WO2004004957A1 - Metallbandsäge mit aufgehängtem sägerahmen - Google Patents

Metallbandsäge mit aufgehängtem sägerahmen Download PDF

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Definitions

  • a metal band saw which has a machine frame on which the workpiece to be cut to length is to be placed.
  • the vice has a fixed jaw, which is also a reference surface.
  • the saw frame in which the saw band is stored, can be brought into different miter positions with the help of a swivel bearing.
  • the swivel bearing required for this sits below the workpiece level and not only carries the saw frame but also a workpiece support table that is used to support the part of the workpiece that is to be cut by the processing is subject.
  • the advantage of this arrangement is that the saw band does not perform a pivoting movement in the horizontal direction with respect to the support table and therefore always plunges into the support table at the same point, regardless of the miter setting.
  • the swivel bearing is located in an area where dirt, chips and coolant accumulate.
  • the pivot bearing itself is difficult to access for maintenance purposes.
  • the table below the workpiece must also be rotated.
  • the support forces with which the workpiece presses on the support table are highly variable and depend on the relative shape of the workpiece. This means that very different forces occur when the table has to be rotated.
  • the drive for setting the miter angle must therefore be designed for the maximum possible force.
  • the high contact force also makes an exact miter setting practically impossible. Due to the inherent elasticity of the entire arrangement occurs depending on. Frictional relationships between the support tables and the workpiece have different levels of tension. Depending on the tension, the actual miter position differs from the target miter position.
  • the new metal band saw has a machine frame that includes a support device for the workpiece.
  • a support device for the workpiece.
  • the swivel bearing is located above the support device and thus also above the workpiece to be machined.
  • An intermediate support sits on the pivot bearing, on which in turn the saw frame is movably attached.
  • the miter adjustment is carried out with the help of the swivel bearing and the intermediate beam.
  • the intermediate carrier Since the swivel bearing is arranged above the workpiece, swiveling the intermediate carrier does not require any significant force. During the miter angle adjustment, no parts that are connected to the pivot bearing or the intermediate frame are in any way engaged with the workpiece. The force for adjusting the intermediate carrier is therefore only dependent on the bearing forces, which are extremely small. The miter setting is therefore not affected by any of the system's own elasticities.
  • the swivel bearing Since the swivel bearing is located above the workpiece, it is located in a zone where neither coolant nor chips occur. Sealing the swivel bearing is therefore much less complicated. The lower risk of contamination comes on top of the service life and pre- precision of the swivel bearing.
  • the pivot bearing is not located between the main and the auxiliary support, but rather is located between the auxiliary support and the saw frame.
  • the auxiliary carrier can be moved vertically on the main carrier in order to carry out the infeed movement required for the cut.
  • the pivot bearing connects the saw frame to the auxiliary support and is therefore also located in a protected area above the workpiece.
  • a miter angle of up to 30 ° can be achieved without the machine moving in the longitudinal direction, i.e. in the direction of the material flow must be significantly larger.
  • the main girder can be designed as a portal or have a gallows-like shape.
  • the portal-shaped design is particularly robust and is therefore also suitable for applications with an extremely large cutting width. The distance between see the pillars larger than the corresponding width of the saw frame, so that any miter setting is possible.
  • the gallows-shaped configuration has the significant advantage that the support table for the workpiece is accessible from the side. Long workpieces that have to be separated from a central area can be entered into the machine from the side. They do not need to be put on and pushed lengthways through the machine.
  • the cantilevered beam is parallel to the material flow direction, so that the pillar is offset in the material flow direction from the cutting position, miter adjustments are easily possible in both directions, while on the other hand the pillar is moved very close to the processing point and with a short cantilever Beams can be worked.
  • the pillars can be firmly connected to the machine frame or can be attached to a concrete foundation independently of this.
  • the intermediate carrier can have an L-shaped shape if the saw frame is only guided at one end, or else the intermediate carrier can have a substantially fork-shaped shape, which is advantageous if the saw frame is moved towards the workpiece along a linear axis
  • the support device for the workpiece essentially consists of a table top, which is designed as a wearing part. When sawing, the table top is cut. The tabletop is used up over time when working with constantly changing miters that do not match. However, since only a few miter angles are usually required, the table top contains only a few saw cuts, so that a long service life is to be expected anyway.
  • the support device comprises rollers, the outer circumferential surface of which touches a plane in which the table surface also lies.
  • the support device is assigned to the vice which has a fixed and an adjustable jaw to clamp the workpiece between the jaws.
  • the fixed jaw forms in the usual way a reference plane against which the workpiece lies and against which the miter angle is also measured.
  • the vertical pivot axis is preferably in a plane which is defined by the fixed jaws of the vice.
  • FIG. 1 shows the metal band saw according to the invention with a portal-shaped main support, viewed in the direction parallel to the material flow direction,
  • FIG. 2 is a plan view of the metal band saw according to FIG. 1, the miter settings being shown in dashed lines,
  • FIG. 3 shows a metal band saw according to the invention with a gallows-shaped main support, viewed in the direction parallel to the material flow direction,
  • FIG. 4 is a plan view of the metal band saw according to FIG. 3, the miter settings being shown in dashed lines,
  • Fig. 5 is a metal band saw according to the invention with pivoting of the saw frame
  • FIG. 6 shows another exemplary embodiment of the metal band saw according to the invention with a portal-shaped main support, viewed in the direction parallel to the material flow direction.
  • FIGS. 1 and 2 show a metal band saw 1 according to the invention.
