WO2003077026A1

WO2003077026A1 - Ecran

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Publication number: WO2003077026A1
Application number: PCT/JP2003/002705
Authority: WO
Inventors: Tomotsugu Takahashi; Takahiko Ueda
Original assignee: Yupo Corporation
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2003-09-18
Also published as: CN1639629A; EP1491946A1; AU2003213418A1; US20050078366A1

Description

明細書

スクリーン

技術分野

本発明は、スクリーンに関するものである。詳しくは反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮するスクリーンに関するものである。背景技術

プレゼンテーションや宣伝の一手法として、スライドプロジェクター、オーバ一ヘッドプロジェクター、液晶プロジェクタ一等の投影装置により、映像をスクリーンに投影することが一般に行われている。この際、スクリーン上の映像は投影された面から反射光として見るのが一般的であり、映像を見ることができる範囲は一面に限られる。

一方、透過光を利用するものとして、例えば特開 2 0 0 0— 1 5 5 3 7 4号公報にホログラムディスプレイ装置が提案されている。しかしホログラムディスプレイ装置の場合、投影角度を特定の範囲にコントロールする必要があり、また視野角も限られるという不都合があった。さらに装置が高価であるという問題もあつた。

本発明は、スライドプロジェクター、オーバーヘッドプロジェクター、液晶プロジェクタ一等の投影装置より、映像をスクリーンに投影する際に、映像投影面側からと同時にスクリーンの背面側からも映像が明瞭に見える、すなわち反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮する半透明なスクリーンを提供することを課題とする。発明の要約

本発明者らは、反射光でも透過光でも映像視認の機能を発揮するスクリーンとして、特定の光学特性および構造を有するフィルム加工物を見出した。

すなわち本発明は、全光線透過率が 3 0〜 8 0 %、全光線反射率が 2 0〜7 0 %である熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（A) を有することを特徴とするスクリーンを提供する。

フィルム層（A) の不透明度は 1 0〜 7 5 %であることが好ましく、光沢度は 6 0 %以下であることが好ましい。フィルム層（A) の厚さは 2 0〜5 0 0 μ πι であることが好ましく、空孔率は 0 . 1〜2 5 %であることが好ましレ、。フィルム層（Α) は多層構造であることが好ましく、少なくとも一軸に延伸された層を含む多層構造であることがより好ましい。フィルム層（Α) の少なくとも片面にはコート層が設けられていることが好ましい。

またフィルム層（Α)の厚さ方向に貫通する開口径 0 . l〜8 mmの貫通孔が、孔と孔との間の最短距離 0 . 1〜 5 mmの間隔で該フィルム層の平面方向に連続的に分布していることが好ましレ、。フィルム層（A) の片面には、熱可塑性樹月旨を含有し全光線透過率が 8 8 %以上であるフィルム層（B ) が設けられていることが好ましく、フィルム層 ( B ) の厚さは 1 0〜1 0 0 0 μ ιηであるこが好ましレ、。

フィルム層（Α) の少なくとも片面、またはフィルム層（Β ) に、粘着剤層、または繰り返し貼り付け ·剥離の可能な再剥離層が設けられていることが好ましい。再剥離層は吸着層、弱粘着層または静電気吸着層であることが好ましく、粘着剤層または再剥離層の表面には剥離可能な剥離物が積層されていることが好ましい。

フィルム層（Α) のカール値は 2 5 O mm以下であることが好ましい。フィルム層（A) 及び Zまたはフィルム層（B ) 及び/またはコート層上には印刷が施されていることが好ましレ、。本発明に使用する熱可塑性樹脂がポリオレフイン系樹脂またはポリエステル系樹脂を含むことが好ましく、フィルム層（A) の主要な熱可塑性樹脂がポリオレフイン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。発明の詳細な説明

以下、本発明のスクリーンについて詳細に説明する。なお、本明細書において「〜J は、その前後に記載される数値が下限値及び上限値を意味し、これらの下限値及び上限値も範囲内に含まれる。

本発明のスクリーンは、施工の場所や目的、施工方法によって様々な形態を取ることが可能である。以下の説明では、便宜上、タペストリー用スクリーン（垂れ幕のような形状を有しており、中空または壁面へ吊り下げた状態で映像投影に使用できるもの）やショウウィンドウ用スクリーン（少なくとも片面に粘着剤層または再剥離層を設けた形状で、ガラス面等に直接貼着して映像投影に使用できるもの）やロールスクリーン（タペストリー用スクリーンのように吊り下げて映像投影に使用するが、スクリーンを巻き取って収納することが可能な形状に加工されたもので、未使用時は上部の卷き取りチューブ等に卷き取り収納可能であるもの）を念頭において行うが、これらの形態は本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができるものである。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（A) は、全光線透過率が 30〜 8 0%、好ましくは 35〜80%、より好ましくは 40〜80%、全光線反射率が 20〜 70 %、好ましくは 20〜 65 %、より好ましくは 20〜 60 %である。全光線透過率が 30 %未満もしくは全光線反射率が 70 %より高い場合は、スクリーン背面側から見た時に映像が喑くて見にくレ、。また、全光線透過率が 8 0%より高いかもしくは全光線反射率が 20%未満である場合は、スクリーン映像投影面側からの映像が暗くて見にくい。

