WO2003075725A1 - Mecanismo automatico de erogacion de café - Google Patents

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WO2003075725A1
WO2003075725A1 PCT/ES2002/000105 ES0200105W WO03075725A1 WO 2003075725 A1 WO2003075725 A1 WO 2003075725A1 ES 0200105 W ES0200105 W ES 0200105W WO 03075725 A1 WO03075725 A1 WO 03075725A1
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carriage
spindle
piston
nut
cavity
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PCT/ES2002/000105
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lorenzo Arcelus Lecumberri
Original Assignee
Azkoyen Industrial, S.A.
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    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
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    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3604—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means with a mechanism arranged to move the brewing chamber between loading, infusing and ejecting stations
    • A47J31/3609—Loose coffee being employed
    • A47J31/3619—Means to remove coffee after brewing
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J31/3604—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means with a mechanism arranged to move the brewing chamber between loading, infusing and ejecting stations
    • A47J31/3609—Loose coffee being employed
    • A47J31/3614—Means to perform transfer from a loading position to an infusing position

Definitions

  • the present invention relates to an automatic mechanism for the delivery of espresso coffee, designed to be used in coffee machines comprising a dispensing chamber, to which the ground coffee is delivered and to which hot water is supplied under pressure, which passes through ground coffee to obtain its infusion.
  • the mechanism of the invention is of the type comprising a structure in which a rotating spindle, not axially movable, is mounted, which is a carrier of a nut with which a movable carriage is associated, which has a through cavity parallel to the spindle, top and inside closable by pistons, to define a dispensing chamber.
  • Swiss patent 641030 (EP 0061472) describes a coffee maker that includes a dispensing mechanism of the exposed type, in which the pistons that can close the dispensing chamber are hydraulically operable, which is a complication of the system and a considerable increase in the coffee maker.
  • a dispensing mechanism for a coffee maker which includes a dispensing cylinder with a perforation that can be closed by two pistons to delimit the dispensing chamber, being one of the pistons of fixed position and facing the drilling, while the cylinder and the other piston can move axially.
  • the cylinder is related to a parallel spindle, by whose turn in one or another direction is achieved the displacement of said cylinder in the desired direction.
  • the fixed position cylinder prevents axial loading of coffee powder, it being necessary to have a swivel and inclined retractable funnel for loading it.
  • the mobile piston is mounted on a pipe fixed to the frame of the machine, with interposition of joints that must cause friction greater than that between said piston and the perforation of the dispensing cylinder.
  • This constitution is a complication in the assembly and operation of the assembly, which can also create operational problems, and which can cause frequent breakdowns.
  • the object of the present invention is to eliminate the problems set forth by an automatic dispensing mechanism that allows direct axial loading of the coffee powder into the cooking chamber, without having to have funnels or side loading ramps.
  • Another object of the invention is to simplify the operating system of the mobile piston or piston, so that its blocking or freedom of movement is ensured at all times, by robust elements and without the possibility of failure.
  • the dispensing mechanism of the invention is of the initially exposed type, and comprises a structure in which a rotating spindle, non-axially movable, is mounted, which is a carrier of a nut to which a carriage is laterally associated that is dragged by the nut in axial displacement thereof.
  • This carriage has a through cavity parallel to a spindle, which is closed internally by means of a lower piston that is partially movable within said cavity, while on the upper part the said cavity can be closed by an independent upper piston, thus defining between both pistons the dispensing chamber.
  • the upper piston is mounted on a support that can rotate around the spindle, between an operative position in which the piston faces the carriage cavity, and an inactive position in which said piston is out of the projection of the cavity.
  • This support is also carrier of a ground coffee loading tube, which moves angularly together with said support between a loading position, in the alignment with the chamber and upper opening thereof, and an inactive position in the is out of that alignment.
  • the upper piston In the first mentioned position of the loading tube the upper piston is placed in the inactive position, while that in the second position of said loading tube the piston occupies its operative position.
  • the two pistons, the upper and lower ones have conduits for the inflow of water and infusion outlet, this operation being able to be carried out both in a downward and upward direction.
  • the dispensing chamber and the entire dispensing circuit can be heated so that the infusion of coffee at a desired temperature can be obtained at any time, keeping this constant for each infusion.
  • This heating can be carried out by water vapor injection or by electrical resistance, or any other thermal source.
  • the lower piston extends internally in a tubular rod that is finished off in a lower broadening provided with a peripheral throat on which an elastic locking element is attachable, when the nut and carriage reach their lower limit position.
  • the aforementioned lower broadening of the rod acts on the blocking element, causing its elastic deformation, to engage in or release from the throat, when said widening is pushed downwards by the carriage or when the piston is pushed upwards by it.
  • carriage always with a force greater than that of friction between the piston and the carriage cavity.
  • the structure of the dispensing mechanism of the invention has, above the cavity defined in the car, an opening facing said cavity, through which coffee powder is poured when the loading tube is facing said cavity.
  • the upper support, carrier of the upper piston and the load tube is part of a C-shaped piece, whose central branch runs parallel to the spindle, on the side opposite to that occupied by the carriage, and whose lateral branches are perpendicular to the axis of the spindle and can rotate freely with respect thereto, the upper branch defining a cantilever extension, from which the upper piston and the loading tube are suspended.
