JPH1128680A - 止め輪装着工具 - Google Patents
止め輪装着工具Info
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- JPH1128680A JPH1128680A JP18288497A JP18288497A JPH1128680A JP H1128680 A JPH1128680 A JP H1128680A JP 18288497 A JP18288497 A JP 18288497A JP 18288497 A JP18288497 A JP 18288497A JP H1128680 A JPH1128680 A JP H1128680A
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- Japan
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- retaining ring
- notch
- slit
- mounting tool
- magazine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】止め輪の装着作業効率が向上する止め輪装着工
具を提供する。 【解決手段】先端に切欠き部５を形成するとともに、切
欠き部５の後方に連通するスリット６を形成して、一対
の脚部７ａ、７ｂをなすチャック部４を有し、該チャッ
ク部４の弾性力により切欠き部５にて止め輪Ｒを挟持す
る止め輪装着工具であり、切欠き部５を止め輪Ｒの外周
郭よりも大きく拡開する拡開手段と、該拡開手段と連動
し、拡開状態にある切欠き部５の上部に位置して止め輪
Ｒを自動装填するマガジン１０とを備える止め輪装着工
具とした。また、前記拡開手段を、チャック部４のスリ
ット６の後方に連通形成され、スリット６に向け先端側
が狭く後端側が広い長孔８と、長孔８に挿通され、スリ
ット６側に位置したときに切欠き部５が拡開状態となる
ピン９とから構成してなる止め輪装着工具１とした。
具を提供する。 【解決手段】先端に切欠き部５を形成するとともに、切
欠き部５の後方に連通するスリット６を形成して、一対
の脚部７ａ、７ｂをなすチャック部４を有し、該チャッ
ク部４の弾性力により切欠き部５にて止め輪Ｒを挟持す
る止め輪装着工具であり、切欠き部５を止め輪Ｒの外周
郭よりも大きく拡開する拡開手段と、該拡開手段と連動
し、拡開状態にある切欠き部５の上部に位置して止め輪
Ｒを自動装填するマガジン１０とを備える止め輪装着工
具とした。また、前記拡開手段を、チャック部４のスリ
ット６の後方に連通形成され、スリット６に向け先端側
が狭く後端側が広い長孔８と、長孔８に挿通され、スリ
ット６側に位置したときに切欠き部５が拡開状態となる
ピン９とから構成してなる止め輪装着工具１とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸体の円周に形成
された溝に止め輪を装着するための止め輪装着工具に関
するものである。
された溝に止め輪を装着するための止め輪装着工具に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に、止め輪装着工具の一従来例を示
す。止め輪装着工具３１は、手で把持する把手部３２
と、止め輪Ｒを挟んで保持するチャック部３３を形成し
た板部材３４とからなる。止め輪Ｒは、図に示す略Ｅ型
形状、或いはＵ型形状等の開口部を有するリング板材で
あり、主に、軸体円周に形成する溝に装着され、被取付
け部位における軸体の離脱を防止するために使用される
ものである。チャック部３３は、スリット３６を挟んで
位置する一対の挟持脚部３７ａ、３７ｂの先端に、スリ
ット３６に連通する切欠き部３５を形成する。止め輪Ｒ
を切欠き部３５に挿入すると、挟持脚部３７ａ，３７ｂ
は開脚して弾性力を有し、止め輪Ｒは切欠き部３５にて
弾性的に挟持される。
す。止め輪装着工具３１は、手で把持する把手部３２
