该真空罩50及该第二模座推移装置70彼此间是沿着该第二方向Z依序地设于该架部10上，但在其他可能的态样中，这些构件间的位置关系仍可依据实际需求调整、变化。

再者，该架部10并不限于特定的构形，具体来说，如图1及图4所示，本例的架部10包括一基座11、复数立第一导杆12及一固定座13，其中，该基座11概呈适当厚度的板状体，而各该第一导杆12以其一端沿该第二方向Z、且彼此平行地固定于该基座11上，使各该第一导杆12可供导引其他附丽于其上的构件移动的方向。该固定座13配合该基座11的构形亦呈适当厚度的板状体，并设于各该立第一导杆12的另一端。

如图2、图3及图4所示，该第一模座20包括一第一座身21、二滑块22、一底座23及一第一枢轴24，其中，该第一座身21呈适当厚度的矩形板状体，且各该滑块22分别突设于该第一座身21两相背的侧端。再者，该底座23设于该第一座身21的端侧上，而该第一枢轴24设于该底座23上，并使其轴杆至少一端突出于该底座23自身之外。

如图1至图5所示，该第一模座推移装置60包括一第一基部61、一延伸部62、一第一导部63、一滑动部64、一枢接部65及一第一动力部66，其中，该第一基部61包括二板体611、一连接板612及二第一滑槽613，其中，该二板体611概呈长形结构、且彼此长轴相互平行，而该连接板612概呈长形结构、并桥设于各该板体611之间，并配合该第一模座20的尺寸和形状、形成一ㄇ字形的框架。再者，各该板体611分别贯设有至少二第一套孔614，以供同轴套设于各该第一导杆12上，使该第一基部61滑设于该架部10上、并能受驱动地沿着各该第一导杆12的杆轴方向移动。各该第一滑槽613分别开设于各该板体611彼此相向的端侧，且沿该第一方向X于各该板体611上延伸，并使各该第一滑槽613槽底为一承载端面P。据此，当该第一模座20放置于该第一基部61上时，使各该滑块22恰好位于各该第一滑槽613中，并抵靠在该承载端面P上。

该延伸部62与该第一基部61一体成形地、并沿着该第一方向X设于该第一基部61的一侧，具体来说，本例的该延伸部62指各该板体611沿该第一方向X突伸于该架部10之外的部分。

该第一导部63具有至少一第二导杆631，其以杆轴的一端固设于该二板体611其中一者上，而杆轴的另一端远离该板体611、并沿着垂直该第一方向X的一第二方向Z延伸。进一步来说，在本例中，该第一导杆12的数量为二，而远离该板体611的另一端连接于一固定板632，而该二板体611其中另一者上更固设有一与该第一导杆12平行的杆体633，且其另一端同样固接于该固定板632上，以构成一稳固的结构。

该滑动部64具有一滑座641、至少一第二套孔642及一第二枢轴643，其中，该滑座641包括一本体6411及一延伸臂6412，而该延伸臂6412以一端一体成形地连接该本体6411，而另一端沿该第二方向Z延伸，而该延伸臂6412的自由端设有该第二枢轴643，并使该第二枢轴643的轴杆两端突出于该延伸臂6412之外。再者，该第二套孔642沿着第二方向Z贯设于该本体6411上，以供同轴套设于该第二导杆631上，使该滑动部64滑设于该第一导部63上。

如图3及图3A所示，该枢接部65包括一长形的摆臂651、二长形的第一夹臂652、二第一枢孔653、二长形的第二夹臂654及二第二枢孔655，其中，该摆臂651以长轴两端分别为一第一枢接端6511及一第二枢接端6512，而该二第一夹臂652相互分隔开来且彼此并列对应设于该摆臂651的该第一枢接端6511，各该第一枢孔653分别贯设于各该第一夹臂652上，以供该第一枢轴24穿设，使得该第一模座20与该枢接部65彼此间相枢接。再者，该二第二夹臂654相互分隔开来且彼此并列对应设于该摆臂651的该第二枢接端6512，而各该第二枢孔655分别贯设于各该第二夹臂654上，以供该第二枢轴643穿设，使得该第一模座20与该滑动部64彼此间相枢接。