  • the nut that causes the displacement of the car is constituted by two parallel threaded rings joined by an external axial rib, through which it is related to a cam that controls its movement, so that it produces its rotation or its axial displacement when reaching certain positions.
  • This cam is constituted by an approximately semi-cylindrical wall, which is mounted around the spindle, on the side opposite to that occupied by the car and in coaxial position with said spindle, the central branch of the piece in C running out of this wall before cited
  • the wall that forms the cam has, by the surface facing the spindle, two axial channels located at different height and not aligned, of equal section, one upper and one lower, which are separated by an intermediate window of approximately equal height to the of the nerve that joins the two nut rings.
  • This opening It is limited superiorly and inferiorly by parallel helical ramps, leading to the upper channel in the window coinciding with the highest point of the upper helical ramp, while the lower channel ends in coincidence with the lowest point of the lower ramp.
  • the angular offset between the two axial channels is equal to the angle of rotation of the upper support between the coffee loading positions and the dispensing position.
  • the central branch of the C-shaped support has an intermediate axial channel of equal section to that of the channels of the semi-cylindrical wall and of smaller height than the window of said wall.
  • This channel penetrates through the window to receive the connecting nerve of the nut rings as when said nerve faces the upper or lower channel of the semi-cylindrical wall, thus allowing the rotation of the nut, at the same time as it produces an axial displacement of the same defined by the helical ramps that limit the window superiorly and internally.
  • the height of the upper channel of the semi-cylindrical wall will correspond to the axial displacement of the nut during which the carriage moves between its upper limit position and that of coffee loading or vice versa, while the height of the lower channel corresponds to the axial displacement of the nut between the lower limit position of the car and the load of coffee or vice versa.
  • the elastic locking element of the broadening of the lower piston rod can be constituted by two drying rods at an opening that is located in the lower part of the structure, in a position facing the lower piston rod, this opening being larger in diameter than the lower broadening of said rod and being located at a height coinciding with the one that reaches the widening when the spindle nut and the carriage reach its lower position.
  • These rods define a passage diameter slightly smaller than the broadening of the rod and are elastically deformed by pushing of said broadening, until reaching the diameter thereof.
  • the car that defines the dispensing chamber is a carrier in its upper base of a guillotine that is related to a drive mechanism that causes its transverse movement on said base between a retraction position, which is behind the mouth of the cavity of the car, and a previous one in the remainder in front of said mouth. In its displacement from the post-previous position, it pushes the bag that has previously been expelled from the dispensing chamber.
  • Figure 1 is a perspective of an automatic dispensing mechanism for coffee makers, constituted according to the invention.
  • Figure 2 is a vertical section of the dispensing mechanism, taken along the line II-II of Figure 1.
  • Figure 3 is a section similar to Figure 2, simplified, taken along section line III-III of Figure 4 and with the mechanism in the rest position.
  • Figure 4 is a cross section, taken along the line IV-IV of Figure 3.
  • Figure 5 is a view similar to Figure 3, with the mechanism in the loading position.
  • Figure 6 is a view similar to Figure 3, with the mechanism in compression position for dispensing coffee.
  • Figure 7 is a view similar to Figure 3, showing the carriage in the down position for cleaning.
  • Figures 8 to 10 are views similar to Figure 3, showing the mechanism in successive phases of cleaning.
  • Figures 11 and 12 are cross sections, taken along the line XI-XI of Figure 3, showing the upper support in its limit positions.
  • Figure 13 is a perspective of the C-shaped part of which the upper support is part.
  • Figure 14 is a perspective of the rear wall with the cam defining said wall.
  • Figure 15 is a perspective of the nut mounted on the spindle.
  • Figure 16 is a perspective of the car that defines the dispensing chamber.
  • Figures 17 to 24 show in development the wall cam of Figure 14 with different relative positions between said cam, the C-piece of Figure 13 and the nut rib of Figure 15.
  • the automatic coffee dispensing mechanism of the invention comprises a structure which, in the example shown in Figure 1, is composed of an upper plate 1, a lower plate 2 and side walls 3. Within this structure it is mounted, as It can best be seen in Figure 2, a rotating spindle 4, not axially movable, which is a carrier of a nut 5, shown in perspective in Figure 15, composed of two threaded rings joined by an axial rib 6.
  • This nut goes laterally associated a carriage 7 that has a rear ring 8 through which the spindle 4 freely passes and which is intended to be inserted between the rings of the nut 5, as can be seen in figures 2, 15 and 16.
  • the carriage 7 also has a cavity 9 parallel to the spindle 4 which is openly open.
  • a piston 10 movable along said cavity, which extends internally in a rod 11 protruding through the bore 12 of the bottom of the cavity 9.
  • the rod 11 is finished off in an end widening 13 which has a peripheral throat 14 and which is finished off at its free end in a conical portion 15.
  • a support 16 On the upper end of the spindle 4, in a cylindrical section thereof, a support 16 is mounted which is part of a C-piece 17, whose side branches have openings 18 through which end sections of the spindle 4 without thread, so that the piece 17 can rotate freely with respect to said spindle.
  • the upper section is cantilevered in the support 16, which is a carrier of an upper piston 20 and a loading tube 21, figures 2 to 5.