と、止め輪Ｒを挟んで保持するチャック部３３を形成し
た板部材３４とからなる。止め輪Ｒは、図に示す略Ｅ型
形状、或いはＵ型形状等の開口部を有するリング板材で
あり、主に、軸体円周に形成する溝に装着され、被取付
け部位における軸体の離脱を防止するために使用される
ものである。チャック部３３は、スリット３６を挟んで
位置する一対の挟持脚部３７ａ、３７ｂの先端に、スリ
ット３６に連通する切欠き部３５を形成する。止め輪Ｒ
を切欠き部３５に挿入すると、挟持脚部３７ａ，３７ｂ
は開脚して弾性力を有し、止め輪Ｒは切欠き部３５にて
弾性的に挟持される。
【０００３】さて、図に示す軸体Ｗは、止め輪Ｒの装着
対象となる軸体の一例であり、軸の円周に溝Ｗａを形成
し、狭軸部Ｗｂを設けている。止め輪装着工具３１で、
止め輪Ｒをこの溝Ｗａに装着嵌合させる場合、まず、止
め輪Ｒを切欠き部３５で挟持し狭軸部Ｗｂに押し付け
る。すると、止め輪Ｒの開口部が狭軸部Ｗｂの径分だけ
開いて溝Ｗａの周囲に嵌合する。その状態で把手部３２
を引くと、狭軸部Ｗｂと止め輪Ｒとの嵌合力により、止
め輪Ｒはそのまま溝Ｗａに残り装着が完了する。
対象となる軸体の一例であり、軸の円周に溝Ｗａを形成
し、狭軸部Ｗｂを設けている。止め輪装着工具３１で、
止め輪Ｒをこの溝Ｗａに装着嵌合させる場合、まず、止
め輪Ｒを切欠き部３５で挟持し狭軸部Ｗｂに押し付け
る。すると、止め輪Ｒの開口部が狭軸部Ｗｂの径分だけ
開いて溝Ｗａの周囲に嵌合する。その状態で把手部３２
を引くと、狭軸部Ｗｂと止め輪Ｒとの嵌合力により、止
め輪Ｒはそのまま溝Ｗａに残り装着が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の止め輪装着工具を、連続した止め輪装着作業に使用
する場合、例えば組立ライン上で複数の被装着軸体に連
続的、かつ、迅速な装着作業を強いられる場合などに
は、一回の装着作業ごとに止め輪を手で切欠き部に押し
込まなければならず不便であり、作業効率も低下すると
いう問題を生じていた。特に、止め輪が極めて小さな数
ミリ程度のものである場合には、指先で止め輪を把持す
ることが非常に難しく、前記問題が一層顕著となって作
業効率を低下させていた。
来の止め輪装着工具を、連続した止め輪装着作業に使用
する場合、例えば組立ライン上で複数の被装着軸体に連
続的、かつ、迅速な装着作業を強いられる場合などに
は、一回の装着作業ごとに止め輪を手で切欠き部に押し
込まなければならず不便であり、作業効率も低下すると
いう問題を生じていた。特に、止め輪が極めて小さな数
ミリ程度のものである場合には、指先で止め輪を把持す
ることが非常に難しく、前記問題が一層顕著となって作
業効率を低下させていた。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めに創作されたものであり、止め輪の装着作業効率が向
上する止め輪装着工具を提供することを目的としてい
る。
めに創作されたものであり、止め輪の装着作業効率が向
上する止め輪装着工具を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するため、スリットを挟んで位置する一対の挟持脚部
の先端に切欠き部を形成し、前記切欠き部で止め輪を挟
んで保持するチャック部を有する止め輪装着工具であっ
て、切欠き部を止め輪の外周郭よりも大きく拡開する拡
開手段と、前記拡開手段と連動し、拡開状態にある切欠
き部の上部に位置して止め輪を自動装填するマガジンと
を備える構造とした。また、簡単な構造を実現させるた
め、前記拡開手段を、チャック部のスリットの後方に連
通形成され、スリットに向け先端側が狭く後端側が広い
長孔と、前記長孔に挿通され、スリット側に位置したと
きに切欠き部が拡開状態となるピンとにより構成するよ
うにした。さらに、工具をいかなる方向に向けても止め
輪を切欠き部に装填し得るように、止め輪を常に切欠き
部の方向に付勢する付勢手段をマガジンに設けた。
成するため、スリットを挟んで位置する一対の挟持脚部
