WO2004005863A1 - 粉粒体の計量装置 - Google Patents

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Kazunari Hanaoka
Satoshi Ishii
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Matsui Mfg.Co.,Ltd.
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    • G01F11/40—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply or discharge valves of the rectilinearly-moved slide type for fluent solid material

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for measuring a granular material suitable for measuring a granular material such as a synthetic resin raw material.
  • a conventional weighing device has a weighing container having an inlet at an upper end and a lateral outlet at an upper side, an on-off valve for opening and closing the inlet of the weighing container, and an upward discharge pipe connected to the lateral outlet,
  • the measuring container is an upper cylinder, a lower cylinder which is fitted over the upper cylinder so as to be vertically adjustable, and a lower portion of the lower cylinder, which does not allow the passage of powder having a predetermined size. It has a porous body that allows the passage of gas (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-148902).
  • the conventional measuring device has the following disadvantages.
  • the lower cylinder is provided with a porous body at the lower end (which does not allow the passage of powder and granules of a set size but allows the passage of gas).
  • the granules cannot flow in, and consequently the measuring container itself cannot be used as part of the transport tube (in other words, after passing through the measuring container, Cannot be sent to a storage tank, etc.). Disclosure of the invention
  • the present invention employs the following means in order to solve the above-mentioned disadvantage.
  • the invention according to claim 1 has a measuring container having an inlet at an upper end, and an on-off valve for opening and closing the inlet of the measuring container, wherein the measuring container has a variable internal capacity, It has a first opening in the lower part and a second opening in the required part.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that a powder outlet is formed at a lower portion of the measuring container, and the powder outlet is openable and closable by a closing member. It is what is described in.
  • the present invention has the following effects by the configuration described above.
  • the granular material can be discharged from the granular material discharge port. It is possible to easily measure and confirm the weight and the like of the granular material.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of an essential part showing a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a fourth embodiment of the present invention.
  • a vertical guide cylinder 3 is connected to the outlet 2 of the storage hopper 1 for storing the granular material, and a weighing device 31 is attached to a lower end of the guide cylinder 3.
  • the weighing device 31 includes a weighing vessel 32 having an inlet 33 at an upper end, and an on-off valve 36 connected to a lower end of the guide cylinder 3 for opening and closing the inlet 33 of the weighing vessel 32.
  • the measuring container 32 has a variable internal capacity by a configuration described in detail below, and has a first opening 49 at a lower portion, a required portion, and a second opening 50 at a lower portion in the present embodiment. .
  • the measuring container 32 includes an upper cylinder 21 having an inlet 33 at an upper end with an axis oriented vertically, and a lower member 22 provided in the upper cylinder 21 so as to be vertically adjustable. And
  • the lower member 22 includes a cylindrical portion 22 a having an axial center oriented in the vertical direction, and a hollow truncated conical portion 2 2 provided at a lower portion of the cylindrical portion 22 a and having an open upper portion.
  • Two through-holes 46 are formed in the side wall of the truncated cone portion 22, and an upward short cylinder 47 is connected to these through-holes 46, and an upper end opening of one short cylinder 47 is a first opening 49.
  • the upper end opening of the other short cylinder 47 is formed as a second opening 50.
  • a screw hole 23 having a horizontal axis is formed in the upper part of the cylindrical portion 2 2 a of the lower member 22.
  • a screw 24 is screwed into the screw hole 23, and a tip of the screw 24 is inserted into the screw hole 23.
  • the lower member 22 is fixed to the upper member 21.
  • the lower member 22 can be moved up and down.
  • An annular groove is formed on the outer peripheral surface of the upper cylinder 21 at predetermined intervals in the height direction so that the tip of the screw 24 fits into the annular groove, so that the lower member 22 is more securely fixed. It may be done.
  • the granular material in the measuring container 32 is made to go out from the first opening 49, and is sent from the second opening 50 from gas or another measuring device (not shown). Separate weighing devices, transport pipes, gas pumps (not shown), etc. are connected so that the incoming granules enter.
