WO2003083272A1 - Systeme de decontamination de gaz d'echappement et procede de commande associe - Google Patents

Systeme de decontamination de gaz d'echappement et procede de commande associe Download PDF

Info

Publication number
WO2003083272A1
WO2003083272A1 PCT/JP2003/003936 JP0303936W WO03083272A1 WO 2003083272 A1 WO2003083272 A1 WO 2003083272A1 JP 0303936 W JP0303936 W JP 0303936W WO 03083272 A1 WO03083272 A1 WO 03083272A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
catalyst
exhaust gas
dpf
direct reduction
nox
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/003936
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Taiji Uekusa
Teruo Nakada
Kazuhiro Enoki
Yutaka Uematsu
Tetsuya Fujita
Yousuke Tanaka
Jin Yokoyama
Hiromi Shibuya
Original Assignee
Isuzu Motors Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isuzu Motors Limited filed Critical Isuzu Motors Limited
Priority to DE60314611T priority Critical patent/DE60314611T2/de
Priority to US10/508,551 priority patent/US20050153828A1/en
Priority to EP03745438A priority patent/EP1491735B1/en
Publication of WO2003083272A1 publication Critical patent/WO2003083272A1/ja

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/12Control of the pumps
    • F02B37/16Control of the pumps by bypassing charging air
    • F02B37/164Control of the pumps by bypassing charging air the bypassed air being used in an auxiliary apparatus, e.g. in an air turbine
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/009Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
    • F01N13/0097Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are arranged in a single housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/033Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
    • F01N3/035Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0821Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents combined with particulate filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/0807Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
    • F01N3/0871Regulation of absorbents or adsorbents, e.g. purging
    • F01N3/0885Regeneration of deteriorated absorbents or adsorbents, e.g. desulfurization of NOx traps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/22Control of additional air supply only, e.g. using by-passes or variable air pump drives
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/12Control of the pumps
    • F02B37/16Control of the pumps by bypassing charging air
    • F02B37/168Control of the pumps by bypassing charging air into the exhaust conduit
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N11/00Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2260/00Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for
    • F01N2260/04Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for for regeneration or reactivation, e.g. of catalyst
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2570/00Exhaust treating apparatus eliminating, absorbing or adsorbing specific elements or compounds
    • F01N2570/14Nitrogen oxides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/30Arrangements for supply of additional air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B29/00Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
    • F02B29/04Cooling of air intake supply
    • F02B29/0406Layout of the intake air cooling or coolant circuit
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/02EGR systems specially adapted for supercharged engines
    • F02M26/04EGR systems specially adapted for supercharged engines with a single turbocharger
    • F02M26/05High pressure loops, i.e. wherein recirculated exhaust gas is taken out from the exhaust system upstream of the turbine and reintroduced into the intake system downstream of the compressor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/02EGR systems specially adapted for supercharged engines
    • F02M26/09Constructional details, e.g. structural combinations of EGR systems and supercharger systems; Arrangement of the EGR and supercharger systems with respect to the engine
    • F02M26/10Constructional details, e.g. structural combinations of EGR systems and supercharger systems; Arrangement of the EGR and supercharger systems with respect to the engine having means to increase the pressure difference between the exhaust and intake system, e.g. venturis, variable geometry turbines, check valves using pressure pulsations or throttles in the air intake or exhaust system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/22Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
    • F02M26/23Layout, e.g. schematics
    • F02M26/28Layout, e.g. schematics with liquid-cooled heat exchangers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas purification system that reduces and purifies NO X in exhaust gas of an internal combustion engine and collects and burns and removes particulate matter of the exhaust gas, and a control method therefor. More specifically, an exhaust gas purification system in which a direct reduction NOx catalyst is arranged upstream for NOx purification and a DPF with an oxidation catalyst is arranged downstream for PM purification and its control About the method.
  • oxidation catalyst such as platinum (Pt)
  • oxidation catalyst ⁇ cerium (CeO 2) such as platinum PM oxidation
  • a DPF with a catalyst such as a DPF with a PM oxidation catalyst in which a catalyst is applied to the surface of a filter.
  • the oxidation of PM by N_ ⁇ 2 by utilizing the point that can be performed at a low temperature low even energy barrier Ri by oxidation with ⁇ 2, in the exhaust gas Ri by the oxidation catalyst NO is oxidized, and PM collected by the generated N 2 is oxidized to C 2 to remove PM.
  • the PM oxidation catalyst with DP F has a catalyst such as cerium oxide, in the low temperature oxidation range (350 ° ( ⁇ 450 ° about C), and oxidizes NO in the oxidation catalyst N_ ⁇ 2, the N ⁇ 2 in Sani ⁇ Shi the PM, the middle temperature oxidation zone (400 ° C ⁇ 600 ° about C), the ⁇ 2 in the exhaust gas in the PM oxidation catalysts by activity I spoon directly oxidize PM, PM exhaust gas are oxidized more PM to ⁇ 2 ⁇ 2 temperature or high-temperature oxidation zone to burn with (600 ° or more about C) in the exhaust gas in.
  • a catalyst such as cerium oxide
  • oxidation catalysts such as platinum disposed upstream of, and oxidizes NO in the exhaust gas by the oxidation catalyst on the upstream side, generated N0 2, even Mel that downstream of the C0 2 by oxidizing the PM collected in the DPF, to remove PM.
  • the exhaust gas temperature still needs to be raised to about 350 ° C. Since the catalyst is not activated due to a shortage, the above reaction does not occur, and PM is not oxidized and deposits on the DPF. For this reason, the exhaust gas temperature is increased by delaying the injection time or multi-stage injection, etc., or the fuel is supplied to the oxidation catalyst and burned by means of boost injection or exhaust pipe injection, thereby raising the PM to a temperature higher than the reburning temperature.
  • the DPF is regenerated by burning it. When regenerating this DPF, it is necessary to raise the oxygen concentration to a relatively high level to bring PM trapped in an oxidizing atmosphere to the PM combustion temperature.
  • the catalyst for purifying N ⁇ x is the N ⁇ X storage reduction catalyst used in an exhaust gas purification device for an internal combustion engine proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-274799. is there.
  • This NO X storage reduction catalyst is formed by supporting a noble metal catalyst such as platinum and an alkaline earth metal such as a balm (Ba) on a catalyst carrier.
  • a noble metal catalyst such as platinum
  • an alkaline earth metal such as a balm (Ba)
  • the exhaust gas NO in becomes N_ ⁇ 2 is oxidized by the catalytic action of a noble metal catalyst, nitric Ion N 0 3 - it is absorbed in the form of diffuse nitrate into the catalyst in the form of.
  • the air-fuel ratio nitrate ion when the oxygen concentration becomes rich decreases (N0 3 I) is released in the form of N_ ⁇ 2, by the catalytic action of a noble metal catalyst, unburned hydrocarbon contained in the exhaust gas ( HC) and C_ ⁇ or N0 2 with a reducing agent H 2 or the like is reduced to.
  • a noble metal catalyst unburned hydrocarbon contained in the exhaust gas ( HC) and C_ ⁇ or N0 2 with a reducing agent H 2 or the like is reduced to.
  • this direct reduction type N ⁇ x catalyst has a catalyst T such as rhodium (Rh) and a metal M such as palladium (Pd) supported on a carrier T such as zeolite.
  • a catalyst T such as rhodium (Rh) and a metal M such as palladium (Pd) supported on a carrier T such as zeolite.
  • the NOx N 2 in the oxygen concentration as the exhaust gas air-fuel ratio Li one down state of the internal combustion engine such as di one Zeruenjin high atmosphere, as shown in FIG. 7, and come in contact with NOx, the NOx N 2
  • the catalyst component itself is oxidized to metal oxide M ⁇ x such as rhodium oxide. If all of this metal M is oxidized, the NOx reduction ability will be lost, so it is necessary to regenerate it when it has been oxidized to some extent.
  • the oxygen concentration in the exhaust gas is reduced to approximately zero%, and as shown in FIG.
  • the metal oxide M ⁇ x is brought into contact with a reducing agent such as unburned HC, CO, or hydrogen H 2 in a reducing atmosphere to reduce the metal M ⁇ x to return to metal M.
  • the reaction to reduce metal oxide MOx is performed quickly even at a low temperature (for example, 200 ° C or more) as compared with other catalysts, and the problem of sulfur poisoning is also observed. There is an advantage that there is little.
  • cerium (C e) which reduces the oxidizing action of metal M and contributes to maintaining the N ⁇ x reduction ability, is blended. It promotes the reduction reaction.
  • iron (F e) is added to the carrier to improve the purification rate of N ⁇ x.
  • the sulfur poisoning is smaller than that of the NOX storage reduction catalyst, it is gradually deteriorated by sulfur poisoning due to the sulfur content in the fuel. That is, the iron added to the carrier, the sulfur content in the exhaust gas is absorbed as S 0 2, or cause a primary sulfur poisoning which improve the purification of performance is the inhibition of NOX by the iron, further , S_ ⁇ 2 discharged from the iron in an oxidizing atmosphere at a constant temperature not including the reducing agent is changed to sO 3, since the compounds as cell potassium, contribution to the retention of N_ ⁇ _X reduction capability of this cerium Or secondary sulfur poisoning, which reduces the NOx purification rate.
  • the catalyst temperature (sulfur purge temperature) required to recover the catalyst deterioration due to this sulfur poisoning is about 400 ° C. It is low compared to ° C and can be easily achieved even under normal operating conditions.
  • the direct reduction type NOX catalyst in addition to the regeneration treatment in which the metal oxide MOx is brought into contact with a reducing agent in a reducing atmosphere to reduce it to metal M, the progress of deterioration due to sulfur poisoning is monitored.
  • the temperature of the catalyst When the deterioration has progressed to some extent, the temperature of the catalyst must be higher than the sulfur page temperature of about 400 ° C in a low oxygen state to avoid secondary sulfur poisoning. Sulfur, to remove sulfur content. It is necessary to perform a catalyst deterioration recovery process by a single device, and this catalyst deterioration recovery process is forcibly performed.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to generate HC, which is generated during a catalyst deterioration recovery process for sulfur poisoning in a direct reduction type N ⁇ X catalyst on the upstream side.
  • An object of the present invention is to provide an exhaust gas purification system capable of burning and removing PM trapped in a downstream DPF using CO, and a control method thereof.
  • the N ⁇ X purification system to achieve the above objectives includes a direct reduction type N0X catalyst for purifying N0X in exhaust gas and a catalyst for purifying PM in exhaust gas.
  • a direct reduction type N0X catalyst for purifying N0X in exhaust gas and a catalyst for purifying PM in exhaust gas.
  • the sulfur reduction of the direct reduction NOX catalyst reduces the oxygen concentration in the exhaust gas to almost zero and raises the exhaust gas temperature.
  • An air supply system for supplying air is provided between the direct reduction type NOx catalyst and the DPF with the catalyst during the catalyst deterioration recovery process for the catalyst.
  • This “direct reduction NOX catalyst” is a catalyst component that reduces NOX (nitrogen oxide) to N 2 (nitrogen) and oxidizes this catalyst component when the oxygen concentration in the exhaust gas is high, and A catalyst in which this catalyst component is reduced when the oxygen concentration in the exhaust gas decreases.