  • the C-shaped piece 17 and therefore the support 16 can rotate between two extreme positions, one of coffee loading, shown in Figure 12, in which the coffee loading tube 21 faces the cavity 9 of the carriage 7, while the upper piston 20 is located outside the projection of said cavity, and an dispensing position shown in Figure 11, in which the upper piston 20 faces the cavity 9 of the carriage 7 and the loading tube 21 is outside the projection of said cavity.
  • the lower plate 2 of the structure has a slightly larger contour opening 22 than that of the broadening 13 of the rod 11. This opening is crossed by two rods 23 that occupy diametrically opposite positions and that are separated from each other a distance smaller than the diameter of throat 14 of rod 16 and which are elastically deformable for act as a blocking element, upon receiving the throat
  • Both the lower piston 10 and the upper piston 20 have passages 25 and 26 for water inlet and infusion outlet in any direction.
  • the upper plate 1 has, in a position facing the cavity 9, an opening 27 which the loading tube 21 will also face when the coffee loading position is reached.
  • the carriage 7 is guided in its vertical displacement by columns 28.
  • a wall 30 is arranged as shown in perspective in Figure 14, which defines a cam to control the movement of the nut 5, so that the rotation or linear displacement of This nut when it reaches certain positions.
  • the aforementioned cam is constituted by two axial channels 31 and 32, located on the surface facing the spindle, which are located at a different height and in a misaligned position, the two channels being of the same section, slightly larger than that of the nut 6 of the nut 5. These two channels are separated by an intermediate window 33 whose height is approximately equal to that of the rib 6.
  • This opening is superior and internally limited by helical and parallel ramps 34 and 35, leading to the upper channel 31 in the window 33 in coincidence with the highest point of the upper helical ramp 34, while the lower channel 32 flows into the window 33 in coincidence with the lowest point of the lower ramp
  • Channels 31 and 32 are separated from each other by an angular amplitude approximately equal to the angle of rotation of the upper support 16 and therefore of the piece in C 17, between the limit positions of coffee loading and dispensing.
  • the central branch of the C-piece has an intermediate axial channel 36 of equal section to that of channels 31 and
  • the carriage is carried on its upper base of a guillotine 38 which is related to an actuation mechanism that causes its transverse displacement on said base between a feedback position, figure 8, which is behind the mouth of the cavity 9, and a previous one, figure 10, in which it is ahead of said mouth.
  • the aforementioned drive mechanism of the guillotine 38 consists of a bent lever 39 that goes located on one side of the car and articulated to it through the bend, by means of an axis 40.
  • the section of the lever that is located below this articulation axis 40 is a carrier of a lateral stop 41 that supports, during the vertical displacement of the carriage 7, on the edge 42 of the piece 30 and that when the carriage reaches the widening lower 13 of the rod 11, figure 9, collides with a stop 43 that forms said edge, then causing the lever 39 to tilt until reaching the position of figure 10.
  • the lever 39 At its upper end the lever 39 has an arcuate groove 44 a through which it is articulated, by means of the pivot 45 to the guillotine 38 to cause its displacement on the base of the carriage 7.
  • Figure 3 shows the mechanism in the rest position, in which the channel 36 of the C-piece 17 is located inside the window 33, as shown in Figure 17, with the nut 6 of the nut 5 partially housed in said channel 36 and part in the upper channel 31 of the cam.
  • the carriage 7 descends, together with the nut 5 until the rib 6 is located in the window 33, as shown in Figure 19 , at which time the channel 36 together with the C-piece 17 travel along the window 33 until it occupies position 36 ', in which the loading tube 21 faces camera 9, producing coffee loading at this time.
  • the spindle rotates in the opposite direction and again displaces the channel of the C-piece from position 36 'to position 36 of Figure 21, thus leaving the rib 6 facing the upper channel 31, to start its movement on the same until reaching the upper limit position in which the coffee is compressed and dispense occurs, as shown in figure 6.
  • the nerve 6 reaches the upper limit position, as shown in figure 18.

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Abstract

Mecanismo automático de café, que comprende un husillo (4) no desplazable axialmente, en el que va montada una tuerca (5), a la que va asociada un carro (7) que define una cámara (9) en la que se aloja el pistón, desplazable a lo largo de dicha cámara. Este pistón se prolonga inferiormente en un vástago (11) que queda inferiormente rematado en un ensanchamiento (13) con garganta (14), el cual es elásticamente bloqueable por la abertura inferior (22). En un tramo cilíndrico superior del husillo (4) va montado un soporte (16), angularmente desplazable alrededor del husillo, que es portador de un pistón fijo (20) y de un embudo de carga de café, angularmente separados entre sí, siendo uno u otro enfrentable a la cámara (9) al desplazarse angularmente dicho soporte (16), arrastrado por la pieza (17).

Description

MECANISMO AUTOM TICO DE EROGACIÓN DE CAFÉ.
La presente invención se refiere a un mecanismo automático de erogación de café exprés, concebido para ser utilizado en cafeteras que comprenden una cámara de erogación, hasta la que se hace llegar el café molido y a la que se suministra agua caliente a presión, que pasa a través del café molido para la obtención de la infusión del mismo.