  • the on-off valve 36 has a casing 40 having an inlet 41 at an upper portion and an outlet 42 overlapping a lower portion of the inlet 41 when viewed from a plane at a lower portion. And a slide plate 44 having a through-hole 45, which is movable horizontally in a direction perpendicular to the slide plate 44.
  • the height of the lower member 22 with respect to the upper cylinder 21 is adjusted to set the internal capacity of the measuring container 32 to a set value.
  • the shape (angle ⁇ in Fig. 1) of the truncated cone portion 22b in consideration of the angle of repose of the granular material, a part of the granular material that has entered the measuring container 32 can be reduced. Since it is possible to prevent the protrusion from protruding into the short cylinder 47, or to make the amount of protrusion protruding substantially determined even if it protrudes, the capacity of the measuring container 32 may be determined in consideration of such circumstances. .
  • the on-off valve 36 is opened, the granular material flows into the measuring container 32, and the inside of the measuring container 32 is filled with the granular material. Then, the on-off valve 36 is closed.
  • the powder and granular material in the measuring container 32 is discharged from the first opening 49 and sent to a predetermined place.
  • the granular material transport system is constructed by connecting the granular material outlet of the measuring container of another measuring device to the second opening 50.
  • the on-off valve 36 By holding the on-off valve 36 closed, filling the weighing container of another weighing device with the granular material, and then generating a gas flow from the second opening 50 to the first opening 49.
  • the measuring container 32 can be used as a part of the transport pipe.
  • the lower member 22 includes a cylindrical portion 22 a having an axial center directed in the vertical direction, and a bottomed inclined cylindrical portion connected to the lower end of the cylindrical portion 22 a and having an inclined upper portion and an open upper portion. 2 2 c.
  • a through-hole 46 is formed in the upper side wall of the cylindrical portion 22a, and an upwardly curved short cylinder 5'2 is connected to the through-hole 46.
  • the upper end opening of the short cylinder 52 is a second opening 50.
  • a through hole 46 is formed in the side peripheral wall of the inclined cylindrical portion 22c, and an upward short cylinder 47 is connected to the through hole 46.
  • the upper end opening 47 is formed as a first opening 49.
  • a part of the granular material that has entered the measuring container 32 is short.
  • the protrusion can be prevented from protruding into the cylinder 47, or even if protruding, the amount of protrusion can be substantially determined.
  • a part of the granular material that has entered the measuring container 32 protrudes into the short cylinder 52, but the amount of the protruding is determined by the type of the granular material. Under such circumstances, the measuring container 32 functions as a measuring container.
  • the granular material in the measuring container 32 is made to go out from the first opening 49, and is sent from the second opening 50 from gas or another measuring device (not shown). Separate weighing devices, transport pipes, gas pumps (not shown), etc. are connected so that the incoming granules enter.
  • the operation of the second embodiment is the same as the operation of the first embodiment.
  • a powder discharge port 54 is formed at the lower part of the truncated cone portion 2 2 b of the lower member 22, and an outwardly projecting flange 55 is formed at the edge of the powder discharge port 54. Blocking member via a support shaft 56 whose axis is oriented vertically to the flange 55
  • the closing member 57 is provided to be able to swing horizontally.
  • the closing member 57 horizontally swings between a position where the powder discharge port 54 is completely closed and a position where the powder discharge port 54 is completely opened, so that the powder discharge port 54 is opened. Can be closed and opened.
  • the closing member 57 is locked to the truncated cone portion 22b by a well-known locking device (not shown) at a position where the powder discharge port 54 is completely closed.
  • a powder outlet 54 is formed at the lower part of the inclined cylindrical portion 2 2 c.
  • An outwardly projecting flange 55 is formed at the edge of the powder outlet 54, and a shaft is formed on the flange 55.
  • a closing member 57 is provided so as to be horizontally swingable via a support shaft 56 whose center is directed vertically. The closing member 57 swings horizontally between a position where the particulate discharge port 54 is completely closed and a position where the particulate discharge port 54 is completely opened, so that the particulate discharge port 54 is closed. Can be closed and opened.
