WO2003104788A1 - 細胞外電位測定デバイスおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2003104788A1
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中谷 将也
岡 弘章
江本 文昭
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松下電器産業株式会社
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    • G01N33/552Glass or silica

Definitions

  • the present invention relates to a device for extracellular potential measurement for easily and rapidly performing electrophysiological evaluation using a biological sample, particularly an electrochemical change generated by cells as an index, and a method for producing the same.
  • drugs have been screened using patch clamp methods, fluorescent dyes or luminescence indicators using the electrical activity of cells as an index.
  • the electrical activity of cells can be measured by monitoring the movement of ions in cells using a fluorescent dye or a luminescence indicator that emits light in response to changes in the concentration of specific ions.
  • the patch clamp method requires special techniques for preparing and operating micropipettes, and it takes a lot of time to measure a single sample, so it is suitable for high-speed screening of a large number of drug candidate compounds. Absent.
  • a method using a fluorescent dye or the like can screen a large number of drug candidate compounds at high speed, but requires a step of staining cells, and the measurement discolors the background due to the effect of the dye and takes time. Poor S / N ratio due to bleaching. Disclosure of the invention
  • the device for measuring the extracellular potential of a subject cell includes a first opening having a bottom surface formed on the first surface, a first opening formed from the bottom surface of the second opening toward the second surface, and a first opening.
  • a first cavity having a first cavity connected to the first cavity and the first connection, and a second opening reaching the second surface connected to the first cavity and the second connection.
  • a substrate having a hole formed therein; The diameter of the first connection is smaller than the maximum diameter of the first cavity, larger than the diameter of the second connection, and smaller than the diameter of the subject cell.
  • the device can reliably hold the subject cells and can easily inject the drug solution and the subject cells.
  • FIG. 1 is a perspective view of a device for measuring extracellular potential according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the extracellular potential measurement device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the extracellular potential measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method of using the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of the extracellular potential measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged sectional view of the extracellular potential measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view of the extracellular potential measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged sectional view of the extracellular potential measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view of the extracellular potential measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a method for manufacturing a device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing the method for manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing a method of manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 16 is an enlarged sectional view showing the method of manufacturing the extracellular potential measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view showing the method of manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 18 is an enlarged sectional view showing the method of manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing a method of manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the first embodiment.
  • FIG. 20 is an enlarged cross-sectional view showing another method for manufacturing the extracellular potential measuring device according to the first embodiment.
  • FIG. 21 shows another manufacturing method of the extracellular potential measuring device according to the first embodiment. It is an expanded sectional view showing a method.
  • FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view showing another method for manufacturing an extracellular potential measurement device according to the first embodiment.
  • FIG. 23 is a perspective view of a device for measuring extracellular potential according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view of the extracellular potential measuring device according to the second embodiment.
  • FIG. 25 is an enlarged sectional view of the extracellular potential measuring device according to the second embodiment.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the second embodiment.
  • FIG. 27 is an enlarged cross-sectional view showing the method for manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the second embodiment.
  • FIG. 28 is an enlarged cross-sectional view showing the method of manufacturing the device for measuring extracellular potential according to the second embodiment.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of another extracellular potential measurement device according to the first embodiment.
  • FIG. 30 is a perspective view of an extracellular potential measurement device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 31A is a cross-sectional view of the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 31B is an enlarged cross-sectional view of the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view showing the operation of the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 33 is an enlarged cross-sectional view of the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 34 is an enlarged cross-sectional view of the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 35 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 36 is an enlarged cross-sectional view showing the method of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 37 is an enlarged cross-sectional view showing the method of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 38 is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 39 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 40 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 41 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 42 is a cross-sectional view showing the method for manufacturing the extracellular potential measurement device according to the third embodiment.
  • FIG. 43 is a cross-sectional view of the extracellular potential measurement device according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 44 is an enlarged cross-sectional view showing the method for manufacturing the extracellular potential measurement device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 45 is an enlarged cross-sectional view showing the method of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 46 is an enlarged cross-sectional view showing the method for manufacturing the extracellular potential measurement device according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 47 is an enlarged cross-sectional view showing the method of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 48 is an enlarged cross-sectional view showing the method for manufacturing the extracellular potential measurement device according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an extracellular potential measurement device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view thereof
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view thereof.
  • the device for measuring extracellular potential includes a substrate 1 made of silicon provided with a well 2.
  • a plurality of cell trap holes 101 are provided in the bottom surface 3 of the well 2.
  • Each of the trap holes 101 is linearly connected in this order with the first opening 4, the cavity 6, and the second Opening 5.
  • the diameter of the first opening 4 is smaller than the maximum diameter of the cavity 6 and larger than the diameter of the second opening 5.
  • the diameter of the first opening 4 is set to 20 micrometers, which is smaller than 25 micrometers, and the maximum diameter of the cavity 6 is set to the size of the subject cell.
  • the diameter of the second opening 5 is set to about 10 micrometers smaller than the subject cell.
  • the diameter of the subject cell is several micrometers to several tens of micrometers, so that the diameter of the first opening 4 is 10 to 50 micrometers, and the diameter of the second opening 5 is It is desirable that the diameter is about 1 to 5 micrometers, and the maximum diameter of the cavity 6 is an optimum value between 10 and 100 micrometers according to these.
  • a detection electrode 7 made of gold is formed at least on the inner wall surface of the second opening 5 and below the cavity 6.
  • An extraction electrode 8 made of gold is provided on the lower surface of the substrate 1. The detection electrode 7 and the extraction electrode 8 are electrically connected at the second opening 5. Since no conductor is provided above the cavity 6, the detection electrode 7 is electrically insulated from the well 2.
  • Figure 4 shows the extracellular potential measurement with test cells 9 and culture medium 10 in well 2.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the device for FIG. 5 to 9 are enlarged cross-sectional views of the first opening 4, the second opening 5, and the cavity 6.
  • FIG. 5 to 9 are enlarged cross-sectional views of the first opening 4, the second opening 5, and the cavity 6.
  • the subject cells 9 are suspended in the culture solution 10.
  • the culture solution 10 flows not only into the well 2 but also into the second opening 5 after filling the first opening 4, the cavity 6, and the second opening 5.
  • the floating subject cells 9 are drawn into the first opening 4 by the pressure of the culture solution 10 in the well 2 as shown in FIG.
  • the culture solution 10 is sucked from the second opening 5 side by means of a suction pump or the like, whereby the floating test subject cells 9 are more reliably sucked into the first opening 4 side. Is done.
  • the subject cell 9 Since the diameter of the first opening 4 is designed to be smaller than the diameter of the subject cell 9, the subject cell 9 receives resistance when passing through the first opening 4 as shown in FIG. However, the subject cell 9 is deformed and can reach the cavity 6 because it is subjected to a force by pressure or suction. As shown in FIG. 8, the subject cells 9 that have reached the cavity 6 receive the pressure of the culture solution 10 from the well 2 even after the suction is stopped. In addition, since the cells 9 are much larger in diameter than the first opening 4 and the first opening 4 is almost vertical, the cell 9 can easily return to the well 2 unless there is an external force such as suction from the well 2 side. Disappears and is retained in the cavity 6.
  • the subject cell 9 is surely placed in the cavity 6. Will be retained.
  • a drug (not shown) is administered to the culture solution 10 in the well 2 in such a state, the drug permeates into the culture solution 10.
  • the electric signal generated in the second opening 5 by the activation of the subject cell 9 by the drug changes the potential of the culture solution 10 filled in the second opening 5. This change in potential is detected by the detection electrode 7 and the extraction electrode 8 which are in contact with the culture solution 10.
  • the detection electrode 7 is electrically insulated from the well 2, and the subject cell 9 is securely held in the cavity 6 during measurement. That is, since the culture solution 10 on the second opening 5 and the culture solution 10 on the well 2 are electrically insulated, the electric signal generated by the cell activity is It is detected by the detection electrode 7 provided on the second opening 5 side without leaking into the culture solution 10.
  • the extracellular potential can be measured.
  • the first opening 4 may have a tapered shape in which the hole diameter increases toward the well 2.
  • the subject somatic cells 9 can easily enter from the well 2 side. If the diameter of the first opening 4 on the side of the cavity 6 is made smaller than the maximum diameter of the cavity 6, it is possible to prevent the subject cells 9 from returning to the well 2 side. As a result, the subject cells 9 that have entered the cavity 6 are retained without returning to the gel 2, so that an extracellular potential measurement device with a higher cell retention rate can be obtained.
  • the diameter of the cavity 6 is larger in the order from the largest one on the cavity side of the first opening 4, and the diameter of the cavity on the side of the first opening 4 is larger than that of the second opening 5. Larger than diameter.
  • the diameter of the tapered first opening 4 on the well side smaller than twice the diameter of the subject cell, it is possible to prevent multiple cells from entering the well at the same time and clogging inside the first opening. Can be prevented.
  • the extracellular potential measuring device when the subject cell 9 enters the cell trap hole 101, it cannot return to the well 2 side. Therefore, once the measurement of the subject cell 9 is performed, the inside of the gel 2 and the cell trap hole 101 is contaminated. Therefore, there is no need to remove the subject cells 9 since the device is disposable without being reused.
  • FIGS. 10 to 19 are cross-sectional views of an extracellular potential measurement device for explaining this procedure.
  • a resist mask 11 for forming a well 2 is formed on a silicon substrate 1 by photolithography.
  • the substrate 1 is etched by dry etching or dry etching to form a well 2 until it is finished.
  • an etching solution such as KOH or tetramethylammonium hydroxide (TMAH) is used, and in the case of dry etching, an etching gas such as SF 6 or CF 4 is used.
  • TMAH tetramethylammonium hydroxide
  • a resist mask 12 for forming the first opening 4 and a resist mask 13 for forming the second opening are respectively formed on the bottom surface of the well 2 and It is formed on the lower surface of the silicon substrate 1.
  • the size of the first opening 4 and the second opening 5 is determined according to the size of the subject cell 9.
  • the diameter of the first opening 4 is larger than the diameter of the second opening 5.
  • the first opening 4 is formed by etching the substrate 1 from the side of the well 2 to a predetermined depth.
  • etching is preferably performed by etching, and a gas that promotes etching and a gas that suppresses etching are used as an etching gas.
  • SF 6 , CF 4, etc. are used as the gas to promote the etching, and this promotes the silicon etching not only in the depth direction but also in the lateral direction.
  • a gas containing a gas such as CHF 3 , C 4 F 8, etc. which suppresses etching, forms a protective film of a polymer of CF 2 on the wall of the opening, so that the etching is performed only below the etching mask. It is possible to proceed.
  • the process of slightly etching the substrate with a gas that promotes the etching and then forming the protective film with a gas that suppresses the etching is repeated to obtain a substantially vertical opening. Is obtained.
  • the substrate 1 was formed by about 1 micrometer by flowing SF 6 at 130 sccm and generating plasma for 13 seconds. Etch, and then flow C 4 F 8 at 85 sccm for 7 seconds. And a protective film having a thickness of about 0.01 micrometer is formed. The etching and the formation of the protective film were repeated about 60 times, and as a result, an almost vertical opening having a depth of 60 micrometer was obtained.