Más concretamente, el mecanismo de la invención es del tipo que comprende una estructura en la que va montado un husillo giratorio, no desplazable axialmente, que es portador de una tuerca a la que va asociado un carro desplazable, el cual dispone de una cavidad pasante paralela al husillo, cerrable superior e interiormente por pistones, para definir una cámara de erogación.
La patente suiza 641030 (EP 0061472) describe una cafetera que incluye un mecanismo de erogación del tipo expuesto, en la cual los pistones que pueden cerrar la cámara de erogación son accionables hidráulicamente, lo cual supone una complicación del sistema y un encarecimiento considerable de la cafetera.
En la EP 0528757 se describe un mecanismo de erogación para una cafetera, el cual incluye un cilindro de erogación con una perforación que puede ser cerrada por dos émbolos para delimitar la cámara de erogación, siendo uno de los émbolos de posición fija y enfrentada a la perforación, mientras que el cilindro y el otro émbolo pueden desplazarse axialmente. El cilindro va relacionado con un husillo paralelo, mediante cuyo giro en uno u otro sentido se consigue el desplazamiento de dicho cilindro en el sentido deseado.
Con la constitución expuesta, el cilindro de posición fija impide la carga axial del polvo de café, siendo necesario disponer de un embudo escamoteable giratorio e inclinado para la carga del mismo.
Además el émbolo móvil va montado sobre una tubuladura fija al armazón de la máquina, con interposición de juntas que deben provocar una fricción superior a la que existe entre dicho émbolo y la perforación del cilindro de erogación. Esta constitución supone una complicación en el montaje y funcionamiento del conjunto, que puede además crear problemas de funcionamiento, y que puede ser causa de frecuentes averias.
El objeto de la presente invención es eliminar los problemas expuestos mediante un mecanismo automático de erogación que permita la carga axial directa del polvo de café dentro de la cámara de cocción, sin tener que disponer embudos o rampas laterales de carga.
Otro objeto de la invención es simplificar el sistema de funcionamiento del émbolo o pistón móvil, de modo que se asegure en todo momento su bloqueo o libertad de movimiento, mediante elementos robustos y sin posibilidad de fallo.
También es objeto de la invención el facilitar las tareas de montaje y desmontaje del mecanismo automático de erogación en la cafetera, permitiendo así mismo su montaje en diferentes disposiciones que se acomoden a la mejor posición dentro de la configuración de la máquina deseada.
El mecanismo de erogación de la invención es del tipo inicialmente expuesto, y comprende una estructura en la que va montado un husillo giratorio, no desplazable axialmente, el cual es portador de una tuerca a la que va lateralmente asociado un carro que es arrastrado por la tuerca en el desplazamiento axial de la misma. Este carro dispone de una cavidad pasante paralela a un husillo, la cual va cerrada interiormente mediante un pistón inferior que es parcialmente desplazable dentro de dicha cavidad, mientras que por la parte superior la citada cavidad puede cerrase mediante un pistón superior independiente, definiendo así entre ambos pistones la cámara de erogación.
De acuerdo con la invención, el pistón superior va montado en un soporte que puede girar alrededor del husillo, entre una posición operativa en la que el pistón queda enfrentado a la cavidad del carro, y una posición inactiva en la cual dicho pistón queda fuera de la proyección de la cavidad. Este soporte es también portador de un tubo de carga de café molido, el cual se desplaza angularmente junto con dicho soporte entre una posición de carga, en la queda en alineación con la cámara y abertura superior de la misma, y una posición inactiva en la queda fuera de dicha alineación. En la primera posición citada del tubo de carga el pistón superior queda situado en la posición inactiva, mientras que en la segunda posición de dicho tubo de carga el pistón ocupa su posición operativa.
En el equipo de invención los dos pistones, el superior e inferior, disponen de conductos para la entrada de agua y salida de infusión, pudiendo realizarse esta operación tanto en sentido descendente como en sentido ascendente.
Además, la cámara de erogación y todo el circuito de erogación puede ser calentada de forma que pueda obtenerse en cualquier momento la infusión de café a temperatura deseada, manteniéndose esta constante para cada infusión. Este calentamiento puede llevarse a cabo mediante inyección de vapor de agua o mediante resistencia eléctrica, o cualquier otra fuente térmica. El pistón inferior se prolonga interiormente en un vastago tubular que queda rematado en un ensanchamiento inferior dotado de una garganta periférica sobre la que es acoplable un elemento de bloqueo elástico, cuando la tuerca y el carro alcanzan su posición limite inferior. El ensanchamiento inferior citado del vastago actúa sobre el elemento de bloqueo, provocando su deformación elástica, para acoplarse en o liberarse de la garganta, al ser dicho ensanchamiento empujado en sentido descendente por el carro o al ser empujado el pistón en sentido ascendente por el mismo carro, siempre con una fuerza superior a la de rozamiento entre el pistón y la cavidad del carro.
La estructura del mecanismo de erogación de la invención presenta, por encima de la cavidad definida en el carro, una abertura enfrentada a dicha cavidad, a través de la cual se vierte el polvo de café cuando el tubo de carga queda enfrentado a dicha cavidad.
El soporte superior, portador del pistón superior y del tubo de carga, forma parte de una pieza en forma de C, cuya rama central discurre paralela al husillo, por el lado opuesto al ocupado por el carro, y cuyas ramas laterales son perpendiculares al eje del husillo y pueden girar libremente respecto del mismo, definiendo la rama superior una prolongación en voladizo, de donde queda suspendido el pistón superior y el tubo de carga.
