WO2004043651A2 - 止め輪用取付工具 - Google Patents

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WO2004043651A2
WO2004043651A2 PCT/JP2003/014169 JP0314169W WO2004043651A2 WO 2004043651 A2 WO2004043651 A2 WO 2004043651A2 JP 0314169 W JP0314169 W JP 0314169W WO 2004043651 A2 WO2004043651 A2 WO 2004043651A2
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retaining ring
holder
recess
play
mounting tool
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PCT/JP2003/014169
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English (en)
French (fr)
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WO2004043651A1 (ja
WO2004043651A3 (ja
Inventor
Kouichi Tanaka
Yoshichika Tanaka
Original Assignee
Chubu Bearing Kabushiki Kaisya
Kouichi Tanaka
Yoshichika Tanaka
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Publication of WO2004043651A3 publication Critical patent/WO2004043651A3/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/20—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same inserting or withdrawing split pins or circlips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/08—Machines for placing washers, circlips, or the like on bolts or other members
    • B23P19/084—Machines for placing washers, circlips, or the like on bolts or other members for placing resilient or flexible rings, e.g. O-rings, circlips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53613—Spring applier or remover
    • Y10T29/5363—Circular spring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/53783—Clip applier

Definitions

  • the present invention relates to a mounting tool used when fitting a retaining ring having an opening, such as a C-type and an E-type retaining ring, to a shaft.
  • an arc-shaped notch slightly larger than a semicircle is provided in a retaining portion of the retaining ring so as not to come into contact with the shaft when the retaining ring is fitted to the shaft.
  • a groove was formed to hold the retaining ring, and a slit was formed in the central vertical direction of the notch and groove.
  • the outer diameter of the retaining ring was inserted into the groove of the retaining part with the opening facing the tip. Later, when the opening of the retaining ring is applied to the shaft and the mounting tool is pressed, the retaining ring is slightly pushed and widened, and the holding part is also pushed and widened, so that the retaining ring is fitted to the shaft.
  • Patent Documents 1 to 6 Many have been found (see, for example, Patent Documents 1 to 6).
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Application Publication No. 52-310110 (Fig. 1)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-148800 (Page 2, FIG. 1)
  • Patent Document 3 Japanese Utility Model Publication No. 6-16654 (Page 2, (Figs. 1 and 2)
  • Patent Document 4 Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 7-40076 (Page 6, FIG. 2)
  • Patent Document 5 Registered Utility Model No. 301010240 (No. 6 ⁇ Page 7, Figure 10)
  • Patent Document 6 Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-28680 (Page 2, FIG. 4)
  • the holding portion at the tip of the tool at the time of fitting is used.
  • it will be deformed by the pushing force at the time of fitting and it will not be able to be fitted, so a certain strength will be required.
  • the present invention has been made in view of the problem that the tool side must be deformed when the retaining ring is fitted to the shaft, based on the above-described conventional technology, and at least the front surface of the retaining ring is provided on a holder provided at the tip of the tool body.
  • a member located on one side is provided, and a contact portion at a position opposite to the opening on the outer peripheral surface of the retaining ring is disposed behind the tip of the plate member, and the retaining ring is easily detached from the holder.
  • Possible retaining means are provided, and there is an evacuation space on both sides of the retaining ring in the mounted state, so if the retaining ring is attached to such a holder, the retaining ring will not fall off by the retaining
  • the above problem is solved by preventing the retaining ring from contacting the holder side even if the retaining portion pushes the retaining ring during the fitting operation and the retaining ring is slightly expanded.
  • a plate member located at least on one side of the front surface of the retaining ring is provided on a holder provided at the tip of the tool body, and the outer peripheral surface of the retaining ring is provided behind the leading end of the plate member.
  • the abutment on the side opposite to the opening in is arranged, so one of the front and back surfaces of the retaining ring is supported by the plate member, and the abutting part pushes the mounted retaining ring toward the shaft to be mounted.
  • the retaining ring is attached to the holder, and the retaining ring is attached to the holder, so that the retaining ring can be attached to the holder. It can be carried, and the retaining ring can be easily detached from the holder after fitting on the shaft.
  • a recess is formed on the tip end surface of the holder so that at least the portion of the retaining ring opposite to the opening is loosely inserted.
  • the front and rear portion of the free insertion recess in the holder is a plate member, and the inner peripheral surface of the free recess is formed.
  • the rear part of the ring is a contact part, and the above-mentioned fall prevention means is provided in the play insertion concave part, so that both the front and back surfaces of the retaining ring can be supported by the plate member. Can be suppressed.
  • the retaining ring position regulating means in the mounted state is provided on the holder, the rotation of the retaining ring with respect to the holder during the fitting operation of the retaining ring can be stopped slightly, so that the pushing force remains unchanged. It can be easily fitted.
  • a concave portion is formed in the distal end surface of the holder to play at least a portion of the retaining ring opposite to the opening, and a portion of the front end of the free insertion concave portion at the distal end of the holder is a plate member. Since both the front and rear surfaces of the retaining ring can be supported by the plate member, it is possible to prevent the retaining ring from being detached from the holder during fitting.
  • a projection formed in the notch of the retaining ring in the attached state, formed on the inner side of the play recess, is used as a position regulating means, and a rear portion of the inner peripheral surface of the play recess is used as a contact portion. Since the falling-off preventing means is provided in the concave portion, the retaining ring having a cut in a portion of the retaining ring opposite to the opening can be attached to the holder by the falling-off preventing means.
  • the retaining ring cannot be attached to the holder.Therefore, attach the retaining ring to the holder in the correct position for easy fitting work. And the projection is located in the notch of the retaining ring, so even if the retaining ring attached to the holder rotates, the projection abuts on both inner edges of the notch and slightly Since it can be stopped as it rotates, the pushing force of the retaining ring mounting tool can be transmitted as it is, and the retaining ring can be fitted more easily.
  • the dimension between the tip of the holder and the abutment is wider than the inner and outer widths of the retaining ring, and a relief notch is formed at the tip of the holder to completely expose the central hole.
  • the tip of the holder does not contact the shaft, and the retaining ring can be securely fitted to the shaft.
  • the inner peripheral surface of the play insertion recess is defined as a circumferential surface having a diameter larger than the outer diameter of the retaining ring, and the evacuation space is formed between the outside of both sides of the retaining ring in the mounted state and both ends of the inner peripheral surface of the play recess.
  • the retaining ring can be easily inserted into the play recess, and the outer surface of the retaining ring on the side opposite to the opening is the inner part of the inner surface of the play insertion recess.
  • the contact portion can be reliably contacted with the contact portion of
  • a step is formed in the middle of both ends of the inner surface of the play insertion recess, and the portion between the steps on the inner surface is made substantially the same diameter as the outer diameter of the retaining ring.
  • the positioning of the retaining ring can be performed reliably, and both ends of the inner peripheral surface are made larger in diameter than the outer diameter of the retaining ring. Since the evacuation space is provided between the inner peripheral surface and the inner peripheral surface, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the retaining ring W from abutting on one side of the holder when fitted.
  • the drop-out prevention means is a fitting projection provided at the center of the contact portion, a retaining ring having a cut at a portion of the retaining ring opposite to the opening is attached to the holder, that is, inserted into the notch. It can be installed by press-fitting the protrusion.
  • the drop-out prevention means is a stenosis site formed in the play recess, a clamping plate whose base end is integrated with the holder, or a magnet embedded in the place where the retaining ring abuts on the holder.
  • the ring can be easily attached to the holder, and can be easily removed from the holder.
  • a slit is formed at the center of the holder, and the projections provided at two locations on the inner side of the play recess are used as holding means, and the dimension between the projections is set opposite to the opening of the retaining ring.
  • the cut between the two corners of the side part is set to be smaller than the dimension between the opening corners near the center, the difference between the dimension between the projections and the dimension between the opening corners is very small, so stop
  • the holder is deformed by expanding the slit at the time of mounting the ring, it can be deformed with a small force, so it is possible to easily attach and detach the retaining ring, and at the time of fitting to the shaft Since the holder is not deformed, the snap ring can be easily fitted.
  • a pair of elastic members protruding from the inner bottom surface of the play recess are used as holding means, and the distance between the elastic members is set at an opening closer to the center side in a cut provided at two places opposite to the opening of the retaining ring. Since it is set smaller than the distance between the corners, it is only necessary to deform the elastic body at the time of mounting, so the retaining ring can be easily attached, and the elastic restoring force of the elastic body in the attached state Since the holding force and the positioning are maintained, the pushing force of the retaining ring mounting tool can be transmitted as it is, and the practical effect such as easy fitting of the retaining ring is extremely large.