  • the closing member 57 is configured to be locked to the inclined cylindrical portion 22c by a known locking device (not shown) at a position where the powder discharge port 54 is completely closed.
  • the granular material in the measuring container 32 is discharged from the granular material discharge port 54, and the granular material measured in the measuring container 32 is discharged. You can easily measure and confirm the body weight and the like.
  • the powders and granules include powders, granules, fine flakes, short fiber flakes, slivers, and the like.
  • the usage of the weighing device 31 is optional.
  • the structure of the measuring container is arbitrary as long as the internal capacity is variable.
  • discharging the granular material from the first opening 49 at the lower portion facilitates the discharging of the granular material. Can be performed.
  • powder with low apparent density In the case of a body, the powder may be discharged from the second opening 50. Even in the case of powder having a large apparent density, it is not impossible to discharge the powder from the second opening 50 by increasing the gas flow rate.
  • a mechanism that allows the closing member 57 to be freely opened and closed with respect to the granular material discharge port 54 is optional. In order to increase the airtightness between the powder discharge port 54 and the closing member 57, it is preferable to attach an annular packing to the edge of the powder discharge port 54.
  • a porous body one that does not allow the passage of powder of the specified size but allows the passage of gas. It is a matter of course that the apparatus for measuring a granular material can be used with the provided opening serving as the gas inlet and the other opening serving as the outlet for the granular material.
  • the present invention is suitable for measuring and supplying powdery synthetic resin raw materials to an injection molding machine in a synthetic resin product molding system.

Abstract