该第一动力部66可为但不限于流体压力缸等习知驱动装置，固设于该延伸部62上，而以出力端驱动该滑动部64于该第一导部63上滑移，而沿着该第二方向Z于一第一位置、一第二位置与一第三位置间直线地往复移动，并通过该枢接部65同步带动该第一模座20运动。

如图1、图4及图10所示，该第二模座推移装置70包括一第二导部71及一第二基部72，其中，该第二导部71具有二导槽711及二导轨712，这些导槽711彼此平行且沿着该第一方向X延伸地凹设于该基座11上，而各该导槽711内分别设有各该导轨712，并使各该导轨712的一端沿着该第一方向X延伸、而突出于该基座11之外。

再者，该第二基部72为具适当厚度的板状体，并滑设于该第二导部71上，且受一第二动力部73所驱动，而可被推离该架部10之外、或推回该架部10的内部。此外，该第二动力部73可为但不限于流体压力缸等驱动装置，而该第二基部72与各该导轨712之间更设有复数滑车，以减少摩擦力。

该第二模座30具有一第二座身31，并为概呈适当厚度的矩形板状体，并可活动地设于该第二基部72上，具体来说，该第二基部72与该第二模座30之间更设有一驱动单元90，例如流体压力缸等驱动装置，当该第一模座20及该第二模座30位于该合模位置时，可提供加压力道，使该第一座身21及该第二座身31等构件彼此之间是相互密接。再者，如图10所示，该驱动单元90与该第二模座30成对地配置，且其数量可随需求任意增减。

该真空罩50包括一中空的罩壳51及一第五动力部52，其中，该罩壳51可活动地设于该第二基部72上，而该第五动力部52为但不限于流体压力缸等习知驱动装置，并固设于该基座11上，且其出力端驱动该罩壳51沿着Z轴方向移动，并于一贴接位置与一分离位置之间作动，其中，当该罩壳51位于该贴接位置时，该罩壳51的一侧端口周缘贴接于该第三模座40的底侧，同时罩设该第二模座30及该第一模座20，以隔绝外界，便于进行后续的真空作业；当该罩壳51位于该分离位置时，远离该第一模座20及/或该第三模座40，以进行开模作业。该第三模座40具有一第三座身，并为概呈适当厚度的矩形板状体，且滑设于该架部10的各该第一导杆12上，而该第一模座推移装置60可动地与该第三模座40相连接，当该第三模座40受一第三动力部41所驱动时，带动承载于该第一模座推移装置60上的该第一模座20沿该第二方向Z相对向靠近或远离该第二模座30，而于一合模位置与一开模位置间移动。其中，该第三动力部41至少具有流体压力缸411及相对应的诸如机械连臂412的连动结构。

特别的是，在本例中，该第三模座40上更设有一第四动力部80，具有流体压力缸等驱动装置，而其出力端驱动该第一模座推移装置60，以其受力而相对靠近或远离该第三模座40，而于一第四位置及一第五位置间往复位移作动。

此外，该第一导部63与该第二导部71的两端分别设有挡止构件，以避免发生滑动脱出的问题。再者，在其他可能的实施态样中，该第一导部63与该第二导部71并不限于前述导杆、导轨等导引结构，还可以是其他类型的引导结构设计，同样可以达到导滑的目的。

通过上述构件的组成，本实用新型具体实施态样简要地记载如后。

首先，如图4及图5所示，该第一模座20及该第二模座30位于该合模位置上，并于该第一模座20及该第二模座30之间形成有一模室B。

接着，当模制作业完成后，该第三动力部41驱动该第三模座40移动，并连动该第一模座20远离该第二模座30、并移动至开模位置上，如图6所示。并且，该第三模座40与该第一模座20间仍处于该第四位置。