の先端に切欠き部を形成し、前記切欠き部で止め輪を挟
んで保持するチャック部を有する止め輪装着工具であっ
て、切欠き部を止め輪の外周郭よりも大きく拡開する拡
開手段と、前記拡開手段と連動し、拡開状態にある切欠
き部の上部に位置して止め輪を自動装填するマガジンと
を備える構造とした。また、簡単な構造を実現させるた
め、前記拡開手段を、チャック部のスリットの後方に連
通形成され、スリットに向け先端側が狭く後端側が広い
長孔と、前記長孔に挿通され、スリット側に位置したと
きに切欠き部が拡開状態となるピンとにより構成するよ
うにした。さらに、工具をいかなる方向に向けても止め
輪を切欠き部に装填し得るように、止め輪を常に切欠き
部の方向に付勢する付勢手段をマガジンに設けた。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る止め輪装着工具の実
施の形態を図面に基づいて説明する。図１は止め輪装着
工具の分解斜視図、図２は止め輪装着工具の作用説明
図、図３は長孔形状の他の実施形態を示す説明図であ
る。
施の形態を図面に基づいて説明する。図１は止め輪装着
工具の分解斜視図、図２は止め輪装着工具の作用説明
図、図３は長孔形状の他の実施形態を示す説明図であ
る。
【０００８】図１において、符号１は止め輪装着工具を
示す。止め輪装着工具１は、手で把持する把手部２に、
止め輪Ｒを挟持するチャック部４を形成した板部材３が
固着されている。チャック部４は、スリット６を挟んで
位置する一対の挟持脚部７ａ、７ｂの先端中央に切欠き
部５を形成してなり、切欠き部５は止め輪Ｒの外周郭よ
りも若干小さい略半円形の形状であり、切欠き部５の後
方でスリット６が連通している。
示す。止め輪装着工具１は、手で把持する把手部２に、
止め輪Ｒを挟持するチャック部４を形成した板部材３が
固着されている。チャック部４は、スリット６を挟んで
位置する一対の挟持脚部７ａ、７ｂの先端中央に切欠き
部５を形成してなり、切欠き部５は止め輪Ｒの外周郭よ
りも若干小さい略半円形の形状であり、切欠き部５の後
方でスリット６が連通している。
【０００９】さらに、止め輪装着工具１は、切欠き部５
を止め輪Ｒの外周郭よりも大きく拡開させる拡開手段を
備えている。拡開手段は、チャック部４のスリット６の
後方に連通形成され、スリット６に向け先端側が狭く後
端側が広い長孔８と、長孔８に挿通してスライドし、ス
リット６側に位置したときに切欠き部５が拡開状態とな
るピン９とから構成される。尚、本実施形態では以下の
ような構造としている。まず、板部材３には、スリット
６の後方に連通する長孔８を形成する。長孔８は、スリ
ット６側寄りの孔幅寸法Ｌ１が後端側の孔幅寸法Ｌ２よ
りも段差的に狭くなるよう形成されている（孔幅寸法Ｌ
１の部位を狭隘部８ａとする）。長孔８には、ピン９が
スライド自在に挿通する。ピン９の上部に形成する摺動
部９ａは、孔幅寸法Ｌ１よりも大きく、且つ孔幅寸法Ｌ
２より小さい径からなり長孔８に挿通する。また、ピン
９の下部に形成する嵌合部９ｂは、後述するスライド部
材１４に穿設された嵌合孔１４ｄに圧入嵌合される。切
欠き部５の拡開手段は以上のように構成され、ピン９を
スリット６側に移動させ狭隘部８ａに位置させると、摺
動部９ａが狭隘部８ａを押し広げる。すると、この押し
広げに対応して挟持脚部７ａ、７ｂは、摺動部９ａの径
と孔幅寸法Ｌ１との寸法差分だけ開脚することになり、
切欠き部５の拡開がなされる。また、狭隘部８ａは段差
的に狭くなっているので、ピン９をそのまま位置させる
ことが可能であり、切欠き部５の拡開状態が保持される
ことになる。
を止め輪Ｒの外周郭よりも大きく拡開させる拡開手段を
備えている。拡開手段は、チャック部４のスリット６の
後方に連通形成され、スリット６に向け先端側が狭く後
端側が広い長孔８と、長孔８に挿通してスライドし、ス
リット６側に位置したときに切欠き部５が拡開状態とな
るピン９とから構成される。尚、本実施形態では以下の
ような構造としている。まず、板部材３には、スリット