　本発明は、合成樹脂原料等の粉粒体を計量するための粉粒体の計量装置に関する。第２開口５０に別の計量装置の計量容器（図示略）の粉粒体出口が接続されて粉粒体輸送システムが構築されているので、計量容器３２内の粉粒体の排出が完了した後、開閉弁３６を閉じたまま保持して、別の計量装置の計量容器に粉粒体を充填し、その後、第２開口５０から第１開口４９に向かう気体の流れを発生させれば、別の計量装置の計量容器内の粉粒体を図示の計量容器３２を経て所定の場所に輸送することが出来る。要するに、計量容器３２を輸送管の一部として利用することが出来るものである。

Description

明細書 粉粒体の計量装置 技術分野
本発明は、 合成樹脂原料等の粉粒体を計量するのに好適な粉粒体の計量 装置に関する。 背景技術
従来、 この種の計量装置として以下のものは知られている。
従来の計量装置は、 上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容 器と、 この計量容器の入口を開閉する開閉弁と、 横向き出口に接続された 上向きの排出管とを有し、前記計量容器が、 上部筒と、 この上部筒に上下 位置調節自在に嵌め被せられた下部筒と、 この下部筒の下端に設けられた 、 設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔体と を有するものである （特開 2 0 0 2— 1 4 8 0 9 2号日本国公報参照） 。 前記従来の計量装置には以下の如き欠点があった。
下部筒の下端に多孔体 （設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気体の 通過は許容するもの） が設けられたものであるので、 多孔体の外部から計 量容器内に粉粒体を流入させることが出来ず、 その結果、 計量容器自体を 輸送管の一部として使用することが出来ない （換言すれば、 当該計量容器 を経過して、 別の計量装置の計量容器内の粉粒体を貯留槽等に送ることが 出来ない） という欠点があった。 発明の開示
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
( 1 ) 請求の範囲第 1項の発明は、 上端に入口を有する計量容器と、 こ の計量容器の入口を開閉する開閉弁とを有し、前記計量容器は内部容量が 可変であると共に、下部に第 1開口を、 所要部に第 2開口を有しているも のである。
( 2 ) 請求の範囲第 2項の発明は、 前記計量容器の下部に粉粒体排出口 が形成され、 この粉粒体排出口が閉塞部材により開閉自在となされている 請求の範囲第 1項に記載のものである。 本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
( 1 ) 請求の範囲第 1項の発明によれば、 第 2開口から第 1開口に向か う気体の流れを発生させることにより、 第 1開口から計量容器内の粉粒体 を排出することが出来、 他方、 第 1開口から第 2開口に向かう気体の流れ を発生させることにより、 第 2開口から計量容器内の粉粒体を排出するこ とが出来る。 従って、 計量容器自体を粉粒体の輸送管の一部として使用す ることが出来るので、 現在広く使用されている粉粒体輸送システムに組み 込みんで、 輸送管を兼ねた計量装置として有効に使用することが出来る。
( 2 ) 請求の範囲第 2項の発明によれば、 粉粒体排出口を開くことによ り、 粉粒体排出口より粉粒体を排出することが出来るので、 計量容器に計 量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の第 1の実施の形態を示す要部断面図である。 第 2図は、 本発明の第 2の実施の形態を示す要部断面図である。
第 3図は、 本発明の第 3の実施の形態を示す要部断面図である。
第 4図は、 本発明の第 4の実施の形態を示す要部断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 4つの発明の実施の形態を説明する。
なお、 これらの説明において同一の部材は同一の符号で示す。
[第 1の実施の形態] (第 1図参照）
粉粒体を貯留する貯留ホッパー 1の出口 2に垂直なガイ ド筒 3が接続さ れ、 このガイ ド筒 3の下端に計量装置 3 1が取り付けられている。
前記計量装置 3 1は、 上端に入口 3 3を有する計量容器 3 2と、 この計 量容器 3 2の入口 3 3を開閉する、 ガイ ド筒 3の下端に接続された開閉弁 3 6とを有している。 前記計量容器 3 2は以下に詳述する構成により内部 容量が可変であると共に、下部に第 1開口 4 9を、 所要部、 本実施の形態 では下部に第 2開口 5 0を有している。
前記計量容器 3 2は、 軸心を上下方向に向けた、 上端に入口 3 3を有す る上部筒 2 1 と、 この上部筒 2 1に上下位置調節自在に設けられた下部部 材 2 2とを有している。