  • the protective film is formed not only on the wall surface of the first opening 4 but also on the bottom surface by the gas for suppressing the etching. Since the protective film formed on the bottom surface is more easily removed by the gas that promotes etching than the protective film formed on the wall surface, the etching proceeds only downward.
  • the step of forming the opening is completed by forming the protective film with a gas that suppresses etching, the protective film is reliably formed on the wall surface of the first opening 4. Therefore, the wall of the first opening 4 is not affected even when the cavity 6 is formed in a later step.
  • the substrate 1 is etched to form the second opening 5 from the lower surface side of the substrate 1.
  • the substrate 1 is etched by switching between a gas for promoting the etching and a gas for suppressing the etching, and the wall surface thereof is formed almost vertically.
  • the step of forming the second opening 5 by forming a protective film using a gas that suppresses etching is completed. This ensures that the protective film is also formed on the wall surface of the second opening 5, so that the wall surface of the second opening 5 is not affected when forming the cavity 6 in a later step.
  • the substrate 1 is etched from the first opening 4 side using only a gas that promotes etching.
  • the wall surface was etched without being affected by the etching, but the protective film was formed on the newly etched portion. Since etching is not formed, etching proceeds in the horizontal direction. As a result, a cavity 6 wider than the first opening 4 is formed between the first opening 4 and the second opening 5 as shown in FIG. At this time, by etching the substrate 1 by an appropriate amount, the shape of the cavity 6 becomes an elliptical shape having a larger lateral diameter.
  • the protective film is also formed on the wall surface of the opening 5 even after penetrating to the second opening 5 side, even if etching is continued for a while until the size of the cavity 6 becomes a desired size. However, the wall surface of the second opening 5 is not affected. If the etching is continued excessively, the cavity 6 becomes not only in the horizontal direction but also in a shape that is entirely spread as shown by a dotted line in FIG. 15, and thus it is necessary to appropriately terminate the etching.
  • SF 6 and CF 4 are used as the gas for promoting the etching in this step, but Xe 2 is preferably used. Since X e F 2 is no photo command etching the protective film to form a cavity 6 without violating little wall. However, the gas, before since the bottom surface protective film of the opening formed in the process speed slower etching, in order to avoid this, SF 6, CF 4 prior to etching by X e F 2, A r Only the bottom protective film may be etched using gas or the like.
  • the first opening 4, the second opening 5, and the cavity 6 are formed in this order, but the second opening 5, the first opening 4, and the cavity 6 are formed in this order.
  • the first opening 4, the cavity 6, and the second opening 5 may be formed in this order.
  • the cavity 6 can be etched from the second opening 5 side. In this case, it is necessary to pay attention to the amount of etching so that the cavity 6 is larger than the first opening 4.
  • gold particles 14 emitted from the first opening 4 from the first opening 4 side are adhered by vapor deposition to form a detection electrode 7. I do.
  • the gold particles 14 emitted from the evening get- ter go straight and pass through the first opening 4, and as shown in Fig. 17, the inner wall of the first opening 4, the lower part of the cavity 6 and the It is deposited only on the inner wall of the opening 5 of 2. That is, the detection electrode 7 is formed only below the inner wall of the second opening 5 and the cavity 6.
  • an extraction electrode 8 made of gold is formed by vapor deposition from the second opening 5 side. Since the diameter of the second opening 5 is smaller than that of the first opening 4, the straight movement of the gold particles 15 similarly causes the second opening 5 to move. Gold adheres only to the inner wall of the mouth 5 and part of the inner wall of the first opening 4. As shown in FIG. 19, the detection electrode 7 formed below the cavity 6 and the second opening 5 and the gold formed on the inner wall of the first opening 4 are electrically insulated. . To ensure that gold is adhered to the substrate 1, chromium, titanium, or the like may be formed as a buffer layer on the substrate 1, and gold may be adhered thereon.
  • gold is deposited before removing the resist mask 11 provided for forming the first opening 4. As a result, no gold is formed on the bottom of the well 2 after the resist mask 11 is removed.
  • gold is deposited by a vapor deposition method, but gold is also deposited by a sputtering method.
  • Conductors formed on the wall surface of the second opening of the cell trap hole are short-circuited to each other on the lower surface of the well.
  • the vial 2, the first opening 4, the second opening 5, and the cavity 6 in the vial 2 are formed on the substrate 1 made of silicon. As a result, a highly reliable extracellular potential measuring device capable of reliably holding the subject cells in the cavity 6 can be obtained.
  • the substrate 1 is made of silicon.
  • the method according to the first embodiment can be applied to a material that can be dry-etched and can realize straight-line etching and lateral etching by switching gases.
  • glass and quartz can be etched in the depth direction with gases such as SF 6 and CF 4, and can be etched in the horizontal direction with HF gas.
  • the first opening 4 is a hole substantially perpendicular to the bottom surface of the well 2.
  • a gas for suppressing etching is used in the step of etching the first opening 4.
  • the proportion of the gas that promotes the etching is reduced.
  • the wall of the first opening 4 has a tapered shape as shown in FIG. 20, and the subject cells 9 are easy to enter as shown in FIG. Cell 9 is hard to return to the pell 2 side.
  • the substrate 1 may be etched only with a gas that promotes etching.
  • the diameter of the first opening 4 on the side of the well 2 is larger than the diameter created by the resist mask 12 as shown in FIG. 22, so that the resist mask 12 is formed in advance to obtain an optimum tapered shape. It is necessary to determine the size.
  • the relationship between the diameter of the openings 4 and 7 and the diameter of the cavity 6 has been described. As shown in FIG. 3, the diameter of the connection 102 between the opening 4 and the cavity 6 is smaller than the maximum diameter of the cavity 6 and the connection between the opening 7 and the cavity 6 If the diameter of the portion 103 is smaller than the diameter of the connection portion 102, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 23 is a perspective view of a device for measuring extracellular potential according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 24 is a sectional view thereof
  • FIG. 25 is an enlarged sectional view thereof.
  • substrate 16 is a laminate of first silicon layer 17, silicon dioxide layer 18, and second silicon layer 19.
  • the first opening 21 is formed in the first silicon layer 17,
  • the second opening 22 is formed in the second silicon layer 19, and the cavity 23 is formed in the silicon dioxide layer 18.
  • the detection electrode 24 is formed only on the inner wall of the second opening 22 and below the cavity 23, and the extraction electrode 25 is formed on the lower surface of the substrate 16.
  • the detection electrode 24 and the extraction electrode 25 are electrically connected in the vicinity of the second opening 22.
  • the silicon dioxide layer 18 between the first silicon layer 17 and the second silicon layer 19 increases the electrical insulation between the silicon layers 17 and 19, so that on the side of the second opening 22 An electrical signal due to the generated cell activity can be reliably detected by the detection electrode 24 without leaking to the first opening 21 side.
  • the description of the steps of the first embodiment and the steps is omitted, and only the steps of forming the first opening 21, the second opening 22, and the cavity 23 will be described.
  • the material of the substrate is laminated in the order of a silicon layer, a silicon dioxide layer, and a silicon layer, but this is generally sold as a SOI substrate and will not be described in particular.
  • a resist mask 26 for forming the first opening 21 and the second opening 22 is formed.
  • 2 7 are formed.
  • the layers 17 and 17 are dry-etched from the bottom and bottom sides of the well 20 until the silicon dioxide layer 18 is reached so that the wall surface is perpendicular to the bottom of the well 20.
  • Etch 1 9 At this time, as in Embodiment 1, the substrate is etched using a gas that promotes etching and a gas that suppresses etching.
  • the first opening 21 and the second opening 22 are formed by the silicon dioxide layer 18, the layers 17 and 19 may be etched until they reach the silicon dioxide layer 18. Therefore, it is not necessary to control the etching time so as to obtain a predetermined depth.
  • the HF solution does not etch the silicon layers 17 and 19 so much, but etches only the silicon dioxide layer 18. 3 is formed.
  • the etching time may be such that the silicon dioxide layer 18 is etched until the cavity 23 has a required lateral diameter.
  • the detection electrode 24 and the extraction electrode 25 are formed as in the first embodiment.
  • the silicon dioxide 18 may be etched by plasma using HF gas. HF gas is HF As with the solution, only the silicon dioxide layer 18 can be etched without etching much of the silicon layer. Therefore, it is possible to prevent the cavity from becoming elliptical if the substrate is etched too long as in the first embodiment.
  • the depth of the second opening 22 and the height of the cavity 23 are predetermined, so that the measuring device is easy. Can be manufactured. Furthermore, since the first opening 21 and the second opening 22 are electrically separated completely by the silicon dioxide layer 18, a more reliable device for extracellular potential measurement can be obtained. .
  • the substrate 16 has a three-layer structure of a first silicon layer 17, a silicon dioxide layer 18, and a second silicon layer 19.
  • the substrate is a silicon layer, It may have a silicon dioxide layer, a silicon layer, a four-layer structure of a silicon dioxide layer, or four or more layers.
  • the substrate 16 is laminated in the order of a silicon layer, a silicon dioxide layer, and a silicon layer
  • a measuring device can be manufactured with a substrate laminated in the order of a silicon dioxide layer, a silicon layer, and a silicon dioxide layer.
  • the material of the substrate 16 in addition to the combination of silicon and silicon dioxide, a number of combinations such as silicon and glass, aluminum and alumina, and glass and resin can be used.
  • the substrate 16 is not made of two kinds of materials but made of three kinds of materials, and the same effect can be obtained even if all the layers are different.
  • the wall surface of the first opening 21 can be formed into a tapered shape.
  • the effects and methods are the same as those described in the first embodiment, the description is omitted.
  • the diameter of the connecting portion at the boundary between the first opening and the cavity is smaller than the maximum diameter of the cavity, and the diameter of the second opening is smaller than that of the second opening. If the diameter of the connection portion at the boundary with the cavity is smaller than the diameter of the connection at the boundary between the first opening and the cavity, the same effect as in the second embodiment can be obtained. (Embodiment 3)
  • FIG. 30 is a perspective view of an extracellular potential measurement device according to Embodiment 3 of the present invention, and FIGS. 31A, 31B and 32 are cross-sectional views thereof.
  • FIGS. 33 to 34 are enlarged sectional views of the measuring device.
  • 35 to 42 are cross-sectional views for explaining a method for manufacturing a measuring device.
  • the substrate 28 has a laminated structure of a base 29 made of silicon, an intermediate layer 30 made of silicon dioxide, and a thin plate 31 made of silicon.
  • the base 29 stores a sample solution containing the test cells, and is provided with a well 32 for mixing the test cells 37, the culture solution 38 thereof, and the drug, and a bottom of the well 32.
  • the through-hole 33 is provided in the thin plate 31 forming the fin.
  • a recess 34 is provided in the through hole 33 on the side of the well 32, and the diameter of the opening on the side of the well 32 is larger than the diameter of the opening on the lower surface of the substrate 28.
  • the diameter of the through-hole 33 and the depression 34 can be determined according to the size and properties of the subject cell 37. For example, if the size of the subject cell 37 is 10 m, the diameter of the depression 34 should be 10 m or more and 20 m or less, and the diameter of the through hole 33 should preferably be 5 ii m or less. .