６の後方に連通する長孔８を形成する。長孔８は、スリ
ット６側寄りの孔幅寸法Ｌ１が後端側の孔幅寸法Ｌ２よ
りも段差的に狭くなるよう形成されている（孔幅寸法Ｌ
１の部位を狭隘部８ａとする）。長孔８には、ピン９が
スライド自在に挿通する。ピン９の上部に形成する摺動
部９ａは、孔幅寸法Ｌ１よりも大きく、且つ孔幅寸法Ｌ
２より小さい径からなり長孔８に挿通する。また、ピン
９の下部に形成する嵌合部９ｂは、後述するスライド部
材１４に穿設された嵌合孔１４ｄに圧入嵌合される。切
欠き部５の拡開手段は以上のように構成され、ピン９を
スリット６側に移動させ狭隘部８ａに位置させると、摺
動部９ａが狭隘部８ａを押し広げる。すると、この押し
広げに対応して挟持脚部７ａ、７ｂは、摺動部９ａの径
と孔幅寸法Ｌ１との寸法差分だけ開脚することになり、
切欠き部５の拡開がなされる。また、狭隘部８ａは段差
的に狭くなっているので、ピン９をそのまま位置させる
ことが可能であり、切欠き部５の拡開状態が保持される
ことになる。
【００１０】なお、この板部材３に形成される長孔は、
ピン９がスリット６側に位置したときに挟持脚部７ａ、
７ｂを開脚させる形状であれば前記した孔形状に限られ
ない。例えば、図３（ａ）に示すように、スリット６側
に向けて漸次狭くなるような孔形状としても挟持脚部７
ａ、７ｂを開脚させ、切欠き部５を拡開させることが可
能である。但し、この場合、ピン９は挟持脚部７ａ、７
ｂの弾性力により後方に戻されてしまうので、ピン９の
位置決め用の切欠き１７をスリット６側に設ければ、切
欠き部５を拡開状態に保持することができる。
ピン９がスリット６側に位置したときに挟持脚部７ａ、
７ｂを開脚させる形状であれば前記した孔形状に限られ
ない。例えば、図３（ａ）に示すように、スリット６側
に向けて漸次狭くなるような孔形状としても挟持脚部７
ａ、７ｂを開脚させ、切欠き部５を拡開させることが可
能である。但し、この場合、ピン９は挟持脚部７ａ、７
ｂの弾性力により後方に戻されてしまうので、ピン９の
位置決め用の切欠き１７をスリット６側に設ければ、切
欠き部５を拡開状態に保持することができる。
【００１１】次に、前記拡開手段と連動し、拡開状態に
ある切欠き部５の上部に位置して止め輪Ｒを自動装填す
るマガジン１０の説明をする。マガジン１０は、止め輪
Ｒを複数積み重ねて格納する円筒形の本体１１と、格納
される止め輪Ｒの向きを揃えるための位置決め部材１
２、及び蓋１３から構成される。本体１１は、その上下
端を開口し、上方口を止め輪Ｒを供給するための供給口
１１ａとし、下方口を止め輪Ｒを切欠き部５に装填する
ための装填口１１ｂとしている。位置決め部材１２は、
止め輪Ｒの開口部Ｒａの形状に合わせて横断面が略扇状
に形成された棒状の部材であり、本体１１上方の供給口
１１ａから下方の装填口１１ｂにわたって内部に配設さ
れる。さらに、位置決め部材１２は、格納された止め輪
Ｒの開口部Ｒａを前方である装着方向に揃えるため、本
体１１内部の前寄りに取り付けられている。位置決め部
材１２の取付けは、本体１１に接合する接合面１２ａの
２カ所に穿設した螺子孔１２ｂに、螺子１５を本体１１
の外から取付け孔１１ｃを介してねじ込み固定すること
によって行う。本体１１の供給口１１ａの周縁部には螺
子加工が施され、蓋１３が螺合して取り付けられる。ま
た、本体１１の下端、装填口１１ｂの周縁部には台座部
１１ｄが形成され、後述するスライド部材１４に螺子固
定されるための取付け孔１１ｅが本実施形態では２ヵ所
に穿設されている。
ある切欠き部５の上部に位置して止め輪Ｒを自動装填す
るマガジン１０の説明をする。マガジン１０は、止め輪
Ｒを複数積み重ねて格納する円筒形の本体１１と、格納
される止め輪Ｒの向きを揃えるための位置決め部材１
２、及び蓋１３から構成される。本体１１は、その上下
端を開口し、上方口を止め輪Ｒを供給するための供給口
１１ａとし、下方口を止め輪Ｒを切欠き部５に装填する
ための装填口１１ｂとしている。位置決め部材１２は、