  • FIG. 1 is a front view of a tip portion of a first embodiment of a snap ring mounting tool according to the present invention
  • FIG. 2 is a bottom view of FIG. 1
  • FIG. FIG. 4 is a sectional view of A
  • FIG. 4 is a front view of a front end of a second embodiment of the snap ring mounting tool
  • FIG. 5 is a bottom view of FIG. 4
  • FIG. 6 is
  • FIG. 7 is a front view of the tip of the third embodiment of the retaining ring mounting tool
  • FIG. 8 is a bottom view of FIG. 7,
  • FIG. 9 is a sectional view of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 7, FIG.
  • FIG. 10 is a front view of the tip of the fourth embodiment of the snap ring attaching tool
  • FIG. 11 is a bottom view of FIG. 10
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line D--D of FIG. 10
  • FIG. 13 is a front view of the tip of the fifth embodiment of the snap ring mounting tool
  • FIG. FIG. 13 is a bottom view of FIG. 13
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line E--E of FIG. 13
  • FIG. 16 is a front view of a tip portion of the sixth embodiment of the snap ring mounting tool.
  • FIG. 17 is a bottom view of FIG. 16
  • FIG. 18 is a sectional view taken along line F--F of FIG. 16
  • FIG. 19 is a seventh embodiment of the snap ring mounting tool.
  • FIG. 17 is a bottom view of FIG. 16
  • FIG. 18 is a sectional view taken along line F--F of FIG. 16
  • FIG. 19 is a seventh embodiment of the snap
  • FIG. 20 is a front view of the tip of the example, FIG. 20 is a bottom view of FIG. 19, FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line GG of FIG. 19, and FIG. FIG. 23 is a front view of a distal end portion of an eighth embodiment of the mounting fixture for the present invention, FIG. 23 is a bottom view of FIG. 22, and FIG. 24 is a sectional view taken along the line H--H of FIG.
  • FIG. 25 is a front view of the distal end of the ninth embodiment of the snap ring mounting tool, FIG. 26 is a bottom view of FIG. 25, and FIG. 27 is FIG. 28 is a cross-sectional view of FIG. 28, FIG.
  • FIG. 28 is a front view of the tip of the tenth embodiment of the snap ring attaching tool
  • FIG. FIG. 30 is a sectional view taken along the line J--J in FIG. 28
  • FIG. 31 is a front view of the tip of the first embodiment of the snap ring mounting tool
  • Fig. 31 is a bottom view of Fig. 31.
  • Fig. 33 is a cross-sectional view taken along line KK of Fig. 31.
  • Fig. 34 is a front end portion of the 13th embodiment of the snap ring mounting tool.
  • FIG. 35 is a bottom view of FIG. 34
  • FIG. 36 is a sectional view taken along line L--L of FIG. 34
  • FIG. FIG. 38 is a front view of the tip portion of the 14th embodiment, FIG.
  • FIG. 38 is a bottom view of FIG. 37
  • FIG. 39 is a sectional view taken along line M--M of FIG.
  • FIG. 0 is a front view of the distal end portion of the fifteenth embodiment of the snap ring mounting tool
  • FIG. 41 is a bottom view of FIG. 40
  • FIG. FIG. 43 is a cross-sectional view
  • FIG. 43 is a front view of the distal end portion of the 16th embodiment of the snap ring mounting tool
  • FIG. 44 is a bottom view of FIG.
  • FIG. 45 is a cross-sectional view taken along line P--P of FIG. 43
  • FIG. 46 is a front view of the tip of the 17th embodiment of the snap ring mounting tool
  • FIG. FIG. 46 is a bottom view of FIG. 46, FIG.
  • FIG. 48 is a sectional view taken along line Q--Q of FIG. 46
  • FIG. 49 is a front view of a tip portion of the 18th embodiment of the retaining ring mounting tool.
  • Fig. 50 is a bottom view of Fig. 49
  • Fig. 51 is a cross-sectional view of R-R of Fig. 49
  • Fig. 52 is a mounting tool for retaining ring.
  • FIG. 53 is a front view of the distal end portion of the 19th embodiment
  • FIG. 53 is a bottom view of FIG. 52
  • FIG. 54 is a sectional view taken along line S—S of FIG. 52
  • FIG. The figure is a front view of the tip of the 19th embodiment of the snap ring mounting tool
  • FIG. 56 is a bottom view of FIG.
  • FIG. 60 is a schematic view of another embodiment of FIG. 59
  • FIG. 61 is a step diagram showing a mounting process of a retaining ring
  • FIG. It is a front view which shows the retaining ring.
  • the tip of the retaining ring mounting tool is a flat holder 1 formed so as not to come into contact with the retaining ring W before the retaining ring W is fitted to the axis S.
  • a plate member 2 (2a) located at least on one side of the back surface is provided, and a contact portion at a position opposite to the opening Y on the outer peripheral surface of the retaining ring W is provided behind the tip of the plate member 2 (2a). 3 are arranged.
  • the holder 1 described above is provided with a drop-preventing means 4 that allows the retaining ring W to be easily detached. After the retaining ring W is pushed into the shaft and mounted, the mounting tool is pulled out. It comes off easily.
  • the holder 11 is formed such that the escape spaces 5 and 5a are located outside the both sides of the retaining ring W in the mounted state.
  • the tip end surface of the holder 1 at least a portion of the retaining ring W opposite to the opening Y is loosely inserted to form a recess 6 having a horizontally long opening, and the play recess 6 in the holder 1 is formed.
  • the front-rear side portion is the plate member 2, 2 a
  • the inner portion of the play concave portion 6 on the inner peripheral surface is the contact portion 3
  • the play insertion concave portion 6 is provided with the drop-off preventing means 4.
  • retaining ring W differs depending on the type of retaining ring W, and is used to fit a general retaining ring W, and a retaining ring W with a cut V formed on the opposite side of the opening Y There are things you use to do.
  • FIG. 1 to 3 are a front view, a bottom view, and a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 of the distal end portion of the first embodiment.
  • a recess 6 is formed, and a semicircular relief notch 7 is formed at the tip of the holder 1.
  • the inner diameter of the inner surface of the relief notch 7 is made larger than the inner diameter of the center hole X of the retaining ring W, and the inner diameter of the circumferential bottom surface of the play recess 6 is made larger than the outer diameter of the retaining ring W.
  • the stenosis part 9 formed in a part of the play recess 6 is used as the fall-off prevention means 4, and the width of the play recess 6 is gradually reduced from both ends of the cut 5 toward the innermost part, so that play is prevented.
  • a stenosis part 9 slightly narrower than the thickness of the retaining ring W is formed at the innermost part of the notch 5 in the concave part 6 to serve as the fall-off prevention means 4.
  • FIGS. 4 and 7 are front views of the tip of the second and third embodiments
  • FIGS. 5 and 8 are bottom views of FIGS. 4 and 7
  • FIGS. FIG. 9 is a sectional view taken along the line C-C in the same manner as in the first and second embodiments.
  • a semicircular relief notch ⁇ is formed in the portion, and evacuation spaces 5 and 5a are formed between both side portions of the retaining ring W and the circumferential bottom surface of the play recess 6, but the width of the play insertion recess 6 is formed. Is constant and slightly wider than the retaining ring W.
  • one of the opposing inner side surfaces of the play recess 6 has a ridge shape and a contact portion having a linear contact portion.
  • the protrusions 10 (three in the drawing) are integrally formed, and in the second embodiment, as shown in FIGS. 7 to 9, one of the inner surfaces of one side of the relief notch 7 in the play recess 6 is formed.
  • a planar projection 10 (one in the drawing) with a wide contact area is integrally formed. The projection 10 and the other inner surface sandwich a portion of the retaining ring W opposite to the opening Y or one side.
  • FIGS. 10 to 1 ′ FIG. 2 is a front view, a bottom view, and a cross-sectional view taken along line D-D of FIG. 10 of the tip of the fourth embodiment, and a play recess similar to that of the second and third embodiments. 6, the escape notch 7 and the evacuation space 5, 5a are formed, but a recess 11 narrower than the groove width of the play insertion recess 6 is provided at the innermost portion of the play insertion recess 6 near the front side of the holder 1. Formed continuously, a pair of elongated cuts 12 and 12a are formed on both sides of the recess 11 on the front side of the holder 1 and open at the relief cutouts 7, and the cuts 12 and 12a have elasticity. A clamping plate 13 is formed, and a projection 14 (two in the drawing) is integrally formed on the inner surface of the clamping plate 13. A step formed at the boundary between the play recess 6 and the recess 11 is referred to as a contact portion 3.