なお、本明細書でいう全光線透過率及ぴ全光線反射率は、 J I S— Z 8722 記載の方法に準拠して、波長 400 n m〜 700 n mの範囲で測定した各波長の透過率及び反射率の平均値を意味する。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（A) の不透明度は 10〜75%であることが好ましく、 20〜 70%であることがより好ましく、 30〜70%であることが特に好ましい。不透明度が 10%未満であると映像投影面側からの映像が見にくくなる傾向があり、 7 5 %より高いと背面側からの映像が見にくくなる傾向がある。本明細書でいう不透明度は、 J I S - P 8 1 3 8に記載の方法に準拠し、試料背面に黒色板を当てて測定した値を、同試料背面に白色板を当てて測定した値で徐した数値を百分率で表示したものである。

フィルム層（A)の光沢度は 6 0 %以下であることが好ましく、さらには 5 0 % 以下であることが好ましい。光沢度が 6 0 %より高いと、スクリーン表面がハレーシヨンを起こし、映像が見にくくなる傾向がある。本明細書でいう光沢度は、 J I S - P 8 1 4 2に記載の方法により測定したものである。

フィルム層（A) の厚さは、 2 0〜5 0 0 μ πιであることが好ましく、さらには 3 0〜3 5 0 μ πιであることが好ましい。厚さが 2 0 μ πι未満ではスクリーンそのものの機械的強度が弱くなり、大きなスクリーンを形成することが困難になる傾向があり、 5 0 0 mより厚いとスクリーン背面側より見える映像が不明瞭になる傾向がある。本発明のスクリーン全体の厚さは、上記と同様の理由により 2 0〜2 0 0 0 μ πιであることが好ましく、 3 0〜： 1 0 0 0 / mであることがより好ましく、 5 0〜8 0 0 // inであることが特に好ましい。本明細書でいう厚さは、 J I S— P 8 1 1 8に記載の方法により測定したものである。

上記のような光学特性を付与するために、フィルム層（A) 内に空孔を形成してもよい。その場合、空孔率は 0 . 1〜2 5 %であることが好ましく、 1〜2 0 % であることがより好ましく、 3〜1 5 %であることが特に好ましレ、。空孔率が 0 . 1 %未満ではスクリーン映像投影面側からの映像が暗くて見にくい傾向にあり、 2 5 %より大きいとスクリーン背面側より見える映像が不明瞭になる傾向がある。本明細書における空孔率とは、該フィルム層の断面を切り出して電子顕微鏡で観察し、その領域で空孔が占める面積割合を測定して百分率で表示したものである。

<フィルム層（A) >

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（A) は熱可塑性樹脂を含有する。典型的なフィルム層（A) は、熱可塑性樹脂に無機微細粉末及び Z又は有機フィラーを配合しフィルム化することにより製造することができる。

熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチル— 1—ペンテン、エチレン—環状ォレフィン共重合体等のポリオレフイン系樹脂、ナイロン 6、ナイロン 6， 6、ナイロン 6， 1 0等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ァタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフエ二レンスノレフィド等が挙げられる。これらは 2種以上を混合して用いることもできる。

これらの中でもポリオレフイン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、ポリオレフイン系樹脂の中でもポリプロピレン系樹脂が特に好ましレ、。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、プロピレンとェチレン、 1—ブテン、 1—へキセン、 1—ヘプテン、 4一メチル一 1—ペンテン等の _α—ォレフィンとの共重合体を用いることができる。立体規則性は特に制限されず、ァイソタクチック又はシンジオタクチック及び種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。

また共重合体は 2元系でも 3元系でも 4元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよレ、。

フィルム層（Α)の主要な熱可塑性樹脂（量的に最も多く使用される樹脂）は、好ましくはポリオレフイン系樹脂であり、より好ましくはポリプロピレン系樹脂である。

無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、タルク、マイ力、合成マイ力、セリサイト、カオリナイト、酸化チタン、硫酸バリゥム、アルミナ等を使用することができる。この中でも炭酸カルシウム、硫酸バリゥムが好ましい。

有機フィラーとしては、フィルム層の主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリォレフィン系樹脂を使用する場合、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン 6、ナイロン 6， 6、環状ォレフィンの単独重合体や環状ォレフィンとエチレンなどとの共重合体（サイタリック ·ォレフィン · コポリマー（C O C) ) 等で、融点が 1 2 0〜3 0 0 °C、ないしはガラス転移温度が 1 2 0〜 2 8 0 °Cを有するものを選択することが好ましい。

また熱可塑性樹脂フィルムとしてポリエステル系樹脂を使用する場合、有機フイラ一としては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン 6、ナイロン 6 , 6、ポリメチル一 1 _ペンテン、環状ォレフィンの単独重合体や環状ォレフィンとエチレンなどとの共重合体（C O C) 等で、融点が 1 2 0〜 3 0 0 °C、ないしはガラス転移温度が 1 2 0〜2 8 0 °Cを有するものを選択することが好ましい。

フィルム層（A) には、上記の無機微細粉末又は有機フィラーの中から 1種を選択して単独で使用してもよいし、 2種以上を組み合わせて使用してもよい。 2 種以上を組み合わせる場合には、無機微細粉末と有機フィラーとを混合して使用してもよレ、。

フィルム層（A) における無機微細粉末及び又は有機フィラーの含有量は、：!〜 5 0重量％であることが好ましく、 3〜4 5重量％であることがより好ましく、 5〜 2 5重量％であることが特に好ましい。 1重量％未満もしくは 5 0重量％より多いと、全光線透過率、全光線反射率、不透明度のバランスが取れなくなる傾向がある。