La tuerca que provoca el desplazamiento del carro esta constituida por dos aros roscados paralelos unidos por un nervio axial externo, a través de la que se relaciona con una leva que controla su movimiento, de modo que produzca su giro o su desplazamiento axial al alcanzar determinadas posiciones. Esta leva, esta constituida por una pared aproximadamente semicilíndrica, que va montada alrededor del husillo, por el lado opuesto al ocupado por el carro y en posición coaxial con dicho husillo, discurriendo por fuera de esta pared la rama central de la pieza en C antes citada. La pared que conforma la leva dispone, por la superficie enfrentada al husillo, de dos canales axiales situados a diferente altura y no alineados, de igual sección, uno superior y otro inferior, que quedan separados por una ventana intermedia de altura aproximadamente igual a la del nervio que une los dos aros de la tuerca. Esta abertura esta limitada superior e inferiormente por rampas helicoidales paralelas, desembocando el canal superior en la ventana en coincidencia con el punto mas alto de la rampa helicoidal superior, mientras que el canal inferior desemboca en coincidencia con el punto mas bajo de la rampa inferior. El desfase angular entre los dos canales axiales es igual al ángulo de giro del soporte superior entre las posiciones de carga de café y la posición de erogación. La rama central del soporte en forma de C dispone de un canal axial intermedio de sección igual a la de los canales de la pared semicilíndrica y de altura menor que la ventana de dicha pared. Este canal penetra a través de la ventana para recibir el nervio de unión de los aros de la tuerca como al quedar dicho nervio enfrentado con el canal superior o inferior de la pared semicilíndrica, permitiendo así el giro de la tuerca, al mismo tiempo que se produce un desplazamiento axial de la misma definido por las rampas helicoidales que limitan superior e interiormente la ventana. La altura del canal superior de la pared semicilíndrica corresponderá al desplazamiento axial de la tuerca durante el cual el carro se desplaza entre su posición superior limite y la de carga de café o viceversa, mientras que la altura del canal inferior corresponde al desplazamiento axial de la tuerca entre la posición limite inferior del carro y la de carga de café o viceversa .
El elemento de bloqueo elástico del ensanchamiento del vastago del pistón inferior puede estar constituido por dos varillas secantes a una abertura que queda situada en la parte inferior de la estructura, en posición enfrentada al vastago del pistón inferior, siendo esta abertura de diámetro mayor que el ensanchamiento inferior de dicho vastago y estando situada a un altura coincidente con la que alcanza el ensanchamiento cuando la tuerca del husillo y el carro alcanza su posición inferior. Estas varillas definen un diámetro de paso ligeramente menor al del ensanchamiento del vastago y son elásticamente deformadas por empuje de dicho ensanchamiento, hasta alcanzar el diámetro del mismo.
El carro que define la cámara de erogación, es portadora en su base superior de una guillotina que va relacionada con un mecanismo de accionamiento que provoca su desplazamiento transversal sobre dicha base entre una posición de retracción, que queda por detrás de la desembocadura de la cavidad del carro, y una anterior en la queda por delante de dicha desembocadura. En su desplazamiento desde la posición posterior a la anterior empuja al marro que previamente ha sido expulsado de la cámara de erogación.
Todas las características expuestas, así como otras propias de la invención, según quedan recogidas en las reivindicaciones, se exponen seguidamente con mayor detalle con ayuda de los dibujos adjuntos, en los que se muestra un ejemplo de realización no limitativo.
En los dibujos: La figura 1 es una perspectiva de un mecanismo automático de erogación para cafeteras, constituido de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una sección vertical del mecanismo de erogación, tomada según la línea de corte II-II de la figura 1.
La figura 3 es una sección similar a la figura 2, simplificada, tomada según la línea de corte III-III de la figura 4 y con el mecanismo en posición de reposo. La figura 4 es una sección transversal, tomada según la línea de IV- IV de la figura 3.
La figura 5 es una vista similar a la figura 3, con el mecanismo en posición de carga.
La figura 6 es una vista similar a la figura 3, con el mecanismo en posición de compresión para erogación de café .
La figura 7 es una vista similar a la figura 3, mostrando al carro en posición de descenso para limpieza.
Las figuras 8 a 10 son vistas similares a la figura 3, mostrando al mecanismo en fases sucesivas de limpieza.
Las figuras 11 y 12 son secciones transversales, tomadas según la línea de corte XI-XI de la figura 3, mostrando el soporte superior en sus posiciones limites.
La figura 13 es una perspectiva de la pieza en forma de C de la cual forma parte el soporte superior.
La figura 14 es una perspectiva de la pared posterior con la leva que define dicha pared. La figura 15 es una perspectiva de la tuerca montada sobre el husillo.
La figura 16 es una perspectiva del carro que define la cámara de erogación. Las figuras 17 a 24 muestran en desarrollo la leva de la pared de la figura 14 con diferentes posiciones relativas entre dicha leva, la pieza en C de la figura 13 y el nervio de la tuerca de la figura 15.