  • This direct reduction NOX catalyst is composed of a catalyst such as rhodium (R h) or palladium on a type 8 zeolite or other carrier. It can be configured to carry a special metal such as (P d).
  • cerium (Ce) was added to reduce the oxidizing action of the metal of the catalyst component and to contribute to maintaining the N ⁇ x reducing ability, and the catalyst was released in a redox reaction, particularly in a rich state.
  • a three-way catalyst containing platinum etc. is provided in the lower layer to promote the NOX reduction reaction, and iron (F e) is added to the carrier to improve the N ⁇ x purification rate. Can be formed.
  • This catalyst deterioration recovery process reduces the oxygen concentration in the exhaust gas to almost zero and reduces the exhaust gas temperature in order to avoid secondary sulfur poisoning against sulfur poisoning of the direct reduction NOX catalyst.
  • This process raises the temperature to a temperature above the sulfur purge temperature (about 400 ° C), at which the sulfur is discharged from the catalyst, and controls the amount of intake air such as intake throttle, fuel injection control such as post-injection, and EGR. It can be implemented by rich spike control by control or the like.
  • the air supply system is configured to supply a part of air supercharged by a compressor of a turbocharger between the direct reduction type N ⁇ X catalyst and the DPF with the catalyst. I do. With this configuration, air can be supplied by a relatively simple system.
  • the DPF with a catalyst in the above N ⁇ x purification system various types of DPFs having an oxidation catalyst can be used, and the oxidation catalyst is formed by applying the oxidation catalyst to the wall surface of the all-flow type.
  • a DPF with a catalyst or a DPF with a catalyst formed by applying an oxidation catalyst and a PM oxidation catalyst to a wall surface of a wall flow type can be used.
  • a DPF in which an oxidation catalyst is arranged on the upstream side can also be used.
  • the control method of the NOX purification system includes a direct reduction type N ⁇ catalyst for purifying N ⁇ X in exhaust gas and a catalyst for purifying PM in exhaust gas.
  • a direct reduction type N ⁇ catalyst for purifying N ⁇ X in exhaust gas and a catalyst for purifying PM in exhaust gas.
  • the DPF is arranged in the exhaust gas passage in order from the upstream side, the oxygen concentration in the exhaust gas is reduced to almost zero and the exhaust gas temperature is raised.
  • Air is supplied between the direct reduction type N ⁇ X catalyst and the DPF with a catalyst during the catalyst deterioration recovery process for poisons.
  • the direct reduction NOX catalyst performs a rich spike operation to reduce exhaust gas to avoid secondary sulfur poisoning when performing sulfur purging for catalyst deterioration recovery processing. Since it is in an oxygen state, a large amount of unburned components HC and CO are emitted, and at the same time, the exhaust gas temperature rises due to the rich spike operation, and the exhaust gas temperature is usually 400 downstream of the direct reduction NOX catalyst. ° C or higher.
  • the exhaust gas purification system of the present invention in which an air supply system is provided by combining the upstream direct reduction type NOx catalyst and the downstream DPF with catalyst (or DPF in front of the oxidation catalyst), and a control method therefor.
  • an air supply system is provided by combining the upstream direct reduction type NOx catalyst and the downstream DPF with catalyst (or DPF in front of the oxidation catalyst), and a control method therefor.
  • a direct reduction NOx catalyst is selected as a catalyst for N ⁇ x purification
  • a DPF with a catalyst or a DPF in front of an oxidation catalyst is selected as a DPF for PM purification.
  • an air supply system that supplies air between these components during the recovery process of the direct reduction NOx catalyst during sulfur purge purging.
  • the unburned HC and C2 generated in the process can be oxidized and oxidized.
  • the heat generated by the oxidation of the unburned HC and CO can raise the PM collected and deposited in the DPF with catalyst and the DPF in front of the oxidation catalyst above the PM reburning temperature, supplied may burn off at 0 2 in air.
  • the DPF regeneration process for PM purification can be performed at the time of recovery from the deterioration of the direct reduction NOx catalyst for N ⁇ x purification, and the number of DPF regeneration controls can be reduced. An increase in fuel consumption due to the DPF regeneration process can be suppressed.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an engine including an exhaust gas purification system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an exhaust gas purification system control means according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 shows an example of an exhaust gas purification system control flow according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the control flow of the reproduction of the insect vector in FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of the catalyst deterioration recovery control flow of FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of the DPF regeneration control flow of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a reaction of a direct reduction type N 0 X catalyst in a high oxygen concentration state.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a reaction of a direct reduction type NOx catalyst in a low oxygen concentration state.
  • the exhaust gas purification system 10 includes a direct reduction NO X catalyst 3 and a catalyst-added DPF 4 arranged in the exhaust gas passage 2 of the engine body 1 in order from the upstream side.
  • An air supply system 5 having an air supply port 5a is provided between the direct reduction type N ⁇ x catalyst 3 and the DPF 4 with a catalyst.
  • this direct reduction type N ⁇ x catalyst 3 is prepared by supporting a special metal M such as rhodium (Rh) or palladium (Pd) on a carrier T such as an iS zeolite. It is composed. Furthermore, cerium (Ce), which reduces the oxidizing action of metal M and contributes to maintaining NOx reduction ability, is blended, and a three-way catalyst having platinum or the like is provided in the lower layer to perform oxidation-reduction reactions, especially in rich conditions. so as to promote the reduction reaction of the N 0 X, also, and c is added iron (F e) to a carrier in order to improve the purification rate of NO X, the direct reduction type NOx catalyst 3, Fig.
  • a special metal M such as rhodium (Rh) or palladium (Pd)
  • a carrier T such as an iS zeolite. It is composed.
  • Ce cerium
  • a three-way catalyst having platinum or the like is provided in the lower layer to perform oxidation
  • the metal oxide MOx contains unburned HC, C ⁇ , Instead of such as H 2 It has the property of being reduced upon contact with the base agent and returning to the original metal M such as a mouth jam.
  • a number of gas passages are formed in parallel by porous cordierite or gallium carbide, and a number of exhaust gas passages are surrounded by porous wall surfaces.
  • the filter is formed by a honeycomb filter called a “portrait one-type” formed by plugging the inlet side and the outlet side of the filter in a zigzag pattern, or a fiber-type filter made by winding ceramic fibers around a stainless steel porous tube and laminating them. .
  • an oxidation catalyst such as platinum (Pt) is applied to the wall surface of the filter.
  • platinum is applied to the wall surface of the filter. It formed a PM oxidation catalyst of the oxidation catalyst and the oxidation Seriumu (C e 0 2) etc. etc. and coated fabric.
  • DPF 4 with hornworm medium can burn unburned HC and CO in an oxidizing atmosphere at 190 ° (: ⁇ 200 ° C).
  • the air supply line system 5 connects the air supply port 5a immediately before the DPF 4 with the catalyst and the air intake port 5b on the downstream side of the compressor 6a of the turbo 6 with the air supply pipe 5c. And an air supply valve 5d provided in the air supply pipe 5c.
  • an operating condition detecting device 21 including a torque sensor, a rotational speed sensor, and the like for detecting an operating state of the engine, mainly, the torque Q and the engine speed Ne is provided.
  • an air-fuel ratio sensor 22 for detecting an air-fuel ratio A f is provided upstream of the direct reduction type NOx catalyst 3 in the exhaust gas passage 2, and a catalyst temperature is provided for the direct reduction type NO X catalyst 3.
  • a catalyst temperature sensor 23 for detecting Tea t and a NOX sensor 24 for detecting NOx concentration Cnox are provided downstream.
  • temperature sensors 25 and 26 for detecting the exhaust gas temperature are provided on the upstream side of the direct reduction type N ⁇ X catalyst 3 and on the downstream side of the DPF 4.
  • An engine control unit that receives the torque (load) Q of the engine 1 and the engine speed Ne obtained from the operating condition detecting device 21 etc. and controls the entire engine such as fuel injection control ), And the control device 50 controls the catalyst regeneration of the direct reduction NOx catalyst 3 and the deterioration of the catalyst.
  • An exhaust gas cleaning system control means 200 for performing recovery control, DPF regeneration control, and the like is provided.
  • the intake passage 7 is provided with an air cleaner 31, a compressor 6 of a turbocharger 6, an intercooler 32, and an intake throttle valve 33. Further, as an EGR device 40, an EGR valve 4 is provided. An EGR passage 41 having an EGR cooler 43 and an EGR cooler 43 and a cooling water pipe 44 are provided.
  • the exhaust gas purification system control means 200 includes a catalyst regeneration means 210 including catalyst regeneration timing determination means 211 and a catalyst regeneration processing control means 212, and a sulfur purge timing determination means.
  • the catalyst regeneration means 2 1 0, the air-fuel ratio of the exhaust gas at a high oxygen concentration normal operating state of the lean state, was in contact with the NOx is reduced to N 2 by the metal oxide MO X and N_ ⁇ _X
  • the catalyst regeneration treatment control means 2 1 2 When it is determined that the time is reached, the catalyst regeneration treatment control means 2 1 2 generates exhaust gas having an air-fuel ratio of stoichiometric air-fuel ratio or an oxygen concentration of approximately 0% in a rich state, and reduces the metal oxide MOx to a reducing atmosphere. in contacted with unburned HC and CO, H 2 or the like of the reducing agent back to the metal M was reduced.
  • this normal operating state means that the engine is required to perform an operation for regenerating the direct reduction NOx catalyst 3, an operation for recovering the catalyst deterioration, and a regenerating process for the DPF 4 with a catalyst.
  • the catalyst regeneration timing determination means 2 1 1 is used to determine the NOx concentration Cnox in the exhaust gas downstream of the direct reduction type NOx catalyst 3 when NOx is being reduced, the elapsed time when the oxygen concentration is high, and It is determined whether or not it is time to regenerate the catalyst based on the estimated calculation amount obtained by estimating the amount of NOx reduced by the direct reduction type NOx catalyst 3 while reducing NOx. I do.
  • the catalyst regeneration control means 2 12 is a means for reducing the oxygen concentration in the exhaust gas, that is, means for performing a rich spike operation with an air-fuel ratio A f of 14.7 or less. Performed by one or a combination of fuel injection control to control the injection of fuel supplied to the chamber, intake air control to control the intake air flow, and EGR control to control the EGR gas flow of the EGR system. Based on the detected value Af of the air-fuel ratio sensor 22, feedback control is performed so that the detected value Af falls within a predetermined set range.
  • the fuel injection control includes main injection timing control that changes the evening of main injection of fuel injected into the combustion chamber of the engine, and post-injection control that performs post-injection (post-injection) after main injection.
  • the intake air amount control includes intake throttle valve control that controls the opening degree of the intake throttle valve 33 and air intake amount control that controls the amount of intake air from the compressor 6 a of the turbocharger 6. There is.
  • the catalyst deterioration recovery means 220 includes a sulfur purge timing determination means 221, and a sulfur purge processing control means 222.
  • the sulfur page timing determination means 2 2 1 is a means for determining whether or not to perform ⁇ L yellow purge control.