フィルム層（A) には、さらに必要により酸化防止剤、光安定剤、分散剤、滑剤等を配合してもよい。酸化防止剤としては、立体障害フエノール系やリン系、アミン系等のものを 0 . 0 0 1〜1重量％、光安定剤としては、立体障害アミン系やべンゾトリアゾール系、ベンゾフエノン系等のものを 0 . 0 0 1〜1重量％、無機微細粉末の分散剤としては、シランカップリング剤、ォレイン酸ゃステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石験、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、またはそれらの塩等を 0 . 0 1〜4重量⁰ /₀配合してもよい。

熱可塑性樹脂、無機微細粉末及び/又は有機フィラーを含む配合物の成形方法としては、一般的な方法が使用できる。例えば、押し出し機に接続した単層又は多層の Tダイや Iダイを使用して溶融樹脂をフィルム状に押し出すキャスト成形法、またこのキャストフィルムをロール群の周速差を利用して縦延伸する一軸延伸フィルム成形法、この一軸延伸フィルムをさらにテンターオーブンを利用して横延伸する二軸延伸フィルム成形法や、テンタ一オーブンとリニアモーターとの組み合わせによる同時二軸延伸フィルム成形法等が挙げられる。

延伸する場合の延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より 2〜6 0 °C低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点 1 5 5〜 1 6 7 °C) のときは 1 5 2〜： 1 6 4。C、高密度ポリエチレン（融点 1 2 1〜1 3 4 °C) のときは 1 1 0 〜1 2 0 °Cが好ましい。また延伸速度は 2 0〜3 5 O m/ i nが好ましい。フィルム層（A) は単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造の場合、 2層構造、 3層以上の構造であってもよい。

単層構造の場合、フィルムは無延伸、 1軸延伸、 2軸延伸のいずれであっても差し支えない。 2層構造の場合、無延伸/無延伸、無延伸 Z 1軸延伸、無延伸 2軸延伸、 1軸延伸 1軸延伸、 1軸延伸/ ^ 2軸延伸、 2軸延伸 / 2軸延伸のいずれの構造であっても差し支えない。 3層以上の構造の場合は、上記単層構造と 2層構造を組み合わせればよく、レ、ずれの組み合わせでも差し支えない。

また積層は、共押出しゃラミネーシヨン等、公知の方法で行うことができる。フィルム層（A) の表面には、投影映像に光学的な不都合を来さない範囲で、必要に応じ少なくとも片面に、オフセット印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、スクリーン印刷機、レタープレス印刷機、レーザープリンター、熱転写プリンター、インクジェットプリンタ一等による印刷に対し、適性を有するコート層を設けてもよい。

このようなフィルムを用レヽれば、予めバックグラウンドとなる情報や画像を印刷したスクリーンとすることができる。またフィルム層（A) の裏面には、必要に応じて粘着剤層を設けてもよい。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤が代表的である。ゴム系粘着剤としては、ポリイソプチレンゴム、ブチルゴムとこれらの混合物、或いはこれらゴム系粘着剤にァビエチン酸ロジンエステル、テルペン ' フエノール共重合体、テルペン ·ィンデン共重合体等の粘着付与剤を配合したものが挙げられる。アクリル系粘着剤としては、 2—ェチルへキシルァクリレート .ァクリル酸 n—ブチル共重合体、 2—ェチルへキシルァクリレート ·アタリル酸ェチル 'メタタリル酸メチル共重合体等のガラス転移温度が一 2 0 °C以下のものが挙げられる。これらの粘着剤は無色透明であることが好ましく、形態としては、溶剤型、ェマルジヨン型、ホットメルト型等が使用でき、一般的には溶剤型、ェマルジョン型のものを公知の塗工法により塗工することにより積層できる。本発明のスクリーンは、粘着剤層を設けた場合、ショーウィンドウや窓ガラス等の被貼付体に貼り付けて使用できる力粘着剤層を繰り返し貼り付け ·剥離の可能な再剥離層に置き換えた場合、使用後に容易に且つ糊残り無く被貼付体から剥離することができ、そのスクリーンを繰り返し使用できる。また使用前貼付時の位置調整や失敗時の貼り直しも容易となり、空気の巻き込みも少なく美麗にスクリーンを使用できるため、商業上の利点は更に向上する。

再剥離層は被貼付体への繰り返し貼り付け ·剥離を可能とするものであり、例えばゴム、塩化ビニール、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、エラストマ一等を発泡加工して形成することができる吸着層を例示することができる。吸着層とは発泡による表面および内部の微細孔（凹部）により吸着作用を有するものである。

また再剥離層はこの吸着層の他に、例えば前述の粘着剤に表面突起物（スぺ一サー）となり得る粒子成分を配合するか、エンボス加工法やスクリーン印刷法、グラビア印刷法等の方法により粘着剤表面に微細な点状，線状，格子状，網目状等の連続パターンを持つ突起構造或いは糊殺しを形成した弱粘着層も例示できる。弱粘着層とは、表面に形成した突起構造（凸部）或いは糊殺しにより粘着剤の粘着力を低く調整したものである。

さらに再剥離層は吸着層、弱粘着層の他に、例えば誘電材料を主成分とし、帯電しゃすく減衰しにくレ、組成物および構造からなる静電気吸着層も例示できる。これらの再剥離層は本発明の趣旨を逸脱しないように調整される。