  • the inner wall portion of the depression 34 has a conical shape with the bottom surface on the side of the well 32.
  • an insulator 36 made of silicon dioxide is provided on at least the inner wall and the bottom surface of the well 32, the inner wall of the through hole 33, the inner wall of the depression 34, and the lower surface of the thin plate 31.
  • a detection electrode 35 mainly composed of gold is provided on an insulator 36.
  • the diameter of the cell is 5 to 202 m, so the diameter of the opening of the depression 34 is 10 to 10 Om, and the diameter of the opening of the through hole 33 is 1 to 10 Om. It is preferable that
  • the extracellular potential measurement device as described above can measure extracellular potential or physicochemical changes generated by cells by the following operations. You. This operation will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view of the well 32 in which the test cell 37 and the culture solution 38 have been charged into the extracellular potential measuring device.
  • FIGS. 33 to 34 are enlarged cross-sectional views of main parts of the through-hole 33 and the depression 34.
  • the test cell 37 is suspended in the culture solution 38 for a while. Further, the culture solution 38 flows not only into the well 32 but also into the lower surface of the well 32 after filling the depression 34 and the through hole 33. By this flow, the floating subject cell 37 is drawn into the depression 34 as shown in FIG. 33 by the pressure of the culture solution 38 in the well 32.
  • the drawing pressure is low, if the culture solution is sucked from the through-hole 33 side by means of a suction pump or the like, the floating subject cells 37 can be more reliably sucked into the dent 34 side.
  • the extracellular potential measuring device As described above, in the extracellular potential measuring device according to the third embodiment, it is not necessary to provide another well by the depression 34 provided on the bottom surface of the well 32, and the test cell 37 in the well 32 is not required. Culture solution 38 and drug can be mixed directly. Since the well 32, the recess 3 4 provided on the bottom surface, and the through hole 3 3 are integrated, the culture solution 38 does not inadvertently leak out of the well 32 and securely goes to the through hole 3 3 side. Flows.
  • the detection electrode 35 is electrically insulated from the well 32 by an insulator 36 made of silicon dioxide provided on the bottom surface and the inner wall of the 18 well 32. Further, since the inner wall of the depression 34 has a conical shape with the bottom side being the side of the well 32, the subject cells 37 can be drawn in without being blocked by the through-hole 33 side and can be stably held. For example, in the case of a subject cell 37 having a diameter of 10, two or more subject cells 37 can be obtained by setting the diameter on the side of the recess 34, that is, the diameter of the bottom surface of the cone, to 20 or less. Do not enter the recesses 3 4 at the same time. By setting the diameter of the through hole 33 to 5 m or less, the subject cell 37 does not pass through the through hole 33.
  • the subject cell 37 can be reliably held in the depression 34 during the measurement.
  • the culture solution 38 on the side of the through hole 3 3 is electrically insulated from the culture solution 38 on the side of the well 32, and the electric signal generated by the activity of the subject cell 37 is It can be detected by the detection electrode 35 provided on the side of the through hole 33 without leaking into the culture solution 3'8.
  • the insulating layer 36 has a low surface resistivity on the surface of the silicon or the signal generated near the through hole 33 is too small to measure even if an electric signal leaks to the well 32 even if it is slight. Only needed if.
  • the surface resistivity of the silicon itself is sufficiently high, sufficient electrical insulation can be ensured just by holding the test cell 37, and when the extracellular potential is so large that a slight signal leak does not affect it.
  • the insulator 36 is not always necessary.
  • a substrate 28 composed of a base 29 made of silicon, an intermediate layer 30 made of silicon dioxide, and a thin plate 31 made of silicon is prepared, and a resist is formed on the thin plate 31 side.
  • a mask 39 is formed.
  • the substrate 28 is referred to as an S substrate as described in the second embodiment, and is often used when fabricating a semiconductor device and can be easily obtained. I do. 03 06920
  • FIG. 36 is an enlarged view of a main part of part A in FIG.
  • dry etching is most suitable for the etching method.
  • the through-holes 33 formed by dry etching can be formed only below the resist mask 39 by the respective actions of these gases as shown in FIG. It becomes possible.
  • the third embodiment employs an inductive coupling method using an external coil when performing dry etching with a gas that promotes etching. Is added to the substrate 28, and the substrate 28 is etched. Thus the bias voltage of minus substrate 2 8 occurs, since a positive ions in the plasma SF 5 + and CF 3 + collides with One suited to the substrate 2 8, direction board 2 8 perpendicular to the bottom surface Dry etching is performed.
  • the thin plate 31 is dry-etched by dry etching until the intermediate layer 30 is reached.
  • the proportion of the gas that promotes the etching is gradually increased as the etching proceeds, or the etching time by the gas that promotes the etching is increased. Gradually increase. In other words, in the process of repeating the process of promoting dry etching and the process of suppressing dry etching, Gradually increase the proportion of the process that promotes licensing as dry etching progresses.
  • a taper shape is obtained such that the side of the well 32 becomes wider, and the through hole 33 is formed on the side of the thin plate 31 closer to the side of the well 32 than the opening on the lower side.
  • the larger recess 3 4 is formed.
  • the etching gas has an etching rate ratio of silicon or silicon dioxide of 10 or more, dry etching of the through-hole 33 is made of silicon dioxide. Even if the etching reaches for a while, the intermediate layer 30 of silicon dioxide is not easily removed. Therefore, the recess 34 can be easily formed with high precision.
  • a resist mask 40 is formed on the base 29 by photolithography, and then the etching is performed to reach the intermediate layer 30 as shown in FIG.
  • the holes 29 are etched to form holes 32.
  • dry etching using a gas that promotes etching and a gas that suppresses etching as described above is advantageous for arranging the wells 5 at a high density. If it is not necessary, wet etching using TMAH or KOH is also possible.
  • the silicon dioxide intermediate layer 30 exposed on the bottom surface of the well 32 is removed by wet etching with HF and dry etching with CF 4 gas.
  • the silicon constituting the base 29 and the thin plate 31 is removed by a thermal oxidation method.
  • an insulating layer 36 of silicon dioxide is formed on the inner wall and bottom surface of the well 32, the inner wall of the depression 34, the inner wall of the through hole 33, and the lower surface of the thin plate 31.
  • the detection electrode 35 is formed by depositing gold and sputtering from the lower surface side of the thin plate 31.
  • the detection electrode 35 is formed not only on the lower surface of the thin plate 31 but also on the inner wall of the through-hole 33 as described in the first embodiment.
  • the detection electrode 35 is formed of a material that does not react with the culture solution 38, but the material is more preferably gold, platinum, silver, silver chloride, aluminum, or the like. Which material is used is appropriately selected depending on the type of the sample solution.
  • the extracellular potential measuring device having the through hole 33 formed in the thin plate 31 and the conical recess 34 connected to the through hole 33 on the side of the hole 34 is once provided. It can be formed easily and with high precision by etching.
  • FIG. 43 is a cross-sectional view of the extracellular potential measurement device according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIGS. 44 and 45 are enlarged cross-sectional views of main parts thereof.
  • the measuring device according to the fourth embodiment has the same basic configuration as the measuring device according to the third embodiment, and thus the description of the same configuration will be omitted.
  • FIG. 43 is a cross-sectional view of the extracellular potential measurement device according to the fourth embodiment. 06920
  • the shape of the depression 47 formed in the thin plate 44 is hemispherical as shown in FIG. Due to the hemispherical depression 47, the subject cell 37 can be held in the depression 47 more closely, so that the potential change of the culture solution 38 in the through hole 46 can be more easily detected.
  • the manufacturing method of the extracellular potential measuring device in the fourth embodiment is almost the same as the manufacturing method in the third embodiment, except that the method of forming the through-hole 46 and the recess 47 in the thin plate 44 is different. The different methods will be described with reference to the drawings.
  • a resist mask 50 is formed on the side of the thin plate 44 in a state where the intermediate layer 43 and the thin plate 44 are stacked. Thereafter, the thin plate 44 is dry-etched to a predetermined depth with a gas that promotes etching and a gas that suppresses etching to form the through-holes 46.
  • the predetermined depth is a depth at which the through hole does not reach the intermediate layer 43 made of silicon dioxide, and an optimum depth can be appropriately selected according to the dimensions and shape of the depression 47.
  • a protective film (not shown) is formed by a gas for suppressing the etching.
  • the thin plate 44 can be etched only in a direction perpendicular to the opening of the resist mask 50 by dry etching in which these steps are repeated. Then, this step is completed by dry-etching the thin plate 44 with a gas that promotes etching. This is to remove the protective film formed by the gas for suppressing the etching from the bottom surface of the etching.
  • a depression 47 is formed by dry etching of XeF 2 gas.
  • the dry etching proceeds from the bottom surface where the silicon is exposed, and the portion to be eroded is widened as the etching proceeds to the well 45 side.
  • the extracellular potential measurement device can be manufactured through the steps shown in FIGS. 38 to 42 in the same manner as in the third embodiment.
  • FIG. 46 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing the extracellular potential measurement device according to the fifth embodiment of the present invention. After an intermediate layer 51 made of silicon dioxide and a thin plate 52 made of silicon are laminated and a resist mask 53 is formed on the thin plate 52 side, dry etching is performed using a gas that promotes etching and a gas that suppresses etching. Through holes 56 are formed. The thin plate 44 is etched until the through hole 56 reaches the intermediate layer 51.
  • the intermediate layer 51 is an insulator, and the thin plate 52 made of silicon or the like has lower resistance than the intermediate layer 51. Therefore, if the etching is continued excessively, the surface of the intermediate layer 51 will undergo etching ions such as SF 5 + as shown in FIG. 47 during dry etching with a gas that promotes etching.
  • the thin plate 44 was dry-etched even after the through hole 56 having a diameter of 3 reached the intermediate layer 51, whereby a depression 57 having a maximum diameter of lOim could be formed.
  • the subject cells can enter the cavity, and after the entry, the subject cells can be reliably closed in the cavity. Therefore, this device can reliably detect electrical signals generated by cell activity.