El mecanismo automático de erogación de café de la invención comprende una estructura que, en el ejemplo mostrado en la figura 1, está- compuesta por una placa superior 1, una placa inferior 2 y paredes laterales 3. Dentro de esta estructura va montado, como mejor puede apreciarse en la figura 2, un husillo giratorio 4, no desplazable axialmente, que es portador de una tuerca 5, mostrada en perspectiva en la figura 15, compuesta por dos anillos roscados unidos por un nervio axial 6. A esta tuerca va lateralmente asociado un carro 7 que dispone de un anillo posterior 8 a través del cual pasa libremente el husillo 4 y que esta destinado a introducirse entre los anillos de la tuerca 5, tal y como puede apreciarse en las figuras 2, 15 y 16. El carro 7 dispone además de una cavidad 9 paralela al husillo 4 que va superiormente abierta. Dentro de esta cavidad se aloja un pistón 10, desplazable a lo largo de dicha cavidad, que se prolonga interiormente en un vastago 11 que sobresale a través del taladro 12 del fondo de la cavidad 9. El vastago 11 queda rematado en un ensanchamiento extremo 13 que dispone de una garganta periférica 14 y que queda rematado en su extremo libre en una porción cónica 15.
En el extremo superior del husillo 4, en un tramo cilindrico del mismo, va montado un soporte 16 que forma parte de una pieza en C 17, cuyas ramas laterales disponen de aberturas 18 a través de las cuales pasan tramos extremos del husillo 4 carente de rosca, de modo que la pieza 17 puede girar libremente respecto de dicho husillo. El tramo superior se prolonga en voladizo en el soporte 16, el cual es portador de un pistón superior 20 y de un tubo de carga 21, figuras 2 a 5.
La pieza en forma de C 17 y por tanto el soporte 16 puede girar entre dos posiciones extremas, una de carga de café, mostrada en la figura 12, en la cual el tubo de carga de café 21 queda enfrentado a la cavidad 9 del carro 7, mientras que el pistón superior 20 queda situado fuera de la proyección de dicha cavidad, y una posición de erogación mostrada en la figura 11, en la cual el pistón superior 20 queda enfrentado a la cavidad 9 del carro 7 y el tubo de carga 21 queda fuera de la proyección de dicha cavidad.
La placa inferior 2 de la estructura dispone de una abertura 22 de contorno ligeramente mayor que el del ensanchamiento 13 del vastago 11. Esta abertura queda atravesada por dos varillas 23 que ocupan posiciones diametralmente opuestas y que quedan separadas entre si una distancia menor que el diámetro de la garganta 14 del vastago 16 y que son elásticamente deformables para actuar como elemento de bloqueo, al recibir la garganta
14 de dicho ensanchamiento.
Tanto el pistón inferior 10 como el pistón superior 20 disponen de pasajes 25 y 26 para la entrada de agua y salida de infusión en cualquier sentido.
Tal y como puede apreciarse en la figura 1, la placa superior 1 dispone, en posición enfrentada a la cavidad 9, de una abertura 27 a la cual quedara también enfrentado el tubo de carga 21 al alcanzar este la posición de carga de café.
El carro 7 es guiado en su desplazamiento vertical por columnas 28.
Entre el husillo 4 y la pieza en C 17 va dispuesta una pared 30 como mostraba en perspectiva en la figura 14, la cual define una leva para controlar el movimiento de la tuerca 5, de modo que se produzca el giro o el desplazamiento lineal de esta tuerca cuando alcanza determinadas posiciones. La leva citada esta constituida por dos canales axiales 31 y 32, situados en la superficie enfrentada al husillo, que están situados a diferente altura y en posición desalineada, siendo los dos canales de igual sección, ligeramente mayor que la del nervio 6 de la tuerca 5. Estos dos canales quedan separados por una ventana intermedia 33 cuya altura es aproximadamente igual a la del nervio 6. Esta abertura queda superior e interiormente limitada por rampas helicoidales y paralelas 34 y 35, desembocando el canal superior 31 en la ventana 33 en coincidencia con el punto más alto de la rampa helicoidal superior 34, mientras que el canal inferior 32 desemboca en la ventana 33 en coincidencia con el punto más bajo de la rampa inferior
35. Los canales 31 y 32 quedan separados entre sí una amplitud angular aproximadamente igual al ángulo de giro del soporte superior 16 y por tanto de la pieza en C 17, entre las posiciones límites de carga de café y de erogación.
Como puede apreciarse en la figura 13, la rama central de la pieza en C dispone de un canal axial intermedio 36 de sección igual a la de los canales 31 y
32 de la pared 30 y de altura menor que la ventana 33 de dicha pared. Este canal 36 penetra a través de la ventana
33 para recibir el nervio 6 de la tuerca 5, cuando dicho nervio queda enfrentado con el canal superior o inferior de la pared 30, permitiendo así el giro de la tuerca, al mismo tiempo que se produce un desplazamiento axial de la misma que viene definido por la inclinación de las rampas helicoidales 34 y 35 que limitan superior e interiormente la ventana 33. Según puede apreciarse en las figuras 3 a 10, el carro es portador en su base superior de una guillotina 38 que va relacionada con un mecanismo de accionamiento que provoca su desplazamiento transversal sobre dicha base entre una posición de retroacción, figura 8, que queda por detrás de la desembocadura de la cavidad 9, y una anterior, figura 10, en la cual queda por delante de dicha desembocadura.