更にフィルム層（A) には、必要に応じて厚さ方向に貫通する貫通孔を設けることができる。貫通孔の開口径は 0 . l〜8 mmであることが好ましく、 0 . 2 〜 7 mmであることがより好ましい。また、孔と孔の間の最短距離は 0 . 1〜5 mmであることが好ましく、 0 . 2〜4 mmであることがより好ましい。貫通孔はこのような間隔で、フィルム層（A) の平面方向に連続的に分布して設けることが好ましい。このような貫通孔を設けることによって、スクリーン背面の風景をも視認できるスクリーンとすることができる。

本発明でいう開口径とは、以下の意味で用いられている。

•形状が真円の場合は直径を意味する。

•形状が楕円の場合は短径および長径を意味する。

·形状が三角形の場合は最短および最長の垂線の長さを意味する。

•形状が台形を除く四角形以上の多角形の場合は最短および最長の対角線の長さを意味する。

•形状が台形の場合は高さ（垂線の長さ）を意味する。

•形状が不定形の場合は円相当径か孔周上の任意の 1点と 1点を結ぶ直線のうち最短および最長の長さのものを意味する。

前記の「短径および長径」はその両方が 0 . l〜8 mmの範囲内にあることが必要とされる。前記の「最短おょぴ最長」の長さも同様である。また、本発明でいう孔と孔の間の最短距離とは、フィルム層（ A)に形成した貫通孔の開口縁と、その貫通孔の最も近くに形成した貫通孔の開口縁との最短距離を意味する。

開口径が 0 . 1 mm未満もしくは孔と孔の間の最短距離が 5 mmを超えると、スクリーン背面の風景が見にくくなる傾向がある。一方、開口径が 8 mmを超えるかもしくは孔と孔の間の最短距離が 0 . 1 mmに満たないと、投影映像が見にくくなる傾向がある。

投影面上の開口径は、フィルム層 (A) を貫通する貫通孔形状が厚さ方向で変化していても差し支えない。また、貫通孔の開口形状はすべて同一であっても、異なっていてもよい。開口形状のうち好ましいのは、真円、正多角形であり、最も好ましいのは真円である。また、孔と孔の間の最短距離は、すべての貫通孔について同一またはほぼ同一であってもよいし、異なっていてもよい。

フィルム層（A)の厚さ方向に貫通する孔の形成方法としては、化学的処理（ェツチング等の溶出）、ダイヤモンド粒子付きローラー、抜き型等を利用した機械的穿孔法、熱針を用いた穿孔法、レーザー光穿孔法、電子線照射穿孔法、プラズマ穿孔法、高圧放電穿孔法等を挙げることができる。これらの孔の形成方法は組み合わせて用いてもよい。

孔の態様はスクリーン背面の風景をどの程度の面積で視認したいかに応じて適宜決定することができる。孔はスクリーンの全面積に形成してもよいし、一定面積部分にのみ形成してもよい。

<フィルム層（B ) >

本発明のスクリーンには、大型化等に対応してその機械的強度を補うために、必要に応じて熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（B ) を設けることができる。特に上記のようにフィルム層（A) に貫通孔を設けた場合、スクリーン自体のコシや、引っ張り，引き裂き等に対する機械的強度が低下するため、大型化や取扱いが難しくなる傾向がある。これを補うために同じく必要に応じてフィルム層 ( B ) を設けることができる。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（B ) の全光線透過率は 8 8 %以上であることが好ましく、さらに好ましくは 9 0 %以上である。

全光線透過率が 8 8 %未満の場合は、スクリーン背面側から見た時に映像が暗くて見にくくなり、また貫通孔の効果であるスクリーン背面の風景が見にくくなる傾向がある。

本発明のスクリーンを構成するフィルム層（B ) の厚さは 1 0 ~ 1 0 0 0 μ πι であることが好ましく、 2 0〜8 0 Ο μ πιであることがより好ましく、 3 0〜5 0 0 μ mであることが特に好ましレ、。厚さが 1 0 μ m未満では機械的強度が不充分であり、フィルム層（B ) の機能を発揮できない傾向がある。 1 0 0 0 /x mより厚いとスクリーン全体の重さが過大となり取扱いが困難になる傾向がある。またスクリーン背面側より見える映像が不鮮明となる傾向がある。

本発明のスクリ一ンを構成するフィルム層（B )の成形は、前記フィルム層（A) の成形に用いられるものと同様め熱可塑性樹脂、無機微細粉末、有機フィラー、添加剤、および成形方法を用いて行なうことができる。フィルム層（B ) に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフイン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましく、中でもポリエステル系樹脂が特に好ましレ、。フィルム層（B ) は、単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造の場合、 2層構造、 3層以上の構造であってもよい。

フィルム層（A) とフィルム層（B ) との積層には、一般的なドライラミネ一シヨン、ウエットラミネーシヨン、押し出し（サンド）ラミネーシヨン、熱ラミネーションゃ、前述した粘着剤層と同様の粘着剤を設けて接着層とし感圧接着する方法が用いられる。感圧接着する場合、接着層の形成はフィルム層（B ) のフイルム層（A) との積層面側に行うことが好ましい。また粘着剤は透明なものが好ましく、無色透明のものがより好ましい。フィルム層（A) に貫通孔を形成する場合、フィルム層（A) とフィルム層 ( B ) との積層は、フィルム層（A) への貫通孔形成後に行うことが好ましい。

本発明のスクリーンにカール（卷き癖）の特性を付与することによって、ロールスクリーンとして好適に用い得る態様にすることができる。本発明のスクリーンのカール値は 2 5 O mm以下であることが好ましく、 1 0〜2 0 O mmであることがより好ましく、 1 0〜1 5 O mmであることが特に好ましい。