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Abstract

被験体細胞の細胞外電位を測定するデバイスは、第1面に底面を有するウェルが形成され、第2面に向かってウェルの底面から形成された第1の開口部と、第1の開口部と第1の接続部で連結された第1の空洞部と、第1の空洞部と第2の接続部で連結された第2面に達する第2の開口部とを有する第1のトラップ孔が形成された基板を備える。第1の接続部の径は第1の空洞部の最大径より小さく、第2接続部の径より大きく、かつ被験体細胞の径より小さい。そのデバイスは確実に被験体細胞を保持でき、薬液と被験体細胞を投入しやすい。

Description

明細書 細胞外電位測定デバィスおよびその製造方法 技術分野
本発明は、 生体試料、 特に細胞が発する電気化学的変化を指標にし て、 簡易に高速に電気生理学的に評価する細胞外電位測定デバイスお よびその製造方法に関する。 背景技術
従来、 細胞の電気的活動を指標にして薬品はパッチクランプ法、 蛍 光色素または発光指示薬を用いる方法によりスクリーニングされてい る。
このパッチクランプ法では、 マイクロピぺッ トの先端部分に付けた 細胞膜のパッチと呼ばれる微小部分での、 単一のチャネルタンパク質 分子を介するイオンの輸送を微小電極プローブによって電気的に記録 する。 この方法は一個のタンパク質分子の機能をリアルタイムで調べ ることのできる数少ない方法の一つである (たとえば、 「Mo l e c u 1 a r B i o l o g y o f t h e C e l l T h i r d E d i t i o ri」、 G a r l a n d P u b l i s h i n g I n c .、 N ew Y o r k, 1 9 94、 B r u c e A l b e r t s他、 日本 語版 「細胞の分子生物学 第三版」 1 8 1〜 1 8 2頁、 1 9 9 5年、 教育社)。
また、 特定のイオンの濃度変化に応じて光を発する蛍光色素または 発光指示薬により、 細胞内のイオンの移動をモニタすることで細胞の 電気的活動を測定することができる。
しかし、 パッチクランプ法は、 マイクロピペッ トの作成及び操作に 特殊な技術を必要とし、 一つの試料の測定に多くの時間を要するので 大量の薬品候補化合物を高速でスクリ一二ングするには適していない。 また、 蛍光色素などを利用する方法は大量の薬品候補化合物を高速で スクリーニングできるが、 細胞を染色する工程が必要であり、 測定に おいては色素の影響でバックグラウンドも変色する上に時間とともに 脱色するため S / N比が悪い。 発明の開示
被験体細胞の細胞外電位を測定するデバイスは、 第 1面に底面を有 するゥエルが形成され、 第 2面に向かってゥエルの底面から形成され た第 1の開口部と、 第 1の開口部と第 1の接続部で連結された第 1の 空洞部と、 第 1の空洞部と第 2の接続部で連結された第 2面に達する 第 2の開口部とを有する第 1のトラップ孔が形成された基板を備える。 第 1の接続部の径は第 1の空洞部の最大径より小さく、 第 2接続部の 径より大きく、 かつ被験体細胞の径より小さい。
そのデバイスは確実に被験体細胞を保持でき、 薬液と被験体細胞を 投入しやすい。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの斜 視図である。
図 2は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの断面図であ る。
図 3は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの断面拡大図 である。
図 4は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの使用方法を 示す断面図である。
図 5は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの拡大断面図 である。
図 6は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの拡大断面図 である。 図 7は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの拡大断面図 である。
図 8は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの拡大断面図 である。
図 9は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの拡大断面図 である。
図 1 0は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 1 1は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 1 2は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 1 3は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法. を示す拡大断面図である。
図 1 4は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 1 5は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 1 6は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 1 7は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 1 8は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 1 9は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 2 0は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの他の製造 方法を示す拡大断面図である。
図 2 1は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの他の製造 方法を示す拡大断面図である。
図 2 2は実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスの他の製造 方法を示す拡大断面図である。
図 2 3は本発明の実施の形態 2による細胞外電位測定用デバイスの 斜視図である。
図 2 4は実施の形態 2による細胞外電位測定用デバイスの断面図で ある。
図 2 5は実施の形態 2による細胞外電位測定用デバイスの拡大断面 図である。
図 2 6は実施の形態 2による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す断面図である。 · 図 2 7は実施の形態 2による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 2 8は実施の形態 2による細胞外電位測定用デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 2 9は実施の形態 1による他の細胞外電位測定デバイスの断面図 である。
図 3 0は本発明の実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの 斜視図である。
図 3 1 Aは実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの断面図 である。
図 3 1 Bは実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの拡大断 面図である。
図 3 2は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの動作を示 す断面図である。
図 3 3は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの拡大断面 図である。
図 3 4は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの拡大断面 図である。 図 3 5は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 3 6は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 3 7は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 3 8は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 3 9は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 4 0は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 4 1は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 4 2は実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す断面図である。
図 4 3は本発明の実施の形態 4における細胞外電位測定デバイスの 断面図である。
図 4 4は実施の形態 4における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 4 5は実施の形態 4における細胞外電位測定デバイスの製造方法 を示す拡大断面図である。
図 4 6は本発明の実施の形態 5における細胞外電位測定デバイスの 製造方法を示す拡大断面図である。
図 4 7は本発明の実施の形態 5における細胞外電位測定デバイスの 製造方法を示す拡大断面図である。
図 4 8は本発明の実施の形態 5における細胞外電位測定デバイスの 製造方法を示す拡大断面図である。 発明を実施するための最良の形態
(実施の形態 1 )
図 1は本発明の実施の形態 1における細胞外電位測定デバイスの斜 視図であり、 図 2はその断面図、 図 3はその断面拡大図である。
その細胞外電位測定デバイスは、 ゥエル 2が設けられたシリコンよ りなる基板 1を備える。 ゥエル 2の底面 3には複数の細胞トラップ孔 1 0 1が設けられ、 それぞれのトラップ孔 1 0 1はこの順で一直線上 に連結されている第 1の開口部 4と空洞部 6と第 2の開口部 5とで構 成されている。 第 1の開口部 4の径は空洞部 6の最大径より小さく、 第 2の開口部 5の径より大きい。
これらの具体的な寸法は被験体細胞の大きさによって最適に決めら れる。 たとえば、 2 5マイクロメ一トルの径の被験体細胞では、 第 1 の開口部 4の径は 2 5マイクロメ一トルより小さい 2 0マイクロメ一 トルとし、 空洞部 6の最大径は被験体細胞の大きさより大きい 3 5マ イク口メートルとし、 第 2の開口部 5の径は被験体細胞より小さい 1 0マイクロメートル程度に設定される。 一般的には、 被験体細胞の径 は数マイクロメ一トル〜数十マイクロメートルであるので、 第 1の開 口部 4の径はは 1 0〜5 0マイクロメートル、 第 2の開口部 5の径は 1〜5マイクロメ一トル程度とし、 空洞部 6の最大径はこれらに応じ て 1 0〜 1 0 0マイクロメ一トルの間で最適な値とすることが望まし い。
図 3に示すように、 少なくとも第 2の開口部 5の内壁面と空洞部 6 の下方には金よりなる検出電極 7が形成されている。 基板 1の下面に は金よりなる引き出し電極 8が設けられている。 検出電極 7と引き出 し電極 8は第 2の開口部 5で電気的に接続されている。 空洞部 6の上 方には導体は設けられていないので、 検出電極 7はゥエル 2と電気的 に絶縁されている。