  • the sulfur purge timing determination means 2 1 is determined based on the fuel consumption and the sulfur concentration in the fuel. Estimate the amount of sulfur X1 deposited in 3 and if the accumulated value Xt of the estimated amount of deposited sulfur X1 is greater than the sulfur purge start determination value X1, start sulfur purge control. Is determined, and if it is smaller, it is determined that the sulfur purge control is not started.
  • the sulfur purge process control means 222 determines that the sulfur amount needs to be purged frequently when the accumulated amount of sulfur Xt reaches the limit X1 and lowers the oxygen concentration in the exhaust gas and reduces the catalyst temperature Teat.
  • This is a means for performing rich spike operation control that raises the temperature above the sulfur purge temperature T r, thereby raising the catalyst temperature Teat above the sulfur purge temperature T r to prevent secondary sulfur poisoning in a rich state.
  • sulfur purge is carried out to prevent and recover catalyst deterioration.
  • the rich spike operation in the sulfur purge operation can be performed by one or a combination of fuel injection control, intake air amount control, EGR control, and the like, similarly to the rich spike operation in the regeneration process. You.
  • the sulfur purge process control means 222 includes a DPF regeneration process control.
  • the air supply valve 5 d is opened to operate upstream of the DPF 4 with a catalyst.
  • a part of the supercharged air A a downstream of the compressor 6 a of the turbocharger 6 is supplied.
  • This air supply a large amount of unburned HC and CO generated during rich spike operation in sulfur purge control is oxidized by the catalytic DPF 4 oxidation catalyst, and the heat generated by the oxidation of these HC and CO is also increased.
  • the exhaust gas temperature is raised by the rich spike operation, and the catalyst temperature Teat of the direct reduction type NO X catalyst 3 is raised to the sulfur purging temperature (about 400 ° C) or higher.
  • the unburned HC and CO generated by the rich spike operation were burned by the catalytic action of the oxidation catalyst of DPF 4 with catalyst, and were collected by DPF 4 with catalyst. Since the temperature of the exhaust gas flowing into the PM can be further increased, generally to about 500 ° C, this PM can be burned to remove and regenerate the PM of the DPF 4 with catalyst. .
  • the DPF regeneration processing control means 232 This is a means for controlling the regeneration process to burn and remove PM trapped in the DPF 4 with catalyst.
  • This DPF regeneration timing determination means 23 1 is a means for determining the DPF regeneration timing, and calculates the amount of PM accumulated by estimating and accumulating the amount of PM deposited on the DPF 4 with catalyst from the operating conditions of the engine. However, when the accumulated amount of PM exceeds a predetermined determination value, it is determined that it is time to regenerate the DPF, or when the difference or ratio of the exhaust pressure before and after the DPF 4 with a catalyst exceeds the determination value. It is determined that it is the DPF regeneration time.
  • the DPF regeneration control means 232 uses an electronically controlled fuel injection system such as a common rail to increase the exhaust gas temperature by delaying injection timing or multi-stage injection, or by performing boost injection or exhaust pipe injection. Fuel is supplied to the oxidation catalyst applied at the fill and burned, and the exhaust gas temperature is raised to a temperature higher than the PM reburning temperature, etc. Regenerate DPF 4 with catalyst.
  • This regeneration process is performed in a lean combustion state or in a state in which the oxygen concentration in the exhaust gas flowing into the DPF 4 with a catalyst is high by air supply by the air supply system 5.
  • the exhaust gas purification system control flow shown in FIG. 3 includes catalyst regeneration control in step S100, catalyst deterioration recovery control in step S200, and DPF regeneration control in step S300. It is configured as a part of the overall flow that controls the engine, is called in the main engine control flow, is executed in parallel with the engine control flow, suspends execution when the engine operation ends, and It is shown as returning to the engine control flow of FIG. 7 and ending with this engine control flow.
  • step S110 the normal operation control for purifying NOX by the direct reduction NOX catalyst 3 is performed for a predetermined time ( (For example, the time corresponding to the time interval for determining whether or not to perform the catalyst regeneration control.) Then, in step S10, it is determined whether or not the direct reduction type N ⁇ x catalyst 3 is at the regeneration start time. If it is time to start the regeneration, control of the catalyst regeneration process in step S130 is performed. If it is not time to start the regeneration, the process returns to step S110 and the control is repeated.
  • a predetermined time (For example, the time corresponding to the time interval for determining whether or not to perform the catalyst regeneration control.)
  • step S10 it is determined whether or not the direct reduction type N ⁇ x catalyst 3 is at the regeneration start time. If it is time to start the regeneration, control of the catalyst regeneration process in step S130 is performed. If it is not time to start the regeneration, the process returns to step S110 and the control is repeated.
  • step S200 the catalyst deterioration recovery control in step S200, as shown in the catalyst deterioration recovery control flow in FIG. 5, when this flow starts, in step S201, the direct reduction type N ⁇ X catalyst is used in the previous engine operation. 3. The accumulated amount of sulfur accumulated in 3 X t in memory.
  • step S202 the normal operation control is performed for a predetermined time (for example, a time corresponding to a time interval for determining whether or not to perform the catalyst deterioration recovery control).
  • step S 203 it is determined whether or not it is the ⁇ rough yellow purge start time based on whether the accumulated amount Xt is larger than a predetermined purge start determination value X 1. It is determined that it is not the start time, and the process returns to step S202.
  • step S204 If the cumulative amount Xt is larger than the predetermined purge start determination value X1 in the determination in step S203, the sulfur purge operation control in step S204 is performed for a predetermined time, and in step S205, If the exhaust gas temperature Tgl on the inlet side of the direct reduction type NO X catalyst 3 is higher than the predetermined judgment temperature T1 (for example, 400 ° C), the air supply is performed in step S206, and if it is lower. Without performing air supply, go to step S207. Although the exhaust gas temperature Tgl is used for the determination in step S205, the catalyst temperature Teat can be used instead.
  • Sulfur purge operation control in step S 204 is performed Ritsuchi spike operation, the catalyst temperature Teat well as above the sulfur purge temperature, and the oxygen concentration in the exhaust gas as close to zero port, the occurrence of S_ ⁇ 3 And perform catalyst degradation recovery while preventing secondary sulfur poisoning of cerium.
  • step S206 oxidizes unburned HC and CO generated by the rich spike operation of the sulfur purge operation control by the catalytic action of the oxidation catalyst of the DPF 4 with a catalyst, and purifies the air.
  • the catalyst-D PF 4 collected PM heated by generated heat, and Sani ⁇ with ⁇ 2 air in Aa supplied the PM, it is to regenerate the catalyst with DPF 4.
  • step S207 the discharge amount Xs of sulfur discharged by the sulfur purge is discharged.
  • the gas amount and the catalyst temperature Teat (or the exhaust gas temperature Tgl) are calculated from the previously input sulfur discharge amount map data, and this discharge amount Xs is subtracted from the cumulative amount Xt to obtain a step S2
  • the cumulative amount Xt after performing the sulfur purge operation control of 04 is obtained, and the cumulative amount Xt is not less than or equal to the predetermined second determination value X2 (normally zero) in the determination in step S208.
  • the process returns to step S204, and the sulfur purge operation control is continued until the cumulative amount Xt becomes equal to or less than the second determination value X2.
  • step S209 If t becomes equal to or less than the second determination value X2, it is determined that the sulfur purge has been completed, and the sulfur purge operation is stopped in step S209, and the operation returns to the normal operation. At this time, when the accumulated amount Xt is negative, it is set to zero.
  • the time when the accumulated amount Xt becomes equal to or less than the second determination value X2 in step S207 and step S208 is defined as the end of the sulfur purge operation.
  • Cumulative sulfur amount Xt calculated from fuel consumption and sulfur concentration in fuel, exhaust gas amount and catalyst temperature Teat (or exhaust gas temperature Tgl) at the start of sulfur purge operation, and sulfur purge operation time input in advance
  • the sulfur purge operation time may be calculated from the entire map, and the sulfur purge operation control may be performed during this operation time.
  • step S210 When the control flow is terminated, such as when the operation of the engine is terminated, an interruption for terminating step S210 occurs, and in step S211 the accumulated amount of sulfur Xt at termination, that is, After writing the cumulative amount Xt calculated in step S202 or step S207 into the memory, the process returns to the NOx purification system control flow in FIG. 3 and ends this flow.
  • step S310 normal operation control for trapping PM is performed for a predetermined time (for example, DPF regeneration control). After that, it is determined in step S320 whether or not the regeneration start time of the DPF 4 with a catalyst has been reached. For example, after performing the DPF regeneration process control in step S330, if it is not the regeneration start time, the process returns to step S310 and repeats this control. When the control flow such as the end of the operation of the engine ends, an interruption of the end of step S340 occurs and the routine returns. Return to control.
  • a predetermined time for example, DPF regeneration control.
  • the catalyst regeneration control shown in FIG. 4 the catalyst deterioration recovery control shown in FIG. 5, and the DPF regeneration control shown in FIG. 6 both return with an end interrupt and return to the exhaust gas purification system control flow shown in FIG. Then, the process returns to the main engine control flow (not shown), and with the end of the engine control flow, the NOx purification system control port is also ended.
  • the direct reduction type N ⁇ X catalyst 3 for NOx purification and the DPF with a catalyst for PM purification are sequentially arranged from the upstream side of the exhaust gas passage 2.
  • the air supply system 5 that supplies air between them the air is supplied to the DPF 4 with catalyst during the recovery process of deterioration of the direct reduction type NOx catalyst 3 by purging with sulfur.
  • the unburned HC and C ⁇ generated in the rich spike operation of the purge are oxidized and purified, and the heat generated by the oxidation is used to recycle PM collected and deposited in the DPF 4 with catalyst.
  • a DPF with a catalyst has been described as an example of a DPF.
  • the present invention can be applied to a DPF in which an oxidation catalyst is arranged in front of the DPF instead of the DPF with a catalyst. it can.
  • the oxidation catalyst in front of the DPF is a large number that penetrates from the upstream side to the downstream side provided in a honeycomb structure formed of cordierite, gay carbide, stainless steel, or the like. It is formed by coating a wall of the gas passage (cell) with a noble metal catalyst in which platinum or the like is supported on alumina, zeolite, silica or the like.
  • the present invention uses the HC and CO generated during the catalyst degradation recovery process for sulfur poisoning in the upstream direct reduction type N ⁇ X catalyst to burn PM trapped in the downstream DPF.
  • An object of the present invention is to provide an exhaust gas purification system that can be removed and a control method thereof.
  • the present invention can be used for an exhaust gas purification system combining a NO X catalyst and a DPF, and efficiently purifies exhaust gas from vehicles equipped with these exhaust gas purification systems and reduces air pollution. Can be prevented.