本明細書におけるカール値とは、カールの大きい方向が長手方向になるようにスクリーンを A 4サイズ（2 1 0 X 2 9 7 mm) に断裁し、カール面が上になるように裁断物を水平面上に置き、裁断物の長辺の水平面における投影長さを測定した値である。

上記測定法において、カールが全く無い場合のカール値は 2 9 7 mmであり、側面から見て半円状にカールしている場合のカール値は約 1 8 9 mmであり、円筒状の場合のカール値は 9 5 mm以下である。カール値の示す値が小さいほど、強いカールの状態を示す。

本発明のスクリーンをロールスクリーンとして加工した場合、巻き上げ収納作業時に、このカールによって卷き径がコンパクトになり、また無理な力を要せず、シヮの発生を防止できる。カール値が 2 5 O mmを超える場合は、巻き上げ作業時に無理な力が掛かり、スクリーンに折れシヮ等が発生する傾向がある。

本発明のスクリーンに付与するカールの方向は特に制限されなレ、が、未使用時に映像投影面を保護する観点から、映像投影面となるフィルム層（A) を内側に巻き上げるように、カールの方向を付与することが好ましい。

本発明のスクリーンへのカールを付与する方法は特に制限されなレ、。例えばフリーな状態、あるいは丸棒等にスクリーンを巻き付けた状態で、特定の温度環境下（熱ム口、熱水、高温蒸気中）に一定時間暴露する方法で容易にカールを付与することができる。また、特定の温度環境下の炉内に本スクリーンを通過させた後に、卷き取ることによつてもカールを付与することができる。さらに、特定の温度に設定した熱ロール、熱ヘッド、特定電磁波を発生しスクリーン上で熱変換するヘッド等に、スクリーンを接触もしくは近接して通過させた後に、卷き取ることによつてもカールを付与することができる。ここでいう特定の温度は、スクリーンを構成するフィルム層（A) 及び又はフィルム層（B ) の熱収縮開始温度以上が好ましい。例えば 6 0 °C〜3 0 0 °Cであり、より好ましくは 8 0〜 2 8 0 °Cであり、さらに好ましくは 1 0 0〜2 6 0でである。

処理時間は、採用する方法により l m秒〜 7日程度の間で決めることができる 1 好ましくは 3 m秒〜 5日間であり、より好ましくは 5 m秒〜 3日間である。本発明のスクリーンはフィルム層（A) 単独で構成されていてもよいが、上記のカールを容易に成形し保持するためには、フィルム層（A) と熱収縮等の挙動の異なるフィルム層（B ) との積層構造をとるのがより効果的である。

本発明のスクリーンは、例えば、フィルム層（A) およびフィルム層（B ) を積層し、必要に応じていずれかの片面に粘着剤層または再剥離層を設けることにより製造することができる。この粘着剤層または再剥離層は、前述と同様の成分のものを用い、同様の方法にて形成することができる。

粘着剤層または再剥離層の形成は、フィルム層（A) とフィルム層（B ) との積層の前でも構わない。

前述の粘着剤層または再剥離層の表面には、剥離可能な剥離物を積層することが好ましい。剥離物は未使用時に粘着剤層または再剥離層を保護するためのものであり、使用時にはこの剥離物を剥がして使用する。

剥離物は粘着剤層または再剥離層との剥離性を良好にするため、粘着剤層または再剥離層に接触する面にシリコーン処理が施されるのが一般的である。剥離物は通常一般的なものが使用でき、上質紙やクラフト紙をそのまま、あるいはカレンダー処理したり樹脂を塗工したりフィルムラミネ一トしたもの、ダラシン紙、コート紙、プラスチックフィルムなどにシリコーン処理を施したものが使用できる。

以下に製造例、実施例、比較例、試験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順、実施形態等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、製造例で使用した原料を表 1に示す。

種類内容プロピレン単独重合体（商品名：ノパテック PP EA8、日本ポリケム（株）製）

P P 1

MFR (230で、 2. 16 k g荷重） =0. 8 g/1 Om i n プロピレン単独重合体（商品名：ノバテック PPMA4、日本ポリケム（株）製）

P P 2

MFR (23 Ot:, 2. 16 k g荷重） = 5 g/l Om i n

高密度ポリエチレン（商品名：ノバテック HDHJ360、日本ポリケム（株）製）

HDPE MFR (230¾、 2. 16 k g荷重） =5. 5 g/l Om i n 炭酸カル重質炭酸カルシウム（商品名：ソフトン 1800、備北粉化工業（株）製）シゥム平均粒径 1. 8 μιη

〔熱可塑性樹脂を含有するフィルム層の製造〕

(製造例 1 )

プロピレン単独重合体（PP 2) 87重量⁰ /₀、高密度ポリエチレン（HDPE) 10重量％、及び炭酸カルシウム 3重量％を押出機にて 250°Cで溶融混練した後、 250°Cに設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを 135°Cに加熱して縦方向に 4倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（b) とした。

プロピレン単独重合体（PP 1) 52重量％、 HDPE3重量％、及び炭酸力ルシゥム 45重量％からなる混合物を別々の押出機にて 250°Cで溶融混練した後、 250°Cに設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（a)、裏面層（c) として上記 4倍延伸フィルムの両側に積層し、 60°Cまで冷却し三層構造の積層フィルム（aZb/c) を得た。