  • FIGS. 13 and 16 are front views of the tip of the fifth and sixth embodiments
  • FIGS. 14 and 17 are bottom views of FIGS. 13 and 16
  • FIGS. 15 and 18 are first views.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line E-E and a sectional view taken along line F-F in FIG. 16, which form a play recess 6, a relief notch 7, and a retreat space 5, 5 a similar to those in the second and third embodiments.
  • the projection 17 that fits into the notch V of the retaining ring W and protrudes from the inner peripheral bottom surface at the center of the play recess 6 is used as the fall prevention means 4.
  • the contact portions 3 are on both sides of the fitting projection ⁇ .
  • the fitting projection 17 is formed so as not to be integrated with both inner side surfaces of the play insertion recess 6.
  • the windows 26 and 26a are formed at the positions where the fitting projections 17 are formed on the front and back surfaces of the holder 1 so that the fitting projections 17 are formed in the play recesses 6. It is not integrated into both inner surfaces.
  • FIGS. 19 to 21 are a front view, a bottom view, and a GG cross-sectional view of the distal end portion of the seventh embodiment, which are the same as the fifth and sixth embodiments.
  • the falling-off prevention means 4 is the contact protrusions 25 and 25a provided at two locations on the back side in the loose insertion recess 6, and the opposite side of the opening Y in the retaining ring W.
  • the inner surface is brought into contact with the opening corners near the center of the notches V, V provided at the two locations.
  • a description will be given of a retaining ring mounting tool provided with means 27 for restricting and controlling the retaining ring W in the mounted state with respect to the holder 1 at a substantially accurate position.
  • a description will be given of a mounting tool (eighth to tenth embodiments) used for fitting the retaining ring W having the cut V formed therein.
  • FIGS. 22 to 24 are a front view, a bottom view, and a sectional view taken along the line H--H of FIG. 22 of the distal end portion of the eighth embodiment, which are the same as those of the first embodiment.
  • the notch 7, the falling-off prevention means 4, and the evacuation spaces 5, 5a are formed, but for the retaining ring W having one notch V at the part opposite to the opening Y, and the play recess 6
  • the protrusion 30 protruding from the inner peripheral bottom surface at the center of the retaining ring W and located in the notch V of the retaining ring W in the mounted state is used as the position regulating means 27.
  • Both side portions of the projection 30 are abutting portions 3. Further, gaps 13 and 13a are formed between both sides of the projection 30 and the cut V of the retaining ring W in the mounted state.
  • FIGS. 25 and 28 are front views of the tip of the ninth and tenth embodiments
  • FIGS. 26 and 29 are bottom views of FIGS. 25 and 28,
  • FIG. 14 is a sectional view taken along the line I-I and a sectional view taken along the line J-J of the figure, and form the same play insertion concave portion 6, escape notch 7, falling-off preventing means 4, and evacuation spaces 5, 5a as in the eighth embodiment.
  • the ninth embodiment is for a retaining ring W having shallow notches V and V, and is used for a retaining ring W having two notches V and V on the side opposite to the opening Y.
  • the embodiment is for a retaining ring W having deep cuts V, V, and a protrusion protruding from the inner peripheral bottom surface of the play insertion concave portion 6 and located in the cut V, V of the retaining ring W in the mounted state.
  • 30 and 30 are the position regulating means 27, and the deep portion (the portion between the protrusions 30 and 30) of the play insertion recess 6 is the contact portion 3.
  • gaps 31, 31a are formed between both side portions of the projections 30, 30 and the cuts V, V of the retaining ring W in the mounted state, respectively.
  • a protrusion 10 formed on one inner surface of the play recess 6 and a falling-off preventing means 4 are formed on the other inner surface.
  • it may be a jetty formed integrally with one of the opposed inner surfaces of the play recess 6, or as in the eleventh embodiment shown in FIGS. 31 to 33.
  • the relief notch in the play recess 6 is formed on one inner surface of one end of the notch 7 and has a wide contact area. Are arranged so as to sandwich the opposite side portion or one side portion.
  • a recess 11 narrower than the groove width of the play insertion recess 6 is provided at the innermost portion of the play recess 6 near the front side of the holder 1.
  • a pair of elongated cuts 12 and 12 are formed on both sides of the recess 11 on the front side of the holder 11 on both sides of the recess 11 so that the cuts 12 and 12a are elastic.
  • a projection 18 (two in the drawing) is integrally formed on the inner surface of the holding plate 13.
  • a step formed at the boundary between the play insertion recess 6 and the recess 11 is referred to as a contact portion 3.
  • FIGS. 37 to 39 are a front view, a bottom view, and a cross-sectional view taken along line 0-0 of FIG. 37 of the distal end portion of the thirteenth embodiment.
  • the escape notch 7 and the evacuation spaces 5 and 5a are formed, but a slit 32 is formed in the center of the holder 1 so that it can be expanded, 4 are protrusions 33, 33a provided at two locations on the inner side of the play recess 6, and the protrusions 33, 33a are used to partially remove the hard balls 34, 34a embedded in the holder 1.
  • the dimension H between the projections 33 and 33a is set at two locations on the opposite side of the opening Y in the retaining ring W shown in FIG. 62 (e).
  • V and V are set slightly smaller than the dimension h between the opening corners t and ta on the center side, and the inner surfaces of the protrusions 33 and 33a and the opening corners t and ta of the retaining ring W are in close contact with each other in the mounted state. It is arranged like.
  • the projections 33 and 33a do not have to have a spherical shape as shown in the figure, and may have a curved surface or a flat shape (not shown), but the opening corners t and ta of the retaining ring W are in close contact with each other in the mounted state. It must be formed so that
  • FIGS. 40 and 43 are front views of the tip of the embodiments 14 and 15;
  • FIGS. 41 and 44 are bottom views of FIGS. 40 and 43;
  • FIGS. FIG. 40 is a cross-sectional view taken along line P--P and a line Q--Q of FIGS. 40 and 43, and forms the same loose insertion recess 6, escape notch 7, and retreat space 5, 5a as in the fifth and sixth embodiments.
  • the fall prevention means 4 is a pair of elastic bodies 35, 35a protruding from the inner bottom surface of the play recess 6, and the interval between the elastic bodies 35, 35a is set opposite to the opening Y in the retaining ring W.
  • the cut-outs V, V provided at the two sides of the side part are set to be narrower than the dimension between the opening corners t, t near the center side, and the elastic bodies 35, 35a in the 14th embodiment are on both sides of the holder 11
  • the tip of two substantially U-shaped leaf springs 36, 36a embedded in the portion, the elastic bodies 35, 35a in the fifteenth embodiment are one gate-shaped leaf spring embedded in the center of the holder 11. 37 at both ends, each with one holder It is housed and fixed in the formed housing recesses 38, 38a, 39.
  • steps 20 and 20a are formed in the middle of both ends on the inner peripheral bottom surface of the play recess 6, and the inner diameters of both end portions on the circumferential bottom surface are different from each other.
  • the retreat spaces 5 and 5a are formed between both sides of the retaining ring W and the circumferential bottom surface of the play insertion concave portion 6, and the stepped portion 20 on the circumferential bottom surface is formed.
  • 20a Is approximately the same diameter as the outer diameter of the retaining ring W.
  • the inner bottom surface of the play recess 6 is formed as an inner circumferential surface having a constant curvature larger than the outer diameter of the retaining ring W, and both sides of the retaining ring W and the play recess are formed.
  • the evacuation spaces 5 and 5a are formed between the evacuation spaces 5 and 5a.
  • the evacuation spaces 5 and 5a are formed with a groove 19 over the entire width direction at the center of the tip end surface of the holder 1 as shown in FIGS.
  • the groove 19 may be used as the retreat space 5, 5a.
  • the evacuation spaces 5 and 5a are formed between both side portions of the retaining ring W in the mounted state and the inner peripheral surface of the play insertion concave portion 6, but this is substantially half of the outer peripheral portion of the retaining ring W. Since it is inserted into the play insertion recess 6, it is formed only in the relevant portion, so that the play insertion recess 6 is shallow and only a part of the portion of the retaining ring W opposite to the opening Y. When the retaining ring is inserted, there are two side portions at the projecting portion of the retaining ring W from the tip of the holder 11, and the outside of the both side portions of the retaining ring W is the retreat space 5, 5a.