Description

曰月糸田 »
排気ガス浄化システム及びその制御方法
技 術 分 野
本発明は、 内燃機関の排気ガス中の NO Xを還元して浄化すると共に、 排気ガ スの粒子状物質を捕集して燃焼除去する排気ガス浄化システム及びその制御方法 に関する。 より詳細には、 NO Xの浄ィ匕用に直接還元型 NO X触媒を上流側に配 置し、 P Mの浄化用に酸化触媒付き D P Fを下流側に配置した排気ガス浄化シス テム及びその制御方法に関する。
背 景 技 術
ディーゼルエンジン等の自動車の内'燃機関の排気ガスから、粒子状物質 (パテ ィキュレートマテリアル:以下 PMとする) と N〇x (窒素酸化物) を浄化する ための排気ガス浄化システムについて種々の研究や提案がなされており、 PMに 対しては、 ディーゼルパティキュレートフィルタ (DPF: Diesel Particulate Filter :以下 DPFとする) と呼ばれるフィルタが開発され、 また、 NOxに ついては、 NOx還元触媒や三元触媒等が開発されている。
この DPFには、 PMを捕集する DPFに白金 (Pt)等の酸化触媒をフィル 夕の表面に塗布した酸化触媒付き D P Fや、 白金等の酸化触媒 酵化セリウム ( Ce02 ) 等の PM酸化触媒をフィル夕の表面に塗布した PM酸化触媒付き DP F等の触媒付き D P Fがある。
この酸化触媒付き DP Fでは、 N〇2 による PMの酸化が、 〇2 による酸化よ りもエネルギー障壁が低く低温で行うことが可能な点を利用して、酸化触媒によ り排気ガス中の NOを酸ィ匕し、 発生した N〇2 で捕集された PMを酸ィ匕して C〇2 とし、 PMを除去している。
また、 PM酸化触媒付き DP Fでは、酸化セリウム等の触媒を有し、 低温酸化 域 (350 ° (〜 450°C程度) では、 酸化触媒で NOを N〇2 に酸化し、 この N 〇2 で PMを酸ィ匕し、 中温酸化域 (400°C〜 600 °C程度) では、 PM酸化触 媒で排気ガス中の〇2 を活性ィ匕させて PMを直接酸化し、 PMが排気ガス中の〇2 で燃焼する温度以上の高温酸化域 (600°C程度以上) では排気ガス中の〇 2 に より PMを酸化している。 また、 フィル夕に酸化触媒を塗布せずに、 フィル夕の上流側に白金等の酸化触 媒を配置し、上流側の酸化触媒で排気ガス中の NOを酸化し、 発生した N02 で、 下流側の DPFに捕集された PMを酸化して C02 とし、 PMを除去するものも める。
これらの触媒付き D P Fや酸化触媒前置の D P Fでは、 触媒や、 N〇 2 による PMの酸化を利用することによって、 PMを酸化できる温度を下げて、 FMを捕 集しながら酸化除去している。
しかしながら、 これらの触媒付き DPFや酸化触媒前置の DPFでも、 まだ、 排気ガスを 350 °C程度に昇温させる必要があるため、 アイドルや低負荷のェン ジン運転状態では、 排気ガス温度が不足して触媒が活性化しないため、 上記の反 応が起こらず、 PMが酸化されずに DPFに堆積してしまう。 そのため、 噴射時 期遅延や多段噴射等で排気ガス温度を上昇させたり、 ボスト噴射や排気管内噴射 によつて酸化触媒に燃料を供給して燃焼させて、 P Mを再燃焼温度以上に昇温さ せて燃焼させる等して、 DP Fの再生処理を行っている。 この DP Fの再生に際 しては、 酸素濃度を比較的高くして酸化雰囲気で捕集されている PMを PM燃焼 温度にする必要がある。
一方、 N〇x浄化用の触媒に関しては、 その一つに特開 2000 - 27427 9号公報等で提案されている内燃機関の排気浄化装置に用 ヽられている N〇 X吸 蔵還元触媒がある。 この NO X吸蔵還元触媒は、 触媒担体上に白金等の貴金属触 媒とバリゥム (B a)等のアル力リ土類等を担持して形成され、 高酸素濃度雰囲 気下では、 排気ガス中の NOは貴金属触媒の触媒作用により酸化されて N〇2 と なり、硝酸ィオン N 03 ― の形で触媒内に拡散し硝酸塩の形で吸収される。
そして、 空燃比がリッチになり酸素濃度が低下すると硝酸イオン (N03 一 ) が N〇2 の形で放出され、 貴金属触媒の触媒作用により、排気ガス中に含まれて いる未燃炭化水素 (HC)や C〇や H2 等の還元剤で N02 は に還元される。 この還元作用により、大気中に N 0 Xが放出されるのを阻止することができる。 そのため、特開 2000— 274279号公報の排気浄化装置では、 流入する 排気ガスの空燃比がリーンである時に N〇 Xを N〇 X吸蔵還元型触媒に吸収させ ると共に、 NO X吸収能力が飽和に近くなると、 排気ガスの空燃比を理論空燃比 ゃリツチにする再生処理を行って、 流入する排気ガスの酸素濃度を低下させるこ とにより吸収した NO Xを放出させて、 この放出された NO Xを還元させ、 NO Xを净化している。
しかしながら、 この再生処理時においては、 放出される NO Xを貴金属触媒に より還元する必要があるが、 極めて大量の NO Xが短時間に放出されるので、 適 量の還元剤を供給しても、 N 0 Xの全量を確実に還元剤と貴金属触媒に接触させ て、 N2 に還元することは難しく、一部の NO Xが漏出してしまうので、 NOx の低減に限界が生じるという問題がある。
更に、 ディ一ゼルェンジンの燃料に含まれている硫黄分によつて触媒機能が劣 ィ匕してしまうので、長時間にわたって NO Xの浄化率を高く維持することが難し いという硫黄被毒の問題がある。
この硫黄被毒による劣化状態を回復するための硫黄パージには、触媒温度を 6 50°Cまで昇温することが必要であり、 ディーゼルエンジンにおいては、 この触 媒温度を 6 50 °C以上にするためには、 排気ガス温度を 600 °C以上に昇温させ る必要がある。 しかし、 吸気絞りやリッチ燃焼等の排気ガス昇温制御を行っても エンジンの制御だけで触媒温度を 650 °Cまで昇温させることは実際上は困難で める。
一方、 この NOx吸蔵還元触媒とは別に、 フィンランド共和国への特許出願 N 〇. 1 999248 1や NO. 200006 1 7に記載されている NO xを直接 還元する触媒 (以下、 直接還元型 NOx触媒という。 ) がある。
この直接還元型 N〇x触媒は、 第 7図や第 8図に示すように、 型ゼォライト 等の担体 Tに触媒成分であるロジウム (Rh) やパラジウム (Pd)等の金属 M を担持させたもので、 ディ一ゼルェンジン等の内燃機関の空燃比がリ一ン状態の 排気ガスのように酸素濃度が高い雰囲気では、 第 7図に示すように、 NOxと接 触して、 NOxを N2 に還元すると共にこの触媒成分自体が酸化して酸化ロジゥ ム等の酸化金属 M〇xとなる。 この金属 Mが全部酸化してしまうと NOxの還元 能力が無くなるので、 ある程度酸化された時点で再生させる必要がある。
この再生は、 空燃比が理論空燃比やリッチ状態の時のように、排気ガス中の酸 素濃度を略ゼロ%に低い状態にして、 第 8図に示すように、 この酸化ロジウム等 の酸化金属 M〇xを還元雰囲気で、 未燃 H Cや C Oや水素 H 2 等の還元剤と接触 させて還元して金属 Mに戻すことにより行なう。
なお、 この直接還元型 N O X触媒においては、酸化金属 M O xを還元する反応 は他の触媒に比較して低温 (例えば 2 0 0 °C以上) でも迅速に行なわれ、 しかも、 硫黄被毒の問題が少ないという利点がある。
そして、 更に、金属 Mの酸化作用を軽減し、 N〇x還元能力の保持に寄与する セリウム (C e ) を配合し、 下層に三元触媒を設けて酸化還元反応、 特にリッチ 状態における N O Xの還元反応を促進するようにしている。 また、 N〇xの浄化 率を向上させるために担体に鉄(F e ) を加える等している。
しかしながら、硫黄被毒が N O X吸蔵還元触媒に比べて少ないとはいうものの、 燃料中の硫黄分により徐々に硫黄被毒して劣化する。 即ち、担体に加えた鉄に、 排気ガス中の硫黄分が S 02 として吸収されるので、 この鉄による N O Xの浄 化性能の向上が阻害される一次的な硫黄被毒が生じたり、 更に、 還元剤を含まな い一定の温度の酸化雰囲気中で鉄から排出された S〇2 が S O 3 に変化して、 セ リウムと化合するので、 このセリウムによる N〇x還元能力の保持に対する寄与 が減少したりする二次的な硫黄被毒が生じて、 N 0 Xの浄化率が低下する。
ただし、 直接還元型 N O X触媒においては、 この硫黄被毒に対する触媒劣化回 復に必要な触媒温度 (硫黄パージ温度) は 4 0 0 °C程度であり、 N〇x吸蔵還元 型触媒の 6 5 0 °Cに比較して低く、 通常の運転状態でも容易に達成することがで きる。
この硫黄被毒による劣化が直接還元型 N O X触媒で進展すると、排気ガスの空 燃比がリ一ン状態で酸素濃度が高い雰囲気であつても、 N〇xを N 2 に還元する 能力が低下しているため N O Xの净化率が低下し、 また、 すぐに N O X還元能力 が限界に近くまで低下するため、 リツチ燃焼による再生処理を頻繁に行う必要が 生じるので、燃費の悪化が生じる。
そのため、 直接還元型 N O X触媒において、 酸化金属 M O xを還元雰囲気で、 還元剤と接触させて還元して金属 Mに戻す再生処理の他に、 この硫黄被毒による 劣化の進埗状態を監視し、劣化がある程度進渉した段階で、二次的な硫黄被毒を 回避するために低酸素状態で、 触媒の温度を 4 0 0 °C程度の硫黄パ一ジ温度以上 にして硫黄分を除去する硫黄,、。一ジによる触媒劣化回復処理を行う必要があり、 強制的にこの触媒劣化回復処理を行っている。
しかしながら、 この硫黄パージにおいて、 排気ガスを低酸素濃度にするリッチ スパイク運転をすると、排気ガス中に未燃成分である H C、 C Oが多量に生成さ れ、 外部に排出されてしまうので、 排気ガス浄化の面から好ましくないという問 題がある。
発 明 の 開 示
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、 その目的は、上 流側の直接還元型 N〇 X触媒における硫黄被毒に対する触媒劣化回復処理の際に、 発生する H C、 C Oを利用して、 下流側の D P Fに捕集されている P Mを燃焼除 去できる排気ガス浄化システム及びその制御方法を提供することにある。
以上のような目的を達成するための N〇 X浄化システムは、 排気ガス中の N 0 X を浄化するための直接還元型 N 0 X触媒と、 排気ガス中の P Mを浄化するための 触媒付き D P Fを、 排気ガス通路に上流側から順に配置した排気ガス浄化システ ムにおいて、排気ガス中の酸素濃度をほぼゼロにすると共に排気ガス温度を昇温 する、前記直接還元型 N O X触媒の硫黄被毒に対する触媒劣化回復処理中に、前 記直接還元型 N 0 X触媒と前記触媒付き D P Fの間にエアを供給するエア供給シ ステムを設けて構成される。
