WO2004047155A1 - Euv露光方法、euv露光装置及びeuv露光基板 - Google Patents

Euv露光方法、euv露光装置及びeuv露光基板 Download PDF

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Katsuhiko Murakami
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    • G03F7/70958Optical materials or coatings, e.g. with particular transmittance, reflectance or anti-reflection properties

Definitions

  • EUV exposure method EUV exposure equipment and EUV exposure substrate
  • the present invention relates to an EUV exposure method for exposing a pattern formed on a mask onto a wafer coated with a resist using EUV (Extreme Ultraviolet) light, and an EUV exposure apparatus used for these. It relates to an exposure substrate.
  • EUV Extreme Ultraviolet
  • the imaginary part k of this refractive index is the EUV light Represents absorption.5 and k are very small compared to 1.
  • the refractive index in this region is very close to 1. Therefore, it is not possible to use a transmissive optical element such as a conventional lens.
  • An EUV exposure apparatus mainly includes an EUV light source, an illumination optical system, a mask stage, a projection imaging optical system, a wafer stage, and the like.
  • the EUV light source a laser-plasma light source, a discharge plasma light source, radiation light, or the like is used.
  • the illumination optical system consists of an oblique incidence mirror that reflects EUV light that has entered the reflecting surface from an oblique direction, a multilayer reflector that has a reflecting surface formed of a multilayer film, and only EUV light of a predetermined wavelength.
  • the mask is illuminated with EUV light of the desired wavelength on the mask.
  • a reflective mask is used instead of a conventional transmissive mask.
  • the circuit pattern formed on the mask is imaged on a resist-coated wafer by a projection imaging optical system composed of a plurality of multilayer mirrors and the like, and is transferred to the resist.
  • E UV light for damping is absorbed by the atmosphere, all of the optical path is a predetermined degree of vacuum (e.g., less than 1 x 1 0- 3 P a) is maintained in the.
  • the projection imaging optical system is composed of a plurality of multilayer mirrors. Since the reflectivity of the multilayer mirror is not 100%, it is preferable to reduce the number of the mirrors as much as possible in order to suppress the loss of light quantity.
  • an optical system composed of four multilayer film reflecting mirrors see, for example, US Pat. No. 5,315,629, US Pat. Optics consisting of multilayer mirrors Systems (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-211332, US Pat. No. 5,815,310) and the like.
  • NA the numerical aperture
  • the inside of such an EUV exposure apparatus is kept in a vacuum in order to prevent light attenuation in the wavelength region of EUV light.
  • the inside of the exposure apparatus is not completely vacuum, and there is an environment where organic gases such as hydrocarbons are always present.
  • the residual gas containing hydrocarbons includes, for example, those caused by oil used in a vacuum exhaust system (vacuum pump), those caused by a lubricant in movable parts inside the device, and those used in the device ( For example, there is a material caused by a coating material of an electric cable).
  • the amount of residual gas due to these mechanical systems can be reduced to some extent by selecting materials that emit as little vacuum as possible and exhausting them over a sufficient time.
  • the residual gas molecules physically adsorbed on the surface of the multilayer mirror repeatedly desorb and adsorb on the surface, and do not grow thick as it is.
  • secondary electrons are generated inside the substrate of the reflector, and the secondary electrons remove residual hydrocarbon molecules containing hydrocarbons adsorbed on the surface. Decomposes and deposits carbon.
  • the adsorbed gas molecules are successively decomposed and deposited, so that a carbon layer is formed on the surface of the multilayer mirror, and the thickness of the carbon layer depends on the irradiation amount of EUV light. It increases proportionally (see K. Boiler et al "Nucl. Instr. And Meth. Vol. 208, p. 273 (1983)).
  • FIG. 4 is a graph showing the effect of the reflectance when a carbon layer is formed on the surface of the multilayer mirror.
  • the Mo / S i multilayer mirror (number of layers: 45 pairs, period length: 6.9 nm, film thickness ratio (two Mo layer thickness / period length): 1/3, top layer: S i
  • This is a graph showing the change in reflectance (calculated value) due to the formation of a carbon layer on the surface when EUV light with a wavelength of 13.5 nm is irradiated by direct incidence on ().
  • the horizontal axis represents the thickness (nm) of the carbon layer
  • the vertical axis represents the reflectance (%).
  • the reflectance is low when the thickness of the carbon layer is 2 nm or less. Although it does not decrease, the reflectivity gradually decreases above 2 nm, and at 6 nm, the reflectivity decreases by 6% or more.
  • the decrease in reflectance does not occur because the optical constant of the carbon layer adhered to the surface of the multilayer mirror is This is because the optical constant is close to the optical constant of the heavy atomic layer (Mo layer) constituting the multilayer film, so that the carbon number plays the same role as the heavy atomic layer of the multilayer film.
  • FIG. 5 is a graph showing the effect of throughput due to a decrease in the reflectance of the multilayer mirror.
  • FIG. 9 is a diagram showing a calculation result of how much a decrease in reflectance ⁇ R per one reflecting mirror affects a transmittance (throughput) of an optical system.
  • a R 0, the reflectance per multilayer mirror is 67%, and the standardization is performed based on this case. As shown in FIG.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an EUV exposure method, an EUV exposure apparatus, and an EUV exposure substrate used in the EUV exposure apparatus and the EUV exposure apparatus capable of suppressing gas emission from a resist-coated wafer are provided. Eyes to provide Target.
  • a first invention for achieving the above object is a method of exposing a pattern formed on a mask on a wafer using EUV light, wherein after forming a desired resist layer on the wafer, An EUV exposure method comprising exposing a substrate on which a gas emission prevention layer made of an inorganic material is formed on the upper surface of a resist layer.
  • a second invention for achieving the above object is the first invention, wherein the gas emission preventing layer is made of a substance containing silicon as a main component. .
  • a third invention for achieving the above object is the first invention or the second invention, wherein the amount of gas released from the substrate is measured, and the measured value is used as the gas release preventing layer.
  • the EUV exposure method is characterized in that the thickness of the gas release preventing layer is adjusted by feeding back to a film forming apparatus.
  • a fourth invention for achieving the above object is the first invention or the second invention, wherein a thickness of the gas release preventing layer is obtained, and an exposure time is adjusted based on the thickness.
  • An EUV exposure method characterized in that:
  • an apparatus for exposing a pattern formed on a mask onto a wafer coated with a resist by using EUV light wherein gas is discharged to an upper surface of the resist.