この積層フィルムを、 164°Cまで加熱してテンターで横方向に 9倍の倍率で延伸した。次いで、 160°Cでアニーリング処理した後、 60°Cまで冷却し、耳部をスリットして厚さ 9 2 μπι (a/b/c = 22 μτη/48 μτη/22 μ m) の多層延伸樹脂フィルム層を得た。

(製造例 2)

PP 2を 8 7重量⁰ /₀、 110?£ 1 0重量％、及び炭酸カルシウム 3重量％からなる混合物を基材層（b) とし、？卩 1を52重量％、 110?£ 3重量％、及び炭酸カルシウム 45重量％からなる混合物を表面層（a)、裏面層（c) として、それぞれ別の押出機にて 250°Cで溶融混練した後、 250°Cに設定した一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層したものをフィルム状に押し出し、これを冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを 1 35°Cにカロ熱して縦方向に 4倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。

次いでこの延伸フィルムを、 1 64°Cまで加熱してテンターで横方向に 9倍の倍率で延伸した。次いで、 1 60°Cでアニーリング処理した後、 60°Cまで冷却し、耳部をスリットして厚さ 60 //πι (3 1)/ο = 2 μ m/5 6 μ m/ 2 μ m) の多層延伸樹脂フィルム層を得た。

(製造例 3)

樹月旨の押し出し量を変更した以外は、製造例 1と同じ方法により厚さ 7 7 μιη (a/b/c = 1 8 μτη/4 1 / m/ 1 8 m) の多層延伸樹脂フィルム層を得た。

この多層延伸樹脂フィルムの表面層（a) 側に、下記の組成を有するインクジエツト用コート剤を乾燥後の塗工層厚さが 40 Azmとなるように塗工し、乾燥させてコート層を設けた。

微粒子シリ力（平均粒径 0. 3 μ m) (固形分量 1 8 %) 76重量％ポリビニルアルコール（固形分量 1 0 %) 20重量⁰ /₀ メラミンホルマリン樹脂（固形分量 30%) 2重量⁰ /₀ カチオン性アクリルポリマー（固形分量 30%) 2重量％

(製造例 4 )

剥離物として上質紙の両面にポリエチレンフィルムをラミネ一トし、その片面にシリコーン処理を施した剥離紙のシリコーン処理面に、アクリル系粘着剤（商品名：オリバイン B P S— 1 1 0 9、東洋インキ化学工業（株）製）を固形分量で 2 5 gZnfとなるように塗工した後、乾燥させて粘着剤層を形成した。この剥離紙上の粘着剤層を、製造例 1で得られたフィルムの裏面層（c) 上に積層させて、粘着剤層及び剥離物を有するフィルム層の加工物を得た。

(製造例 5)

P P 2を 8 7重量％、 HDPE 1 0重量⁰ /₀、及び炭酸カルシウム 3重量％を押出機にて 2 5 0°Cで溶融混練した後、 2 5 0°Cに設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを 1 3 5 °Cに加熱して縦方向に 4倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（b) とした。

P P 1を 8 7重量％、 HDPE 1 0重量％、及ぴ炭酸カルシウム 3重量％からなる混合物を別々の押出機にて 250°Cで溶融混練した後、 2 5 0°Cに設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（a)、裏面層（c) として上記 4 倍延伸フィルムの両側に積層し、 6 0°Cまで冷却し三層構造の積層フィルム（a /bZc) を得た。

この積層フィルムを、 1 64°Cまで加熱してテンターで横方向に 9倍の倍率で延伸した。次いで、 1 6 0°Cでアニーリング処理した後、 6 0°Cまで冷却し、耳部をスリットして厚さ (a/b/c = 1 7 μ m/ 3 3 μ m/ 1 8 μ τη) の多層延伸樹脂フィルム層を得た。

(製造例 6)

P P 1を 8 1重量％、 110?£ 3重量％、及ぴ炭酸カルシウム 1 6重量％を押出機にて 2 5 0°Cで溶融混練した後、 2 5 0°Cに設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸フィルムを得た。この無延伸フィルムを 1 5.0°Cに加熱して縦方向に 5倍の倍率で延伸し一軸延伸フィルムを得た。このフィルムを基材層（b) とした。

P P 2を 5 4重量％と、炭酸カルシウム 4 6重量⁰ /₀からなる混合物を別々の押出機にて 250°Cで溶融混練した後、 250°Cに設定したダイに供給しフィルム状に押し出し、表面層（a)、裏面層（c) として上記 5倍延伸フィルムの両側に積層し、 60°Cまで冷却し三層構造の積層フィルム（aZbZc) を得た。この積層フィルムを、 155°Cまで加熱してテンターで横方向に 7. 5倍の倍率で延伸した。次いで、 165°Cでアニーリング処理した後、 60°Cまで冷却し、耳部をスリットして厚さ 95 _wm (a/b/c = 1 9 μ m/ 57 μ m/ 1 9 μ m) の多層延伸樹脂フィルム層を得た。

(実施例 1, 2)

製造例 1, 2のフィルム層をそのままスクリーンとした。

(実施例 3 )

製造例 3のコート層を設けたフィルム層をそのままスクリーンとした。

(実施例 4)

製造例 4の粘着剤層を設けたフィルム層をそのままスクリーンとした。

(比較例 1 )

製造例 5のフィルム層をそのままスクリーンとした。

(比較例 2)

製造例 6のフィルム層をそのままスクリーンとした。

(実施例 5)