この 「直接還元型 N O X触媒」 とは、 排気ガス中の酸素濃度が高い時に、 触媒 成分が N O X (窒素酸化物) を N 2 (窒素) に還元すると共にこの触媒成分が酸 化され、且つ、 排気ガス中の酸素濃度が低下した時に、 この触媒成分が還元され る触媒のことをいい、 この直接還元型 N O X触媒は、 8型ゼオライト等の担体に 触媒成分であるロジウム (R h ) やパラジウム (P d )等の特別な金属を担持さ せて構成することができる。
そして、 更に、 この触媒成分の金属の酸化作用を軽減し、 N〇x還元能力の保 持に寄与させるためにセリウム (C e ) を配合し、酸化還元反応、特にリッチ状 態における放出された N O Xの還元反応を促進するために、 下層に白金等を有す る三元触媒を設けたり、 また、 N〇xの浄化率を向上させるために担体に鉄 (F e ) を加えたりして形成することができる。 この触媒劣化回復処理は、 直接還元型 N O X触媒の硫黄被毒に対して、二次的 な硫黄被毒を回避するために、 排気ガス中の酸素濃度をほぼゼロにすると共に、 排気ガス温度を昇温して触媒温度を硫黄が排出される硫黄パージ温度 (約 4 0 0 °C程度) 以上に昇温する処理であり、 吸気絞り等の吸気量制御や後噴射等の燃料 噴射制御や E G R制御等によるリツチスパイク制御によって実施することができ る。
また、 上記の N O X浄化システムにおいて、前記エア供給システムは、 ターボ チャージャのコンプレッサによって過給される空気の一部を前記直接還元型 N〇 X触媒と前記触媒付き D P Fの間に供給するように構成する。 この構成により、 比較的簡単なシステムで空気を供給することができる。
そして、上記の N〇x浄化システムにおける前記触媒付き D P Fとしては、酸 ィ匕触媒を有する様々な種類の D P Fを利用できるが、酸化触媒をゥオールフロー 夕ィプの壁表面に塗布して形成した触媒付き D P Fや、 酸化触媒と P M酸化触媒 をウォールフロータイプの壁表面に塗布して形成した触媒付き D P Fを用いるこ とができる。 また、前記触媒付き D P Fの代わりに、上流側に酸化触媒を配置し た D P Fを用いることもできる。
そして、上記の目的を達成するための N O X浄化システムの制御方法は、 排気 ガス中の N〇 Xを浄化するための直接還元型 N〇 触媒と、排気ガス中の P Mを 浄化するための触媒付き D P Fを、 排気ガス通路に上流側から順に配置した排気 ガス浄化システムにおいて、 排気ガス中の酸素濃度をほぼゼロにすると共に排気 ガス温度を昇温する、 前 ΐ己直接還元型 N O X触媒の硫黄被毒に対する触媒劣化回 復処理中に、前記直接還元型 N〇 X触媒と前記触媒付き D P Fの間にエアを供給 することを特徴とする。
これらの構成によれば、 直接還元型 N O X触媒では、 触媒劣化回復処理の硫黄 パージを行う際に、 二次的な硫黄被毒を回避するために、 リッチスパイク運転を して、排気ガスを低酸素状態にするので、 未燃焼成分 H C、 C Oが多量に排出さ れ、 同時に、 リッチスパイク運転により排気ガス温度が上昇し、 直接還元型 N O X触媒の下流側では排気ガス温度が通常では 4 0 0 °C以上に上昇する。
この時直接還元型 N O X触媒の下流側にエア供給を行うと、 下流側の触媒付き DPFの酸化角虫媒により、 リッチスパイク運転で発生した HC、 COが酸化する ので、 この酸ィ匕により、 DPFに捕集されている PMが昇温し、 PMは供給され るエア中の 02 で燃焼して除去され、 DPFが再生される。
従って、 この上流側の直接還元型 NOx触媒と下流側の触媒付き DPF (又は 酸ィ匕触媒前置の DP F) を組み合わせてエア供給システムを設けた本発明の排気 ガス浄化システムとその制御方法では、 直接還元型 NO X触媒の触媒劣化回復処 理の硫黄パージの際に、 直接還元型 N〇x触媒と触媒付き DP F (又は酸化触媒 前置の DPF) の間にエアを供給することで、 直接還元型 NO X触媒の硫黄パー ジで発生する未燃 HC、 COの外部への排出を防止でき、 しかも、 同時に触媒付 き DPFの PMを燃焼除去できる。
つまり、 N〇x浄ィ匕用の触媒として直接還元型 NOx触媒を選択し、 また、 P M浄化用の D P Fとして、 触媒付き D P Fや酸化触媒前置の D P Fを選択して、 排気ガス通路の上流側から順に配置し、更に、 直接還元型 NOx触媒の硫黄パー ジによる劣化回復処理時に、 これらの間にエア供給を行うエア供給システムを設 けることにより、 エア供給により、硫黄パージのリッチスパイク運転で発生する 未燃 HC, C〇を酸化して净化することができる。
また、 同時に、 この未燃 HC, COを酸化によって発生する熱で、 触媒付き D P Fや酸化触媒前置の D P Fに捕集され堆積された P Mを P M再燃焼温度以上に 昇温することができ、供給されたエア中の 02 で燃焼除去できる。
従って、 N〇x浄化用の直接還元型 NO X触媒の触媒劣化回復時に、 PM浄化 用の D P Fの再生処理を行うことができるので、 D P Fの再生制御の回数を少な くすることができて、 D P F再生処理による燃料の消費量の増加を抑制すること ができる。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の実施の形態の排気ガス浄化システムを備えたエンジンの構 成を示す図である。
第 2図は、 本発明の実施の形態の排気ガス浄化システム制御手段の構成を示す 図である。
第 3図は、 本発明の実施の形態の排気ガス浄化システム制御フローの一例を示 すフローチャートである。
第 4図は、 第 3図の肖虫媒再生制御フローの一例を示すフローチャートである。 第 5図は、 第 3図の触媒劣化回復制御フローの一例を示すフロ一チャートであ る。
第 6図は、 第 3図の DPF再生制御フローの一例を示すフローチャートである。 第 Ί図は、 直接還元型 N 0 X触媒の高酸素濃度状態における反応を示す模式図 である。
第 8図は、 直接還元型 N 0 X触媒の低酸素濃度状態における反応を示す模式図 である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を用いて、本発明に係る実施の形態の排気ガス浄化システム及びそ の制御方法について説明する。
最初に、 排気ガス浄化システムについて説明する。 第 1図に示すように、 この 排気ガス浄化システム 1 0は、 エンジン本体 1の排気ガス通路 2に、上流側から 順に直接還元型 NO X触媒 3 ·と触媒付き DP F 4を配置し、 更に、 この直接還元 型 N〇x触媒 3と触媒付き DP F 4との間にエア供給口 5 aを有するエア供給シ ステム 5を設けて構成される。
この直接還元型 N〇x触媒 3は、 第 7図や第 8図に示すように、 iS型ゼォライ ト等の担体 Tにロジウム (Rh) やパラジウム (Pd) 等の特別な金属 Mを担持 させて構成される。 そして、更に、 金属 Mの酸化作用を軽減し、 NO X還元能力 の保持に寄与するセリウム (Ce) を配合し、下層に白金等を有する三元触媒を 設けて酸化還元反応、 特にリッチ状態における N 0 Xの還元反応を促進するよう にし、 また、 NO Xの浄化率を向上させるために担体に鉄 (F e) を加えている c そして、 この直接還元型 NOx触媒 3は、 第 7図に示すように、 ディーゼルェ ンジン等の内燃機関の空燃比がリーンの排気ガスのように酸素濃度が高い雰囲気 では、 NO Xと接触して、 N〇xを N2 に還元すると共にこの金属 M自体が酸化 して酸化ロジウム (Rh〇x)等の酸化金属 M〇xとなり、 第 8図に示すように、 空燃比が理論空燃比やリッチ状態の時のように排気ガス中の酸素濃度が略ゼロ06 の低い還元雰囲気の場合には、酸化金属 MOxが、 未燃 HCや C〇や H2 等の還 元剤と接触して還元されて口ジゥム等の元の金属 Mに戻る性質を有するものであ る。
この触媒付き DPF 4は、 多孔質のコ一ディライト、 あるいは、炭化ゲイ素に よって多数のガス通路 (セル) が平行に形成され、 この周囲を多孔質壁面で囲ま れた多数の排気ガス通路の入口側と出口側を千鳥状に目封止して形成されるゥォ —ルフ口一タイプと呼ばれるハニカムフィルタや、 セラミック繊維をステンレス 多孔管に巻き付けて積層した繊維型フィル夕等で形成する。
そして、酸化触媒付きの DP Fの場合には、 このフィルタの壁表面に白金 (P t)等の酸化触媒を塗布し、 PM酸化触媒付き DP Fの場合には、 このフィルタ の壁表面に白金等の酸化触媒と酸化セリゥム (C e 02 ) 等の PM酸化触媒を塗 布して形成される。
これらの角虫媒付き DP F 4は、未燃 HC、 COを 1 90° (:〜 200°Cの酸化雰 囲気で燃焼することができる。
また、 エア供糸台システム 5は、触媒付き DP F 4の直前のエア供給口 5 aと、 ターボ 6のコンプレッサー 6 aの後流側のエア吸入口 5 bを連結するエア供給配 管 5 cと、 このエア供給配管 5 cに設けられたエア供給弁 5 dとを有して構成さ れる。
そして、 エンジンの運転状態、主にトルク Qとエンジン回転数 Neを検出する トルクセンサや回転数センサ等からなる運転状況検出装置 2 1が設けられる。 ま た、排気ガス通路 2の直接還元型 N〇 X触媒 3の上流側には空燃比 A f を検知す るための空燃比センサ 22が、 また、 直接還元型 NO X触媒 3には触媒温度 Tea t を検知するための触媒温度センサ 23が、更に、 下流側には NOx濃度 Cnox を検知する NO Xセンサ 24が設けられる。 また、 排気ガス温度を検知するため の温度センサ 2 5、 26が、 直接還元型 N〇 X触媒 3の上流側と、 D P F 4の下 流側に設けられる。
そして、運転状況検出装置 2 1等から得られるエンジン 1のトルク (負荷) Q やエンジン回転数 N e等を入力とし、 燃料噴射制御等のエンジン全般の制御を行 うエンジンコント口一ルュニット (ECU) と呼ばれる制御装置 50を有して構 成され、 この制御装置 50に直接還元型 NOx触媒 3の触媒再生制御や触媒劣化 回復制御や DPF再生制御等を行なう排気ガス浄ィ匕システム制御手段 2 0 0が設 けられる。
なお、 吸気通路 7には、 エアクリーナー 3 1と、 ターボチャージャ 6のコンプ レッサ 6 と、 インターク一ラ 3 2と、 吸気スロットル弁 3 3が設けられ、 更に EGR装置 4 0として、 EGR弁 4 2と EGRクーラ 4 3を有する EGR通路 4 1と冷却水用配管 44が設けられている。