  • An EUV exposure apparatus comprising: an exposure unit having a projection image forming optical system for projecting and forming an image thereon.
  • a sixth aspect of the present invention for achieving the above object is the fifth aspect of the invention, further comprising a gas emission preventing layer removing section for removing the gas emission preventing layer. It is characterized by the following.
  • a seventh invention for achieving the above object is the fifth invention or the sixth invention, further comprising a gas measuring device for measuring an amount of gas released from the substrate. Things.
  • An eighth invention for achieving the above object is the seventh invention, wherein the thickness of the gas emission prevention layer is controlled by controlling the gas emission prevention layer film forming unit by an output of a gas measuring device. It has a function of adjusting.
  • a ninth invention for achieving the above object is any one of the fifth invention to the eighth invention, characterized by further comprising a film thickness measuring unit for determining a thickness of the gas release preventing layer. It is assumed that.
  • a tenth invention for achieving the above object is the ninth invention, which has a function of adjusting an exposure amount at the time of EUV exposure of the substrate according to an output of a film thickness measurement unit. It is characterized by the following.
  • a eleventh invention for achieving the above object is an apparatus for exposing a pattern formed on a mask to a resist-coated wafer using EUV light, wherein the mask is exposed to EUV light.
  • An EUV exposure apparatus comprising: an exposure unit; and a function of adjusting an exposure amount when the substrate is subjected to EUV exposure according to a thickness of the gas emission prevention layer.
  • a twelfth invention for achieving the above object is an EUV exposure substrate in which a resist layer is formed on a wafer and a gas emission preventing layer made of an inorganic material is further formed thereon.
  • a thirteenth invention for achieving the above object is the twelfth invention, wherein the gas emission preventing layer is made of a substance containing silicon as a main component. It is characterized by that.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing a photosensitive substrate exposed by an EUV exposure apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the transmittance of silicon to EUV light having a wavelength of 13.4 nm.
  • FIG. 3 is a diagram showing an overall configuration of the EUV exposure apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing the influence of the reflectance when a carbon layer is formed on the surface of the multilayer mirror.
  • FIG. 5 is a graph showing the effect of throughput due to a decrease in the reflectance of the multilayer mirror.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a photosensitive substrate exposed by an EUV exposure apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • a resist layer 2 is formed on a wafer 3, and a gas emission preventing layer 1 is formed thereon.
  • a resist is applied onto the wafer 3 using a resist coating device, and then dried to form a resist layer 2.
  • a gas release preventing layer 1 is formed on the resist layer 2 by using a sputtering method.
  • the thickness of the outgassing preventing layer 1 is preferably 1 nm or more.
  • this gas emission preventing layer cannot be used unless it satisfies some conditions.
  • an organic gas such as hydrocarbon is released from the gas release preventing layer, and it is desirable that the gas release preventing layer be made of an inorganic material.
  • FIG. 2 is a graph showing the transmittance of silicon to EUV light having a wavelength of 13.4 nm.
  • the horizontal axis is the thickness (nm) of the silicon layer
  • the vertical axis is the transmittance (%).
  • the transmittance gradually decreases as the thickness of the silicon layer increases, but if the thickness of the silicon layer is 30 nm or less, a transmittance of 95% or more can be obtained.
  • the absorption of EUV light is suppressed to 5% or less, so that the thickness of the gas emission preventing layer made of silicon is desirably 30 nm or less.
  • the gas release preventing layer 1 does not necessarily need to completely cover the resist layer 2. Since the amount of gas released from the resist layer 2 is proportional to the exposed area of the resist layer 2, if most of the resist layer 2 (95% or more) is covered, a part of the resist layer 2 is exposed. In addition, gas emission can be effectively suppressed.
  • the gas emission preventing layer 1 After the exposure, the gas emission preventing layer 1 must be removed before the developing step in order to develop the underlying resist layer 2.
  • the gas emission preventing layer 1 for example, RIE (Reactive Ion Etching) using a gas containing fluorine can be used. Then, the gas release prevention layer 1 is removed. After that, the resist layer 2 is developed using a developing device, so that a resist pattern can be obtained.
  • FIG. 3 is a diagram showing an overall configuration of an EUV exposure apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the EUV exposure apparatus 100 is mainly composed of a resist coating unit 10, a gas emission preventing layer deposition unit 11, an exposure unit 13, a gas emission preventing layer removing unit 14, a resist image unit 15, etc. Be composed.
  • a resist coating unit 10 a gas emission preventing layer deposition unit 11
  • an exposure unit 13 a gas emission preventing layer removing unit 14
  • a resist image unit 15 etc. Be
  • No. 3 is introduced into the resist coating section 1 °.
  • a resist is coated on the substrate 3 by spin coating in the air, and then dried to form the resist layer 2.
  • the substrate 3 coated with the resist layer 2 is transported by the transport mechanism 21 to the gas emission preventing layer deposition unit 11.
  • the gas release preventing layer forming section 11 the gas release preventing layer 1 is formed on the resist layer 2 by a sputtering method using an argon gas in a vacuum.
  • a silicon gate which is a film formation material, may be placed on the cathode electrode 112 of the gas release prevention layer deposition unit 111. good.
  • the resist layer 2 is formed on the wafer 3, and the photosensitive substrate 4 on which the gas release preventing layer 1 made of silicon is formed is completed.
  • the gas release preventing layer forming section 11 be capable of forming the gas release preventing layer 1 also on a test piece 11 described later.
  • the photosensitive substrate 4 formed in the gas release preventing layer film forming section 11 is transported to the exposure section 13 by the transport mechanism 23. At this time, the photosensitive substrate 4 is It is desirable to block so as not to be exposed to the atmosphere. In particular, it is desirable that the photosensitive substrate be transported from the outgassing layer forming section 11 to the exposing section 13 while maintaining a vacuum state.
  • the photosensitive substrate 4 By shielding the photosensitive substrate 4 from the atmosphere, the amount of dirt including organic matter and the amount of dust such as particles attached to the substrate surface can be suppressed.
  • the formation speed of the condensation film dirty adhering to various parts of the optical system) is reduced, and stable exposure can be performed for a long time.
  • the exposure unit 13 mainly includes an EUV light source, an illumination optical system 131, a mask stage, a projection and imaging optical system 132, a stage, and the like.