  • the metal band saw 1 includes a machine frame 2, over which a portal-shaped main carrier 3 is stretched, which is fastened to the base foundation.
  • An intermediate support 4 is pivotally mounted on the main support 3 and in turn serves to hold a saw frame 5.
  • the machine frame 2 is composed of a base 6 with feet 7.
  • the rollers 11 are mounted axially parallel to each other, which serve as a workpiece support.
  • the rollers 11 are freely rotatable and touch an imaginary common plane on their upper side.
  • a type of plate-shaped support table 12 rests on the base frame 7 between the profile rails 8 and 9.
  • the support table 12 has a flat, smooth surface which is at the same height as the plane which is defined by the rollers 11.
  • a fixed jaw 13 of a vice 14 is attached, which carries a flat contact surfaces.
  • the vice 14 also has a movable jaw 15, which is adjustable at right angles to the fixed jaw 13 via rails, not shown.
  • a workpiece 16 in the form of an I-beam 16 which can be seen in FIG. 1 can be clamped between the two jaws 13 and 15.
  • the I-beam 16 extends perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.
  • the main beam 3 is composed of two pillars 17 and 18, which are connected to one another via a transverse yoke 19.
  • the two pillars 17 and 18 are on both sides of the machine frame 2 and are optionally connected to the machine frame 2 via a further crossbeam 20.
  • the transverse yoke 19 contains a pivot bearing 21, via which the main carrier 3 is connected to the intermediate carrier 4.
  • To the pivot bearing 21 includes a bearing shaft 22 through a corresponding hole in the Querj och 19 passes.
  • the shaft 22 carries a gear 23, which meshes with a worm of a drive motor 24.
  • the shaft 22 is secured axially in the transverse yoke 19 by elements which are not shown and are known per se, for example a grooved ball position.
  • the shaft 22 is rotatably connected to the intermediate carrier 4.
  • the shaft 22 defines a vertical axis of rotation 25 which lies in a plane in which the workpiece contact surface of the fixed clamping jaw 13 also lies.
  • the intermediate carrier 4 is fork-shaped and is composed of a crossbeam 26 and two legs 27 and 28 running parallel and at a distance from one another.
  • the crossbar 26 runs horizontally and thus parallel to the transverse yoke 19, while the two legs 27 and 28 are aligned parallel to the vertical axis of rotation 25.
  • Each of the two legs 27 and 28 carries a guide rail 31 on the side facing the viewer, which cooperates as a parallel guide rail with complementary guide carriages on the saw frame 5.
  • the complementary guide carriages are illustrated in FIG. 2 in plan view at 32.
  • the carriage 32 and the guide rails 31 can be designed together as ball guides.
  • the saw frame 5 is a box-shaped housing in which two deflection rollers 33 shown in broken lines 33 are stored allel to each other. The axes of rotation are horizontal.
  • a saw band 34 runs around the two deflection rollers 33.
  • the saw frame 5 is provided with a recess 35 in which the saw band 34 is free.
  • this recess 35 there are two saw band guides 36 and 37, with the aid of which the saw band 34 is rotated into an upright position, so that the teeth of the saw band between the two saw band guides 36 and 37 are oriented downwards, as shown, while the rest of the band 34 lies flat.
  • the right deflection disk 33 is optionally rotated.
  • Another drive serves to feed the saw frame 5 when cutting in the direction of the workpiece 16.
  • the distance between the two pillars 17 and 18 is large enough for the saw frame 5, together with a drive motor 38, to easily find a space therebetween.
  • the use of the metal band saw 1 shown is as follows:
  • a workpiece 16 is fed via the support rollers 11, which is clamped between the two clamping jaws 13 and 15 by closing the vise 14.
  • the clamping jaws 13 and 15 are positioned or adjustable in such a way that the saw band 34 cannot collide with the clamping jaws 13 and 15 in any miter setting.
  • the desired miter angle is set by starting the drive motor 24.
  • the shaft 22 is rotated about the vertical axis 25.
  • the intermediate carrier 4 is pivoted together with the saw frame 5 accordingly. The pivoting movement is stopped as soon as the desired angle between the saw band 34 and the longitudinal axis of the workpiece 16 is reached.
  • the saw frame 5 After setting the miter angle, the saw frame 5 is guided vertically downward along the two legs 27 and 28, which act as a parallel guide, with the aid of a drive motor (not shown further).
  • the saw band 34 which is placed upright between the two saw band guides 36 and 37, dips into the workpiece 16 and cuts it through.
  • the feed movement is ended after the workpiece 16 has been completely severed.
  • the saw band 34 will also cut the support table 12 to a certain extent.
  • the saw frame 5 is again moved upwards along the two legs 27 and 28 by the drive device, into the position as shown in FIG. 1. In this position there is a free passage between the saw band 34 and the top of the workpiece support device 2.
  • the machine frame 2 can also be provided with a vice, as described in DE 40 40 470. With this arrangement, the movable clamping jaw 15 can be moved horizontally back and forth in the direction parallel to the fixed clamping jaw 13 in order to achieve a secure clamping of the workpiece 16 with each miter setting.
  • Figures 3 and 4 show another embodiment of the new metal band saw 1.
  • the main difference relates to the design of the main support 3.
  • the main carrier 3 in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 has an approximately gallows-shaped shape. It consists of a single pillar 17 and a cantilever 41 which, starting from the pillar 17, protrudes a little in the direction parallel to the longitudinal extent of the machine frame 2. At its free end it is provided with the pivot bearing 21 already described, which in turn defines the axis of rotation 25 which lies in the plane which contains the clamping surface of the fixed jaw 34.