第 2図に示すように、 この排気ガス浄化システム制御手段 2 00は、触媒再生 時期判定手段 2 1 1や触媒再生処理制御手段 2 1 2を含む触媒再生手段 2 1 0と、 硫黄パージ時期判定手段 2 1や硫黄パージ処理制御手段 2 2 2を含む触媒劣化 回復手段 2 2 0と、 D P F再生時期判定手段 2 3 1や D P F再生処理制御手段 2 3 2を含む DP F再生手段 2 30を有して構成される。
この触媒再生手段 2 1 0は、排気ガスの空燃比がリーン状態の酸素濃度が高い 通常の運転状態で、 N〇xと接触して NOxを N2 に還元して酸化金属 MO Xと なった直接還元型 NOx触媒 3を、 排気ガスの空燃比がリツチ状態の酸素濃度が 低い状態で再生する手段であり、 触媒再生時期判定手段 2 1 1でこの触媒再生を 行うタイミングを判定し、触媒再生時期であると判定した時に、触媒再生処理制 御手段 2 1 2で、 空燃比が理論空燃比やリッチ状態の酸素濃度が略ゼロ%の状態 の排気ガスを発生し、酸化金属 MOxを還元雰囲気で未燃 HCや COや H2 等の 還元剤と接触させて還元して金属 Mに戻す。
なお、 この通常の運転状態とは、 直接還元型 NO X触媒 3の再生処理用の運転 や触媒劣化回復処理用の運転や触媒付き D P F 4の再生処理等を行っていない時 の、 エンジンに要求されるトルクや回転数で運転する運転のことをいい、 この通 常の運転状態では、排気ガス中の NOxは直接還元型 NOx触媒 3により、 直接 N2 に還元されて浄化され、 排気ガス中の PMは触媒付き DPF 4による捕集及 び燃焼除去により浄化される。
この触媒再生時期判定手段 2 1 1は、 NO Xを還元している時の直接還元型 N 〇x触媒 3の下流側の排気ガス中の NOx濃度 Cnoxや、 酸素濃度が高い状態の 経過時間や、 NOxを還元している時に直接還元型 NO X触媒 3によって還元さ れる NO X量を推定演算した推定演算量等で、触媒再生時期であるか否かを判定 する。
また、触媒再生処理制御手段 2 1 2は、 排気ガス中の酸素濃度を低下させる手 段、 即ち、空燃比 A f が 1 4 . 7以下のリッチスパイク運転を行う手段であり、 内燃機関の燃焼室に供給される燃料の噴射を制御する燃料噴射制御や、 吸入空気 量を制御する吸気量制御や、 E G R装置の E G Rガス量を制御する E G R制御等 のいずれか一つまたはその組み合わせで行い、 空燃比センサ 2 2の検出値 A f に 基づいて、 この検出値 A f が所定の設定範囲内に入るようにフィ一ドバック制御 する。
なお、燃料噴射制御には、 エンジンの燃焼室に噴射する燃料の主噴射の夕イミ ングを変更する主噴射タイミング制御や主噴射の後に後噴射 (ポスト噴射) を行 なう後噴射制御等があり、 吸気量制御には、 吸気スロットル弁 3 3の弁開度を制 御する吸気スロットル弁制御や、 ターボチャージャ 6のコンプレッサ 6 aからの 吸気量を制御するタ一ポチャ一ジャ吸気量制御等がある。
そして、触媒劣化回復手段 2 2 0は、硫黄パージ時期判定手段 2 2 1、硫黄パ ージ処理制御手段 2 2 2を有して構成される。
この硫黄パ一ジ時期判定手段 2 2 1は、 δ L黄パージ制御を行うか、行わないか を判定する手段であり、燃料消費量と燃料中の硫黄濃度から、 直接還元型 Ν〇χ 触媒 3に堆積される硫黄量 X 1を推定し、 この推定した硫黄の堆積量 X 1を累積 した累積値 X tが、硫黄パージ開始判定値 X 1より大きい場合に、硫黄パージ制 御を開始するとの判定を行い、 小さければ硫黄パージ制御を開始しないとの判定 を行う。
そして、硫黄パージ処理制御手段 2 2 2は、硫黄の累積量 X tが限界 X 1に達 し多時に、硫黄パージする必要があるとして、排気ガス中の酸素濃度を低くする と共に触媒温度 Teat を硫黄パージ温度 T r以上に昇温するリッチスパイク運転 制御を行う手段であり、 これにより、 触媒温度 Teat を硫黄パージ温度 T r以上 に昇温して、 リッチ状態で二次的な硫黄被毒を防止しながら、 硫黄パージを行つ て、 触媒の劣化回復を行うものである。 なお、 この硫黄パージ運転におけるリツ チスパイク運転は、再生処理のリッチスパイク運転と同様に、 燃料噴射制御や吸 気量制御や E G R制御等のいずれか一つまたはその組み合わせで行うことができ る。
そして、本発明においては、 この硫黄パージ処理制御手段 222は、 DPF再 生処理制御を含み、 この DP F再生処理制御では、 エア供給弁 5 dを開弁操作し て、 触媒付き DPF 4の上流側に、 ターボチャージャ 6のコンプレッサ 6 a下流 の過給空気の一部 A aを供給する。 このエア供給により、 硫黄パージ処理制御に おけるリッチスパイク運転で発生する多量の未燃 HC、 COを、 触媒付き DPF 4の酸化触媒で酸化し、更に、 これらの HC、 COの酸化により発生した熱によ り、 触媒付き DPF 4に捕集されている PMを昇温させて、 エア供給によって供 給される 02 で、 燃焼除去する。
つまり、硫黄パージの時に、 リツチスパイク運転により排気ガス温度を上昇さ せ、 直接還元型 NO X触媒 3の触媒温度 Teat を硫黄パージ温度 (約 400°C) 以上に上昇させる。 このとき、 エア供給を行うことにより、 リッチスパイク運転 により発生した未燃 HC、 COを、触媒付き DPF 4の酸化触媒の触媒作用によ り燃焼させることにより、 触媒付き D P F 4に捕集された P Mに流入する排気ガ ス温度を更に高く、一般的には 500 °C程度にすることができるので、 この PM を燃焼させて、 触媒付き DP F 4の PMを除去して再生することができる。
また、 DPF再生手段 2 30は、 DPF再生時期判定手段 23 1で DPFの目 詰まりが進渉して触媒付き DPF 4の再生処理が必要であると判定したら、 DP F再生処理制御手段 232で、 再生処理制御を行って、触媒付き DPF 4に捕集 された P Mを燃焼除去する手段である。
この DP F再生時期判定手段 23 1は、 DPF再生時期を判定する手段であり、 ェンジンの運転条件から触媒付き D P F 4に堆積される PM量を推定して積算す ることで P M蓄積量を算出し、 この P M蓄積量が予め設定した判定値を超えた時 に、 DPF再生時期であると判定したり、 あるいは、触媒付き DPF 4の前後の 排気圧力の差や比が判定値を超えた時に、 D P F再生時期であると判定する。 また、 DPF再生処理制御手段 23 2は、 コモンレール等の電子制御式燃料噴 射システムを利用して、 噴射時期遅延や多段噴射等で排気ガス温度を上昇させた り、 ボスト噴射や排気管内噴射によってフィル夕に塗布した酸化触媒に燃料を供 給して燃焼させて、排気ガス温度を PMの再燃焼温度以上に昇温させる等して、 触媒付き D P F 4の再生処理を行う。
この再生処理は、 リーン燃焼状態やエア供給システム 5によるエア供給で、 触 媒付き D P F 4に流入する排気ガス中の酸素濃度が高い状態で行われる。
次に、上記の構成の排気ガス浄化システム 1 0を、 排気ガス浄化システム制御 手段 2 0 0により制御して、排気ガス中の N O X除去を行なう排気ガス浄化シス テム制御フローについて説明する。 この制御フローは第 3図〜第 5図に例示する フローチヤ一ト等に基づいて行なわれる。
この第 3図に示す排気ガス浄化システム制御フローは、 ステップ S 1 0 0の触 媒再生制御とステップ S 2 0 0の触媒劣化回復制御とステップ S 3 0 0の D P F 再生制御からなり、 ェンジン全般を制御する全体のフローの一部として構成され るものであり、 メインのェンジン制御フローで呼ばれて、 ェンジン制御フローと 並行して実行され、 エンジン運転の終了に伴って実行を中断し、 メインのェンジ ン制御フローに戻って、 このェンジン制御フローと共に終了するものとして示し てある。
そして、 第 3図に示すように、 この排気ガス浄化システム制御フローがスター トすると、 ステップ S 1 0 0の触媒再生制御とステップ S 2 0 0の触媒劣化回復 制御とステップ S 3 0 0の D P F再生制御が並行して実行され、 エンジンの運転 終了等のこの制御フローを終了する場合が生じると、 この各ステップの制御内で 終了の割り込みが生じリターンして、 このフローに戻り、更に、 図示しないメイ ンのエンジン制御フローにリターンし、 このフローを終了する。
ステップ S 1 0 0の触媒再生制御は、 第 4図の触媒再生制御フローに示すよう に、 ステップ S 1 1 0で、 直接還元型 N O X触媒 3により N O Xを浄化する通常 運転制御を所定の時間 (例えば、 触媒再生制御を行うか否かを判定する時間間隔 に相当する時間) の間行った後、 ステップ S 1 0で直接還元型 N〇x触媒 3が 再生開始時期であるか否かを判定し、再生開始時期であれば、 ステップ S 1 3 0 の触媒再生処理制御を行ってから、 また、再生開始時期でなければ、 そのまま、 ステップ S 1 1 0に戻り、 この制御を繰り返す。 そして、 エンジンの運転終了等 のこの制御フローを終了する場合が生じると、 ステップ S 1 4 0の終了の割り込 みが生じリターンして、 第 3図の制御に戻る。 そして、 ステップ S 200の触媒劣化回復制御では、 第 5図の触媒劣化回復制 御フローに示すように、 このフローがスタートすると、 ステップ S 20 1で前回 のェンジン運転で直接還元型 N〇 X触媒 3に累積した硫黄の累積量 X tをメモリ 一かり §売み込 、。
そして、 ステップ S 20 2で、 通常運転制御を所定の時間 (例えば、触媒劣化 回復制御を行うか否かを判定する時間間隔に相当する時間) の間行った後、 この ステップ S 20 2のエンジン運転による硫黄の堆積量 Xaを、 燃料消費量及び燃 料中の硫黄濃度から算出し、 この堆積量 X aを累積量 Xtに加えて、新しい累積 量 Xtとする (Xt=Xt +Xa) 。
次のステップ S 20 3では、 δ荒黄パージ開始時期であるか否かを、 累積量 Xt が所定のパージ開始判定値 X 1より大きいか否かで判定し、大きくない場合には、 硫黄パージ開始時期に入っていないとして、 ステップ S 202に戻る。
ステップ S 2 03の判定で累積量 X tが所定のパージ開始判定値 X 1より大き い場合には、 ステップ S 204の硫黄パージ運転制御を所定の時間の間行い、 ス テツプ S 20 5で、 直接還元型 NO X触媒 3の入口側の排気ガス温度 Tglが所定 の判定温度 T 1 (例えば、 400°C) より大きい場合にはステップ S 206でェ ァ供給を行ってから、 また、 小さい場合にはエア供給を行わずに、 ステップ S 2 07に行く。 なお、 ステップ S 205の判定に排気ガス温度 Tglを用いたが, 代 りに、触媒温度 Teat を用いることもできる。