  • EUV light source a laser plasma light source, a discharge plasma light source, radiation light, and the like are used.
  • the illumination optical system 1 3 1 is an oblique incidence mirror that reflects EUV light that has entered the reflecting surface from an oblique direction, a multilayer film reflecting mirror whose reflecting surface is formed by a multilayer film, and transmits only EUV light of a predetermined wavelength.
  • the mask 133 is illuminated with EUV light of a desired wavelength.
  • the mask 133 is a reflection type mask and is mounted on a movable mask stage.
  • the EUV light reflected by the mask 133 is imaged on the photosensitive substrate 4 by the projection imaging optical system 132 constituted by a plurality of multilayer film reflecting mirrors and the like.
  • the photosensitive substrate 4 is placed on a movable wafer stage, and the mask stage and the wafer stage are exposed by scanning the mask stage and the wafer stage at different speeds by the magnification of the projection imaging optical system 13 2.
  • the entire circuit pattern formed in 1 3 3 is transferred onto the resist layer 2 of the photosensitive substrate 4.
  • the gas emission from the resist layer 2 during the exposure can be suppressed to almost the detection limit or less.
  • EUV light is absorbed into the atmosphere. In order to be absorbed and attenuated, all the optical paths are maintained at a predetermined vacuum degree (for example, 1 X 10 _ 3 Pa or less).
  • a residual gas monitor (gas measuring device) 134 is installed in the exposure section 13 to measure the amount of residual gas in the exposure section 13. By comparing the amount of the residual gas with the set value, it is checked whether the gas emission preventing layer 1 is functioning effectively. That is, when the amount of the residual gas is equal to or less than the set value, it is assumed that the gas emission preventing layer 1 is functioning effectively. Conversely, if the amount of residual gas is equal to or greater than the set value, it is assumed that the gas emission prevention layer 1 is not functioning effectively.
  • information such as the amount of residual gas is transmitted to the gas release prevention layer deposition unit 11 and the thickness of the gas release prevention layer 1 to be deposited is determined. The thickness is controlled to be even thicker. As described above, by measuring the amount of gas released from the substrate and adjusting the thickness of the gas release preventing layer based on the measured value, it is possible to surely suppress the gas release from the resist layer. it can.
  • the exposed photosensitive substrate 4 is transported by the transport mechanism 24 to the gas emission preventing layer removing section 14 disposed downstream of the exposure section 13. At this time, it is desirable to transfer the photosensitive substrate 4 from the exposure unit 13 to the gas emission preventing layer removing unit 14 while maintaining the vacuum state. By also shielding the exposed photosensitive substrate 4 from the atmosphere, it is possible to further suppress the attachment of dust such as particles on the substrate surface, and to further improve the throughput of the exposure apparatus.
  • the process of forming, exposing, and removing the gas emission prevention layer is performed consistently in a vacuum, the process can be easily managed and the yield can be improved.
  • the gas emission preventing layer removing section 14 the gas emission preventing layer 1 of the photosensitive substrate 4 is removed by RIE using a gas containing fluorine in a vacuum. As a result, the resist layer 2 is exposed on the surface, and can be developed. Will be possible.
  • the wafer 3 having the resist layer 2 is transferred to the resist developing section 15 by the transfer mechanism 25.
  • the resist image section 15 a resist developer is dropped on the resist layer 2 in the air to develop the resist layer 2.
  • a desired resist pattern can be obtained.
  • the EUV exposure apparatus 100 shown in FIG. 3 the wafer on which the gas emission preventing layer 1 is formed is exposed. Therefore, it is desired to precisely control the exposure amount in consideration of the absorption of EUV light by the gas emission preventing layer 1 and the like. Therefore, the EUV exposure apparatus 100 is provided with a reflectance measuring unit (film thickness measuring unit) 12 for measuring the reflectance and obtaining the thickness of the formed gas emission preventing layer. desirable.
  • a reflectance measuring unit 12 is provided above the gas emission preventing layer deposition unit 11.
  • the gas release preventing layer forming section 11 forms the gas release preventing layer 1 on the resist layer 2 on the wafer 3 and simultaneously forms the gas release preventing layer 1 on the test piece 11.
  • the thickness of the gas emission preventing layer formed on the test piece 11 1 is equal to the thickness of the gas emission preventing layer 1 formed on the resist layer 2 of FIG.
  • the test piece 111 is, for example, a multilayer film reflecting mirror whose reflectance has been measured in advance.
  • the test piece 11 1 on which the gas emission prevention layer is formed is transported to the reflectance measuring section 12 by the transport mechanism 22.
  • the reflectance of the test piece 1 11 is measured using the EUV light source 1 2 1 for measurement and the EUV detector 1 2 2.
  • the EUV light source for measurement 1 2 1 is irradiated with a Nd: YAG laser beam on a CO 2 gas jet gate, and the M o Si 2 / S band narrowed from the generated line spectrum.
  • a light source that takes out only 13-nm lines using a multilayer film See Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-272758) and the like can be used.
  • a photodiode for EUV can be used for the 11 detector 122.
  • a micro channel plate, a photomultiplier, or the like may be used.
  • the measured reflectance of the test piece 111 is compared with a previously determined reflectance, the amount of decrease in reflectance is determined, and the thickness of the formed gas emission preventing layer 1 is determined. Then, information such as the amount of decrease in reflectance and the thickness of the formed gas emission preventing layer 1 is transmitted from the reflectance measuring unit 12 to the exposing unit 13. Based on this information, the exposure unit 13 controls the exposure amount (for example, controls the exposure time). In this way, the thickness of the gas emission prevention layer is determined, the exposure time is adjusted based on this thickness, and the exposure dose is precisely controlled in consideration of the absorption of EUV light by the gas emission prevention layer 1. By doing so, the mask pattern can be accurately transferred onto the wafer. By exposing the photosensitive substrate 4 on which the gas emission preventing layer 1 has been formed using such an EUV exposure apparatus 100, gas emission from the resist layer 2 during exposure can be reduced to almost the detection limit or less. Can be suppressed.
  • the gas emission preventing layer forming section and the gas emission preventing layer removing section are incorporated in the EUV exposure apparatus.
  • the layer removing section may be an apparatus independent of the EUV exposure apparatus.
  • the photosensitive substrate on which the gas emission preventing layer is formed is exposed by an EUV exposure device, and then the exposed photosensitive substrate is removed from the EUV exposure device and the gas emission preventing layer is removed.