El mecanismo de accionamiento citado de la guillotina 38 consiste en una palanca acodada 39 que va situada en un lateral del carro y articulada al mismo a través del acodamiento, mediante un eje 40.
El tramo de la palanca que queda situado por debajo de este eje de articulación 40 es portador de un tope lateral 41 que apoya, durante el desplazamiento vertical del carro 7, sobre el canto 42 de la pieza 30 y que cuando el carro alcanza el ensanchamiento inferior 13 del vastago 11, figura 9, choca contra un tope 43 que forma dicho canto, provocando entonces la basculación de la palanca 39 hasta alcanzar la posición de la figura 10. En su extremo superior la palanca 39 dispone de una ranura arqueada 44 a través de la que se articula, mediante el pivote 45 a la guillotina 38 para provocar su desplazamiento sobre la base del carro 7. El funcionamiento del mecanismo de invención es como sigue:
En la figura 3 se muestra al mecanismo en posición en reposo, en el cual el canal 36 de la pieza en C 17 queda situado dentro de la ventana 33, tal y como se muestra en la figura 17, con el nervio 6 de la tuerca 5 alojado parcialmente en dicho canal 36 y parte en el canal 31 superior de la leva. Para iniciar el funcionamiento, con el fin de obtener una infusión de café, mediante el giro del husillo 4 el carro 7 desciende, junto con la tuerca 5 hasta que el nervio 6 queda situado en la ventana 33, según se muestra en la figura 19, momento en el cual el canal 36 junto con la pieza en C 17 se desplazan a lo largo de la ventana 33 hasta ocupar la posición 36', en la cual el tubo de carga 21 queda enfrentado a la cámara 9, produciéndose en este instante la carga de café. A continuación el husillo gira en sentido contrario y desplaza de nuevo el canal de la pieza en C desde la posición 36 ' a la posición 36 de la figura 21, quedando así el nervio 6 enfrentado al canal superior 31, para iniciar su desplazamiento sobre el mismo hasta alcanzar la posición limite superior en la que comprime al café y se produce la erogación, tal y como se muestra en la figura 6. El nervio 6 alcanza la posición limite superior, tal y como se muestra en la figura 18. Después de la compresión y erogación el husillo 4 gira en sentido contrario el nervio desciende hasta alcanzar la ventana 33, según se muestra en la figura 19, desplazándose luego a lo largo de la misma hasta que alcanza la posición de la figura 20, en la cual el tubo de carga 21 vuelve a quedar enfrentado a la cámara 9 y al seguir girando el husillo se produce el desplazamiento en sentido descendente del nervio 6 hasta que se llega a una posición de extracción del marro de café 47 y continua bajando hasta la extracción total de dicho marro, según se muestra en las posiciones sucesivas de las figuras 7 a 9. Cuando alcanza la posición de la figura 8 el carro 7 apoya sobre el ensanchamiento 13 del pistón empujándolo en sentido descendente, momento en el que el saliente 41 de la palanca 39 choca contra el tope 43, provocando la basculación de la palanca 39 hasta la posición de la figura 10, en la cual el marro 47 cae ya fuera del carro. En esta última posición el saliente 13 del vastago 11 queda retenido por las varillas 23 que conforman el elemento de bloqueo y se han introducido en la garganta 14.
Cuando el carro 7 alcanza la posición límite inferior, el nervio 6 de la tuerca 5 ocupará la posición de la figura 23. A partir de este instante el husillo gira en sentido contrario y se inicia el ascenso del nervio 6 y el retroceso de la guillotina 38 hasta la posición de retracción. El vastago 11 queda retenido hasta que el carro 7 en su movimiento de ascenso alcanza al pistón superior 10, arrastrando entonces en sentido ascendente al pistón y vastago hasta extraer el ensanchamiento 13 del elemento de retención definido por las varillas 23, volviendo el nervio 6 a quedar alojado en el canal 36', figura 21, donde tiene lugar la carga y a continuación se desplaza el nervio y canal a lo largo de la ventana 33 hasta la posición 36 y 6 ' , en la que se inicia el ascenso del carro para ir a la posición de compresión y erogación de la figura 18. Si no ha recibido carga se pasa a la posición de reposo de la figura 17, para iniciar el proceso según ya se ha expuesto.