而后，该第四动力部80驱动该第一模座推移装置60远离该第三模座40，而自该第四位置移动至该第五位置上，如图7所示。

接着，该第一动力部66驱动该滑动部64于该第一导部63上滑移，并利用该枢接部65同步带动该第一模座20移动，详细来说，该第一模座20运动过程分为一平移步骤及一悬吊步骤，其中，如图7至图8所示，表示了该平移步骤，即，当该滑动部64受驱动而自该第一位置移动至该第二位置时，使该滑动部64沿该第二方向Z远离该延伸部62一第一预定距离D1，且分别因该枢接部65及该第一模座20各自本身重量的作用，使该枢接部65以于该第二枢接端6512的第二枢轴643该为轴相对该滑动部64枢转、且该第一模座20则以于该第一枢接端6511的第一枢轴24为轴相对该枢接部65同步枢转，借此将该第二方向Z的作动转换成该第一方向X上的作动，同时该第一模座20的各该滑块22受各该第一滑槽613的槽壁所引导，而使该第一模座20于该承载端面P上、沿着该第一方向X朝该延伸部62所在位置移动该第二预定距离D2。其中，根据该枢接部65的设计，该第二预定距离D2小于该第一预定距离D1，而在可能其他的态样中，通过该枢接部65的结构及其连接关系等的变化，该第二预定距离D2可等于或大于该第一预定距离D1。

而后，在悬吊步骤中，该滑动部64持续受驱动而由该第二位置移动至该第三位置上，并使该第一模座20随同该滑动部64的移动而远离该第一基部61，同时，通过该第一模座20自身重量，使该第一模座20再以于该第一枢接端6511的第一枢轴24为轴相对该枢接部65持续地枢转，并且，该第一模座20的各该滑块22仍受各该第一滑槽613的槽壁所限制、而于各该第一滑槽613内滑动，据此，使得该第一模座20靠近该延伸部62的端侧逐步地远离该第一基部61，直到该第一模座20的局部或整体移出该第一基部61之外，如图9所示。

据此，本实用新型可使该第一模座20于挟模机构上狭小有限的空间中，受该第一模座推移装置60驱动、而被推离该架部10之外或推回该架部10内部，且其作动过程可避免与其他构件干涉，特别是该真空罩50，而可顺畅地移动，有助于减小挟模机构的整体体积大小。

此外，该第二模座推移装置70的具体作动如图11至图12所示的内容，简单来说，在图11中，表示该第二基部72位于起始位置上，而其所承载的该真空罩50及该第二模座30位于该架部10内。接着，在图12中，该第二动力部73驱动该第二基部72于该第二导部71上滑移，使其局部位于该架部10之外。

是以，本实用新型更可令该第二模座30受该第二模座推移装置70所驱动而位于该架部10内部或外部，利于操作人员进行模座更换、清洁或其他作业的进行。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (12)

1.一种模座推移装置，其特征在于，包括：

一第一基部，系具有一沿一第一方向延伸的承载端面，用以承载一第一模座；

一延伸部，沿着该第一方向设于该第一基部的一侧；

一第一导部，以一端固设于该延伸部上，而另一端远离该延伸部、并沿着垂直该第一方向的一第二方向延伸；

一滑动部，滑设于该第一导部上；

一枢接部，以两端分别为一第一枢接端及一第二枢接端，并以该第一枢接端枢接于该第一模座靠近该延伸部的端侧上，而该第二枢接端则与该滑动部相枢接；

一第一动力部，提供力以驱动该滑动部于该第一导部滑移，而沿着该第二方向于一第一位置、一第二位置与一第三位置间直线地往复移动，并通过该枢接部同步带动该第一模座运动；

其中，当该滑动部位于该第一位置时，使该第一模座位于该第一基部上的该承载端面；

当该滑动部自该第一位置移动至该第二位置时，使该滑动部沿该第二方向远离该延伸部一第一预定距离，且分别因该枢接部及该第一模座各自本身重量的作用，使该枢接部以该第二枢接端为轴相对该滑动部枢转、且该第一模座则以该第一枢接端为轴相对该枢接部同步枢转，借此将该第二方向的作动转换成该第一方向上的作动，而使该第一模座于该承载端面上、沿着该第一方向朝该延伸部所在位置移动一第二预定距离；