製造例 1のフィルム層に、レーザー光穿孔法を用いて直径 0. 5 mmの真円状の貫通孔を、孔と孔の間の最短距離が 1. Ommの間隔（貫通孔中心基準でピッチが 1. 5 mm) となるように全面に設け、スクリーンとした。

(実施例 6)

実施例 5で得たスクリーンの裏面層（ c )側に透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイァホイル T600E、厚さ 50μπι、全光線透過率 90%、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製、以下 PETフィルムと表記）をドライラミネ一ト法により積層し、スクリーンとした。

(実施例 7) 実施例 6で得たスクリーンの PETフィルム側に、製造例 4と同様の方法で粘着剤層および剥離物を積層し、スクリーンとした。

(実施例 8)

製造例 3のコート層を設けたフィルム層に、精密な抜き型を用いて直径 1. 0 mmの真円状の貫通孔を、孔と孔の間の最短距離が 1. Ommの間隔（貫通孔中心基準でピッチが 2. Omm) となるように全面に設けた後、裏面層（c) 側に PETフィルムをドライラミネート法により積層し、積層物（I) とした。この積層物（I) の PETフィルム側に、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂を主成分とするエマルジョンを発泡機にてェマルジヨン Z空気 = 1/3容積比となるよう処理した発泡ェマルジヨンを、クリアランスで lmmとなるように塗工した後乾燥させて、繰り返し貼り付け ·剥離の可能な再剥離層を形成した。表面にシリコーン処理を施し剥離性を付与したポリエステルフィルムを剥離物とし、この剥離物のシリコーン処理面と上記再剥離層とを積層し、積層物（II) とした。

更にこの積層物（II) のコート層側に、大判 I J用プリンター（商品名： MC -9000, セイコーエプソン（株）製）を用いてスクリーン周縁部に「額縁」の絵柄を印刷し、これをスクリーンとした。

得られたスクリ一ンはショーウィンドウに施工した際、印刷による意匠性が高く、「額縁」内の映像を室内外から鑑賞できる、非常にアピール性の高いものであった。

また、施工時のガラス面への繰り返し貼付 ·剥離が容易で貼付時の空気の巻き込みは無く、剥離時の糊残りも見られない、優れた特性を有するものであった。

(実施例 9)

透明なポリエステルフィルム（商品名：ダイァホイル T 600、厚さ Ι Ο Ομ m、全光線透過率 90%、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）の片面上に乾燥後の塗工量が 3 gZnfとなるようにポリウレタン系接着剤（商品名： BPS - 208 OA, BP S— 2080B、東洋モートン（株）製）を塗布、乾燥し、接着剤面を製造例 1のフィルム層の裏面層（c ) 側に積層し、積層物（III) とした。

この積層物（ΠΙ) を、表面温度を 2 1 0 °Cに設定した直径 3 O mmの加熱口一ルの間を 6 m/m i nの速度（加熱ロールとの接触時間：約 1 0 m秒）で通過させ、表面層（a ) が内側になるように巻き上げてカールを付与し、スクリーンとした。

得られたスクリーンのカール値は 1 3 O mmであった。

(試験例 1 )

上記製造例 1〜6で得たフィルム層について、空孔率、全光線透過率、全光線反射率、不透明度、光沢度を前述の方法で測定した。

製造例 3については、空孔率のみコート層を設ける前のフィルムで測定した。その他の項目はコート層を含むフィルム層にて測定した。

製造例 4については、空孔率のみ粘着剤層と剥離物を設ける前のフィルムで測定し、その他の項目は粘着剤層を含み、剥離物は除くフィルム層にて測定した。結果は表 2に示す通りであった。

(試験例 2 )

実施例 1、 2、 3、 5、 6および比較例 1、 2で得た各スクリーンをタペストリーとして施工した。また、実施例 4、 7、 8で得た粘着剤層または再剥離層を有する各スクリーンはガラス窓に貼着してショウウィンドウとして施工した。さらに、実施例 9で得たカールを付与したスクリーンは巻き上げ式のロールスクリ —ンとして施工した。

液晶プロジェクターよりスクリーン表面であるフィルム（A) 面側に映像を投影し、その画像の鮮明さと、ハレーションの有無を以下の基準により評価した。

•画像の鮮明さ〇鮮明

X 不鮮明（結像がずれる、〖ま'やける、見えにくレ、）

'ハレーション〇なし

X あり（鏡面反射により見えにくレ、）また、各施工例におけるスクリーンとしての強度の比較を、施工作業を意識して以下の基準で行った。

•タぺストリー用スクリーン、ロールスクリーンの場合：施工時の設置作業を想定

〇強く引っ張っても裂けが生じない

X 強く引っ張ると裂けが生じる

•ショウウィンドウ用スクリーンの場合：施行後の剥離撤去作業を想定〇剥離作業で破れが生じる

X 剥離作業で破れが生じない

結果は表 3に示す通りであった。

また、実施例 5〜8において、スクリーン背面の風景を視認する為に貫通孔を設けた場合の、スクリーン背景の風景の視認性を以下の基準により評価した。

〇視認可能（背景にある物の輪郭や動きが判る）

X 視認不可（背景にある物の輪郭や動きが判らない）さらに、実施例 9において、ロールスクリーンとする為にカールを付与した場合の、巻き上げ操作時の巻き上げの容易さを以下の基準により評価した。