このステップ S 204の硫黄パージ運転制御は、 リツチスパイク運転を行って、 触媒温度 Teat を硫黄パージ温度以上にすると共に、排気ガス中の酸素濃度をゼ 口に近くして、 S〇3 の発生を防止して、 セリウムの二次的な硫黄被毒を防止し ながら、触媒劣化回復処理を行うものである
また、 ステップ S 206のエア供給は、硫黄パージ運転制御のリツチスパイク 運転によって発生する未燃 HC、 COを触媒付き DPF 4の酸化触媒の触媒作用 によって酸化して浄ィ匕すると共に、 この酸化によって生じる熱により触媒付き D PF 4捕集された PMを昇温し、 この PMを供給されたエア Aa中の〇2 で酸ィ匕 し、 触媒付き DPF 4を再生するものである。
次のステップ S 207では、硫黄パージで吐出される硫黄の吐出量 Xsを、排 気ガス量と触媒温度 Teat (又は、 排気ガス温度 Tgl) と予め入力した硫黄吐出 量マップデ一夕とから算出し、 この吐出量 X sを累積量 X tから減算して、 ステ ップ S 2 0 4の硫黄パージ運転制御を行った後の累積量 X tを求め、 ステップ S 2 0 8の判定でこの累積量 X tが所定の第 2判定値 X 2 (通常はゼロ) 以下でな い場合には、 ステップ S 2 0 4に戻って、累積量 X tが第 2判定値 X 2以下にな るまで硫黄パージ運転制御を継続し、 ステップ S 2 0 8の判定で、 この累積量 X tが第 2判定値 X 2以下になったら、 硫黄パージが完了したと判定して、 ステツ プ S 2 0 9で硫黄パ一ジ運転を停止し、 通常の運転に戻る。 なお、 この時累積量 X tがマイナスの時はゼロとする。
なお、 この第 5図のフローでは、 ステップ S 2 0 7とステップ S 2 0 8により 累積量 X tが第 2判定値 X 2以下になった時を硫黄パージ運転の終了の時として いるが、燃料消費量と燃料中の硫黄濃度から算出した硫黄の累積量 X tと、硫黄 パージ運転開始時の排気ガス量と触媒温度 Teat (又は、 排気ガス温度 Tgl) と 予め入力された硫黄パージ運転時間マップデ一夕とから、 硫黄パージ運転時間を 算出して、 この運転時間の間硫黄パージ運転制御を行うようにしてもよい。 このステップ S 2 0 9を終えると、 ステップ S 2 0 に戻り、 このフローを繰 り返す。 そして、 エンジンの運転終了等、 この制御フローを終了する場合が生じ ると、 ステップ S 2 1 0の終了の割り込みが生じ、 ステップ S 2 1 1で、 終了時 の硫黄の累積量 X t、即ち、 ステップ S 2 0 2やステップ S 2 0 7で算出された 累積量 X tをメモリーへ書込んでから、 第 3図の N O x浄化システム制御フロー にリターンし、 このフローを終了する。
ステップ S 3 0 0の D P F再生制御は、 第 6図の D P F再生制御フローに示す ように、 ステップ S 3 1 0で、 P Mを捕集する通常運転制御を所定の時間 (例え ば、 D P F再生制御を行うか否かを判定する時間間隔に相当する時間) の間行つ た後、 ステップ S 3 2 0で触媒付き D P F 4が再生開始時期であるか否かを判定 し、 再生開始時期であれば、 ステップ S 3 3 0の D P F再生処理制御を行ってか ら、 また、再生開始時期でなければ、 そのまま、 ステップ S 3 1 0に戻り、 この 制御を繰り返す。 そして、 エンジンの運転終了等のこの制御フローを終了する場 合が生じると、 ステップ S 3 4 0の終了の割り込みが生じリターンして、 第 3図 の制御に戻る。
そして、 第 4図の触媒再生制御、第 5図の触媒劣化回復制御、 第 6図の D P F 再生制御が共に終了の割込みによりリターンして、 第 3図の排気ガス浄化システ ム制御フローに戻ると、 更に図示しないメインのエンジン制御フローに戻り、 こ のェンジン制御フローの終了と共にこの N 0 X浄化システム制御フ口一も終了す る。
なお、上記のフローには示していないが、 触媒再生処理制御、 触媒パージ運転 制御、 D P F再生処理制御の何れかが重なる時は、 予め設定された優先順序によ つてどれか一つを優先して行うものとする。
これらの構成の排気ガス浄化システム 1 0とその制御方法によれば、 N O x浄 化用の直接還元型 N〇 X触媒 3と P M浄化用の触媒付き D P F を排気ガス通路 2の上流側から順に配置し、 これらの間にエア供給を行うエア供給システム 5を 設けることにより、 直接還元型 N 0 X触媒 3の硫黄パージによる劣化回復処理時 に、 エアを触媒付き D P F 4に供給して、 硫黄パージのリッチスパイク運転で発 生する未燃 H C, C〇を酸化して浄ィ匕すると共に、 この酸ィ匕によって発生する熱 で、触媒付き D P F 4に捕集され堆積された P Mを P M再燃焼温度以上に昇温し、 燃焼除去できる。
なお、上記では、 D P Fとして触媒付き D P Fを例にして説明したが、 触媒付 き D P Fの代わりに、酸化触媒を D P Fの前に配置するタイプの D P Fに対して も、 本発明を適用することができる。
この酸化触媒前置の D P Fの場合には、前置する酸化触媒は、 コ一デイエライ ト、 炭化ゲイ素、 ステンレス等で形成されるハニカム構造に設けられた、上流側 から下流側に貫通する多数のガス通路 (セル) の壁面に、 アルミナ、 ゼォライト、 シリカ等に白金等を担持させた貴金属触媒をコーティングして形成される。
そして、 エアは、 この酸化触媒の上流側に供給され、未燃 H C、 C Oはこの酸 化触媒で酸化され、酸化によって発生した熱により排気ガスが昇温し、 この昇温 した排気ガスにより、下流側の D P Fが昇温し、 この D P Fに捕集された P Mが 供給されたエア中の 02 により酸ィ匕されるので、 これにより D P Fが再生するこ とになる。 産業上の利用可能性
本発明は、 上流側の直接還元型 N〇 X触媒における硫黄被毒に対する触媒劣化 回復処理の際に、 発生する HC、 COを利用して、 下流側の DPFに捕集されて いる P Mを燃焼除去できる排気ガス浄化システム及びその制御方法を提供するも のである。
従って、 本発明は、 NO X触媒と DP Fを組み合わせた排気ガス浄化システム に利用することができ、 これらの排気ガス净化システムを搭載した車両等からの 排気ガスを効率よく浄化し、大気汚染を防止できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 排気ガス中の N〇xを浄ィ匕するための直接還元型 N〇x触媒と、 排気ガス 中の P Mを浄化するための触媒付き D P Fを、 排気ガス通路に上流側から順に配 置した排気ガス浄化システムにおいて、排気ガス中の酸素濃度をほぼゼロにする と共に排気ガス温度を昇温する、 前記直接還元型 N 0 X触媒の硫黄被毒に対する 触媒劣化回復処理中に、前記直接還元型 N〇 X触媒と前記触媒付き D P Fの間に エアを供給するエア供給システムを設けたことを特徴とする排気ガス浄化システ ム。
2 . 前記エア供^ i合システムは、 ターボチヤ一ジャのコンプレッサによって過給 される空気の一部を前記直接還元型 N 0 X触媒と前記触媒付き D P Fの間に供給 することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の排気ガス浄化システム。
3 . 前記触媒付き D P Fは、酸化触媒をウォールフロータイプの壁表面に塗布 して形成されることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載の排気ガス 净化システム。
4 . 前記触媒付き D P Fは、酸化触媒と P M酸化触媒をウォールフロ一タイプ の壁表面に塗布して形成されることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に 記載の排気ガス净化システム。
5 . 前記触媒付き D P Fの代わりに、 上流側に酸化触媒を配置した D P Fを用 いることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 1項に記載の排気ガス浄化システ ム。
6 . 排気ガス中の N O Xを浄化するための直接還元型 N O X触媒と、 排気ガス 中の P Mを浄化するための触媒付き D P Fを、 排気ガス通路に上流側から順に配 置した排気ガス浄化システムにおいて、 排気ガス中の酸素濃度をほぼゼロにする と共に排気ガス温度を昇温する、 前記直接還元型 N O X触媒の硫黄被毒に対する 触媒劣化回復処理中に、前記直接還元型 N 0 X触媒と前記触媒付き D P Fの間に エアを供給することを特徴とする N O X浄化システムの制御方法。
PCT/JP2003/003936 2002-03-29 2003-03-28 Systeme de decontamination de gaz d'echappement et procede de commande associe WO2003083272A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE60314611T DE60314611T2 (de) 2002-03-29 2003-03-28 Abgasentgiftungssystem und verfahren zu dessen steuerung
US10/508,551 US20050153828A1 (en) 2002-03-29 2003-03-28 Exhaust gas decontamination system and method of controlling the same
EP03745438A EP1491735B1 (en) 2002-03-29 2003-03-28 Exhaust gas decontamination system and method of controlling the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002093872A JP4093301B2 (ja) 2002-03-29 2002-03-29 排気ガス浄化システム及びその制御方法
JP2002-93872 2002-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003083272A1 true WO2003083272A1 (fr) 2003-10-09