止め輪Ｒの開口部Ｒａの形状に合わせて横断面が略扇状
に形成された棒状の部材であり、本体１１上方の供給口
１１ａから下方の装填口１１ｂにわたって内部に配設さ
れる。さらに、位置決め部材１２は、格納された止め輪
Ｒの開口部Ｒａを前方である装着方向に揃えるため、本
体１１内部の前寄りに取り付けられている。位置決め部
材１２の取付けは、本体１１に接合する接合面１２ａの
２カ所に穿設した螺子孔１２ｂに、螺子１５を本体１１
の外から取付け孔１１ｃを介してねじ込み固定すること
によって行う。本体１１の供給口１１ａの周縁部には螺
子加工が施され、蓋１３が螺合して取り付けられる。ま
た、本体１１の下端、装填口１１ｂの周縁部には台座部
１１ｄが形成され、後述するスライド部材１４に螺子固
定されるための取付け孔１１ｅが本実施形態では２ヵ所
に穿設されている。
【００１２】スライド部材１４は、下方から台座部１１
ｄに取付けられる。さらに、スライド部材１４には溝部
１４ｂを設けておき、溝部１４ｂと台座部１１ｄとの間
で板部材３を挟み、板部材３に対してマガジン１０が前
後にスライドするよう形成する。スライド部材１４の台
座部１１ｄへの取付けは、溝部１４ｂの側壁である側壁
部１４ａに設けた螺子孔１４ｃと台座部１１ｄに設けた
取付け孔１１ｅとを合わせ、図１に示すように板部材３
を溝部１４ｂに沿わせたまま螺子１６による螺合によっ
て行う。さらに、前記したように、スライド部材１４に
はピン９が取り付けられており、ピン９が長孔８の前後
端部に当接することにより、スライド部材１４はその前
後方向の移動規制がなされる。スライド部材１４が前方
向の移動規制がされた位置、つまりピン９が長孔８の狭
隘部８ａに位置したとき、マガジン１０の装填口１１ｂ
が拡開状態となった切欠き部５の直上部に位置するよう
になっている。
ｄに取付けられる。さらに、スライド部材１４には溝部
１４ｂを設けておき、溝部１４ｂと台座部１１ｄとの間
で板部材３を挟み、板部材３に対してマガジン１０が前
後にスライドするよう形成する。スライド部材１４の台
座部１１ｄへの取付けは、溝部１４ｂの側壁である側壁
部１４ａに設けた螺子孔１４ｃと台座部１１ｄに設けた
取付け孔１１ｅとを合わせ、図１に示すように板部材３
を溝部１４ｂに沿わせたまま螺子１６による螺合によっ
て行う。さらに、前記したように、スライド部材１４に
はピン９が取り付けられており、ピン９が長孔８の前後
端部に当接することにより、スライド部材１４はその前
後方向の移動規制がなされる。スライド部材１４が前方
向の移動規制がされた位置、つまりピン９が長孔８の狭
隘部８ａに位置したとき、マガジン１０の装填口１１ｂ
が拡開状態となった切欠き部５の直上部に位置するよう
になっている。
【００１３】また、止め輪を常に切欠き部の方向に付勢
する付勢手段をマガジンに設けることもできる。例えば
前記した蓋１３の内部にコイルばねを配設し、マガジン
内に格納された止め輪を下方の切欠き部５に向けて常時
押し付けるようにすれば、止め輪装着工具をいかなる方
向に向けても止め輪は切欠き部に装填されるようにな
り、より容易で、迅速な止め輪装着作業が実現されるこ
とになる。
する付勢手段をマガジンに設けることもできる。例えば
前記した蓋１３の内部にコイルばねを配設し、マガジン
内に格納された止め輪を下方の切欠き部５に向けて常時
押し付けるようにすれば、止め輪装着工具をいかなる方
向に向けても止め輪は切欠き部に装填されるようにな
り、より容易で、迅速な止め輪装着作業が実現されるこ
とになる。
【００１４】次に、止め輪装着工具１の作用について説
明する。図２（ａ−ｉ）及び（ａ−ｉｉ）は、初期の状
態を示し、ピン９が長孔８の後端に当接し、マガジン１
０は長孔８の上部に位置している。マガジン１０の内部
には複数の止め輪Ｒが格納されている。作業者が、マガ
ジン１０を板部材３に対して前方向にスライドさせる
と、スライド部材１４を介してピン９が連動し長孔８の
内部をスライドする。そして、ピン９がスリット６側寄
りの狭隘部８ａに位置すると、挟持脚部７ａ、７ｂが開