  • the pillar 17 is attached directly to the machine frame 2.
  • no drive device is provided for the miter setting. Instead, the intermediate carrier 4 is pivoted by hand. After reaching the desired miter setting, the shaft 22 is clamped by a clamping lever 42.
  • the use of a The pivot bearing for miter adjustment is not limited to parallel saw frames.
  • FIG. 5 illustrates an embodiment in which the saw frame 5 is fastened to the intermediate carrier 4 in the manner of a folding knife.
  • the intermediate support 4 has an L-shaped configuration, consisting of a crossbar 45 and a leg 46 leading vertically downward.
  • the saw frame 5 is attached to the lower free end of the leg 46 via a schematically indicated pivot bearing 47 the intermediate carrier 4 hinged.
  • the position of the pivot axis 47, which runs horizontally, is selected such that in the end position the saw band 34 runs approximately horizontally, i.e. shows the same course as the saw band 34 in the embodiment of Figure 1 when the workpiece 16 is completely severed.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the metal band saw according to the invention, the embodiment being similar to the embodiment of FIG. 1.
  • the same reference numerals are used for corresponding parts as in the previous figures, without a detailed explanation being given.
  • the explanation of FIG. 6 is therefore essentially limited to the differences.
  • the pivot bearing 21 does not connect the main carrier to the auxiliary carrier as before, but, as the figure shows, is arranged between the auxiliary carrier 4 and the saw frame 5.
  • the auxiliary carrier 4 is a simple, transversely running beam which extends parallel to the transverse yoke 19.
  • vertical guide rails 59 and 61 are provided, on which guide slides contained in the auxiliary carrier 4 run, which cannot be seen in the drawing. In this way, the auxiliary carrier 4 can be moved vertically.
  • the drive motor for the vertical movement of the auxiliary support 4 is covered by the pillar 17 and is therefore not visible in the illustration.
  • the axis of rotation of the pivot bearing 21 in turn runs in a plane which is fixed by the fixed jaws 13.
  • the axis is vertical and therefore parallel to the infeed movement along the guide rails 59 and 61.
  • the pivot bearing 21 is arranged above the workpiece and is therefore located in a well-protected area.
  • the space under the saw table is free and there is no need to raise the saw table to an impractical increased height in consideration of a corresponding strong pivot bearing, which is also able to carry the workpiece.
  • FIG. 6 can in principle also be transferred to an embodiment according to FIG. 3, in which the main carrier is not designed in the form of a portal, but rather in the form of a gallows.
  • the auxiliary support 4 can be moved vertically on the pillar 17.
  • the pivot bearing 21, via which the auxiliary carrier 4 would be connected to the saw frame 5, would sit on the auxiliary carrier 4.
  • a metal band saw has a main support on which an intermediate support is pivotally attached. To the The intermediate support sits by means of a swivel bearing or a parallel guide for the saw frame, which can be advanced to the workpiece.
  • the swivel bearing which connects the main beam and the intermediate beam, is located above the workpiece to be machined.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Eine Metallbandsäge weist einen Hauptträger (3) auf, an dem ein Zwischenträger (4) schwenkbar befestigt ist. An dem Zwischenträger sitzt mittels eines Schwenklagers oder einer Parallelführung der Sägerahmen (5), der auf das Werkstück (16) zustellbar ist. Das Schwenklager (21), das den Hauptträger und den Zwischenträger miteinander verbindet, befindet sich oberhalb des zu bearbeitenden Werkstücks.

Description

Metallbandsäσe mit aufgehängtem Säσerah en
Aus der DE 40 40 470 AI ist eine Metallbandsäge bekannt, die ein Maschinengestellt aufweist, auf dem das abzulängende Werkstück aufzulegen ist. An dem Maschinengestell befindet sich ein Spannstock, mit dem das zu bearbeitende Werkstück auf dem Maschinengestell festgelegt wird. Zu dem Spannstock gehört eine feststehende Spannbacke, die gleichzeitig eine Referenzfläche darstellt.
Der Sägerahmen, in dem das Sägeband gelagert ist, kann mit Hilfe eines Schwenklagers in unterschiedliche Gehrungsstellungen gebracht werden. Das hierzu erforderliche Schwenklager sitzt unterhalb der Werkstückebene und trägt nicht nur den Sägerahmen sondern gleichzeitig auch noch einen Werkstückauflagetisch, mit dem jener Teil des Werkstücks beim Sägen unterstützt werden soll, der der span- gebenden Bearbeitung unterliegt.
Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass das Sägeband gegenüber dem Auflagetisch keine Schwenkbewegung in horizontaler Richtung vollführt und deswegen immer an derselben Stelle in den Auflagetisch eintaucht, unabhängig von der Gehrungseinstellung.
Diesen Vorteil stehen jedoch eine Reihe gewichtiger Nachteile gegenüber.
Das Schwenklager befindet sich einem Bereich, in dem Schmutz, Späne und Kühlmittel anfallen. Die Drehlagerung selbst ist für Wartungszwecke schlecht zugänglich. Beim Verstellen des Gehrungswinkels muss der Tisch unterhalb des Werkstücks mitgedreht werden. Die Auflagekräfte, mit denen das Werkstück auf den Auflagetisch drückt, sind stark variabel und hängen von der relativen Form des Werkstücks ab. Somit treten stark unterschiedliche Kräfte auf, wenn der Tisch gedreht werden muss. Der Antrieb zum Einstellen des Gehrungswinkels ist deswegen auf die maximal mögliche Kraft auszulegen.