  • the gas release preventing layer film forming section and the gas release preventing layer removing section those having the above-described configuration and function can be used.
  • the film formation part of the gas emission prevention layer is independent of the EUV exposure equipment, and you want to control the EUV exposure amount according to the thickness of the gas emission prevention layer, the gas emission prevention measured by the method described above is used.
  • the thickness of the layer may be provided to the control device of the EUV exposure apparatus as information attached to the photosensitive substrate.

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Abstract

 ウェハ3上にレジスト層2が形成され、その上にガス放出防止層1が成膜されている。このような感光基板4を形成するには、まず、ウェハ3上にレジスト塗布装置を用いてレジストを塗布した後、乾燥してレジスト層2を形成する。次いで、レジスト層2上にスパッタリング法を用いてガス放出防止層1を成膜する。このようなガス放出防止層1を成膜した感光基板4を用いて露光を行うことにより、レジスト層2からのガス放出を効果的に抑制することができる。よって、長時間の露光を行った場合でも、光学系を構成する多層膜反射鏡等の表面に炭素層が形成されなくなり、反射率の低下を防止することができる。

Description

明 細 書
E UV露光方法、 E UV露光装置及び E UV露光基板 技術分野
本発明は、 E UV (Extreme Ultraviolet) 光を用いて、 マスクに形成 されたパターンをレジス トが塗布されたウェハ上に露光する E UV露光 方法 E UV露光装置、 及びこれらに使用される E UV露光基板に関する ものである。 背景技術
近年、 半導体集積回路の微細化に伴い、 光の回折限界によって制限さ れる光学系の解像力を向上させるために、 従来の紫外線に代えてこれよ り短い波長 ( 1 1〜 1 4 nm) の E UV光を使用した投影リソグラフィ 技術が開発されている (例えば、 D. Tichenor, et al.、 「 S P I E」、 1 9 9 5年、 第 2 4 3 7巻、 p . 2 9 2参照)。 この E U Vリソグラフィ技術 は、 従来の波長 1 9 0 nm程度の光線を用いた光リソグラフィでは実現 不可能な、 Ί 0 nm以下の解像力を得られる技術として期待されている。
E U V光の波長領域での物質の複素屈折率 nは、 n= 1 - (5 - i k ( d , k : 実数、 iは複素記号) で表わされる。 この屈折率の虚部 kは E U V 光の吸収を表す。 5、 kは 1に比べて非常に小さいため、 この領域での 屈折率は 1 に非常に近い。 したがって従来のレンズのような透過屈折型 の光学素子を使用できない。 屈折率が 1 よりも僅かに小さいことによる 全反射を利用した斜入射ミラーや、 界面での微弱な反射光を位相を合わ せて多数重畳させて全体として高い反射率が得られる多層膜反射鏡等が 使用される。 1 3. 4 nm付近の波長域では、 モリブデン ( M o )層とシリコン ( S i ) 層を交互に積層した M oZS i多層膜を用いると垂直入射で 6 7. 5 %の反射率を得ることができ、 波長 1 1. 3 nm付近の波長域では、 M o層とベリ リウム (B e ) 層を交互に積層した M o/B e多層膜を用 いると垂直入射で 7 0. 2 %の反射率を得ることができる (例えば、 C. Montcalm, 「Proceedings of SPIE」、 1 9 9 8年、 第 3 3 3 1卷、 P . 4 2参照)。
E UV露光装置は、 主として E UV光源、 照明光学系、 マスクステー ジ、 投影結像光学系、 ウェハステージ等により構成される。 E UV光源 には、 レーザ一プラズマ光源、 放電プラズマ光源や放射光等が使用され る。 照明光学系は、 反射面に斜め方向から入射した E UV光を反射させ る斜入射ミラ一、 反射面が多層膜により形成される多層膜反射鏡、 およ び所定の波長の E UV光のみを透過させるフィル夕一等により構成され、 マスク上を所望の波長の E UV光で照明する。
なお、 前述のように、 E UV光の波長域では透明な物質は存在しない ので、 マスクには従来の透過型のマスクではなく反射型のマスクが使用 される。 マスク上に形成された回路パターンは、 複数の多層膜反射鏡等 で構成された投影結像光学系により、 レジス トが塗布されたウェハ上に 結像して該レジス トに転写される。 なお、 E UV光は大気に吸収されて 減衰するため、 その光路は全て所定の真空度 (例えば、 1 x 1 0— 3 P a 以下) に維持されている。
投影結像光学系は複数の多層膜反射鏡により構成される。 多層膜反射 鏡の反射率は 1 0 0 %ではないので、 光量の損失を抑えるために反射鏡 の枚数はできるだけ少なくすることが好ましい。 これまでに、 4枚の多 層膜反射鏡からなる光学系 (例えば、 米国特許第 5 3 1 5 6 2 9号、 米 国特許第 5 0 6 3 5 8 6号参照) や、 6枚の多層膜反射鏡からなる光学 系 (例えば、 特開平 9 - 2 1 1 3 3 2号公報、 米国特許第 5 8 1 5 3 1 0参照) 等が報告されている。