脚し、切欠き部５が止め輪Ｒの外周郭よりも大きく拡開
した状態となる。このときマガジン１０の装填口１１ｂ
が切欠き部５の上部に位置し、マガジン１０内の最下段
の止め輪Ｒ１が、拡開された切欠き部５に落ちて自動装
填がなされる（図２（ｂ−ｉ）及び（ｂ−ｉｉ）の状
態）。マガジン１０内部では、位置決め部材１２により
向きが規制されている止め輪Ｒ１が、そのまま開口部Ｒ
ａを前方に向けたまま切欠き部５に装填されることにな
る（図１参照）。
明する。図２（ａ−ｉ）及び（ａ−ｉｉ）は、初期の状
態を示し、ピン９が長孔８の後端に当接し、マガジン１
０は長孔８の上部に位置している。マガジン１０の内部
には複数の止め輪Ｒが格納されている。作業者が、マガ
ジン１０を板部材３に対して前方向にスライドさせる
と、スライド部材１４を介してピン９が連動し長孔８の
内部をスライドする。そして、ピン９がスリット６側寄
りの狭隘部８ａに位置すると、挟持脚部７ａ、７ｂが開
脚し、切欠き部５が止め輪Ｒの外周郭よりも大きく拡開
した状態となる。このときマガジン１０の装填口１１ｂ
が切欠き部５の上部に位置し、マガジン１０内の最下段
の止め輪Ｒ１が、拡開された切欠き部５に落ちて自動装
填がなされる（図２（ｂ−ｉ）及び（ｂ−ｉｉ）の状
態）。マガジン１０内部では、位置決め部材１２により
向きが規制されている止め輪Ｒ１が、そのまま開口部Ｒ
ａを前方に向けたまま切欠き部５に装填されることにな
る（図１参照）。
【００１５】次に、マガジン１０を後方向にスライドさ
せる（図２（ｃ−ｉ）及び（ｃ−ｉｉ）の状態）。する
と止め輪Ｒ１はチャック部４の弾性力により切欠き部５
に挟持されることになり、作業者はこの状態で被装着軸
体（図示せず）に止め輪Ｒ１をあてがって装着嵌合させ
る。長孔８の上部に再び位置したマガジン１０の内部で
は、次の止め輪Ｒ２が最下段に位置して待機状態とな
る。止め輪の連続装着作業を行うときは、以上の動作を
繰り返す。以上のように、マガジンをスライドさせるだ
けで次の止め輪が切欠き部に自動装填されるので、手で
止め輪を切欠き部に挟み込むという煩わしい作業がなく
なり、迅速な止め輪の装着作業が実現される。
せる（図２（ｃ−ｉ）及び（ｃ−ｉｉ）の状態）。する
と止め輪Ｒ１はチャック部４の弾性力により切欠き部５
に挟持されることになり、作業者はこの状態で被装着軸
体（図示せず）に止め輪Ｒ１をあてがって装着嵌合させ
る。長孔８の上部に再び位置したマガジン１０の内部で
は、次の止め輪Ｒ２が最下段に位置して待機状態とな
る。止め輪の連続装着作業を行うときは、以上の動作を
繰り返す。以上のように、マガジンをスライドさせるだ
けで次の止め輪が切欠き部に自動装填されるので、手で
止め輪を切欠き部に挟み込むという煩わしい作業がなく
なり、迅速な止め輪の装着作業が実現される。
【００１６】以上、本発明に係る止め輪装着工具の好適
な実施形態について説明したが、本発明の主な特徴は、
切欠き部を止め輪の外周郭よりも大きく拡開する拡開手
段と、拡開手段と連動し、拡開状態にある切欠き部の上
部に位置して止め輪を自動装填するマガジンとを備える
構造としたことであり、各構成部材の形状、取付け位置
等については、図面に記載したものに限らず、本発明の
主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能である。ま
た、装着される止め輪も、切欠き部で挟持できる外郭形
状を有していれば、既述したものには限られない。
な実施形態について説明したが、本発明の主な特徴は、
切欠き部を止め輪の外周郭よりも大きく拡開する拡開手
段と、拡開手段と連動し、拡開状態にある切欠き部の上
部に位置して止め輪を自動装填するマガジンとを備える
構造としたことであり、各構成部材の形状、取付け位置
等については、図面に記載したものに限らず、本発明の
主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能である。ま
た、装着される止め輪も、切欠き部で挟持できる外郭形