Die hohe Auflagekraft macht außerdem eine exakte Gehrungseinstellung praktisch unmöglich. Aufgrund der Eigenelastizität der gesamten Anordnung tritt je nach . Reibverhältnissen zwischen Auflagetischen und Werkstück eine unterschiedlich große Verspannung auf. Abhängig von der Verspannung unterscheidet sich die Ist-Gehrungsstellung von der Soll-Gehrungsstellung.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine neue Metallbandsäge zu schaffen, die diese Nachteile ver- meidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit der Metallbandsäge mit den Merkmalen des Anspruches 1 oder 2 gelöst.
Die neue Metallbandsäge weist ein Maschinengestell auf, das eine Auflageeinrichtung für das Werkstück umfasst. Neben der Auflageeinrichtung steht ein Hauptträger, an dem ein Schwenklager angeordnet ist. Das Schwenklager befindet sich oberhalb der Auflageeinrichtung und somit auch oberhalb des zu bearbeitenden Werkstücks. An dem Schwenklager sitzt ein Zwischenträger, an dem wiederum der Sägerahmen beweglich angebracht ist.
Mit Hilfe des Schwenklagers und des Zwischenträgers wird die Gehrungseinstellung vorgenommen.
Da das Schwenklager oberhalb des Werkstückes angeordnet ist, erfordert ein Schwenken des Zwischenträgers keine nennenswerte Kraft. Während des Verstellung des Gehrungswinkels stehen keine Teile, die mit dem Schwenklager oder dem Zwischenrahmen verbunden sind in irgendeiner Weise mit dem Werkstück in Eingriff. Damit ist die Kraft zum Verstellen des Zwischenträgers nur von den Lagerkräfte abhängig, die extrem klein sind. Die Gehrungseinstellung wird folglich nicht durch irgendwelche Eigeneϊastizitäten des Systems beeinträchtigt.
Da das Schwenklager oberhalb des Werkstücks angeordnet ist, befindet es sich in einer Zone, in der weder Kühlmittel noch Späne auftreten. Die Abdichtung des Schwenklagers ist damit wesentlich unkomplizierter. Die geringere Verschmutzungsgefahr kommt obendrein der Lebensdauer und Prä- zision der Schwenklagerung erheblich entgegen.
Darüber hinaus ist die neue Anordnung in Materialflussrichtung sehr kompakt.
Bei der anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Metallbandsäge sitzt das Drehlager nicht zwischen dem Haupt- und dem Hilfsträger, sondern es befindet sich zwischen dem Hilfsträger und dem Sägerahmen. Der Hilfsträger ist an dem Hauptträger vertikal verfahrbar um die für den Schnitt erforderliche Zustellbewegung auszuführen. Das Drehlager verbindet den Sägerahmen mit dem Hilfsträger und befindet sich somit auch oberhalb des Werkstücks in einen geschützten Bereich.'
Je nach Ausführung des Hauptträgers können ohne weiteres Gehrungswinkel bis zu 30° erreicht werden, ohne dass die Maschine in Längsrichtung, d.h. in Richtung des Materialflusses nennenswert größer werden muss.
Bei Sägemaschinen nach dem Stand der Technik hingegen musste ein sektorförmiger Drehtisch verwendet werden, wobei der Sektorwinkel bei Doppelgehrungen dem Doppelten des möglichen Gehrungswinkels entspricht, so dass die Maschine allein aufgrund der Abmessungen des Auflagetisches beachtliche Werte annimmt.
Für den Hauptträger sind zwei Konfigurationen möglich. Der Hauptträger kann als Portal ausgeführt sein oder eine galgenartige Gestalt haben. Die portalförmige Ausführung zeichnet sich durch eine besondere Robustheit aus und eignet sich insoweit auch für Anwendungen mit extrem großer Schnittbreite. Dabei ist zweckmäßigerweise der Abstand zwi- sehen den Pfeilern größer als die entsprechende Breite des Sägerahmens, so dass eine beliebige Gehrungseinstellung möglich ist.
Die galgenförmige Konfiguration hat hingegen den wesentlichen Vorteil, dass der Auflagetisch für das Werkstück von der Seite her zugänglich ist. Lange Werkstücke, die einem mittleren Bereich getrennt werden müssen, können von der Seite her in die Maschine eingegeben werden. Sie brauchen nicht aufgelegt und in Längsrichtung durch die Maschine geschoben werden.
Wenn bei der galgenförmigen Ausführungsform der auskragende Balken parallel zur Materialflussrichtung liegt, so dass der Pfeiler in Materialflussrichtung gegenüber der Schnittposition versetzt ist, sind ohne weiteres Gehrungsverstellungen in beiden Richtungen möglich, während andererseits der Pfeiler sehr dicht an die Bearbeitungsstelle herangerückt werden und mit einem kurz auskragenden Balken gearbeitet werden kann.
Die Pfeiler können mit dem Maschinengestell fest verbunden oder unabhängig von diesem auf einem Betonfundament befestigt sein.