光束が一方向に進行する屈折光学系と異なり、 反射光学系では光学系 の中で光束が往復することになるので、 反射鏡による光束のけられを避 けるという制限のために、 開口数 (N A ) を大きくすることが難しい。 4枚光学系では N Aを 0 . 1 5程度までにしかできないが、 6枚光学系 では更に N Aの大きい光学系の設計が可能になる。 マスクステージとゥ ェハステージが投影結像光学系の両側に配置できるように、 反射鏡の枚 数は通常は偶数になっている。 このような投影結像光学系は、 限られた 面数で光学系の収差を補正しなければならないので、 各反射鏡には非球 面形状が適用され、 また、 所定の像高の近傍でのみ収差の補正されたリ ングフィールド光学系になっている。 マスク上のパターン全体をウエノ、 上に転写するためには、 マスクステージとウェハステージとを、 光学系 の倍率分だけ異なる速度でスキャンさせながら露光を行う。
ところで、 このような E U V露光装置内は、 E U V光の波長領域での 光の減衰を防止するため真空に保たれている。 しかし、 露光装置内は完 全な真空にはなっておらず、 炭化水素等の有機物系のガス等が常に存在 する環境にある。 この炭化水素を含有する残留ガスとしては、 例えば真 空排気系 (真空ポンプ) に用いられるオイルに起因するもの、 装置内部 の可動部分の潤滑剤に起因するもの、 装置内部で使用される部品 (例え ば電気ケーブルの被覆材料等) に起因するもの等がある。 これら機構系 に起因する残留ガスの量は、 真空対応のガス放出の極力少ない材料を選 択すること、 十分時間をかけて排気すること等により、 ある程度まで低 下させることができる。
前述の機構系に起因する残留ガスの他に、 炭化水素を含有する残留ガ スとしては、 ウェハ上のレジス 卜から揮発するものがある。 露光装置の 内部にレジス トを塗布したウェハが導入され、 ここに EUV光が照射さ れた場合、 残留している溶剤が蒸発したり、 レジス トを構成する樹脂が 分解脱離する。 このため、 炭化水素を含むガスが装置内に放出されるこ とになる。 故に、 ゥヱハの処理枚数 (露光されるゥヱハの枚数) が増え るほど、 ウェハから放出されるガスの量が増加する。 そして、 この炭化 水素を含んだ残留ガス分子は、 装置内の多層膜反射鏡の表面に物理吸着 する。
多層膜反射鏡の表面に物理吸着した残留ガス分子は、 表面上で脱離と 吸着とを繰り返しており、 そのままでは厚く成長することはない。 しか し、 多層膜反射鏡に E UV光が照射されると、 反射鏡の基板内部で二次 電子が発生し、 この二次電子が表面に吸着している炭化水素を含有する 残留ガス分子を分解して炭素が析出する。 このように、 吸着したガス分 子が次々と分解されて析出されていくので、 多層膜反射鏡の表面には炭 素層が形成され、 その炭素層の厚さは E UV光の照射量に比例して増加 する (K. Boiler et al" Nucl. Instr. And Meth. Vol.208, P.273 (1983) 参照)。
このようにして多層膜反射鏡の表面に炭素層が形成されると、 反射鏡 の反射率が低下してしまうという問題がある。
図 4は、 多層膜反射鏡の表面に炭素層が形成されたときの反射率の影 響を示すグラフを示す。 具体的には、 M o/S i多層膜反射鏡 (層数 4 5対層、 周期長 6. 9 nm, 膜厚比 (二 Mo層厚/周期長) 1/3、 最 上層は S i ) に波長 13. 5 nmの EUV光を直入射により照射した時 の、 表面上への炭素層の形成による反射率の変化 (計算値) を示したグ ラフである。
図 4において、横軸は炭素層の厚さ(nm)であり、縦軸は反射率(%) を示す。 図 4に示すように、 炭素層の厚さが 2 nm以下では反射率は低 下しないが、 2 n mを越えると反射率は徐々に低下し、 6 n mでは反射 率が 6 %以上低下する。
なお、 多層膜反射鏡の表面に形成される炭素層の厚さが 2 n m以下の 場合に反射率の低下が生じないのは、 多層膜反射鏡の表面に付着した炭 素層の光学定数が、 多層膜を構成する重原子層 (M o層) の光学定数と 近いので、 炭素数が多層膜の重原子層と同様の役割を果たしているから である。
E U V露光装置においては、 多層膜反射鏡の反射率がわずかに低下し ただけでも露光装置のスループッ トに大きな悪影響を与える。 図 5は、 多層膜反射鏡の反射率の低下によるスループッ 卜の影響を示すグラフで ある。 具体的には、 実際の E U V露光装置を想定し、 6枚の照明系、 1 枚の反射マスク、 6枚の投影系の合計 1 3枚の多層膜反射鏡を用いたシ ステムにおいて、 多層膜反射鏡 1枚あたりの反射率の低下 Δ Rが光学系 の透過率 (スループッ ト) に対してどの程度影響を及ぼすかを計算した 結果を示す図である。 但し、 A R = 0の点は、 多層膜反射鏡 1枚あたり の反射率が 6 7 %であり、 この場合を基準に規格化を行っている。 図 5 に示すように、 例えば多層膜反射鏡 1枚あたりの反射率低下が 6 %であ ると、光学系全体の透過率は元の値の 3 0 %程度にまで低下してしまう。 また、 多層膜反射鏡の一部だけに炭素層が析出すると、 その部分の反 射率が局所的に低下することになるので、 光学系の結像特性が劣化して しょつ。 発明の開示
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、 レジス ト を塗布したウェハからのガス放出を抑制し得る E U V露光方法、 E U V 露光装置、 及びこれらに使用される E U V露光基板を提供することを目 的とする。
前記目的を達成するための第 1の発明は、 E U V光を用いて、 マスク に形成されたパターンをウェハ上に露光する方法であって、 ゥヱハ上に 所望のレジス ト層を形成した後、 前記レジス ト層の上面に無機材料から なるガス放出防止層を成膜した基板上に露光を行うことを特徴とする E U V露光方法である。
前記目的を達成するための第 2の発明は、 前記第 1の発明であって、 前記ガス放出防止層が、 シリコンを主成分とする物質からなるものであ ることを特徴とするものである。
前記目的を達成するための第 3の発明は、 前記第 1の発明又は第 2の 発明であって、 前記基板から放出されるガスの量を測定し、 この測定値 を、 前記ガス放出防止層を成膜する装置にフィードバックすることによ り、 前記ガス放出防止層の厚さを調整することを特徴とする E U V露光 方法である。
前記目的を達成するための第 4の発明は、 前記第 1の発明又は第 2の 発明であって、 前記ガス放出防止層の厚さを求め、 この厚さに基づいて 露光の時間を調整することを特徴とする E U V露光方法である。
前記目的を達成するための第 5の発明は、 E U V光を用いて、 マスク に形成されたパターンをレジス 卜が塗布されたウェハ上に露光する装置 であって、 前記レジス トの上面にガス放出防止層を成膜するガス放出防 止層成膜部と、 前記マスクを E U V光で照明する照明光学系と、 前記マ スクで反射された E U V光を前記ガス放出防止層が成膜された基板上に 投影結像する投影結像光学系とを具備する露光部とを有することを特徴 とする E U V露光装置である。