状を有していれば、既述したものには限られない。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る止め輪装着工具によれば次
のような効果を奏する。 （１）切欠き部を止め輪の外周郭よりも大きく拡開する
拡開手段と、前記拡開手段と連動し、拡開状態にある切
欠き部の上部に位置して止め輪を切欠き部に自動装填す
るマガジンとを備える構造とすることにより、止め輪の
連続装着作業において、手で止め輪を一つ一つ切欠き部
に挟み込むという煩わしい作業がなくなり、迅速な止め
輪の装着作業が実現される。 （２）前記拡開手段を、チャック部のスリットの後方に
連通形成され、スリットに向け先端側が狭く後端側が広
い長孔と、長孔に挿通されスリット側に位置したときに
切欠き部が拡開状態となるピンとから構成すれば、簡単
な構造が実現でき、安価な止め輪装着工具とすることが
できる。 （３）止め輪を常に切欠き部の方向に付勢する付勢手段
をマガジンに設ければ、工具をいかなる方向に向けても
止め輪を切欠き部に装填できることになり、より容易
で、迅速な止め輪装着作業が実現される。
のような効果を奏する。 （１）切欠き部を止め輪の外周郭よりも大きく拡開する
拡開手段と、前記拡開手段と連動し、拡開状態にある切
欠き部の上部に位置して止め輪を切欠き部に自動装填す
るマガジンとを備える構造とすることにより、止め輪の
連続装着作業において、手で止め輪を一つ一つ切欠き部
に挟み込むという煩わしい作業がなくなり、迅速な止め
輪の装着作業が実現される。 （２）前記拡開手段を、チャック部のスリットの後方に
連通形成され、スリットに向け先端側が狭く後端側が広
い長孔と、長孔に挿通されスリット側に位置したときに
切欠き部が拡開状態となるピンとから構成すれば、簡単
な構造が実現でき、安価な止め輪装着工具とすることが
できる。 （３）止め輪を常に切欠き部の方向に付勢する付勢手段
をマガジンに設ければ、工具をいかなる方向に向けても
止め輪を切欠き部に装填できることになり、より容易
で、迅速な止め輪装着作業が実現される。
【図１】本発明に係る止め輪装着工具の分解斜視図であ
る。
る。
【図２】止め輪装着工具の作用説明図である。
【図３】長孔形状の他の実施形態を示す説明図である。
【図４】止め輪装着工具の一従来例を示す説明図であ
る。
る。
１ 止め輪装着工具 ２ 把手部 ３ 板部材 ４ チャック部 ５ 切欠き部 ６ スリット ７ａ、７ｂ 挟持脚部 ８ 長孔 ８ａ 狭隘部 ９ ピン １０ マガジン １１ 本体 １２ 位置決め部材 １３ 蓋 １４ スライド部材 １５、１６ ねじ １７ 切欠き Ｒ 止め輪 Ｒａ 開口部
Claims (3)
- 【請求項１】 スリットを挟んで位置する一対の挟持脚
部の先端に切欠き部を形成し、前記切欠き部で止め輪を
挟んで保持するチャック部を有する止め輪装着工具であ
って、 前記切欠き部を止め輪の外周郭よりも大きく拡開する拡
開手段と、前記拡開手段と連動し、拡開状態にある切欠
き部に止め輪を自動装填するマガジンとを備えることを
特徴とする止め輪装着工具。 - 【請求項２】 前記拡開手段は、前記チャック部のスリ
ットの後方に連通形成され、スリットに向け先端側が狭
く後端側が広い長孔と、前記長孔に挿通してスライド
し、スリット側に位置したときに切欠き部が拡開状態と
なるピンとにより構成されることを特徴とする請求項１
に記載の止め輪装着工具。 - 【請求項３】 前記マガジンは、止め輪を常に切欠き部