Auch für den Zwischenträger, an dem der Sägerahmen befestigt ist, kommen mehrere Ausführungsformen in Betracht. So kann der Zwischenträger eine L-förmige Gestalt haben, wenn der Sägerahmen lediglich an einem Ende geführt wird, oder aber der Zwischenträger kann eine im Wesentlichen gabelförmige Gestalt haben, was von Vorteil ist, wenn der Sägerahmen längs einer linearen Achse auf das Werkstück zugestellt wird. Die Auflageeinrichtung für das Werkstück besteht im Wesentlichen aus einer Tischplatte, die als Verschleißteil ausgeführt ist. Beim Sägen wird in die Tischplatte eingeschnitten. Die Tischplatte wird im Laufe der Zeit verbraucht, wenn mit ständig wechselnden Gehrungen gearbeitet wird, die nicht miteinander übereinstimmen. Da jedoch üblicherweise nur wenige Gehrungswinkel benötigt werden, enthält die Tischplatte nur wenige Sägeschnitte, so dass eine hohe Lebensdauer ohnehin zu erwarten ist.
Um das Eingeben des Werkstücks in die Sägemaschine zu vereinfachen, umfasst die Auflageeinrichtung Rollen, deren Außenumfangsflache eine Ebene berührt, in der auch die Tischfläche liegt.
Um insbesondere bei Gehrungsschnitten das Werkstück präzise zu halten, ist der Auflageeinrichtung der Spannstock zu geordnet, der einen feststehenden und einen zustellbaren Backen aufweist, um das Werkstück zwischen den Backen einzuklemmen. Der feststehende Backen bildet dabei in der üblichen Weise eine Referenzebene, an der das Werkstück anliegt und gegenüber der auch der Gehrungswinkel gemessen wird. Zur Vereinfachung der Längenbestimmung des abzulängenden Werkstückes liegt die vertikale Schwenkachse vorzugsweise in einer Ebene, die durch den festen Backen des Spannstocks definiert ist.
Im übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand von Unteransprüchen. Dabei sollen auch solche Merkmalskombinationen als beansprucht angesehen werden, auf die kein ausdrückliches Ausführungsbeispiel gerichtet ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegen- Standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Metallbandsäge mit einem portalförmigen Hauptträger, gesehen in Richtung parallel zu der Materialflussrichtung,
Fig. 2 die Metallbandsäge nach Figur 1, in einer drauf- sicht, wobei die Gehrungseinstellungen gestrichelt dargestellt sind,
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Metallbandsäge mit einem galgenförmigen Hauptträger, gesehen in Richtung parallel zu der Materialflussrichtung,
Fig. 4 die Metallbandsäge nach Figur 3, in einer Draufsicht, wobei die Gehrungseinstellungen gestrichelt dargestellt sind,
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Metallbandsäge mit Schwenklagerung des Sägerahmens, und
Fig. 6 ein weiteres erfindungsgemäßes ausführungsbei- spiel der Metallbandsäge mit einem portalförmigen Hauptträger, gesehen in Richtung parallel zu der Materialflussrichtung.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäße Metallbandsäge 1. Zu der Metallbandsäge 1 gehört ein Maschinengestell 2, über das sich ein portalförmiger Hauptträger 3 spannt, der auf dem Bodenfundament befestigt ist. An dem Hauptträger 3 ist ein Zwischenträger 4 schwenkbar gelagert, der seinerseits der Halterung eines Sägerahmens 5 dient. Das Maschinengestell 2 setzt sich aus einem Untergestellt 6 mit Füßen 7 zusammen. Auf der Oberseite des Untergestells 6 sind zwei in Längsrichtung durchlaufende Winkelprofilschienen 8 und 9 befestigt. Zwischen den Winkelprofilschienen 8 und 9 sind achsparallel nebeneinander mehrere Rollen 11 gelagert, die als Werkstückauflage dienen. Die Rollen 11 sind frei drehbar und tangieren an ihrer Oberseite eine gedachte gemeinsame Ebene. Zwischen Rollen 11a und 11b liegt zwischen den Profilschienen 8 und 9 auf dem Untergestell 7 ein Art plattenförmiger Auflagetisch 12 auf. Der Auflagetisch 12 weist im Ursprungszustand eine ebene glatte Fläche auf, die sich auf der gleichen Höhe befindet, wie die Ebene, die durch die Rollen 11 definiert wird.
Neben der Profilschiene 9 ist ein ortsfester Backen 13 eines Spannstocks 14 befestigt, der eine ebene Anlageflächen trägt. Der Spannstock 14 weist ferner einen beweglichen Backen 15 auf, der über nicht weiter gezeigte Schienen rechtwinklig gegenüber dem feststehenden Backen 13 zustellbar ist. Zwischen den beiden Backen 13 und 15 kann ein in Figur 1 erkennbares Werkstück 16 in Gestalt eines I-Trägers 16 festgespannt werden. Der I-Träger 16 erstreckt sich senkrecht zu der Zeichenebene von Figur 1.
Der Hauptträger 3 setzt sich aus zwei Pfeilern 17 und 18 zusammen, die über ein Querjoch 19 miteinander verbunden sind. Die beiden Pfeiler 17 und 18 stehen beidseits des Maschinengestells 2 und sind gegebenenfalls über eine weitere Quertraverse 20 mit dem Maschinengestell 2 verbunden.
Das Querjoch 19 enthält ein Schwenklager 21, über das der Hauptträger 3 mit dem Zwischenträger 4 verbunden ist. Zu dem Schwenklager 21 gehört eine Lagerwelle 22, die durch eine entsprechende Bohrung in dem Querj och 19 hindurchführt. Die Welle 22 trägt an ihrem oberen Ende drehfest ein Zahnrad 23, das mit einer Schnecke eines Antriebsmotors 24 kämmt. Die Welle 22 ist durch nicht weiter gezeigte, an sich bekannte Elemente, beispielsweise Rillenkugellage,r axial in dem Querjoch 19 gesichert. An ihrem unteren Ende ist die Welle 22 drehfest mit dem Zwischenträger 4 verbunden.