前記下部部材 2 2は、 軸心を上下方向に向けた筒部 2 2 a と、 この筒部 2 2 aの下部に設けられた中空状の、 上部が開放した有底の円錐台部 2 2 bとを有している。 前記円錐台部 2 2 の側壁に 2つの貫通孔 4 6が形成 され、 これら貫通孔 4 6に上向きの短筒 4 7が接続され、 一方の短筒 4 7 の上端開口が第 1開口 4 9となされ、 他方の短筒 4 7の上端開口が第 2開 口 5 0となされている。 前記下部部材 2 2の筒部 2 2 aの上部には軸心を水平としたねじ孔 2 3 が形成され、 このねじ孔 2 3にねじ 2 4がねじ嵌められ、 このねじ 2 4の 先端を上部筒 2 1に押し付けることにより、 下部部材 2 2は上部筒 2 1に 固定されるようになされている。 他方、ねじ 2 4を緩めることにより、 下 部部材 2 2は上下動し得るようになされている。 なお、 上部筒 2 1の外周 面に、 高さ方向に所定間隔で環状溝を形成して、 環状溝にねじ 2 4の先端 が嵌まるようにして、 下部部材 2 2の固定がより強固に行なわれるように してもよい。
本実施の形態では、 計量容器 3 2内の粉粒体は第 1開口 4 9から出て行 くようになされ、 第 2開口 5 0からは気体又は別の計量装置 （図示略） か ら送られて来る粉粒体が入り込むように別の計量装置 ·輸送管 ·気体ボン プ （図示略） 等が接続されている。
前記開閉弁 3 6は、 上部に入口 4 1を、 下部に平面から見て入口 4 1 と 重なる出口 4 2を有するケ一シング 4 0と、 このケーシング 4 0に対して 、 第 1図の紙面に対して垂直な方向に水平動自在となされた、 貫通孔 4 5 を有するスライ ド板 4 4とを有している。
[第 1の実施の形態の作用]
次に、 第 1の実施の形態の第 1の作用を説明する。
まず、 下部部材 2 2の、 上部筒 2 1に対する高さ位置を調節して、 計量 容器 3 2の内部容量を設定値にする。 なお、 円錐台部 2 2 bの形状 （第 1 図の角度 α ) を粉粒体の安息角等を考慮して工夫することにより、 計量容 器 3 2に入り込んだ粉粒体の一部が短筒 4 7内にはみ出さないように、 又 は、 はみ出してもそのはみ出し量がほぼ定まるようにすることが出来るの で、 それら状況を勘案して計量容器 3 2の容量を決定すればよい。 その後、貯留ホッパー 1に粉粒体を充填した後、開閉弁 3 6を開く と、 粉 粒体が計量容器 3 2に流入して、 計量容器 3 2内が粉粒体で満たされる。 その後、 開閉弁 3 6を閉じる。
その後、第 2開口 5 0から第 1開口 4 9に向かう気体の流れを発生させ れば、 計量容器 3 2内の粉粒体は第 1開口 4 9より排出され、 所定の場所 に送られる。
その後、開閉弁 3 6は再び開く。
以下、 同様の作動が行なわれる。
次に、 第 1の実施の形態の第 2の作用を説明する。
第 2開口 5 0に別の計量装置の計量容器の粉粒体出口が接続されて粉粒 体輸送システムが構築されているので、 計量容器 3 2内の粉粒体の排出が 完了した後、 開閉弁 3 6を閉じたまま保持して、 別の計量装置の計量容器 に粉粒体を充填し、 その後、 第 2開口 5 0から第 1開口 4 9に向かう気体 の流れを発生させれば、 別の計量装置の計量容器内の粉粒体を図示の計量 容器 3 2を経て所定の場所に輸送することが出来る。 要するに、 計量容器 3 2を輸送管の一部として利用することが出来るものである。
[第 2の実施の形態] (第 2図参照）
下部部材 2 2は、 軸心を上下方向に向けた筒部 2 2 aと、 この筒部 2 2 aの下端に接続された、 軸心を傾斜させた上部が開放した有底の傾斜筒部 2 2 c とを有している。
前記筒部 2 2 aの上部側壁に貫通孔 4 6が形成され、 この貫通孔 4 6に 上向きに湾曲した短筒 5' 2が接続されている。 この短筒 5 2の上端開口が 第 2開口 5 0となされている。 また、 傾斜筒部 2 2 cの側周壁に貫通孔 4 6が形成され、 この貫通孔 4 6に上向きの短筒 4 7が接続され、 この短筒 4 7の上端開口が第 1開口 4 9となされている。
前記傾斜筒部 2 2 cの傾斜角 （第 2図の角度 α ) を粉粒体の安息角等を 考慮して工夫することにより、 計量容器 3 2に入り込んだ粉粒体の一部が 短筒 4 7内にはみ出さないように、 又は、 はみ出してもそのはみ出し量が ほぼ定まるようにすることが出来る。 また、 計量容器 3 2に入り込んだ粉 粒体の一部は、 短筒 5 2内にはみ出すが、 はみ出し量は粉粒体の種類によ つて定まる。 このような事情で、 計量容器 3 2は計量容器として機能する ものである。