Como puede verse, combinando el giro del husillo 4 en uno u otro sentido y gracias a la leva definida por la ventana posterior 33 y canales 31 y 32, junto con el canal 36 de la pieza en C, se combina la posición de la cavidad o cámara de erogación 9 con la situación del pistón superior 20 y tubo de carga 21.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Mecanismo automático de erogación de café exprés, que comprende una estructura en la que va montado un husillo giratorio, no desplazable axialmente, que es portador de una tuerca a la que va lateralmente asociado un carro desplazable junto con dicha tuerca y que dispone de una cavidad pasante, paralela al husillo, cerrada interiormente mediante un pistón inferior parcialmente desplazable dentro de dicha cavidad, y que puede cerrarse superiormente mediante un pistón superior no desplazable axialmente, para definir una cámara de erogación, caracterizado porque comprende un soporte superior que va montado sobre el husillo y que se prolonga en voladizo por encima del carro en una porción plana que es portadora del pistón superior y de un tubo de carga, cuyo soporte puede girar libremente sobre el husillo entre dos posiciones límites, una de carga de café, en la cual el tubo de carga queda enfrentado a la cavidad del carro y el pistón superior queda situado fuera de la proyección de dicha cavidad y una posición de erogación, en la cual el pistón queda enfrentado a la cavidad del carro y el tubo de carga fuera de la proyección de dicha cavidad; y porque el pistón inferior se prolonga inferiormente en un vastago tubular rematado en un ensanchamiento inferior dotado de una garganta periférica sobre la que es acoplable un elemento de bloqueo elástico, cuando la tuerca y carro alcanzan su posición límite inferior; actuando el ensanchamiento inferior del vastago sobre el elemento de bloqueo, provocando su deformación elástica, para acoplarse en o liberar la garganta, al ser dicho ensanchamiento empujado en sentido descendente por el carro o al ser empujado el pistón en sentido ascendente por dicho carro, siempre con una fuerza superior a la de rozamiento entre el pistón y la cavidad del carro; disponiendo los dos pistones de sendos pasajes para la entrada de agua y salida de infusión; y presentando la estructura, por encima del carro, una abertura enfrentada a la cavidad de dicho carro, a la cual queda a su vez enfrentado el tubo de carga al alcanzar la posición de carga de café .
2.- Mecanismo según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte superior citado forma parte de una pieza en forma de C, cuya rama central discurre paralela al husillo y cuyas ramas laterales son perpendiculares al eje del husillo y pueden girar libremente respecto del mismo, definiendo la rama superior la prolongación en voladizo del soporte superior que es portadora del pistón superior y del tubo de carga.
3.- Mecanismo según la reivindicación 1, caracterizado porque la tuerca citada está constituida por dos aros roscados paralelos unidos por un nervio axial externo .
4.- Mecanismo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de bloqueo elástico está constituido por dos varillas secantes a una abertura situada en la parte inferior de la estructura, en posición enfrentada al vastago del pistón inferior, de diámetro ligeramente mayor que el ensanchamiento inferior de dicho vastago y a una altura coincidente con la que alcanza dicho ensanchamiento cuando la tuerca del husillo y el carro alcanzan su posición inferior; cuyas varillas definen un diámetro de paso ligeramente menor al del ensanchamiento del vastago y son elásticamente deformadas por empuje de dicho ensanchamiento hasta alcanzar el diámetro del mismo.
5.- Mecanismo según la reivindicación 1, caracterizado porque el carro citado es portador en su base superior de una guillotina que va relacionada con un mecanismo de accionamiento que provoca su desplazamiento transversal sobre dicha base entre una posición de retracción, que queda por detrás de la desembocadura de la cavidad del carro, y una anterior en la que queda por delante de dicha desembocadura.
6.- Mecanismo según la reivindicación 5, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento de la guillotina consiste en una palanca acodada que va situada en un lateral del carro, al que va articulada por el acodamiento, disponiendo en el tramo que queda situado por debajo de la articulación de un saliente lateral que choca contra un tope de la estructura, cuando el carro alcanza el ensanchamiento inferior del vastago del pistón, provocando la basculación de la palanca, mientras que por su extremo superior va conectado a la guillotina, a través de una ranura arqueada, para provocar su desplazamiento lineal sobre la base superior del carro entre las posiciones de retracción y anterior o viceversa .
7.- Mecanismo según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque la guillotina va relacionada con el carro a través de guías paralelas a la base superior de dicho carro.
8.- Mecanismo según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la tuerca montada sobre el husillo está relacionada con una leva que controla su movimiento, de modo que se produzca su giro o su desplazamiento lineal al alcanzar determinadas posiciones.
9.- Mecanismo según las reivindicaciones 1 y 8, caracterizado porque la leva citada está constituida por una pared aproximadamente semicilíndrica, que va montada alrededor del husillo, por el lado opuesto al ocupado por el carro y en posición coaxial con dicho husillo, por fuera de cuya pared y próxima a la misma discurre la rama central de la pieza en C; cuya pared dispone, por la superficie enfrentada al husillo, de dos canales axiales situados a diferente altura y no alineados, de igual sección, uno superior y otro inferior separados por una ventana intermedia de altura aproximadamente igual a la del nervio que une los dos aros de la tuerca, cuya abertura está limitada superior e interiormente por rampas helicoidales paralelas, desembocando el canal superior en la ventana en coincidencia con el punto mas alto de la rampa helicoidal superior, y el canal inferior en coincidencia con el punto mas bajo de la rampa inferior, siendo el desfase angular entre los dos canales axiales igual al ángulo de giro del soporte superior entre las posiciones de carga de café y la posición de erogación; y cuya rama central de la C dispone de un canal axial intermedio de sección igual a la de los canales de la pared semicilíndrica y de altura menor que la ventana de dicha pared, el cual penetra a través de la citada ventana para recibir el nervio de unión de los aros de la tuerca, al quedar dicho nervio enfrentado con el canal superior o inferior de la pared semicilíndrica, permitiendo el giro de la tuerca, al mismo tiempo que se produce un desplazamiento axial de la misma definido por las rampas helicoidales que limitan superior e interiormente la ventana citada.
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