  • a semicircular notch 7a is formed at the tip end surface of the holder body la, and a step 21 is formed at the peripheral edge of the front side of the notch 7a.
  • a mounting plate 22 having a semicircular relief notch 7b at the tip is integrally fixed on the front of the holder body la, and the play recess 6 is formed by the step portion 21 and the mounting plate 22, and the notch 7a,
  • a relief notch 7 is formed by 7b, so that escape spaces 5 and 5a are formed between both side portions of the retaining ring W and the circumferential bottom surface of the play concave portion 6.
  • the holder is fitted into a recess 23 having the same shape as the mounting plate 22 and a depth equal to the thickness of the mounting plate 22 on the front surface of the main body la.
  • the window 24 is opened in a portion of the mounting plate 22 corresponding to the deep portion of the play recess 6.
  • a mouth plate is formed, and a holding plate 13 having a base end as a fixed end is integrally formed in the window portion 24.
  • the falling-off prevention means 4 is not limited to those in the above embodiments.
  • the contact portion of the holder 11 with the retaining ring W specifically, the second part shown in FIGS. 58 (a) and (b)
  • the magnet 40 may be embedded in the inner surface or the inner peripheral surface of the play recess 6 to serve as the falling-off preventing means 4.
  • the holder 1 shown in each of the front view and each cross-sectional view in the drawings is expressed so as to be thicker than the actual one by changing the aspect ratio to facilitate understanding of the structure.
  • the width is set to be smaller than the width of the circumferential groove (not shown) of the shaft on which the retaining ring W is fitted.
  • the snap ring mounting tool according to the present invention is a manual tool
  • It can be used as a tool to be mounted on the tool mounting part 41 of the automatic fitting machine as shown in Figs. 59 and 60, and aligned with the parts feeder 42 as shown in Fig. 59. After removing one from the plurality of retaining rings W, or as shown in Fig. 60, removing one of the retaining rings W from the aligned holder 43, the tool mounting part 41 is moved to It is fitted to S.
  • the slit 32 opens and the projection The slits 32 are closed and the retaining ring W is fixed after the opening angles 1: and ta of the retaining ring W have passed the parts 33 and 33a.
  • the retaining ring W is inserted into the play insertion recess 6 from the opening at the tip of the holder 1, the elastic bodies 35 and 35a are The retaining ring W is deformed and fixed by the elastic restoring force of the elastic bodies 35 and 35a.

Landscapes

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Abstract

止め輪の軸への嵌着時に工具側が変形してしまう課題を解決するために、工具本体の先端に設けたホルダー１に、止め輪Ｗの正背面の少なくとも一方側に位置する板部材２、2aを設け、該板部材２、2aの先端より後方に、止め輪Ｗの外周面における開口部Ｙとは反対側部位の当接部３を配置し、上記ホルダー１に、止め輪Ｗが容易に離脱可能な脱落防止手段４を設け、取付状態における止め輪Ｗの両側部の外側に退避空間５、5aがある。上記ホルダー１に止め輪Ｗを取り付けると、脱落防止手段４により止め輪Ｗは脱落せず、軸Ｓへの嵌着作業時に当接部３が止め輪Ｗを押し、止め輪Ｗが僅かに押し広げられても、その両側部はホルダー１側に当接せず、ホルダー１は変形しない。

Description

明糸田 »
止め輪用取付工具
技術分野
本発明は、 C型及び E型止め輪の様な、 開口部を有する止め輪を 軸に嵌着する際に使用する取付工具に関する。 背景技術
従来、 かかる取付工具にあっては、 止め輪の保持部に、 止め輪の 軸への嵌着時に該軸に当接しない様に半円より少し大きい円弧状の 切欠を設け、 該切欠内に止め輪を保持する溝を形成し、 又切欠及び 溝の中央縦方向にスリ ッ トを形成し、 止め輪の外径部分を、 開口部 が先端を向く様に保持部の溝内に挿入した後、 止め輪の開口部を軸 に当てがい、 取付工具を押すと、 止め輪が僅かに押し広げられ、 そ れに伴い保持部も押し広げられて、 止め輪を軸に嵌着する様にした ものが多数見受けられる （例えば、 特許文献 1〜 6参照） 。
【特許文献 1】 実開昭 5 2— 3 1 1 0 0号公報 （第 1図）
【特許文献 2】 特開昭 5 3— 1 4 8 8 0 0号公報 （第 2頁、 第 1図） 【特許文献 3】 実公平 6— 1 6 6 5 4号公報 （第 2頁、 第 1〜 2図） 【特許文献 4】 実開平 7— 4 0 0 7 6号公報 （第 6頁、 図 2 ) 【特許文献 5】 登録実用新案第 3 0 1 0 2 4 0号公報 （第 6〜 7頁、 図 1 0 )
【特許文献 6】 特開平 1 1— 2 8 6 8 0号公報 （第 2頁、 図 4 ) し力、し、 上記従来技術における取付工具にあっては、 嵌着時にェ 具先端の保持部が開かせねばならないが、 簡単に変形可能にすると、 嵌着時の押込み力で変形してしまって嵌着を行えないことから、 あ る程度の強度が必要になるため、 押込み時の抵抗が大きくなつて、 必要以上の押込み力が必要になり、 嵌着作業の効率全体的な効率が 悪くなるなど、 解決せねばならない課題があった。 発明の開示