〇巻き上げが抵抗なくスムーズである。

X 卷き上げに抵抗があり、うまく丸まらない。

結果はそれぞれ表 4，表 5に示す通りであった。

表 2

フィルム層 (A) a/b/c 粘着剤層フィルム層（A) 全光線全光線

フィルム層（A) 不透明度光沢度厚さ各層厚さ有被有無の空孔率透過率反射率

製造例 (%) (%) M m) \ μ m) (厚さ x m) (厚さ / m) (%) (%) (%)

製造例 1 92 22/48/22 4 64 32 39 13 to 製造例 2 60 2/56/2 6 65 33 31 42 製造例 3 77 18/41/18 有（40) 5 36 62 69 2 製造例 4 92 22/48/22 有 (25) 4 59 37 41 13 製造例 5 68 17/33/18 1 84 14 16 85 製造例 6 95 19/57/19 26 13 87 92 17

表 3

スクリーンの性能

実施例

フィルム層（ A)

/ 施工例表面（反射光）裏面

製: la例強度の比較例 1¾ ^v 1 画像の比較鮮明さシヨン鮮明さ

実施例 1 製造例 1 タストリ〇〇〇 O 実施例 2 製造例 2 タへ。ストリ- 〇〇〇〇実施例 3 製造例 3 タストリ- 〇〇〇〇実施例 4 製造例 4 ショウウィンドウ〇〇〇〇比較例 1 製造例 5 タへ。ストリ- X X X 〇比較例 2 製造例 6 タストリ〇〇 X 〇実施例 5 製造例 1 タへ。ストリ〇〇〇 O 実施例 6 製造例 1 タへ。ストリ- 〇〇〇〇実施例 7 製造例 1 ショウウィンドウ〇 O 〇〇実施例 8 製造例 2 ショウウィンドウ〇 o 〇〇実施例 9 製造例 1 ロールスクトン〇〇〇〇

表 4

産業上の利用の可能性

本発明のスクリーンは、その両面において映像視認性を有し、画像が鮮明で、ハレーションもない。さらにスクリーン背面の風景の視認や、容易な巻き上げ収納も可能となり、強度面の問題もない。このため、本発明のスクリーンは、映像投影用のスクリーンとして優れた機能を発揮することができ、産業上の利用価値は極めて大きい。

Claims

請求の範囲

1. 全光線透過率が 30〜 80 %、全光線反射率が 20〜 70 %である熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（A) を有することを特徴とするスクリーン。

2. フィルム層（A) の不透明度が 10〜 75%であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のスクリーン。

3. フィルム層（A) の光沢度が 60%以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項に記載のスクリーン。

4. フィルム層（A) の厚さが 20〜500 μπιであることを特徴とする請求の範囲第 1〜 3項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

5. フィルム層（Α) の空孔率が 0. 1〜25%であることを特徴とする請求の範囲第 1〜 4項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

6. フィルム層（Α) が多層構造であることを特徴とする、請求の範囲第 1〜 5項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

7. フィルム層（Α) 力少なくとも一軸に延伸された層を含む多層構造であることを特徴とする、請求の範囲第 6項に記載のスクリーン。

8. フィルム層（Α) の少なくとも片面にコート層を設けたことを特徴とする、請求の範囲第 1〜 7項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

9. フィルム層 (Α) の厚さ方向に貫通する開口径 0. l〜8mmの貫通孔が、孔と孔との間の最短距離 0. 1〜5 mmの間隔で該フィルム層の平面方向に連続的に分布していることを特徴とする、請求の範囲第 1〜 8項のいずれか 1 項に記載のスクリーン。

10. フィルム層（A) の片面に、熱可塑性樹脂を含有し全光線透過率が 88%以上であるフィルム層（B) を設けたことを特徴とする、請求の範囲第 1 〜 9項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

1 1. フィルム層（B) の厚さが 10〜1000 μπιであることを特徴とする、請求の範囲第 10項に記載のスクリーン。

12. 下記に示すカール値が 25 Omm以下であることを特徴とする、請求の範囲第 1〜1 1項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

カーノレ値：カー ^の大きい方向が長手方向になるようにスクリーンを A 4サイズ ( 2 1 0 X 2 9 7 mm) に断裁し、カール面が上になるように裁断物を水平面上に置き、裁断物の長辺の水平面における投影長さを測定してカール値とする。

1 3 . フィルム層（A) の少なくとも片面、またはフィルム層（B ) に、粘着剤層を設けたことを特徴とする、請求の範囲第 1〜1 2項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

1 4 . フィルム層（A) の少なくとも片面、またはフィルム層（B ) に、繰り返し貼り付け ·剥離の可能な再剥離層を設けたことを特徴とする、請求の範囲第 1〜1 2項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

1 5 . 再剥離層が吸着層、弱粘着層または静電気吸着層であることを特徴とする、請求の範囲第 1 4項に記載のスクリーン。

1 6 . 粘着剤層または再剥離層の表面に剥離可能な剥離物を積層したことを特徴とする、請求の範囲第 1 3〜1 5項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

1 7 . フィルム層 (A) 及び Zまたはフィルム層（B ) 及び /またはコート層上に印刷を施したことを特徴とする、請求の範囲第 1〜1 6項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

1 8 . 熱可塑性樹脂がポリオレフイン系樹脂またはポリエステル系樹脂を含むことを特徴とする、請求の範囲第 1〜1 7項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

1 9 . フィルム層（A) の主要な熱可塑性樹脂がポリオレフイン系樹脂であることを特徴とする、請求の範囲第 1〜1 8項のいずれか 1項に記載のスクリーン。

2 0 . ポリオレフイン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、請求の範囲第 1 9項に記載のスクリーン。