前記目的を達成するための第 6の発明は、 前記第 5の発明であって、 前記ガス放出防止層を除去するガス放出防止層除去部をさらに有するこ とを特徴とするものである。
前記目的を達成するための第 7の発明は、 前記第 5の発明又は第 6の 発明であって、 前記基板から放出されるガスの量を測定するガス測定器 をさらに有することを特徴とするものである。
前記目的を達成するための第 8の発明は、 前記第 7の発明であって、 ガス測定器の出力により、 前記ガス放出防止層成膜部を制御し、 ガス放 出防止層の厚さを調整する機能を有することを特徴とするものである。 前記目的を達成するための第 9の発明は、 前記第 5の発明から第 8の 発明のいずれかであって、 前記ガス放出防止層の厚さを求める膜厚測定 部をさらに有することを特徴とするものである。
前記目的を達成するための第 1 0の発明は、前記第 9の発明であって、 膜厚測定部の出力に応じて、 前記基板を E U V露光するときの露光量を 調整する機能を有することを特徴とするものである。
前記目的を達成するための第 1 1の発明は、 E U V光を用いて、 マス クに形成されたパターンをレジス トが塗布されたウェハ上に露光する装 置であって、 前記マスクを E U V光で照明する照明光学系と、 前記マス クで反射された E U V光を、 前記レジス トの上にガス放出防止層が成膜 された基板上に投影結像する投影結像光学系とを具備する露光部とを有 し、 さらに、 前記ガス放出防止層の厚さに応じて、 前記基板を E U V露 光するときの露光量を調整する機能を有することを特徴とする E U V露 光装置である。
前記目的を達成するための第 1 2の発明は、 ウェハ上にレジス ト層が 形成され、 さらにその上に無機材料からなるガス放出防止層が形成され た、 E U V露光基板である。
前記目的を達成するための第 1 3の発明は、 第 1 2の発明であって、 前記ガス放出防止層が、 シリコンを主成分とする物質からなるものであ ることを特徴とするものである。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態に係る E U V露光装置で露光される感光 基板を示す概略断面図である。
図 2は、 波長 1 3 . 4 n mの E U V光に対するシリコンの透過率を示 すグラフである。
図 3は、 本発明の実施の形態に係る E U V露光装置の全体構成を示す 図である。
図 4は、 多層膜反射鏡の表面に炭素層が形成されたときの反射率の影 響を示すグラフである。
図 5は、 多層膜反射鏡の反射率の低下によるスループッ トの影響を示 すグラフである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について、 図面を参照しつつ説明する。 図 1は、 本発明の実施の形態の一例である E U V露光装置で露光され る感光基板を示す概略断面図である。 ウェハ 3上にレジス ト層 2が形成 され、 その上にガス放出防止層 1が成膜されている。 このような感光基 板 4を形成するには、 まず、 ウェハ 3上にレジス ト塗布装置を用いてレ ジス トを塗布した後、 乾燥してレジス ト層 2を形成する。 次いで、 レジ ス ト層 2上にスパッ夕リング法を用いてガス放出防止層 1を成膜する。 レジス ト層 2からのガス放出を効果的に抑制するため、 ガス放出防止層 1の厚さは 1 n m以上であることが望ましい。
ここで、 このガス放出防止層にはいくつかの条件を満たしたものでな ければ使用できない。 まず、 感光基板に E U V光を照射した場合、 この ガス放出防止層から炭化水素等の有機物系のガスが放出されるようなも のは望ましくなく、ガス放出防止層は無機材料からなることが望ましい。 また、 ガス放出防止層による E UV光の吸収を最小限に抑えることが できるものが望ましく、 シリコン(S i)ヽ S i C、 S i3N4、 S i 02、 水素化アモルファスシリコン (CVD等で作製した、 水素を多く含むシ リコン) 等のシリコンを主成分とする物質からなるガス放出防止層であ ることが特に望ましい。 図 2は、 波長 1 3. 4 nmの EUV光に対する シリコンの透過率を示すグラフである。 図 2において、 横軸はシリコン 層の厚さ (nm) であり、 縦軸は透過率 (%) を示す。 図 2に示すよう に、 シリコン層の厚さが増すと透過率は徐々に低下するが、 シリコン層 の厚さが 30 nm以下であれば、 9 5 %以上の透過率が得られる。 露光 を行う際、 E UV光の吸収を 5 %以下に抑えた方が好ましいので、 シリ コンからなるガス放出防止層の厚さは 30 nm以下であることが望まし い。
なお、 ガス放出防止層 1は、 必ずしも完全にレジス ト層 2を被覆して いなくても構わない。 レジス ト層 2から放出されるガスの量はレジス ト 層 2の露出面積に比例するので、 レジス ト層 2の大部分 (9 5 %以上) を被覆していれば一部が露出していても、 ガス放出を効果的に抑制する ことができる。
このようなガス放出防止層 1を成膜した感光基板 4を用いて露光を行 うことにより、 レジス ト層 2からのガス放出を効果的に抑制することが できる。
露光した後、 下層のレジス ト層 2を現像するために、 現像工程前にガ ス放出防止層 1は除去されていなければならない。 ガス放出防止層 1の 除去には、 例えばフヅ素を含んだガスを用いた R I E ( Reactive Ion Etching) を利用することができる。 そして、 ガス放出防止層 1を除去 した後、 現像装置を用いてレジス ト層 2の現像を行うことにより、 レジ ス トパターンを得ることができる。
次に、 本発明の実施の形態の一例である露光装置について、 図 3を参 照しつつ説明する。 図 3は、 本発明の実施の形態に係る E U V露光装置 の全体構成を示す図である。
E U V露光装置 1 0 0は、 主としてレジス ト塗布部 1 0、 ガス放出防 止層成膜部 1 1、 露光部 1 3、 ガス放出防止層除去部 1 4、 レジス ト現 像部 1 5等により構成される。 以下、 この E U V露光装置 1 0 0を用い て、 マスクに形成されたパターンをゥヱハ上に露光する動作について説 明する。