この細胞外電位測定用デバイスの使用方法について説明する。 図 4 は、 被験体細胞 9と培養液 1 0をゥエル 2に投入した細胞外電位測定 06920
7 用デバイスの断面図である。 図 5〜図 9は第 1の開口部 4、 第 2の開 口部 5、 空洞部 6の拡大断面図である。
図 4および図 5に示すように、 ゥエル 2内に培養液 1 0と被験体細 胞 9を入れた当初では、 被験体細胞 9は培養液 1 0中に浮遊している。 培養液 1 0はゥエル 2内だけでなく、 第 1の開口部 4、 空洞部 6、 第 2の開口部 5を満たした後、 第 2の開口部 5側にも流れ出す。 この状 態では、 浮遊している被験体細胞 9は、 ゥエル 2内の培養液 1 0の圧 力によって図 6に示すように第 1の開口部 4へ引き込まれる。 圧力が 小さい場合には、 第 2の開口部 5側から吸引ポンプなどの手段により 培養液 1 0を吸引すると、 より確実に浮遊している被験体細胞 9は第 1の開口部 4側に吸引される。
第 1の開口部 4の径は被験体細胞 9の径より小さく設計されている ので、 図 7に示すように被験体細胞 9は第 1の開口部 4を通るときに 抵抗を受ける。 しかし圧力や吸引によって力を受けているので、 被験 体細胞 9は変形し、 空洞部 6へ到達できる。 図 8に示すように、 空洞 部 6内に到達した被験体細胞 9は、 吸引を止めても、 ゥエル 2側より 培養液 1 0の圧力を受けている。 かつ細胞 9は第 1の開口部 4の径ょ り大きく、 第 1の開口部 4はほぼ垂直なので、 ゥエル 2側から吸引さ れるなどの外力がない限り簡単にはゥエル 2に戻ることができなくな り、 空洞部 6内に保持される。
空洞部 6の形状を図のように縦径ょり横径が大きい楕円形状にし、 縦径が被験体細胞 9より小さくなるようにしておけば、 被験体細胞 9 は確実に空洞部 6内に保持される。 このような状態で、 ゥエル 2内の 培養液 1 0に薬剤 (図示せず) を投与すれば、 薬剤は培養液 1 0内に 浸透する。 薬剤により図 9に示すように被験体細胞 9が活性化して第 2の開口部 5で発生した電気信号は、 第 2の開口部 5に満たされてい る培養液 1 0の電位を変化きせる。 この電位の変化は培養液 1 0に接 している検出電極 7及び引き出し電極 8によって検出される。
このように、 実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスでは、 検出電極 7はゥエル 2とは電気的に絶縁されており、 測定の際には被 験体細胞 9は確実に空洞部 6内に保持されている。 つまり、 第 2の開 口部 5側の培養液 1 0とゥエル 2側の培養液 1 0とは電気的に絶縁さ れているので、 細胞の活動により発生する電気信号は、 ゥエル 2側の 培養液 1 0に漏れず、 第 2の開口部 5側に設けた検出電極 7によって 検出される。
いずれかの細胞トラップ孔に被験体細胞が保持されれば細胞外電位 の測定が可能になる。
第 1の開口部 4は図 2 9に示すように、 ゥエル 2に向かって穴径が 広くなるテーパ形状であってもよい。 この場合は、 ゥエル 2側から被 験体細胞 9は容易に進入できる。 第 1の開口部 4の空洞部 6側の径を 空洞部 6の最大径ょり小さくすれば、 ゥエル 2側へ被験体細胞 9が戻 ることを防げる。 これにより、 空洞部 6へ入った被験体細胞 9はゥェ ル 2へは戻らず保持されるので、 より細胞の保持率の高い細胞外電位 測定デバイスが得られる。 この場合、 大きいものから順に空洞部 6の 径は第 1の開口部 4の空洞部側の径ょり大きく、 第 1の開口部 4の空 洞部側の径は第 2の開口部 5の径より大きい。
テーパ形状の第 1の開口部 4のゥエル側の径は被験体細胞の径の 2 倍より小さくすることで、 複数の細胞がゥエルから同時に進入して第 1の開口部の内部で詰まることを防ぐことができる。
なお、 実施の形態 1による細胞外電位測定デバイスでは、 被験体細 胞 9が細胞トラップ孔 1 0 1の中に進入すると、 ゥエル 2側に戻るこ とはできない。 したがって、 一度、 被験体細胞 9の測定を行うとゥェ ル 2および細胞トラップ孔 1 0 1内部が汚染される。 よって、 デバイ スは再利用せず使い捨てになるので被験体細胞 9を取り出す必要はな い。
次に実施の形態 1による細胞外電位測定用デバイスを製造する手順 について説明する。 図 1 0〜図 1 9はこの手順を説明するための細胞 外電位測定用デバイスの断面図である。 まず、 図 1 0に示すように、 シリコン基板 1にフォ トリソグラフィ 一によつてゥエル 2を形成するためのレジストマスク 1 1が形成され、 次に図 1 1に示すように所定の深さになるまで基板 1 をゥエツ トエツ チングまたはドライエッチングでエッチングしてゥエル 2を形成する。 ゥエツ トエッチングでは K O Hや水酸化テトラ · メチル · アンモニゥ ム液 (T M A H ) などのエッチング液が使用され、 ドライエッチング では S F 6 , C F 4などのエッチングガスが用いられる。
次に図 1 2に示すように、 第 1の開口部 4を形成するためのレジス トマスク 1 2と、 第 2の開口部を形成するためのレジストマスク 1 3 とがそれぞれ、 ゥエル 2の底面およびシリコン基板 1の下面に形成さ れる。 被験体細胞 9の大きさに応じて第 1の開口部 4と第 2の開口部 5の大きさが決定される。 第 1の開口部 4の径が第 2の開口部 5の径 より大きい。
次に図 1 3に示すように、 ゥエル 2側から基板 1を所定の深さまで エッチングして第 1の開口部 4を形成する。 このときエッチングはド ライエツチングが望ましく、 かつエッチングガスとしてエッチングを 促進するガスとエッチングを抑制するガスが用いられる。 エッチング を促進するガスには S F 6、 C F 4などが用いられるが、 これはシリコ ンのエッチングを深さ方向だけではなく横方向へも促進する。 そこで、 C H F 3 , C 4 F 8等のエッチングを抑制するガスが混入されたガスは開 口部の壁面に C F 2のポリマ一である保護膜を作成するので、 エツチン グをエッチングマスクの下方のみに進行させることが可能である。
エッチングをさらに垂直な方向に促進させる場合には、 エッチング を促進するガスによつて基板を少しエッチングした後、 エッチングを 抑制するガスによって保護膜を形成する工程を繰り返すことで、 ほぼ 垂直な開口部の形状が得られる。 実験では、 大きさ 2 0マイクロメ一 トルの第 1の開口部 4を形成するのに、 S F 6を 1 3 0 s c c m流して 1 3秒間プラズマを発生させることで約 1マイクロメ一トルだけ基板 1をエッチングし、 その後 C 4 F 8を 8 5 s c c m流して 7秒間プラズ マを発生させて厚さ約 0 . 0 1マイクロメ一トルの保護膜を形成する。 このエッチングと保護膜の形成を約 6 0回繰り返した結果、 6 0マイ クロメートルの深さのほぼ垂直な開口部が得られた。
なお、 エッチングを抑制するガスによって保護膜は第 1の開口部 4 の壁面だけでなく底面にも形成される。 底面に形成された保護膜は壁 面に形成された保護膜に比べてエッチングを促進するガスによって容 易に除去されるので、 エッチングは下方のみに進む。
エツチングを抑制するガスによつて保護膜を形成して、 この開口部 を形成する工程を終了すれば、 第 1の開口部 4の壁面には確実に保 護膜が形成される。 したがって、 後の工程において、 空洞部 6を形成 する際にも第 1の開口部 4の壁面が侵されない。
次に、 図 1 4に示すように、 基板 1 の下面側から第 2の開口部 5を 形成するために基板 1をエッチングする。 第 1の開口部 4と同様に、 エッチングを促進するガスとエッチングを抑制するガスを切り替えて 基板 1をエッチングしてその壁面をほぼ垂直に形成する。
さらに、 第 1の開口部 4と同様、 エッチングを抑制するガスによつ て保護膜を形成して第 2の開口部 5を形成する工程を終了する。 これ により、 第 2の開口部 5の壁面にも保護膜が確実に形成されるので、 後の工程において空洞部 6を形成する際に第 2の開口部 5の壁面が侵 されない。
次に、 図 1 5に示すように第 1の開口部 4側から、 エッチングを促 進するガスのみを用いて基板 1をエッチングする。 先ほどの工程で、 第 1の開口部 4の壁面には保護膜が形成されているので、 壁面はエツ チングによって侵されずに下方にエッチングが進むが、 新しくエッチ ングされた部分には保護膜が形成されないので、 横方向にもエツチン グが進む。 結果的に図 1 5に示すように、 第 1の開口部 4と第 2の開 口部 5の間に第 1の開口部 4より広がった空洞部 6が形成される。 こ の際、 基板 1を適切な量だけエッチングすることで、 空洞部 6の形状 は横径の方が大きい楕円形状となる。 第 2の開口部 5側に貫通された後にも開口部 5の壁面にも保護膜が 形成されているので、 空洞部 6の大きさが所望の大きさとなるまでし ばらくエッチングを続けても、 第 2の開口部 5の壁面は侵されない。 エッチングを過度に続けると、 空洞部 6は横方向のみではなく、 図 1 5の点線に示すように全体に広がった形状となるので、 適切にエッチ ングを終了する必要がある。
この工程におけるエッチングを促進するガスは S F 6 , C F 4が用い られるが、 望ましくは X e 2が用いられる。 X e F 2は保護膜をほと んどエッチングしないので、 壁面をほとんど侵すことなく空洞部 6を 形成できる。 ただし、 このガスは、 前工程で形成された開口部の底面 の保護膜をエッチングする速度も遅いので、 これを回避するため、 X e F 2によるエッチングの前に S F 6、 C F 4、 A rガスなどを用いて底 面の保護膜のみをエッチングすればよい。
なお、 実施の形態 1では第 1の開口部 4、 第 2の開口部 5、 空洞部 6の順番で形成したが、 第 2の開口部 5、 第 1の開口部 4、 空洞部 6 の順番で形成しても、 あるいは第 1の開口部 4、 空洞部 6、 第 2の開 口部 5の順番で形成してもよい。 また、 空洞部 6は第 2の開口部 5側 からエッチングできるが、 この場合は、 空洞部 6が第 1の開口部 4よ り大きくなるようにエッチング量に注意する必要がある。
次に、 図 1 6に示すように、 すべてのレジストマスクを除去した後、 第 1の開口部 4側から夕一ゲットより放出された金粒子 1 4を蒸着法 により付着させ検出電極 7を形成する。 夕一ゲッ トより放出された金 粒子 1 4は直進するので第 1の開口部 4を通って、 図 1 7に示すよう に第 1の開口部 4の内壁、 空洞部 6部の下方及び第 2の開口部 5の内 壁のみに蒸着される。 つまり、 検出電極 7は第 2の開口部 5の内壁と 空洞部 6の下方にしか形成されない。
次に図 1 8に示すように、 第 2の開口部 5側より金よりなる引き出 し電極 8を蒸着によって形成する。 第 2の開口部 5の径は第 1の開口 部 4より小さいので、 金粒子 1 5が直進することで同様に、 第 2の開 口部 5の内壁と第 1の開口部 4の内壁の一部にのみ金が付着する。 図 1 9に示すように、 空洞部 6の下方と第 2の開口部 5に形成された検 出電極 7と第 1の開口部 4の内壁に形成された金は電気的に絶縁され ている。 金を基板 1に確実に付着させるために、 基板 1上にクロム、 チタンなどをバッファ層として形成し、 その上に金を付着させてもよ い。 ゥエル 2の底面へ金が蒸着されることを防ぐ場合には、 第 1の開 口部 4を形成するために設けたレジストマスク 1 1を除去する前に金 を蒸着する。 これにより、 レジストマスク 1 1を除去した後には金は ゥエル 2の底部には形成されない。 なお、 ここでは金は蒸着法で付着 されるが、 スパッ夕法でも同様に金は付着される。