在该滑动部由该第二位置移动至该第三位置的过程中，使该第一模座随同该滑动部移动、并持续相对该枢接部枢转，使得该第一模座靠近该延伸部的端侧逐步地远离该第一基部，直到该第一模座的局部或整体移出该第一基部之外。

2.如权利要求1所述的模座推移装置，其特征在于，该第一模座包括：

一呈矩形板片状的第一座身；

一底座，设于该第一座身靠近该延伸部的端侧上；

一第一枢轴，突设于该底座上，以与该枢接部的该第一枢接端相枢接。

3.如权利要求2所述的模座推移装置，其特征在于，该滑动部包括：

一滑座；

一第二枢轴，设于该滑座上，用以该枢接部的该第二枢接端相枢接。

4.如权利要求3所述的模座推移装置，其特征在于，该滑座包括：

一本体；

一延伸臂，以一端连接该本体，而另一端沿该第二方向延伸，而该延伸臂的自由端设有该第二枢轴。

5.如权利要求3或4所述的模座推移装置，其特征在于，该枢接部包括：

一长形的摆臂，以长轴两端分别为该第一枢接端及该第二枢接端；

二长形的第一夹臂，相互分隔开来且彼此并列对应设于该摆臂的该第一枢接端；

二第一枢孔，分别贯设于各该第一夹臂上，以供该第一枢轴穿设；

二长形的第二夹臂，相互分隔开来且彼此并列对应设于该摆臂的该第二枢接端；

二第二枢孔，分别贯设于各该第二夹臂上，以供该第二枢轴穿设。

6.如权利要求3所述的模座推移装置，其特征在于，该第一导部具有至少一第一导杆，固设于该延伸部上，而该滑座贯设有至少一滑孔，以供套设于该第一导杆上。

7.如权利要求1所述的模座推移装置，其特征在于，该第一基部包括：

二长形且彼此平行的板体；

一长形的连接板，桥设于各该板体之间；

二第一滑槽，分别开设于各该板体彼此相向的端侧，且沿该第一方向于各该板体上延伸，并使各该第一滑槽槽底为该承载端面。

8.如权利要求7所述的模座推移装置，其特征在于，该第一模座包括：

一呈矩形板片状的第一座身；

二滑块，系分别对应各该滑槽所在位置、突设于该第一座身两相背的侧端，并使各该滑块滑设于各该第一滑槽中。

9.一种具有模座推移装置的挟模机构，其特征在于，包括：

一架部；

一第一模座及一第二模座，系可活动地分别设于该架部上，且彼此间可相向靠近或相背远离，而于一合模位置与一开模位置间移动；

一真空罩，可活动地设于该架部上；

一如权利要求1至8任一项所述的模座推移装置，设于该架部上，当该第一模座及该第二模座位于该开模位置时，该真空罩受动而远离该第一模座，而该模座推移装置能避免与该真空罩相干涉地将该第一模座推离该架部之外、或推回该架部的内部。

10.如权利要求9所述具有模座推移装置的挟模机构，其特征在于，其更包括一第三模座，可活动地设于该架部上，并位于该第一模座相背于该第二模座的一侧。

11.如权利要求10所述具有模座推移装置的挟模机构，其特征在于，该架部包括：

一基座；

复数立第一导杆，系以其一端沿该第二方向、且彼此平行地固定于该基座上；

一固定座，系设于各该立第一导杆的另一端。

12.如权利要求11所述具有模座推移装置的挟模机构，其特征在于，其更包括另一模座推移装置，包括：

一第二导部，设于该基座上，并沿着该第一方向延伸；

一第二基部，供承载该第二模座，并滑设于该第二导部上，且受一第二动力部所驱动，而可被推离该架部之外、或推回该架部的内部。