Die Welle 22 definiert eine vertikale Drehachse 25, die in einer Ebene liegt, in der auch die Werkstückanlagefläche des feststehenden Spannbackens 13 liegt.
Der Zwischenträger 4 ist gabelförmig und setzt sich aus einem Querbalken 26 sowie zwei parallel im Abstand zueinander verlaufenden Schenkel 27 und 28 zusammen.
Der Querbalken 26 verläuft horizontal und somit parallel zu dem Querjoch 19, während die beiden Schenkel 27 und 28 parallel zu der vertikalen Drehachse 25 ausgerichtet sind.
Jeder beiden Schenkel 27 und 28 trägt auf der dem Betrachter zugekehrten Seite jeweils eine Führungsschiene 31, die als Parallelführungsschiene mit komplementären Führungsschlitten an dem Sägerahmen 5 zusammenwirkt. Die komplementären Führungsschlitten sind in Figur 2 in der Draufsicht bei 32 veranschaulicht. Die Schlitten 32 und die Führungsschienen 31 können zusammen als Kugelführungen ausgebildet sein.
Der Sägerahmen 5 ist ein kastenförmiges Gehäuse, in dem zwei gestrichelt angegebene Umlenkrollen 33 achspar- allel zueinander gelagert sind. Die Drehachsen liegen horizontal. Um die beiden Umlenkrollen 33 läuft ein Sägeband 34 um. Im unteren Bereich ist der Sägerahmen 5 mit einer Aussparung 35 versehen, in der das Sägeband 34 freigestellt ist. Im Bereich dieser Aussparung 35 sind zwei Sägebandführungen 36 und 37 vorhanden, mit deren Hilfe das Sägeband 34 in eine hochkant stehende Lage gedreht wird, so dass die Zähne des Sägebandes zwischen den beiden Sägebandführungen 36 und 37, wie gezeigt, nach unten ausgerichtet sind, während im übrigen Verlauf das Sägeband 34 flach liegt.
Mit Hilfe eines Antriebsmotors 38, der an der Rückseite des Sägerahmens 5 angeflanscht ist, wird die rechte Umlenkscheibe 33 wahlweise in Umdrehungen versetzt. Ein weiterer nicht gezeigter Antrieb dient dazu den Sägerahmen 5 beim Schnitt in Richtung auf das Werkstück 16 zuzustellen.
Wie die Figuren erkennen lassen, ist der Abstand zwischen den beiden Pfeilern 17 und 18 groß genug, damit der Sägerahmen 5 zusammen mit einem Antriebsmotor 38 ohne weiteres dazwischen Platz findet.
Die Verwendung der gezeigten Metallbandsäge 1 ist wie folgt :
Nach Öffnen des Spannstocks 14 wird über die Auflagerollen 11 ein Werkstück 16 zugeführt, das durch Schließen des Spannstocks 14 zwischen den beiden Spannbacken 13 und 15 festgeklemmt wird. Die Spannbacken 13 und 15 sind so positioniert bzw. verstellbar, dass in jeder beliebigen Gehrungseinstellung das Sägeband 34 nicht mit den Spannbacken 13 und 15 kollidieren kann. Nachdem das Werkstück 16 festgeklemmt ist, wird durch Ingangsetzen des Antriebsmotors 24 der gewünschte Gehrungswinkel eingestellt. Hierzu wird die Welle 22 um die Vertikalachse 25 gedreht. Dabei wird der Zwischenträger 4 zusammen mit den Sägerahmen 5 entsprechend mit verschwenkt. Die Schwenkbewegung wird stillgesetzt, sobald der gewünschte Winkel zwischen dem Sägeband 34 und der Längsachse des Werkstückes 16 erreicht ist.
Aufgrund der speziellen Art der getrieblichen Verbindung zwischen der Welle 22 und dem Antriebsmotor 24 wird nach dem Stillsetzen des Antriebsmotors 24 jegliche Drehbewegung der Welle 22 blockiert, d.h. die einmal gewählte Gehrungseinstellung bleibt erhalten.
Nach Einstellen des Gehrungswinkels wird mit Hilfe eines nicht weiter gezeigten Antriebsmotors der Sägerahmen 5 längs der beiden Schenkel 27 und 28, die als Parallelführung wirken, vertikal nach unten geführt. Dabei taucht das zwischen den beiden Sägebandführungen 36 und 37 hochkant gestellte Sägeband 34 in das Werkstück 16 ein und schneidet es durch. Die Zustellbewegung wird beendet, nachdem das Werkstück 16 vollständig durchtrennt ist. Hierbei wird das Sägeband 34 auch ein Stück weit den Auflagetisch 12 mit einschneiden.
Nach dem Durchtrennen des Werkstückes 16 wird durch die Antriebseinrichtung der Sägerahmen 5 längs der beiden Schenkel 27 und 28 erneut nach oben gefahren, in die Stellung wie sie Figur 1 zeigt. In dieser Stellung besteht ein freier Durchlass zwischen dem Sägeband 34 und der Oberseite der Werkstückauflageeinrichtung 2. Anstelle eines ortsfesten Spannstocks 14 kann das Maschinengestell 2 auch mit einem Spannstock versehen werden, wie er in der DE 40 40 470 erläutert ist. Bei dieser Anordnung kann der bewegliche Spannbacken 15 in Richtung parallel zu dem feststehenden Spannbacken 13 horizontal hin und her bewegt werden, um eine sicher Klemmung des Werkstücks 16 bei jeder Gehrungseinstellung zu erreichen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel der neuen Metallbandsäge 1. Der wesentliche Unterschied betrifft die Ausgestaltung des Hauptträgers 3.