細胞トラップ孔の第 2の開口部の壁面に形成された導体がゥエルの 下面において互いに短絡されている。 これにより、 細胞トラップ孔に それぞれ被験体細胞が保持されている場合に、 これらの被験体細胞外 の電位変化が並列に接続され、 一つ一つの被験体細胞の電位変化が少 なくても確実に電位を検出できる。
上述のように、 実施の形態 1による製造方法によれば、 シリコンよ りなる基板 1に、 ゥエル 2と、 ゥエル 2内の第 1の開口部 4と第 2の 開口部 5と空洞部 6を有し、 被験体細胞を確実に空洞部 6内に保持で きる信頼性の高い細胞外電位測定用デバイスが得られる。
なお、 実施の形態 1では基板 1はシリコンよりなるが、 ドライエツ チングが可能で、 ガスの切り替えによって直進性エッチングと横方向 エッチングが実現できる材料に実施の形態 1による方法が適用できる。 たとえばガラスや石英は S F 6、 C F 4などのガスにより深さ方向のェ ッチングが可能で、 H Fガスによつて横方向のエツチングが可能であ る。
なお、 実施の形態 1では、 第 1の開口部 4はゥエル 2の底面とほぼ 垂直な穴である。 第 1の開口部 4を空洞部 6側の径ょりゥエル 2側の 径の方が大きいテーパ形状にする場合には、 第 1の開口部 4をエッチ ングする工程において、 エッチングを抑制するガスとエッチングを促 進するガスのと混合ガスで、 エッチングがゥエル 2から空洞部 6に進 むに従って、 エッチングを促進するガスの割合を減らす。 これによつ て、 図 2 0のように第 1の開口部 4の壁面がテ一パ形状となり、 図 2 1のように被験体細胞 9が進入しやすく、 空洞部 6に入った被験体細 胞 9はゥエル 2側へ戻りにくい。
なお、 第 1の開口部 4の壁面がテーパ形状となるようにするには、 その他、 エッチングを促進するガスのみで基板 1をエッチングしても よい。 この場合は、 図 2 2のようにレジストマスク 1 2で作成した径 よりゥエル 2側の第 1の開口部 4の径が広がるので、 最適なテーパ形 状を得るよう、 あらかじめレジストマスク 1 2の大きさを決めておく 必要がある。
なお、 実施の形態 1では、 開口部 4、 7の径と空洞部 6の径との関 係を述べた。 図 3に示すように、 開口部 4と空洞部 6との境界の接続 部 1 0 2との径が空洞部 6の最大径ょり小さく、 かつ開口部 7と空洞 部 6との境界の接続部 1 0 3の径は接続部 1 0 2の径より小さければ 実施の形態 1と同様の効果が得られる。
(実施の形態 2 )
図 2 3は本発明の実施の形態 2における細胞外電位測定用デバイス の斜視図であり、 図 2 4はその断面図、 図 2 5はその拡大断面図であ る。 実施の形態 1 と異なり、 基板 1 6は第 1のシリコン層 1 7と二酸 化珪素層 1 8と第 2のシリコン層 1 9の積層体である。 第 1の開口部 2 1は第 1のシリコン層 1 7に、 第 2の開口部 2 2は第 2のシリコン 層 1 9に、 空洞部 2 3は二酸化珪素層 1 8にそれぞれ形成されている。 検出電極 2 4は第 2の開口部 2 2の内壁と、 空洞部 2 3の下方のみ に形成されており、 引き出し電極 2 5は基板 1 6の下面に形成されて いる。 検出電極 2 4と引き出し電極 2 5は第 2の開口部 2 2付近で電 気的に接続されている。
この細胞外電位測定デバイスの動作は、 実施の形態 1による測定デ 03 06920
14 バイスと同じなので説明を省略する。 第 1のシリコン層 1 7と第 2の シリコン層 1 9の間の二酸化珪素層 1 8はシリコン層 1 7、 1 9間の 電気的絶縁を高め、 これにより第 2の開口部 2 2側で発生する細胞活 動による電気的信号は、 第 1の開口部 2 1側に漏れることなく確実に、 検出電極 2 4によって検出できる。
次に実施の形態 2の細胞外電位測定用デバイスを製造するための手 順について説明する。 実施の形態 1と工程は説明を省略し、 第 1の開 口部 2 1、 第 2の開口部 2 2、 空洞部 2 3を形成する工程のみについ て説明する。 また、 基板の材料はシリコン層、 二酸化珪素層、 シリコ ン層の順番で積層されているが、 これは S O I基板として一般に販売 されているものであり、 特に説明しない。
まず、 ゥエル 2 0を第 1のシリコン層 1 7に形成した後に、 図 2 6 に示すように、 第 1の開口部 2 1、 第 2の開口部 2 2を形成するため のレジストマスク 2 6 , 2 7を形成する。 次に、 図 2 7に示すように、 ゥエル 2 0の底面および下面側より ドライエッチングによって壁面が ゥエル 2 0の底面に垂直になるように、 二酸化珪素層 1 8に達するま で層 1 7、 1 9をエッチングする。 このとき、 実施の形態 1と同様、 エッチングを促進するガスと抑制するガスとを用いて基板をエツチン グする。 二酸化珪素層 1 8により、 第 1の開口部 2 1と第 2の開口部 2 2の形成時に、 二酸化珪素層 1 8に到達するまで層 1 7、 1 9をェ ツチングすればよい。 したがって、 所定の深さになるようエッチング 時間を管理する必要が無い。
次に、 基板を H F溶液に浸けると、 H F溶液はシリコン層 1 7、 1 9をそれほど多くエッチングせず、 二酸化珪素層 1 8のみをエツチン グするので、 図 2 8に示すように空洞部 2 3が形成される。 このとき エッチング時間は、 空洞部 2 3が必要な横方向の径を有するまで二酸 化珪素層 1 8をエッチングすればよい。 この後、 実施の形態 1と同様、 検出電極 2 4と引き出し電極 2 5をが形成される。 二酸化珪素 1 8は、 H Fガスを用いてプラズマでエツチングしてもよい。 H Fガスは H F 溶液と同様、 シリコン層を多くエッチングせず、 二酸化珪素層 1 8の みをエッチングできる。 したがって、 実施の形態 1のように長く基板 をエッチングしすぎると空洞部が楕円形状にならない、 ということを 防ぐことができる。
以上のように、 シリコンと二酸化珪素の 2種類の層を積層した基板 1 6では、 第 2の開口部 2 2深さと、 空洞部 2 3の高さがあらかじめ 決まっているので、 測定デバイスが容易に製造できる。 さらに、 第 1 の開口部 2 1 と第 2の開口部 2 2は二酸化珪素層 1 8によって電気的 に完全に分離されているので、 より信頼性の高い細胞外電位測定用デ バイスが得られる。
なお、 実施の形態 2では、 基板 1 6は第 1のシリコン層 1 7、 二酸 化珪素層 1 8、 第 2のシリコン層 1 9の 3層構造を有するが、 たとえ ば基板はシリコン層、 二酸化珪素層、 シリコン層、 二酸化珪素層の 4 層構造、 または 4つ以上の層を有していてもよい。
基板 1 6はシリコン層、 二酸化珪素層、 シリコン層の順で積層され ているが、 二酸化珪素層、 シリコン層、 二酸化珪素層の順番に積層さ れた基板でも測定デバイスは製造できる。 さらに、 基板 1 6の材料は はシリコンと二酸化珪素の組み合わせの他に、 シリコンとガラス、 ァ ルミとアルミナ、 ガラスと樹脂など多数の組み合わせを用いることが できる。 また、 基板 1 6は 2種類の材料ではなく 3種類の材料で、 そ れぞれの層が全て異なっても同様の効果が得られる。
なお、 実施の形態 1と同様、 第 1の開口部 2 1の壁面をテ一パ形状 にできるが、 効果、 方法は実施の形態 1で述べたものと同じであるの で説明を省略する。
なお、 実施の形態 1と同様に、 図 3に示すように、 第 1の開口部と 空洞部との境界の接続部の径が空洞部の最大径ょり小さく、 かつ第 2 の開口部と空洞部との境界の接続部の径は第 1の開口部と空洞部との 境界の接続部の径より小さければ実施の形態 2と同様の効果が得られ る。 (実施の形態 3 )
図 3 0は本発明の実施の形態 3における細胞外電位測定デバイスの 斜視図であり、 図 3 1 A、 図 3 1 B及び図 3 2はその断面図である。 また図 3 3〜図 3 4は測定デバイスの拡大断面図である。 図 3 5〜図 4 2は測定デバイスの製造方法を説明するための断面図である。
図 3 0〜図 3 2において、 基板 2 8はシリコンからなるベース 2 9、 二酸化珪素からなる中間層 3 0及びシリコンからなる薄板 3 1の積層 構造で構成されている。 ベース 2 9には被験体細胞を含むサンプル溶 液を貯め、 被験体細胞 3 7とこれの培養液 3 8と薬剤を混ぜ合わせる ためのゥエル 3 2が設けられており、 さらにゥエル 3 2の底部を形成 する薄板 3 1には貫通口 3 3が設けられている。 貫通口 3 3のゥエル 3 2側に窪み 3 4が設けられており、 ゥエル 3 2側の開口部の径は基 板 2 8の下面の開口部の径より大きい。
貫通口 3 3、 窪み 3 4の径は被験体細胞 3 7の大きさ ·性質によつ て決めることができる。 例えば被験体細胞 3 7の大きさが 1 0 mで あれば、 窪み 3 4の径は 1 0 m以上、 2 0 m以下とし、 貫通口 3 3の径は 5 ii m以下とすることが好ましい。
また、 実施の形態 3においては窪み 3 4の内壁部はゥエル 3 2側を 底面とする円錐形をしている。
次に、 少なくともゥエル 3 2の内壁および底面、 貫通ロ 3 3の内壁 および窪み 3 4の内壁、 薄板 3 1の下面には二酸化シリコンによる絶 縁体 3 6が設けられている。 貫通口 3 2の内壁、 薄板 3 1の外方側に は絶縁体 3 6の上に金を主体とする検出電極 3 5が設けられている。 一般に細胞の径は 5〜 2 0 2 mであるので、 窪み 3 4の開口部の径 は 1 0〜 1 0 O mとし、 貫通口 3 3の開口部の径は 1〜 1 O mの 範囲とすることが好ましい。
上記のような細胞外電位測定デバイスは次のような動作によって細 胞外電位あるいは細胞が発する物理化学的変化を測定することができ る。 この動作について図面を用いて説明する。
図 3 2は細胞外電位測定デバイスに被験体細胞 3 7と培養液 3 8を 投入したゥエル 3 2の断面図である。 図 3 3〜図 3 4は貫通口 3 3お よび窪み 3 4の要部拡大断面図である。
図 3 2に示すように、 ゥエル 3 2内に培養液 3 8と被験体細胞 3 7 を入れると、 しばらく被験体細胞 3 7は培養液 3 8中に浮遊している。 また培養液 3 8はゥエル 3 2内だけでなく窪み 3 4、 貫通口 3 3を満 たした後、 ゥエル 3 2の下面側にも流れ出す。 この流れにより、 浮遊 している被験体細胞 3 7はゥエル 3 2内の培養液 3 8の圧力によって、 図 3 3に示すように、 窪み 3 4へ引き込まれる。 引き込みの圧力が小 さい場合には、 貫通口 3 3側から吸引ポンプなどの手段により培養液 を吸引すると、 浮遊している被験体細胞 3 7はより確実に窪み 3 4側 に吸引できる。
次に、 窪み 3 4へ到達した被験体細胞 3 7は、 貫通口 3 3側からの 吸引またはゥエル 3 2側からの培養液 3 8によって圧力を受けている ので、 図 3 3に示すように窪み 3 4に保持される。 このような状態で ゥエル 3 2内の培養液 3 8に薬剤 (図示せず) を投与すれば、 薬剤は 培養液 3 8内に浸透する。 図 3 4に示すように被験体細胞 3 7が薬剤 とイオンの交換による反応が発生して活性化された場合に、 貫通口 3 3内で発生した電気信号は貫通口 3 3に満たされている培養液 3 8の 電位を変化させる。 この電位の変化は培養液 3 8に接している検出電 極 3 5によって検出される。
このように、 実施の形態 3の細胞外電位測定デバイスではゥエル 3 2の底面に設けられた窪み 3 4により、 別のゥエルを設ける必要がな く、 ゥエル 3 2内で被験体細胞 3 7と培養液 3 8および薬剤を直接混 合できる。 ゥエル 3 2と底面に設けられた窪み 3 4および貫通口 3 3 は一体化されているので、 培養液 3 8が不用意にゥエル 3 2外に漏れ 出さずに確実に貫通口 3 3側へ流れる。