まず、 ゥヱハ 3がレジス ト塗布部 1 ◦に導入される。 レジス ト塗布部 1 0では、 大気中でスピンコートによりゥヱハ 3にレジス トを塗布した 後、 乾燥することにより レジス ト層 2が形成される。
次に、 レジス ト層 2が塗布されたゥヱハ 3は、 搬送機構 2 1によりガ ス放出防止層成膜部 1 1に搬送される。 このガス放出防止層成膜部 1 1 では、 真空中でアルゴンガスを用いたスパッタリング法により、 レジス ト層 2上にガス放出防止層 1が成膜される。
ガス放出防止層 1の材料をシリコンとする場合、 ガス放出防止層成膜 部 1 1のカソ一ド電極 1 1 2上に、 成膜材料であるシリコン製の夕一ゲ ッ トを設置すれば良い。 これにより、 ウェハ 3上にレジス ト層 2が形成 され、 その上にシリコンからなるガス放出防止層 1が成膜された感光基 板 4が完成する。 なお、 ガス放出防止層成膜部 1 1は、 後述のテス トピ ース 1 1 1にもガス放出防止層 1を成膜することができるようになつて いることが望ましい。
ガス放出防止層成膜部 1 1で形成された感光基板 4は、 搬送機構 2 3 により露光部 1 3に搬送される。 このとき、 感光基板 4が露光装置外部 の大気中に曝されないように遮断することが望ましい。 特に、 真空状態 を維持したまま、 ガス放出防止層成膜部 1 1から露光部 1 3へ感光基板 を搬送することが望ましい。 感光基板 4を大気から遮断することによ り、 基板表面に付着する有機物を含む汚れの量やパーティクル等のごみ の量を抑制することができる。 有機物を含む汚れの付着量を抑制するこ とにより、 コン夕ミネ一シヨン膜 (光学系各部に付着する汚れ) の形成 速度が遅くなり、 長時間安定した露光を行うことができる。 一方、 パー ティクル等のごみの付着量を抑制することにより、 半導体デバイスの欠 陥が低減され、 露光装置のスループッ トを向上させることができる。 露光部 1 3は、 主として E U V光源、 照明光学系 1 3 1、 マスクステ ージ、 投影結像光学系 1 3 2、 ゥヱハステージ等により構成される。 E U V光源には、 レーザープラズマ光源、 放電プラズマ光源や放射光等が 使用される。 照明光学系 1 3 1は、 反射面に斜め方向から入射した E U V光を反射させる斜入射ミラ一、 反射面が多層膜により形成される多層 膜反射鏡、 および所定の波長の E U V光のみを透過させるフィル夕一等 により構成され、 マスク 1 3 3上を所望の波長の E U V光で照明する。 なお、 マスク 1 3 3は反射型マスクであり、 移動可能なマスクステー ジ上に載置されている。 マスク 1 3 3で反射された E U V光は、 複数の 多層膜反射鏡等で構成された投影結像光学系 1 3 2により、 感光基板 4 上に結像される。 感光基板 4は移動可能なウェハステージ上に載置され ており、 マスクステージとウェハステージとを、 投影結像光学系 1 3 2 の倍率分だけ異なる速度でスキャンきせながら露光を行うことにより、 マスク 1 3 3に形成された回路パターン全体を感光基板 4のレジス ト層 2上に転写する。 このように、 ガス放出防止層 1を成膜した感光基板 4 に露光を行っているので、 露光中のレジス ト層 2からのガス放出を殆ど 検出限界以下にまで抑制することができる。 なお、 E U V光は大気に吸 収されて減衰するため、 その光路は全て所定の真空度 (例えば、 1 X 1 0 _ 3 P a以下) に維持されている。
また、 露光部 1 3には残留ガスモニタ一 (ガス測定器) 1 3 4が設置 されており、 露光部 1 3内の残留ガスの量を測定している。 残留ガスの 量を設定値と比較することにより、 ガス放出防止層 1が有効に機能して いるかチヱヅクする。 つまり、 残留ガスの量が設定値以下の場合は、 ガ ス放出防止層 1が有効に機能しているものとする。 逆に、 残留ガスの量 が設定値以上の場合は、 ガス放出防止層 1が有効に機能していないもの とする。 そして、 ガス放出抑制機能が不十分であると判断された場合に は、 ガス放出防止層成膜部 1 1へ残留ガス量等の情報が伝えられ、 成膜 すべきガス放出防止層 1の厚さをさらに厚くするように制御する。 この ように、 基板から放出されるガスの量を測定し、 この測定値に基づいて ガス放出防止層の厚さを調整することにより、 レジス ト層からのガス放 出を確実に抑制することができる。
次に、 露光済みの感光基板 4は、 搬送機構 2 4により露光部 1 3の下 流側に配置されたガス放出防止層除去部 1 4に搬送される。 このとき、 真空状態を維持したまま、 露光部 1 3からガス放出防止層除去部 1 4へ 感光基板 4を搬送することが望ましい。 露光済みの感光基板 4も大気か ら遮断することにより、 基板表面にパーティクル等のごみが付着するこ とをさらに抑制し、 露光装置のスループッ トをより一層向上させること ができる。
また、 ガス放出防止層の成膜、 露光、 除去のプロセスを真空中で一貫 して実施することにより、 プロセスの管理が容易になり歩留まりが向上 する。 ガス放出防止層除去部 1 4では、 真空中でフッ素を含んだガスを 用いた R I Eにより、 感光基板 4のガス放出防止層 1が除去される。 こ れにより、 レジス ト層 2が表面に露出した状態になり、 現像することが 可能になる。
このレジス ト層 2を現像するために、 レジス ト層 2を有するウェハ 3 は、 搬送機構 2 5により レジス ト現像部 1 5に搬送される。 レジス ト現 像部 1 5では、 大気中でレジス ト層 2にレジス ト現像液を滴下し、 レジ ス ト層 2の現像が行われる。 このようにして、 所望のレジス トパターン を得ることができる。
図 3に示す E U V露光装置 1 0 0においては、 ガス放出防止層 1が成 膜されたウェハに露光を行っている。 そのため、 ガス放出防止層 1によ る E U V光の吸収等を考慮して露光量の管理を精密に行うことが望まれ る。 そこで、 E U V露光装置 1 0 0には、 反射率を測定し、 成膜されて いるガス放出防止層の厚さを求める反射率測定部 (膜厚測定部) 1 2が 設けられていることが望ましい。 図 3では、 ガス放出防止層成膜部 1 1 の上方に反射率測定部 1 2が設けられている。
ガス放出防止層成膜部 1 1は、 ウェハ 3上のレジス ト層 2にガス放出 防止層 1を成膜すると同時に、 テス トピース 1 1 1にもガス放出防止層 1を成膜する。 これのときテス トピース 1 1 1に成膜されるガス放出防 止層の厚さは、 ゥヱハ 3のレジス ト層 2上に成膜されるガス放出防止層 1の厚さに等しい。 ここで、 テス トピース 1 1 1は、 例えば予め反射率 を測定しておいた多層膜反射鏡である。 ガス放出防止層が成膜されたテ ス トピース 1 1 1は、 搬送機構 2 2により反射率測定部 1 2へ搬送され る。