本発明は、 上記従来技術に基づく、 止め輪の軸への嵌着時に工具 側を変形させねばならない課題に鑑み、 工具本体の先端に設けたホ ルダ—に、 止め輪の正背面の少なく とも一方側に位置する扳部材を 設け、 該板部材の先端より後方に、 止め輪の外周面における開口部 とは反対側部位の当接部を配置し、 上記ホルダーに、 止め輪が容易 に離脱可能な脱落防止手段を設け、 取付状態における止め輪の両側 部の外側に退避空間があることによって、 かかるホルダ一に止め輪 を取り付ければ、 脱落防止手段により止め輪は脱落せず、 軸への嵌 着作業時には当接部が止め輪を押して、 止め輪が僅かに押し広げら れても、 その際に止め輪はホルダー側に当接させない様にして、 上 記課題を解決する。
而も、 取付状態における止め輪の位置規制手段をホルダーに設け たことによって、 止め輪の嵌着時に工具本体に対し止め輪が動いた としても、 位置規制手段によりそれ以上動かない様にすることで、 嵌着作業初期に生じ易い止め輪のズレを抑止する様にしている。 具体的には、 工具本体の先端に設けたホルダ—に、 止め輪の正背 面の少なく とも一方側に位置する板部材を設け、 該板部材の先端よ り後方に、 止め輪の外周面における開口部とは反対側部位の当接部 を配置したので、 止め輪の正背面のどちらか一方を板部材で支える と共に、 当接部で取付状態の止め輪を装着すべき軸側へ押すことが 出来、 又ホルダ—に、 止め輪が容易に離脱可能な脱落防止手段を設 けたので、 ホルダーに対し止め輪を取り付けることが出来るため、 嵌着作業位置まで止め輪をホルダーに取り付けたまま運ぶことが出 来、 且つ軸への嵌着後に止め輪をホルダ一から簡単に離脱させるこ とが出来る。
又、 取付状態における止め輪 Wの両側部の外側を退避空間がある ので、 嵌着時に、 止め輪の外周面における開口部とは反対側部位を 当接部で押して、 開口部が拡開して止め輪が押し広げられても、 止 め輪の両側部の外側に退避空間があって、 止め輪の両側部の外周面 がホルダー側に当たらないため、 ホルダ一を変形させずに止め輪を 軸に嵌着出来るため、 止め輪の嵌着作業を無理なく行うことが出来 る。
ホルダーの先端面に、 止め輪における少なく とも開口部とは反対 側部位を遊挿する凹部を形成して、 ホルダーにおける遊挿凹部の正 背面側部位を板部材とし、 遊揷凹部の内周面における奥側部分を当 接部とし、 遊挿凹部に上記脱落防止手段を設けたので、 止め輪の正 背面の両方を板部材で支えることが出来るため、 嵌着時における止 め輪のホルダーからの離脱を抑止することが出来る。
又、 取付状態における止め輪の位置規制手段をホルダ一に設けた ので、 止め輪の嵌着作業時におけるホルダ一に対する止め輪の回転 を僅かに止まらせることが出来るため、 押込み力がそのまま止め輪 に伝わって、 楽に嵌着させることが出来る。
ホルダーの先端面に、 止め輪における少なく とも開口部とは反対 側部位を遊揷する凹部を形成して、 ホルダ一の先端部における遊挿' 凹部の正背面側部位を板部材としたので、 止め輪の正背面の両方を 板部材で支えることが出来るため、 嵌着時における止め輪のホルダ —からの離脱を抑止することが出来る。
又、 遊揷凹部の奥側に形成した、 取付状態における止め輪の切込 内に位置する突起を位置規制手段とし、 遊揷凹部の内周面における 奥側部分を当接部とし、 遊揷凹部に脱落防止手段を設けたので、 該 脱落防止手段により止め輪における開口部の反対側部位に切込を有 する止め輪をホルダ一に取り付けることが出来る。
而も、 止め輪の切込内に突起が位置しなければ、 ホルダ一に対し 止め輪を取り付けることが出来ないため、 ホルダ一に止め輪を、 嵌 着作業が容易な正しい姿勢にして取り付けることが出来、 且つ止め 輪の切込内に突起が位置していることから、 ホルダーに取付状態の 止め輪が回転しても、 切込の両内側縁部に突起が当接して、 僅かに 回転するに止まらせることが出来るため、 止め輪用取付工具の押込 み力をそのまま伝えることが出来、 より簡単に止め輪を嵌着するこ とが出来る。
ホルダ—の先端と当接部間の寸法を、 止め輪の内外幅より広くす ると共に、 ホルダ一の先端部に、 中央孔の完全露出させるための逃 がし切欠を形成したので、 嵌着作業時にホルダ—の先端が軸に当接 せず、 軸へ止め輪を確実に嵌着させることが出来る。
遊挿凹部の内周面を、 止め輪の外径より大径な円周面として、 退 避空間を、 取付状態における止め輪の両側部の外側と遊揷凹部の内 周面の両端部との間としたので、 遊揷凹部内に止め輪を簡単に差し 込むことが出来、 而も止め輪における開口部とは反対側部位の外側 面が、 遊挿凹部の内周面における奥側部位の当接部に確実に当接さ せることが出来る。
遊挿凹部の内周面における両端部側の中間部に段差部を形成して、 内周面における段差部間の部位を止め輪の外径と略同径にしたので、 遊揷凹部内においての止め輪の位置決めを確実に行うことが出来、 又内周面の両端部側を止め輪の外径より大径として、 取付状態にお ける止め輪の両側部と遊揷凹部における両端部の内周面との間を退 避空間としたので、 嵌着時の止め輪 Wの外周面のホルダ一側への当 接を防止することが出来る。
脱落防止手段を、 当接部の中央に設けた嵌入突部としたので、 止 め輪における開口部の反対側部位に切込を有する止め輪をホルダ一 に取り付ける、 即ち、 切込内に嵌入突部を圧入することで取り付け ることが出来る。
脱落防止手段を、 遊揷凹部内に形成した狭窄部位としたり、 基端 部をホルダ一に一体化した挟着板としたり、 ホルダーにおける止め 輪の当接箇所に埋設した磁石としたので、 止め輪をホルダーに簡単 に取り付けることが出来ると共に、 ホルダ一に簡単に外すことが出 来る。 又、 ホルダーの中央にスリ ッ トを形成すると共に、 遊揷凹部内の 奥側の 2箇所に設けた突部を保持手段とし、 該突部間の寸法を、 止 め輪における開口部の反対側部位の 2箇所に設けた切込における中 央側寄りの開口角部間の寸法より狭く設定したので、 突部間の寸法 と開口角部間の寸法の差は極微量であるため、 止め輪の取付時にお けるスリ ッ トの拡開によりホルダ一が変形するが少ない力で変形さ せることか出来るため、 止め輪の着脱を簡単に行うことか出来、 而 も軸への嵌着時にはホルダ一は変形しないため、 止め輪の嵌着作業 を無理なく行うことが出来る。
又、 遊揷凹部の内底面より突出した一対の弾性体を保持手段とし、 該弾性体の間隔を、 止め輪における開口部の反対側部位の 2箇所に 設けた切込における中央側寄りの開口角部間の寸法より狭く設定し たので、 取付時においては、 弾性体を変形させるだけで良いため、 止め輪を容易に取り付けることが出来、 而も取付状態においては弾 性体の弾性復元力により保持及び位置決めされているため、 止め輪 用取付工具の押込み力をそのまま伝えることが出来、 簡単に止め輪 を嵌着することが出来る等その実用的効果甚だ大である。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明に係る止め輪用取付工具の第 1実施例の先端部の 正面図であり、 第 2図は第 1図の底面図であり、 第 3図は第 1図の A— A断面図であり、 第 4図は止め輪用取付工具の第 2実施例の先 端部の正面図であり、 第 5図は第 4図の底面図であり、 第 6図は第 4図の B— B断面図であり、 第 7図は止め輪用取付工具の第 3実施 例の先端部の正面図であり、 第 8図は第 7図の底面図であり、 第 9 図は第 7図の C一 C断面図であり、 第 1 0図は止め輪用取付工具の 第 4実施例の先端部の正面図であり、 第 1 1図は第 1 0図の底面図 であり、 第 1 2図は第 1 0図の D— D断面図であり、 第 1 3図は止 め輪用取付工具の第 5実施例の先端部の正面図であり、 第 1 4図は 第 1 3図の底面図であり、 第 1 5図は第 1 3図の E— E断面図であ り、 第 1 6図は止め輪用取付工具の第 6実施例の先端部の正面図で あり、 第 1 7図は第 1 6図の底面図であり、 第 1 8図は第 1 6図の F— F断面図であり、 第 1 9図は止め輪用取付工具の第 7実施例の 先端部の正面図であり、 第 2 0図は第 1 9図の底面図であり、 第 2 1図は第 1 9図の G— G断面図であり、 第 2 2図は止め輪用取付ェ 具の第 8実施例の先端部の正面図であり、 第 2 3図は第 