さらに、 窪み 3 4の内壁、 貫通口 3 3の内壁、 薄板 3 1の下面、 ゥ 0
18 エル 3 2の底面および内壁に設けられた二酸化シリコンからなる絶縁 体 3 6により、 検出電極 3 5はゥエル 3 2側とは電気的に絶縁されて いる。 さらに、 窪み 3 4の内壁はゥエル 3 2側を底面とする円錐形を しているので、 被験体細胞 3 7が貫通口 3 3側に滞ることなく引き込 まれて安定に保持できる。 例えば、 1 0 の径の被験体細胞 3 7で は、 窪み 3 4のゥエル側の径、 つまり円錐形の底面の径を 2 0 以 下とすることにより、 2つ以上の被験体細胞 3 7が同時に窪み 3 4の 中に進入しない。 また、 貫通口 3 3の径を 5 m以下とすることによ り、 被験体細胞 3 7は貫通口 3 3を通り抜けない。
このように、 測定の際には被験体細胞 3 7は窪み 3 4に確実に保持 できる。 貫通口 3 3側の培養液 3 8と、 ゥエル 3 2側の培養液 3 8と は電気的に絶縁されている、 被験体細胞 3 7の活動により発生する電 気信号はゥエル 3 2側の培養液 3 ' 8に漏れることなく、 貫通口 3 3側 に設けた検出電極 3 5によって検出できる。 なお、 絶縁層 3 6はシリ コンの表層の表面抵抗率が低い、 または貫通口 3 3付近で発生する信 号が微小であることで、 わずかでもゥエル 3 2側に電気信号がリーク すると測定できない場合にのみ必要である。
したがって、 シリコン自体の表面抵抗率が十分高ければ被験体細胞 3 7が保持されるだけで十分電気的な絶縁を確保できるので、 わずか な信号のリークが影響しないほどに細胞外電位が大きい場合には絶縁 体 3 6は必ずしも必要ではない。
次に実施の形態 3の細胞外電位測定デバイスの製造方法について図 3 5〜図 4 2を用いて説明する。
まず、 図 3 5に示すようにシリコンからなるベース 2 9と、 二酸化 シリコンからなる中間層 3 0と、 シリコンからなる薄板 3 1で構成さ れる基板 2 8を用意し、 薄板 3 1側にレジストマスク 3 9を形成する。 なお、 基板 2 8は実施の形態 2でも述べたように Sひ I基板と呼ばれ、 半導体デバイスを作製する際に良く用いられ、 容易に入手できるので、 この基板の製造方法については説明を省略する。 03 06920
19 次に、 ドライエッチングによって貫通口 3 3を薄板 3 1の所定の深 さに達するまで形成する。 図 3 6は図 3 5の A部の要部拡大図である。 このときのエッチング法はドライエツチングが最適であり、 実施の形 態 1と同様に、 ドライエッチングの際にはエッチングを促進するガス とエッチングを抑制するガスを用いることが重要である。 実施の形態 1と同様に、 これらガスを用いるとこれらガスのそれぞれの作用によ つて、 図 3 6に示すようにドライエッチングによる貫通口 3 3をレジ ストマスク 3 9の下方のみに形成させることが可能となる。
さらにエツチングを抑制するガスとエツチングを促進するガスによ により基板を交互にエッチングする方法において、 実施の形態 3では エツチングを促進するガスによるドライエッチングの際に、 外部コィ ルによる誘導結合法で高周波を基板 2 8に加えて基板 2 8をエツチン グする。 これにより基板 2 8にマイナスのバイアス電圧が発生して、 プラズマ中のプラスイオンである S F 5 +や C F 3 +が基板 2 8に向かつ て衝突するので、 基板 2 8は底面に垂直な方向にドライエッチングさ れる。
また、 ドライエッチングを抑制するためには、 基板 2 8に高周波を 加えなければ基板 2 8にはバイアス電圧が全く発生しないので、 保護 膜の材料となる C F +が偏向されず、 基板 2 8の穴の壁面へ均一な保護 膜を形成できる。
なお、 上記の方法は実施の形態 1および 2における方法においても 開口部を基板の底面に垂直にするために有効である。
次に、 図 3 7に示すように、 ドライエッチングによって中間層 3 0 に達するまで薄板 3 1をドライエッチングする。 本工程においては、 薄板 3 1をゥエル 3 2の底面に向かってドライエッチングする際に、 エッチングが進むにつれてエッチングを促進するガスの割合を徐々に 増やしていく、 あるいはエツチングを促進するガスによるエッチング 時間を徐々に増やす。 つまり、 ドライエッチングが促進される工程と ドライエツチングが抑制される工程が繰り返される過程において、 ド ライエツチングが促進される工程の割合をドライエツチングが進むに つれて徐々に増やす。
これにより、 図 3 7に示すように、 ゥエル 3 2側が広くなるような テ一パ形状が得られ、 貫通口 3 3は薄板 3 1の下面側の開口部よりゥ エル 3 2側の開口部の方が大きくなつた窪み 3 4が形成される。
このドライエッチングの工程において、 二酸化シリコンによる中間 層 3 0により、 貫通口 3 3のドライエツチングが完了して中間層 3 0 に達したときに、 ドライエッチングをすぐに止めなくても支障はない。 それは実施の形態 2と同様に、 エッチングガスがすぐには中間層 3 0 をエッチングすることはないからである。
特に、 エッチングを促進するガスに S F 6を用いた場合には、 このェ ツチングガスはシリコンとニ酸化シリコンのエッチングレートの比が 1 0以上であるので、 貫通口 3 3のドライエッチングが二酸化シリコ ンまで到達した後しばらくエッチングしても、 二酸化シリコンの中間 層 3 0を簡単には除去しない。 したがって、 高精度で窪み 3 4を容易 に形成することができる。
次に、 図 3 8に示すようにべ一ス 2 9側にフォトリソグラフィ一に よってレジストマスク 4 0を形成した後、 図 3 9に示すようにエッチ ングによって中間層 3 0に達するまでべ一ス 2 9をエッチングし、 ゥ エル 3 2を形成する。 このときのエッチング方法としては前述のよう なエッチングを促進するガスとエッチングを抑制するガスを用いたド ライエッチングがゥエル 5を高密度に配置するためには有利であるが、 それほど高密度に配置する必要がないのであれば T M A Hや K O Hを 用いたウエットエッチングでも可能である。
次に図 4 0に示すように、 ゥエル 3 2の底面に露出した二酸化シリ コンの中間層 3 0を、 H Fによるウエットエツチングゃ C F 4ガスによ るドライエッチングにより除去する。
その後、 図 4 1に示すように、 レジストマスク 4 0を除去した後に、 熱酸化法によってベース 2 9及び薄板 3 1を構成しているシリコンの 基板の表面に二酸化シリコンを形成する。 これによつて、 ゥエル 3 2 の内壁および底面、 窪み 3 4の内壁、 貫通口 3 3の内壁、 薄板 3 1の 下面に二酸化シリコンによる絶縁層 3 6が形成される。
次に、 図 4 2に示すように、 薄板 3 1の下面側から金を蒸着ゃスパ ッ夕により検出電極 3 5を形成する。 これにより、 検出電極 3 5は薄 板 3 1の下面だけではなく、 実施の形態 1で述べたと同様に貫通口 3 3の内壁にも形成される。 なお、 検出電極 3 5は培養液 3 8と反応し ない材料で形成されるが、 材料は特に金、 白金、 銀、 塩化銀、 アルミ ニゥムなどがより好ましい。 どの材料を用いるかはサンプル溶液の種 類によって適切に選ばれる。
このように、 実施の形態 3の製造方法により、 薄板 3 1に形成され る貫通口 3 3と、 それとゥエル 3 4側で連結される円錐形の窪み 3 4 を有する細胞外電位測定デバイスが一度のエッチングで容易に且つ高 精度に形成することができる。
実施の形態 3による製造方法では、 2種類のマスクで基板をゥエル 側からフォトリソグラフィ一により加工する必要がない。 ゥエルを設 けた基板のように凸凹がある基板でも、 凸凹の面にも均一にレジスト をコーティングするスプレーコーティング装置ゃフォトマスクと基板 が非接触で高精度なパ夕一ンが露光できるプロジェクションゃステツ パなど高価な装置を必要とせずに、 極めて高精度に貫通口および窪み がゥエル底面に設けられる。
(実施の形態 4 )
図 4 3は本発明の実施の形態 4における細胞外電位測定デバイスの 断面図であり、 図 4 4及び図 4 5はその要部拡大断面図である。
実施の形態 4における測定デバイスは実施の形態 3の測定デバイス と基本的な構成は同じであり、 したがって同じ構成についての説明は 省略する。
図 4 3は実施の形態 4における細胞外電位測定デバイスの断面図で 06920
22 ある。 薄板 4 4に形成された窪み 4 7の形状は図 4 3に示すように半 球形である。 半球形の窪み 4 7により、 被験体細胞 3 7はより密着し て窪み 4 7に保持できるので、 貫通口 4 6の培養液 3 8の電位変化が より検出しやすい。
次に、 この細胞外電位測定デバイスの製造方法を説明する。
実施の形態 4における細胞外電位測定デバイスの製造方法は実施の 形態 3の製造方法とほぼ同じであるが、 薄板 4 4に貫通口 4 6及び窪 み 4 7を形成する方法が異なる。 その異なる方法について図面を用い て説明する。
図 4 4に示すように、 中間層 4 3と薄板 4 4が積層された状態で薄 板 4 4側にレジストマスク 5 0を形成する。 その後、 貫通口 4 6を形 成するためにエッチングを促進するガスとエッチングを抑制するガス で薄板 4 4を所定の深さまでドライエッチングする。 この所定の深さ とは貫通口が二酸化珪素からなる中間層 4 3に達しない深さであり、 窪み 4 7の寸法形状に応じて最適な深さを適宜選択することができる。
このエッチングの際、 エッチングを促進するガスによって薄板 4 4 をエッチングした後、 エッチングを抑制するガスによって保護膜 (図 示せず) を形成する。 これらの工程を繰り返すドライエッチングによ つて、 レジストマスク 5 0の開口部に対して垂直な方向にのみ薄板 4 4をエッチングできる。 そしてこの工程は、 薄板 4 4がエッチングを 促進するガスでドライエッチングされて終了する。 これは、 エツチン グを抑制するガスによって形成される保護膜をエッチングの底面から 除去するためである。
次に、 図 4 5に示すように窪み 4 7を X e F 2ガスのドライエツチン グにより形成する。 これにより、 ドライエッチングはシリコンが露出 している底面から進み、 エッチングがゥエル 4 5側に進むに従って侵 食される部分が広がる。
貫通口 4 6の側壁には前の工程でエッチングを抑制するガスによつ て形成された保護膜 (図示せず) が形成されているので、 X e F 2によ つて貫通口 4 6の側壁はドライエッチングされない。 このように、 窪 み 4 7は図 4 5のように半球形をした形状に形成することができる。 その後、 実施の形態 3と同じように図 3 8〜図 4 2に示すの工程を 経て細胞外電位測定デバイスを作製することができる。
(実施の形態 5 )
実施の形態 5では実施の形態 3、 実施の形態 4による貫通口 3 3,
4 6と窪み 3 4, 4 7を形成する別の製造方法について説明する。 薄板に貫通口を形成する方法が実施の形態 3及び 4による方法と異 なるので、 この方法について図面を用いて説明する。
図 4 6は本発明の実施の形態 5における細胞外電位測定デバイスの 製造工程を示す断面図である。 二酸化珪素よりなる中間層 5 1 とシリ コンよりなる薄板 5 2が積層され、 薄板 5 2側にレジストマスク 5 3 を形成した後、 エッチングを促進するガスとエッチングを抑制するガ スによるドライエッチングにより貫通口 5 6が形成される。 貫通口 5 6が中間層 5 1に達するまで薄板 4 4はエッチングされる。