反射率測定部 1 2では、 測定用 E U V光源 1 2 1 と E U V検出器 1 2 2を用いてテス トピース 1 1 1の反射率が測定される。 測定用 E U V光 源 1 2 1には、 炭酸ガスジエツ ト夕ーゲヅ 卜に N d : Y A Gレーザ一を 集光して照射し、 発生したラインスペク トルから狭帯域化された M o S i 2/ S i多層膜によって 1 3 n mのラインのみを取り出す方式の光源 (特開 2 0 0 1 - 2 7 2 3 5 8号公報参照)等を使用することができる。 また、 11 検出器 1 2 2には、 E UV用のフォ トダイオードを使用 することができる。 この他に、 マイクロチャンネルプレートゃフォ トマ ルチプライヤ等を用いても良い。 測定されたテス トピース 1 1 1の反射 率と予め求めておいた反射率とを比較し、 反射率の低下量を求め、 成膜 されているガス放出防止層 1の厚さを求める。 そして、 反射率測定部 1 2から露光部 1 3へ反射率の低下量、 成膜されているガス放出防止層 1 の厚さ等の情報が伝えられる。 この情報に基づいて、 露光部 1 3は露光 量の制御 (例えば、 露光時間の制御) を行う。 このように、 ガス放出防 止層の厚さを求め、 この厚さに基づいて露光の時間を調整し、 ガス放出 防止層 1による E UV光の吸収等を考慮して露光量の管理を精密に行う ことにより、マスクパターンを正確にウェハ上に転写することができる。 このような E UV露光装置 1 00を用いて、 ガス放出防止層 1を成膜 した感光基板 4の露光を行うことにより、 露光中のレジス ト層 2からの ガス放出を殆ど検出限界以下にまで抑制することができる。
以上、 本発明の実施の形態に係る E UV露光方法及び E UV露光装置 について説明したが、 本発明はこれに限定されるものではなく、 様々な 変更を加えることができる。
又、 以上の実施の形態においては、 E UV露光装置中にガス放出防止 層成膜部、 ガス放出防止層除去部を組み込んでいるが、 これら、 ガス放 出防止層成膜部、 ガス放出防止層除去部を E UV露光装置から独立した 装置としても構わない。 その場合には、 ガス放出防止層が成膜された感 光基板を E UV露光装置により露光し、 その後、 露光が終わった感光基 板を E UV露光装置から取り出してガス放出防止層を除去する。 ガス放 出防止層成膜部、 ガス放出防止層除去部については、 上述のような構成 と作用を有するものが使用できる。 ガス放出防止層成膜部を E U V露光装置と独立させた場合において、 ガス放出防止層の厚さに応じて E U V露光量を制御したい場合には、 前 述のような方法で測定したガス放出防止層の厚さを、 感光基板に付属す る情報として E U V露光装置の制御装置に与えるようにすればよい。

Claims

16 請 求 の 範 囲
1. EUV光を用いて、 マスクに.形成されたパターンをウェハ上に露 光する方法であって、 ウェハ上に所望のレジス ト層を形成した後、 前記 レジス ト層の上面に無機材料からなるガス放出防止層を成膜した基板上 に露光を行うことを特徴とする E UV露光方法。
2. 前記ガス放出防止層が、 シリコンを主成分とする物質からなるも のであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の E UV露光方法。
3. 請求の範囲第 1項に記載の E UV露光方法であって、 EUV露光 中に前記基板から放出されるガスの量を測定し、 この測定値を、 前記ガ ス放出防止層を成膜する装置にフィードバックすることにより、 前記ガ ス放出防止層の厚さを調整することを特徴とする E UV露光方法。
4. 請求の範囲第 1項に記載の E UV露光方法であって、 前記ガス放 出防止層の厚さを求め、 この厚さに基づいて露光の時間を調整すること を特徴とする : EUV露光方法。
5. EUV光を用いて、 マスクに形成されたパターンをレジス トが塗 布されたウェハ上に露光する装置であって、 前記レジス トの上面にガス 放出防止層を成膜するガス放出防止層成膜部と、 前記マスクを E U V光
• で照明する照明光学系と、 前記マスクで反射された EUV光を前記ガス 放出防止層が成膜された基板上に投影結像する投影結像光学系とを具備 する露光部とを有することを特徴とする E UV露光装置。
6. 請求の範囲第 5項に記載の E UV露光装置であって、 前記ガス放 出防止層を除去するガス放出防止層除去部をさらに有することを特徴と する E U V露光装置。
7. 請求の範囲第 5項に記載の E UV露光装置であって、 前記基板か ら放出されるガスの量を測定するガス測定器をさらに有することを特徴 とする E U V露光装置。
8. 請求の範囲第 7項に記載の E UV露光装置であって、 ガス測定器 の出力により、 前記ガス放出防止層成膜部を制御し、 ガス放出防止層の 厚さを調整する機能を有することを特徴とする E UV露光装置。
9. 請求の範囲第 5項に記載の E UV露光装置であって、 前記ガス放 出防止層の厚さを求める膜厚測定部をさらに有することを特徴とする E U V露光装置。
10. 請求の範囲第 9項に記載の EUV露光装置であって、 膜厚測定 部の出力に応じて、 前記基板を EUV露光するときの露光量を調整する 機能を有することを特徴とする E UV露光装置。
1 1. EUV光を用いて、 マスクに形成されたパターンをレジス トが 塗布されたウェハ上に露光する装置であって、 前記マスクを E U V光で 照明する照明光学系と、 前記マスクで反射された E UV光を、 前記レジ ス 卜の上にガス放出防止層が成膜された基板上に投影結像する投影結像 光学系とを具備する露光部とを有し、 前記ガス放出防止層の厚さに応じ てさらに、 前記基板を E UV露光するときの露光量を調整する機能を有 することを特徴とする E UV露光装置。
1 2. ウェハ上にレジス ト層が形成され、 さらにその上に無機材料か らなるガス放出防止層が形成された、 EUV露光基板。
13. 前記ガス放出防止層が、 シリコンを主成分とする物質からなる ものであることを特徴とする請求の範囲第 12項に記載の E UV露光基 板。
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