Während bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 ein portalförmige Hauptträger 3 Verwendung findet, hat der Hauptträger 3 bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 eine etwa galgenförmige Gestalt. Er besteht aus einem einzigen Pfeiler 17 und einem Kragbalken 41, der ausgehend von dem Pfeiler 17 ein Stück weit in Richtung parallel zu der Längserstreckung des Maschinengestells 2 auskragt. An seinem freien Ende ist er mit dem bereits beschriebenen Schwenklager 21 versehen, das wiederum die Drehachse 25 definiert, die in der Ebene liegt, die die Spannfläche des feststehenden Backens 34 enthält. Der Pfeiler 17 ist unmittelbar am Maschinegestell 2 befestigt.
Bei der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 ist für die Gehrungseinstellung keine Antriebseinrichtung vorgesehen. Statt dessen wird der Zwischenträger 4 von Hand verschwenkt. Nach Erreichen der gewünschten Gehrungseinstellung wird die Welle 22 durch einen Klemmhebel 42 festgeklemmt .
Die Verwendung eines oberhalb des Werkstückes befind- liehen Schwenklager zur Gehrungseinstellung ist nicht auf parallelgeführte Sägerahmen beschränkt.
Figur 5 veranschaulicht eine Ausführungsform, bei der der Sägerahmen 5 nach Art eines Klappmessers an dem Zwischenträger 4 befestigt ist. Der Zwischenträger 4 zeigt bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 eine L-förmige Gestalt auf, bestehend aus einem Querbalken 45 und einem vertikal nach unten führenden Schenkel 46. An dem unteren freien Ende des Schenkels 46 ist über ein schematisch angedeutetes Schwenklager 47 der Sägerahmen 5 an dem Zwischenträger 4 anscharniert . Die Lage der Schwenkachse 47, die horizontal verläuft, ist so gewählt, dass in der Endlage das Sägeband 34 etwa horizontal verläuft, d.h. denselben Verlauf zeigt, wie das Sägeband 34 bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1, wenn das Werkstück 16 vollständig durchtrennt ist.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Metallbandsäge, wobei die Ausführungsform dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ähnelt. Für einander entsprechende Teile werden dieselben Bezugszeichen verwendet, wie bei den vorigen Figuren, ohne dass eine ausführliche Erläuterung gegeben ist. Die Erklärung zu Fig. 6 beschränkt sich damit im Wesentlichen auf die Unterschiede.
Der prinzipielle Unterschied zu der Ausführungsform nach Figur 1 besteht darin, dass das Schwenklager 21 nicht wie zuvor den Hauptträger mit dem Hilfsträger verbindet, sondern, wie die Figur erkennen lässt, zwischen dem Hilfsträger 4 und dem Sägerahmen 5 angeordnet ist. Der Hilfsträger 4 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ein einfacher quer verlaufender Balken, der sich parallel zu dem Querj och 19 erstreckt. An den beiden Pfeilern 17 und 18 sind vertikal verlaufende Führungsschienen 59 und 61 vorgesehen, auf denen in dem Hilfsträger 4 enthaltene Führungsschlitten laufen, die in der Zeichnung nicht erkennbar sind. Auf diese Weise ist der Hilfsträger 4 vertikal verfahrbar. Der Antriebsmotor zur Vertikalbewegung des Hilfsträgers 4 wird durch den Pfeiler 17 verdeckt und ist deswegen in der Darstellung nicht zu sehen.
Die Drehachse des Schwenklagers 21 verläuft wiederum in einer Ebene, die durch den ortsfesten Backen 13 festgelegt ist. Die Achse ist senkrecht und damit parallel zu der Zustellbewegung längs den Führungsschienen 59 und 61.
Ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist das Schwenklager 21 oberhalb des Werkstücks angeordnet und befindet sich damit in einem gut geschützten Bereich. Der Raum unter dem Sägetisch ist frei und es besteht keine Notwendigkeit den Sägetisch mit Rücksicht auf ein entsprechendes kräftiges Schwenklager, das auch in der Lage ist das Werkstück zu tragen, auf eine unpraktische vergrößerte Höhe anzuheben.
Es ist ohne weiteres verständlich, dass die Anordnung, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, grundsätzlich auch auf einer Ausführung nach Fig. 3 übertragbar ist, bei der der Hauptträger nicht portal-, sondern galgenförmig ausgeführt ist. Hier kann an dem Pfeiler 17 der Hilfsträger 4 vertikal verfahrbar sein. An dem Hilfsträger 4 würde das Schwenklager 21 sitzen, über das der Hilfsträger 4 mit dem Sägerahmen 5 verbunden wäre .
Eine Metallbandsäge weist einen Hauptträger auf, an dem ein Zwischenträger schwenkbar befestigt ist. An dem Zwischenträger sitzt mittels eines Schwenklagers oder einer Parallelführung der Sägerahmen, der auf das Werkstück zustellbar ist. Das Schwenklager, das den Hauptträger und den Zwischenträger miteinander verbindet, befindet sich oberhalb des zu bearbeitenden Werkstücks .