そして、 貫通口 5 6が中間層 5 1に達した後もさらにエッチングを 続ける。 中間層 5 1は絶縁体であり、 シリコンなどからなる薄板 5 2 は中間層 5 1より抵抗が低い。 したがって、 エッチングを過剰に続け ると、 中間層 5 1の面にはエッチングを促進するガスによるドライエ ツチングの際に、 図 4 7に示すように S F 5 +などのエッチングイオン
5 4が滞留し、 プラズマ中から供給されるエッチングイオン 5 5は図 4 7に示す矢印の方向にはじかれる。
その結果、 中間層 5 1の側壁近傍が集中的にドライエッチングされ、 図 4 8に示すように貫通口 5 6のゥエル側が広がった窪み 5 7を形成 することができる。
実験では直径 3 の貫通口 5 6が中間層 5 1に達した後も薄板 4 4をドライエッチングすることで、 最大径 l O i mの窪み 5 7を形成 することができた。 産業上の利用可能性
本発明による細胞外電位を測定するデバイスでは、 被験体細胞は空 洞部内に進入可能で、 進入後は確実に被験体細胞を空洞部の中に閉じ こめることができる。 したがって、 このデバイスは、 細胞の活動によ つて発生する電気的信号を確実に検出できる。

Claims

請求の範囲
1 . 被験体細胞の細胞外電位を測定するデバイスであって、
第 1面に底面を有するゥエルが形成され、 第 2面に向かって前 記ゥエルの前記底面から形成された第 1の開口部と、 前記第 1の開口 部と第 1の接続部で連結された第 1の空洞部と、 前記第 1の空洞部と 第 2の接続部で連結された前記第 2面に達する第 2の開口部とを有す る第 1のトラップ孔が形成された基板を備え、
前記第 1の接続部の径は前記第 1の空洞部の最大径より小さく、 前記第 2接続部の径ょり大きく、 かつ前記被験体細胞の径より小さい
2 . 前記第 1の開口部と前記第 2の開口部は一直線上に配置される、 請求の範囲第 1項に記載のデバイス。
3 . 前記基板はシリコンを含む、 請求の範囲第 1項に記載のデバイス。
4 . 前記基板は、 エッチングレートの異なる材料で形成され、 積層さ れた第 1と第 2の層を備えた、 請求の範囲第 1項に記載のデバイス。
5 . 前記第 1の層はシリコンを含み、 前記第 2の層は二酸化珪素を含 むガラスを含む、 請求の範囲第 4項に記載のデバイス。
6 . 前記第 1と第 2の開口部のうちの 1つは前記第 1の層に形成され、 前記第 1の空洞部は前記第 2の層に形成された、 請求の範囲第 4項に 記載のデパイス。
7 . 前記第 2の開口部の壁面と前記第 2の接続部に繋がる前記第 1の 空洞部の壁面の一部とに形成され、 前記第 1の接続部に達しない第 1 の導体層をさらに備えた、 請求の範囲第 1項に記載のデバイス。
8 . 前記第 1の導体層は前記第 1の接続部に達しない、 請求の範囲第 7項に記載のデバイス。
9 . 前記第 1の開口部は前記第 1の接続部から前記ゥエルに向かって 内径が大きくなる、 請求の範囲第 1項に記載のデバイス。
1 0 . 前記第 1の開口部の前記ゥエルの前記底面での開口径は前記被 験体細胞の前記径の 2倍より小さい、 請求の範囲第 9項に記載のデバ イス。
1 1 . 前記第 1の空洞部は、 前記第 1と第 2の接続部とを結ぶ方向の 第 1の径より前記第 1の径と直角な方向の第 2の径が大きい形状を有 し、 かつ前記前記第 1の径は前記被験体細胞の前記径より小さい、 請 求の範囲第 1項に記載のデバイス。
1 2 . 前記第 1の接続部の前記径は 1 0〜 5 0マイクロメ一トルであ り、 前記第 2の接続部の前記径は 1〜 5マイクロメ一トルであり、 前 記第 1の空洞部の前記第 2の径は 1 0〜 1 0 0マイク口メートルであ り、 前記第 1の空洞部の前記第 1の径は 5 0マイクロメ一トル以下で ある、 請求の範囲第 1 1項に記載の細胞外電位測定デバイス。
1 3 . 前記基板は、 前記基板の前記第 2面に向かって前記ゥエルの前 記底面から形成された第 3の開口部と、 前記第 3の開口部と第 3の接 続部で連結された第 2の空洞部と、 前記第 2の空洞部と第 4の接続部 で連結された前記基板の前記第 2面に達する第 4の開口部とを有する 第 2 トラップ孔が形成され、
前記第 3の接続部の径は前記第 2の空洞部の最大径より小さく、 前記第 3接続部の径ょり大きく、 かつ前記被験体細胞の前記径ょり小 さい、 請求の範囲第 1項に記載のデバイス。
1 4 . 前記第 4の開口部の壁面と前記第 4の接続部に繋がる前記第 2 の空洞部の壁面の一部とに形成され、 前記第 3の接続部に達しない第 2の導体層をさらに備えた、 請求の範囲第 1 3項に記載のデバイス。
1 5 . 前記第 1 と第 2の導電層を接続する、 前記基板の前記第 2面上 に設けられた第 3の導体層をさらに備えた、 請求の範囲第 1 4項に記 載のデバイス。
1 6 . 基板の第 1面に底面を有するゥエルを形成する工程と、
前記ゥエルの前記底面上に第 1の穴を有する第 1のマスクを形 成する工程と、
前記第 1マスクの前記第 1の穴を通して、 エッチングを抑制す る第 1のガスとエッチングを促進する第 2のガスを用いてドライエツ チングによって第 1の開口部を形成する工程と、
前記基板の第 2面に第 2の穴を有する第 2のマスクを形成する 工程と、
前記第 2のマスクの前記第 2の穴を通して、 前記第 1のガスと 前記第 2のガスを用いてドライエッチングによって前記第 1の開口部 に繋がる第 2の開口部を形成する工程と、
前記第 2のガスを用いたエッチングによって前記第 1の開口部 と前記第 2の開口部の連結部に空洞部を形成する工程と、
を備えた、 被験体細胞の細胞外電位を測定するデバイスの製造方法。
1 7 . 前記第 1の開口部を形成する工程の後に、 前記第 2のマスクを 形成する工程が行われる、 請求の範囲第 1 6項に記載の製造方法。
1 8 . 前記空洞部を形成する工程は、 前記形成された第 2の開口部か ら前記第 2のガスを用いたエッチングによって前記空洞部を形成する 工程を含む、 請求の範囲第 1 7項に記載の製造方法。
1 9. 前記第 2のガスは S F 6, C F 4, X e F 2のうちいずれか一つま たは混合であり、 前記第 1のガスは CHF 3, C4F8のうちいずれか一 つまたは混合である、 請求の範囲第 1 6項に記載の製造方法。
2 0. 前記第 1の開口部を形成する工程は、 前記第 1 と第 2のガスの 割合を、 エッチングが前記ゥエルから前記空洞部に進むに従って前記 第 2のガスの割合を減らしていく工程を含む、 請求の範囲第 1 6項に 記載の製造方法。
2 1. 前記第 1の開口部を形成する工程は、 前記第 1のガスと前記第 2のガスとを交互に用いたドライエッチングにより前記第 1の開口部 を形成する工程を含む、 請求の範囲第 1 6項に記載の製造方法。
2 2. 前記第 1の開口部を形成する工程は、 前記第 1のガスによるド ライエッチングで終了する、 請求の範囲第 1 6項に記載の製造方法。
2 3. 前記第 1の開口部を形成する工程は、 前記第 1のガスによるド ライエッチングでの生成物を前記第 1の開口部の壁面に形成する工程 を含む、 請求の範囲第 1 6項に記載の製造方法。
24. 前記第 2の開口部を形成する工程の後に、 前記第 1のマスクを 形成する工程が行われる、 請求の範囲第 1 6項に記載の製造方法。
2 5. 前記空洞部を形成する工程は、 前記形成された第 1の開口部か ら前記第 2のガスを用いたエッチングによって前記空洞部を形成する 工程を含む、 請求の範囲第 24項に記載の製造方法。
2 6 . 前記空洞部の一部と前記第 2の開口部とに導体層を形成するェ 程をさらに備えた、 請求の範囲第 1 6項に記載の製造方法。
2 7 . 前記導体層を形成する工程は、 前記第 1の開口部から導体粒子 を入れて蒸着法またはスパッ夕法によって前記導体層を形成する工程 を含む、 請求の範囲第 2 6項に記載の製造方法。
2 8 . ベースと、 前記ベース上に積層された前記ベースとは異なる材 料による中間層と、 前記中間層上に積層された、 前記ベースと同じ材 料による薄板を有する基板を備え、
前記ベースから前記中間層は、 前記ベースから前記中間層に至 つて設けられた、 底面を有するゥエルを有し、
前記薄板は前記ゥエルと前記基板の外方に通じる貫通口を有する、 被験体細胞の細胞外電位を測定するデバイス。
2 9 . 前記貫通口は前記ゥエル側に窪みを有し、 前記窪みの開口部の 径は前記貫通口の開口部の径より大きい、 請求の範囲第 2 8項に記載 のデバイス。
3 0 . 前記窪みの前記開口部の前記径が 1 0〜 1 0 0 であり、 前 記貫通口の前記開口部の前記径が 1〜 1 0 mである、 請求の範囲第 2 9項に記載のデバイス。
3 1 . 前記窪みの内壁は円錐形である、 請求の範囲第 2 9項に記載の
3 2 . 前記窪みの内壁を半球形である、 請求の範囲第 2 9項に記載の
3 3 . 前記中間層の電気抵抗率は前記薄板の電気抵抗率よりも高い、 請求の範囲第 2 8項に記載のデバイス。
3 4 . 前記中間層と前記薄板はエッチングレートが異なる材料で構成 された、 請求の範囲第 2 8項に記載のデバイス。
3 5 . 前記べ一スはシリコンからなり、 前記中間層が二酸化シリコン からなる、 請求の範囲第 2 8項に記載のデバイス。
3 6 . ベースと、 前記べ一スに積層された、 前記ベースとは異なる材 料による中間層と、 前記中間層に積層された、 前記ベースと同じ材料 による薄板とを備えた基板を準備する工程と、
前記ベースにエッチングによって前記中間層の一部を露出する ようにゥエルを設ける工程と、
前記マスクを用いたドライエッチングによつて前記中間層まで の貫通口を設ける工程と、
前記中間層の前記露出する一部を除去する工程と、
前記中間層と反対側から前記貫通口の壁面に検出電極を形成す る工程と、
を含む、 細胞外電位を測定するデバイスの製造方法。
3 7 . 前記貫通口を設ける工程は、 前記中間層と反対側より ドライエ ツチングによって前記貫通口を形成する工程を含む、 請求の範囲第 3 6項に記載の製造方法。
3 8 . 前記中間層は二酸化珪素からなる、 請求の範囲第 3 6項に記載 の製造方法。
3 9 . 前記貫通口を設ける工程は、 エッチングを抑制する第 1のガス とエッチングを促進する第 2のガスを用いたドライエッチングによつ て前記貫通口を設ける工程を含む、 請求の範囲第 3 6項に記載の製造 方法。
4 0 . 前記貫通口を設ける工程は、 エッチングが進むに従って前記第 1のガスを用いたドライエッチングを前記第 2のガスによるドライエ ツチングより長く行う工程を含む、 請求の範囲第 3 9項に記載の製造 方法。
4 1 . 前記貫通口を設ける工程は、 前記第 1のガスと前記第 2のガス を交互に用いたドライエッチングによって前記貫通口を設ける工程を 含む、 請求の範囲第 3 9項に記載の製造方法。
4 2 . 前記貫通口を設ける工程は、 前記第 1のガスと前記第 2のガス を交互に用いたドライエッチングによって前記貫通口を設ける工程を 前記貫通口が前記中間層に達する前に止め、 次に前記第 1のガスを用 いたドライエッチングで前記貫通口を設ける工程を含む、 請求の範囲 第 4 1項に記載の製造方法。
4 3 . 前記貫通口を設ける工程は、 前記第 1のガスを用いたドライエ ツチングの際に前記基板に高周波を印加する工程を含む、 請求の範囲 第 3 9項に記載の細胞外電位測定デバイスの製造方法。
4 4 . 前記貫通口が前記中間層に達した後に、 さらに前記薄板をドラ ィエッチングする工程をさらに備えた、 請求の範囲第 3 9項に記載の 製造方法。
4 5 . 前記第 1のガスは S F 6 , C F 4 , X e F。のうち少なくとも一つ を含む、 請求の範囲第 3 9項に記載の製造方法。
46. 前記第 2のガスは C4F8, CHF3のうち少なくとも 1つを含む、 請求の範囲第 3 9項に記載の製造方法。
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