本実施の形態では、 計量容器 3 2内の粉粒体は第 1開口 4 9から出て行 くようになされ、 第 2開口 5 0からは気体又は別の計量装置 （図示略） か ら送られて来る粉粒体が入り込むように別の計量装置 ·輸送管 ·気体ボン プ （図示略） 等が接続されている。
第 2の実施の形態の作用は、 第 1の実施の形態の作用と同様である。
[第 3の実施の形態] (第 3図参照）
下部部材 2 2の円錐台部 2 2 bの下部に粉粒体排出口 5 4が形成され、 この粉粒体排出口 5 4の縁部に外方張り出し状のフランジ 5 5が形成され 、 このフランジ 5 5に軸心を上下方向に向けた支軸 5 6を介して閉塞部材
5 7が水平揺動自在に設けられている。 この閉塞部材 5 7は、 粉粒体排出 口 5 4を完全に閉じる位置と粉粒体排出口 5 4を完全に開く位置との間で 水平揺動して、 粉粒体排出口 5 4を閉じたり、 開いたりすることが出来る 。 なお、 閉塞部材 5 7は、 粉粒体排出口 5 4を完全に閉じる位置において 、 公知のロック装置 （図示略） により、 円錐台部 2 2 bにロックされるよ うになされている。 このような構成により、 粉粒体排出口 5 4を開くこと により、 粉粒体排出口 5 4より計量容器 3 2内の粉粒体を排出して、 計量 容器 3 2に計量された粉粒体の重量等を簡単に計測確認、することが出来る 第 3の実施の形態の作用は、 第 1の実施の形態の作用と同様である。
[第 4の実施の形態] (第 4図参照）
傾斜筒部 2 2 cの下部に粉粒体排出口 5 4が形成され、 この粉粒体排出 口 5 4の縁部に外方張り出し状のフランジ 5 5が形成され、 このフランジ 5 5に軸心を上下方向に向けた支軸 5 6を介して閉塞部材 5 7が水平揺動 自在に設けられている。 この閉塞部材 5 7は、 粉粒体排出口 5 4を完全に 閉じる位置と粉粒体排出口 5 4を完全に開く位置との間で水平揺動して、 粉粒体排出口 5 4を閉じたり、 開いたりすることが出来る。 なお、 閉塞部 材 5 7は、 粉粒体排出口 5 4を完全に閉じる位置において、 公知のロック 装置 （図示略） により、 傾斜筒部 2 2 cにロックされるようになされてい る。 このような構成により、 粉粒体排出口 5 4を開くことにより、 粉粒体 排出口 5 4より計量容器 3 2内の粉粒体を排出して、 計量容器 3 2に計量 された粉粒体の重量等を簡単に計測確認することが出来る。
第 4の実施の形態の作用は、 第 1の実施の形態の作用と同様である。 以下に変形例等について説明を加える。
( 1 ) 粉粒体には、 粉体 ·粒体 ·微小薄片 ·短繊維片 · スライバー等が 含まれる。
( 2 ) 計量装置 3 1の利用方法は任意である。
( 3 ) 計量容器は、 内部容量が可変であれば、 その構造は任意である。
( 4 ) 第 2又は第 4の実施の形態において、 見掛け密度が大きな粉粒体 の場合、 下部の第 1開口 4 9より粉粒体を排出するようにすれば、 粉粒体 の排出をスムーズに行なうことが出来る。 他方、 見掛け密度が小さい粉粒 体の場合、 その粉粒体を第 2開口 5 0から排出するようにしてもよい。 な お、 見掛け密度が大きな粉粒体の場合であっても、 気体の流速を上げる等 すれば、 粉粒体を第 2開口 5 0から排出出来ないものではない。
( 5 ) 閉塞部材 5 7を粉粒体排出口 5 4に対して開閉自在とする機構は 任意である。 なお、 粉粒体排出口 5 4と閉塞部材 5 7との気密性を高める ために、 粉粒体排出口 5 4の縁部に環状パッキンを取り付けることが好ま しい。
( 6 ) 第 1開口 4 9又は第 2開口 5 0の一方に、 多孔体 （設定の大きさ の粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容するもの） を設けて、 多孔体 が設けられた開口を気体流入口とし、 他方の開口を粉粒体出口とするよう にして、 粉粒体の計量装置を使用し得ることは勿論である。 産業上の利用可能性
本発明は、 合成樹脂製品の成形システムにおいて、 射出成形機に合成樹 脂原料の粉粒体を計量して供給するのに適している。

Claims

請求の範囲
1 . 上端に入口を有する計量容器と、 この計量容器の入口を開閉する 開閉弁とを有し、前記計量容器は内部容量が可変であると共に、下部に第 1 開口を、 所要部に第 2開口を有している粉粒体の計量装置。
2 . 前記計量容器の下部に粉粒体排出口が形成され、 この粉粒体排出 口が閉塞部材により開閉自在となされている請求の範囲第 1項に記載の粉 粒体の計量装置。
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