Claims

Patentansprüche :
1. Horizontale Metallbandsäge (1) zum Gehrungsschneiden von länglichen Werkstücken,
it einem Maschinengestell (2), das eine Auflageeinrichtung (11,12) für zu bearbeitende Werkstücke (16) aufweist,
it einem Hauptträger (3) ,
it einem Drehlager (21) , das an dem Hauptträger (3) oberhalb der Auflageeinrichtung (11,12) angeordnet ist und eine vertikale Drehachse (25) definiert, die durch die Auflageeinrichtung (11,12) führt,
mit einem Zwischenträger (4) , der über das Drehlager (21) mit dem Hauptträger (3) verbunden ist und mittels des Drehlagers (21) um die vertikale Achse (25) schwenkbar ist,
mit einem Sägerahmen (5) , in dem ein Sägeband (34) geführt läuft und der an dem Zwischenträger (4) beweglich derart gelagert ist, dass er in einer zu der Drehachse (25) parallelen Ebene verschiebbar oder schwenkbar ist.
2. Horizontale Metallbandsäge (1) zum Gehrungsschneiden von länglichen Werkstücken,
mit einem Maschinengestell (2), das eine Auflageeinrichtung (11,12) für zu bearbeitende Werkstücke (16) aufweist, it einem Hauptträger (3) ,
it einem Zwischenträger (4), der an .dem Hauptträger (3) beweglich derart gelagert ist, dass er in Richtung auf die Auflageeinrichtung (11,12) vertikal verschiebbar ist,
it einem Drehlager (21) , das an dem Zwischenträger (4) oberhalb der Auflageeinrichtung (11,12) angeordnet ist und eine vertikale Drehachse (25) definiert, die durch die Auflageeinrichtung (11,12) führt, und
mit einem Sägerahmen (5), in dem ein Sägeband (34) geführt läuft und der über das Drehlager (21) mit dem Zwischenträger (4) verbunden ist und mittels des Drehlagers (21) um die vertikale Achse (25) schwenkbar ist
3. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hauptträger (3) seitlich der Auflageeinrichtung ,{11, 12) befindet.
4. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (2) portalförmig ist und wenigstens zwei seitliche Pfeiler (17,18) sowie ein die Pfeiler (17,18) miteinander verbindendes Joch (19) aufweist, an dem das Drehlager (21) befestigt ist.
5. Metallbandsäge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Pfeiler (17,18) einen Abstand voneinander aufweisen, dass zwischen ihnen der Sägerahmen
(5) hindurchpasst .
6. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptträger (3) eine galgenförmige Gestalt aufweist, mit einem seitlichen neben der Auflageeinrichtung (11,12) befindlichen Pfeiler (17) und einem daran befestigten Kragbalken (41) an dem das Drehlager (21) angeordnet ist.
7. Metallbandsäge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfeiler (17) in Richtung parallel zu der Längserstreckung des Maschinengestells (2) gegenüber der vertikalen Schwenkachse (25) versetzt ist, derart, dass der Zwischenträger (4) in entgegengesetzte Gehrungsstellungen zu bringen ist.
8. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Pfeiler (17,18) mit dem Maschinengestell (2) verbunden sind.
9. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (4) eine L- förmige Gestalt aufweist, von dem ein Schenkel (45) mit dem Drehlager (21) verbunden ist, und dass der andere Schenkel (46) mit dem Sägerahmen (5) verbunden ist, wobei der Sägerahmen (5) gegenüber diesem Schenkel (46) beweglich ist.
10. Metallbandsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (4) ein horizontales Schwenklager (47) aufweist, das den Sägerahmen (5) mit dem Zwischenträger (4) verbindet, derart, dass der Sägerahmen (4) um eine horizontale Achse schwenkbar ist.
11. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (4) zwei über ein Joch (26) miteinander verbundene vertikale Schenkel (27,28) aufweist, und dass der Sägerahmen (5) an dem Zwischenträger (4) höhenverstellbar parallel geführt ist.
12. Metallbandsäge nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der beiden Schenkel (27,28) eine Linearführung (31) vorgesehen ist, über die der Sägerahmen
(5) mit dem Zwischenträger (4) verbunden ist, derart, dass der Sägerahmen längs einer linearen Achse auf das Werkstück (16) zu zustellbar ist.
13. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageeinrichtung (11,12) einen Auflagetisch umfasst, dessen Tischplatte (12) lösbar mit dem Maschinengestellt (2) verbunden ist.
14. Metallbandsäge nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischplatte (12) als Verschleißteil ausgeführt ist.
15. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageeinrichtung (11,12) Rollen (11) umfasst, deren Außenumfangsfläche eine Ebene berührt, in der eine Tischfläche (12) liegt.
16. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageeinrichtung (11,12) einen Spannstock (14) umfasst, der einen feststehenden und einen zustellbaren Backen (13,15) aufweist.
17. Metallbandsäge nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Backen (13) eine Anlagefläche definiert, die eine Anlageebene festlegt, in der die Vertikale Schwenkachse (21) liegt.
18. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebseinrichtungen (24,38) vorgesehen sind, die dem Schwenklager zugeordnet ist.
19. Metallbandsäge nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägerahmen (5) zwei achsparallel zueinander gelagerte Umlenkscheiben (33) aufweist, um die das Sägeband (34) umläuft, und dass das das Sägeband (34) in einem Bereich zwischen den Umlenkrollen (33) gegenüber einer Ebene, die zu den Achsen der Umlenkscheiben (33) parallel ist, gedreht verläuft.
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