2 2図の底 面図であり、 第 2 4図は第 2 2図の H— H断面図であり、 第 2 5図 は止め輪用取付工具の第 9実施例の先端部の正面図であり、 第 2 6 図は第 2 5図の底面図であり、 第 2 7図は第 2 5図の I — I断面図 であり、 第 2 8図は止め輪用取付工具の第 1 0実施例の先端部の正 面図であり、 第 2 9図は第 2 8図の底面図であり、 第 3 0図は第 2 8図の J一 J断面図であり、 第 3 1図は止め輪用取付工具の第 1 1 実施例の先端部の正面図であり、 第 3 2図は第 3 1図の底面図であ り、 第 3 3図は第 3 1図の K— K断面図であり、 第 3 4図は止め輪 用取付工具の第 1 3実施例の先端部の正面図であり、 第 3 5図は第 3 4図の底面図であり、 第 3 6図は第 3 4図の L— L断面図であり、 第 3 7図は止め輪用取付工具の第 1 4実施例の先端部の正面図であ り、 第 3 8図は第 3 7図の底面図であり、 第 3 9図は第 3 7図の M —M断面図であり、 第 4 0図は止め輪用取付工具の第 1 5実施例の 先端部の正面図であり、 第 4 1図は第 4 0図の底面図であり、 第 4 2図は 第 4 0図の 0— 0断面図であり、 第 4 3図は止め輪用取付 工具の第 1 6実施例の先端部の正面図であり、 第 4 4図は第 4 3図 の底面図であり、 第 4 5図は第 4 3図の P— P断面図であり、 第 4 6図は止め輪用取付工具の第 1 7実施例の先端部の正面図であり、 第 4 7図は第 4 6図の底面図であり、 第 4 8図は第 4 6図の Q— Q 断面図であり、 第 4 9図は止め輪用取付工具の第 1 8実施例の先端 部の正面図であり、 第 5 0図は第 4 9図の底面図であり、 第 5 1図 は第 4 9図の R— R断面図であり、 第 5 2図は止め輪用取付工具の 第 1 9実施例の先端部の正面図であり、 第 5 3図は第 5 2図の底面 図であり、 第 5 4図は第 5 2図の S— S断面図であり、 第 5 5図は 止め輪用取付工具の第 1 9実施例の先端部の正面図であり、 第 5 6 図は第 5 5図の底面図であり、 第 5 7図は第 5 5図の T— T断面図 であり、 第 5 8図は止め輪用取付工具の第 2 0実施例の先端部の 2 パターンの断面図であり、 第 5 9図は止め輪用取付工具を装着した 自動嵌着機械の概略図であり、 第 6 0図は第 5 9図の他の実施例の 概略図であり、 第 6 1図は止め輪の装着過程を示す段階図であり、 第 6 2図は 5バターンの止め輪を示す正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
止め輪用取付工具の先端部を、 止め輪 Wの軸 Sへの嵌着前に該軸 Sに当接しない様に形成した偏平状のホルダー 1 とし、 該ホルダー 1に、 止め輪 Wの正背面の少なく とも一方側に位置する板部材 2 ( 2a) を設け、 該板部材 2 (2a) の先端より後方に、 止め輪 Wの外周 面における開口部 Yとは反対側部位の当接部 3を配置している。 か かる上記ホルダ— 1に、 止め輪 Wが容易に離脱可能な脱落防止手段 4を設け、 止め輪 Wを軸に押し込んで取り付けた後に取付工具を引 けば、 該取付工具から止め輪 Wが無理なく外れる様に成っている。 又、 取付状態における止め輪 Wの両側部の外側に退避空間 5、 5aが ある様にホルダ一 1を形成している。
詳細には、 ホルダー 1の先端面に、 止め輪 Wにおける少なく とも 開口部 Yとは反対側部位を遊挿する、 開口部が横長な凹部 6を形成 して、 ホルダ— 1における遊揷凹部 6の正背面側部位を上記板部材 2、 2aとし、 遊揷凹部 6の内周面における奥側部分を上記当接部 3 とし、 遊挿凹部 6に上記脱落防止手段 4を設けている。 又、 遊挿凹 部 6に差し込んだ止め輪 Wの両側部の外側に退避空間 5、 5aがあり、 且つ止め輪 Wにおける中央孔 Xの全体が露出する様に、 ホルダー 1 の先端面及び遊揷凹部 6を形成している。
具体的には、 止め輪 Wの種類により異なり、 一般的な止め輪 Wを 嵌着するために使用するものと、 開口部 Yの反対側部位に切込 Vを 形成した止め輪 Wを嵌着するために使用するものがある。
先ず、 一般的な止め輪 Wを嵌着するために使用する取付工具 （第 1〜4実施例） について説明する。
〔第 1実施例 （第 1〜 3図参照） 〕
第 1〜 3図は第 1実施例の先端部の正面図、 底面図及び図 1の A 一 A断面図であり、 ホルダ一 1の先端面に、 内周面を円周面とした 遊揷凹部 6を形成し、 且つホルダー 1の先端部に半円状の逃がし切 欠 7を形成している。 逃がし切欠 7の内周面の内径を止め輪 Wの中 央孔 Xの内径より大きくすると共に、 遊揷凹部 6の円周底面の内径 を止め輪 Wの外径より大きく して、 止め輪 Wの両側部と遊挿凹部 6 の円周底面との間に退避空間 5、 5aを形成し、 且つ取付け状態にお ける止め輪 Wの中央孔 Xに逃がし切欠 7の内縁部が掛からない様に している。
又、 遊揷凹部 6内の一部に形成した狭窄部位 9を脱落防止手段 4 とし、 遊揷凹部 6の幅を切込 5の両端部より最奧部側へ序々に狭く することで、 遊揷凹部 6における切込 5の最奥部位で止め輪 Wの厚 さより若干狭い狭窄部位 9を形成して脱落防止手段 4としている。 〔第 2、 3実施例 （第 4〜9図参照） 〕
第 4、 7図は第 2、 3実施例の先端部の正面図、 第 5、 8図は第 4、 7図の底面図、 第 6、 9図は第 4、 7図の B— B断面図及び C —C断面図であり、 第 1、 2実施例と同様に、 ホルダ— 1の先端面 に、 内周面を円周面とした遊揷凹部 6を形成し、 且つホルダー 1の 先端部に半円状の逃がし切欠 Ίを形成し、 止め輪 Wの両側部と遊揷 凹部 6の円周底面との間に退避空間 5、 5aを形成しているが、 遊挿 凹部 6の幅は一定で止め輪 Wより若干広い。
又、 遊揷凹部 6内の一方の内側面に形成した突部 10と他方の内側 面で脱落防止手段 4を形成し、 第 2実施例においては、 第 4〜6図 に示す様に、 遊揷凹部 6における対向する内側面の一方に、 突堤状 にして接触部位が線状の突部 10 (図面上 3個） を一体形成し、 第 2 実施例においては、 第 7〜9図に示す様に、 遊揷凹部 6における逃 がし切欠 7の一端側部位の一方の内側面に、 接触部位が広い面状の 突部 10 (図面上 1個） を一体形成している。 そして、 突部 10及び他 方の内側面で止め輪 Wにおける開口部 Yとは反対側部位又は一側方 部位を挟む様にしている。
〔第 4実施例〕
第 1 0〜1': 2図は、 第 4実施例の先端部の正面図、 底面図及び第 1 0図の D— D断面図であり、 第 2、 3実施例と同様の遊揷凹部 6、 逃がし切欠 7及び退避空間 5、 5aを形成しているが、 遊挿凹部 6の 最奥部に、 該遊挿凹部 6の溝幅より狭い凹部 11を、 ホルダー 1の正 面側寄りに連続形成し、 ホルダー 1の正面側にして凹部 11の両側部 に、 逃がし切欠 7で開口する細長状の一対の切込 12、 12a を形成し て、 該切込 12、 12a 間を弾性を有する挟着板 13とし、 該挟着板 13の 内面に突部 14 (図面上 2個） を一体形成している。 又、 遊揷凹部 6 と凹部 11の境界部に形成された段差部を当接部 3 としている。
次に、 切込 Vを形成した止め輪 Wを嵌着するために使用する取付 工具 （第 5、 6実施例） について説明する。
〔第 5、 6実施例〕
第 1 3、 1 6図は第 5、 6実施例の先端部の正面図、 第 1 4、 1 7図は第 1 3、 1 6図の底面図、 第 1 5、 1 8図は第 1 3、 1 6図 の E— E断面図及び F— F断面図であり、 第 2、 3実施例と同様の 遊揷凹部 6、 逃がし切欠 7及び退避空間 5、 5aを形成しているが、 遊揷凹部 6の中央部の内周底面より突設した、 止め輪 Wの切込 Vへ の嵌入突部 17を脱落防止手段 4とし、 遊揷凹部 6の内周面における 奥側部位で、 嵌入突部 Πの両側部分を当接部 3としている。
又、 第 1 6図に示す第 6実施例における嵌入突部 17の様に、 嵌入 させ易くするために、 先端で開口する切込 18を形成しても良い。 こ の場合、 嵌入突部 17が遊挿凹部 6の両内側面に一体化しない様に形 成されている。 具体的には、 第 1 8図に示す様に、 ホルダー 1の正 背面における嵌入突部 17の形成位置に窓部 26、 26a を開口形成する ことで、 嵌入突部 17が遊揷凹部 6の両内側面に一体化されない様に している。