の方向に付勢する付勢手段を有していることを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載の止め輪装着工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18288497A JPH1128680A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 止め輪装着工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18288497A JPH1128680A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 止め輪装着工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128680A true JPH1128680A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16126102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18288497A Pending JPH1128680A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 止め輪装着工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128680A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7089640B2 (en) | 2002-11-07 | 2006-08-15 | Chubu Bearing Kabushiki Kaisya | Tool for installing retaining ring |
| JP2010178781A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Pearl Metal Co Ltd | 皮剥き器 |
| CN103072002A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-05-01 | 卓旦春 | 一种用于安装卡簧的装置 |
| JP5880772B1 (ja) * | 2015-06-10 | 2016-03-09 | 富士ゼロックス株式会社 | 止め輪装着工具、軸体の製造方法 |
| JP6178532B1 (ja) * | 2017-02-21 | 2017-08-09 | 株式会社モコム | Ｅ形止め輪挿入工具 |
| CN107650076A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-02 | 江南工业集团有限公司 | 一种弹簧挡圈安装工具 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18288497A patent/JPH1128680A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| US7089640B2 (en) | 2002-11-07 | 2006-08-15 | Chubu Bearing Kabushiki Kaisya | Tool for installing retaining ring |
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| US10124475B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-11-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Retaining-ring-attaching tool and shaft-manufacturing method |
| JP6178532B1 (ja) * | 2017-02-21 | 2017-08-09 | 株式会社モコム | Ｅ形止め輪挿入工具 |
| CN107650076A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-02 | 江南工业集团有限公司 | 一种弹簧挡圈安装工具 |
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