Family

ID=28671769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2003/003936 WO2003083272A1 (fr) 2002-03-29 2003-03-28 Systeme de decontamination de gaz d'echappement et procede de commande associe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050153828A1 (ja)
EP (1) EP1491735B1 (ja)
JP (1) JP4093301B2 (ja)
DE (1) DE60314611T2 (ja)
WO (1) WO2003083272A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005045208A1 (de) 2003-10-29 2005-05-19 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine
DE10361791A1 (de) * 2003-12-31 2005-07-28 Volkswagen Ag Vorrichtung zur Reinigung des Abgases einer Brennkraftmaschine und Verfahren zur Regeneration einer solchen Abgasreinigungsanlage
WO2007061680A1 (en) * 2005-11-18 2007-05-31 Borgwarner Inc. Air handling system with after-treatment
WO2009115405A1 (de) * 2008-03-20 2009-09-24 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur regeneration eines dieselpartikelfilters einer brennkraftmaschine sowie entsprechende vorrichtung

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004324454A (ja) * 2003-04-22 2004-11-18 Mitsubishi Motors Corp 内燃機関の排気浄化装置
JP4389739B2 (ja) 2004-09-29 2009-12-24 三菱自動車工業株式会社 過給機付き内燃機関
US7386676B2 (en) * 2005-01-21 2008-06-10 International Buiness Machines Coporation Data coherence system
JP2007113497A (ja) * 2005-10-20 2007-05-10 Toyota Motor Corp 内燃機関の排気浄化装置
DE102005062398B4 (de) * 2005-12-23 2016-02-04 Volkswagen Ag Regenerieren eines Partikelfilters mit einer oxidationskatalytischen Beschichtung
US20070283697A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Deere & Company, A Delaware Corporation Internal combustion engine including charged combustion air duct to a particulate filter
US8117832B2 (en) * 2006-06-19 2012-02-21 Donaldson Company, Inc. Exhaust treatment device with electric regeneration system
FR2907844A1 (fr) * 2006-10-27 2008-05-02 Renault Sas Procede de regeneration passive d'un filtre a particules et moteur a combustion interne associe
BRPI0720579A2 (pt) 2006-12-22 2014-02-04 Volvo Group North America Inc Método e aparelho para controle de temperatura de exaustão de um motor a diesel
DE102007054227A1 (de) * 2007-11-12 2009-05-14 Man Nutzfahrzeuge Ag Brennkraftmaschine mit AGR-Kühler
DE102007057603B4 (de) * 2007-11-28 2023-03-23 Volkswagen Ag Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasturbolader
EP2072774A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-24 Delphi Technologies, Inc. Compression ignition engine comprising a three way catalyst device
US20090173062A1 (en) * 2008-01-04 2009-07-09 Caterpillar Inc. Engine system having valve actuated filter regeneration
FR2928176B1 (fr) * 2008-02-29 2016-12-23 Faurecia Systemes D'echappement Procede de regeneration d'un filtre a particules pour moteur a essence et ensemble d'echappement associe
US20090241541A1 (en) * 2008-03-25 2009-10-01 International Truck Intellectual Property Company, Llc Pre-turbo exahust filtration system for internal combustion engines
FR2931514A3 (fr) * 2008-05-22 2009-11-27 Renault Sas Regeneration d'un dispositif de post-traitement de vehicule automobile
JP5293941B2 (ja) * 2008-06-11 2013-09-18 株式会社Ihi 集塵フィルタの再生方法
US8776502B2 (en) 2008-07-03 2014-07-15 Donaldson Company, Inc. System and method for regenerating an auxiliary power unit exhaust filter
DE102008036284B4 (de) * 2008-08-04 2013-09-12 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug
JP4688941B2 (ja) * 2008-08-05 2011-05-25 本田技研工業株式会社 触媒の劣化判定装置
US8844270B2 (en) * 2009-01-16 2014-09-30 Donaldson Company, Inc. Diesel particulate filter regeneration system including shore station
US8607549B2 (en) * 2009-07-31 2013-12-17 Ford Global Technologies, Llc Controlling regeneration of an emission control device
US8302387B2 (en) * 2009-08-25 2012-11-06 International Engine Intellectual Property Company, Llc Method and apparatus for de-sulfurization on a diesel oxidation catalyst
DE102009043087B4 (de) * 2009-09-25 2023-08-03 Volkswagen Ag Brennkraftmaschine mit Sekundärluftzuführung sowie ein Verfahren zum Betreiben dieser
DE102010006309A1 (de) * 2010-01-22 2011-07-28 Dr. Ing. h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft, 70435 Brennkraftmaschine mit in deren Zylinderkopf integriertem Abgasturbolader
JP2011220158A (ja) 2010-04-07 2011-11-04 Ud Trucks Corp エンジンの排気浄化装置
DE102010044102A1 (de) * 2010-11-18 2012-05-24 Ford Global Technologies, Llc Abgasanlage für Brennkraftmaschinen mit Partikelfilter
US20130000297A1 (en) * 2011-06-29 2013-01-03 Electro-Motive Diesel, Inc. Emissions reduction system
DE102012101767B4 (de) 2012-03-02 2015-01-08 Pierburg Gmbh Verbrennungskraftmaschine
JP2015048767A (ja) * 2013-08-30 2015-03-16 本田技研工業株式会社 内燃機関の制御装置
CN106164433B (zh) * 2014-02-14 2018-11-16 天纳克汽车经营有限公司 具有吹灰器的排气处理系统
US10100689B2 (en) * 2015-03-27 2018-10-16 Cummins Inc. Systems and methods for desulfation of an oxidation catalyst for dual fuel engines
DE102016208289A1 (de) * 2016-02-29 2017-08-31 Volkswagen Aktiengesellschaft Brennkraftmaschine mit einem fremdgezündeten Verbrennungsmotor und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Brennkraftmaschine
CN110603373B (zh) * 2017-06-02 2022-04-12 沃尔沃卡车集团 用于控制NOx控制部件的温度的方法和排气后处理系统
US10309278B2 (en) * 2017-10-03 2019-06-04 GM Global Technology Operations LLC Method for desulfurization of selective catalytic reduction devices
WO2019142011A1 (en) * 2018-01-16 2019-07-25 Carrier Corporation Exhaust gas temperature control
US10781737B1 (en) * 2019-03-14 2020-09-22 Southwest Research Institute Regeneration of automotive exhaust aftertreatment device using diverted boost air during deceleration

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000042302A1 (de) * 1999-01-18 2000-07-20 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und anordnung zum reinigen eines in einem abgasstrang strömenden abgasstromes eines ottomotors
JP2000274279A (ja) 1999-03-19 2000-10-03 Toyota Motor Corp 内燃機関の排気浄化装置
JP2001241321A (ja) * 2000-02-29 2001-09-07 Nissan Motor Co Ltd 内燃機関の排気浄化装置および排気浄化方法
WO2002022255A1 (en) * 2000-09-18 2002-03-21 Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus Catalyst and method for the catalytic reduction of nitrogen oxides

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3013445A1 (de) * 1980-04-05 1981-10-08 Bosch und Pierburg System oHG, 4040 Neuss Einrichtung zum verringern von abgas-schadstoffkomponenten eines verbrennungsmotors
DE4410489C1 (de) * 1994-03-25 1995-10-05 Daimler Benz Ag Verfahren zur Steuerung des Luft/Kraftstoff-Verhältnisses für einen Verbrennungsmotor mit Katalysator
JP3434117B2 (ja) * 1996-03-29 2003-08-04 住友電気工業株式会社 ディーゼルエンジン用パティキュレートトラップ
JP3228232B2 (ja) * 1998-07-28 2001-11-12 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の排気浄化装置
JP2001115829A (ja) * 1999-10-15 2001-04-24 Mitsubishi Motors Corp 内燃機関の排気浄化装置
JP2001149758A (ja) * 1999-11-22 2001-06-05 Valtion Teknillinen Tukimuskeskus 窒素酸化物を接触分解するための触媒と方法
JP3767483B2 (ja) * 2002-01-08 2006-04-19 日産自動車株式会社 内燃機関の排気浄化装置
US6915629B2 (en) * 2002-03-07 2005-07-12 General Motors Corporation After-treatment system and method for reducing emissions in diesel engine exhaust

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000042302A1 (de) * 1999-01-18 2000-07-20 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und anordnung zum reinigen eines in einem abgasstrang strömenden abgasstromes eines ottomotors
JP2000274279A (ja) 1999-03-19 2000-10-03 Toyota Motor Corp 内燃機関の排気浄化装置
JP2001241321A (ja) * 2000-02-29 2001-09-07 Nissan Motor Co Ltd 内燃機関の排気浄化装置および排気浄化方法
WO2002022255A1 (en) * 2000-09-18 2002-03-21 Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus Catalyst and method for the catalytic reduction of nitrogen oxides

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1491735A4

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005045208A1 (de) 2003-10-29 2005-05-19 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine
DE10361791A1 (de) * 2003-12-31 2005-07-28 Volkswagen Ag Vorrichtung zur Reinigung des Abgases einer Brennkraftmaschine und Verfahren zur Regeneration einer solchen Abgasreinigungsanlage
WO2007061680A1 (en) * 2005-11-18 2007-05-31 Borgwarner Inc. Air handling system with after-treatment
US8082733B2 (en) 2005-11-18 2011-12-27 Borgwarner Inc. Air handling system with after-treatment
WO2009115405A1 (de) * 2008-03-20 2009-09-24 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur regeneration eines dieselpartikelfilters einer brennkraftmaschine sowie entsprechende vorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1491735A4 (en) 2006-10-11
EP1491735A1 (en) 2004-12-29
EP1491735B1 (en) 2007-06-27
DE60314611D1 (de) 2007-08-09
JP4093301B2 (ja) 2008-06-04
JP2003286832A (ja) 2003-10-10
DE60314611T2 (de) 2008-02-28
US20050153828A1 (en) 2005-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2003083272A1 (fr) Systeme de decontamination de gaz d'echappement et procede de commande associe
JP5087836B2 (ja) 排気ガス浄化システムの制御方法及び排気ガス浄化システム
EP1793099B1 (en) Method of exhaust gas purification and exhaust gas purification system
US7735313B2 (en) Method of raising temperature in exhaust-gas purifier and exhaust-gas purification system
JP4972914B2 (ja) 排気ガス浄化システムの再生制御方法及び排気ガス浄化システム
JP4304447B2 (ja) 排気ガス浄化方法及び排気ガス浄化システム
JP3885813B2 (ja) 排気ガス浄化装置の昇温方法及び排気ガス浄化システム
JP2005155374A (ja) 排気浄化方法及び排気浄化システム
WO2006123510A1 (ja) 排気ガス浄化方法及び排気ガス浄化システム
JP5217102B2 (ja) NOx浄化システムの制御方法及びNOx浄化システム
WO2002066813A1 (fr) Procede de commande d'injection de carburant pour moteur diesel et procede de commande de regeneration de gaz d'echappement apres un dispositif de traitement
WO2007123011A1 (ja) 排気ガス浄化方法及び排気ガス浄化システム
WO2006059470A1 (ja) 排気ガス浄化システムの脱硫制御方法及び排気ガス浄化システム
JP2009275561A (ja) 排気ガス浄化システム及びその制御方法
JP2004108320A (ja) 排気ガス浄化方法及びそのシステム
JP3797125B2 (ja) 排気ガス浄化装置及びその再生制御方法
JP4083453B2 (ja) NOx浄化システム及びその触媒劣化回復方法
JP3885814B2 (ja) 排気ガス浄化装置の昇温方法及び排気ガス浄化システム
JP4561467B2 (ja) 排気ガス浄化方法及び排気ガス浄化システム
JP4567968B2 (ja) 排ガス浄化装置及び排ガス浄化方法
JP2002295298A (ja) 排気ガス浄化システム及びその再生制御方法
JP3747793B2 (ja) 燃料噴射制御方法と連続再生型ディーゼルパティキュレートフィルタシステムの再生制御方法
JP3876905B2 (ja) 排気ガス浄化システムの脱硫制御方法及び排気ガス浄化システム
JP4442373B2 (ja) 排気ガス浄化方法及び排気ガス浄化システム
KR20200044414A (ko) 자동차의 배기가스 정화장치 및 그 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10508551

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003745438

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003745438

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003745438

Country of ref document: EP