第 1 9〜2 1図は、 第 7実施例の先端部の正面図、 底面図、 G— G断面図であり、 第 5、 6実施例と同様の遊揷凹部 6、 逃がし切欠 7及び退避空間 5、 5aを形成しているが、 脱落防止手段 4を、 遊挿 凹部 6内の奥側の 2箇所に設けた密着突部 25、 25a とし、 止め輪 W における開口部 Yの反対側部位の 2箇所に設けた切込 V、 Vにおけ る中央側寄りの開口角部に内側面を当接させる様にしている。
次に、 ホルダ— 1に対し取付状態の止め輪 Wを概ね正確な位置に 規制制する手段 27を設けた止め輪用取付工具について説明する。 先ず、 切込 Vを形成した止め輪 Wを嵌着するために使用する取付 工具 （第 8 ~ 1 0実施例） について説明する。
〔第 8実施例〕
第 2 2〜 2 4図は第 8実施例の先端部の正面図、 底面図及び第 2 2図の H— H断面図であり、 第 1実施例と同様の遊揷凹部 6、 逃が し切欠 7、 脱落防止手段 4及び退避空間 5、 5aを形成しているが、 開口部 Yとは反対側部位に 1個の切込 Vを有する止め輪 W用のもの であり、 遊揷凹部 6の中央部の内周底面より突設した、 取付状態に おける止め輪 Wの切込 V内に位置する突起 30を位置規制手段 27とし、 遊挿凹部 6の内周面における奥側部位で、 突起 30の両側部分を当接 部 3としている。 又、 突起 30の両側部と、 取付状態における止め輪 Wの切込 Vの間に隙間 13、 13a を形成している。
〔第 9、 1 0実施例 （図 2 5〜 3 0参照） 〕
第 2 5、 2 8図は第 9、 1 0実施例の先端部の正面図、 第 2 6、 2 9図は第 2 5、 2 8図の底面図、 第 2 7、 3 0図は第 2 5、 3 0 図の I— I断面図及び J— J断面図であり、 第 8実施例と同様の遊 挿凹部 6、 逃がし切欠 7、 脱落防止手段 4及び退避空間 5、 5aを形 成しているが、 開口部 Yとは反対側部位に 2個の切込 V、 Vを有す る止め輪 W用のもので、 第 9実施例は浅い切込 V、 Vを有する止め 輪 W用で、 第 1 0実施例は深い切込 V、 Vを有する止め輪 W用であ り、 遊挿凹部 6の内周底面より突設した、 取付状態における止め輪 Wの切込 V、 V内に位置する突起 30、 30を位置規制手段 27とし、 遊 挿凹部 6の奥側部位 （突起 30、 30間部位） を当接部 3としている。 又、 各突起 30、 30の両側部と、 取付状態における止め輪 Wの各切込 V、 Vの間に夫々隙間 31、 31a を形成している。
脱落防止手段 4の他の実施例としては、 遊揷凹部 6内の一方の内 側面に形成した突部 10と他方の内側面で脱落防止手段 4を形成し、 該突部 10は、 第 2 8〜3 0図に示す様な、 遊揷凹部 6における対向 する内側面の一方に一体形成された突堤状のものであったり、 第 3 1〜3 3図に示す第 1 1実施例の様な、 遊揷凹部 6における逃がし 切欠 7の一端側部位の一方の内側面に形成した、 接触部位が広い面 状のものとして、 突部 10及び他方の内側面で止め輪 Wにおける開口 部 Yとは反対側部位又は一側方部位を挟む様にしている。
又、 第 3 4〜 3 6図に示す第 1 2実施例の様に、 遊揷凹部 6の最 奥部に、 該遊挿凹部 6の溝幅より狭い凹部 11を、 ホルダー 1の正面 側寄りに連続形成し、 ホルダ一 1の正面側にして凹部 11の両側部に、 逃がし切欠 7で開口する細長状の一対の切込 12、 12 を形成して、 該切込 12、 12a 間を弾性を有する挟着板 13とし、 該挟着板 13の内面 に突部 18 (図面上 2個） を一体形成している。 又、 遊挿凹部 6と凹 部 11の境界部に形成された段差部を当接部 3 としている。
第 3 7〜3 9図は第 1 3実施例の先端部の正面図、 底面図、 第 3 7図の 0— 0断面図であり、 第 5、 6実施例と同様の遊揷凹部 6、 逃がし切欠 7及び退避空間 5、 5aを形成しているが、 ホルダー 1の 中央にスリ ッ ト 32を形成して拡開可能にすると共に、 脱落防止手段 4を、 遊揷凹部 6内の奥側の 2箇所に設けた突部 33、 33a とし、 該 突部 33、 33a はホルダー 1に埋設した硬質なボール 34、 34a の一部 を遊揷凹部 6内に突出させることで形成し、 該突部 33、 33a 間の寸 法 Hは、 第 6 2図 （e ) に示す止め輪 Wにおける開口部 Yの反対側 部位の 2箇所に設けた切込 V、 Vにおける中央側寄りの開口角部 t、 t a間の寸法 hより若干狭く設定すると共に、 取付状態において突 部 33、 33a の内側面と止め輪 Wの開口角部 t、 t aが密接する様に 配置されている。
尚、 突部 33、 33a は図示した様な球面形状でなくても良く、 図示 しないが、 曲面、 平面状であってもよいが、 取付状態において止め 輪 Wの開口角部 t、 t aが密接する様に形成せねばならない。
第 4 0、 4 3図は第 1 4、 1 5実施例の先端部の正面図、 第 4 1、 4 4図は第 4 0、 4 3図の底面図、 第 4 2、 4 5図は第 4 0 , 4 3 図の P— P断面図、 Q— Q断面図であり、 第 5、 6実施例と同様の 遊挿凹部 6、 逃がし切欠 7及び退避空間 5、 5aを形成しているが、 脱落防止手段 4を、 遊揷凹部 6の内底面より突出した一対の弾性体 35、 35a とすると共に、 該弾性体 35、 35a の間隔を、 止め輪 Wにお ける開口部 Yの反対側部位の 2箇所に設けた切込 V、 Vにおける中 央側寄りの開口角部 t、 t間の寸法より狭く設定し、 第 1 4実施例 における弾性体 35、 35a はホルダ一 1の両側部に埋め込んだ略 U字 状の 2個の板バネ 36、 36a の先端部、 第 1 5実施例における弾性体 35、 35a はホルダ一 1の中央部に埋め込んだ門形状の 1個の板バネ 37の両端部とし、 夫々ホルダ一 1に形成された収容凹部 38、 38a 、 39内に収容、 固定されている。
第 2 2、 2 5図に示すホルダ一 1においては、 遊揷凹部 6の内周 底面における両端側中間部で段差部 20、 20a を形成して、 円周底面 における両端側部位の内径を段差部 20、 20a 間の部位より拡径する ことで、 止め輪 Wの両側部と遊挿凹部 6の円周底面との間に退避空 間 5、 5aを形成し、 円周底面における段差部 20、 20a 間部位の内径 を止め輪 Wの外径と略同径としている。
又、 第 1、 4、 7、 1 0、 1 3、 1 6、 2 8、 3 1、 3 4、 3 7、
4 0、 4 3図に示すホルダ一 1においては、 遊揷凹部 6の内周底面 を、 止め輪 Wの外径より大きく一定曲率の内周面として、 止め輪 W の両側部と遊揷凹部 6の円周底面との間に退避空間 5、 5aを形成す る様にしている。
又、 退避空間 5、 5aは、 第 4 6 ~ 5 1図に示す第 1 6、 1 7実施 例の様に、 ホルダー 1の先端面の中央にして幅方向全体にわたる溝 19を形成して、 該溝 19を退避空間 5、 5aとしても良い。
つまり、 退避空間 5、 5aは、 取付状態における止め輪 Wの両側部 と、 遊挿凹部 6の内周面との間に形成されているが、 これは止め輪 Wの外周部の略半分が遊挿凹部 6内に差し込まれた状態であること から、 当該部位に形成されているだけのことで、 遊挿凹部 6が浅く、 止め輪 Wにおける開口部 Yとは反対側部位の一部だけが差し込まれ た状態である場合、 止め輪 Wにおけるホルダ一 1の先端からの突出 部位に両側部位はあり、 止め輪 Wの両側部位の外側は退避空間 5、 5aになる。
上記実施例にあっては、 一体形成されたものであるが、 第 5 2〜
5 7図に示す第 1 8、 1 9実施例の様に、 ホルダー本体 laの先端面 に半円状の切欠 7aを形成すると共に、 該切欠 7aの正面側の周縁部に 段差部 21を形成し、 他方、 ホルダー本体 laの正面に、 先端部に半円 状の逃がし切欠 7bを形成した取付板 22を一体固設し、 段差部 21及び 取付板 22により遊揷凹部 6を、 切欠 7a、 7bにより逃がし切欠 7を形 成し、 止め輪 Wの両側部と遊揷凹部 6の円周底面との間に退避空間 5、 5aを形成する様にしている。 又、 ホルダ—本体 laの正面に、 取 付板 22と同形にして該取付板 22の厚さと同寸の深さを有した凹部 23 内に嵌め込まれている。
特に、 第 5 5〜5 7図に示す第 1 9実施例のものにあっては、 取 付板 22における遊揷凹部 6の奥側部位に相当する部位に窓部 24を開 口形成すると共に、 該窓部 24内に、 基端部を固定端とした挟着板 13 を一体形成している。
脱落防止手段 4は上記各実施例のものに限定せず、 例えば、 ホル ダ一 1における止め輪 Wとの接触部位、 具体的には、 第 5 8図 （a ) ( b ) に示す第 2 0実施例の様に、 遊揷凹部 6の内側面又は内周面 に磁石 40を埋設して脱落防止手段 4としても良い。
尚、 図面中の各正面図及び各断面図に示されたホルダー 1は、 そ の構造を理解し易くするために、 縦横寸法比を変えて実際よりも厚 くなる様に表現しているが、 実際は、 止め輪 Wを嵌着する軸の円周 溝 （図示せず） の幅より薄く設定している。
又、 本発明に係る止め輪用取付工具は、 手動工具であったり、 第
5 9、 6 0図に示す様な、 自動嵌着機械における工具装着部 41に装 着する工具として使用することも可能であり、 第 5 9図に示す様に、 パーツフィ一ダ一 42で整列された複数の止め輪 Wから 1個取り出し たり、 第 6 0図に示す様に、 複数の止め輪 Wを整列させたホルダ一 43から 1個取り出した後、 工具装着部 41を移動させて軸 Sに嵌着す る様にしている。
次に本発明に係る止め輪用取付工具の作用について説明する。 先ず、 止め輪 Wをホルダ— 1先端の開口部より遊揷凹部 6内に差 し込むと、 脱落防止手段 4により止め輪 Wが固定される。
そして、 第 6 1図 （ a ) に示す様に、 止め輪 Wの開口部 Yの両側 面を軸 Sの環状溝 Tに当てがつて、 第 6 1図 （b ) に示す様に、 止 め輪用取付工具を押すと、 当接部 3に当接状態の止め輪 Wは止め輪 用取付工具と一緒に動くと共に、 開口部 Yが拡開して止め輪 Wが押 し広げられるが、 止め輪 Wの両側部は、 その外側に退避空間 5、 5a があるためにホルダ一 1には当たらず、 止め輪 Wは無理なく押し広 げられ、 第 6 1図 （ c ) に示す様に、 環状溝 Sに止め輪 Wを嵌着し た後、 止め輪用取付工具を引く と、 ホルダー 1の脱落防止手段 4か ら止め輪 Wが外れる。 ' 尚、 位置規制手段 27を有する止め輪用取付工具にあっては、 止め 輪 Wの嵌着作業時にホルダー 1に対し止め輪 Wが回転しても、 位置 規制手段 27が切込 V内に位置することにより僅かに回転するに止ま
O o
又、 第 1 3実施例に係る止め輪用取付工具にあっては、 先ず止め 輪 Wをホルダ一 1先端の開口部より遊揷凹部 6内に差し込むと、 ス リ ッ ト 32が開き、 突部 33、 33a を止め輪 Wの開口角部 1:、 t aが越 えた後、 スリ ッ ト 32が閉じて止め輪 Wが固定される。
そして、 止め輪 Wの開口部 Yの両側面を軸 Sの環状溝 Tに当てが つて、 止め輪用取付工具を押すと、 当接部 3に当接状態の止め輪 W は止め輪用取付工具と一緒に動く と共に、 開口部 Yが拡開して止め 輪 Wが押し広げられるが、 止め輪 Wの両側部は、 その外側に退避空 間 5、 5aがあるためにホルダ一 1には当たらず、 止め輪 Wは無理な く押し広げられ、 環状溝 Sに止め輪 Wを嵌着した後、 止め輪用取付 工具を引く と、 スリ ッ ト 32が開いてホルダ一 1の脱落防止手段 4か ら止め輪 Wが外れる。
又、 第 1 4、 1 5実施例に係る止め輪用取付工具にあっては先ず、 止め輪 Wをホルダ— 1先端の開口部より遊挿凹部 6内に差し込むと、 弾性体 35、 35a が変形し、 かかる弾性体 35、 35a の弾性復元力によ り止め輪 Wが固定される。
そして、 止め輪 Wの開口部 Yの両側面を軸 Sの環状溝 Tに当てが つて、 止め輪用取付工具を押すと、 当接部 3に当接状態の止め輪 W は止め輪用取付工具と一緒に動く と共に、 開口部 Yが拡開して止め 輪 Wが押し広げられるが、 止め輪 Wの両側部は、 その外側に退避空 間 5、 5aがあるためにホルダー 1には当たらず、 止め輪 Wは無理な く押し広げられ、 環状溝 Sに止め輪 Wを嵌着した後、 止め輪用取付 工具を引く と、 挟着力の弱い弾性体 35、 35a 間から止め輪 Wが簡単 に外れ、 弾性体 35、 35a が初期位置に戻る。

Claims

言青求の範囲 . 工具本体の先端に設けたホルダーに、 止め輪の正背面の少なく とも一方側に位置する板部材を設け、 該板部材の先端より後方に、 止め輪の外周面における開口部とは反対側部位の当接部を配置し、 上記ホルダ—に、 止め輪が容易に離脱可能な脱落防止手段を設け、 取付状態における止め輪の両側部の外側に退避空間があることを 特徴とする止め輪用取付工具。
. ホルダ一の先端面に、 止め輪における少なく とも開口部とは反 対側部位を遊揷する凹部を形成して、 ホルダ一の先端部における 遊揷凹部の正背面側部位を板部材とし、 遊揷凹部の内周面におけ る奥側部分を当接部とし、 遊揷凹部に上記脱落防止手段を設けた ことを特徴とする請求項 1記載の止め輪用取付工具。
. 工具本体の先端に設けたホルダ一に、 止め輪の正背面の少なく とも一方側に位置する板部材を設け、 該板部材の先端より後方に、 止め輪の外周面における開口部とは反対側部位の当接部を配置し、 上記ホルダ—に、 止め輪が容易に離脱可能な脱落防止手段を設け、 取付状態における止め輪の位置規制手段をホルダ一に設け、 取付 状態における止め輪の両側部の外側に退避空間があることを特徴 とする止め輪用取付工具。
. 外周部に切込を有する止め輪に使用する工具であって、 ホルダ —の先端面に、 止め輪における少なく とも開口部とは反対側部位 を遊挿する凹部を形成して、 ホルダ一の先端部における遊挿凹部 の正背面側部位を板部材とし、 遊揷凹部の奧側に形成した、 取付 状態における止め輪の切込内に位置する突起を位置規制手段とし、 遊揷凹部の内周面における奥側部分を当接部とし、 遊揷凹部に上 記脱落防止手段を設けたことを特徴とする請求項 3記載の止め輪 用取付工具。
. ホルダ一の先端と当接部間の寸法を、 止め輪の内外幅より広く すると共に、 ホルダ一の先端部に、 中央孔の完全露出させるため の逃がし切欠を形成したことを特徴とする請求項 1、 2、 3又は
4記載の止め輪用取付工具。
6 . 遊挿凹部の内周面を、 止め輪の外径より大径な円周面として、 退避空間を、 取付状態における止め輪の両側部の外側と遊揷凹部 の内周面の両端部との間としたことを特徴とする請求項 2、 4又 は 5記載の止め輪用取付工具。
7 . 遊揷凹部の内周面の両端側中間部に段差部を形成して、 内周面 における段差部間部位を止め輪の外径と略同径にすると共に、 両 端部側を止め輪の外径より大径として、 取付状態における止め輪 の両側部と遊挿凹部における両端部の内周面との間を退避空間と したことを特徴とする請求項 2、 4又は 5記載の止め輪用取付ェ 具。
8 . 脱落防止手段を、 当接部の中央に設けた嵌入突部としたことを 特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6又は 7記載の止め輪用 取付工具。
9 . 脱落防止手段を、 遊揷凹部内に形成した狭窄部位としたことを 特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6又は 7記載の止め輪用 取付工具。
10. 脱落防止手段を、 基端部をホルダ一に一体化した挟着板とした ことを特徴とする請求項 1、 2、 3、 4、 5又は 6記載の止め輪 用取付工具。
11. 脱落防止手段を、 ホルダーにおける止め輪の当接箇所に埋設し た磁石としたことを特徵とする請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6又 は 7記載の止め輪用取付工具。
12. ホルダ一の中央にスリ ッ トを形成すると共に、 遊揷凹部内の奥 側の 2箇所に設けた突部を脱落防止手段とし、 該突部間の寸法を、 止め輪における開口部の反対側部位の 2箇所に設けた切込におけ る中央側寄りの開口角部間の寸法より狭く設定したことを特徴と する請求項 2記載の止め輪用取付工具。
13. 遊揷凹部の内底面より突出した一対の弾性体を脱落防止手段と し、 該弾性体の間隔を、 止め輪における開口部の反対側部位の 2 箇所に設けた切込における中央側寄りの開口角部間の寸法より狭 く設定したことを特徵とする請求項 2記載の止め輪用取付工具。
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